DE10255258B4 - Schutzkappe für Verschraubungen - Google Patents

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DE10255258B4 DE2002155258 DE10255258A DE10255258B4 DE 10255258 B4 DE10255258 B4 DE 10255258B4 DE 2002155258 DE2002155258 DE 2002155258 DE 10255258 A DE10255258 A DE 10255258A DE 10255258 B4 DE10255258 B4 DE 10255258B4
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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Abstract

Thermoplastische Schutzkappe für metallische Verschraubungen, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Schutzkappe (1) einen flüchtigen Korrosionsinhibitor (VCI) enthält.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Schutzkappe für metallische Verschraubungen.
  • Flüchtige Korrosionsinhibitoren kommen zum Korrosionsschutz während der Lagerung und dem Versand von Metallteilen zum Einsatz. Die in ein Trägermaterial eingebetteten flüchtigen Korrosionsinhibitoren werden in den Verpackungen kontinuierlich freigesetzt, insbesondere verdampft. Sie kondensieren auf der metallischen Oberfläche der Verpackungsgüter in einer monomolekularen Schicht und bilden einen passivierenden Schutzmantel, der die Reaktion von Sauerstoff mit der Metalloberfläche verhindert.
  • Zum Schutz von Verschraubungen sind Schutzkappen bekannt, die einen Hohlraum über dem Kopf der Verschraubung abschließen. Aus JP 2001254718 A ist eine Schutzkappe für metallische Verschraubungen bekannt, bei der in den Zwischenraum zwischen der Schutzkappe und der metallischen Verschraubung ein Korrosionsinhibitor in Form von Rostschutzöl enthalten ist. Insbesondere in aggressiven Medien wie Seewasser oder einer Atmosphäre hoher Luftfeuchtigkeit ist der Korrosionsschutz unzureichend.
    •
  • Aufgabe der Erfindung ist ein verbesserter Korrosionsschutz innerhalb des Hohlraums der Schutzkappe. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Material der Schutzkappe einen flüchtigen Korrosionsinhibitor (VCI) enthält.
  • Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als der flüchtige Konosionsinhibitor zusammen mit der Thermoplastmasse ausgeformt und aus der Thermoplastmasse kontinuierlich in eine Dampfphase freigesetzt wird und sich auf der Oberfläche der Verschraubung absetzt. Dabei wird eine passivierende monomolekulare Korrosionsschutzschicht gebildet.
  • Einen sicheren Korrosionschutz erreicht man dadurch, daß der Konosionsinhibitor in einem Anteil bis zu 20 Gewichtsprozent homogen in der Schutzkappe verteilt ist.
  • Ein wirtschaftlicher Einsatz des Korrosionsinhibitors wird dadurch erreicht, daß der Konosionsinhibitor in Form von Inlets in die Schutzkappe eingebettet ist.
  • Eine Konzentration des Korrosionsinhibitors wird dadurch erreicht, daß ein Inlet in Form eines Stopfens in die Schutzkappe eingefügt ist.
  • Die Wirkung des Korrosionsinhibitors wird dadurch optimiert, daß der Korrosionsschutzinhibitor den Innenraum der Schutzkappe in einer Dampfphase ausfüllt.
    •
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der darstellen:
  • 1 eine Korrosionsschutzkappe und
  • 2 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Korrosionsschutzkappe.
  • 1 zeigt eine Korossionsschutzkappe 1, die auf den Kopf einer nicht dargestellten Verschraubung aufgedrückt, aufgeklemmt, aufgeschraubt, verrastet oder in anderer Weise dauerhaft haltend aufgesetzt wird.
  • Die Korrosionsschutzkappe 1 besteht aus einem thermoplastischen Werkstoff, der durch Spritzgießen geformt ist. Der Innenraum 2 der Korrosionsschutzkappe 1 umschließt den Kopf der Verschraubung, so daß ein Schutzraum gebildet ist, in den korrossive Medien nicht ohne weiteres eindringen können. Da die Korrosionsschutzkappe nicht vollständig dicht abschließt, ergibt sich kein vollständiger Korrossionsschutz.
  • Die thermoplastische Masse enthält in homogener Verteilung einen flüchtigen Konosionsinhibitor (VCI) der nach Vermischen zusammen mit der thermoplastischen Masse geformt wird.
  • Der Konosionsinhibitor wird aus der Korrosionsschutzkappe kontinuierlich freigesetzt insbesondere verdampft und erzeugt so eine Schutzatmosphäre in dem Innenraum der Korrosionsschutzkappe. Auf der Metalloberfläche der Verschraubung bildet sich durch Kondensation eine passivierende Korrosionsschutzschicht.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 ist in die Korrosionsschutzkappe 1 ein Inlet 3 inform eines Stopfens eingefügt. Dieser Stopfen 3 enthält den Konosionsinhibitor. Damit kommt man mit einer wesentliche kleineren Menge des Korrosionsinhibitors aus.

Claims (5)

  1. Thermoplastische Schutzkappe für metallische Verschraubungen, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Schutzkappe (1) einen flüchtigen Korrosionsinhibitor (VCI) enthält.
  2. Schutzkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Konosionsinhibitor in einem Anteil bis zu 20 Gewichtsprozent homogen in der Schutzkappe (1) verteilt ist.
  3. Schutzkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Konosionsinhibitor in Form von Inlets in die Schutzkappe eingearbeitet ist.
  4. Schutzkappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Inlet in Form eines Stopfens (3) in die Schutzkappe (1) eingefügt ist.
  5. Schutzkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Konosionsinhibitor den Innenraum der Schutzkappe (1) in einer Dampfphase ausfüllt.
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