DE10236136A1

DE10236136A1 - Hochfrequenzbeheizter kalter Tiegel, insbesondere zum Einschmelzen von anorganischem Material

Info

Publication number: DE10236136A1
Application number: DE2002136136
Authority: DE
Inventors: Guido RÄKE; Stefan Kaus; Hildegard Dr. Römer; Wolfgang Dr. Schmidbauer; Peter Skiba; Klaus Dr. Megges; Ralf Reiter
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-08-08
Also published as: DE10236136B4

Abstract

Die Erfindung betrifft einen hochfrequenzbeheizbaren kalten Tiegel zum Einschmelzen anorganischer Stoffe, insbesondere eines Gemenges zur Herstellung von Glas, umfassend eine Tiegelwandung, die wenigstens sektorenweise durch beabstandet zueinander angeordnete, kühlmitteldurchströmte Rohre gebildet wird, und eine von einem Hochfrequenzgenerator gespeiste Induktionseinrichtung zum Einstrahlen von Hochfrequenzenergie in den Schmelzbereich des Tiegels, bei welchem sich während des Einschmelzens an den kühlmitteldurchströmten Rohren eine Schicht aus einem anorganischen, elektrisch nicht leitfähigen Material ausbildet. Um den Tiegel vor Glasdurchbruch zu sichern, wird die oben genannte Schutzschicht beziehungsweise die Ausgangsmaterialien zur Ausbildung dieser Schutzschicht in der Anfangsphase des Einschmelzprozesses vor dem Einlegen des Gemenges des zu schmelzenden Glases in den Tiegel auf der Tiegelwandung aufgebracht.

Description

Die Erfindung betrifft einen hochfrequenzbeheizbaren kalten Tiegel zum Einschmelzen anorganischer Stoffe, insbesondere eines Gemenges zur Herstellung von Glas, umfassend eine Tiegelwandung, die wenigstens sektorenweise durch beabstandet zueinander angeordnete, kühlmitteldurchströmte Rohre gebildet wird, und eine von einem Hochfrequenzgenerator gespeiste Induktionseinrichtung zum Einstrahlen von Hochfrequenzenergie in den Schmelzbereich des Tiegels, bei welchem sich während des Einschmelzens an den kühlmitteldurchströmten Rohren eine Schicht aus einem anorganischen, elektrisch nicht leitfähigen Material ausbildet.

Ein Tiegel der oben beschriebenen Art, auch Skulltiegel genannt, ist beispielsweise aus der US 3 461 215 und der DE 199 39772 C1 bekannt.

Ein Skulltiegel besteht in der Regel aus gekühlten Metallrohren und ist von einer Hochfrequenzspule umgeben. Zwischen den Metallrohren muß ein Abstand bestehen, damit die einzelnen Metallrohre voneinander elektrisch isoliert sind und die Hochfrequenz direkt in die Glasschmelze einkoppeln kann. Beim Schmelzen bildet sich an den gekühlten Metallrohren eine Schicht aus arteigenem Material aus, die sogenannte Skullschicht, die als Tiegelwand fungiert. Skulltiegel sind insbesondere zum Schmelzen sogenannter hochschmelzender Gläser, zu denen zahlreiche technische Gläser gehören, geeignet, da sich sehr hohe Schmelztemperaturen ohne Zerstörung des Tiegels realisieren lassen.

Aufgrund der Ausbildung der Tiegelwand aus arteigenem Material bietet sich insbesondere auch die Verwendung eines Skulltiegels zum Schmelzen hochreiner und/oder aggressiver Gläser an, wie sie häufig im Falle der sogenannten optischen Gläser vorliegen. Bei optischen Gläsern bestehen sehr hohe Anforderungen bezüglich der Reinheit, Homogenität und Blasenfreiheit, um eine hohe Lichttransmission zu gewährleisten. Bei Verwendung eines Tiegels aus "arteigenem" Material läßt sich das Ausmaß an Verunreinigungen erheblich reduzieren.

Beim Schmelzen von Kristallen wie zum Beispiel ZrO₂ besteht die Skullschicht aus nicht aufgeschmolzenem kristallinem ZrO₂. Diese Schicht hat den Vorteil, daß das ZrO₂ erst bei hohen Temperaturen aufschmilzt, das kristalline Pulver eine relativ geringe Wärmeleitung besitzt sowie als elektrischer Isolator zwischen den Metallrohren und der Schmelze wirkt.

Gläser, die stark zur Kristallisation neigen, können ebenfalls kristalline oder teilkristalline Skullschichten aufbauen, die ebenfalls noch eine relativ geringe Wärmeleitung besitzen und elektrisch isolierend wirken.

Die meisten Gläser bilden jedoch eine glasige Skullschicht aus eingefrorener Glasschmelze aus.

Das Schmelzen im Skulltiegel führt nicht immer zu einem zufriedenstellenden Ergebnis.

Je nach Geometrie des Skulltiegels und/oder Art des zu schmelzenden Glases, d.h. in Abhängigkeit von seinen chemischen und physikalischen Eigenschaften, kann es zu einem Durchbruch der heißen Glasschmelze zwischen den gekühlten Metallrohren kommen. Im Falle eines solchen Durchbruchs ist das Ausfließen der sehr heißen und gegebenenfalls niedrig viskosen Glasschmelze nur sehr schwer zu stoppen. Häufig kann der Glasfluß selbst durch Anspritzen mit Wasser nicht mehr zum Stillstand gebracht werden.

Der Gefahr des Glasdurchbruchs wird in der EP 0 079 266 dadurch begegnet, daß die Seitenwand des Tiegels aus zwei nebeneinander liegenden wassergekühlten Spulen besteht, die gleichzeitig als Hochfrequenzspulen fungieren. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß es vorteilhafter ist, wenn der Skulltiegel und die Hochfrequenzspule voneinander getrennt sind, da die elektrische Durchschlagsfestigkeit eines solchen Systems geringer ist und der Prozess dadurch besser beherrschbar.

Aufgabe der Erfindung ist, einen hochfrequenzbeheizbaren Tiegel der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß ein Glasdurchbruch ohne Einschränkungen hinsichtlich der Durchführung des Schmelzverfahrens, beziehungsweise der chemischen und physikalischen Eigenschaften des zu schmelzenden Glases weitgehend verhindert wird.

Die Aufgabe wird mit einem hochfrequenzbeheizbaren Tiegel mit allen Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Gemäß der Erfindung wird bei einem hochfrequenzbeheizbaren kalten Tiegel zum Einschmelzen anorganischer Stoffe, insbesondere eines Gemenges zur Herstellung von Glas, umfassend eine Tiegelwandung, die wenigstens sektorenweise durch beabstandet zueinander angeordnete, kühlmitteldurchströmte Rohre gebildet wird, und eine von einem Hochfrequenzgenerator gespeiste Induktionseinrichtung zum Einstrahlen von Hochfrequenzenergie in den Schmelzbereich des Tiegels, bei welchem sich während des Einschmelzens an den kühlmitteldurchströmten Rohren eine Schutzschicht aus einem anorganischen, elektrisch nicht-leitfähigen Material ausbildet, der Tiegel bereits vor dem Einlegen des Gemenges für das zu schmelzende Glas in den Tiegel mit dieser Schutzschicht beziehungsweise dem/den Ausgangsmaterial/ien zur Ausbildung dieser Schutzschicht in der Anfangsphase des Einschmelzprozeßes versehen. Die Schutzschicht beziehungsweise die Ausgangsmaterialien wird beziehungsweise werden auf der Innen- und/oder Außenwand des Tiegels aufgebracht. Die Wahl des Materials der Schutzschicht hängt von der Geometrie des Skulltiegels wie auch von der Wahl der Materialien für die kühlmitteldurchströmten Rohre ab. Mögliche Materialien für die Rohre beziehungsweise die Verkleidung von Rohren für einen Skulltiegel sind zum Beispiel in der P-10133469.9 beschrieben, deren Offenbarung vollinhaltlich in die vorliegende Erfindung mit einbezogen wird.

Geeignete Materialien für die Schutzschicht sind zum Beispiel hochtemperaturbeständige keramische Materialien.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Schutzschicht eine Schicht, die durch die Wandung eines innerhalb der Rohre angeordneten Innentiegels gebildet wird.

So kann zum Beispiel in den Skulltiegel ein Innentiegel eingesetzt werden. Vorteilhaft ist beispielsweise ein Tiegel aus gebranntem SiO₂-Glaspulver oder Quarzglas. Anstelle eines Innentiegels kann die Innenseite des Skulltiegels auch mit einem keramischen Schlicker, z.B. aus SiO₂-Glaspulver, ausgekleidet werden. Weiterhin kann ein Innentiegel auch mit einem keramischen Schlicker mit den Metallrohren des Skulltiegels verbunden werden.

Zu Beginn der Glasschmelze löst sich der Innentiegel allmählich auf. Dabei kann es zu einer Veränderung der Glaszusammensetzung kommen. Die Änderung kann im günstigeren Fall über das Gemenge korrigiert werden. Bei SiO₂-haltigen Gläsern ist daher der Einsatz von SiO₂-Tiegeln oder -Schlicker besonders zu empfehlen. Bei sehr hohen Anforderungen bezüglich Reinheit oder Schlierenfreiheit kann dies in der Anfangsphase jedoch zu Störungen führen.

Der Vorteil des Innentiegels oder des innen aufgebrachten Schlickers liegt darin, daß das feine Pulver des Schlickers die Strahlungswärme aus dem Inneren der Glasschmelze an den Korngrenzen stark reflektiert und somit den Wärmeverlust deutlich verringert. Weiterhin bildet sich beispielsweise bei der Verwendung von SiO₂ in der Nähe der gekühlten Metallrohre, auch bei einem starken chemischen Angriff der Glasschmelze, eine zähe, relativ dicke Glasschicht mit einem erhöhten SiO₂-Gehalt aus, die ein Durchbrechen der Glasschmelze verhindert. Darüber hinaus wird durch diese Schicht die elektrische Isolation erhöht und damit die Gefahr eines Überschlages verringert.

Bei sehr hochwertigen Gläsern, d.h. mit hohen Anforderungen an die Reinheit, ist es vorteilhaft, den Schlicker für die Innenauskleidung aus Glaspulver anzufertigen, dessen Zusammensetzung derjenigen entspricht, die das zu schmelzende Glas besitzt.

Mit diesem Innenschlicker aus arteigenem Material entfällt die Verunreinigung der Glasschmelze in der Anfangsphase, ohne daß es beim Anfahren des Schmelzprozesses zu einem Durchbruch der Glasschmelze kommen kann. Im weiteren Verlauf der Glasschmelze hat dieser arteigene Innenschlicker keine Vorteile mehr in Bezug auf den Durchbruch.

Ein Innenschlicker auf den Metallrohren oder ein Innentiegel an der Grenzschicht der Schmelze zur Gasphase und oberhalb der Grenzschicht hat den Vorteil, daß die Metallrohre vor Korrosion durch Brennergase, Verstaubung oder Verdampfungsprodukte, insbesondere auch im Gasraum, geschützt sind.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, den Skulltiegel außen mit einem Ring zu umgeben. Dieser Außenring kann beispielsweise aus einem keramischen Feuerfestmaterial, wie zum Beispiel aus gebranntem SiO₂-Glaspulver, bestehen. Ebenso ist es möglich, die Metallrohre von außen mit einer Schlickerschicht zu umgeben. Weiterhin kann der Außenring mit einem Schlicker mit den Metallrohren verbunden werden.

Der Außenring und/oder die außen angebrachte Schlickerschicht geben dem Skulltiegel einen besseren mechanischen Halt. Dies ist insbesondere bei großen Skulltiegeln, wie sie beispielsweise für das Schmelzen von technische Gläsern benötigt werden, notwendig. Durch die Außenschicht wird ein Aufbiegen der Metallrohre durch das hohe Gewicht der Glasschmelze verhindert.

Die von außen angebrachte Schlickerschicht, beispielsweise aus SiO₂-Glaspulver, verhindert ebenfalls das Auslaufen von Glasschmelze. Wie bei der inneren Schlickerschicht, bildet sich auch mit dem SiO₂-Glas der äußeren Schlickerschicht im Verlaufe des Schmelzprozesses ein SiO₂-angereichertes Glas zwischen den Metallrohren und verhindert so ein Auslaufen der Glasschmelze.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Tiegel innen eine Schutzschicht aus arteigenem Material, beispielsweise in Form eines Innentiegels und/oder Innenschlickers und außen einer Schutzschicht, zum Beispiel einen keramischen Außenring beziehungsweise einen Außenschlicker aus SiO₂ auf.

Der Außenring beziehungsweise die äußere Schlickerschicht sollen möglichst nicht zu dick sein, da sonst der Abstand der Hochfrequenzspule zu dem Skulltiegel zu groß wird, was eine Verminderung des Energieeintrages in die Glasschmelze zur Folge haben würde.

Die Dicke des Außenringes ist in etwa von der Größe des Skulltiegels abhängig, sie sollte aber zwischen 5 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 30 mm, liegen.

Befindet sich die Hochfrequenzspule zu nahe an dem keramischen Außenring beziehungsweise an dem Außenschlicker, dann kann es leicht zu einem Überschlag zwischen der Spule und der keramischen Schicht kommen.

Die Gefahr eines Überschlages kann aber dadurch verringert werden, daß die poröse Schutzschicht keine Feuchtigkeit enthält, da die Feuchtigkeit ein schlechterer Isolator ist als Luft.

Der Schlicker, der mit Wasser angerührt wird, muß nach dem Auftragen sonst gut austrocknen. Aber auch während des Betriebs der Anlage kann der poröse Schlicker oder der poröse Außenring Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen.

Aus diesem Grund ist es besonders vorteilhaft, wenn die Metallrohre des Skulltiegels auf einer Temperatur gehalten werden, die oberhalb des Taupunktes der umgebenden Luft liegt.

Als besonders vorteilhaft hat es sich bei Verwendung eines Schlickers erwiesen, die Metallrohre des Skulltiegels bereits nach dem Aufbringen des Schlickers auf 40°C bis 100°C, vorzugsweise auf 60°C bis 80°C aufzuheizen. Dies kann sowohl mit Hilfe der Kühlflüssigkeit als auch mit Hilfe von heißer Luft erfolgen.

Während des Betriebs des Tiegels kann die Temperatur der Metallrohre über die Umlaufgeschwindigkeit des Kühlmediums gesteuert werden.

Um ein Eindringen von Kondenswasser in die poröse Außenschicht zu vermeiden, kann der Außenring oder die Außenschlickerschicht auf der Außenseite verglast werden.

Der Abstand zwischen dem keramischen Außenring bzw. Der äußeren Schlickerschicht und der Spule sollte zwischen 5 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 50 mm, liegen. Je größer der Abstand zwischen der Hochfrequenzspule und dem Skulltiegel wird, um so geringer ist die nutzbare Hochfrequenzenergie. Wird der Abstand zu dem Außenring bzw. der äußeren Schlickerschicht zu gering, dann erhöht sich die Gefahr eines Überschlages, besonders dann wenn es nicht gelingt, die Bildung von Feuchtigkeit an der porösen Keramik zu vermeiden.

Wenn sichergestellt ist, daß auf der Außenseite des keramischen Materials keine Feuchtigkeit auftritt, zum Beispiel durch Verglasung der äußeren Hülle, das heißt des keramischen Außenrings oder -schlickers, dann kann die Hochfrequenzspule auch direkt auf der äußeren keramischen Hülle aufliegen.

Gemäß der Erfindung sollte der Abstand zwischen den kühlmitteldurchströmten Rohren des Skulltiegels zwischen 1 und 5 mm, bevorzugt zwischen 2,5 und 4 mm liegen, um einen Glasdurchbruch sicher zu vermeiden. Diese Werte hängen jedoch auch von den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Skulltiegelmaterials ab. Dieses wiederum ist in Abhängigkeit von den Anforderungen an das in dem Tiegel zu schmelzende Glas zu wählen, wie beispielsweise Reinheit, Homogenität des Glases, usw. Es liegt auf der Hand, daß die obigen Abstände zwischen den Rohren wie auch die Wahl des geeigneten Materials für den Skulltiegel und der Innen- und/oder Außenschicht für den Fachmann ohne erfinderisches Zutun leicht möglich ist. Ebenso kann der Fachmann je nach Anforderung frei entscheiden, ob der gesamte Tiegel oder nur Sektoren davon den Skullaufbau aufweisen.

Die Gefahr des Aufbiegens der Metallrohre kann auch durch das Aufbringen von Gewebe, vorzugsweise einem anorganischem Gewebe mittels eines anorganischen Klebers vermindert werden. Das Gewebe wird analog einem Gipsverband aufgebracht. Das Gewebe kann sowohl direkt auf die Außenseite des Skulltiegels wie auch auf die außen angebrachte Schlickerschicht beziehungsweise den keramischen Außenring aufgebracht werden. Das Gewebe hat den großen Vorteil, daß es eine sehr hohe Festigkeit und mechanische Belastbarkeit aufweist und keine Rissanfälligkeit hat. Dies gilt insbesondere im Vergleich zu einem Aufbau aus reinem keramischen Material. Selbst wenn in der keramischen Hülse Risse auftreten, wird das Gewebe für den mechanischen Halt des Aufbaus sorgen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
1 in einer schematischen Querschnittdarstellung einen Skulltiegel, der erfindungsgemäß mit einer Innenschlickerschicht versehen ist,
2 in einer schematischen Querschnittdarstellung einen Skulltiegel, der erfindungsgemäß einen Innentiegel aufweist, der mittels einer Innenschlickerschicht mit den Metallrohren des Skulltiegels verbunden ist,
3 in einer schematischen Querschnittdarstellung einen Skulltiegel, der erfindungsgemäß mit einer Außenschlickerschicht versehen ist, die auch mit einem Gewebe auf der Außenoberfläche verstärkt sein kann,
4 in einer schematischen Querschnittdarstellung einen Skulltiegel, der erfindungsgemäß mit einem Außenring versehen ist, der mittels einer Außenschlickerschicht mit den Metallrohren des Skulltiegels verbunden ist,
5 in einer schematischen Querschnittdarstellung einen Skulltiegel, der erfindungsgemäß mit einer Innen- und Außenschlickerschicht versehen ist,
6 in einer schematischen Längsschnittdarstellung einen Skulltiegel, der gemäß der Erfindung mit einer Außenschlickerschicht und im oberen Tiegelbereich mit einer Innenschlickerschicht versehen ist.
Man erkennt in 1 einen Skulltiegel 1 mit beabstandet zueinander angeordneten kühlmitteldurchströmten Rohren 2 und einer Innenschlickerschicht 3, die einen Durchbruch der Schmelze 4 durch die Zwischenräume zwischen den beabstandet zueinander angeordneten Rohren verhindert.
In 2 ist zusätzlich ein Innentiegel 5 vorgesehen, der mittels der Innenschlickerschicht 3 mit den Rohren 2 des Skulltiegels 1 verbunden ist.
In 3 sind die Rohre 2 mit einer Außenschlickerschicht 6 versehen. Die Außenschlickerschicht wie auch der keramische Außenring können mit einem Gewebe, vorzugsweise einem anorganischen Gewebe verstärkt sein.
Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform ist ein Skulltiegel 1 von einem Außenring 7 umgeben, der mittels einer Außenschlickerschicht 6 mit den Rohren 2 des Skulltiegels 1 verbunden ist.
5 zeigt einen Skulltiegel 1, bei welchem die Rohre 2 von einer Innen- und einer Außenschlickerschicht 3, 6 vollständig umgeben sind.
In 6 ist die Innenschlickerschicht 3 nur in einem oberen Bereich des Skulltiegels 1 angeordnet, nämlich an dem Übergang Schmelze 4 zum Außenraum, und schützt dort die Rohre vor Korrosion durch die Verbrennungsgase.
Ausführung der Erfindung
Im folgenden wird anhand von zwei Ausführungsbeispielen die Erfindung näher erläutert:
Ausführungsbeispiel 1
Aufbringen einer Schlickerschicht auf der Innenseite eines Skulltiegels:
Eine Mischung aus SiO₂-Glaspulver verschiedener Korngrößen wird mit Wasser zu einer teigförmigen Schlickermasse angerührt. In den Skulltiegel wird ein mit Sand gefüllter Plastiksack gestellt. Zwischen dem Plastiksack und den Metallrohren des Skulltiegels befindet sich ein Zwischenraum, der mit der Schlickermasse ausgegossen wird. Nach dem Antrocknen der Schlickermasse kann der Sandsack aus der Mitte wieder entfernt und die Trocknung der Schlickerschicht zu Ende geführt werden.
Ausführungsbeispiel 2
Aufbringen einer Schlickerschicht auf der Außenseite des Skulltiegels:
Um den Skulltiegel wird eine Hülle, zum Beispiel aus Holz oder Plastik angefertigt und in den Zwischenraum zwischen der Außenhülle und den Metallrohren des Skulltiegels die Schlickermasse eingegossen. Nach dem Antrocknen der Schlickermasse wird die Außenhülle wieder entfernt und die Schlickerschicht getrocknet.
Die vorliegende Erfindung hat zum einen den Vorteil das auch größere Skulltiegel eingesetzt werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Metallrohre des Skulltiegels durch das Gewicht der Glasschmelze aufgebogen werden und ein Durchbruch der Glasschmelze erfolgt. Ein großer Skulltiegel hat gegenüber mehreren kleinen Skulltiegeln den Vorteil des geringeren Energieverlustes. Darüber hinaus entfällt bei einem großen Skulltiegel das Aufteilen und wieder Zusammenführen der Glasschmelze vor bzw. nach dem Skulltiegel.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Glasschmelze auf eine Temperatur erhitzt werden kann, bei der die Glasschmelze eine sehr niedrige Viskosität aufweist, ohne daß die Gefahr besteht, daß aufgrund der bei niedriger Viskosität üblicherweise sehr dünnen Skullschicht die Glasschmelze ausläuft.
Eine sehr niedrig viskose Glasschmelze hat nämlich den Vorteil, daß sie sehr schnell und gut läutert da die Gasblasen sehr rasch aufsteigen und auch kleine Blasen ausreichend Zeit haben, aufzusteigen und zu entweichen.
Ein weiterer Vorteil der niedrig viskosen Glasschmelze liegt darin, daß sie aufgrund der hohen Konvektion sehr gut durchmischt und damit homogenisiert wird.
Durch die mit der vorliegenden Erfindung möglichen hohen Schmelztemperaturen und niedrigen Viskositäten der Glasschmelzen ist es möglich die chemischen Reaktionen wie zum Beispiel das Aufschmelzen des Gemenges zu beschleunigen oder die Gleichgewichtsreaktionen zu höheren Temperaturen hin zu verschieben und die Einstellung der Gleichgewichte deutlich zu beschleunigen. Für die Läuterung bedeutet dies beispielsweise den Einsatz von Hochtemperaturläutermitteln und die schneller Freisetzung der Läutergase. Die vorliegende Erfindung erlaubt es auch, hoch aggressive Gläser zu schmelzen, da zum Beispiel die außen aufgebrachte keramische Schicht durch die aggressive Glasschmelze nicht angegriffen wird.

Claims

Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel (1) zum Einschmelzen anorganischer Stoffe, insbesondere eines Gemenges zur Herstellung von Glas, umfassend eine Tiegelwandung, die wenigstens sektorenweise durch beabstandet zueinander angeordnete, kühlmitteldurchströmte Rohre (2) gebildet wird, und eine von einem Hochfrequenzgenerator gespeiste Induktionseinrichtung zum Einstrahlen von Hochfrequenzenergie in den Schmelzbereich des Tiegels (1), bei welchem sich während des Einschmelzens an den kühlmitteldurchströmten Rohren (2) eine Schutzschicht aus einem anorganischen, elektrisch nicht-leitfähigen Material ausbildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiegel bereits vor dem Einlegen des Gemenges für das zu schmelzende Glas in den Tiegel mit dieser Schutzschicht beziehungsweise dem/den Ausgangsmaterialeen zur Ausbildung dieser Schutzschicht in der Anfangsphase des Einschmelzprozesses versehen wird.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht beziehungsweise das/die Ausgangsmaterialien zur Ausbildung dieser Schutzschicht auf der Innen- und/oder Außenseite des Tiegels aufgebracht wird/werden.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht eine Schicht umfaßt, die durch die Wandung eines innerhalb der Rohre (2) angeordneten Innentiegels (5) ausgebildet wird.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht eine Schicht umfaßt, die durch eine auf der Innenseite der Rohre (2) angebrachte Innenschlickerschicht (3) gebildet wird.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nacheinem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Innentiegels (5) mittels der Innenschlickerschicht (3) mit den Rohren verbunden ist.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innentiegel (5) und/oder die Innenschlickerschicht (3) aus der Schmelze herausragen und die Rohre (2) auch im Raum des Oberofens abdecken.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht eine Schicht umfaßt, die durch eine auf der Außenseite der Rohre aufgebrachte Aunenschlickerschicht (6) gebildet wird.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre mit einer Innen- und einer Außenschlickerschicht (3, 6) versehen sind.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht einen auf die Rohre (2) aufgebrachten Außenring umfaßt.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenring mittels einer Außenschlickerschicht mit den Rohren verbunden ist.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Außenringes zwischen 5 und 50 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 30 mm beträgt.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Außenfläche des Außenringes beziehungsweise der durch den Außenschlicker (6) gebildeten Schicht zur Hochfrequenzspule zwischen 5 und 50 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 50 mm liegt.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (2) auf einer Temperatur oberhalb des Taupunkts der umgebenden Luft gehalten werden.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (2) auf einer Temperaturgrößer als 40°C, vorzugsweise größer als 60°C, gehalten werden.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des Außenringes beziehungsweise der durch den Außenschlicker (6) gebildeten Schicht verglast ist.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenschlicker (3) ein SiO₂-Schlicker ist.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenschlicker (3) aus arteigenem Material besteht.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem _ der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenschlicker (6) ein SiO₂-Schlicker ist.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Innentiegel (5) und/oder der Außenring aus gebranntem SiO₂ bestehen.
Hochfrequenzbeheizbarer kalter Tiegel nach einem der Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht, insbesondere die Außenschlickerschicht beziehungsweise der keramische Außenring durch ein keramisches Gewebe verstärkt sind.