-
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Thermostatgerät
zum Durchführen variabler Wassertemperaturregelung in
einem System zur Regelung der Kühlwassertemperatur
einer Brennkraftmaschine (im Weiteren bezeichnet als
"Motor"), das zum Beispiel in Kraftfahrzeugen oder
dergleichen verwendet wird, in welchen die variable
Regelung der Temperatur des Kühlwassers in dem Motor
durchgeführt wird, und betrifft insbesondere ein
Thermostatgerät, in welchem ein zusammengebauter
Thermoelementkörper, der als ein Ventilkörper dient,
der in einem Thermostatventil enthalten ist, und eine
Befestigungskonfiguration für einen Temperatursensor,
welcher die Temperatur des Kühlwassers erfasst,
verbessert sind.
-
Thermostatgeräte, die in den Kühlwassersystemen von
Motoren oder dergleichen angeordnet sind, umfassen ein
Thermoelement mit einem eingebauten
Wärmeausdehnungskörper, welcher die
Temperaturänderungen der Kühlflüssigkeit erfasst, die
durch die Umströmkanäle des Kühlwassersystems strömt,
und sich entsprechend ausdehnt und zusammenzieht.
Derartige Thermostatgeräte funktionieren so, dass die
Kühlflüssigkeit durch das Öffnen und das Schließen
eines Ventilkörpers in Übereinstimmung mit der
Volumenänderung, welche das Ausdehnen und das
Zusammenziehen dieses Wärmeausdehnungskörpers begleitet,
auf einer Solltemperatur gehalten wird, und
Thermostatgeräte mit verschiedenen Ausführungen sind in
dem Stand der Technik bekannt.
-
Zum Beispiel ist eine Ausführung, in welcher ein
Thermostatventil einstückig innerhalb des
Gerätegehäuses vorgesehen ist, in dem deutschen Patent
Nr. 22 39 201 offenbart. Insbesondere ist diese
Ausführung derart, dass, wenn ein Wachselement, das als
ein Temperaturerfassungselement dient, in einem Wachs-
Thermoelement installiert wird, das einstückig in einem
Kunstharzgehäuse ausgebildet ist, das Gehäuse umgedreht
wird, eine Rückholfeder darin angeordnet wird,
anschließend das Wachselement eingesteckt wird, und
schließlich die Rückholfeder auf den Fußabschnitten
eingehakt wird, während sie von einem Federstützrahmen
zusammengedrückt wird.
-
Bei dieser herkömmlichen Ausführung wird jedoch eine
große Anzahl von Arbeitsvorgängen bei der Installierung
des Thermostatventils verwendet und das Installieren
des Elementes kann schwierig sein.
-
Außerdem kann, weil die Fußabschnitte von dem Gehäuse
abstehen, ein Problem aus dem Gesichtspunkt der
Festigkeit entstehen. Das heißt, Probleme wie zum
Beispiel das Öffnen bzw. die Rissbildung der
Fußabschnitte treten während der Verwendung auf, und
folglich müssen, um derartige Probleme zu lösen, das
Gehäuse und die Fußabschnitte mit einer dauerhaften
Ausführung ausgebildet sein. Infolgedessen nimmt die
Dicke dieser Komponenten zu, wodurch die Verringerung
der Größe erschwert wird und außerdem Schwierigkeiten
wie z. B. die Zunahme des Arbeitsaufwandes und der
Kosten verursacht werden.
-
Außerdem muss ein Temperatursensor zum Erfassen der
Temperatur des Kühlwassers in dem Kühlwassersystem an
diesem Typ des Thermostatgerätes angefügt sein, und es
ist daher wünschenswert, dass der Temperatursensor an
einem Teil des Gehäuses angefügt ist. In herkömmlichen
Geräten sind jedoch die Konstruktion des Gehäuses und
die Konstruktion des Thermostatventils, einschließlich
des Thermoelementes und so weiter, welches daran
angefügt ist, kompliziert, und deshalb ist es schwierig,
den Temperatursensor einstückig anzufügen. Es ist
besonders wünschenswert eine solche Vorkehrung zu
treffen, dass der Temperatursensor innerhalb des
Gehäuses leicht installiert werden kann, und zwar in
einer geeigneten Position zum genauen Erfassen der
Temperatur des Kühlwassers, und ohne eine Behinderung
während der Installierung der das Ventil bildenden
Komponenten zu verursachen. Es ist ebenfalls
wünschenswert, dass der Temperatursensor so angebracht
wird, daß er keinen Widerstand für das Kühlwasser
bildet, das innerhalb des Gehäuses strömt. Es ist
notwendig, Maßnahmen zu treffen, um auf diese
Anforderungen zu reagieren.
-
Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung
dieser Umstände entwickelt, und eine Aufgabe besteht
darin, ein Thermostatgerät mit einer Ausführung zu
erhalten, in welcher der Temperaturerfassungsabschnitt
eines Temperatursensors in dem Gerätegehäuse so
installiert werden kann, dass keine Behinderung
verursacht wird, wenn ein Rahmen, der in einem
zusammengebauten Thermoelementkörper enthalten ist,
befestigt wird, und kein Widerstand für das geregelte
Fluid geschaffen wird, das durch einen Kanal innerhalb
des Gehäuses strömt, wenn das Element installiert ist,
um diesen Kanal zu blockieren.
-
Um diese Aufgabe zu lösen, umfasst ein Thermostatgerät
nach der vorliegenden Erfindung (die Erfindung nach
Anspruch 1) ein Kunstharz-Gerätegehäuse, weist einen
zusammengebauten Thermoelementkörper auf, der den
Ventilkörper eines Thermostatventils bildet, der so im
Innern einer im Gerätegehäuse ausgebildeten
Durchflussbohrung für geregeltes Fluid installiert ist,
dass die Durchflussbohrung blockiert wird, und weist
einen Befestigungsabschnitt für einen Temperatursensor
auf, welcher die Temperatur des geregelten Fluids
erfasst, der in einem Teil des Gerätegehäuses
vorgesehen ist. Dieses Thermostatgerät ist dadurch
gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt des
Temperatursensors derart gestaltet ist, dass, wenn der
Temperatursensor an dem Gerätegehäuse befestigt ist,
das ferne Ende des Temperaturerfassungsabschnitts des
Temperatursensors innerhalb der Durchflussbohrung des
Gerätegehäuses in einer Position installiert ist,
welche in die Durchflussbohrung in einem geringeren
Umfang als die Tragschulterabschnitte vorsteht, welche
aus der Innenwand der Durchflussbohrung vorstehen und
zum Einrasten eines Federstützrahmens verwendet werden,
der in dem zusammengebauten Thermoelementkörper
enthalten ist.
-
Nach der vorliegenden Erfindung kann das ferne Ende des
Temperaturerfassungsabschnitts des Temperatursensors in
der Durchflussbohrung des Gerätegehäuses unter
Verwendung der Tragschulterabschnitte installiert
werden, die den Rahmen so einrasten, dass keine
Behinderung verursacht wird, wenn der Federstützrahmen
des zusammengebauten Thermoelementkörpers, der
innerhalb der Durchflussbohrung installiert ist,
befestigt wird.
-
Ein Thermostatgerät nach der vorliegenden Erfindung
(die Erfindung nach Anspruch 2) umfasst ein Kunstharz-
Gerätegehäuse und weist einen zusammengebauten
Thermoelementkörper auf, der den Ventilkörper eines
Thermostatventils bildet, der so im Innern einer im
Gerätegehäuse ausgebildeten Durchflussbohrung für
geregeltes Fluid installiert ist, dass die
Durchflussbohrung blockiert wird. Dieses
Thermostatgerät ist dadurch gekennzeichnet, dass der
Federstützrahmen, der in dem zusammengebauten
Thermoelementkörper enthalten ist, so angeordnet ist,
dass die Durchflussbohrung mit Hilfe von Einraststücken
blockiert wird, die in den Tragschulterabschnitten
eingerastet sind, welche aus der Innenwand der
Durchflussbohrung vorstehen, und eine Durchflussöffnung
mit einer größeren Oberfläche als der Hohlraum
ausgebildet ist, der zwischen der Innenwand der
Durchflussbohrung und der Peripherie des Rahmens
ausgebildet ist, wenn der Rahmen installiert ist.
-
Wenn der zusammengebaute Thermoelementkörper in der
Durchflussbohrung des Gerätegehäuses installiert ist,
und der Federstützrahmen, welcher in dem zusammengebauten
Körper enthalten ist, an den Tragschulterabschnitten unter
Verwendung eines Bajonettsystems eingerastet ist, um die
Durchflussbohrung zu blockieren, ist nach der
vorliegenden Erfindung die im Rahmen vorgesehene
Durchflussöffnung größer als der Hohlraum zwischen der
Peripherie des Rahmens und der Innenwand der
Durchflussbohrung, und demzufolge kann sichergestellt
werden, dass das durch die Durchflussbohrung strömende
geregelte Fluid mit einer gleichförmigen Strömung
versorgt wird, während die Festigkeit des Rahmens
aufrechterhalten bleibt.
-
Fig. 1 veranschaulicht eine Ausführungsform eines
Thermostatgerätes nach der vorliegenden Erfindung,
wobei (a) eine schematische Perspektivansicht ist, die
eine Skizze eines Befestigungsabschnittes eines
zusammengebauten Thermoelementkörpers in einem
Gehäusehauptkörper veranschaulicht, welcher der
Hauptabschnitt der vorliegenden Erfindung ist, und (b)
eine schematische auseinandergezogene Perspektivansicht
zur Veranschaulichung eines Befestigungsabschnittes
eines Temperaturerfassungsabschnittes eines
Sensorhauptkörpers in der Nähe des oben erwähnten
Befestigungsabschnittes ist;
-
Fig. 2 (a) ist eine schematische Querschnittsansicht,
die einen Rahmen zeigt, der in dem zusammengebauten
Thermoelementkörper in einem montierten Zustand auf dem
Befestigungsabschnitt des Baugruppenkörpers in dem
gleichen Gehäusehauptkörper enthalten ist, und (b) ist
eine schematische Perspektivansicht, die eine Skizze
des montierten Rahmens veranschaulicht;
-
Fig. 3 ist eine schematische Querschnittsansicht zur
Veranschaulichung einer Skizze des Thermostatgerätes
nach der vorliegenden Erfindung;
-
Fig. 4 ist eine schematische Draufsicht von Fig. 3;
-
Fig. 5 ist eine schematische auseinandergezogene
Perspektivansicht, die den Hauptabschnitt von Fig. 3 in
einem auseinandergezogenen Zustand veranschaulicht; und
-
Fig. 6 ist eine schematische Querschnittsansicht, die
ein in dem Thermoelement enthaltenes Arbeitsventil des
Thermostaten in einem geöffneten Zustand
veranschaulicht.
-
Die Fig. 1 bis 6 veranschaulichen eine Ausführungsform
eines Thermostatgerätes nach der vorliegenden Erfindung.
Unter Verwendung der Fig. 3 bis 5 dieser Zeichnungen
wird nun die schematische Ausführung des
Thermostatgerätes, das mit dem Bezugszeichen 10
angegeben ist, erklärt.
-
Dieses Thermostatgerät 10 umfasst ein Gerätegehäuse 11,
welches gleichzeitig als ein Ventilkörper für ein
Thermostatventil 13 (im Weiteren bezeichnet als
"Ventil") dient. Dieses Ventilgehäuse 11 ist insgesamt
als ein senkrechter rohrförmiger Körper mit einer
Durchflussbohrung 12 ausgebildet, die in einem Teil
davon ausgebildet ist, der sich vertikal über einen
gekrümmten Abschnitt 12a erstreckt. Ein
Kühlwassersystem eines Motors (nicht gezeigt) ist mit
dem unteren Ende der Durchflussbohrung 12 verbunden,
und ein Kühler (nicht gezeigt) ist mit dem oberen Ende
der Durchflussbohrung 12 verbunden. Das Gehäuse 11 ist
einstückig aus einem Kunstharzmaterial ausgebildet, wie
zum Beispiel wärmebeständigem Kunststoff, welcher fähig
ist, hinreichend der Temperatur des Kühlwassers
erhöhter Temperatur standzuhalten. Das Gehäuse kann
ebenfalls aus Metall hergestellt sein, natürlich in
Abhängigkeit von dem beabsichtigten Zweck.
-
Der Teil der Durchflussbohrung 12, der sich von dem
gekrümmten Abschnitt 12a bis zur Unterseite der
Durchflussbohrung 12 erstreckt, ist der Teil, welcher
als der Installierungsabschnitt für einen
zusammengebauten Thermoelementkörper 15 dient, der den
Ventilkörper des Thermostatventils 13 bildet.
-
Wie in Fig. 4 veranschaulicht, sind die rohrförmigen
Abschnitte 16, 17, 18, welche einen Kanal für das
vorlaufende Kühlwasser auf der Motorseite des Ventils 13
zu einem Zwischenkühler, einer Einlassleitung und einem
Heizstromkreis bilden, in einer vorstehenden Weise an
der Außenseite des Installierungsteils des Ventils 13
in dem Gehäuse 11 installiert, und ein rohrförmiger
Befestigungsabschnitt 20 zum Befestigen eines
Temperatursensors 21, welcher die Temperatur des
Kühlwassers innerhalb der Durchflussbohrung 12 erfasst,
ist entsprechend in einer hervorstehenden Weise an der
Außenseite des Gehäuses 11 installiert. Es ist zu
beachten, dass 11a in der Zeichnung ein
Anbringungsvorsprung zum Befestigen des Gehäuses 11 in
einer geeigneten Position innerhalb eines Motorraumes
(nicht gezeigt) ist.
-
Wie in Fig. 3 und 5 veranschaulicht, ist der
zusammengebaute Thermoelementkörper 15 durch eine
scheibenförmige Ventilplatte 32, die als ein
Ventilkörper dient, welcher auf einem Ventilsitz 31 in
einem Abschnitt mit kleinem Durchmesser sitzt, der in
einem Teil der Durchflussbohrung 12 ausgebildet ist,
eine Ventilfeder 33, welche die Ventilplatte 32
vorspannt, um die Ventilplatte 32 ständig geschlossen
zu halten, eine Federstützplatte 34, welche als eine
Federstütze für die Ventilfeder 33 dient, und ein
Thermoelement 35, welches die Öffnungs- und die
Schließvorgänge des Ventils mit Hilfe der Temperatur
des Kühlwassers regelt, welches das geregelte Fluid in
der Durchflussbohrung 12 ist, von denen alle vorab
zusammengebaut sind, ausgebildet. Es ist zu beachten,
dass in der Zeichnung 36 ein Anschlagring und 37 eine
Gummiabdeckung ist.
-
Das Thermoelement 35 funktioniert als ein
Ventilansteuerungsabschnitt und weist einen Mechanismus
auf, der den Kolben 35a veranlasst, sich mit Hilfe der
Ausdehnung des eingebauten Wachses 35b auszudehnen, der
Erfassung der Kühlwassertemperatur folgend. Die
Einzelheiten davon sind jedoch gut bekannt, und daher
ist die spezielle Erklärung hier weggelassen. Des
Weiteren ist ein Flatterventil an der Ventilplatte 32
angefügt.
-
In dieser Ausführung, wenn die Temperatur des
Kühlwassers bis auf eine Solltemperatur mit dem Ventil in
einem geöffneten Zustand ansteigt, wie in Fig. 3
veranschaulicht, dehnt sich der Kolben 35a des
Thermoelementes 35 infolge der Ausdehnung des Wachses
35b aus, und infolgedessen bewegt sich die Ventilplatte
32, welche in dem zusammengebauten Thermoelementkörper
15 enthalten ist, nach unten, veranlasst die
Ventilfeder 33 nachzugeben, und trennt sich vom
Ventilsitz 31, dadurch das Ventil öffnend, wie in Figur
veranschaulicht. Das Kühlwasser in der
Durchflussbohrung 12 strömt anschließend mit einer
gewünschten Strömungsgeschwindigkeit von der Motorseite
zu der Kühlerseite.
-
Das Thermostatgerät 10 der oben erwähnten Ausführung
wird durch Installieren des zusammengebauten
Thermoelementkörpers 15 in der Unterseite der
Durchflussbohrung 12 in dem Gerätegehäuse 11, Einrasten
und dadurch Befestigen der Federstützplatte 34 an dem
Innenwandabschnitt der Durchflussbohrung 12, und
Anbringen des Temperatursensors 21 an dem
Befestigungsabschnitt des Temperatursensors 20 derart
zusammengebaut, dass der Temperaturerfassungsabschnitt
21a auf die Innenseite der Durchflussbohrung 12
gerichtet ist.
-
Hier ist die untere Durchflussbohrung 12 in dem Gehäuse
11 derart gestaltet, dass sich der Bohrungsdurchmesser
allmählich in Richtung des gekrümmten Abschnittes 12a
verringert. In dem Teil der Innenwand dieser
Durchflussbohrung 12, mit dem die Federstützplatte 34
eingerastet ist, ist eine Vielzahl von hakenförmigen
Tragschulterabschnitten 41 an mindestens zwei Stellen
(drei Stellen in diesem Fall) vorgesehen, die aus der
Innenwand in Richtung der Innenseite der
Durchflussbohrung 12 vorstehen, und Führungsnuten 42
sind in den Teilen ausgebildet, die an diesen
Tragschulterabschnitten 41 angrenzen, um den
Bohrungsdurchmesser von der unteren Kante der
Durchflussbohrung 12 zu dem gekrümmten Abschnitt 12a zu
sichern und die Eingriffstücke 43 zu führen, die beim
Anbringen des Federstützrahmens 34 verwendet werden. Es
ist zu beachten, dass ein Einrastvorsprung 41a aus
einem Teil jedes der Tragschulterabschnitte 41 in
Richtung der Seite des gekrümmten Abschnittes 12a
vorsteht, damit der Rahmen 34 mit Hilfe eines
Bajonettsystems befestigt werden kann.
-
Wie in Fig. 2(a) und (b) veranschaulicht, weist der
Federstützrahmen 34 eine Scheibenform auf, die etwas
kleiner als der Bohrungsdurchmesser der
Durchflussbohrung 12 ist, und ist mit Einraststücken 43
versehen, die aus drei Stellen auf dessen Peripherie
vorragen, welche auf den Tragschulterabschnitten 41 von
der Seite des gekrümmten Abschnittes 12a eingerastet
sind. Unter diesen Einraststücken 43 sind
Eingriffsnutabschnitte 43a ausgebildet, und durch
Einrasten dieser Eingriffsnutabschnitte 43a in den
Einrastvorsprüngen 41a, die auf einem Teil der
Tragschulterabschnitte 41 vorgesehen sind, kann der
Rahmen 34 an den Tragschulterabschnitten 41 eingerastet
werden, so dass keine Positionsverschiebung auftritt.
-
In dieser Ausführung wird der Federstützrahmen 34 von
dem unteren Abschnitt des Gehäuses 11 durch Ausrichten
der entsprechenden Eingriffstücke 43 auf die Positionen
der Führungsnuten 42 in der Umfangsrichtung
hineingedrückt, und demzufolge kann der
Federstützrahmen 34 auf der Seite des gekrümmten
Abschnittes 12a über die einrastenden
Schulterabschnitte 41 positioniert werden. In diesem Zustand wird
der Rahmen 34 in der Umfangsrichtung gedreht, so dass
die Eingriffsnutabschnitte 43a der Eingriffstücke 43
mit den Einrastvorsprüngen 41a auf den
Tragschulterabschnitten 41 im Eingriff sind, wodurch
der Rahmen 34 fest an dem Gehäuse 11 befestigt werden
kann.
-
Das Installieren des Federstützrahmens 34 wird
natürlich während des Biegens der Feder 33, wobei sich
der zusammengebaute Thermoelementkörper 15 in dem in
Fig. 5 gezeigten zusammengebauten Zustand befindet,
durchgeführt, und als Ergebnis kann das Installieren
und Befestigen des zusammengebauten
Thermoelementkörpers 15 mühelos durchgeführt werden.
-
Nach der vorliegenden Erfindung ist in dem
Thermostatgerät 10, das wie oben beschrieben aufgebaut ist, der
Befestigungsabschnitt 20 des Temperatursensors 21
derart gestaltet, dass bei Befestigung des
Temperatursensors 21 an dem Gerätegehäuse 11 das ferne
Ende des Temperaturerfassungsabschnittes 21a des
Temperatursensors 21 innerhalb der Durchflussbohrung 12
des Gerätegehäuses 11 in einer Position installiert
wird, welche in die Durchflussbohrung 12 in einem
geringeren Umfang als die hakenförmigen
Tragschulterabschnitte 41 vorsteht, welche aus der
Innenwand der Durchflussbohrung 12 vorstehen, um den
Federstützrahmen 34 einzurasten, der in dem
zusammengebauten Thermoelementkörper 15 enthalten ist,
und einer Seite gegenüberliegend befestigt wird, die
weiter stromaufwärts in der Strömungsrichtung des
Kühlwassers als der Federstützrahmen 34 liegt, wie in
Fig. 1(a), (b) veranschaulicht.
-
Nach dieser Ausführung kann das ferne Ende des
Temperaturerfassungsabschnittes 21a des
Temperatursensors 21 stromaufwärts des Rahmens 34 in der
Durchflussbohrung 12 des Gehäuses 11 unter Verwendung
der Wulst der vorstehenden Tragschulterabschnitte 41
befestigt werden, an denen der Federstützrahmen 34 des
zusammengebauten Thermoelementkörpers 15, der in der
Durchflussbohrung 12 angebracht ist, eingerastet ist,
um keine Behinderung zu verursachen, wenn der Rahmen 34
befestigt wird.
-
Als Ergebnis kann der zusammengebaute
Thermoelementkörper 15 in der Durchflussbohrung 12 ohne
Hindernis angebracht werden, und der Federstützrahmen
34 kann wie oben beschrieben ohne Behinderung
hineingedrückt, gedreht und eingerastet werden, selbst
wenn der Temperatursensor 21 bereits an dem
Befestigungsabschnitt 20 befestigt ist.
-
Außerdem wird das Kühlwasser aufgerührt, wenn das
Kühlwasser auf die Tragschulterabschnitte 41 trifft, und
demzufolge wird die Temperatur des Kühlwassers
gleichmäßiger, so dass die genaue Temperaturerfassung
durch den Temperatursensor 21 durchgeführt werden kann.
-
Da dieser Temperatursensor 21 einstückig an dem
Befestigungsabschnitt 20 des Gehäuses 11 durch
Heißsiegeln nach dem Installieren darin befestigt ist,
sind die oben erwähnten Vorteile größer.
-
Weiterhin ist nach der vorliegenden Erfindung bei der
oben erwähnten Ausführung der Federstützrahmen 34, der
in dem zusammengebauten Thermoelementkörper 15
enthalten ist, so angeordnet, dass die
Durchflussbohrung 12 mit Hilfe der Einraststücke 43,
die an den Tragschulterabschnitten 41 eingerastet sind,
die aus der Innenwand der Durchflussbohrung 12
vorstehen, blockiert wird. Jedoch ist der
Federstützrahmen 34 ebenfalls mit einer Durchflussöffnung
34a mit einer größeren Fläche als der Hohlraumabschnitt
ausgebildet, der zwischen der Innenwand der
Durchflussbohrung 12 und dem Peripherieabschnitt des Rahmens 34
ausgebildet ist, wenn der Rahmen 34 angebracht ist.
-
Nach dieser Ausführung kann, wenn der zusammengebaute
Thermoelementkörper 15 in der Durchflussbohrung 12 des
Gerätegehäuses 11 installiert ist, und der
Federstützrahmen 34, der in dem zusammengebauten Körper
15 enthalten ist, an den Tragschulterabschnitten 41
unter Verwendung eines Bajonettsystems eingerastet ist,
um die Durchflussbohrung 12 zu blockieren, die
Durchflussöffnung 34a, welche in dem Rahmen 34
vorgesehen und größer als der Hohlraum zwischen der
Peripherie des Rahmens 34 und der Innenwand der
Durchflussbohrung 12 ist, den Strömungswiderstand
hinsichtlich des durch die Durchflussbohrung 12
strömenden Kühlwassers verhindern, während die
Festigkeit des Rahmens aufrechterhalten bleibt, und
kann ebenfalls eine ausreichende
Strömungsgeschwindigkeit und eine gleichmäßige Strömung
sicherstellen.
-
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Ausführung
begrenzt, die in der oben erwähnten Ausführungsform
beschrieben ist, und es ist selbstverständlich, dass
die Gestalt, die Ausführung und so weiter jedes
Abschnittes, der in dem Gehäuse 11 enthalten ist, und
der zusammengebaute Thermoelementkörper 15 entsprechend
geändert bzw. modifiziert werden können.
-
Außerdem wurde in der oben erwähnten Ausführungsform
ein Fall beschrieben, der ein Thermostatgerät 10
betrifft, welches in dem Kühlwassersystem eines Motors
verwendet wird. Jedoch ist die vorliegende Erfindung
nicht darauf beschränkt, und kann auf jede Maschine bzw.
jedes Gerät angewendet werden, in welchem dieser Typ
des Thermostatgerätes 10 notwendig ist, um dadurch
einen [ähnlichen] Effekt zu erzeugen.
-
Das Thermostatgerät nach der vorliegenden Erfindung,
wie oben beschrieben, ist derart gestaltet, dass, wenn
ein Temperatursensor am Gerätegehäuse befestigt ist,
das ferne Ende des Temperaturerfassungsabschnitts des
Temperatursensors in einer Position installiert ist,
welche in eine Durchflussbohrung des Gerätegehäuses in
einem geringeren Umfang als die Tragschulterabschnitte
vorsteht, die aus der Innenwand der Durchflussbohrung
vorstehen, welche verwendet werden, um einen
Federstützrahmen, der in einem zusammengebauten
Thermoelementkörper enthalten ist innerhalb der
Durchflussbohrung des Gerätegehäuses einzurasten. Als
Ergebnis kann das ferne Ende des
Temperaturerfassungsabschnittes des Temperatursensors
befestigt werden, ohne eine Behinderung zu verursachen,
wenn der Federstützrahmen des zusammengebauten
Thermoelementkörpers innerhalb der Durchflussbohrung
installiert ist.
-
Ebenfalls ist es nach der vorliegenden Erfindung nicht
erforderlich, das ferne Ende des
Temperaturerfassungsabschnittes des Temperatursensors
durch Ausbilden eines Schulterabschnittes abzudecken,
besonders für den Temperatursensor separat zu den
Schulterabschnitten des Rahmens, und demzufolge ist,
weil das ferne Ende des Temperaturerfassungsabschnittes
des Temperatursensors vor der Strömung des Fluids in
der Durchflussbohrung durch die Tragschulterabschnitte
des Rahmens geschützt ist, die Gefahr des
Strömungswiderstandes verringert und der Wasserdruck
von dem Fluid abgeschwächt, das von dem fernen Ende des
Temperaturerfassungsabschnittes des Temperatursensors
aufgenommen wird. Als Ergebnis kann die Lebensdauer des
Sensors selbst verlängert werden.
-
Weiterhin ist nach der vorliegenden Erfindung der
Federstützrahmen, der in dem zusammengebauten
Thermoelementkörper enthalten ist, innerhalb der
Durchflussbohrung angeordnet, und deshalb sind die
herkömmlichen Probleme, die die Festigkeit der
Fußabschnitte betreffen, beseitigt. Überdies kann, weil
der Rahmen Festigkeit und die ausreichende Fläche der
Durchflussöffnung aufweist, die
Strömungsgeschwindigkeit des Fluids vollständig
sichergestellt werden, wodurch eine maximale
Strömungsgeschwindigkeit mit einem minimalen Durchmesser der
Kanalöffnung sichergestellt wird. Demzufolge kann, weil
das ganze Gehäuse mit einer stabilen Ausführung ohne
Vergrößerung seiner Dicke bereitgestellt werden kann,
die Größe des Thermostatgerätes verringert werden.