DE10220728A1 - Futtermittel sowie Verfahren und Maschine zu dessen Herstellung - Google Patents

Futtermittel sowie Verfahren und Maschine zu dessen Herstellung

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Abstract

Ein Futtermittel für insbesondere Hunde ist zur Belohnung des Tieres aus einzeln handhabbaren Portionskörpern geformt, die jeweils einen Kernteil mit einer diesen zumindest bereichsweise umgebenden Deckschicht aufweisen. Bei den erfindungsgemäßen Belohnungs-Portionen ist als Kernteil eine Backware vorgesehen. Um diese Backware ist die Aroma- und Geschmacksstoffe enthaltende Deckschicht mit einer allseitig im wesentlichen geschlossenen Umfangskontur geformt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Futtermittel sowie ein Verfahren und eine Maschine zu dessen Herstellung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 8 bzw. 14.
  • Gemäß DE 33 01 215 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Futtermittels bekannt, wobei jeweilige Inertstoffe durch einen Aufsprühvorgang mit Fett beladen werden und diese beladen Inertstoffe in einem Futtermischer mit einem festen Futtermittel vermischt werden. Gemäß DE 37 01 861 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Futtermittels für insbesondere Hunde vorgeschlagen, wobei körnige Trockenbestandteile und eine heiße Bindemittellösung innig vermischt werden. Diese Futtermittelmischung wird ausgeformt, portioniert, getrocknet und gekühlt, wobei das Futtermittel in Form von in einer Portioniermaschine gepreßten und danach in einem Ofen getrockneten Riegeln bereitgestellt wird.
  • Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung eines Futtermittels für insbesondere Hunde zu schaffen, womit ein einfach herstellbares und in seinem Aufbau als Belohnungsgabe unbedenklich oft verabreichbares Produkt bereitgestellt wird, dessen Form und Konsistenz sowohl für eine spielerische Handhabung durch eine Führperson geeignet ist als auch eine tiergerechte Bißfestigkeit bei geringem Nährwert aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Futtermittel ist als Belohungsartikel konzipiert, der als ein einzeln handhabbarer Portionskörper hergestellt wird. Dieser Portionskörper weist eine tiergerechte Backware als Kernteil auf, der durch zumindest eine allseitig geschlossene und im wesentlichen eine kugelförmige Umfangskontur definierende Deckschicht umhüllt ist. Mit diesem einen besonders geringen Nährwert aufweisenden Produkt werden für eine Vielzahl von Belohnungsaktionen beim Spielen mit einem Hund kleine Portionskörper bereitgestellt, deren ernährungsphysiologische Wirkung auch bei einer Vielzahl von Darreichungen unbedenklich ist. Der Ball- oder Kugelform aufweisende Portionskörper weitgehend beliebigen Durchmessers ist einzeln handhabbar und weist eine Konsistenz auf, die auch beim längeren Halten in der Hand der Führperson hinreichend stabil bleibt, gleichzeitig bei einer Bißbelastung durch das Tier jedoch hinreichend nachgiebig ist, so daß die aromatische Deckschicht und der innere Backwaren-Kernteil nach der Belohnungsaktion freigegeben werden.
  • Bei dem Verfahren zur Herstellung des Futtermittels wird ein Maschinensystem eingesetzt, bei dem von einer den Kernkörper aus einer Teigware formenden Preßvorrichtung ausgegangen wird. In Formmulden der Preßvorrichtung werden jeweilige Teigkörper weitgehend rund geformt, so daß beim anschließenden Backvorgang durch den damit einhergehenden Treibeffekt der Teigkörper umgeformt und eine im wesentlichen ovale bzw. kugelförmige Kontur der Backware erreicht ist.
  • Die nunmehr als Backware vorliegenden Kernteile sind in eine Beschichtungsvorrichtung des Maschinensystems einführbar, wobei ein einfach aufgebauter Drehkessel verwendet wird. Dessen bogenförmig konturierter Bodenteil nimmt die gebackenen Kernteile und ein flüssiges, erwärmtes Beschichtungsmittel in Form einer durch tiergerechte Geschmacksstoffe u. dgl. aromatisierten Fettlösung auf. Durch eine Neigung und Rotation des Drehkessels werden die Kernteile in Drehbewegung versetzt und ausgehend vom Bodenteil innerhalb des Drehkessels so verlagert, daß eine permanente Rollung der Kernteile im Bereich der Kesselwandung erfolgt. Dies führt dazu, daß ein Fettüberzug über den Kernteilen gebildet wird. Gleichzeitig wird in den Drehkessel während dieses Rollvorgangs Kühlluft eingeblasen, so daß die jeweils obenliegenden und bereits beschichteten Kernteile einem Luftstrom ausgesetzt werden. Dabei dringt die außenseitig erhärtende Fettschicht innenseitig in die rauhe Oberfläche des Backwaren-Kernteils ein und wird formschlüssig mit diesem verbunden.
  • Nach diesem Beschichtungsvorgang wird der nunmehr doppellagige Portionskörper in einer Wartephase gehalten und damit die eine geschlossene Umfangskontur um die Backware bildende Deckschicht weitgehend ausgehärtet. In einer anschließenden zweiten Beschichtungseinheit kann nunmehr ähnlich dem vorbeschriebenen ersten Verfahrensschritt eine zusätzliche Farb- und/oder Glanzschicht auf der Deckschicht aufgebracht werden.
  • Für dieses Aufbringen der Glanzschicht wird eine im wesentlichen geschmacksneutrale Substanz in flüssiger Form verwendet, wobei diese insbesondere aus einem im Wasser gelösten Pulver besteht. Für den Beschichtungsvorgang innerhalb des Drehkessels wird deshalb bei dessen Drehung eine nur geringe Feuchtigkeit enthaltende Trockenluft eingeblasen, so daß der Wasseranteil der als Glanzmittel auf dem Portionskörper befindlichen Substanz verdunstet und damit mit geringem Aufwand eine für den vorgesehenen Verwendungszweck hinreichend feste und geschlossene Deckschicht erreicht ist.
  • Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele des kugelförmigen Futtermittels, ein schematischer Verfahrensablauf sowie das erfindungsgemäße Maschinensystem mit den Beschichtungsvorrichtungen schematisch veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung des einen Backwaren-Kernteil und eine Deckschicht aufweisenden Futtermittels in seiner denkbaren Produktgröße,
  • Fig. 2 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung im Bereich des stoffschlüssigen Verbundes von Backwaren-Kernteil und Deckschicht,
  • Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung ähnlich Fig. 1, wobei das mehrlagige Futtermittel oberhalb einer mittleren Deckschicht zusätzlich eine Farb- und/oder Glanzschicht aufweist,
  • Fig. 4 eine Prinzipdarstellung des Verfahrensablaufs bei der Herstellung des Futtermittels,
  • Fig. 5 eine Vorrichtung zur Formung einer Teigeware, aus der eine als Kernteil vorgesehene Backware erzeugt wird,
  • Fig. 6 eine Beschichtungsvorrichtung mit einem den gebackenen Kernteil aufnehmenden Drehkessel, und
  • Fig. 7 eine Beschichtungsvorrichtung ähnlich Fig. 6, wobei der Drehkessel zur Aufnahme bereits mit der Deckschicht versehener Kernteile zur Bildung einer Glanzschicht vorgesehen ist.
  • In Fig. 1 ist in einer geschnittenen Prinzipdarstellung ein als Futtermittel für insbesondere Hunde vorgesehener Portionskörper 1 dargestellt, der in einer für Futtermittel allgemein bekannten Ausführung aus einem Kernteil 2 und einer Deckschicht 3 besteht. Portionskörper als nicht dargestellte zweilagige Strangpreßkörper sind bekannt, aus denen üblicherweise unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisendes Tierfutter gefertigt wird, wobei dieses als körnige Struktur insbesondere in Futternäpfen zur Fütterung bereitgestellt wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Futtermittel ist der einzeln handhabbare Portionskörper 1 mit einem als Backware 4 ausgebildeten Kernteil 2 versehen, um den die zumindest einlagige Deckschicht 3 allseitig mit im wesentlichen geschlossener Umfangskontur geformt ist. Damit ist ein Portionskörper 1 bereitgestellt, der eine kugel- bzw. ball-, ei- oder bohnenförmige Kontur aufweist, deren Abmessungen (Durchmesser A, Fig. 3) optimal so gestaltet sind, daß die Portionskörper 1 einzeln handhabbar sind und ein tiergerechter Zugriff bei einer Belohnungsaktion gewährleistet ist.
  • Die teilweise vergrößerte Ausschnittsdarstellung II gemäß Fig. 2 zeigt den innigen Verbund des Backwaren-Kernteiles 4 mit der Deckschicht 3, wobei diese bereichsweise mit dem Kernteil 2 so verbunden ist, daß eine stoffschlüssige Einheit durch in die Backware 4 eindiffundierte Teile B der insbesondere aus flüssigem Fett geformten Deckschicht gebildet wird. Entsprechend der Konsistenz der Deckschicht 3 kann diese derart aushärten, daß deren Außenseite 5 bereits die Stabilität des Portionskörpers 1 auch bei Druck- oder Wärmebelastung gewährleistet.
  • In zweckmäßiger Ausführung ist die Deckschicht 3 mehrlagig ausgebildet, wobei die in Fig. 3 dargestellte Ausführung des Portionskörpers 1' über der Deckschicht 3 eine als Glanz- oder Farbabdeckung vorgesehene Abdeckung 7 aufweist, unter der auch ein nicht näher dargestelltes Bindemittel 6, 6' vorgesehen sein kann.
  • Mit der Prinzipdarstellung gemäß Fig. 1 wird deutlich, daß der Kernteil 2 und die Deckschicht 3 mit unterschiedlichen Volumenanteilen den Portionskörper 1 bilden können. Der Kernteil 2 kann dabei 10 bis 90% des Gesamtvolumens erfassen, so daß auch der Anteil der Deckschicht 3 zwischen 90 und 10% weitgehend beliebig schwanken kann. Die als eine Glanzabdeckung 7 vorgesehene Schicht mit einer Dicke C in der Ausführungsform des Portionskörpers 1' in Fig. 3 ist üblicherweise mit einem Volumenanteil von weniger als 10% vorgesehen.
  • Außerdem ist denkbar, daß der Kernteil 2 auch aus einer mehrlagigen, einen Durchmesser B' aufweisende Backware geformt werden kann oder die Deckschicht 3 bzw. 7 ebenfalls mehr als die zwei dargestellten Schichten aufweist. Außerdem kann zwischen jeder der einzelnen oder mehreren Schichten das Haftmittel 6, 6' vorgesehen werden.
  • Für den Einsatzzweck der Portionskörper 1, 1' kann der Backwarenteil 4 aus einem wenige Aromastoffe enthaltenden Gemisch geformt werden, während insbesondere in der Deck- bzw. Glanzschicht 3, 7 tiergerechte Geschmacks- und Aromastoffe zugeführt sind. Denkbar ist dabei, in die Deckschicht 3 geschmacksintensive und kalorienarme Einweißstoffe, Fleischbestandteile o. dgl. einzufügen.
  • Die Portionskörper 1, 1' weisen eine transportgerechte Konsistenz auf, so daß sie als Belohnungsartikel jederzeit von einer Führperson eingesetzt werden können. Die einzelnen Portionskörper 1, 1' weisen eine um den festen Kern 2 gerollte Struktur auf, die ohne zusätzlichen Preßvorgang bei der Herstellung zu einer biß- und verdauungsoptimalen Konsistenz verarbeitet wird, deren luftgetrocknete Deckschicht die Geschmack- und Aromastoffe optimal freisetzt.
  • In Fig. 4 ist die prinzipielle Vorgehensweise bei der Herstellung des Futtermittels in Form der Portionskörper 1, 1' dargestellt, wobei in einem ersten Verfahrensschritt G der als eine Backware 4 ausgebildete Kernteil 2 in einer Formvorrichtung aus einer Teigware geformt und danach dem Backprozeß ausgesetzt wird. Durch diesen in Fig. 5 dargestellten Form- und Backvorgang G wird eine im wesentlichen kugelförmige Kontur des Kernteiles 2 erreicht, so daß dieser im nächsten Verfahrensschritt H mit geringem Aufwand in einer die Deckschicht 3 bildenden Deckmasse gerollt werden kann.
  • Als Deckmasse für die Deckschicht 3 ist insbesondere ein Aromastoffe und Geschmacksstoffe enthaltendes Fettsubstrat vorgesehen, das zur Beschichtung erwärmt wird. Die Kernteile 2 werden bei H in dieser flüssigen Deckmasse gerollt und durch eine gleichzeitige Kühlung wird der als Deckschicht auf dem Kernteil 2 befindliche Teil zur dauerhaften Haftung gehärtet. Durch eine entsprechende Dauer der Rollphase bei H kann der Durchmesser der jeweiligen Deckschicht bzw. der Durchmesser A' (Fig. 1) des Portionskörpers bestimmt werden.
  • Die Portionskörper 1, 1' werden nach dem Aufbringen der jeweiligen Deckschicht 3 in einem Verfahrensschritt K zwischengelagert, so daß diese Schicht aushärten kann. Diese Phase kann bis zu 24 Stunden andauern. Danach kann der Portionskörper 1 im Verfahrensschritt L mit weiteren Deckschicht(en) versehen werden, wobei beispielsweise die Glanzschicht 7 zur Abdeckung vorgesehen ist und der Portionskörper 1' erzeugt wird.
  • Für die Durchführung des vorbeschriebenen Herstellungsverfahrens ist ein Maschinensystem vorgesehen, daß aus mehreren Einzelkomponenten besteht, die nachfolgend näher beschrieben sind.
  • In Fig. 5 ist eine insgesamt mit 10 bezeichnete Preßvorrichtung dargestellt, an die mittels zweier Förderbänder 11, 11' eine nicht näher dargestellte Backvorrichtung angeschlossen ist. Damit kann ein aus einer als Teigware T gepreßter Formkörper F in die als Kernteil 2 bezeichnete Endform nach dem Backen gebracht werden (Prinzipdarstellung gemäß Fig. 5a).
  • In der Preßvorrichtung 10 wird die Teigware T mittels einer eine Einformkraft P ausübenden Preßwalze P' in jeweilige Formmulden 21 einer Formwalze 22 eingepreßt und danach das Formteil F mittels einer Gummiwalze 23 auf das Förderband 11 übernommen und mittels des Förderbands 11' kontinuierlich dem Backofen zugeführt (nicht dargestellt). Darin treibt die Teigware T auf, so daß aus dem Formteil F der Kernteil 2 mit nahezu Kreisquerschnitt entsteht (Fig. 5a).
  • Für die Weiterbearbeitung des Kernmaterials 2 können mehrere in einer Reihenanordnung nacheinander einsetzbare Beschichtungsvorrichtungen 13 (Fig. 6) bzw. 14 (Fig. 7) vorgesehen sein. Diese Beschichtungsvorrichtungen 13, 14 weisen jeweils einen Drehkessel 15, 15' auf, in den das jeweilige Zwischenprodukt in Form der Backware 4 bzw. in Form des bereits beschichteten Portionskörpers 1 einführbar ist und diese Teile durch Drehung des Drehkessels 15. 15' mittels einer entsprechenden Antriebskinematik 24 einzeln beschichtet werden.
  • In Fig. 6 ist mit 16 die im Drehkessel 15 befindliche Fettsubstanz dargestellt, in der die Kernteile 2 (größer dargestellt) bewegbar sind. Um deren optimale Beschichtung zu erreichen, weist der Drehkessel 15 eine spitzwinklig zur Horizontalebene E ausgerichtete Drehachse D auf und die Mittellängsachse M des Drehkessels 15 ist im wesentlichen senkrecht zur Drehachse D ausgerichtet. Damit ist gewährleistet, daß die im Inneren des Drehkessels 15 befindlichen Substanzen 16 in einem einen bogenförmigen Querschnitt aufweisenden Kesselbodenbereich 17 gesammelt wird. Bei Einleitung der Drehbewegung gemäß Drehrichtungspfeil D' wird das Gemisch aus flüssiger Fettsubstanz 16 und den Backwaren-Kernteilen 2 so bewegt, daß die rollenden Kernteile 2' vom Bereich des Kesselbodens 17 zu einem zylinderförmigen Wandungsbereich 18 hin rollen und durch eine mit der Neigung des Wandungsbereiches bewirkte Rücklaufbewegung gemäß Pfeil R wiederholt in die Fettsubstanz 16 eintauchen, so daß eine gleichmäßige Verteilung und Haftung der Fettsubstanz 16 auf den Kernteilen 2' erreicht wird.
  • Gleichzeitig wird während dieses Drehvorganges über eine Förderleitung 19 Kühlluft (Pfeil 20) in den Innenraum des Drehkessels 15 so eingeleitet, daß eine Abkühlung der auf den Kernteilen 2 haftenden Fett-Deckschicht 16 erfolgt und diese Deckschicht 3 damit entsprechend der Rolldauer in ihrer Dicke vergrößert wird (A', Fig. 1). Durch Einstellung der entsprechenden Verfahrensparameter können so weitgehend beliebig große Außendurchmesser aufweisende Portionskörper 1, 1' erzeugt werden.
  • In Fig. 7 ist die zweite Beschichtungseinheit 14 entsprechend der vorbeschriebenen Konstruktion gemäß Fig. 6 mit einem Drehkessel 15' versehen, in dem insbesondere nur die dünnere Glanz-Deckschicht 7 erzeugt wird. Der ebenfalls bogenförmige Kesselboden 17' weist hier eine im wesentlichen als Kugelform geschlossene Wandung 25 auf, so daß die Portionskörper 1' einen geringeren Rollweg R' an der Wandung des Drehkessels 15' zurücklegen und damit die Deckschicht 7 der Kühlluft 20 nur relativ kurzzeitig ausgesetzt wird.
  • Für die Verfahrensführung hat es sich als zweckmäßig gezeigt, daß in die in Fig. 6 dargestellte Beschichtungseinrichtung 13 zur Bildung der ersten Deckschicht 3 eine mit Kartoffelstärke, Hühnerfleisch und ähnlichen Zugschlagstoffen versehene Fettlösung 16 mit einer Temperatur von 40°C bis 60°C, insbesondere 52°C, eingebracht wird und in diese Mischung die Kernteile 2 durch eine Behälteröffnung 26 eingeführt werden (Pfeil N). Die bei der Drehung D' zugeführte Kaltluft 20 wird entsprechend dem vorgesehenen Härteprozeß mit einer Temperatur von 5°C bis 20°C, vorzugsweise etwa 13°C, zugeführt. Durch den Rollvorgang R werden die Portionskörper 1 entlang der Rollebene 18 auch dadurch geformt, daß diese bei Zurückbewegung in den Kesselboden 16 durch Berührung untereinander eine Rundschleifung erfahren und damit die optisch ansprechende Kugelform der Belohnungsartikel vorgeformt ist.
  • Zur Beruhigung der Fettsubstanz 16 im Bereich der Deckschicht 3 werden die vorgeformten Portionskörper 1' nach der Entnahme aus dem Drehkessel 14 für ca. 24 Stunden zwischengelagert und abgekühlt.
  • Danach können die Portionskörper 1' zur Bildung der Glanzschicht 7 in die in Fig. 7 dargestellte Beschichtungsvorrichtung 14 eingeführt werden (Pfeil N'). Die für die glänzende Außenschicht vorgesehene Substanz 27 ist im Kessel 15' als Pulver- Wasser-Gemisch mit einer Temperatur von 60°C bis 90°C, vorzugsweise um 75°C, eingefüllt. Die in dieser Mischung 27 bewegten Portionskörper 1' werden durch die Kühlluftzuführung 20 abgekühlt, wobei insbesondere trockene Luft mit einem Feuchtegehalt von nur 30% bis 40% zugeführt wird und diese Luft eine Temperatur von 10°C bis 30°C, vorzugsweise 18°C, aufweist.
  • Mit dem vorbeschriebenen Verfahrensablauf und den dargestellten Vorrichtungen wird eine definierte Einzel-Rollbeschichtung der als Backwaren 4 vorgeformten Kernteile 2 erreicht, die in ihrem strukturellen Gesamtaufbau einen weitgehend porösen Kern mit einer für die Beißverhältnisse von Tieren relativ weichen, aromatischen Deckmasse aufweisen und insoweit einen optimalen Belohnungsartikel für Hunde und andere Haustiere darstellen. Dabei ist dieses Produkt insbesondere als Spielelement unbedenklich und kann mit hohem Trainingseffekt eingesetzt werden.

Claims (20)

1. Futtermittel für insbesondere Hunde, das zur Belohnung des Tieres aus einzeln handhabbaren Portionskörpern (1; 1') besteht, die jeweils einen Kernteil (2) mit einer diesen zumindest bereichsweise umgebenden Deckschicht (3) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernteil (2) eine Backware (4) ist, um die die Deckschicht (3) eine allseitig im wesentlichen geschlossene Umfangskontur formt.
2. Futtermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernteil (2) und die Deckschicht (3) eine stoffschlüssig verbundene Einheit (Teilbereich B) bilden.
3. Futtermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionskörper (1; 1') jeweils eine kugel- bzw. ball-, ei- oder bohnenförmige Umfangskontur mit einzeln handhabbaren und tiergerecht greifbaren Abmessungen (A; A') bilden.
4. Futtermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke aufweisende Deckschicht (3) zumindest außenseitig gehärtet ist.
5. Futtermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionskörper (1; 1') als Kernteil (2) den in einer Kugelform geformten Backwarenteil (4) aufweisen und dieser mit einer Geschmacks- und Aromastoffe enthaltenden Deckschicht (3) umgeben ist.
6. Futtermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernteil (2) und/oder die Deckschicht (3) mehrlagig ausgebildet sind.
7. Futtermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (3) farbig ausgebildet ist und/oder eine Glanz- oder Farbabdeckung (7) aufweist.
8. Verfahren zur Herstellung des Futtermittels gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernteil (2) in einer die Deckschicht (3) bildenden flüssigen Deckmasse (16; 27) gerollt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht während oder nach dem Rollen (R; R') in der flüssigen Deckmasse (16; 27) gekühlt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Dauer der Rollphase der Durchmesser (A, A') des insbesondere kugelförmigen Portionskörpers (1; 1') definiert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Portionskörper (1; 1') mit mehreren Deckschichten (3, 7) versehen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Portionskörper (1, 1') nach dem Aufbringen einer jeweiligen Deckschicht (3, 7) zwischengelagert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die oberste der Deckschicht(en) (3) mit einer Glanzschicht (7) versehen wird.
14. Maschine zum Herstellen eines Futtermittels gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 bzw. zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine aus einer Einheit mit einer Teigeware (F) als Kernmaterial formenden Preßvorrichtung (10), einer daran anschließenden Backvorrichtung und zumindest einer das gebackene Kernmaterial (4) beschichtenden Beschichtungsvorrichtung (13; 14) gebildet ist.
15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß diese mehrere in einer Reihenanordnung hintereinander einsetzbare Beschichtungsvorrichtungen (13, 14) aufweist.
16. Maschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede Beschichtungsvorrichtung (13, 14) mit einem Drehkessel (15, 15') versehen ist, in dem die vorgeformte Backware (4) bzw. der bereits vorbeschichtete Portionskörper (1') rollbar ist.
17. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkessel (15, 15') mit einem Antrieb (24) versehenen ist und im Bereich einer die Backware bzw. die Portionskörper (1') aufnehmenden Einführöffnung (26) eine Kühlluft (20) in den Kessel-Innenraum einleitende Förderleitung (19) aufweist.
18. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Drehkessel (15, 15') eine spitzwinklig zur Horizontalebene (E) ausgerichtete Drehachse (D) aufweist und die Mittellängsachse (M) des jeweils einen bogenförmigen Querschnitt aufweisenden Kesselbodens (17; 17') im wesentlichen senkrecht zur Drehachse (D) ausrichtbar ist.
19. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der erste, den Kernteil als Backware (4) aufnehmende Drehkessel (15) ausgehend von seinem Kesselboden (17) einerseits die Einlaßöffnung (26) aufweist und andererseits mit einem eine Rollrichtung (R) vorgebenden, zylinderförmig verlaufenden Seitenwandteil (18) versehen ist.
20. Maschine nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kesselteil (15') ausgehend von seinem bogenförmigen Kesselboden (17') eine im wesentlichen als Kugelform geschlossene Wandung (25) mit der Einlaßöffnung (26) aufweist.
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