DE10259370B3 - Stanzniet - Google Patents
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Abstract
Beschrieben ist ein Stanzniet (10) zum Miteinanderverbinden von Blechen (12, 14), mit einem Schaft (16), mit mehreren an den Schaft (16) übereinander angeformten Umfangsrippen (18), mit einem Schaftende (20) zum Durchstanzen der miteinander zu verbindenden Bleche (12, 14) und mit einem Kopf (26). Ein Nachbarbereich (30) des Schaftendes (20) ist frei von Umfangsrippen (18) und im Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser (D) der Umfangsrippen (18). Der Stanzniet (10) ist sehr einfach setzbar, da die Setzvorrichtung lediglich in der Lage zu sein braucht, den Stanzniet durch die miteinander zu verbindenden Bleche (12, 14) hindurchzudrücken. Dabei dringt Blechmaterial unter plastischer Verformung in zwischen den Umfangsrippen (18) gebildete Umfangsrillen (38) ein.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Stanzniet zum Miteinanderverbinden von Blechen, mit einem Schaft, mit mehreren an dem Schaft übereinander angeformten Umfangsrippen und mit einem Schaftende zum Durchstanzen der miteinander zu verbindenden Bleche, wobei zumindest alle mit den Blechen in Eingriff gelangenden Umfangsrippen denselben Außendurchmesser haben, wobei der Schaft entgegengesetzt zu dem Schaftende mit einem Kopf versehen ist, der im Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Umfangsrippen, und wobei ein Nachbarbereich des Schaftendes frei von Umfangsrippen ist.
- Ein aus der
US-A-4 978 270 bekannter Stanzniet ist kopflos und dient zum Miteinanderverbinden von drei Blechen. Seine Gesamtlänge entspricht der Gesamtdicke der miteinander zu verbindenden Bleche, so dass er im gesetzten Zustand mit diesen bündig ist. Dieser bekannte Niet ist nicht nur ein Stanzniet, sondern zugleich auch ein Prägeniet. Wenn ein solcher Stanz-Prägeniet die miteinander zu verbindenden Bleche unter Bildung eines Stanzloches durchstanzt hat, wird anschließend um beide Schaftenden herum in das jeweils benachbarte Blech eine Nut geprägt, wodurch Material der Bleche unter plastischer Verformung in zwischen jeweils zwei benachbarten Umfangsrippen gebildete Umfangsrillen eindringt, um so den Stanzniet und die drei Bleche formschlüssig miteinander zu verbinden. Ein solcher Stanz-Prägeniet benötigt wegen des erforderlichen Prägevorganges eine entsprechend aufwendig gestaltete Nietsetzvorrichtung. Diese muss eine als Prägewerkzeug ausgebildete Matrize und eine als Prägewerkzeug ausgebildet Patritze aufweisen. Außerdem lässt sich durch das Prägen nur dann ausreichend Material in die Umfangsrillen hinein verformen, wenn die drei zu verbindenden Bleche eine ausreichende Dicke haben. Zum Miteinanderverbinden von dünnen Blechen ist der bekannte Stanz-Prägeniet offenbar weder vorgesehen noch geeignet. - Aus der
EP 1 054 169 A2 ist ein Stanzniet der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art bekannt. Dieser bekannte Stanzniet ist wie der zuvor beschriebene bekannte Stanzniet ein Stanz-Prägeniet. Da er einen kegelstumpfförmigen Nietkopf aufweist, gestaltet sich der Prägevorgang einfacher als bei dem zuvor beschriebenen bekannten Stanzniet, denn es muss nur um das Schaftende herum eine Nut geprägt werden. Auch bei diesem bekannten Stanzniet lässt sich aber nur dann ausreichend Material durch Prägen in die Umfangsrillen hinein verformen, wenn die zu verbindenden Bleche eine ausreichende Dicke haben. - Aufgabe der Erfindung ist es, einen Stanzniet der eingangs genannten Art so auszubilden, dass sich auf einfachere Weise eine sichere Verbindung von Blechen, insbesondere von dünnen Blechen, herstellen lässt.
- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Stanzniet der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art dadurch gelöst, dass eine dem Schaft zugewandte Unterseite des Kopfes eben ist und dass der Nachbarbereich des Schaftendes im Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser der Umfangsrippen ist.
- Wenn der Stanzniet nach der Erfndung gesetzt wird, dringt zunächst der Nachbarbereich des Schaftendes in die zu verbindenden Bleche ein und stanzt ein Stanzloch vor, das im Durchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Umfangsrippen. Wenn anschließend der bis zu der Unterseite des Kopfes reichende Bereich des Schaftes, in welchem sich die Umfangsrippen befinden, in das Stanzloch eindringt, wird dieses aufgeweitet, wobei Blechmaterial in zwischen Umfangsrippen gebildete Umfangsrillen eindringt und so am Schluss, wenn der Kopf mit seiner Unterseite auf den zu verbindenden Blechen aufliegt, den Stanzniet und die Bleche formschlüssig miteinander verbindet. Die Ausreißkraft eines solchen Nietes ist zwar kleiner als in dem eingangs geschilderten Stand der Technik, das Setzen des Stanzniets nach der Erfindung ist jedoch wesentlich einfacher als das der bekannten Stanzniete, weil der Stanzniet nach der Erfindung lediglich durch die zu verbindenden Bleche hindurchgedrückt zu werden braucht und keinerlei Prägevorgänge erforderlich sind. Das Nietsetzwerkzeug kann entsprechend einfach ausgebildet und im einfachsten Fall ein von Hand betätigter Hammer sein. Der Stanzniet selbst wird wie im Stand der Technik bei dem Setzvorgang nicht verformt.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen des Stanzniets nach der Erfindung bilden die Gegenstände der Unteransprüche.
- Wenn in einer Ausgestaltung des Stanzniets nach der Erfindung der Nachbarbereich einen zylindrischen Abschnitt aufweist, der durch einen sich axial in Richtung zu dem Kopf erweiternden konischen Abschnitt in eine sich umfangsmäßig erstreckende Eintrittsrippe übergeht, deren Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser der Umfangsrippen ist, lässt sich ein definiertes Stanzloch herstellen, das dann mit Hilfe des konischen Abschnittes zunehmend bis auf den Außendurchmesser der Eintrittsrip pe erweitert und schließlich durch die Umfangsrippen auf deren Außendurchmesser aufgeweitet wird.
- Wenn in einer weiteren Ausgestaltung des Stanzniets nach der Erfindung der Durchmesser des zylindrischen Abschnittes kleiner ist als der kleinste Durchmesser des Schaftes zwischen den Umfangsrillen, die zwischen den Rippen gebildet sind, ist sichergestellt, dass die Bleche am Schluß mit dem Stanzniet ausreichend fest formschlüssig verbunden sind.
- Wenn sich in einer weiteren Ausgestaltung des Stanzniets nach der Erfindung der zylindrische Abschnitt in zu dem Kopf entgegengesetzter Richtung bis zu dem Schaftende erstreckt, bildet der zylindrische Abschnitt einen Stanzteil, der am Umfang scharfkantig ausgebildet werden kann, um den Stanzvorgang zu erleichtern und zu optimieren.
- Wenn in einer weiteren Ausgestaltung des Stanzniets nach der Erfindung der zylindrische Abschnitt in zu dem Kopf entgegengesetzter Richtung in eine konische Spitze übergeht, kann der Stanzniet mit geringerer Kraft durch die miteinander zu verbindenden Bleche hindurchgedrückt werden.
- Wenn in einer weiteren Ausgestaltung des Stanzniets nach der Erfindung die Umfangsrippen im Querschnitt dreieckförmig sind, dürfte das Blechmaterial unter plastischer Verformung am leichtesten in die zwischen den Umfangsrippen gebildeten Umfangsrillen eindringen können.
- Wenn in einer weiteren Ausgestaltung des Stanzniets nach der Erfindung die Umfangsrippen im Querschnitt trapezförmig sind, lässt sich die Zahl der Umfangsrippen durch Wahl der Breite der Schmalseite des Trapezes in dem verfügbaren Bereich an den vorgesehenen Einsatzzweck anpassen.
- Wenn in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die zwischen den Umfangsrippen gebildete Umfangsrillen im Querschnitt V-förmig sind, kann Blechmaterial unter plastischer Verformung ohne weiteres bis zu dem Grund der Umfangsrillen vordringen.
- Wenn in einer weiteren Ausgestaltung des Stanzniets nach der Erfindung der Kopf an seiner Unterseite in eine zylindrische Austrittsrippe übergeht, die denselben Außendurchmesser wie die Umfangsrippen hat, ist gewährleistet, dass Blechmaterial unter plastischer Verformung auch in eine der Austrittsrippe benachbarte Umfangsrille eindringt.
- Wenn in einer weiteren Ausgestaltung des Stanzniets nach der Erfindung die Umfangsrippen in einem sich an die Unterseite des Kopfes anschließenden Bereich gebildet sind, dessen axiale Länge halb so groß wie die Gesamtlänge des Schaftes ist, können die miteinander zu verbindenden Bleche in der Dicke in einem relativ großen Bereich variieren.
- Wenn in einer weiteren Ausgestaltung des Stanzniets nach der Erfindung die Gesamtlänge des Schaftes das Drei- bis Vierfache der Gesamtdicke von miteinander zu verbindenden Blechen beträgt, hat überdies auch der nicht mit Umfangsrippen versehene Schaftbereich eine ausreichende Länge, um zuverlässig ein Stanzloch vorzuformen, das durch die Umfangsrippen in seine endgültige Form gebracht wird.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen die
1a und1b in Seitenansicht bzw. Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Stanzniets nach der Erfindung, -
2 den Stanzniet nach1 im gesetzten Zustand, - die
3a und3b in Seitenansicht bzw. Draufsicht ein zweites Ausführungsbeispiel des Stanzniets nach der Erfindung und - die
4a und4b in Seitenansicht bzw. Draufsicht ein drittes Ausführungsbeispiel des Stanzniets nach der Erfindung. - Die
1a und1b zeigen in Seitenansicht bzw. Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines insgesamt mit 10 bezeichneten Stanzniets nach der Erfindung, der in2 im Längsschnitt und im gesetzten Zustand gezeigt ist, in welchem er zwei Bleche12 ,14 formschlüssig miteinander verbindet. Der Stanzniet10 hat einen Schaft16 , mehrere an dem Schaft16 übereinander angeformte Umfangsrippen18 und ein Schaftende20 zum Durchstanzen der miteinander zu verbindenden Bleche12 ,14 . Die beiden axial äußersten Umfangsrippen sind unterschiedlich ausgebildet. Es handelt sich um eine Eintrittsrippe22 und um eine Austrittsrippe24 , auf die weiter unten noch näher eingegangen wird. Alle Umfangsrippen18 , die mit den Blechen in Eingriff gelangen, einschließlich der Austrittsrippe24 , haben denselben Außendurchmesser D. - Entgegengesetzt zu dem Schaftende
20 ist der Stanzniet10 mit einem Kopf26 versehen. Der Kopf26 ist im Durchmesser größer als der Außendurchmesser D der Umfangsrippen18 . Eine dem Schaft16 zugewandte Unterseite28 des Kopfes26 ist eben ausgebildet, so dass eine ringförmige Planfläche zur Auflage auf dem Blech12 vorhanden ist. Ein insgesamt mit 30 bezeichneter Nachbarbereich des Schaftendes20 ist frei von Umfangsrippen18 und im Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser D der Umfangsrippen18 . - Der Nachbarbereich
30 weist einen zylindrischen Abschnitt32 auf, der durch einen sich axial in Richtung zu dem Kopf26 erweiternden konischen Abschnitt34 in die sich umfangsmäßig erstreckende Eintrittsrippe22 übergeht, deren Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser D der Umfangsrippen18 ist, wie es in den1 und2 deutlich zu erkennen ist. Der Übergang zwischen dem zylindrischen Abschnitt32 und dem konischen Abschnitt34 ist gerundet, wie es in den Figuren zu erkennen ist. Der zylindrische Abschnitt32 hat einen Durchmesser, der kleiner ist als ein kleinster Durchmesser d des Schaftes16 zwischen den Umfangsrillen18 . Die Eintrittsrippe22 ist diejenige Rippe, die als erste in ein durch den zylindrischen Abschnitt32 vorgestanztes Stanzloch eindringt, bevor anschließend die mit dem größeren Außendurchmesser D versehenen Umfangsrippen18 in das Stanzloch eindringen. Den Schluß macht die Austrittsrippe24 , die als letzte sich umfangsmäßig erstreckende Rippe in das Stanzloch eindringt. - Bei dem in
1 gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der zylindrische Abschnitt32 in zu dem Kopf26 entgegengesetzter Richtung bis zu dem Schaftende20 . - Die
3a und3b zeigen in Seitenansicht bzw. Draufsicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines insgesamt mit10' bezeichneten Stanzniets nach der Erfindung, der sich von dem Stanzniet10 lediglich dadurch unterscheidet, dass ein zylindrischer Abschnitt32' eine geringere axiale Länge als der zylindrische Abschnitt32 hat und dass der zylindrische Abschnitt32' in zu dem Kopf26 entgegengesetzter Richtung in eine konische Spitze36 übergeht. Im übrigen stimmt das zweite Ausführungsbeispiel mit dem ersten Ausführungsbeispiel überein. Bei dem Stanzniet10 sind ebenso wie bei dem Stanzniet10' die Umfangsrippen18 bzw.18' im Querschnitt dreieckförmig. - Die
4a und4b zeigen in Seitenansicht bzw. Draufsicht als drittes Ausführungsbeispiel einen insgesamt mit10'' bezeichneten Stanzniet nach der Erfindung, der Umfangsrippen18'' hat, die im Querschnitt trapezförmig sind. Im übrigen stimmt das Ausführungsbeispiel nach4 mit dem Ausführungsbeispiel nach den1 und2 überein und braucht deshalb nicht näher beschrieben zu werden. - Bei allen drei Ausführungsbeispielen sind zwischen den Umfangsrippen
18 ,18' und18'' gebildete Umfangsrillen38 ,38' bzw.38'' im Querschnitt V-förmig. Ebenso geht bei allen drei Ausführungsbeispielen der Kopf26 ,26' ,26'' in die zylindrische Austrittsrippe24 ,24' bzw.24'' über, die denselben Außendurchmesser D, D' bzw. D'' wie die Umfangsrippen18 ,18' bzw.18'' hat. Die Umfangsrippen18 ,18' ,18'' sind in einem sich an die Unterseite des Kopfes26 ,26' ,26'' anschließenden Bereich40 ,40' bzw.40'' gebildet, dessen axiale Länge halb so groß ist wie die Gesamtlänge des Schaftes16 ,16' bzw.16'' . Die Gesamtlänge des Schaftes16 ,16' ,16'' beträgt das Drei- bis Vierfache der Gesamtdicke der miteinander zu verbindenden Bleche12 ,14 .
Claims (11)
- Stanzniet zum Miteinanderverbinden von Blechen, mit einem Schaft, mit mehreren an dem Schaft übereinander angeformten Umfangsrippen und mit einem Schaftende zum Durchstanzen der miteinander zu verbindenden Bleche, wobei zumindest alle mit den Blechen in Eingriff gelangenden Umfangsrippen denselben Außendurchmesser haben, wobei der Schaft entgegengesetzt zu dem Schaftende mit einem Kopf versehen ist, der im Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Umfangsrippen, und wobei ein Nachbarbereich des Schaftendes frei von Umfangsrippen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Schaft (
16 ,16' ,16'' ) zugewandte Unterseite (28 ) des Kopfes (26 ,26' ,26'' ) eben ist und dass der Nachbarbereich (30 ) des Schaftendes (20 ) im Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser (D, D', D'') der Umfangsrippen (18 ,18' ,18'' ) ist. - Stanzniet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachbarbereich (
30 ) einen zylindrischen Abschnitt (32 ,32' ,32'' ) aufweist, der durch einen sich axial in Richtung zu dem Kopf (26 ,26' ,26'' ) erweiternden konischen Abschnitt (34 ,34' ,34'' ) in eine sich umfangsmäßig erstreckende Eintrittsrippe (22 ,22' ,22'' ) übergeht, deren Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser (D, D', D'') der Umfangsrippen (18 ,18' ,18'' ) ist. - Stanzniet nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des zylindrischen Abschnttes (
32 ,32' ,32'' ) kleiner ist als ein kleinster Durchmesser (d) des Schaftes (16 ,16' ,16'' ) zwischen Umfangsrillen (38 ,38' ,38'' ), die zwischen den Rippen (18 ,18' ,18'' ,22 ,22' ,22'' ,24 ,24' ,24'' ) gebildet sind. - Stanzniet nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der zylindrische Abschnitt (
32 ,32'' ) in zu dem Kopf (26 ,26'' ) entgegengesetzter Richtung bis zu dem Schaftende (20 ,20'' ) erstreckt. - Stanzniet nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Abschnitt (
32' ) in zu dem Kopf (26' ) entgegengesetzter Richtung in eine konische Spitze (36 ) übergeht. - Stanzniet nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsrippen (
18 ,18' ) im Querschnitt dreieckförmig sind. - Stanzniet nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsrippen (
18'' ) im Querschnitt trapezförmig sind. - Stanzniet nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Umfangsrippen (
18 ,18' ,18'' ) gebildeten Umfangsrillen (38 ,38' ,38'' ) im Querschnitt V-förmig sind. - Stanzniet nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (
26 ,26' ,26'' ) an seiner Unterseite (28 ) in eine zylindrische Austrittsrippe (24 ,24' ,24'' ) übergeht, die denselben Außendurchmesser (D) wie die Umfangsrippen (18 ,18' ,18'' ) hat. - Stanzniet nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsrippen (
18 ,18' ,18'' ) in einem sich an die Unterseite (28 ) des Kopfes (26 ,26' ,26'' ) anschließenden Bereich gebildet sind, dessen axiale Länge halb so groß ist wie die Gesamtlänge des Schaftes (16 ,16' ,16'' ). - Stanzniet nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtlänge des Schaftes (
16 ,16' ,16'' ) das Drei- bis Vierfache der Gesamtdicke von miteinander zu verbindenden Blechen (12 ,14 ) beträgt.
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