DE712712C

DE712712C - Roller folding machine for the production of envelopes and flat bags

Info

Publication number: DE712712C
Application number: DEF84761D
Authority: DE
Inventors: Max Duennebier; Alfred Winkler
Original assignee: Ernst Fischer & Wescher R
Current assignee: Ernst Fischer & Wescher R
Priority date: 1938-04-02
Filing date: 1938-04-02
Publication date: 1941-10-24

Description

Walzenfaltmaschine zum Herstellen von Briefumschlägen und Flachbeuteln Die Erfindung bezieht sich auf Walzenfaltmaschinen zum Herstellen von Briefumschlägen und Flachbeuteln, und zwar auf Maschinen derjenigen Art, denen die hinsichtlich ihrer äußeren Umrißgestalt fertig vorbereiteten, jedoch noch nicht mit Aufdruck und Verschlußklappengummierung versehenen Formschnitte zugeführt werden und die aus diesen Formschnitten in -einem einzigen ununterbrochenen Arbeitsgang Briefumschläge oder Beutel mit Innen- und Außendruck oder mit Außendruck und Fütterung und mit Verschlußklappengummierung erzeugen.Roller folding machine for the production of envelopes and flat bags The invention relates to roller folding machines for producing envelopes and flat bags, on machines of the kind that the their outer outline prepared, but not yet with imprint and closure flap rubber coating provided mold cuts and the envelopes from these shaped cuts in a single, uninterrupted operation or bags with internal and external printing or with external printing and lining and with Generate sealing flap rubber lining.

Bei einer der bekannten, diesem Zweck dienenden Maschinenarten sind die Vorrichtungen für die einzelnen Bearbeitungsmaßnahmen innerhalb der Gesamtmaschine in einer solchen Reihenfolge hintereinander angeordnet, daß zuerst die Verschlußklappengummierung auf den Formschnitt aufgetragen, anschließend diese Verschlußklappengummierung getrocknet, alsdann ein ein- oder beiderseitiger Aufdruck aufgebracht und am Schluß das Falten und Kleben des Werkstückes-vorgenommen wird. Andere bekannte Maschinen bewirken zuerst das Bedrucken des Formschnittes, alsdann das Gummieren der Verschlußklappe, hierauf das Trocknen des Aufdruckes und der Verschlußklappengummierung und zuletzt das Falten und Kleben des Werkstückes.In one of the known types of machines that are used for this purpose the devices for the individual machining measures within the overall machine arranged one behind the other in such an order that the flap rubber coating first applied to the shaped cut, then this sealing flap rubber lining dried, then an imprint on one or both sides is applied and finally the folding and gluing the workpiece. Other known machines effect first the printing of the shaped cut, then the gumming of the flap, then the drying of the print and the sealing flap gum and finally folding and gluing the workpiece.

Es muß bei diesen Maschinen für diejenigen Bearbeitungsmaßnahmen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, der Übelstand in Kauf genommen werden, daß sich vor diesen Bearbeitungsmaßnahmen die Formschnitte durch das Auftragen der Verschlußklappengummierung mehr oder weniger verziehen und verbiegen. Bei erstgenannter Maschinenart kann dadurch sowohl die Genauigkeit des Aufdruckes wie auch die des Faltens beeinträchtigt werden, da das Bedrucken und Falten erst nach dem Gummieren der Verschlußklappe geschehen. Bei der zweiterwähnten Maschinenart muß immer noch mit Ungenauigkeiten des Faltens gerechnet werden, weil es auch hier noch nach dem Auftragen der Verschlußklappengummierung vorgenommen wird.In these machines, for those machining operations which require a high level of accuracy, the disadvantage that must be accepted Before these processing measures, the mold cuts are made by applying the sealing flap rubber coating more or less warping and bending. In the case of the first type of machine, this means both the accuracy of the print and that of the folding are impaired, as the printing and folding only after the flap has been gummed happen. In the case of the second type of machine, there are still inaccuracies of folding can be expected because it is still here after the sealing flap rubber coating has been applied is made.

Aus diesen Gründen sind bereits Maschinen ' vorgeschlagen worden, bei denen das Auftragen der Verschlußklappengummierung erst nach dem ein- oder beiderseitigen Bedrucken der Formschnitte und nach dem Falten und Verkleben der Boden- und Seitenklappen vorgenommen wird.For these reasons machines have already been proposed in which the sealing flap rubber coating is only applied after one or both sides Printing the shaped cuts and after folding and gluing the bottom and side flaps is made.

Bei einer dieser letzterwähnten, bekanntgewordenen Maschinen wird nach dem Auftragen der Verschlußklappengummierung für deren Trocknung das Werkstück bei völlig in dessen Fläche zurückgelegter Verschlußklappe flachliegend auf einen Kettenförderer gegeben, der geradlinig geführt ist. Dieser Kettenförderer und somit auch die ganze Maschine müssen eine verhältnismäßig große Baulänge aufweisen, wenn unter Anwendung der hierfür günstigen niedrigen Trockentemperatur eine einwandfreie Verschlußklappengummierung erzielt werden soll. Eine Einrichtung zum nachträglichen Falten der Verschlußklappe nach dein Trocknen ihrer Gummierung, sofern eine solche Einrichtung bei dieser :Maschine überhaupt angewendet werden sollte, würde bedingen, daß jedes einzelne Werkstück zuvor noch einmal genau ausgerichtet würde. Ein erheblicher Nachteil dieser Maschine ist auch noch darin zu erblicken, daß die frisch geklebte Bodenklappe zur Sicherung ihrer Klebung nicht gegen den Werkstückskörper gepreßt wird, solange das Werkstück den Weg zur Trocknung der Verschlußklappengummierung durchläuft. Ein solches Anpressen ist aber von wesentlicher Bedeutung, weil sein Fehlen häufig ein ganzes oder doch teilweises Wiederlösen der Bodenklappenklebung zur Folge haben kann.In one of these last-mentioned machines that have become known after applying the sealing flap gum for drying the workpiece with the flap completely laid back in its area, lay flat on one Given a chain conveyor that is guided in a straight line. This chain conveyor and thus the entire machine must also have a relatively large overall length, if using the low drying temperature that is favorable for this purpose, a perfect Closure flap rubber coating is to be achieved. A facility for subsequent Fold the flap after its rubber coating has dried, if there is one Facility for this: machine should be used at all, would require that each individual workpiece would be precisely aligned again beforehand. A significant one The disadvantage of this machine is that the newly glued Bottom flap not pressed against the workpiece body to secure its gluing is, as long as the workpiece is the way to the drying of the flap rubber coating passes through. Such a pressing is essential because his Often a complete or partial re-release of the bottom flap is missing may result.

Eine andere bekannte Maschine, die ebenfalls erst nach dein Falten und Verkleben der Boden- und Seitenklappen die Verschlußklappe gummiert, arbeitet in der Weise, daß sie die Werkstücke zum Trocknen der Verschlußklappengummierung mit nicht völlig utngelegter, sondern teilweise geöffneter Verschlußklappe aufrecht auf ihrer Bodenfalzkante stehend in einen der bekannten Kettenförderer gibt, in dem sie senkrecht zu den Ketten stehende Stege getrennt voneinander halten. Bei einem solchen nicht völligen Umlegen der Verschlußklappe läßt es sich nicht vermeiden, daß bei einzelnen Werkstücken, insbesondere wenn diese aus wenig elastischen Papiersorten gefertigt sind, die Verschlußklappengummierung zumindest mit ihrem dem Verschlußklappenfalz unmittelbar benachbarten Teil an den Seitenklappen haftenbleibt. Derartige Werkstücke sind aber als Ausschuß zu werten. Sodann sollen hierbei die Stege der Trockenkette wohl das Anpressen der frisch geklebten Bodenklappe an den Werkstückkörper bewirken; dieses Anpressen kann aber nicht durchweg bei allen Formatgrößen und Fertigungsarten von Umschlägen und Beuteln in der zur Erzielung einer haltbaren Klebung notwendigen Weise geschehen. Insbesondere kann bei Spitzschlußformaten die Bodenklappe in einem ausgedehnten Bereich ihrer Spitze nicht angepreßt werden, weil dies die nur wenig geöffnete Verschlußklappe unmöglich macht. Schließlich erfordert auch hierbei jedes einzelne Werkstück in der Trockenkette einen der vielfachen Werkstückdicke entsprechenden Raum, so daß ebenfalls eine beträchtliche Länge der Trockenkette bedingt ist, wenn das Trocknen der Verschlußklappengummierung richtig bei nicht zu hoher Temperatur geschehen soll.Another well-known machine that also only works after you fold it and gluing the bottom and side flaps, the sealing flap is gummed, works in such a way that they use the work pieces to dry the sealing flap gum upright with the flap not completely laid down but partially open standing on their bottom rabbet edge in one of the known chain conveyors, in they keep ridges perpendicular to the chains separate from each other. at such an incomplete flap cannot be avoided, that with individual workpieces, especially if these are made of less elastic types of paper are made, the sealing flap rubber coating at least with its flap fold immediately adjacent part adheres to the side flaps. Such workpieces but are to be assessed as a committee. Then the webs of the dry chain should here probably cause the freshly glued bottom flap to be pressed against the workpiece body; However, this pressing cannot consistently apply to all format sizes and types of production of envelopes and bags in the amount necessary to achieve a durable bond Way done. In particular, the bottom flap can be used in one extensive area of their tip are not pressed, because this is only a little makes open flap impossible. After all, here too, everyone requires individual workpiece in the drying chain corresponds to one of the multiple workpiece thickness Space, so that a considerable length of the dry chain is also required if the drying of the sealing flap rubber lining properly at a temperature that is not too high should happen.

Die Maschine gemäß der Erfindung bewirkt ebenfalls das Auftragender Verschlußklappengutnmierung erst nach. erfolgtem ein- oder beiderseitigem Bedruckn oder nach einseitigem Bedrucken und Füttern der Formschnitte und nach dem Falten und Verkleben der Boden- und Seitenklappen. Die oben angeführten -Nachteile der bekannten Maschinen sind jedoch bei ihr vermieden. Bei der erfindungsgemäßen Maschine ist anschließend an die Vorrichtung zum Auftragen der Verschlußklappenummierung eine Vorrichtung angeordnet,' welche die Werkstücke bei völlig geöffneter, in die Fläche des Werkstückkörpers zurückgelegter Verschlußklappe aufnimmt und sie unter Anpressen der frisch geklebten Bodenklappe über eine Trockenbahn fördert. Im Anschluß an diese Vorrichtung ist sodann des weiteren eine Vorrichtung zum Falten der '"erschlußklappe und zum Ablegen der fertigen Werkstücke vorgesehen.The machine according to the invention also effects the application of the Closing flap adjustment only after. printing on one or both sides or after one-sided printing and feeding of the shaped cuts and after folding and gluing the bottom and side flaps. The disadvantages of the however, known machines are avoided with her. In the machine according to the invention is then attached to the device for applying the sealing flap coating arranged a device, 'which the workpieces when fully open, in the Surface of the workpiece body recessed closure flap and they under Pressing the freshly glued bottom flap promotes a drying track. In connection on this device is then also a device for folding the '"flap and intended for depositing the finished workpieces.

Die erwähnte Vorrichtung, welche die Werkstücke zum Trocknen der VerschlußkJappengummierung über eine Trockenbahn fördert, ist mit einer Vielzahl von Haltern besetzt, von denen jeder ein Werkstück aufnimmt. Durch diese Halter wird, während das Werkstück den Trockenweg durchläuft, die frisch geklebte Bodenklappe gegen den Werkstückkörper gepreßt, damit eine unbedingte Haltbarkeit der Bodenklappenklebung gewährleistet ist. Das Anpressen der Bodenklappe geschieht jedoch nur an einzelnen Stellen, da die in größerer Anzahl erforderlichen Werkstückhalter zum Zwecke einer möglichst weitgehenden Gewichts- und Werkstoffersparnis ausgespart und gabelförmig ausgebildet sind. Damit trotzdem das Anpressen der Bodenklappe bei allen Werkstiickförmaten an den .für die Haltbarkeit -der Klebung günstigsten Stellen, z. B. bei Spitzschlußformaben .an der Spitze der Bodenklappe und bei den beiden Enden ihrer Klebnähte, erfolgt, ist das die Werkstücke -durch die Trockenbahn fördernde, die Werkstückhalter tragende Fördermittel erfindungsgemäß gegen den übrigen Teil der Maschine in deren Querrichtung verstellbar. Auf diese Weise kommen die entsprechend bemessenen Werkstückhalter für das Anpressen der Bodenklappe bei allen in Betracht kommenden Formatgrößen an den richtiger Stellen zur Wirkung.The aforementioned device, which the workpieces for drying the closure cap rubber Conveying via a drying track is occupied by a large number of holders, one of which each picks up a workpiece. Through this holder, while the workpiece is the Dry path runs through, the freshly glued bottom flap against the workpiece body pressed, so that an unconditional durability of the bottom flap bond is guaranteed is. The pressing of the bottom flap, however, only happens in individual places, there the workpiece holder required in larger numbers for the purpose of a possible extensive weight and material savings left out and fork-shaped are. This still means that the bottom flap is pressed on for all workpiece formats to the .For the durability of the bond the most favorable points, e.g. B. with Spitzschlussformaben .at the top of the bottom flap and at the two ends their adhesive seams, is that the workpieces -through the dry track conveying, the workpiece holder carrying conveyor according to the invention against the remaining part the machine can be adjusted in the transverse direction. That way they come accordingly dimensioned workpiece holder for pressing the bottom flap into consideration for all coming format sizes in the right places to take effect.

Des ferneren sind gemäß der Erfindung für dieyEinführung der Werkstücke in die Werkstückhalter des sie über die Trockenbahn fördernden Mittels umlaufende Saugscheiben im unmittelbaren Bereich des von den Werkstückhaltern bestrichenen Raumes angeordnet. In Verbindung damit sind verstellbare Anschläge vorgesehen, welche die Lage der Werkstücke in den Haltern derart bestimmen, daß bei allen Werkstückformaten die Verschlußkläppengummierung unverdeckt liegt.Furthermore, according to the invention, are for the introduction of the workpieces in the workpiece holder of the means conveying them via the drying track Suction pads in the immediate area of the area covered by the workpiece holders Arranged in the room. In connection with this, adjustable stops are provided which determine the position of the workpieces in the holders in such a way that for all workpiece formats the rubber lining of the closure flap is uncovered.

Für die Entnahme der Werkstücke aus den Werkstückhaltern sind ebenfalls im Bereich des von den Werkstiickhaltern bestrichenen Raumes umlaufende endlose Norkenlc,tten angeordnet. Sie erfassen m_t ;ihren Nocken die Werkstücke am Bodenklappenfalz, fördern sie aus den Werkstückhaltern heraus .und bringen sie den Mitteln zum Falten der Verschlußklappe zu. Dabei werden die Werkstücke über eine sie durch Saugwirkung -leicht bremsende Unterlage hinweggeführt, wodurch s_e dauernd ;im Anschlag an den Nocken der Ketten gehalten und daher den erwähnten Faltm_tteln in genauer Lage zugebracht werden.For removing the workpieces from the workpiece holders are also in the area covered by the workpiece holders, endless Norkenlc, kittens arranged. They capture the workpieces at the bottom flap fold with their cams, convey them out of the workpiece holders and make them fold the flap closed. The workpieces are over a them by suction -lightly braking pad carried away, which s_e constantly; in the stop on the Cams of the chains held and therefore brought the mentioned Faltm_tteln in a precise position will.

Schließlich sind nach einem weiteren 1lerkmal der Erfindung die Saugscheiben und die Nockenketten, welche die `Werkstücke in die sie durch d_e Trockenbahn tragenden Halter einführen bzw. aus diesen herausfordern, zusammen mit :den Werkstückhaltern und deren Träger gegen den übrigen Teil der Maschine in der Ouerrichtung verstellbar. Auf diese Weise erübrigt sich neben der Ouerverstellung der Werkstückträger eine besondere Einstellung der Zubringe- und Entnahmemittel auf die verschiedenen Werkstückformate, sie kommen vielmehr bei jeder Ouereinstellung der Werkstückhalter und ihres Trägers ohne weiteres so an den Werkstücken zur Wirkung, daß deren ordnungsmäßiges Zubringen und Entnehmen zu und aus-den Haltern gesichert ist.Finally, according to a further feature of the invention, the suction disks and the cam chains, which the `workpieces in which they are carried by the drying track Introduce or challenge the holder together with: the workpiece holder and its support can be adjusted in the Ouerrichtung relative to the rest of the machine. In this way, in addition to the cross-adjustment of the workpiece carriers, a special adjustment of the feeding and removal devices to the different workpiece formats, rather, they come with every setting of the workpiece holder and its carrier without further ado in such a way on the workpieces that they are properly attached and removal to and from the holders is secured.

In der Z,e'_chnung sind als Ausführungsbeispiele Maschinendargestellt, die zum Herstellen von Briefumschlägen und Flachbeuteln mit Innen- und Außendruck .und mit Verschlüßklappenguminierung bzw. mit Fütterung, Außendruck und Verschlußklappengummierung bestimmt sind.Machine examples are shown in the Z, e 'calculation, for the production of envelopes and flat bags with internal and external printing .and with sealing flap gum or with lining, external print and sealing flap gum are determined.

Die Abb. i bis 4., nach den str_chpunktierten Endlinien aneinandergereiht, zeigen einen senkrechten Längsschnitt -durch die Maschine, die für Innen- und Außendruck und Verschlußkläppengummierung eingerichtet ist.Figs. I to 4, lined up according to the dash-dotted end lines, show a vertical longitudinal section through the machine for internal and external printing and closure flap rubber coating is set up.

Abb. 5 stellt, ebenfalls im senkrechten Längsschnitt, den in Abb. i linken Teil der Maschine dar, wenn diese vor dem Falten und Kleben des Werkstückes das Aufkleben des- Fütterungspapieres auf den Formschnitt und das Aufbringen eines Außendruckes auf diesen bew'_rken soll.Fig. 5 shows, also in a vertical longitudinal section, the one shown in Fig. i left part of the machine when this is before folding and gluing the workpiece the sticking of the feeding paper on the topiary and the application of one External pressure is to be applied to this.

Abb.6 ist ein @#,"erkstückhalter mit darin befindlichem Werkstück Lind mit .den Einrichtungen zum Zubringen des Werkstückes in Draufsicht und Abb. ; die Vorrichtung zur Querverstellung des Trägers der Werkstückhalter in senkrechtem O_uerscii:-@itt.Fig.6 is a @ #, "workpiece holder with the workpiece inside And with the devices for feeding the workpiece in plan view and Fig. ; the device for transverse adjustment of the carrier of the workpiece holder in the vertical O_uerscii: - @ itt.

Sowohl bei der Maschine nach den Abb. i bis 4 als auch bei der Ausführungsform nach Abb. 5 ruht ein Stapel i von Formschnitten, die hinsichtlich ihrer äußeren Umrißgestalt fertig vorbere'_tet sind, auf der Stapelplatte 2, die zwischen den beiden Seitenwangen 3 der Maschine angeordnet ist. Die Seitenwangen 3 werden von den. Untergestellen 4. getragen. Verstellbare Anschläge 5 und 6 bestimmen die richtige Lage des Stapels i auf der Stapelplatte 2, und zwar so, daß auf bekannte Weise d'_e vom Beschauer aus entgegengesetzt zum Uhrzeiger umlaufende Walze 7 im Zusammenwirken mit der in sie eingebauten, im Lhrzeigersinn sich drehenden kleinen Saugwalze S bei jeder ihrer Umdrehungen den jeweils untersten Formschnitt des Stapels i bei seiner über der Walze liegenden Spitze oder Kante erfassen kann. D:e Walze 7 biegt den vorderen Teil des Formschnittes über die entlang der oberen Querkante der Stapelplatte 2 angeordnete. lose drehbare, dünne Walze c) nach unten, so daß er zwischen die Eilzugwalze 7 und ihre erste Gegenwalze io gelangt. Die letztere w_rd durch Federn nachgiebig .gegen nie Walze 7 gepreßt. Zwischen den beiden Walzen 7 und io ist der Formschnitt nunmehr zwangsweise erfaßt und wird unter dem Stapel i herausgezogen. Geführt von den konzentrisch um die Einzugwalz-, ; gelegten Schienen i i gelangt er unter die zweite finit der Einzugwalze 7 zusammenarbeitende und ebenfalls federnd gegen sie gepreßte Gegenwalze 12. Der weitere Weg des Formschnittes verläuft dann entsprechend der strichpunktierten Linie wie folgt: Bei der Maschine nach den Abb. i bis 4. bringt die Einzugwalze 7 gemeinsam mit ihren -Gegenwalzen i o und 12 den Formschnitt der im Beispiel der Zeichnung als Saugwalze ausgebildeten Walze 13 zu. Sie erfaßt ihn mittels Saugöffnungen, die von dem Saugkanal s ausgehen und in den Walzenumfang ausmünden. Die Walze 13, die ebenso wie alle nachstehend noch erwähnten, saugend wirkenden Walzen an nicht gezeichnete Einrichtungen bekannter Art zur Steuerung der Saugluft angeschlossen ist, bildet den Druckzylinder eines Druckwerkes, das in der Zeichnung als Anilindruckwerk gedacht ist. Der Plattenzylinder 14. dieses Druckwerkes empfängt die Farbe durch die Auftragwalze 15 und die an dieser anliegende Schöpfwalze 16 aus dem Farbtrog 17. Die Auftrag- und Schöpfwalzen 15 bzw. 16 sind im Hebelpaar 18 gelagert, das um die in den Lagerarmen i9 drehbare Achse 2o schwenkbar ist. Auf einer von den beiden Seitenwangen 3 der Maschine getragenen Schiene 21 sind der Farbtrog 17 und die Lagerarme i9 befestigt. Dieses Druckwerk erzeugt auf dem Formschnitt einen beliebigen, später auf der Innenseite des fertigen Werkstückes befindlichen Druck.Both in the machine according to Figs. I to 4 and in the embodiment according to Fig. 5, a stack i of shaped cuts, which are ready vorbere'_tet with regard to their outer contour shape, rests on the stacking plate 2, which is between the two side walls 3 of the Machine is arranged. The side walls 3 are of the. Chassis 4th worn. Adjustable stops 5 and 6 determine the correct position of the stack i on the stacking plate 2, in such a way that in a known manner d'_e from the viewer rotating counterclockwise roller 7 in cooperation with the small rotating clockwise that is built into it Suction roll S can detect the bottom cut of the stack i at each of its revolutions at its tip or edge lying above the roll. The roller 7 bends the front part of the shaped cut over the one arranged along the upper transverse edge of the stacking plate 2. loosely rotatable, thin roller c) downwards so that it passes between the Eilzugwalze 7 and its first counter roller io. The latter is resiliently pressed against roller 7 by springs. Between the two rollers 7 and io, the shaped cut is now forcibly gripped and is pulled out from under the stack i. Guided by the concentric around the feed roller,; Laying rails ii it comes under the second counter-roller 12 that works together finitely with the feed roller 7 and is also pressed resiliently against it 7, together with their counter rollers io and 12, the shape section of the roller 13, which is designed as a suction roller in the example of the drawing. It grips it by means of suction openings which extend from the suction channel s and open into the circumference of the roller. The roller 13, which, like all of the suction-acting rollers mentioned below, is connected to devices of a known type (not shown) for controlling the suction air, forms the printing cylinder of a printing unit, which in the drawing is intended as an anil printing unit. The plate cylinder 14 of this printing unit receives the ink through the applicator roller 15 and the scoop roller 16 resting on it from the ink trough 17. The applicator and scoop rollers 15 and 16 are mounted in the pair of levers 18, which are rotatable about the axis 2o in the bearing arms i9 is pivotable. The paint tray 17 and the bearing arms 19 are fastened on a rail 21 carried by the two side cheeks 3 of the machine. This printing unit generates any pressure on the shaped cut that will later be on the inside of the finished workpiece.

Von der Walze 13 übernimmt den Formschnitt die Walze 22, die ihn ebenfalls saugend erfaßt. Sie ist der Druckzylinder eines zweiten Druckwerkes, im wesentlichen bestehend aus dem Plattenzylinder a3, der Auftragwalze 24., der Schöpfwälze 25 und dem Farbtrog 26. In dem Hebelpaar 27, das um die Achse 28 schwenkbar ist, sind die Auftragwalze 24. und die Schöpfwalze 25 gelagert. Die Achse 28 ist in den Lagerarmen 29 drehbar, die zusammen mit dem Farbtrog 26 auf der zwischen den beiden Seitenwangen 3 sich erstreckenden Querschiene 3o befestigt sind. Dieses Druckwerk erzeugt auf dem Formschnitt einen Druck, der am fertigen Werkstück einen äußeren Firmen- oder sonstigen Aufdruck darstellt.From the roller 13, the shape cut is taken over by the roller 22, which also makes it captured by suction. It is essentially the printing cylinder of a second printing unit consisting of the plate cylinder a3, the applicator roller 24, the scoop roller 25 and the paint tray 26. In the pair of levers 27, which can be pivoted about the axis 28, are the Application roller 24 and the scoop roller 25 mounted. The axis 28 is in the bearing arms 29 rotatable, which together with the paint trough 26 on the between the two side walls 3 extending cross rail 3o are attached. This printing unit generates on the shape cut a print that on the finished workpiece has an external company or represents other imprint.

Nach dem Durchlaufen der beiden Druckwerke, von denen naturgemäß gewünschtenfalls auch nur eines zur Wirkung kommen kann, wird der Formschnitt von dem Druckzylinder 22 an die große Walze 31 abgegeben, die aus einzelnen, auf einer Welle gemeinsam befestigten Scheiben bestehen kann. Auch diese Walze 31 ist in der Zeichnung als Saugwalze angenommen. Während jedoch die bisher erwähnten Arbeitswalzen auf jede volle Umdrehung einen Formschnitt fördern und daher einen Durchmesser aufweisen, der dem größten, in der Maschine zu verarbeitenden Formschnittformat angepaßt ist, hat die Walze 31 einen doppelt so großen Durchmesser und fördert auf jede volle Umdrehung jeweils zwei Formschnitte. Sie besitzt demgemäß zwei diametral einander gegenüberliegende Saugkanäle s und von diesen ausgehende, in den Walzenumfang ausmündendende Saugöffnungen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 31 ist die gleiche wie die der vorhergehenden kleineren Arbeitswalzen. Sie hat die Aufgabe, den von ihr übernommenen Formschnitt zur Walze 32 zu fördern, die ihn unmittelbar an die Walze 33 abgibt. Auch die beiden Walzen 32 und 33 sind Saugwalzen.After going through the two printing units, of which of course, if desired only one thing can come into effect, the shape of the cut is made by the pressure cylinder 22 delivered to the large roller 31, which consists of individual, shared on a shaft attached discs may exist. This roller 31 is also shown in the drawing as Suction roll adopted. However, while the previously mentioned work rolls on each full revolution promote a shaped cut and therefore have a diameter, which is adapted to the largest shape cut format to be processed in the machine, the roller 31 has twice as large a diameter and conveys to each full Rotation two shape cuts each time. Accordingly, it has two diametrically opposed to each other opposite suction channels s and from these emanating, opening into the roller circumference Suction openings. The peripheral speed of the roller 31 is the same as that of the previous smaller work rolls. She has the task, the one she has taken on To promote shaped cut to the roller 32, which delivers it directly to the roller 33. The two rollers 32 and 33 are also suction rollers.

Die Walze 33 und ihre Gegenrollen 33' bringen den Formschnitt auf eine durch die Führungsschienen 34 gebildete waagerechte Förderbahn. Hier gelangt er zuerst zwischen eine Förderwalze 35 und deren Gegenrollen 36. Beide schieben den Formschnitt zwischen das Walzenpaar 37, 38- Da dessen Oberwalze als Segmentwalze ausgebildet ist, wird der Formschnitt zunächst nicht erfaßt, sondern kommt für einen kurzen Augenblick zur Ruhe, wenn seine vorn lieg@nden einspringenden Ekken sich in geringer Entfernung vor den vorderen Ausrichtefingern 39 befinden, die inzwischen in die Arbeitsstellung eingeschwenkt wurden. Im gleichen Augenblick werden auch die hinteren Ausrichtefinger 40 in die gezeichnete Stellung eingeschwenkt, wobei sie in die hinteren einspringenden Ecken des Formschnittes eingreifen. Auf diese Weise kommt der Formschnitt bei entsprechender Einstellung der Ausrichtefingerpaare 39 und 4.o auf das jeweils in Verarbeitung befindliche Format schließlich mit seinen vier einspringenden Ecken genau zwischen die beiden Ausrichtefingerpaare zu liegen und wird dadurch sowohl in der Förderrichtung wie auch quer zu dieser ausgerichtet. Nach so erfolgter Ausrichtung wird der Formschnitt zwischen den beiden Walzen 37 und 38 erfaßt und weiter gefördert. Die Oberwalze 38 trägt in ihrer Längsrichtung sich erstreckende Kniffmesser 4.1, die in ihrem Abstand auf die verschiedenen Werkstiickformate einstellbar sind und zusammen mit der gummibelegten Unterwalze 37 die Vorbrüche für die Boden- und Verschlußklappenfalze erzeugen.The roller 33 and its counter rollers 33 'apply the shape cut a horizontal conveyor track formed by the guide rails 34. Got here he first push between a conveyor roller 35 and its counter rollers 36. Both the shape cut between the pair of rollers 37, 38- Since its top roller as a segmented roller is formed, the shape cut is initially not detected, but comes for one a short moment to rest when its forward re-entrant corners at a short distance in front of the front alignment fingers 39, which meanwhile have been swiveled into the working position. At the same moment will be too the rear alignment fingers 40 pivoted into the position shown, wherein they engage in the rear re-entrant corners of the shaped cut. To this The shape cut comes with the appropriate setting of the alignment finger pairs 39 and 4.o to the format currently being processed with its four re-entrant corners to lie exactly between the two pairs of alignment fingers and is thereby aligned both in the conveying direction as well as transversely to this. After the alignment has taken place in this way, the shaped cut is made between the two rollers 37 and 38 recorded and further promoted. The top roller 38 carries in its longitudinal direction extending Kniffmesser 4.1, which in their distance to the different workpiece formats are adjustable and together with the rubber-coated lower roller 37, the pre-breaks for the bottom and flap folds.

Zwischen dem Walzenpaar 37, 38 und dem darauffolgenden Walzenpaar 4.2, 43 «erden durch die in senkrechter Richtung beweglichen Schienen 44 die Seitenklappen um die Kanten einstellbarer Biegeschienen nach oben gebogen und durch die zwischen den Walzenpaaren 4.2, 4.3 und 4.5, .I6 angeordneten, quer zum Förderweg des Werkstückes beweglichen Schieber 4.-' umgelegt. Nach dem Durchlaufen des weiteren Förderwalzenpaares 4.7. 4.8 wird auf die umgelegten Seitenklappen der Werkstücke mittels der umlaufenden Segmente .I9 der Klebstoff für die Klebung der Bodenklappe aufgetragen. Die Segmente .I9 entnehmen den Klebstoff aus dein Klebstoffbehälter 5o durch Vermittlung dei Auftragwalze 51 und der Schöpfwalze 52. Nunmehr übernimmt den Formschnitt das Walzenpaar 53, 54 und fördert ihn zum nächsten Walzenpaar 55, 56. Zwischen diesen beiden Walzenpaaren wird mittels der schwenkbaren Finger 57 die in der Förderrichtung vorn liegende Bodenklappe in ihrem vorgebrochenen -Falz nach oben gebogen und alsdann das Werkstück durch das. schwenkbare Messer 58, das in den Bodenklappenfalz eingreift, mit diesem Falz zwischen das Walzenpaar 55, 56 eingeführt, das den Falz anpreßt und die Klebung der Bodenklappe bewirkt.Between the pair of rollers 37, 38 and the subsequent pair of rollers 4.2, 43 ″, the side flaps are bent upwards around the edges of adjustable bending rails by the rails 44 which can be moved in the vertical direction, and transversely through those between the pairs of rollers 4.2, 4.3 and 4.5, .I6 to the conveying path of the workpiece movable slide 4.- 'turned over. After passing through the further pair of conveyor rollers 4.7. 4.8, the adhesive for gluing the bottom flap is applied to the folded side flaps of the workpieces using the circumferential segments .I9. The segments .I9 remove the adhesive from the adhesive container 5o through the intermediary of the application roller 51 and the scoop roller 52 the bottom flap lying at the front in the conveying direction is bent upwards in its pre-broken fold and then the workpiece is introduced with this fold between the pair of rollers 55, 56 by the pivotable knife 58, which engages in the bottom flap fold, which presses the fold and the glue the bottom flap causes.

Ein weiteres Walzenpaar 59, 6o (Abb. 3) übernimmt das Werkstück und fördert es zwischen das Walzenpaar 61, 62, dessen Oberwalze 62 mit einem einstellbaren Segment 63 zur Werkstückförderung unter Erfassung des in der Förderrichtung vorn liegenden, bereits fertigen Werstückkörpers und einer ebenfalls einstellbaren und auswechselbaren Type 64 zum Auftragen der Gummierung auf die in der Förderrichtung hinten liegende Verschlußklappe ausgerüstet ist, während die Unterwalze 61 entsprechende Gegensegmente für das Segment 63 und die Type 64 trägt. Aus dem Gummibehälter 65 wird über die Gummischöpfwalze 66 und die Gummiauftragwalze 67 der Gummi auf die Gummiertype 64 der Walze 62, aufgetragen.Another pair of rollers 59, 6o (Fig. 3) takes over the workpiece and conveys it between the pair of rollers 61, 62, the upper roller 62 of which has an adjustable segment 63 for workpiece conveyance, capturing the already finished workpiece in the conveying direction and an adjustable segment and exchangeable type 64 is equipped for applying the rubber coating to the closure flap located at the rear in the conveying direction, while the lower roller 61 carries corresponding counter-segments for segment 63 and type 64. From the rubber container 65, the rubber is applied to the rubber type 64 of the roller 62 via the rubber scoop roller 66 and the rubber application roller 67.

Um bei etwaigem Ausbleiben eines Werkstückes das Auftragen von Gummi durch die Gummiertype 64 der Walze 62 unmittelbar auf das Gegensea-ment der Unterwalze 61 zu verhindern, sind an sich bekannte, in der Zeichnung nicht wiedergegebene Einrichtungen vorgesehen, durch die in .diesem Fall die Unterwalze 61 selbsttätig gesenkt und außer Berührung mit der Oberwalze 62 gebracht wird. Außerdem wird die Gummiauftragwalze.67 derart absatzweise angehoben und gesenkt, daß sie lediglich mit der Gummiertype 64, nicht aber mit dem Fördersegment 63 der Walze 62 in Berührung kommt, um auch das letztere von Gummi frei zu halten.In order to prevent the application of rubber by the rubber type 64 of the roller 62 directly to the counter-element of the lower roller 61 in the event that a workpiece is missing, devices known per se, not shown in the drawing, are provided through which, in this case, the lower roller 61 is automatically lowered and brought out of contact with the top roller 62 . In addition, the rubber application roller.67 is raised and lowered intermittently in such a way that it only comes into contact with the rubber type 64, but not with the conveyor segment 63 of the roller 62, in order to keep the latter free of rubber as well.

Aus dem Walzenpaar 61, 62 auslaufend, wird das Werkstück mit offenstehender und gummierter Verschlußklappe von dem Walzenpaar 68, 69 übernommen, dessen Oberwalze 69 absatzweise heb-- und senkbar angeordnet ist, um deren Berührung mit der noch feuchten Verschlußklappengummierung zu verhindern. Das Walzenpaar 68, 69 führt die Werkstücke demjenigen Fördermittel zu, das sie durch die Trockenvorrichtung für die Verschlußklappengummierung fördert. Dieses Fördermittel ist im Beispiel der Zeichnung -wie folgt ausgebildet: Die in den Untergestellen 4. der Maschine gelagerte Welle 7o (Abb. 4.) trägt das Rad 74 bei dessen Umfang mittels der Schrauben 72 (s. a. Abb. 6) eine größere Anzahl Werkstückhalter für je eines der Werkstücke befestigt sind. Jeder der in Abb. 6 in größerem Maßstab und in Draufsicht gezeichneten Werkstückhalter besteht aus einem durch die Schraube 72 und den Bolzen 73 unbeweglich mit dem Kranz des Rades 71 verbundenen Oberteil 74 und einem um den Bolzen 73 drehbaren Unterteil 75. Letzteres kann um den Bolzen 63 nach unten verschwenkt werden, so daß sich beide Teile 74 und 75 zangenartig gegeneinander öffnen. Jedes Oberteil 74 hat an seiner oberen Seite und jedes Unterteil 75 an seiner Unterseite Nocken, 76, von denen diejenigen des Oberteils in Abb.6 zu ersehen sind. Auf diesen Nocken 76 sind zwischen je einem Oberteil 74 des einen Werkstückhalters und dem Unterteil des benachbarten Werkstückhalters Druckfedern befestigt, die das zwangsweise Schließen der Werkstückhalter bewirken.Leaving out of the pair of rollers 61, 62, the workpiece with the open and rubberized flap is taken over by the pair of rollers 68, 69, the upper roller 69 of which can be raised and lowered in stages to prevent it from coming into contact with the still damp rubberized flap. The pair of rollers 68, 69 feeds the workpieces to the conveyor that conveys them through the drying device for the sealing flap rubber coating. In the example of the drawing, this conveying means is designed as follows: The shaft 7o (Fig. 4.) mounted in the underframes 4. of the machine carries the wheel 74 around its circumference by means of the screws 72 (see Fig. 6), a larger number of workpiece holders are attached for each of the workpieces. Each of the workpiece holders shown in Fig. 6 on a larger scale and in plan view consists of an upper part 74 immovably connected to the rim of the wheel 71 by the screw 72 and the bolt 73 and a lower part 75 rotatable about the bolt 73 63 are pivoted downwards so that both parts 74 and 75 open against each other like pliers. Each upper part 74 has cams 76 on its upper side and each lower part 75 on its underside, of which those of the upper part can be seen in FIG. On these cams 76 compression springs are attached between each upper part 74 of the one workpiece holder and the lower part of the adjacent workpiece holder, which force the workpiece holder to close.

Die Welle 7 o mit dem Rad 71 wird ununterbrochen mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, daß auf jede Werkstückverarbeitung in der Maschine das Rad 7 r an seinem Umfang eine Teildrehung erfährt, die dem Abstand entspricht, den zwei benachbarte Werkstückhalter aufweisen. Ober- und Unterteile 74 bzw. 75 sind beide gabelförmig ausgespart, wie ebenfalls aus Abb. 6 zu erkennen ist. In geringer Entfernung von dem freien Ende der Werkstückhalter 74, 75 ist ein Warmluftkanal W konzentrisch um das Rad 71 gelegt, dem die Warmluft zur Trocknung der Verschlußklappengummierung von beliebiger Quelle aus zugeführt wird und der in seiner dem Rad 71 zugekehrten Wandung Öffnungen hat, durch welche die Warmluft gegen die in den Werkstückhaltern befindlichen Werkstücke geblasen wird.The shaft 7 o with the wheel 71 is continuously driven at such a speed that for each workpiece processing in the machine, the wheel 7 r undergoes a partial rotation on its periphery which corresponds to the distance between two adjacent workpiece holders. Upper and lower parts 74 and 75 are both cut out in the shape of a fork, as can also be seen from FIG. 6. At a short distance from the free end of the workpiece holder 74, 75, a hot air duct W is placed concentrically around the wheel 71, to which the hot air for drying the sealing flap rubber coating is supplied from any source and which has openings in its wall facing the wheel 71 through which the hot air is blown against the workpieces located in the workpiece holders.

An denjenigen Stellen, wo sich die beiden äußeren Aussparungen 77 der Werkstückhalter 74, 75 befinden, ist zwischen den Untergestellen 4 der Maschine auf der in denUntergestellen befestigten Traverse 78 und auf der in diesen gelagerten Welle 79 (Abb. 3) ein Zwischenkulissenpaar 8o -angeordnet. Am oberen Teil jeder Zwischenkulisse 8o ist eine Saugförderscheibe 81 und ein fest damit verbundenes, ihrem Antrieb dienendes Zahnrad 82 auf einem Stehbolzen gelagert. An ihrem unteren, einen Auslegerarm bildenden Teil tragen die Zwischenkulissen je einen Kettenradsatz, bestehend aus den Kettenrädern 84, 85 und 86, über welche die mit Fördernocken 87 versehene Kette 88 geführt ist. Der Antrieb der Nockenkette 88 erfolgt durch die Welle 79 von dem auf dieser befestigten Kettenrad 83 aus. - Die Zwischenkulissen 8o und alle erwähnten, an ihnen angeordneten Teile sind, auf die nuerausdehnung der Maschine bezogen, so bemessen, daß ihnen die Aussparungen 77 der Werkstückhalter 7q., 75 beim Umlauf und Vorbeigang der letzteren bequemen Durchgang gewähren.At those points where the two outer recesses 77 the workpiece holder 74, 75 are located between the subframes 4 of the machine on the traverse 78 fastened in the subframes and on the one stored in them Shaft 79 (Fig. 3) a pair of intermediate slides 8o -arranged. At the top everyone Intermediate link 8o is a suction conveyor disc 81 and a firmly connected, their drive serving gear 82 mounted on a stud bolt. At her lower, the part that forms a cantilever arm, the intermediate links each carry a sprocket set, consisting of the sprockets 84, 85 and 86, via which the conveyor cams 87 provided chain 88 is guided. The cam chain 88 is driven by the Shaft 79 from the chain wheel 83 attached to it. - The intermediate scenes 8o and all the parts mentioned and arranged on them are on the only extension the machine related, dimensioned so that the recesses 77 the workpiece holder 7q., 75 when circulating and passing the latter convenient passage grant.

Die Zuführung der Werkstücke zu den Werkstückhaltern 7q., 75 geschieht in folgender Weise: Von dem Walzenpaar 68, 69 übernehmen die an den Zwischenkulissen 8o gelagerten Saugförderscheiben 81 das Werkstück, und zwar geschieht dies jeweils in dem Augenblick, wenn einer der Werkstücklialter 74, 75 iit einer Stellung angelangt ist, in der die Oberfläche seines Unterteiles 75 um ein Geringes tiefer liegt als .die durch die Führungsschienen 34 gebildete Förderbahn der Werkstücke. jeweils bei dieser Stellung läuft eine am vorderen Ende des Unterteiles 35 des Werkstückhalters befindliche schräge Zunge 89 gegen einen schwenkbaren Haltefinger 9o, so daß dieser das Unterteil 75 bei seinem vorderen Ende festhält und daher beim Weiterlauf des Rades 71 den Werkstückhalter für den Einlauf eines Werkstückes öffnet. Von der Saugeförderscheibe 8i wird das Werkstück bis zu verstellbaren Anschlägen 9i gefördert, die getragen werden von auf dem oberen Ende der Zwischenkulissen 8obefestigteii Schienen. Die Saugförderscheiben 81 tragen in an sich bekannter Weise auf ihrem Umfang eine Anzahl von Saugöffnungen, die beim Umlaufen der Scheiben nacheinander am Werkstück zur Wirkung kommen und auf diese Weise dessen Vorwärtsbewegung herbeiführen. Die von den Saugförderscheiben 81 ausgeübte Saugwirkung wird so geregelt, daß sie beendet ist, wenn das Werkstück mit seinem in der Förderrichtung vorn liegenden Bodenfalz an den Anschlägen 9i angelangt ist. Vor den Anschlägen 9i sind in deren Teil, auf dein die Werkstücke aufliegen, Saugöffnungen vorgesehen, die über den Stutzen 92 an eine Saugleitung angeschlossen sind, so daß die bei den Anschlägen 9i ankommenden N\'erl;stücke sofort saugend festgehalten und in der richtigen Lage gesichert werden. Nachbeendetem Einlauf eines Werkstückes in den Werkstückhalter wird der Haltefinger 9o durch einen auf seiner Welle befestigten Rollenliebe], dessen Rolle 93 auf der Kurvenscheibe 9.4 läuft, zurückgeschwenkt und dadurch das Unterteil 75 des Werkstücklialters freigegeben. Inzwischen ist jedoch am hinteren Ende des Unterteiles, das hier eine Verlängerung 95 mit einem darin befestigten gehärteten Stahlbolzen 96 trägt, ein Arni 97 so weit eingeschwenkt, daß eine auf dem Arm befestigte, unter den Bolzen 96 sich legende Zunge 98 das Unterteil 75 des Werkstückhalters zunächst in der geöffneten Stellung festhält und erst durch allmähliches Wiederausschwenken ein langsames Schließen des Werkstückhalters bewirkt.The workpieces are fed to the workpiece holders 7q., 75 in the following way: The suction conveyor disks 81 mounted on the intermediate linkages 8o take over the workpiece from the pair of rollers 68, 69, and this happens at the moment when one of the workpiece layers 74, 75 iit has reached a position in which the surface of its lower part 75 is slightly lower than the conveyor path of the workpieces formed by the guide rails 34. In each case in this position an inclined tongue 89 located at the front end of the lower part 35 of the workpiece holder runs against a pivotable holding finger 9o, so that this holds the lower part 75 at its front end and therefore opens the workpiece holder for the infeed of a workpiece as the wheel 71 continues to run . The workpiece is conveyed by the suction conveyor disk 8i to adjustable stops 9i, which are carried by rails 8obefestigteii on the upper end of the intermediate linkages. The suction conveyor disks 81 carry a number of suction openings on their periphery in a manner known per se, which come into effect on the workpiece one after the other when the disks rotate and in this way bring about its forward movement. The suction effect exerted by the suction conveyor disks 81 is regulated in such a way that it is ended when the workpiece has reached the stops 9i with its bottom fold at the front in the conveying direction. In front of the stops 9i, in the part on which the workpieces rest, suction openings are provided which are connected to a suction line via the nozzle 92 so that the pieces arriving at the stops 9i are immediately held in place with suction and in the correct position Location to be secured. After a workpiece has run into the workpiece holder, the holding finger 9o is swiveled back by a roller love attached to its shaft, whose roller 93 runs on the cam 9.4, thereby releasing the lower part 75 of the workpiece elder. In the meantime, however, at the rear end of the lower part, which here carries an extension 95 with a hardened steel bolt 96 fastened therein, an arm 97 has been swiveled in so far that a tongue 98 fastened on the arm and lying under the bolt 96 the lower part 75 of the workpiece holder initially holds in the open position and only causes the workpiece holder to close slowly by gradually pivoting it out again.

Für die Entnahme der Werkstücke aus den Werkstückhaltern 7q.. 75 ist folgende Einrichtung vorgesehen: Wenn einer der «'erkstückhalter mit einem in ihm befindlichen Werkstück nach Durchlaufen der Trockenvorrichtung bei der iin Sinne des Uhrzeigers erfolgenden Drehung des Rades 71 unmittelbar unter dem unteren Strang der Nockenkette 88 angelangt ist. wird er durch einen zweiten schwenkbaren Haltefinger 99 in der gleichen Weise wie beschrieben wieder geöffnet, und durch entsprechende Einstellung trifft alsdann je ein Nocken 8; der Ketten,,,", gegen die innen liegende Kante, d. 1i. gegen den Podenfalz des Werkstückes und schiebt dieses aus dem Halier 74, 75 heraus. Auch hier bewirkt am hinteren Ende des Werkstückhalters eine bewegliche Zunge ioo dessen langsames Wiederschließen.For removing the workpieces from the workpiece holders 7q .. 75 is The following facility is provided: If one of the '' adapter holders has one in it located workpiece after passing through the drying device in the sense clockwise rotation of wheel 71 immediately below the lower strand the cam chain 88 has arrived. it is activated by a second swiveling holding finger 99 reopened in the same way as described, and by corresponding The setting then hits one cam 8 each; of the chains ,,, "against the inside Edge, d. 1i. against the pod fold of the workpiece and pushes it out of the halter 74, 75 out. Here, too, causes a movable one at the rear end of the workpiece holder Tongue ioo slowly closing again.

Das aus dem Werkstücklialter 74, 7 5 aus-:aufende Werkstück wird von der Saugförderwalze ioi, die in gleicher Weise arbeitet wie Sie beschriebenen Saugförderscheiben g i der Werkstückzuführung, erfaßt. Sie fördert es mit seiner vorn liegenden @'erschlAklappe so weit über die ]:leine Gegenwalze io2, bis der vorgebrochene Versclilußklappenfalz in der richtigen Stellung angelangt ist, um von dein Falzmesser 103 genau zwischen beide Walzen ioi und 102 eingeführt werden zti können. Um bei jedem aus den Werkstück-_haltern auslaufenden Werkstück das genaue Erfassen des Verschlußklappenfalzes durch das Falzmesser 103 zu sichern, trägt der Haltefinger 99 ein mit Saugeinrichtung versehenes Gleitstück io4, das durch leichtes Ansaugen des sich darüber hinweg bewegenden Werkstückes eine geringe Bremswirkung ausübt, wodurch - das Werkstück im richtigen Anschlag an den Fördernocken 87 der Ketten 88 gehalten wird.The workpiece coming out of the workpiece alternator 74, 75 is grasped by the suction conveyor roller ioi, which operates in the same way as the suction conveyor disks gi of the workpiece feed described above. It conveys it with its front flap so far over the leine counter roll io2 until the pre-broken closure flap fold is in the correct position so that your folding knife 103 can insert it exactly between the two rolls ioi and 102. In order to ensure the exact gripping of the flap fold by the folding knife 103 for every workpiece running out of the workpiece holder, the holding finger 99 carries a sliding piece io4 provided with a suction device, which exerts a slight braking effect by gently sucking the workpiece moving over it, whereby - the workpiece is held in the correct stop on the conveyor cams 87 of the chains 88.

Die beiden Walzen ioi und io2 fördern das Werkstück finit nunmehr umgelegter Verschlußklappe nach unten, wo es sich mit seinem Versclilußklappenfalz auf den über den Ablegetisch io5 geführten, langsam angetriebenen Fördergut io6 stellt. Ein absatzweise iin Zeitmaß des Werkstückauslaufes bewegter Rechen 107 preit das U'erkstück gegen den Ablegestapel S, so daß das nächstfolgeneie Werkstück ungehindert auslaufen kann.The two rollers ioi and io2 convey the workpiece down, with the closure flap now finely folded, where it is positioned with its closure flap fold on the slowly driven material io6 guided over the delivery table io5. A rake 107, which is moved intermittently in the time measure of the workpiece discharge, presses the U 'piece against the discard pile S so that the next workpiece can run out unhindered.

Damit bei allen Formatgrößen der zur Verarbeitung kommenden Werkstücke das Anpressen der frisch geklebten Bodenklappe bei den für eine sichere und haltbare Klebung richtigen Stellen durch die Werkstücklialter 74, 75 herbeigeiiihrt wird, ist das Trockenrad ; i mit den an ihm befestigten Werkstückhaltern in der Querrichtung gegen die übrige Maschine auf seiner Welle 7o verstellbar. Die Verstellung des Trockenrades 71 geschieht durch eine mit Handrad 1o8 versehene Spindel 1o9 (Abb. 7), die in dem Untergestell 4. der einen Maschinenseite drehbar ist und an einem mit Muttergewinde versehenen Teil i io angreift, der auf der Nabe des Trockenrades 71 lose drehbar ist. Ein Ring i i i verhindert ein Verschieben des Teiles. i io auf der Nabe. Das Trockenrad 71 ist auf seiner Welle 7o durch den Keil 112 gegen Verdrehung gesichert.This means that for all format sizes of the workpieces to be processed the pressing of the freshly glued bottom flap at the for a safe and durable Bonding is brought about in the correct places by the workpiece layers 74, 75, is the drying wheel; i with the workpiece holders attached to it in the transverse direction against the rest of the machine on its shaft 7o adjustable. the The drying wheel 71 is adjusted by a spindle provided with a hand wheel 1o8 1o9 (Fig. 7), which is rotatable in the underframe 4. of one side of the machine and acts on a part provided with a nut thread i io, which is on the hub of the drying wheel 71 is loosely rotatable. A ring i i i prevents the part from moving. i io on the hub. The drying wheel 71 is opposed to its shaft 7o by the wedge 112 Twisting secured.

Um das Zuführen und Entnehmen der Werkstücke aller Formatgrößen in die Werkstückhalter 7:4, 75 und aus diesen durch die dazu dienenden. Vorrichtungen, d. h. durch die Saugförderscheiben 8i und die Nöckenketten 88 ohne besondere Einstellung dieser Vorrichtungen selbst zu ermöglichen, sind die oben beschriebenen Zwischenkulissen 8o mit allen an ihnen gelagerten Teilen gemeinsam mit dem Trockenrad 71 in der Querrichtung verstellbar. Ihre Verstellung erfolgt durch eine Gewindespindel 113, in der sich die Zwischenkulissen 8o mit Muttergewinde führen (Abb. 3). Die Gewindespindel, die in den beiden Maschinenuntergestellen 4 gelagert ist, trägt auf einer Seite ein Kettenrad 11¢, das durch eine Kette i15 mit einem auf der Verstellspindel 1o9 des Trockenrades 71 befestigten Kettenrad 116 verbunden ist. Eine Verstellung des Trockenrades 71 bewirkt daher gleichzeitig auch eine Verstellung der Zwischenkulissen 8o. In den Abb. 3 und 4. sind die beiden erwähnten Kettenräder 113 und 116 durch strichpunktierte Kreise und die Kette 115 durch strichpunktierte Linien angedeutet.In order to feed and remove workpieces of all format sizes in the workpiece holder 7: 4, 75 and from these by the serving. Devices, d. H. by the suction conveyor disks 8i and the nib chains 88 without any particular adjustment To enable these devices themselves, are the intermediate scenes described above 8o with all parts mounted on them together with the drying wheel 71 in the transverse direction adjustable. They are adjusted by a threaded spindle 113 in which guide the intermediate links 8o with a nut thread (Fig. 3). The lead screw that is stored in the two machine frames 4, contributes on one side Chain wheel 11 ¢, which is connected by a chain i15 with an on the adjusting spindle 1o9 of the Drying wheel 71 attached sprocket 116 is connected. Adjustment of the drying wheel 71 therefore also causes an adjustment of the intermediate links 8o at the same time. In Figs. 3 and 4. the two mentioned chain wheels 113 and 116 are indicated by dash-dotted lines Circles and chain 115 indicated by dash-dotted lines.

Bei der Verstellung der Zwischenkulissen 8o verschieben sich diese auf der Traverse 78 und auf der Welle 79. Da sowohl die Saugförderscheiben 8i mit ihrem Antriebszahnrad 82 wie auch die Kettenräder 8q., 85- und 86 der Kette 88 unmittelbar an den Zwischenkulissen 8o gelagert sind, behalten sie bei jeder zusammen mit dem Trockenrad 71 und dessen Werkstückhaltern 74., 75 erfolgenden Verstellung ihre richtige Lage zu den letzteren für die Einführung und Entnahme der Werkstücke bei. In bezug auf die die Werkstücke zuführenden Saugförderscheiben 81 ist diese Lage in Abb.6 gezeigt. Diese Abbildung läßt auch erkennen, wie und um welchen Betrag V das Trockenrad 71 mit den Werkstückhaltern 7d., 75, deren Mittellinie mit y bezeichnet ist, gegen die übrige Maschine bzw. deren Mittellinie x beispielsweise verstellt werden kann, wenn das in dieser Abbildung eingezeichnete Werkstückformat hergestellt wird. Unerläßlich ist es, daß bei allen Werkstückgrößen dieBodenklappenklebung an oder doch nahe bei den Enden der Klebnähte und bei der Bodenklappenspitze -durch die Werkstückhalter angepreßt wird, während das Werkstück durch die Trockenvorrichtung für -die Verschlußklappengummierung gefördert wird. Die unter Pressung gehaltenen Stellen der Bodenklappenklebung sind durch die mit gestrichelten Linien schraffierten Flächen in Abb. 6 gekennzeichnet.When adjusting the intermediate scenes 8o, these shift on the traverse 78 and on the shaft 79. Since both the suction conveyor disks 8i with its drive gear 82 as well as the sprockets 8q., 85- and 86 of the chain 88 directly are stored on the intermediate scenes 8o, keep them together with the Drying wheel 71 and its workpiece holders 74., 75 take place their correct adjustment Location to the latter for the introduction and removal of the workpieces. In relation This position is shown in FIG. 6 on the suction conveyor disks 81 feeding the workpieces shown. This figure also shows how and by what amount V the drying wheel 71 with the workpiece holders 7d., 75, the center line of which is denoted by y, against the rest of the machine or its center line x can be adjusted, for example, when the workpiece format shown in this figure is produced. Indispensable it is that, for all workpiece sizes, the bottom flap is glued to or close to the ends of the adhesive seams and at the bottom flap tip - through the workpiece holder is pressed while the workpiece through the drying device for -the flap rubber coating is promoted. The areas of the bottom flap that are held under pressure are indicated by the areas hatched with dashed lines in Fig. 6.

Die bisher beschriebene Maschine dient entsprechend der Ausbildung ihres in Abb. i gezeigten Teiles, wie oben dargelegt, der Herstellung von mit Innen- und Außendruck und mit Verschlußklappengümmierung versehenen Werkstücken. Wird der Teil der Abb. i durch die in Abb. 5 gezeigte Ausführungsform ersetzt, so können Werkstücke mit einer Fütterung, mit einem Außendruck und mit Verschlußklappengummierung erzeugt werden. In diesem Falle gibt die Einzugwalze 7 den vom Stapel i auf die befchriebene Weise entnommenen: Formschnitt an die ihn saugend erfassende Walze 127 ab, die ihn einer Vorrichtung zum Auftragen des Klebstoffes für die Befestigung eines Fütterungspapieres zubringt. Diese Klebstoffauftragvorrichtung besteht aus der Auftragwalze 128, die mit einer auswechselbaren Auftragtype ausgerüstet ist und den Klebstoff auf den über die Walze 127 laufenden Formschnitt aufträgt. Die Walze 128 übernimmt den Klebstoff aus dem Klebstoffbehälter 129 durch Vermittlung der Schöpfwalze 130 und der Übertragungswalze 131. Von der Walze 127 wird der Formschnitt an die ebenfalls saugend wirkende Walze 22 abgegeben, die ebenso wie in dem bereits bescflriebenenen Ausführungsbeispiel den Druckzylinder des aus den Walzen und sonstigen Teilen 23 bis 3o bestehenden Druckwerkes für die Erzeugung eines Außendruckes darstellt. Die Walze 22 führt alsdann den bedruckten Formschnitt der wiederum den doppelten Durchmesser der vorhergehenden Förder- und Arbeitswalzen aufweisenden Walze 132 zu. Mit dieser Walze arbeitet die Saugwalze 133 und mit dieser wiederum die mit der kleinen Saugwalze 8' ausgerüstete Walze 7' zusammen, die einem aus Fütterungsblättern bestehenden Stapel i' die einzelnen Blätter in der gleichen Weise entnimmt, wie dies in bezug auf die Einzugwalze 7 und den Formschnittstapel i beschrieben wurde. Der Stapel i' der Fütterungsblätter ruht ebenfalls auf einer Stapelplatte 2' zwischen verstellbaren Anschlägen 5' und 6', und auch die Gegenwalzen i o' und i i' sowie die Rundführungen 1?' entsprechen den Teilen io bis 12 des Formschnitteinzuges. Von der Einzugwalze 7' gelangt das Fütterungspapier auf die Saugwalze 133, die es auf den von der großen Walze 132 zugebrachten, mit Klebstof+ versehenen Formschnitt ablegt und auf diesen aufklebt. Die Einstellung der Walzen 7' und 133 erfolgt so, daß das Fütterungspapier in der richtigen Lage mit dein Formschnitt zusammengebracht wird. Der nunmehr mit aufgeklebtem Fütterungspapier versehene Formschnitt wird von der großen Walze 134 übernommen und von dieser an die Walze 33 abgegeben, von der aus der weitere Weg des Formschnittes in der gleichen Weise verläuft, wie er oben beschrieben ist.The machine described so far is used in accordance with the design of its part shown in Fig. I, as set out above, for the production of workpieces provided with internal and external pressure and with sealing flap rubber. If the part of Fig. I is replaced by the embodiment shown in Fig. 5, workpieces can be produced with a lining, with an external pressure and with sealing flap rubber coating. In this case, the feed roller 7 delivers the cut from the stack i in the described manner to the roller 127, which grips it with suction, which feeds it to a device for applying the adhesive for fastening a lining paper. This adhesive application device consists of the application roller 128, which is equipped with an exchangeable application type and applies the adhesive to the shaped cut running over the roller 127. The roller 128 takes over the adhesive from the adhesive container 129 through the intermediary of the scoop roller 130 and the transfer roller 131. From the roller 127 the shape cut is delivered to the roller 22, which also has a suction effect and, as in the embodiment already described, the pressure cylinder from the rollers and other parts 23 to 3o existing printing unit for generating an external pressure. The roller 22 then feeds the printed shape cut to the roller 132, which in turn has twice the diameter of the preceding conveyor and work rollers. With this roller, the suction roller 133 and with this in turn the roller 7 'equipped with the small suction roller 8' cooperates, which removes the individual sheets from a stack i 'consisting of feed sheets in the same way as with regard to the feed roller 7 and the shaped cut stack i was described. The stack i 'of the feeding leaves also rests on a stacking plate 2' between adjustable stops 5 'and 6', and also the counter rollers io 'and ii' and the round guides 1? ' correspond to parts io to 12 of the shaped cut indentation. From the feed roller 7 'the feeding paper arrives at the suction roller 133, which deposits it on the shaped cut provided with adhesive + provided by the large roller 132 and sticks it onto it. The adjustment of the rollers 7 'and 133 takes place in such a way that the feeding paper is brought together in the correct position with the shape cut. The shaped cut, which is now provided with glued-on feeding paper, is taken over by the large roller 134 and transferred from this to the roller 33, from which the further path of the shaped cut runs in the same way as described above.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Roller folding machine for the production of envelopes and flat bags in which the sealing flap coating is only applied after any printing or feeding of the workpieces and after folding and gluing the side and bottom flaps takes place, characterized in that subsequently to the device (61 to 67) for applying the flap coating the workpieces when fully open, laid back in the surface of the workpiece body Closing flap receiving and pressing the bottom flap adhesive over a Dry web (W) promoting '(71 to 75) and then a device (ioi to 107) for folding the flap and storing the finished workpieces are provided. .

2. Roller folding machine according to claim i, characterized in that the conveying means (71), which conveys the workpieces through the drying track for the sealing flap rubber coating, together with the arranged thereon. the holders (74, 75) receiving the individual workpieces can be adjusted relative to the rest of the machine in the transverse direction thereof.

3. Roller folding machine according to claims i and 2, characterized. that for the introduction of the workpieces into the workpiece holder (74, 75) of the workpieces via the drying track for the sealing flap guinmierung promoting 1% i.ttels (71) Circumferential suction disks (81) in the immediate area of the workpiece holders painted area and in connection with it adjustable stops (9i) are provided which determine the position of the workpieces in the holders (74, 75) in such a way that that the sealing flap coating is not covered for all workpiece formats. d ..

Roller folding machine according to claims i to 3, characterized. that revolving endless cam chains (87, 88) are arranged in the immediate area of the space swept by the workpiece holders (74, 75) , which convey the workpieces out of the workpiece holders (4, 75) by attacking the bottom flap and they convey the means (ioi to 103) to fold the closure flap, the workpieces being guided over a pad (io-.) That slows down by suction.

5. Roller folding machine according to claims i to 4 .. characterized in that that the suction discs (81) and the cam chains (87, 88), which the factory thickness in the holders (74, 75) carrying them through the drying web or out of them conveying out, together with the workpiece holders (74, 75) and their carriers (71) against the rest of the ': machine are adjustable in the Ouerrichtung.