DE10297514T5

DE10297514T5 - Verfahren zur Fertigbearbeitung von Pappe

Info

Publication number: DE10297514T5
Application number: DE10297514T
Authority: DE
Inventors: Matti Lares; Stefan Kuni
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2004-11-18
Also published as: CN1602377A; FI20012446A0; WO2003050352A1; FI111281B; CN1284901C; AU2002338999A1

Abstract

Verfahren zur Fertigbearbeitung von Pappe, insbesondere Recyclingpappe (WLC), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren darin besteht, dass eine Pappbahn (W) zuerst eine Maschinenkalandrierung (10) durchläuft, dass die Bahn nachfolgend einen Vorstreichvorgang (11) durchläuft, dass die Bahn dann durch einen Kalander (12) mit langem Walzenspalt und weiter zu einer eigentlichen Streichanlage (13) zum Auftragen einer oder mehrerer Streichschichten auf die Bahnoberfläche geführt wird, und dass die Bahn schließlich eine Kalandrierungs-Fertigbearbeitung (14) durchläuft.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigbearbeitung von Pappe, insbesondere Recyclingpappe (WLC = weiß gedeckte Graupappe).
Recyclingpappe besteht vollständig oder teilweise aus recycelten Fasern und wird zum Beispiel als Verpackung von Trockennahrung sowie als Verpackung für andere Dinge außer Nahrungsmitteln verwendet. Bei WLC-Pappe handelt es sich typischerweise um ein vierfaches oder vierschichtiges System, welches zum Beispiel eine Basisschicht (recycelter Zellstoff), eine Füllstoffschicht (recycelter Zellstoff), eine Vollzellstoffschicht und eine Beschichtung aufweist. Die Herstel lungsmengen von WLC erhöhen sich ständig, wobei sich dies hauptsächlich auf Asien konzentriert. Während sich die Qualität des Rohwerkstoffes verschlechtert, steigen die Qualitätsanforderungen für ein Fertigprodukt weiter und deshalb wird der Streichvorgang allgemein drei Mal durchgeführt, um eine genügende Abdeckung zu erreichen. Nach dem Stand der Technik wird die beste WLC-Qualität erhalten, indem die Pappoberfläche vor einem Streichvorgang mit einem Glättzylinder und einem profilierenden Maschinenkalander vorbehandelt wird.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines verbesserten Fertigbearbeitungsverfahrens zur Erzeugung von Pappqualitäten, insbesondere WLC-Pappen, die unterscheidbar glatter und leichter als die gegenwärtig erhältlichen sind. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren darin besteht, dass eine Pappbahn zuerst eine Maschinenkalandrierung durchläuft, dass die Bahn nachfolgend einen Vorstreichvorgang durchläuft, dass die Bahn dann durch einen Kalander mit langem Walzenspalt und weiter zu einer eigentlichen Streichanlage/-anlagen zum Auftragen einer oder mehrerer Streichschichten auf die Bahnoberfläche geführt wird, und dass die Bahn schließlich eine Kalandrierungs-Fertigbearbeitung durchläuft. Stromabwärts der eigentlichen Streichstation, stromaufwärts der Kalandrierungs-Fertigbearbeitung, kann die Bahn weiterhin einen optionalen zusätzlichen Streichvorgang mittels Glättschaber durchlaufen, um die Bahn in Bezug auf Glätte und Glanz sogar noch weiter zu verbessern.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die dazugehörigen Zeichnungen detaillierter beschrieben, wobei in:
1 die Zusammensetzung einer typischen WLC-Pappe schematisch dargestellt ist, und
2 eine Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens der Erfindung schematisch dargestellt ist.
In 1 ist schematisch eine Mehrschichtstruktur für eine WLC-Pappe dargestellt, die in der veranschaulichten Ausführungsform eine Basisschicht 1 aus recyceltem Zellstoff, eine ebenfalls aus recyceltem Zellstoff bestehende Füllstoffschicht 2 und eine Schicht 4 aufweist, die aus mehreren Streichschichten bestehen kann.
Bei der beispielhaften Ausführung von 2 ist ein Fertigbearbeitungsverfahren der Erfindung dargestellt, bei welchem eine Pappbahn W zuerst durch einen Maschinenkalander 10 geführt wird, um ihre Dicke zu profilieren. Daraufhin wird die Bahn zu einer Glättschaber streichstation 11 zum Vorstreichen geführt, um die Glätte der Bahn zu verbessern. Dann wird die Bahn durch einen Kalander mit langem Walzenspalt, zum Beispiel einen Schuhkalander 12, wie in 2 dargestellt, oder durch einen Bandkalander geführt, um die Topografie der Bahnoberfläche zu verbessern. Nach dem Kalander mit langem Walzenspalt wird die Bahn einer eigentlichen Streichstation übergeben, bei der es sich zum Beispiel um eine Sprühbeschichtungsstation 13, eine Vorhangstreichstation oder eine Opticoat Duo-Streichstation handeln kann. In dieser Streichstation wird die Bahnoberfläche mit einer oder mehreren Streichschichten versehen, um eine gewünschte Abdeckung zu erzielen. Nach dem Streichvorgang durchläuft die Bahn noch eine Kalandrierungs-Fertigbearbeitung, zum Beispiel mittels eines Weichkalanders 14 oder eines Mehrwalzenkalanders, um die Glätte und den Glanz der Bahn zu verbessern. Gemäß der Erfindung ist es weiterhin möglich, stromabwärts der eigentlichen Streichstation und stromaufwärts der Kalandrierungs-Fertigbearbeitung die Durchführung eines optionalen zusätzlichen Streichvorgangs mittels Glättschaber durchzuführen, um die Glätte und den Glanz der Bahn weiter zu verbessern.
Zusammmenfassung Verfahren zur Fertigbearbeitung von Pappe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigbearbeitung von Pappe, insbesondere Recyclingpappe (WLC). Bei dem Verfahren durchläuft eine Pappbahn (W) zuerst eine Maschinenkalandrierung (10). Danach durchläuft die Bahn einen Vorstreichvorgang (11). Dann wird die Bahn dann durch einen Kalander (12) mit langem Walzenspalt und weiter zu einer eigentlichen Streichanlage/-anlagen (13) zum Auftragen einer oder mehrerer Streichschichten auf die Bahnoberfläche geführt. Schließlich durchläuft die Bahn eine Kalandrierungs-Fertigbearbeitung (14).
2

Claims

Verfahren zur Fertigbearbeitung von Pappe, insbesondere Recyclingpappe (WLC), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren darin besteht, dass eine Pappbahn (W) zuerst eine Maschinenkalandrierung (10) durchläuft, dass die Bahn nachfolgend einen Vorstreichvorgang (11) durchläuft, dass die Bahn dann durch einen Kalander (12) mit langem Walzenspalt und weiter zu einer eigentlichen Streichanlage (13) zum Auftragen einer oder mehrerer Streichschichten auf die Bahnoberfläche geführt wird, und dass die Bahn schließlich eine Kalandrierungs-Fertigbearbeitung (14) durchläuft.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorstreichvorgang mittels Glättschaberstreichen (11) durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorstreichvorgang mittels Stabrakel-Streichverfahren durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das eigentliche Streichen mittels Sprühbeschichtung (13), Vorhangstreichen oder Opticoat Duo-Streichen durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalandrierungs-Fertigbearbeitung mittels eines Weichkalanders (14) oder eines Mehrwalzenkalanders durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren stromabwärts des eigentlichen Streichens und stromaufwärts der Kalandrierungs-Fertigbearbeitung die Durchführung eines optiona len zusätzlichen Streichvorgangs mittels Glättschaber umfasst.