DE10222559A1 - Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftretenden axialen und lateralen Bewegungen - Google Patents

Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftretenden axialen und lateralen Bewegungen

Info

Publication number
DE10222559A1
DE10222559A1 DE10222559A DE10222559A DE10222559A1 DE 10222559 A1 DE10222559 A1 DE 10222559A1 DE 10222559 A DE10222559 A DE 10222559A DE 10222559 A DE10222559 A DE 10222559A DE 10222559 A1 DE10222559 A1 DE 10222559A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bellows
screw
flange
compensator
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10222559A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10222559B4 (de
Inventor
Claus Wiesehahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IBK WIESEHAHN GmbH
Original Assignee
IBK WIESEHAHN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IBK WIESEHAHN GmbH filed Critical IBK WIESEHAHN GmbH
Priority to DE10222559A priority Critical patent/DE10222559B4/de
Publication of DE10222559A1 publication Critical patent/DE10222559A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10222559B4 publication Critical patent/DE10222559B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/025Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube with several corrugations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/16Tuyéres
    • C21B7/163Blowpipe assembly
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/18Branching pipes; Joining pipes to walls the branch pipe being movable
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/16Arrangements of tuyeres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)

Abstract

Eine Rohrkompensatoranordnung (1) zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs (2) auftretenden axialen und lateralen Bewegungen hat einen Kompensatorbalg (6), der sich zwischen einem ortsfesten (11) und einem leitungsseitigen Balgende (25) erstreckt. DOLLAR A Um das als Kupferrohr ausgebildete Leitungsrohr (2) jederzeit zugänglich zu machen, wird vorgeschlagen, dass das ortsfeste Balgende (11) des Kompensatorbalgs (6) mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung (17) örtlich fixiert und/oder das leitungsseitige Balgende (25) des Kompensatorbalgs (6) mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung (30) mit dem Leitungsrohr (2) verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftretenden axialen und lateralen Bewegungen, mit einem Kompensatorbalg, der sich zwischen einem ortsfesten und einem leitungsseitigen Balgende erstreckt.
  • Bei bekannten derartigen Rohrkompensatoranordnungen wird sowohl das ortsfeste als auch das leitungsseitige Balgende des Kompensatorbalgs in der ortsfesten Position bzw. am Leitungsrohr verschweißt. Zur Auswechselung einer derartigen Rohrkompensatoranordnung oder um Zugriff auf das üblicherweise aus Kupfer bestehende Leitungsrohr zu gewähren, müssen die vorstehend geschilderten Schweißverbindungen in aufwendiger Weise zerstört werden, wobei bei den aus dem Stand der Technik bekannten Rohrkompensatoranordnungen üblicherweise Beschädigungen auftreten, die jedwede Weiterverwendung ausschließen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Rohrkompensatoranordnung derart weiterzubilden, dass das als Kupferrohr ausgebildete Leitungsrohr jederzeit zugänglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das ortsfeste Balgende des Kompensatorbalgs mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung örtlich fixiert und/oder das leitungsseitige Balgende des Kompensatorbalgs mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung mit dem Leitungsrohr verbunden ist. Sofern an beiden Balgenden des Kompensatorbalgs zerstörungsfrei lösbare Verbindungen vorhanden sind, kann ein Austausch der Rohrkompensatoranordnung zerstörungsfrei mit einem geringen Montageaufwand vorgenommen werden.
  • Im Gegensatz zu den bisher verwendeten verschweißten Rohrkompensatoranordnungen ist es im Falle der vorstehend geschilderten Rohrkompensatoranordnung möglich, deren einzelne Komponenten zerstörungsfrei zu wechseln. Das Leitungsrohr ist mit geringem Aufwand stets zugänglich. Aufgrund des geringen Montageaufwands ist hinsichtlich Stillständen von beispielsweise Öfen od. dgl. bei Inspektionen und Reparaturen eine große Zeit- und Kosteneinsparung erzielbar.
  • Vorteilhaft ist jede zerstörungsfrei lösbare Verbindung der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung als Schraubverbindung ausgebildet, die eine gleichmäßige Befestigung der einzelnen Komponenten aneinander zulässt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung kann das ortsfeste Balgende des Kompensatorbalgs mit einer Ofenwand verbunden sein.
  • Die ortsfeste Anbringung des entsprechenden Balgendes des Kompensatorbalgs erfolgt vorteilhaft mittels einer Anschweißmanschette, die einseitig an die Ofenwand angeschweißt und an ihrer ofenwandfernen Seite lösbar mit dem ortsfesten Balgende des Kompensatorbalgs verbindbar ist.
  • Zur Ausgestaltung der Schraubverbindung zwischen der Anschweißmanschette und dem Kompensatorbalg ist es vorteilhaft, wenn die Anschweißmanschette auf der Außenumfangsfläche ihres ofenwandfernen Endabschnitts einen Verschraubungsflansch oder mehrere, vorzugsweise vier, Verschraubungslaschen aufweist, die in Umfangsrichtung der Anschweißmanschette gleich beabstandet angeordnet sind.
  • Entsprechend sollte das der Anschweißmanschette zugewandte ortsfeste Balgende des Kompensatorbalgs einen Anschweißbördel aufweisen, der auf der Außenmantelfläche seines anschweißmanschettenseitigen Endabschnitts einen in Umfangsrichtung bewegbaren Losflansch mit Verschraubungsöffnungen aufweist, die mit den anschweißmanschettenseitigen Verschraubungslaschen bzw. den darin oder im anschweißmanschettenseitigen Verschraubungsflansch ausgebildeten Verschraubungsöffnungen in Fluchtung bringbar sind.
  • Zur korrekten Positionierung des ortsfesten Balgendes ist es vorteilhaft, wenn der anschweißmanschettenseitige Anschweißbördel des Kompensatorbalgs an seinem der Anschweißmanschette zugeordneten Ende einen radial auswärts vorstehenden Anlageflansch aufweist, der unter Zwischenschaltung eines Dichtungsrings mittels des anschweißmanschettenseitigen Losflansches gegen eine radial einwärts vorstehende Dichtfläche der Anschweißmanschette verspannbar ist. Die Aufbringung der Verspannungskräfte erfolgt selbstverständlich mittels der den Losflansch mit den Verschraubungslaschen verbindenden Schraubverbindungen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung hat diese ein Einschraubteil, das mit einem Ende des Leitungsrohrs verschraubbar und lösbar mit dem leitungsseitigen Balgende des Kompensatorbalgs verbindbar ist.
  • Hierzu weist das Einschraubteil zweckmäßigerweise auf seiner Außenumfangsfläche einen Flanschring mit mehreren in Umfangsrichtung gleich beabstandeten Verschraubungsöffnungen auf. Entsprechend sollte das dem Einschraubteil zugewandte leitungsseitige Balgende des Kompensatorbalgs einen Anschweißbördel aufweisen, der auf der Außenmantelfläche seines dem Flanschring des Einschraubteils zugewandten Endabschnitts einen in Umfangsrichtung bewegbaren Losflansch mit Verschraubungsöffnungen aufweist, die mit den flanschringseitigen Verschraubungsöffnungen in Fluchtung bringbar sind.
  • Wenn der dem Einschraubteil zugeordnete Anschweißbördel des Kompensatorbalgs an seinem dem Flanschring des Einschraubteils zugeordneten Ende einen radial auswärts vorstehenden Anlageflansch aufweist, der unter Zwischenschaltung eines Dichtungsrings mittels des dem Einschraubteil zugeordneten Losflansches des Kompensatorbalgs gegen den Flanschring des Einschraubteils verspannbar ist, ist eine dichte und gleichmäßig verspannte Anbringung des Kompensatorbalgs am Flanschring des Einschraubteils durch entsprechendes Anziehen der Schraubverbindungen möglich.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung; und
  • Fig. 2 eine Vorderansicht einer Anschweißmanschette der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung.
  • Eine in Fig. 1 in einer Schnittdarstellung gezeigte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung 1 dient dazu, axiale und laterale Bewegungen eines Leitungsrohrs 2 aufzunehmen bzw. zu kompensieren, die aufgrund einer Erwärmung oder einer Abkühlung des Leitungsrohrs 2 auftreten.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform durchdringt das Leitungsrohr 2 eine Ofenwand 3, wobei eine Ausnehmung 4 der Ofenwand 3, durch die hindurch das Leitungsrohr 2 verläuft, einen Durchmesser aufweist, der größer als der Außendurchmesser des Leitungsrohrs 2 ist. Entsprechend liegt keine feste Verbindung zwischen dem Leitungsrohr 2 und der Ofenwand 3 vor, wobei eine derartige feste Verbindung zwischen Leitungsrohr 2 und Ofenwand 3 einem Ausgleich der am Leitungsrohr 2 im Betrieb zwangsläufig auftretenden Längenänderungen entgegenstehen würde.
  • Zu der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung 1 gehört eine Anschweißmanschette 5, ein Kompensatorbalg 6 und ein Einschraubteil 7, die hinsichtlich ihrer Ausgestaltung und ihrer Funktionen im folgenden im einzelnen erläutert werden sollen.
  • Die in Fig. 1 in Schnittdarstellung und in Fig. 2 in Vorderansicht gezeigte Anschweißmanschette 5 ist mit ihrem der Ofenwand 3 zugewandten Ende mit letzterer verschweißt, wobei die Ausnehmung 4 der Ofenwand 3 innerhalb des von der Anschweißmanschette 5 abgedeckten Bereichs der Ofenwand 3 angeordnet ist.
  • Die zylindrisch ausgestaltete Anschweißmanschette 5 weist auf der Außenumfangsfläche ihres ofenwandfernen Endabschnitts im gezeigten Ausführungsbeispiel vier Verschraubungslaschen 8 auf, die auf den Außenumfang der Anschweißmanschette 5 aufgeschweißt sind. Jede Verschraubungslasche 8 bildet eine Verschraubungsöffnung 9 aus. Die Verschraubungslaschen 8 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel in Umfangsrichtung gleich beabstandet an der Außenumfangsfläche des ofenwandfernen Endabschnitts der Anschweißmanschette 5 angeordnet.
  • An ihrer der Ofenwand 3 abgewandten Stirnfläche weist die Anschweißmanschette 5 eine sich radial einwärts erstreckende ringförmige Dichtfläche 10 auf.
  • Die vorstehend geschilderte Anschweißmanschette 5 dient dazu, ein der Ofenwand 3 zugewandtes Balgende 11 des Kompensatorbalgs 6 in Bezug auf die Ofenwand 3 räumlich fixiert anzuordnen. Dieses der Ofenwand 3 zugewandte ortsfeste Balgende 11 des Kompensatorbalgs 6 verbleibt bei aufgrund von Temperaturänderungen auftretenden Längenänderungen des Leitungsrohrs 2 in Bezug auf die Ofenwand 3 räumlich fixiert.
  • Das ortsfeste Balgende 11 des Kompensatorbalgs 6 wird durch einen Anschweißbördel 12 gebildet, der mit dem Balgabschnitt 13 des Kompensatorbalgs 6 verschweißt ist. Auf seiner der Anschweißmanschette 5 zugewandten Seite weist der Anschweißbördel 12 einen radial auswärts vorragenden Anlageflansch 14 auf, dessen in Bezug auf den Anschweißbördel 12 radial auswärtige Erstreckung etwa der in Bezug auf die Anschweißmanschette 5 radial einwärtigen Erstreckung der Dichtfläche 10 der Anschweißmanschette 5 entspricht.
  • Des weiteren ist auf der Außenmantelfläche des anschweißmanschettenseitigen Endabschnitts des Anschweißbördels 12 ein in Umfangsrichtung des Anschweißbördels 12 bewegbarer Losflansch 15 angeordnet, der in Umfangsrichtung gleich beabstandete Verschraubungsöffnungen 16 aufweist, die mit den in den anschweißmanschettenseitigen Verschraubungslaschen 8 ausgebildeten Verschraubungsöffnungen 9 durch entsprechende Drehung des Losflansches 15 in Fluchtung bringbar sind.
  • Die anschweißmanschettenseitigen Verschraubungsöffnungen 9 und die kompensatorbalgseitigen Verschraubungsöffnungen 16 werden von Schraubverbindungen 17 durchgriffen. Durch Festziehen der Schraubverbindungen 17 ist der Anlageflansch 14 des Anschweißbördels 12 gegen die Dichtfläche 10 der Anschweißmanschette 5 verspannbar, wobei zwischen der anschweißmanschettenseitigen Dichtfläche 10 und dem kompensatorbalgseitigen Anlageflansch 14 ein Dichtungsring 18 angeordnet ist.
  • Mittels der Schraubverbindungen 17 ist das ortsfeste Balgende 11 des Kompensatorbalgs 6 jederzeit lösbar und ortsfest mit der auf die Ofenwand 3 aufgeschweißten Anschweißmanschette 5 fest verbunden.
  • Das vorstehend bereits erwähnte Einschraubteil 7 der Rohrkompensatoranordnung 1 ist bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrkompensatoranordnung 1 mittels eines Innengewindes 19 mit einem am ofenwandfernen Endabschnitt des Leitungsrohrs 2 ausgebildeten Außengewinde 20 verschraubt, wobei zwischen dem Ende des Leitungsrohrs 3 und dem Einschraubteil 7 ein Dichtungsring 21 vorgesehen ist. An seinem dem Leitungsrohr 2 abgewandten Ende weist das Einschraubteil 7 ein Innengewinde 22 auf, mittels dem der Anschluß in den Figuren nicht gezeigter weiterer Bestandteile der Leitungsverbindung anschließbar sind.
  • Auf seiner Außenumfangsfläche ist das Einschraubteil 7 mit einem aufgeschweißten Flanschring 23 versehen, in dem in Umfangsrichtung des Einschraubteils 7 gleich beabstandete Verschraubungsöffnungen 24 ausgebildet sind.
  • An seinem dem ofenwandfernen Ende des Leitungsrohrs 2 bzw. dem Einschraubteil 7 zugeordneten leitungsseitigen Balgende 25 weist der Kompensatorbalg 6 einen weiteren Anschweißbördel 26 auf, der einerseits an den Balgabschnitt 13 des Kompensatorbalgs 6 angeschweißt ist und andererseits einen Anlageflansch 27 aufweist, der sich in radial auswärtiger Richtung erstreckt und eine ringförmige Anlagefläche bildet.
  • Auf der Außenmantelfläche seines dem Flanschring 23 des Einschraubteils 7 zugewandten Endabschnitts hat der Anschweißbördel 26 einen in Umfangsrichtung beweglichen Losflansch 28, der mit in Umfangsrichtung gleich beabstandeten Verschraubungsöffnungen 29 versehen ist. Durch Drehen des Losflansches 28 sind seine Verschraubungsöffnungen 29 mit den im Flanschring 23 des Einschraubteils 7 ausgebildeten Verschraubungsöffnungen 24 in Fluchtung bringbar.
  • Die flanschringseitigen Verschraubungsöffnungen 24 und die losflanschseitigen Verschraubungsöffnungen 29 werden von Schraubverbindungen 30 durchgriffen, durch deren Anziehen der Anlageflansch 27 des Anschweißbördels 26 gegen den Flanschring 23 des Einschraubteils 7 verspannbar ist, wobei zwischen dem Anlageflansch 27 und dem Flanschring 23 ein Dichtungsring 31 angeordnet ist.
  • Mittels der Schraubverbindungen 30 ist das leitungsseitige Balgende 25 des Kompensatorbalgs 6 jederzeit lösbar mit dem ofenwandfernen Ende des Leitungsrohrs 2 fest verbunden. Etwaige Längenänderungen des Leitungsrohrs 2 aufgrund sich ändernder thermischer Bedingungen werden bei der vorstehend geschilderten Rohrkompensatoranordnung 1 durch Stauchungen bzw. Dehnungen des Balgabschnitts 13 des Kompensatorbalgs 6 ausgeglichen.
  • Die mit der Dichtfläche 10 und den Verschraubungslaschen 8 ausgebildete Anschweißmanschette 5 kann zweckmäßigerweise aus Stahl hergestellt sein. Der Kompensatorbalg 6 einschließlich seiner Anschweißbördel 12, 26 ist zweckmäßigerweise aus dem Werkstoff 1.4571 hergestellt, wobei als Werkstoff für die beiden Losflansche 15, 28 Stahl dienen kann. Das Einschraubteil 7 einschließlich des Flanschrings 23 kann aus Messing ausgebildet sein.
  • Nachdem die Anschweißmanschette 5 mit der Ofenwand 3 verschweißt ist, wird der Kompensatorbalg 6 mittels des am ortsfesten Balgende 11 vorgesehenen Losflansches 15 unter Zwischenschaltung des Dichtungsrings 18 mit den Verschraubungslaschen 8 der Anschweißmanschette 5 verschraubt. Danach wird das Einschraubteil 7 auf das ofenwandferne Ende des Leitungsrohrs 2 aufgeschraubt. Nachdem ein dichter Anschluß zwischen dem Einschraubteil 7 und dem ofenwandfernen Ende des Leitungsrohrs 2 erreicht ist, wird das leitungsseitige Balgende 25 mit dem Flanschring 23 des Einschraubteils 7 verbunden, wobei unter Zwischenschaltung des Dichtungsrings 31 die Schraubverbindungen 30 angezogen werden.
  • Im Vorstehenden wurde die erfindungsgemäße Rohrkompensatoranordnung in einer Ausführungsform erläutert, bei der sowohl am ortsfesten, der Ofenwand 3 zugeordneten Balgende 11 als auch am leitungsseitigen Balgende 25 jeweils eine zerstörungsfrei lösbare Verbindung 17 bzw. 30 vorgesehen ist. Um die mit der Erfindung angestrebten Ziele weitestgehend zu erreichen, ist es ausreichend, wenn entweder am ortsfesten Balgende 11 oder am leitungsseitigen Balgende 25 eine zerstörungsfrei lösbare Verbindung 17 oder 30 vorgesehen ist.

Claims (11)

1. Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs (2) auftretenden axialen und lateralen Bewegungen, mit einem Kompensatorbalg (6), der sich zwischen einem ortsfesten (11) und einem leitungsseitigen Balgende (25) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Balgende (11) des Kompensatorbalgs (6) mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung (17) örtlich fixiert und/oder das leitungsseitige Balgende (25) des Kompensatorbalgs (6) mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung (30) mit dem Leitungsrohr (2) verbunden ist.
2. Rohrkompensatoranordnung nach Anspruch 1, bei dem jede zerstörungsfrei lösbare Verbindung als Schraubverbindung (17, 30) ausgebildet ist.
3. Rohrkompensatoranordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei der das ortsfeste Balgende (11) des Kompensatorbalgs (6) mit einer Ofenwand (3) verbunden ist.
4. Rohrkompensatoranordnung nach Anspruch 3, mit einer Anschweißmanschette (5), die einseitig an die Ofenwand (3) angeschweißt und an ihrer ofenwandfernen Seite lösbar mit dem ortsfesten Balgende (11) des Kompensatorbalgs (6) verbindbar ist.
5. Rohrkompensatoranordnung nach Anspruch 4, deren Anschweißmanschette (5) auf der Außenumfangsfläche ihres ofenwandfernen Endabschnitts einen Verschraubungsflansch oder mehrere, vorzugsweise vier, Verschraubungslaschen (8) aufweist, die in Umfangsrichtung der Anschweißmanschette (5) gleich beabstandet angeordnet sind.
6. Rohrkompensatoranordnung nach Anspruch 5, bei der das der Anschweißmanschette (5) zugewandte ortsfeste Balgende (11) des Kompensatorbalgs (6) einen Anschweißbördel (12) aufweist, der an der Außenmantelfläche seines anschweißmanschettenseitigen Endabschnitts einen in Umfangsrichtung bewegbaren Losflansch (15) mit Verschraubungsöffnungen (16) aufweist, die mit den anschweißmanschettenseitigen Verschraubungslaschen (8) bzw. den darin oder im anschweißmanschettenseitigen Verschraubungsflansch ausgebildeten Verschraubungsöffnungen (9) in Fluchtung bringbar sind.
7. Rohrkompensatoranordnung nach Anspruch 6, bei der der anschweißmanschettenseitige Anschweißbördel (12) des Kompensatorbalgs (6) an seinem der Anschweißmanschette (5) zugeordneten Ende einen radial auswärts vorstehenden Anlageflansch (14) aufweist, der unter Zwischenschaltung eines Dichtungsrings (18) mittels des anschweißmanschettenseitigen Losflansches (15) gegen eine radial einwärts vorstehende Dichtfläche (10) der Anschweißmanschette (5) verspannbar ist.
8. Rohrkompensatoranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem Einschraubteil (7), das mit einem Ende des Leitungsrohrs (2) verschraubbar und lösbar mit dem leitungsseitigen Balgende (25) des Kompensatorbalgs (6) verbindbar ist.
9. Rohrkompensatoranordnung nach Anspruch 8, deren Einschraubteil (7) auf seiner Außenmantelfläche einen Flanschring (23) mit mehreren in Umfangsrichtung gleich beabstandeten Verschraubungsöffnungen (24) aufweist.
10. Rohrkompensatoranordnung nach Anspruch 9, bei der das dem Einschraubteil (7) zugewandte leitungsseitige Balgende (25) des Kompensatorbalgs (6) einen Anschweißbördel (26) aufweist, der auf der Außenmantelfläche seines dem Flanschring (23) des Einschraubteils (7) zugewandten Endabschnitts einen in Umfangsrichtung bewegbaren Losflansch (28) mit Verschraubungsöffnungen (29) aufweist, die mit den flanschringseitigen Verschraubungsöffnungen (24) in Fluchtung bringbar sind.
11. Rohrkompensatoranordnung nach Anspruch 10, bei der der einschraubteilseitige Anschweißbördel (26) des Kompensatorbalgs (6) an seinem dem Flanschring (23) des Einschraubteils (7) zugewandten Ende einen radial auswärts Vorstehenden Anlageflansch (27) aufweist, der unter Zwischenschaltung eines Dichtungsrings (31) mittels des dem Einschraubteil (7) zugeordneten Losflansches (28) des Kompensatorbalgs (6) gegen den Flanschring (23) des Einschraubteils (7) verspannbar ist.
DE10222559A 2002-04-29 2002-05-17 Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftretenden axialen und lateralen Bewegungen Expired - Fee Related DE10222559B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10222559A DE10222559B4 (de) 2002-04-29 2002-05-17 Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftretenden axialen und lateralen Bewegungen

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20206742.4 2002-04-29
DE20206742U DE20206742U1 (de) 2002-04-29 2002-04-29 Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftrenden axialen und lateralen Bewegungen
DE10222559A DE10222559B4 (de) 2002-04-29 2002-05-17 Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftretenden axialen und lateralen Bewegungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10222559A1 true DE10222559A1 (de) 2003-11-20
DE10222559B4 DE10222559B4 (de) 2004-11-11

Family

ID=28051382

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20206742U Expired - Lifetime DE20206742U1 (de) 2002-04-29 2002-04-29 Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftrenden axialen und lateralen Bewegungen
DE10222559A Expired - Fee Related DE10222559B4 (de) 2002-04-29 2002-05-17 Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftretenden axialen und lateralen Bewegungen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20206742U Expired - Lifetime DE20206742U1 (de) 2002-04-29 2002-04-29 Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftrenden axialen und lateralen Bewegungen

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE20206742U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1707750A1 (de) * 2005-03-23 2006-10-04 Siemens Aktiengesellschaft Rohrdurchführung und Verfahren zum Durchführen eines Mediums durch eine Trennwand

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005038413B4 (de) * 2005-08-12 2008-12-18 Kme Germany Ag Gasabdichtung für Hochöfen
US7530603B2 (en) * 2006-06-16 2009-05-12 General Electric Company Pipe penetration system
CN117704184A (zh) * 2024-02-06 2024-03-15 江苏成伟管件科技有限公司 一种波纹补偿器管道连接设备
CN118088819B (zh) * 2024-04-28 2024-07-12 江苏同方机械制造有限公司 一种可自动保持弹性的补偿器装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE696916C (de) * 1937-04-02 1940-10-02 Pforzheim Metallschlauch Mehrfachwandiges Federrohr
CH243266A (de) * 1944-08-29 1946-06-30 Ag Metallschlauchfabrik Axialkompensator für Rohrleitungen.
DE838672C (de) * 1945-12-07 1952-05-12 Metallschlauchfabrik A G Axialkompensator mit Druckausgleich

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE696916C (de) * 1937-04-02 1940-10-02 Pforzheim Metallschlauch Mehrfachwandiges Federrohr
CH243266A (de) * 1944-08-29 1946-06-30 Ag Metallschlauchfabrik Axialkompensator für Rohrleitungen.
DE838672C (de) * 1945-12-07 1952-05-12 Metallschlauchfabrik A G Axialkompensator mit Druckausgleich

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1707750A1 (de) * 2005-03-23 2006-10-04 Siemens Aktiengesellschaft Rohrdurchführung und Verfahren zum Durchführen eines Mediums durch eine Trennwand

Also Published As

Publication number Publication date
DE10222559B4 (de) 2004-11-11
DE20206742U1 (de) 2003-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3717752C2 (de)
DE102009052674B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Doppelmantelrohren
DE202005012296U1 (de) Rohrleitungspassstück
DE102021115904A1 (de) Flanschverbindungsanordnung für eine rohrleitung
DE10222559A1 (de) Rohrkompensatoranordnung zur Aufnahme von bei Erwärmung oder Abkühlung eines Leitungsrohrs auftretenden axialen und lateralen Bewegungen
EP0428120A2 (de) Trennbares Verbindungsstück für Rohrleitungen
EP1967780B1 (de) Endanschlussmittel für ein Wellrohr
DE2436112A1 (de) Flanschverbindung fuer rohrleitungen
EP3397889B1 (de) Anschlussvorrichtung
DE2702287A1 (de) Einrichtung zur medienversorgung eines kippbaren metallurgischen gefaesses
DE202009018707U1 (de) Rohrverbindungssystem
EP0654599B1 (de) Einrichtung zur Abgasrückführung
DE102005038413B4 (de) Gasabdichtung für Hochöfen
EP0498322B1 (de) Vorrichtung zum abgedichteten Verbinden der glattzylindrischen Enden zweier Rohre
EP3584487A1 (de) Rohrbride für verbrennungsluftrohre sowie abgassystem
EP0339388B1 (de) Anschlussverbindung zwischen einem flexiblen Leitungselement und einem Rohr
EP4198371B1 (de) Kompensator für eine industrierohrleitung
AT507432B1 (de) Dichtungsanordnung zum gegenseitigen abdichten von teleskopartig ineinandergreifenden und gegeneinander in achsrichtung verschiebbaren rohren
DE9112536U1 (de) Teleskoprohr für Sprinkleranlagen
DE19858295C1 (de) Starre Rohrverbindung für Abgasrohre von Brennkraftmaschinen
EP1389457B1 (de) Vorrichtung für den Einsatz zur Verteilung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien aus Schläuchen oder elastischen Rohren
DE29600241U1 (de) Lösbare Rohrverbindung für Kunststoffrohre
EP0534042A1 (de) Winkel-Einpressnippelanordnung für Druckmediumschläuche
EP1403603A1 (de) Anschlussleitung für ein Kühlelement für einen Schachtofen
EP1600983B1 (de) Reaktordruckbehälterdeckel für einen Siedewasserreaktor

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee