DE10260110B4

DE10260110B4 - Vorrichtung zum Stanzen

Info

Publication number: DE10260110B4
Application number: DE2002160110
Authority: DE
Inventors: Edison Fatehpour
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2005-08-04
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: DE10260110A1

Abstract

Vorrichtung zum Stanzen von Materialien, wie Vliesstoffen, Geweben, Leder und Kunststoff-Folien, bestehend aus einem Stanzgestell mit einer auf einer Grundplatte (14) befestigten Schnittplatte (12) und einem mit dieser zusammenwirkenden, beim Stanzhub an einer Kopfplatte (15) geführten Stanzstempel (10), wobei die Kopfplatte (15) mit der Grundplatte (14) fest verbunden ist und einen pneumatischen, hydraulischen oder hydropneumatischen Kraftzylinder (16) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben des Kraftzylinders (16) über eine Kugelnutwelle (20) auf den Stanzstempel (10) wirkt, die in einer an der Kopfplatte (15) festgelegten Führungsbuchse in Form einer Kugelumlaufnutmutter (22) axial verschieblich, aber drehfest geführt ist und in eine passende Bohrung im Stanzstempel (10) eingreift, die mit wenigstens einer in eine Nut (24) der Kugelnutwelle (20) eingreifenden Innenrippe (11) geformt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen von Materialien wie Vliesstoffen, Geweben, Leder und Kunststoff-Folien, bestehend aus einem Stanzgestell mit einer auf einer Grundplatte befestigten Schnittplatte und einem mit dieser zusammenwirkenden, beim Stanzhub an einer Kopfplatte geführten Stanzstempel, wobei die Kopfplatte mit der Grundplatte fest verbunden ist und einen pneumatischen, hydraulischen oder hydropneumatischen Kraftzylinder trägt.

Um in ein flaches Material mehrere Löcher auf einmal oder ein unrundes Loch zu stanzen, werden üblicherweise Stanzvorrichtungen mit einem Säulengestell benutzt. Bei einer typischen solchen Stanzvorrichtung ist auf eine Grundplatte eine Schnittplatte aufgeschraubt. Außerdem sind mit der Grundplatte zwei oder vier Säulen fest verbunden, auf denen eine mit Führungen für die Säulen versehene Kopfplatte spielfrei nach oben und unten bewegt werden kann. An der Kopfplatte sind die Stanzstempel direkt oder mittels einer Stempelhalteplatte befestigt. Oft ist noch zwischen den Stanzstempeln und der Kopfplatte eine Druckplatte vorhanden, welche die Stanzkräfte auf die Kopfplatte überträgt.

Wenn nur ein rundes Loch gestanzt werden soll, können einfachere bekannte Stanzvorrichtungen verwendet werden, welche als bewegliches Teil nur einen runden Stanzstempel haben. Er ist im Oberteil der Vorrichtung in einer Buchse spielfrei geführt und taucht unter der Wirkung einer auf ihn ausgeübten Stanzkraft in eine auf einer Grundplatte befestigte Schnitt buchse ein. Dabei kann und wird er sich mit der Zeit in der Führungsbuchse drehen.

Aus der DE 195 05 754 C1 ist ein mehrteiliges Stanzwerkzeug für die Blechbearbeitung bekannt. Es hat einen über einen angeschraubten Stempeltreiber angetriebenen Stanzstempel, der unmittelbar selbst in einer Führungsbuchse geführt und durch Feder/Nut-Eingriff gegen Drehung gehalten ist. Diese Art der Führung bedingt ein gewisses Spiel, das sie für Vorrichtungen zum Stanzen von Papier und dünnen Folien ungeeignet macht. Die Ungenauigkeiten wären noch größer, wenn die Gleitführung nicht am Stanzstempel, sondern an dem mit ihm verschraubten Stempeltreiber erfolgte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stanzvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einem sehr einfachen Aufbau auch das Stanzen unrunder Löcher mit großer Genauigkeit gestattet.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Maßnahmen.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß der Stanzstempel durch Verspannung der Kugelumlaufnutmutter mit der Kugelnutwelle spielfrei geführt werden kann. Die auf diese Weise durch ein marktgängiges Maschinenelement erzielte Genauigkeit ist besser als bei einer Gleitführung unmittelbar am Stanzstempel. Darüber hinaus bietet die erfindungsgemäß vorgesehene Kugelnutwelle gleichzeitig den weiteren Vorteil, daß sie durch formschlüssigen Eingriff des Stanzstempels in wenigstens eine ihrer Nuten eine kostengünstige Möglichkeit bietet, den Stanzstempel drehfest zu halten.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben.
Es zeigen:
1 zeigt eine erfindungsgemäße Stanzvorrichtung. Der Stanzstempel (10) befindet sich im oberen Totpunkt. Man sieht einen ovalen Stanzstempel (10), der in eine Schnittplatte (12), welche sich auf der Grundplatte (14) befindet, eintauchen kann.
2 zeigt eine erfindungsgemäße Stanzvorrichtung, wobei sich diesmal der Stanzstempel (10) im unteren Totpunkt befindet. Der Stanzstempel (10) ist in die Schnittplatte (12) eingetaucht. Das zu stanzende Material ist nicht gezeigt.
3 zeigt einen möglichen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Stanzen. Ein Pneumatikzylinder (16) wirkt über eine Kupplung (18) direkt auf eine Kugelnutwelle (20). Die Kugelnutwelle (20) ist in einer Mutter (22) geführt. Der ovale Stanzstempel (10) wird direkt auf die Kugelnutwelle (20) aufgeschoben und an dieser befestigt.
4 zeigt die Befestigung des Stanzstempels (10) auf der Kugelnutwelle (20) im Detail. Der Stanzstempel (10) wird durch eine Senkkopfschraube (26), die in einer Scheibe (30) geführt ist, axial gegen einen Sicherungsring (28) gepresst.
5 zeigt einen ovalen Stanzstempel (10). Man kann die Innenrippen (11) erkennen, die direkt in die Nuten (24) der Kugelnutwelle (20) eintauchen. Über diese Innenrippen (11) ist der Stanzstempel (10) drehfest mit der Kugelnutwelle (20) verbunden. Der Stanzstempel (10) wird, wie bei Stanzstempeln üblich, auf einer Drahterodiermaschine hergestellt. Die für die spielfreie Verdrehsicherung wichtige Genauigkeit wird bei dieser Herstellungsmethode gewährleistet.
6 zeigt den ovalen Stanzstempel (10) und die Kugelnutwelle (20) in einer perspektivischen Ansicht. Man kann an der Kugelnutwelle (20) 2 von in diesem Fall insgesamt 6 Nuten (24) erkennen. Die anderen Nuten (24) sind jeweils 120° verdreht angeordnet und in dieser Ansicht nicht zu erkennen. An dem ovalen Stanzstempel (10) kann man 2 Innenrippen (11) erkennen die in die Nuten (24) der Kugelnutwelle (20) eintauchen. Für eine ausreichende Verdrehsicherung ist eigentlich nur eine Innenrippe am Stanzstempel erforderlich, es können aber auch 2 oder maximal so viele Innenrippen (11), wie Nuten (24) an der Kugelnutwelle (20) vorhanden sind, verwendet werden. Selbstverständlich kann der Stanzstempel (10) auch rund sein, wobei er dann nicht verdrehgesichert sein muss und demzufolge auch keine Innenrippe (11) benötigt wird.
Unter der oben genannten Kugelnutwelle (20) in Verbindung mit der Mutter (22) wird hier jede Art von verdrehgesicherten Kugelumlauf-Wellenführungen verstanden. Als Mutter wird das Teil bezeichnet in der die Kugelnutwelle (20) geführt ist. Die Mutter hat allerdings eine unendliche Steigung und führt die Kugelnutwelle nur rein axial. Eine Verdrehung der Kugelnutwelle in der Mutter ist nicht möglich.
Zweckmäßigerweise wird eine Mutter mit Flansch gewählt, damit die Mutter verdrehfest auf der Kopfplatte verschraubt werden kann. Es kann aber auch eine Mutter ohne Flansch verwendet werden, wobei dann die Mutter in der Bohrung in der Kopfplatte verdrehfest befestigt werden muss. Dies kann z.B. durch Klemmung erfolgen.
Mit einem hydropneumatischen Kraftzylinder ist ein Zylinder gemeint, der mit einem eigenen Kraftübersetzer aus einem angelegten pneumatischen Druck einen viel größeren hydraulischen Druck erzeugt.

Claims

Vorrichtung zum Stanzen von Materialien, wie Vliesstoffen, Geweben, Leder und Kunststoff-Folien, bestehend aus einem Stanzgestell mit einer auf einer Grundplatte (14) befestigten Schnittplatte (12) und einem mit dieser zusammenwirkenden, beim Stanzhub an einer Kopfplatte (15) geführten Stanzstempel (10), wobei die Kopfplatte (15) mit der Grundplatte (14) fest verbunden ist und einen pneumatischen, hydraulischen oder hydropneumatischen Kraftzylinder (16) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben des Kraftzylinders (16) über eine Kugelnutwelle (20) auf den Stanzstempel (10) wirkt, die in einer an der Kopfplatte (15) festgelegten Führungsbuchse in Form einer Kugelumlaufnutmutter (22) axial verschieblich, aber drehfest geführt ist und in eine passende Bohrung im Stanzstempel (10) eingreift, die mit wenigstens einer in eine Nut (24) der Kugelnutwelle (20) eingreifenden Innenrippe (11) geformt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugelnutwelle (20) über eine begrenzt flexible Kupplung (18) mit dem Kolben des Kraftzylinders (16) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftzylinder (16) über Stützen (17) oder ein Rohr auf der Kopfplatte (15) abgestützt ist, das die Kupplung (18) und den oberen Teil der Nutmutter (22) umgibt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 – 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugelumlauf-Nutmutter (22) mit sich axial erstreckenden Kugellaufrillen versehen ist, in einer passenden Bohrung spielfrei in der Kopfplatte (15) sitzt und einen Befestigungsflansch hat, der mit der Kopfplatte (15) in einer auf die Schnittplatte (12) ausgerichteten Drehwinkelstellung zu verstiften und/oder zu verschrauben ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 – 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzstempel (10) durch eine im unteren Bereich der Bohrung aufgenommene, an Ihm abgestützte Schraube (26), die in eine Gewindebohrung in der Endfläche der Kugelnutwelle (20) einschraubbar ist, gegen einen auf dieser in einer Ringrille sitzenden Sicherungsring (28) anziehbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzstempel (10) eine obere und eine untere Schneidkante hat und an beiden Enden der Bohrung mit einer Einsenkung versehen ist, an deren Umfangsfläche eine passende Scheibe (30) abstützbar ist, die mit einer den Kopf der Schraube (26) aufnehmenden Einsenkung ausgebildet ist.