DE1025709B

DE1025709B - Method and machine for forming a valve cross-bottom at the open end of a cross-bottom bag made of paper or the like

Info

Publication number: DE1025709B
Application number: DEW11428A
Authority: DE
Inventors: Arno Finke
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1953-06-12
Filing date: 1953-06-12
Publication date: 1958-03-06

Description

Verfahren und Maschine zur Bildung eines Ventil-Kreuzbodens an dem offenen Ende eines aus Papier od. dgl. bestehenden Kreuzbodenbeutels Es sind Kreuzboden-Ventilsäcke und Maschinen zu ihrer Herstellung in der Großpapiersackbran.che bekannt. Dabei handelt es sich um mehrlagig hergestellte Papiersäcke zum Verpacken von Zement u.. dgl. Die Herstellung dieser Säcke erfolgt derart, daß zunächst auf einer entsprechenden Maschine Schläuche herge-.,tellt werden, an die auf einer anderen Maschine an (lein einen. offenen Ende ein Kreuzboden und an dem anderen offenen Ende ein Kreuzboden mit einem Einfüllventil, ein »Ventil-Kreuzboden«, angefaltet wird. Die Schläuche wandern dabei vorwiegend quer zu ihrer Längsrichtung durch die sogenannte Bodenniachermaschine.Method and machine for forming a valve cross base on the Open end of a cross-bottom bag made of paper or the like. They are cross-bottom valve bags and machines for their production in the Großpapiersackbran.che known. Included are multi-layer paper sacks for packing cement and ... Like. The production of these bags is carried out in such a way that initially on a corresponding Machine hoses are manufactured, connected to those on another machine (linen a. open end a cross bottom and at the other open end a cross bottom is folded with a filling valve, a "valve cross-bottom". The hoses migrate mainly transversely to their longitudinal direction through what is known as the flooring machine.

Im Kleinhandel sind allgemein offene Kreuzbodenbeutel zum Einwiegen einer bestimmten Menge einer schüttbaren Kolonialware üblich, die an ihrem unteren Ende durch einen Kreuzboden verschlossen. und oben zwecks Einfüllens der Ware offen sind und vom Kaufmann durch Umfalten des oberen Randes jeweils verschlossen werden.In the retail trade, open cross-bottom bags are generally available for weighing a certain amount of a pourable colonial goods usual, which at their lower The end is closed by a cross bottom. and open at the top for the purpose of filling the goods and are closed by the merchant by folding the upper edge.

In steigendem Maße macht sich auch im Kleinhandel das Bedürfnis geltend, fertig abgewogene und verpackte Warenmengen greifbar zu haben. Es liegt min der Gedanke nahe, auch hier wie in der Zement-und Düngem.ittelindustrie Ventilsäcke allerdings kleinerer Ausmaße zu verwenden, die auf entsprechenden Füllmaschinen gefüllt und dem Kleinhandel in fertigem Zustand übergeben werden können.Increasingly, the need is also asserting itself in the retail trade To have ready-weighed and packaged quantities of goods within reach. It's down to the min Thought close, also here as in the cement and fertilizer industry valve sacks however smaller dimensions should be used on the corresponding filling machines filled and handed over to retail outlets in a finished state.

Zu diesem Zweck werden Kreuzboden-Ventilsäcke kleiner Ausmaße benötigt, die gegenwärtig durch Anfalten eines Ventil-Kreuzbodens an die bekannten offenen Kreuzbodenbeutol unter Einkleben eines Ventilblattes von Hand hergestellt werden, wobei zum Schluß auf beide Böden gegebenenfalls noch Deckblätter geklebt werden.For this purpose, small cross-bottom valve bags are required, currently by folding a valve cross bottom to the known open Kreuzbodenbeutol are made by hand by gluing in a valve sheet, at the end, if necessary, cover sheets are glued to both floors.

Die Erfindung macht sich demgegenüber zur Aufgabe, ein Verfahren und eine Maschine zur maschinellen Durchführung dieser Arbeit anzugeben, wodurch der Gestehungspreis eines solchen Klein-Kreuz-Boden-Ventilsackes wesentlich herabgesetzt werden kann und die wertvolle menschliche Arbeitskraft für andere, nicht maschinell zu lösende Aufgaben frei gemacht wird.In contrast, the invention has the task of providing a method and specify a machine for the automated execution of this work, whereby the The cost price of such a small cross-bottom valve bag is significantly reduced and the valuable human labor for others, not by machine tasks to be solved are made free.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die offenen Kreuzbodenbeutel, die zumindest an dem das Ventil enthaltenden Kreuzboden mit einem Bodendeckblatt zu versehen sind, erfindungsgemäß nach ihrer maschinellen Vereinzelung von einem Anlegestapel den weiteren. nachfolgend aufgeführten Veri@:hrensschritten unterworfen werden, wobei sie an einem einzigen, zentralen Zylinder gehalten und an dem einzelnen Bearbeitungsstationen herumgeführt werden.The invention solves this problem in that the open cross-bottom bags, at least on the cross base containing the valve with a base cover sheet are to be provided, according to the invention after their machine separation of one Add the other pile. The following veri @: subject to steps being held on a single, central cylinder and on the individual Processing stations are shown around.

Die auf das Vereinzeln der Werkstücke folgenden Verfahrensschritte sind dabei folgende: a) Aufziehen des vorderen offenen Endes zum Bodenquadrat; b) Auftragen eines Kleisterstreifens zum Ankleben eines. Ventilblattes auf den ventilbildenden Eckeinschlag; c) Aufbringen eines Ventilblattes auf diesen Eckeinschlag; d) Auftragen von Kleisterstreifen zum Verkleben der anschließend zu bildenden Bodense-itenumschläge; e) Falzen des vorderen Seitenumschlages entlang seiner Grundlinie in einer Falzzange; f) Vorbrechen des hinteren Seitenumschlages entlang seiner Grundlinie; g) Umlegen des hinteren Seitenumschlages auf das Bodenquadrat; h) Umlegen des vorderen Seitenumschlages auf das Bodenquadrat und den hinteren Seitenumschlag; i) Auftragen einer Kleisterung zum Ankleben eines Bodendeckblattes auf den vorauslaufenden Kreuzboden; j) Aufbringen eines Bodendeckblattes auf den vorauslaufenden, Kreuzboden.The process steps following the separation of the workpieces are the following: a) pulling up the front open end to the bottom square; b) Applying a strip of glue to stick one on. Valve sheet on the valve forming Corner impact; c) applying a valve sheet to this corner envelope; d) application of paste strips for gluing the subsequently to be formed Bodense-iten envelopes; e) folding the front cover along its base line in folding pliers; f) pre-breaking the rear page cover along its base line; g) Laying down of the back cover on the floor square; h) Fold the front cover on the bottom square and the back cover; i) Applying a paste for gluing a bottom cover sheet to the leading cross bottom; j) application a bottom cover sheet on the leading, cross bottom.

Das Verfahren und eine zur Ausübung desselben gestaltete Maschine sind im einzelnen an Hand der Zeichnung erläutert.The method and a machine designed to carry it out are explained in detail with reference to the drawing.

Abb. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht der Maschine, während Abb. 2 bis 7 im Grundriß einen offenen. Kreuzbodenbeutel während seiner Verarbeitung zu einem Kreuzboden.-Ventilsack in den. verschiedenen Stadien wiedergeben. Die zu- -vera:i-beitenden offenen Kreuzbodenbeutel werden dem Stapel 1 von unten durch den bzw. die Sauger 2 einzeln in an sich bekannter Weise entnommen und abwechselnd einem der Greifer 3 der Greifertrommel4 übergeben. Die Greifertrommel4 dreht. sich in Richtung des Pfeiles 5. Von ihr werden die Beutel soweit mit herumgenommen, bis das nacheilende, offene Ende 6 (Abb. 2) desselben sich über umlaufenden Bändern 7 befindet, was je nach Beutellänge etwa nach einer halben Greifertrommelumdrehung der Fall ist.Fig. 1 shows a schematic side view of the machine while Fig. 2 to 7 an open plan. Cross bottom bag during its processing to a cross-bottom valve bag in the. different stages. the zu- -vera: i-working open cross-bottom bags are the stack 1 from below the suction cup (s) 2 removed individually in a manner known per se and alternately passed to one of the grippers 3 of the gripper drum 4. The looper drum4 rotates. themselves in the direction of arrow 5. From her the bags are taken around until the trailing, open end 6 (Fig. 2) of the same over circumferential bands 7 is located, which, depending on the length of the bag, takes about half a rotation of the gripper drum the case is.

Rechts und links von der Greifertrommel 4 befindet sieh je eine konzentrisch zu ihr gelagerte Transportscheibe 8, die sich in Pfeilrichtung 9, also entgegengesetzt zur Drehrichtung der Greifertrommel 4, bewegen. Unterhalb dieser Scheiben 8 befindet sich je ein Zugkörper 10, der am Ende eines Hebels 11 drehbar gelagert ist und jeweils mit der betreffenden Scheibe 8 durch Schwenken dieses Hebels 11 um seinen anderen Drehpunkt in Berührung gebracht werden kann. Dies geschieht durch. die Kurvenscheibe 12 über die Rolle 13 und den Hebel 14. Die Zugkörper 10 werden über das Zahnrad 15, die Kurvenscheibe 12 über das Zahnrad 16 angetrieben. Die Kurvenscheibe 12 rotiert während einer Greifertrommelumdrehung zweimal, so. daß hierdurch die Zugkörper 10 bei jedem Beutel mit den Transportscheiben 8 in Berührung kommen. Dies geschieht in dem Augenblick. in dem sich der Beutel in der oben angegebenen Lage zu den Bändern 7 befindet. Der Greifer 3 läßt sodann den Beutel los. Dieser wird alsdann unter Umkehr der I')ewegungsrichtung mit dem offenen Ende 6 nach vorn durch das Zusammenwirken der Transportscheiben 8 und der Zugkörper 10 zwischen die mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit umlaufenden unteren Bänder 7 und oberen Bänder 17 befördert. Hierbei liegt der Kreuzboden gemäß Abb. 2 oben.To the right and left of the gripper drum 4, there is one concentric each to her mounted transport disk 8, which is in the direction of arrow 9, so opposite to the direction of rotation of the gripper drum 4, move. Located below these disks 8 each a pulling body 10, which is rotatably mounted at the end of a lever 11 and each with the disc 8 in question by pivoting this lever 11 around its other Pivot point can be brought into contact. This is done through. the cam 12 via the roller 13 and the lever 14. The traction bodies 10 are via the gear 15, the cam 12 is driven via the gear 16. The cam 12 rotates twice during one rotation of the looper drum, like this. that thereby the tensile body 10 come into contact with the transport disks 8 for each bag. this happens at this moment. in which the bag is in the position indicated above in relation to the straps 7 is located. The gripper 3 then lets go of the bag. This is then under Reversal of the direction of travel with the open end 6 forward through the interaction the transport disks 8 and the traction body 10 between the with the same rotational speed circulating lower belts 7 and upper belts 17 conveyed. Here is the cross bottom according to Fig. 2 above.

Die Bänder 7 und 17 treiben den Beutel bis gegen eine finit geringerer Teilkreisgeschwindigkeit umlaufendeAusrichtinarke 18, die im erforderlichen Takt rotiert, so daß Beutelvorderkante und Ausrichtmarke zusammentreffen. Sobald die gezeichnete Stellung der .Marke 18 erreicht ist, setzen finit gleicher Geschwindigkeit wie die Marke 18 umlaufende Segmentscheiben 19 auf Gegenwalzen 20 auf und führen den in Bewegungsrichtung genau ausgerichteten Beutel bis zu den "Transportwalzen 21, 22 vor. Diese transportieren den Beutel in eine Schneidvorrichtung, die aus einem bei jedem Beuteldurchlauf einmal rotierenden Obermesser 2 3 und dein feststehenden Untermesser 24 besteht-Mit dieser Schn.eidvorriehtung wird an einer @>orderen Ecke des Beutels ein zur Erleichterung des späteren Füllvorganges dienender Ausschnitt 25 (!1b.3) erzeugt.The belts 7 and 17 drive the bag up to a finite lower one Partial circle speed revolving alignment mark 18, which in the required cycle rotates so that the front edge of the bag and the alignment mark meet. As soon as the Drawn position of .Marke 18 is reached, set finitely the same speed like the mark 18 revolving segment disks 19 on counter rollers 20 and lead the bag, which is precisely aligned in the direction of movement, to the "transport rollers" 21, 22 before. These transport the bag into a cutting device that is made out an upper knife 2 3 rotating once with each bag pass and your stationary one Lower knife 24 is made with this cutting device at a corner of the bag is a cutout to facilitate the subsequent filling process 25 (! 1b.3) is generated.

Der Beutel wird sodann durch die Transportwalzen 21, 22 den Transportwalzen 26, 27 zugeführt, die ihn an eine mit Saugern ausgerüstete Bodenöifnerwalze 28 weitergeben. Die Bodenöffnerwalze 28 erfaßt den Beutel an dein vorderen freien Rand seiner oberen @-#Tandung und führt ihn gegen den Umfang des ebenfalls mit Saugluftleitungen 29 ausgestatteten. ini Sinne des Pfeiles 30 rotierenden Arbeitszylinders 31. Von diesem wird der Rand der bisher unteren Wandung des Beutels erfaßt. Beide Beutelwandungen werden beim Weiterlauf zwangläufig auseinandergeführt, so daß ein am Arbeitszylinder 31 mittig angeordneter Greifer 32 die dem Arbeitszylinder 31 anliegende Beutelwandung erfassen kann, wodurch der Beutel niit dem Arbeitszylinder 31 weiterwandert. Die Sauger der Bodenöffnerwalze 28 geben die andere Beutelwandung frei. und das offene Beutelende schiebt sich auf eine Nase 33. Durch diese Nase 33 wird im Zusammenwirken mit einer Fa.lterschiene 34, die in der -Mitte für den Durchtritt der Sauger der Bodenöffnungswa.lze gegebenenfalls geteilt sein kann, das sogenannte Bodenquadrat 35 (Abb. 4) gebildet und anschließend durch Streichbleche 36 flach gelegt. Die Falterschiene 34 ist an dem Hebel 37 aasgelenkt, der eine schwingende Bewegung je Beuteldurchgang ausführt, die so bemessen ist, daß sie die Schiene 34 beim Aufwärtsgang finit Zylindergeschwindigkeit bewegt. Sie legt sich dabei auf den Beutel und bestimmt die Falzung 38 bei der Bildung des Bodenquadrates. An Stelle einer Falterschiene 34 können auch seitlich angeordnete Greifer angewandt werden, die sich im gegebenen Zeitpunkt auf den Beutel legen.The bag is then moved by the transport rollers 21, 22 to the transport rollers 26, 27, which pass it on to a bottom opener roller 28 equipped with suction cups. The bottom opener roller 28 grips the bag at its front free edge of its upper one @ - # Tandung and leads it against the circumference of the also with suction air lines 29 equipped. in the sense of arrow 30 rotating working cylinder 31. From this the edge of the previously lower wall of the bag is detected. Both bag walls are inevitably moved apart when continuing, so that one on the working cylinder 31 centrally arranged gripper 32 the bag wall lying against the working cylinder 31 can detect, as a result of which the bag moves on with the working cylinder 31. the Sucker of the bottom opener roller 28 free the other bag wall. and the open The end of the bag slides onto a nose 33. Through this nose 33, in cooperation with a Fa.lterschiene 34, which is in the middle for the passage of the suction cups Bodenöffnungswalze can optionally be divided, the so-called floor square 35 (Fig. 4) and then laid flat by mouldboards 36. The folder rail 34 is articulated on the lever 37, which has an oscillating movement per bag passage executes, which is dimensioned so that it finitely cylinder speed the rail 34 during upward gear emotional. She lies down on the bag and determines the fold 38 during formation of the floor square. Instead of a folder rail 34, laterally arranged Grippers are used, which are placed on the bag at the given time.

Nachdem das Bodenquadrat gebildet ist, wird der Beutel veni mittleren Greifer 32 gehalten, zur ersten Kleisterstation 39, 40, 41 befördert, die im wesentlichen aus dem Kleisterkasten 39, der Kleisterwalze 40 und dein Kleisterstück 41 besteht, das bei jeder Umdrehung neuen Kleister von der langsam rotierenden Kleister- oder Entnahmewalze 40 abnimmt und auf den ventilbildenden Eckeinschlag 42 in Form der schralf?erten Fläche 43 aufträgt.After the bottom square is formed, the pouch becomes veni middle Gripper 32 held, transported to the first pasting station 39, 40, 41, which essentially consists of the paste box 39, the paste roller 40 and your paste piece 41, the new paste from the slowly rotating paste or Removal roller 40 decreases and on the valve-forming corner impact 42 in the form of Cracked surface 43 applies.

Der Eckeinschlag 42 ist damit zur Aufnahme des Ventilblattes 44 (Abb. 5) vorbereitet. Die Ventilblätter befinden sich in dein Stapel 45 und «-erden aus diesem durch Sauger 46 in bekannter @@Teise vereinzelt und nacheinander einem ebenfalls mit Saugluftöffnungen 47 versehenen Zylinder 48 übergeben. Dieser überträgt die Ventilblätter auf die Eckeinschläge der ankommenden Beutel in der gewünschten Weise.The corner entry 42 is thus for receiving the valve sheet 44 (Fig. 5) prepared. The valve leaves are in your stack 45 and off this by suction device 46 in well-known @@ Teise isolated and one after the other as well Cylinder 48 provided with suction air openings 47. This transmits the Valve leaves on the corner folds of the incoming bags in the desired manner.

Die darauffolgende Kleisterstation 49, 50, 51, die ebenso aufgebaut ist wie die Kleisterstation 39, 40, 41, besorgt die Auftragung der schraffiert angedeuteten Klehstoffstreifen 52 für die \-'erklebung der nun umzulegenden Bodenseitenumschläge 53 und 54.The subsequent pasting station 49, 50, 51, which is constructed in the same way as the pasting station 39, 40, 41, is responsible for the application of the hatched adhesive strips 52 for gluing the bottom side envelopes 53 and 54 that are now to be turned over.

Das Umlegen der Seitenumschläge 53 und 54 wird durch Einfalzen bzw. Vorbrechen derselben entlang der Linien 55 und 56 vorbereitet. Entlang der Linie 56 wird der Seitenumschlag 54 mittels des Falzmessers 57 in eine Falzzange 58, 59 des Zylinders 31 gedrückt. In diesem Augenblick wird die bisher vom Greifer gehaltene Beutelvorderkante freigegeben. Entlang der Linie 55 wird der Seitenumschlag 53 mittels des Falzmessers 60 in eine \Tut 61 gedrückt und so torgebrochen. Hierbei stellen sich die Seitenumschläge mehr oder weniger hoch. Unter den Seitenumschlag 53 fährt in diesem Augenblick ein Umlegestab 62, der in bekannter Weise an zu beiden Seiten des Zylinders 31 in Punkten 63 gelagerten Hebeln 64 befestigt ist. Die Hebel 64 führen eine schwingende Bewegung im Takt der Beutelfolge aus, und zwar so, daß der Umlegestab während seines Hinganges den Beutel überholt, wobei der zuerst umzulegende hintere Seitenumschlag 53 nach vorn umgelegt wird. Durch das anschließend rotierend angeordnete Preßstück 65 wird der soeben umgelegte Seitenumschlag 53 dann fest angedrückt, so daß sich der anschließend umzulegende vordere Seitenumschlag störungsfrei darauf legt. Das dieses -zuletzt tunzulegenden Seitenumschlages 54 erfolgt durch den Stab 66, gegen den dieser Seitenuinschlag beim kontinuierlichen Weiterlauf des Beutel fährt.The turning of the page envelopes 53 and 54 is done by folding or folding them. Prepared for breaking the same along lines 55 and 56. Along the line 56, the page cover 54 is turned into folding pliers 58, 59 by means of the folding knife 57 of the cylinder 31 pressed. At this moment, the one previously held by the gripper is Bag leading edge released. Along the line 55, the page cover 53 is by means of of the folding knife 60 pressed into a Tut 61 and thus broken. Ask here the page envelopes are more or less high. Goes under the cover 53 at this moment a folding rod 62, which is in a known manner on both sides of the cylinder 31 at points 63 mounted levers 64 is attached. The levers 64 perform an oscillating movement in time with the bag sequence, in such a way that the The folding rod overtakes the bag during its hanging, with the one to be folded first rear cover 53 is turned forward. By then rotating arranged pressing piece 65, the page envelope 53 that has just been turned over is then firmly pressed, so that the front cover to be turned over subsequently rests on it without interference lays. The last-to-be-done page cover 54 is done by the staff 66, against which this Seitenuinschlag when the bag continues to run moves.

Der nunmehr vollendete und der nachfolgende Kreuzboden werden darauf an der Kleisterstation 69, 70, 71, 72 mit den schraffiert angedeuteten Kleisterauftragungen 67, 68 (Abb. 6) versehen. Zu diesem Zweck entnehmen zwei jeweils im Abstand der beiden Kreuzböden auf dem Teilkreis .angeordnete Kleisterstücke 71 und 72 den erforderlichen Kleister der im Kleisterbehälter 69 rotierenden-Kleisterwalze 70.The now completed and the subsequent cross base are then provided with the paste applications 67, 68 (Fig. 6 ) indicated by hatching at the pasting station 69, 70, 71, 72. For this purpose, two pieces of paste 71 and 72, each arranged at a distance between the two cross bottoms on the pitch circle, remove the required paste from the paste roller 70 rotating in the paste container 69.

Der Ventilstation 45, 46, 47, 48 entsprechende Lodendeckblattstationen. 73 bis 78 und 79 bis 84, die lediglich aus Platzgründen um einen zweiten Bodendeckblatt-Übertragungszylinder 78 bzw. 84 erweitert ,sind, bringen die Bodendeckblätter 85 bzw. 86 auf die beiden Kreuzböden.Loden top sheet stations corresponding to valve station 45, 46, 47, 48. 73 to 78 and 79 to 84, which only for reasons of space around a second bottom cover sheet transfer cylinder 78 and 84 are extended, bring the bottom cover sheets 85 and 86 on the two Cross bottoms.

Die fertigen Kreuzboden-Ventilsäcke, die auf dem letzten. Teil ihres Weges jeweils von einer Falzzange 58, 59 auf dem Arbeitszylinder gehalten wurden, werden nunmehr von einem der Greifer 87 des Umleitzylinders 88 übernommen und beispielsweise zwischen zwei Bändersysteme 89 und 90 gegeben, die die Werkstücke einer Ablage oder beliebigen anderen Arbeitsstationen zuführen. Auf ihrem Wege um den Umleitzylinder 88 werden die Bodendeckblättermittels Anpreßrolle 91 angewalzt.The finished cross-bottom valve bags that are on the last. Part of their Way each of a folding pliers 58, 59 were held on the working cylinder, are now taken over by one of the grippers 87 of the diverting cylinder 88 and for example between two belt systems 89 and 90 given the workpieces of a tray or to any other workstation. On their way around the diversion cylinder 88 the bottom cover sheets are rolled by means of a pressure roller 91.

Der Arbeitszylinder 31 ist mit sechs gleichen Arbeitsfeldern. ausgerüstet, die jeweils aus einer Saugluftlochreihe 29 _, einem mittleren Greifer 32 (gegebenenfalls auch seitlichen Greifern), einer Falzzange 58, 59 und einer bzw. mehreren Nuten 61 bestehen. Die mittleren Greifer sind zwecks gemeinsamer Einstellung ihrer Entfernung von der jeweiligen Falzzange an einem sechsarmigen Stern 92 gelagert. Die Betätigung der Zangen und der verschiedenen Greifer erfolgt in 1)cliebiger bekannter Weise, beispielsweise durch Kurvenscheiben über Hebel mit Laufrollen.The working cylinder 31 has six identical working fields. equipped, each consisting of a row of suction air holes 29 _, a middle gripper 32 (possibly also lateral grippers), a folding pliers 58, 59 and one or more grooves 61 exist. The middle grippers are for the purpose of common adjustment of their distance mounted on a six-armed star 92 by the respective folding pliers. The operation the tongs and the various grippers is carried out in 1) any known manner, for example by means of cams via levers with rollers.

Die Erfindung erstreckt sich, wie schon oben a.ngedeutet ist, in erster Linie auf die Herstellung von Krcuzboden-Ventilsäcken für die Verpackung von Lebensmitteln für den Kleinhandel. Entgegen dem bisher üblichen Handarbeitsverfahren zur Anfaltung cincs @-°eniilbodens an offene Kreuzbodenbeuteil ist mit der Erfindung eine maschinelle Durchführung dieser ."i 5-1)eit.,gäiige in rascher Folge ermöglicht worden, wodurch die Herstellungskosten für die Beutel herabgesetzt und die Produktion erhöht werden. Die langsam arbeitenden, mit Kettenförderung der Werkstücke in einer horizontalen Ebene ausgerüsteten Maschinen, die früher zur Verstellung des V entilbod.ens an dem torauslaufenden Ende von Zementsackrohlingen ver-W-en.det wurden, können zurn Vergleich mit der :Maschine - nach der Erfindung nicht herangezogen erden, da die Führung der Werkstücke an einem einzigen, zentralen Zylinder während ihrer Bearbeitung und ihre maschinelle Vereinzelung, Ausrichtung und Zurichtung wesentliche Merkmale für eine voll-Z, schnelle und exakte Fertigung sind, ",-elche die hodenmachermaschinen für Zementsäcke vermissen lassen.As already indicated above, the invention extends primarily Line on the production of Krcuzboden valve bags for food packaging for retail. Contrary to the previously common manual work process for folding cincs @ - ° eniilbodens an open Kreuzbodenbeuteil is a machine with the invention Implementation of this. "I 5-1) eit., Gäiige have been made possible in rapid succession the manufacturing cost for the bags can be reduced and the production increased. The slow working, with chain conveyance of the workpieces in a horizontal Level-equipped machines that used to be used to adjust the V entilbod.ens the end of cement sack blanks at the end of the gate can be turned back Comparison with the: Machine - according to the invention not used because the Guiding of the workpieces on a single, central cylinder while they are being processed and their mechanical separation, alignment and dressing are essential features for a full-Z, fast and exact production are, "-elche the testicle-making machines for cement sacks miss.

Claims

CLAIMS: 1 method of forming a valve cross bottom, at the open end one made of paper%; d. The like. Existing cross-bottom bag, which is provided with a bottom cover sheet at least on the cross-bottom containing the valve, characterized in that the open cross-testicle bag, which is mechanically isolated in a known manner, by an application, is the other, listed below Process steps are subjected to, in which they are held on a single central cylinder and guided around the individual processing stations: a) Pulling the front open end to the bottom square (35); 1 »-Applications of a glue strip for gluing a valve sheet on the valve-forming corner (42) ; c) applying a valve sheet to this corner fold (42) d) applying adhesive strips to glue the bottom side envelopes (53 and 54) to be subsequently formed; e) folding the front side envelope (54) along its base line (56.) in one Folding pliers f) raking the rear page cover (53) along its base line (55); g) folding the back cover (53) onto the floor square (35); h) folding the front cover (54) onto the bottom square (35) and the rear cover (53); i) applying a paste for gluing a bottom cover sheet (85) to the leading cross bottom; j) Application of a base cover sheet (85) to the leading cross base.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the workpieces separated from a stack (1) with a leading cross base first experience a reversal of their direction of movement and then. at her now leading open end can be aligned in the direction of travel.

3. Procedure for reversing the direction of movement from paper bags, sheets or similar workpieces. especially within a Method according to Claim 2, in which the workpieces are mounted on a holding means Cylinder are brought up. characterized in that the workpieces from the the approaching cylinder (4) is held and carried along until edge parts of the work pieces on which the work pieces in. the width partially supporting me The cylinder (4) does not rest, at the moment it is released by the holding means of the cylinder (4) detected by further transport means (8, 10) and in the opposite one Direction to be promoted. -1.

Procedures for aligning paper bags, Bows or similar workpieces in the conveying direction, in particular within one Method according to Claim 2, in which the workpieces are resilient against alignment marks are pressed, characterized in that the workpieces with a certain Speed can be brought up when aligning to the alignment marks (18) can be decelerated to a lower speed and then take effect becoming, the work pieces relentlessly gripping means of transport (19, 20) with the be conveyed further at a lower speed.

5. Implementation machine of the method according to claim 2, characterized by the combination of a separating device (2) for items to be removed from the underside of a stack of workpieces (1). open cross bottom bags. a target movement reversing device (8.10). an alignment device (18). a cutting device (23, 24) and transport devices between the devices mentioned, further from with a common working cylinder (31) cooperating devices for pre-opening (28), pulling open (29) and laying (32 to 34 and 36) the open end of the cross-bottom bag to the bottom square (35), further (39 to 41) for applying a glue strip (43) to a corner fold of the bottom square, for applying (46 to 48) a valve sheet (44) to this Corner fold, for applying (49 to 51) glue strips (52) for gluing the bottom side envelopes (53, 54) for folding in (57) the front side envelope, for pre-breaking (60) the rear page cover, for folding (62) and pressing (65) of the back cover, for folding (66) the front cover, for applying pastes (69 to 72 ') for the bottom cover sheets, for application (73 to 78) of the front cover sheet and for application (79 to 84) of the rear Bottom cover sheet, as well as one that cooperates with a diverting cylinder (88) Pressing device (91) for the bottom cover sheets and a removal device (87 to 90) for the work pieces.

6. Device for laying the floor square, in particular for a machine according to claim 5, characterized by a rocker arm (37) stored, possibly two-part folder rail (34), which the folds (38) the formation of the floor square is determined.

7. Workpiece movement reversal device for performing the method according to claim 3, characterized by the combination of the following, interacting parts: a uniformly rotating Greiferzylin.der (4) for taking over the workpieces separated from a workpiece stack (1), two on both sides of the Gripper cylinder concentric to it mounted transport disks (8) of. same diameter as the gripper cylinder, but in the opposite direction of rotation as the same tensile body (10) mounted on pivotable levers (11). which rotate at the same circumferential speed but in the opposite direction of rotation as the transport disks. and, with these, a circumferential contact that can be adjusted and adjusted in a clocked manner can be brought into contact with the transport disks running around the traction body. lower belts (7) stretched in a straight line between belt rolls and upper belts (17) that cooperate with them. B. Workpiece alignment device for carrying out the method according to claim 4, characterized by an alignment mark (18) rotating with a lower pitch circle speed than the speed of the workpieces to be aligned in the direction of movement, in cooperation with a segment cylinder feed device (19, 20) which starts at the moment of alignment ), which has the same peripheral speed as the alignment mark in the associated pitch circle. Documents considered: German Patent Nos. 619 323, 712 712, 277 -1-x9 USA. Patent Nos. 2,325 0-12, 2,250 699, 2231 051.