DE10254524A1

DE10254524A1 - Verfahren zur Herstellung eines Halters für eine Planarantenne sowie Halter für eine Planarantenne

Info

Publication number: DE10254524A1
Application number: DE2002154524
Authority: DE
Inventors: Volker Rombach; Folke Michelmann
Original assignee: IMS Connector Systems GmbH
Current assignee: IMS Connector Systems GmbH
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-23
Also published as: DE10254524B4

Abstract

an einem Halter (1) für eine Planarantenne (4) ist mindestens eine Hülse (2) angeordnet, deren Innenwand zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit einem in der Hülse (2) sitzenden Federkontakt (3) mit einer Metallschicht (8) beschichtet ist, die vorzugsweise in einem Verfahrensschritt mit der ebenfalls als Metallschicht ausgeführten Planarantenne (4) aufgebracht wird. Besonders vorteilhaft ist es, in einem Verfahrensschritt die Hülse (2) an den Halter (1) anzuspritzen und gleichzeitig deren Innenwand mit der Metallschicht (8) zu beschichten sowie gleichzeitig die die Planarantenne (4) bildende Metallschicht aufzutragen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Halters für eine Planarantenne mit mindestens einer Hülse zur Aufnahme eines Federkontaktes.
Die Erfindung betrifft weiter einen Halter für eine Planarantenne mit mindestens einer Hülse zur Aufnahme eines Federkontaktes.

Schnurlose Telefone, sog. Handys, sind meist mit einer Planarantenne ausgerüstet, die im einfachsten Fall als Blech ausgeführt und an einem Halter befestigt ist. zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit der Planarantenne ist ein Federkontakt vorgesehen, der elektrisch mit der Planarantenne verbunden ist.

Ein bekannter Federkontakt ist der sog. Pogo-Pin, der aus einem Kontaktstift, einem Zylinder und einer Schraubenfeder aufgebaut ist. Der im Zylinder steckende Kontaktstift wird von der Schraubenfeder gegen einen Anschlag am Zylinderende gedrückt, so dass er federnd aus dem Zylinder ragt.

Weil die Herstellung eines derartigen Halters technisch aufwendig ist, führt sie zu einem hohen Herstellungspreis.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Halters für eine Planarantenne so zu gestalten, dass eine möglichst preisgünstige und einfache Herstellung mit nur wenigen Verfahrensschritten erzielt wird.

Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, einen Halter für eine Planarantenne so zu gestalten, dass sich dessen Herstellung durch geringen technischen Aufwand, wenig Verfahrensschritte und einen geringen Herstellungspreis auszeichnet.

Verfahrensmäßig wird diese Aufgabe mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen dadurch gelöst, dass die Innenwand der Hülse zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit dem in der Hülse sitzenden Federkontakt mit einer Metallschicht beschichtet wird.

Vorrichtungsmäßig wird diese Aufgabe mit den im Anspruch 8 angegebenen Merkmalen dadurch gelöst, dass die Innenwand der Hülse zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit dem in der Hülse sitzenden Federkontakt mit einer Metallschicht beschichtet ist.

Der erfindungsgemäße Halter ist mit mindestens einer Hülse ausgerüstet, in welcher der elektrische Federkontakt sitzt. Vorzugsweise sind zwei Hülsen vorgesehen, in welchen jeweils ein Federkontakt sitzt. Der eine Federkontakt ist mit einer auf dem Halter angeordneten Planarantenne verbunden, während der andere Federkontakt an Masse angeschlossen ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, die Planarantenne bzw. den Masseanschluß und die Metallschicht in der Hülse in einem Verfahrensschritt als Schicht aufzutragen.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, die Hülsen in einem Arbeitsgang an den Halter anzuspritzen und deren Innenwand gleichzeitig mit der Metallschicht zu beschichten. Vorzugsweise wird die Metallschicht durch Galvanisation auf die Innenwand der Hülse aufgetragen. Alternativ hierzu kann die Metallschicht auch aufgedampft werden.

Wie bereits erwähnt, ist es besonders vorteilhaft, in einem einzigen Verfahrensschritt sowohl die Planarantenne als auch die Metallbeschichtung an der Innenwand der Hülse in einem Verfahrensschritt anzubringen.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, mindestens einen Federkontakt mittels eines Schnappverschlusses in der Hülse zu befestigen.

Die Erfindung wird anhand der Figuren näher beschrieben und erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Halters in perspektivischer Ansicht von oben,
2 das Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht von unten,
3 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel,
4 einen vergrößerten Ausschnitt aus 2 und
5 einen vergrößerten Ausschnitt aus 3.
1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Halters in perspektivischer Ansicht von oben.
Der Halter 1 ist als Platte mit einem rechtwinklig abgeknickten und teilweise umlaufenden Rand 9 ausgeführt. Auf der Oberseite des Halters 1 ist eine Planarantenne 4 angeordnet, wäh rend aus der Unterseite zwei Hülsen 2 ragen, in denen je ein Federkontakt 3 sitzt.
2 zeigt das Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht von unten. Aus den beiden Hülsen 2 ragen die Kontaktstifte der beiden Federkontakte 3.
3 zeigt einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel, wobei die beiden Hülsen 2, in denen die Federkontakte 3 sitzen, ebenfalls im Schnitt gezeigt sind.
In 4 ist ein vergrößerter Ausschnitt aus 2 gezeigt, der eine Hülse 2 zeigt, in welcher ein Federkontakt 3 sitzt. Aus der Hülse 2 ragt der Kontaktstift 6 des Federkontaktes 3, der mittels eines Schnappverschlusses 5 in der Hülse 2 befestigt ist.
5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus 3, in welchem die beiden Hülsen 2 mit den in ihnen sitzenden Federkontakten 3 dargestellt sind. Aus den Hülsen 2 ragen die Enden der Kontaktstifte 6 der beiden Federkontakte 3, die mittels je einer Druckfeder 7 gegen einen Anschlag am Ende der Hülse gedrückt werden. Das Federende der einen Druckfeder 7 stützt sich an einem Anschlag des Halters ab, während das Federende der anderen Druckfeder 7 von einer in der Hülse 2 sitzenden Verschlusskappe 10 gehalten wird. Die Innenwände der beiden Hülsen 2 sind mit einer Metallschicht 8 beschichtet, die gleichzeitig als eine durchgehende Schicht mit der Planarantenne 4 aufgebracht wird.
Besonders vorteilhaft ist es, in einem einzigen Verfahrensschritt die beiden Hülsen 2 an den Halter 1 anzuspritzen und gleichzeitig die Metallschicht an den Innenwänden der Hülsen sowie auf der Oberseite des Halters anzubringen. Durch diese Maßnahmen wird die Herstellung des erfindungsgemäßen Halters besonders einfach und preisgünstig.

1: Halter
2: Hülse
3: Federkontakt
4: Planarantenne
5: Schnappverschluß
6: Kontaktstift
7: Druckfeder
8: Metallschicht
9: Rand
10: Verschlußkappe

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Halters (1) für eine Planarantennte (4) mit mindestens einer Hülse (2) zur Aufnahme eines Federkontaktes (3), dadurch gekenn zeichnet, dass die Innenwand der Hülse (2) zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit dem in der Hülse (2) sitzenden Federkontakt (3) mit einer Metallschicht (8) beschichtet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Planarantennte (4) und die Metallschicht (8) in der Hülse (2) in einem Verfahrensschritt als Schicht aufgetragen werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Massekontaktschicht und die Metallschicht (8) in der Hülse (2) in einem Verfahrensschritt aufgetragen werden.
Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (2) an den Halter (1) angespritzt und gleichzeitig die Innenwand der Hülse (2) mit der Metallschicht (8) beschichtet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht durch Galvanisation aufgetragen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (8) aufgedampft wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkontakt (3) mittels eines Schnappverschlusses (5) in der Hülse (2) gehalten wird.
Halter für eine Planarantennte (4) mit mindestens einer Hülse (2) zur Aufnahme eines Federkontaktes (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand der Hülse (2) zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit dem in der Hülse (2) sitzenden Federkontakt (3) mit einer Metallschicht (8) beschichtet ist.
Halter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Planarantenne (4) und die Metallschicht (8) in der Hülse (2) in einem Verfahrensschritt als Schicht auftragbar sind.
Halter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Massekontaktschicht und die Metallschicht (8) in der Hülse (2) in einem Verfahrensschritt auftragbar sind.
Halter nach einem der Ansprüche 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (2) an den Halter (1) angespritzt und gleichzeitig die Innenwand der Hülse (2) mit der Metallschicht (8) beschichtet ist.
Halter nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (8) durch Galvanisation aufgetragen ist.
Halter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (8) aufgedampft ist.
Halter nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkontakt (3) mittels eines Schnappverschlusses (5) in der Hülse (2) gehalten ist.