DE10241495B4

DE10241495B4 - Antimikrobielle Alkalisilicat-Glaskeramik, Glaskeramikpulver, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung

Info

Publication number: DE10241495B4
Application number: DE10241495A
Authority: DE
Inventors: Dr. Zimmer José; Dr. Fechner Jörg
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2002-09-07
Publication date: 2011-12-08
Anticipated expiration: 2022-09-08
Also published as: DE10241496A1; DE50203643D1; DE10241495A1; JP4794128B2; JP2005524594A

Abstract

Glaskeramik, wobei das Ausgangsglas 30–< 47 Gew.% SiO2 5–30 Gew.% Na2O 5–30 Gew.% CaO 0–15 Gew.% P2O5 umfaßt, wobei die kristader Alkali-Silicate und/oder Erdalkali-Silicate umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kristallitgröße der Glaskeramik < 0,5 μm ist.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine antimikrobiell wirkende Glaskeramik bzw. ein antimikrobiell wirkendes Glaskeramikpulver. Das Ausgangsglas für die Glaskeramik bzw. das Glaskeramikpulver umfasst 30–65 Gew.% SiO₂, 5–30 Gew.% Na₂O, 5–30 Gew.% CaO, 0–15 Gew.% P₂O₅.
Gläser mit bioaktiver und teilweise auch antimikrobieller Wirkung werden bei LL. Hench, J. Wilson, An Introduction to Bioceramics, World Scientific Publ., 1993, als Bioglas beschrieben. Derartiges Bioglas zeichnet sich durch die Bildung von Hydroxylapatitschichten in wässrigen Medien aus.
Aus der US 5 676 720 A ist ein Glaspulver bekannt geworden, das 40–60 Gew.% SiO₂, 5–30 Gew.% Na₂O, 10–35 Gew.% CaO, 0–12 Gew.% P₂O₅ umfasst, wobei auch eine Glaskeramik, hergestellt aus einem Glas einer derartigen Zusammensetzung bekannt geworden ist. Allerdings ist in der US 5 676 720 A keine Angabe über die Kristallphase gemacht.
US 5,981,412 A beschreibt eine bioaktive Biokeramik für medizinische Anwendungen mit der kristallinen Phase Na₂O2CaO3SiO₂. Die Kristallitgröße liegt bei 13 μm. Die Keramisierung erfolgt mit Temperschritten für Keimbildung und Kristallistion. Schwerpunkt liegt auf den mechanischen Eigenschaften wie z. B. K_1c. Der Kristallphasenanteil liegt zwischen 34 und 60 Vol.-%. Die US 5,981,412 A beschreibt nur eine kristalline Phase bei der es sich um eine Hochtemperatur-Phase handelt und die nur unter den in dieser Schrift angegebenen spezielle Bedingungen entsteht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Glaskeramik bzw. ein Pulver aus einer derartigen Glaskeramik zur Verfügung zu stellen, das neben den antimikrobiellen Eigenschaften auch entzündungshemmende, hautregenerierende und lichtstreuende Eigenschaften aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Glaskeramik gemäß Anspruch 1, wobei die kristalline Hauptphase aus Alkali-Erdalkali-Silicaten und/oder Erdalkali-Silicaten und/oder Alkali-Silicaten besteht.
Die erfindungsgemäße Glaskeramik bzw. das erfindungsgemäße Glaskeramikpulver zeichnet sich dadurch aus, dass es im sichtbaren Wellenlängenbereich des Lichtes einen definierten Streu- und Reflexionseffekt zeigt. Dieser kann bei kosmetischer Anwendung die visuelle Erscheinung von Hautfalten vermindern. Weiterhin zeigt die Glaskeramik gegenüber Bakterien, Pilzen sowie Viren eine biozide, auf jeden Fall eine biostatische Wirkung. Die Glaskeramik gemäß der Erfindung ist im Kontakt mit dem Menschen jedoch hautverträglich und toxikologisch unbedenklich.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Glaskeramik im kosmetischen Bereich ist die Maximalkonzentration an Schwermetallen beispielsweise für Pb < 20 ppm, Cd < 5 ppm, As < 5 ppm, Sb < 10 ppm, Hg < 1 ppm, Ni < 10 ppm.
Das unkeramisierte Ausgangsglas, das für die Herstellung der erfindungsgemäßen Glaskeramik verwandt wird, enthält SiO₂ als Netzwerkbildner zwischen 30–65 Gew.%. Bei niedrigeren Konzentrationen nimmt die spontane Kristallisationsneigung stark zu und die chemische Beständigkeit stark ab. Bei höheren SiO₂-Werten kann die Kristallisationsstabilität abnehmen und die Verarbeitungstemperatur wird deutlich erhöht, so dass sich die Heißformgebungseigenschaften verschlechtern. SiO₂ ist außerdem Bestandteil der bei der Keramisierung entstehenden kristallinen Phasen und muss, sofern hohe kristalline Phasenanteile durch die Keramisierung eingestellt werden sollen, in entsprechend hohen Konzentrationen im Glas enthalten sein.
Na₂O wird als Flussmittel beim Schmelzen des Glases eingesetzt. Bei Konzentrationen kleiner 5% wird das Schmelzverhalten negativ beeinflusst. Natrium ist Bestandteil der sich bei der Keramisierung bildenden Phasen und muss, sofern hohe kristalline Phasenanteile durch die Keramisierung eingestellt werden sollen, in entsprechend hohen Konzentrationen im Glas enthalten sein.
K₂O wirkt als Flussmittel beim Schmelzen des Glases. Außerdem wird Kalium in wässrigen Systemen abgegeben. Liegen hohe Kaliumkonzentrationen im Glas vor, werden kaliumhaltige Phasen wie Kalzium-Silicaten ebenfalls ausgeschieden.
Über den P₂O₅-Gehalt wird die chemische Beständigkeit des Glases und damit die Ionenabgabe in wässrigen Medien eingestellt. Der P₂O₅-Gehalt liegt zwischen 0 und 15 Gew.%. Bei höheren P₂O₅-Werten wird die hydrolytische Beständigkeit der Glaskeramik zu gering.
Um die Schmelzbarkeit zu verbessern, kann das Glas bis zu 5 Gew.% B₂O₃ enthalten.
Die Menge an Al₂O₃ sollte kleiner 3 Gew.% sein, um eine nicht zu hohe chemische Resistenz zu erreichen. Al₂O₃ wird genutzt, um die chemische Beständigkeit des Glases einzustellen.
Zur Verstärkung der antimikrobiellen, insbesondere der antibakteriellen Eigenschaften der Glaskeramik können antimikrobiell wirkende Ionen wie z. B. Ag, Au, I, Ce, Cu, Zn in Konzentrationen kleiner 5 Gew.% enthalten sein.
Weiterhin können Ionen wie z. B. Ag, Cu, Au, Li zur Einstellung der Hochtemperaturleitfähigkeit der Schmelze und damit zur verbesserten Schmelzbarkeit mit Hochfrequenz-Schmelzverfahren als Zusätze enthalten sein. Die Konzentration dieser Ionen sollte kleiner 5 Gew.% sein.
Farbgebende Ionen wie z. B. Fe, Cr, Co, V, können einzeln oder kombiniert in einer Gesamtkonzentration kleiner 1 Gew.% enthalten sein.
Üblicherweise wird die erfindungsgemäße Glaskeramik in Pulverform eingesetzt. Die Keramisierung kann entweder an einem Glasblock oder einem Glasband, dem sog. Glasribbon erfolgen oder aber mit Glaspulver. Nach der Keramisierung müssen die Glaskeramikblöcke oder Ribbons zu Pulver gemahlen werden. Wurde das Pulver keramisiert, muss gegebenenfalls auch erneut gemahlen werden, um Agglomerate, die während des Keramisierungsschrittes entstanden sind, zu entfernen.
Entscheidender Vorteil der Keramisierung in Pulverform ist eine sehr kleine Kristallitgröße bei trotzdem hohen Gesamtphasenanteilen. Außerdem wachsen die Kristallite an Oberflächendefekten, die beim Mahlen erzeugt werden, von der Oberfläche.
Durch Mahlen werden sehr viele Oberflächenkeime erzeugt, so dass gleichzeitig sehr viele Kristalle zu wachsen beginnen und damit eine extrem kleine Kristallitgröße bei trotzdem hohen kristallinen Phasenanteilen erreicht werden kann.
Die Mahlungen können sowohl trocken als auch in wässrigen oder nicht wässrigen Mahlmedien durchgeführt werden.
Üblicherweise liegen die Partikelgrößen kleiner 500 μm. Als zweckmäßig haben sich Partikelgrößen < 100 μm bzw. < 20 μm erwiesen. Besonders geeignet sind Partikelgrößen < 10 μm sowie kleiner 5 μm sowie kleiner 2 μm. Als ganz besonders geeignet haben sich Partikelgrößen < 1 μm herausgestellt.
Mischungen verschiedener Glaspulver aus dem Zusammensetzungsbereich mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Korngrößen sind möglich, um bestimmte Effekte zu kombinieren.
Wird ein Block oder ein Band (ein sogenannter Ribbon) eines Ausgangsglases keramisiert, so liegen die Kristallitgrößen im Bereich größer 10 μm, sofern kristalline Phasenanteile von größer 30 Gew.% angestrebt werden. Die Kristallisation läuft sehr schnell ab. Die Keramisierungstemperaturen liegen zwischen 50°C und 400°C oberhalb Tg, vorzugsweise 50°C–200°C oberhalb Tg in einem besonders bevorzugten Bereich 50–100°C oberhalb Tg. Die Keramisierung kann hierbei auch in mehrstufigen thermischen Prozessen durchgeführt werden.
Die Keramisierung des Ausgangsglases ist oberflächengesteuert. Werden die Bänder (Ribbons) oder die Blöcke des Ausgangsglases vor der Keramisierung zu Pulvern gemahlen, so verschieben sich die Kristallisationstemperaturen zu deutlich niedrigeren Werten. Die Kristalle beginnen von den Oberflächen der Pulverpartikel ins Innere zu wachsen. Die Keramisierung kann so geführt werden, dass die Partikel nur eine äußere kristalline Schicht aufweisen und im Inneren amorph bleiben. Die Wahl der Partikelgröße bestimmt die mittlere Kristallitgröße.
Die Kristallphasenanteile im Glas nach der Keramisierung sind größer als 5 Gew.%. Je nach Zusammensetzung des Ausgangsglases können bis nahezu 100 Gew.% kristalliner Phasenanteil erreicht werden. Ein bevorzugter Bereich liegt bei einem Phasenanteil größer 10 Gew.% sowie größer 30 Gew.%. Noch bevorzugter ist der Bereich größer 50 Gew.%.
Je nach Keramisierungstemperatur werden die keramisierten Pulver erneut aufgemahlen, um Agglomerationen, die während der Keramisierung entstanden sind, nochmals zu lösen.
Kristallhauptphasen sind Alkali-Erdalkali-Silicate und/oder Erdalkalisilicate, insbesondere NaCa-Silicate und Ca-Silicate, wobei diese Phasenanteile durch die Keramisierung beeinflusst werden können.
Phosphorhaltige Glaskeramiken aus diesem Zusammensetzungsbereich sind in wässrigen Medien bioaktiv, d. h. sie bilden in wässrigen Systemen an ihrer Oberfläche und auch an Fremdoberflächen eine Hydroxylapatit-Schicht. Solche Pulver sind besonders geeignet, um als Biomaterialien oder in Anwendung, in denen Remineralisierungsprozesse eine wichtige Rolle spielen, wie z. B. im Bereich Haarkosmetik, Nagelkosmetik und Zahnpflege, eingesetzt zu werden.
Durch die Phasen und Phasenanteile wird die chemische Reaktivität bzw. die Ionenabgabe beeinflusst. Chemische Reaktivität und Ionenabgabe können somit gesteuert werden, so dass hierüber die Hauptverträglichkeit, der pH-Wert sowie antimikrobielle und entzündungshemmende Wirkung eingestellt werden kann.
Die kristallinen Phasen zeigen eine deutlich andere chemische Beständigkeit als die Glasphase.
Bei relativ niedrigen Keramisierungstemperaturen < 700°C bei Ribbons werden zunächst ein bis zwei Na-Ca-Silikate gebildet. Bevorzugt sind dies (Na₂CaSi₃O₈/Na₂CaSiO₄)/Na₂Ca₂(SiO₃)₃. Bei Temperaturen größer 700°C findet eine Umkristallisation statt.
Die Kristallisation ist primär oberflächengesteuert. Es wachsen nadelförmige Kristallite von der Oberfläche ins Glasinnere. Wenige Kristallite beginnen auch im Glasinneren zu wachsen. Sie sind sphärolitisch ausgeprägt. Bei der Keramisierung der Pulver entstehen wegen der hohen Oberflächen primär nadelförmige Kristalle. Die entstehenden kristallinen Phasen zeigen teilweise eine wesentlich höhere Wasserlöslichkeit als die Glasphase. Durch das gezielte Einstellen der Phasenanteile kann somit die Ionenabgebe der Pulver sowie der pH-Wert in wässriger Lösung und damit auch die biologische Wirkung beeinflusst werden.
Lichtstreueffekte zur Erzielung von optischen Effekten wie Transparenz, Reflektion, Streuung ergeben sich aus den unterschiedlichen Brechungsindizes von Glasphase und Kristallphase sowie den eingestellten Kristallitgrößen.
Beim Auflösen der kristallinen Phase in Wasser oder wässriger Lösung bleiben wabenförmige Oberflächenstrukturen zurück, die insbesondere die optischen Eigenschaften wie Transmission, Reflektion und Lichtstreuung der Pulver in Formulierungen beeinflussen.
Die Glaskeramikpulver sind hervorragend geeignet, um im Bereich der kosmetischen Produkte eingesetzt zu werden. Dies können u. a. Produkte im Bereich Farbkosmetik sein. Durch die antimikrobielle Wirkung ist die Anwendung im Bereich Deodorant und Antitranspirant möglich. Weitere Anwendung im Kosmetikbereich sind die Haar- und Hautpflege.
Wegen der antimikrobiellen und entzündungshemmenden Eigenschaften ist das Pulver ebenfalls geeignet, im medizinischen Bereich als Implantatmaterial und im Bereich der Wundversorgung verwendet zu werden.
Weiterhin ist das Material geeignet dafür als Trägersubstanz bei der Herstellung künstlicher dreidimensionaler Gewebestrukturen eingesetzt zu werden.
Ebenso kann das Pulver Polymeren zugesetzt werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Ausführungsbeispiele und der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:
1 Röntgenbeugungsdiagramm eines in Pulverform kristallisierten Ausgangsglases mit einer Zusammensetzung gemäß Ausführungsbeispiel 1, getempert für 5 h bei 650°C.
2 Röntgenbeugungsdiagramm eines in Pulverform kristallisierten Ausgangsglases, getempert für 5 h bei 590°C.
3 Röntgenbeugungsdiagramm eines in Pulverform kristallisierten Ausgangsglases, getempert für 5 h bei 560°C.
4 DTA-Analyse eines als Glasblock keramisierten Ausgangsglases gemäß Ausführungsbeispiel 1.
5 DTA-Analyse eines in Pulverform keramisierten Ausgangsglases gemäß Ausführungsbeispiel 1.
6 Röntgenbeugungsdiagramm von keramisierten Ribbons bei unterschiedlichen Temperaturen.
Aus den Rohstoffen wurde ein Glas erschmolzen. Die Schmelze wurde in Platintiegeln bei 1550°C durchgeführt. Die Schmelze wurde anschließend zu Ribbons geformt. Diese Ribbons wurden mittels Trockenmahlung zu Pulver mit einer Partikelgröße d50 = 4 μm weiterverarbeitet.
In Tabelle 1 sind die Zusammensetzungen der Ausgangsgläser in Gew.% angegeben. Tabelle 1: Zusammensetzungen (Synthesewerte) [Gew.%]

Beispiel 1 2 3 5 7

SiO₂ 46,0 35 46 40 45

Al₂O₃ 0 0 0 0 1

CaO 25,0 29 20 25 25

MgO 0 0 5 0 0

Na₂O 25,0 30 20 25 24

K₂O 0 0 5 0 0

P₂O₅ 4,0 6 0 0 7
Die 1–3 zeigen die Röntgenbeugungsdiagramme von in Pulverform kristallisierten Ausgangsgläsern gemäß dem Ausführungsbeispiel 1 in Tabelle 1, getempert für 5 h bei 650°C (1), 590°C (2) und 560°C (3). Deutlich zu erkennen die Intensitätsabnahme der auf die Kristallphasen zurückgehenden Beugungsordnungen 1, was gleichbedeutend mit einem sinkenden Kristallanteil in der Glaskeramik ist. Die Intensitätspeaks 1 können beispielsweise Na₂CaSiO₄/Na₂OCaOSiO₂ und Na₂CaSi₃O₈-Kristallphasen zugeordnet werden.
Bei höheren Temperaturen findet eine Umkristallisition statt wie in 6 zu erkennen. Bei Temperaturen > 900°C können sich auch Ca-Silicate bilden.
Die 4 und 5 zeigen die DTA-Thermoanalyse von als Ribbon keramisiertem Ausgangsglas gemäß Ausführungsbeispiel 1 in Tabelle 1 (4) und in Pulverform keramisierten Ausgangsglas (5) mit Aufheizraten von 10 K/min.
Deutlich zu erkennen der Kristallisationspeak 3 für die Kristallphase, der für das im Pulver keramisierte Ausgangsglas zu geringeren Temperaturen verschoben ist.
In 5 ist auch schwach die exotherme Reaktion der Umkristallisation zu erkennen.

Die Eigenschaften der auf verschiedenen Wegen, ausgehend vom Ausgangsglas gemäß Beispiel 1 in Tabelle 1 hergestellten Glaskeramiken ist in Tabelle 2 wiedergegeben. Tabelle 2: Eigenschaften von Glaskeramiken

	Temperzeit	Kristallitgröße	Kristalline Hauptphasen	JCPDS-Datenbank
Pulver 580°C	5 h	< 0,5	Na₂CaSi₃O₈/Na₂CaSiO₄ Na₂Ca₂(SiO₃)₃	12-0671/24-10696
Pulver 650°C	5 h	< 1	Na₂CaSi₃O₈/Na₂CaSiO₄ Na₂Ca₂(SiO₃)₃	12-0671/24-10696
Pulver 700°C	5 h	< 1	Na₂CaSi₃O₈/Na₂CaSiO₄ Na₂Ca₂(SiO₃)₃	12-0671/24-10696
Ribbons 700°C	5 h	> 100 μm	Na₂CaSi₃O₈/Na₂CaSiO₄ Na₂Ca₂(SiO₃)₃	12-0671/24-10696
Ribbons 600°C	2 h	> 20 μm im Volumen	Na₂CaSi₃O₈/Na₂CaSiO₄ Na₂Ca₂(SiO₃)₃	12-0671/24-10696

Tabelle 3 zeigt die antibakterielle Wirkung eines Glaskeramikpulvers, das 5 h bei 580°C getempert wurde mit einer Korngröße von 4 μm. Tabelle 3: Antibakterielle Wirkung der Pulver nach Europ. Pharmakopoe (3. Auflage): Ausf. beisp. 1 (Korngröße 4 μm)

	E. coli	P. aeruginosa	S. aureus	C. albicans	A. niger
Start	290000	270000	250000	300000	250000
2 Tage	900	1800	800	< 100	2000
7 Tage	< 100	200	< 100	0	2000
14 Tage	0	0	0	0	0
21 Tage	0	0	0	0	0
28 Tage	0	0	0	0	0

Bei Hautverträglichkeitstest, d. h. okulsiven Tests über 24 h, wurden keinerlei Hautirritationen festgestellt.
In Tabelle 4 sind die in den hergestellten Proben aufgefundenen kristallinen Hauptphasen in tabellarischer Form detailliert angegeben, wobei die allgemeine Formel xNa₂O × yCaO × zSiO₂ zugrunde gelegt wurde und die Zahlen für x, y und z angegeben werden. Tabelle 4: Kristalline Hauptphasen der Glaskeramik

Na₂O (x) CaO (y) SiO₂ (z)

1 3 6

1 1 5

1 2 3

1 - 2

3 - 8

2 3 6

2 - 2

0 1 1

1 0 1

In Tabelle 5 werden die pH-Werte und die Leitfähigkeiten einer 1% Suspension eines Glaskeramikpulver, das ein Grundglas gemäß Ausführungsbeispiel 7 in Tabelle 1 umfasst, für verschiedene Temperbedingungen zur Herstellung der Glaskeramik angegeben. Bei den Temperbedingungen sind die Temperzeiten und die Tempertemperaturen angegeben. Je nach Temperzeit und Tempertemperatur stellen sich verschiedene Hauptkristallphasen in der Glaskeramik ein. Tabelle 5: pH-Wert und Leitfähigkeit eines Glaskeramikpulvers

Temperbedingungen	nach 15 min.		nach 60 min.		nach 24 Std.
	ph-Wert	Leitfähigkeitt (μS/cm)	ph-Wert	Leitfähigkeit (μS/cm)	ph-Wert	Leitfähigkeit (μS/cm)
unbehandelt	11,3	695	11,3	900	11,7	1672
500°C–2 h	11,1	526	11,2	623	11,4	1054
600°C–2 h	11,2	571	11,2	686	11,5	1130
700°C–2 h	11,2	576	11,2	679	11,5	1007
800°C–2 h	11,2	619	11,3	746	11,5	1138
900°C–2 h	11,3	859	11,4	949	11,5	1288

In Tabelle 6 ist die Ionenlässigkeit von nicht keramisierten Pulver und Glaskeramikpulver in 1% Suspension die als Ausgangsglas ein Glas gemäß Ausführungsbeispiel 7 in Tabelle 1 umfasst gezeigt. Das Glaskeramikpulver wurde durch Tempern bei 650°C für 4 h hergestellt. Tabelle 6: Ionenlässigkeit (1%ige Suspension, Einheit mg/Liter)

	nicht keramisiert	Pulver keramisiert 650°C/4 h
Na	96,7 mg/Liter	63,2 mg/Liter
Ca	29,9 mg/Liter	21,5 mg/Liter
Si	63,5 mg/Liter	40,3 mg/Liter
P	0,22 mg/Liter	0,67 mg/Liter
pH	11,3	11,3
Leitfähigkeit	636 μS/cm	432 μS/cm

Mit der Erfindung werden erstmals ein Glaskeramikpulver und eine Glaskeramik zur Verfügung gestellt, das in einer Vielzahl von Gebieten, beispielsweise im Bereich der Kosmetik, der Nahrungsergänzung und im medizinischen Bereich eingesetzt werden kann.

Claims

Glaskeramik, wobei das Ausgangsglas 30–< 47 Gew.% SiO₂ 5–30 Gew.% Na₂O 5–30 Gew.% CaO 0–15 Gew.% P₂O₅ umfaßt, wobei die kristallinen Hauptphasen Alkali-Erdalkali-Silicate und/oder Alkali-Silicate und/oder Erdalkali-Silicate umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kristallitgröße der Glaskeramik < 0,5 μm ist.
Glaskeramik, nach Anspruch 1, wobei das Ausgangsglas umfasst.: 30–< 47 Gew.% SiO₂ 10–30 Gew.% Na₂O 10–30 Gew.% CaO 2–15 Gew.% P₂O₅.
Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kristallinen Hauptphasen Natrium-Calcium-Silicat-Phasen umfassen.
Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die kristallinen Phasen wasserlösliche Natrium-Kalzium-Silicat-Phasen sind.
Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsglas des weiteren 0–40 K₂O sowie 0–5 Gew.% Al₂O₃ umfasst.
Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsglas 0–40 Gew.% MgO 0–50 Gew.% B₂O₃ umfasst.
Glaskeramik nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Glaskeramik antimikrobiell wirkende Ionen Ag, Au, I, Zn, Cu, Ce in Konzentrationen < 5 Gew.-% umfasst.
Glaskeramikpulver, umfassend eine Glaskeramik gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Partikelgröße des Glaskeramikpulvers < 100 μm, bevorzugt < 20 μm, insbesondere < 5 μm, ganz bevorzugt < 1 μm ist.
Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramikpulvers gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsglas für die Glaskeramik gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 gemahlen wird und daran anschließend eine Keramisierung des pulverförmigen Ausgangsglases erfolgt.
Verwendung eines Glaskeramikpulvers, wobei das Glaskeramikpulver aus einer Glaskeramik gewonnen wird und das Ausgangsglas der Glaskeramik umfasst: 30–< 47 Gew.% SiO₂ 5–30 Gew.% Na₂O 5–30 Gew.% CaO 0–15 Gew.% P₂O₅ wobei die kristallinen Hauptphasen Alkali-Erdalkali-Silicate und/oder Alkali-Silicate und/oder Erdalkali-Silicate umfassen, zu einer der nachfolgenden Zwecke: – in kosmetischen Produkten zur visuellen Reduzierung von Falten – in kosmetischen Produkten zum Schutz der Haut vor schädlicher UV-Strahlung – in Bioprodukten – in Farben und Lacken – in medizinischen Produkten und Präparaten – in Kunststoffen und Polymeren – in der Papierhygiene – in Nahrungsmitteln – in Reinigungsmitteln – in Deodorants und Antitranspirantien.