DE10205061A1

DE10205061A1 - Device on a spinning preparation machine, in particular a draw frame or card, in which a sliver is released and deposited at the exit

Info

Publication number: DE10205061A1
Application number: DE10205061A
Authority: DE
Inventors: Stefan Schlichter
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2003-08-14
Also published as: JP2012211429A; FR2835536A1; CN1304260C; JP2009292648A; CH696303A5; GB2385064B; ITMI20030087A1; JP2003268635A; US20030146331A1; CN1439590A; GB0302742D0; GB2385064A; FR2835536B1

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Strecke oder Karde, bei der am Ausgang ein Faserband durch eine Abgabeeinrichtung abgegeben und auf einer Unterlage abgelegt wird, wobei die Abgabeeinrichtung und die Unterlage relativ zueinander beweglich sind, ist das auf der Unterlage abgelegte Faserband (Bandpaket) einer nachgeschalteten Verarbeitungsmaschine zuführbar. DOLLAR A Um auf einfache Weise die Verlagerung des abgelegten Faserbandes (Bandpaket) aus dem Ablagebereich der Maschine und eine wesentliche Reduzierung des anlagemäßigen Aufwandes zu ermöglichen, ist das abgelegte Faserband (Bandpaket) durch mechanische Mittel bewegbar, was die Verlagerung des Faserbandes (Bandpaket) in dem und/oder aus dem Ablagebereich heraus ohne zusätzliche Behälter o. dgl. bewirkt.In the case of a device on a spinning preparation machine, in particular a draw frame or card, in which at the exit a sliver is delivered by a delivery device and placed on a support, the delivery device and the support being movable relative to one another, the sliver (tape package) placed on the support is a downstream processing machine can be fed. DOLLAR A In order to make it easy to move the sliver (sliver) from the storage area of the machine and to significantly reduce the investment in the system, the sliver (sliver) can be moved by mechanical means, which means that the sliver (sliver) can be moved that and / or out of the storage area without additional containers or the like.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Strecke oder Karde, bei der am Ausgang ein Faserband durch eine Abgabeeinrichtung abgegeben und auf einer Unterlage abgelegt wird, wobei die Abgabeeinrichtung und die Unterlage relativ zueinander beweglich sind, und bei der das auf der Unterlage abgelegte Faserband (Bandpaket) einer nachgeschalteten Verarbeitungsmaschine zuführbar ist. The invention relates to a device on a spinning preparation machine, in particular draw frame or card, in which a sliver through a Dispensing device is delivered and placed on a pad, the Dispenser and the pad are movable relative to each other, and at the sliver (sliver package) deposited on the base of a downstream one Processing machine can be fed.

Bei einer bekannten Vorrichtung (EP 0 457 099) wird das von der faserbandabgebenden Maschine (Karde, Strecke) produzierte Faserband in einer Spinnkanne mit rechteckförmigem Querschnitt abgelegt. Dabei wird die Spinnkanne im Ablagebereich hin- und herbewegt. Nachdem die Kanne mit ringförmig abgelegtem Band gefüllt ist, wird die Kanne zusammen mit dem Faserband aus dem Ablagebereich herausgefördert und einer nachfolgenden Einrichtung zugeführt. Eine Mehrzahl von gefüllten Kannen wird in Speichern zwischengelagert und von dort z. B. einer Spinnmaschine zugeführt. Der Transport der Kannen zwischen dem Speicher und der Spinnmaschine erfolgt auf einem Transportwagen. Ein Nachteil der Vorrichtung besteht in dem hohen anlagemäßigen Aufwand. Dazu muss eine Vielzahl von Kannen (Leerkannen) in den Ablagebereich der faserbandabgebenden Maschinen (Strecke, Karde) eingeführt werden, und die mit Faserverband gefüllten Kannen (Vollkannen) müssen aus dem Ablagebereich wieder herausgeführt werden. Zu der konstruktiven Anpassung der Maschine an die Kanne und der aufwendigen Handhabung mit dem zusätzlichen Förder- bzw. Transportaufwand für die Kannen kommt der ganz erhebliche Aufwand (Anschaffung, Lagerung, Reparatur u. dgl.) für die Kannen selbst hinzu. Schließlich muss das Faserband an der nachgeschalteten Verarbeitungsmaschine aus den Kannen wieder herausgeführt werden. In a known device (EP 0 457 099) this is from the sliver-dispensing machine (card, stretch) produced sliver in one Spinning can with a rectangular cross-section. The spinning can moved back and forth in the storage area. After the jug with a ring stored tape is filled, the jug together with the sliver from the Storage area conveyed out and fed to a subsequent device. A A plurality of filled cans is temporarily stored in stores and from there z. B. fed to a spinning machine. The transportation of the cans between the Storage and the spinning machine is done on a dolly. A disadvantage of The device consists in the high investment outlay. To do this, a Large number of cans (empty cans) in the storage area of the sliver Machines (draw frame, card) are introduced, and those filled with fiber dressing Cans (full cans) must be removed from the storage area. For the constructive adaptation of the machine to the jug and the complex Handling with the additional conveying or transport effort for the cans comes the very considerable effort (acquisition, storage, repair, etc.) for the pitchers themselves. Finally, the sliver must be connected to the downstream Processing machine out of the cans.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Weise die Verlagerung des abgelegten Faserbandes (Bandpaket) im Ablagebereich und/oder aus dem Ablagebereich der Maschine heraus ermöglicht und eine wesentliche Reduzierung des anlagemäßigen Aufwandes erlaubt. The invention is therefore based on the object of a device at the outset to create described type that avoids the disadvantages mentioned, the in particular, the displacement of the deposited sliver in a simple manner (Belt package) in the storage area and / or out of the storage area of the machine enables and allows a significant reduction in the investment.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. This problem is solved by the characteristic features of Claim 1.

Dadurch, dass das abgelegte Faserband (Bandpaket) als solches durch mechanische Mittel sowohl während der Bandablage im Ablagebereich als auch nach der Bandablage aus dem Ablagebereich heraus verlagerbar ist, ist eine ganz erhebliche Vereinfachung der Verarbeitung des Faserbandes ermöglicht. Die Entnahme der Faserbänder aus Kannen o. dgl. an der nachgeschalteten Verarbeitungsmaschine, z. B. Spinnmaschine, entfällt. Hinzu kommt in großem Maße eine Reduzierung des anlagemäßigen Aufwandes. Eine konstruktive Anpassung der faserbandabgebenden Maschine (Strecke, Karde) an eine Kanne ist nicht erforderlich. Insbesondere ist jeglicher Aufwand der Anschaffung, Lagerung, Reparatur u. dgl. für eine große Zahl von Kannen in vollem Umfang vermieden. The fact that the deposited sliver (tape package) as such by mechanical Medium both during the tape storage in the storage area and after the Belt storage can be moved out of the storage area is a very significant one Simplification of the processing of the sliver allows. The removal of the Sliver from cans or the like on the downstream processing machine, for. B. Spinning machine, omitted. In addition, there is a large reduction in investment-related expense. A constructive adjustment of the sliver-releasing Machine (draw frame, card) on a jug is not required. In particular is any effort of acquisition, storage, repair u. Like. for a large one Number of cans avoided in full.

Die Ansprüche 2 bis 43 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt. Claims 2 to 43 have advantageous developments of the invention for Content.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1a schematisch Seitenansicht einer Strecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Verwendung eines Wagens für die Bandablage in einer Endposition unterhalb des Drehtellers, FIG. 1a schematic side view of a track with the inventive device using a carriage for the coiler in one end position beneath the rotary plate,

Fig. 1b die Vorrichtung nach Fig. 1a, jedoch in der anderen Endposition unterhalb des Drehtellers, FIG. 1b, the device according to Fig. 1a, but in the other end position beneath the rotary plate,

Fig. 1c die Vorrichtung nach Fig. 1a, 1b, jedoch außerhalb der Bandablageeinrichtung, Fig. 1c shows the device according to Fig. 1a, 1b, but outside the sliver depositing device,

Fig. 2 perspektivisch eine Strecke mit Bandabgabeeinrichtung unter Verwendung eines Förderbandes für die Bandablage, Fig. 2 shows in perspective a track with tape dispensing device using a conveyor belt for the coiler,

Fig. 3 schematisch Seitenansicht einer Karde mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 3 is a schematic side view of a carding machine with the inventive device,

Fig. 4a, 4b Draufsicht (Fig. 4a) und Seitenansicht (Fig. 4b) des auf der Oberfläche des Wagens frei abgelegten Bandpaketes, Fig. 4a, 4b plan view (Fig. 4a) and side view (Fig. 4b) of the on the surface of the carriage freely deposited tape package,

Fig. 5a, 5b eine Ausführungsform mit heb- und senkbarem Förderband als Bandablage und Abfördereinrichtung beim Ablagevorgang (Fig. 5a), wobei die Changierung durch einen Wagen erfolgt und beim Abfördervorgang (Fig. 5b), Fig. 5a, 5b shows an embodiment with raisable and lowerable conveyor belt as a band storage and discharge device during the storage process (Fig. 5a), wherein the traversing is carried by a carriage and in Abfördervorgang (Fig. 5b)

Fig. 6 eine Ausführungsform mit Schubeinrichtung für den Bandpaketwechsel und Fig. 6 shows an embodiment with a thrust device for changing the tape package

Fig. 7 eine Ausführungsform mit Hubeinrichtung und verlängertem Förderband, das zugleich der Changierung als auch der Abförderung dient. Fig. 7 shows an embodiment with a lifting device and an extended conveyor belt, which serves both the traversing and the removal.

Fig. 1 zeigt eine Hochleistungsstrecke 1 (Regulierstrecke) der Firma Trützschler, Mönchengladbach, beispielsweise die Hochleistungsstrecke HSR 1000 schematisch in Seitenansicht. Die Faserbänder treten, aus nicht dargestellten Kannen kommend, in ein Streckwerk ein, werden dort verzogen und werden nach dem Austritt aus dem Streckwerk zu einem Faserband zusammengefasst. Das Faserband durchläuft einen Drehteller 2 und wird anschließend ringförmig auf einer in Richtung der Pfeile A und B hin- und hergehenden Unterlage, z. B. einem Wagen 3 mit rechteckförmiger Deckfläche 3a, als Bandpaket 4 abgelegt. Der Wagen 3 wird von einem steuerbaren Antriebsmotor 5 angetrieben, der an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 6, z. B. Maschinensteuerung, angeschlossen ist. Mit 10 ist ein Abdeckblech der Bandablageeinrichtung (Kannenstock) bezeichnet, das an die Tragplatte 7 anschließt. Mit F ist die Arbeitsrichtung (Fasermaterialfluss) innerhalb der Strecke bezeichnet, während das Faserband 4 vom Drehteller 2 im wesentlichen in senkrechter Richtung abgegeben wird. Mit 8 ist der Ablagebereich, mit 9 ist der Bereich außerhalb des Ablagebereiches 8 bezeichnet. Der Ablagebereich 8 umfasst die Strecke a gemäß Fig. 1c. Fig. 1 shows a high-speed line 1 (autoleveller) from Truetzschler, Mönchengladbach, for example, the high power path HSR 1000 schematically in side view. The fiber slivers, coming from cans not shown, enter a drafting system, are warped there and are combined to form a fiber ribbon after exiting the drafting system. The sliver passes through a turntable 2 and is then ring-shaped on a back and forth in the direction of arrows A and B, z. B. a trolley 3 with a rectangular top surface 3 a, stored as a tape package 4 . The carriage 3 is driven by a controllable drive motor 5 , which is connected to an electronic control and regulating device 6 , for. B. machine control is connected. 10 with a cover plate of the tape storage device (jug stick) is referred to, which connects to the support plate 7 . F denotes the working direction (fiber material flow) within the distance, while the sliver 4 is released from the turntable 2 essentially in the vertical direction. 8 is the storage area, 9 denotes the area outside the storage area 8 . The storage area 8 comprises the distance a according to FIG. 1c.

In Fig. 1a ist eine Endposition und in Fig. 1b ist die andere Endposition des in Richtung A, B unterhalb des Drehtellers 2 horizontal hin- und herfahrenden Wagens 3 während der Ablage des Faserbandes 4 gezeigt. Das Bandpaket 4 wird ebenfalls in Richtung der Pfeile A, B unterhalb des Drehellers 2 hin- und herbewegt. Nach Erreichen der in Fig. 1a gezeigten Endposition fährt der Wagen 3 in Richtung des Pfeils C, wobei der Wagen 3 beschleunigt, mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetrieben und anschließend abgebremst wird. Nach Erreichen der in Fig. 1b gezeigten Endposition fährt der Wagen 3 in Richtung des Pfeils D zurück, wobei der Wagen 3 beschleunigt, mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetrieben und sodann abgebremst wird. Die Umsteuerung der Hin- und Herbewegung wird durch die Steuereinrichtung 6 in Verbindung mit dem Antriebsmotor 5 verwirklicht. Nachdem die Ablage des Bandpaketes 4 auf der Oberfläche 3a abgeschlossen ist, fährt der Wagen 3 zusammen mit dem Bandpaket 4 in Richtung des Pfeils E aus der Bandablageeinrichtung (Kannenstock) heraus. Die Steuerung 6 steuert die Bewegung des Wagens 3 um, wenn von der Hin- und Herbewegung (Pfeile A, B) bei der Bandablage auf die Herausbewegung (Pfeil E) aus dem Ablagebereich 8 übergegangen wird. FIG. 1 a shows an end position and FIG. 1 b shows the other end position of the carriage 3, which moves horizontally back and forth in the direction A, B below the turntable 2, during the laying down of the sliver 4 . The tape package 4 is also moved back and forth below the rotary plate 2 in the direction of arrows A, B. After the end position shown in FIG. 1a has been reached, the carriage 3 travels in the direction of the arrow C, the carriage 3 accelerating, being driven at a constant speed and then being braked. After reaching the end position shown in FIG. 1b, the carriage 3 moves back in the direction of arrow D, the carriage 3 accelerating, being driven at a constant speed and then being braked. The reversal of the back and forth movement is realized by the control device 6 in connection with the drive motor 5 . After the storage of the tape package 4 on the surface 3 a is complete, the carriage 3 moves together with the tape package 4 in the direction of arrow E from the tape storage device (pitcher stick). The controller 6 reverses the movement of the carriage 3 when the movement from back and forth (arrows A, B) during the tape deposition to the outward movement (arrow E) from the storage area 8 .

Der drehzahlregelbare Elektromotor 5 treibt den Wagen 3 mit einer ruckfreien oder nahezu ruckfreien Geschwindigkeit an. Insbesondere erfolgen die Beschleunigung und die Abbremsung ruckfrei oder nahezu ruckfrei. Die Geschwindigkeit zwischen Beschleunigung und Abbremsung ist gleichförmig. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Bandpaket 4 sowohl während der Hin- und Herbewegung im Ablagebereich 8 gemäß Fig. 1a und 1b als auch während der Herausbewegung aus dem Ablagebereich 8 gemäß Fig. 1c stabil bleibt. Die Bewegungen werden derart gesteuert, dass eine möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeit verwirklicht wird, ohne dass das Bandpaket verrutscht oder gar umkippt. The speed-controllable electric motor 5 drives the car 3 at a jerk-free or almost jerk-free speed. In particular, the acceleration and braking are carried out smoothly or almost smoothly. The speed between acceleration and deceleration is uniform. In this way it is achieved that the tape package 4 remains stable both during the back-and-forth movement in the storage area 8 according to FIGS . 1a and 1b and during the movement out of the storage area 8 according to FIG. 1c. The movements are controlled in such a way that the highest possible production speed is achieved without the belt package slipping or even tipping over.

Fig. 2 zeigt bei der Strecke gemäß Fig. 1, dass Rundkannen 44 unterhalb des Bandeinlaufs 45 angeordnet sind und die Vorlagebänder 46 über Walzen abgezogen und dem Streckwerk zugeführt werden. Nach dem Passieren des Streckwerks 11 gelangt das verstreckte Band 12 in den Drehteller 2 und wird in Ringen auf einer rechteckigen Platte 13 abgelegt. Die Platte 13 ist auf einem endlos umlaufenden Förderband 14 angeordnet, das von einem steuerbaren Elektromotor 15 angetrieben wird, der für die Hin- und Herbewegung des Förderbandes 14 in Richtung der Pfeile G, H mit der Platte 13 und dem Bandpaket 4 sorgt. Der Elektromotor 15 ist an eine elektrische Steuer- und Regeleinrichtung 6 angeschlossen. Fig. 2 shows in the track according to FIG. 1, that round cans 44 are arranged below the tape inlet 45 and the feed slivers drawn off via rolls 46 and the drafting unit are supplied. After passing through the drafting unit 11 , the stretched band 12 reaches the turntable 2 and is deposited in rings on a rectangular plate 13 . The plate 13 is arranged on an endlessly rotating conveyor belt 14 , which is driven by a controllable electric motor 15, which ensures the back and forth movement of the conveyor belt 14 in the direction of arrows G, H with the plate 13 and the belt package 4 . The electric motor 15 is connected to an electrical control and regulating device 6 .

Fig. 3 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler Hochleistungskarde DK 903, mit Speisewalze 16, Speisetisch 17, Vorreißern 18a, 18b, 18c, Trommel 19, Abnehmer 20, Abstreichwalze 21, Quetschwalzen 22, Vliesleitelement 24, Flortrichter 25, Abzugswalzen 26, Wanderdeckel 28 und Kannenstock 29. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit I ist die Arbeitsrichtung der Karde bezeichnet. Oberhalb der Kannenstockabdeckplatte 30 befindet sich ein Gehäuse 31, in dem sich ein rotierender Drehteller 32 befindet. Die Unterlage ist als Wagen 3 ausgebildet, der an seiner Oberseite eine Rechteckplatte 30 aufweist. Der Wagen 3 wird während der Ablage des Faserbandes 31 durch den Drehteller 32 durch eine Antriebseinrichtung, z. B. gesteuerter Motor 32, in Richtung der Pfeile K, L hin- und herbewegt. Fig. 3 shows a card, e.g. B. Trützschler high-performance card DK 903 , with feed roller 16 , dining table 17 , licker-in 18 a, 18 b, 18 c, drum 19 , pick-up 20 , skimmer roller 21 , squeeze rollers 22 , fleece guide element 24 , pile funnel 25 , take-off rollers 26 , revolving cover 28 and canister 29 , The directions of rotation of the rollers are shown with curved arrows. I denotes the working direction of the card. A housing 31 , in which a rotating turntable 32 is located, is located above the can top cover plate 30 . The base is designed as a carriage 3 , which has a rectangular plate 30 on its upper side. The carriage 3 is during the storage of the sliver 31 by the turntable 32 by a drive device, for. B. controlled motor 32 , in the direction of arrows K, L back and forth.

Fig. 4a zeigt eine Draufsicht auf das in Ringform auf der Oberfläche 3a des Wagens 3 frei abgelegte Faserbandpaket 4. Fig. 4b zeigt in Seitenansicht das frei auf dem Wagen 3 stehende Faserbandpaket 4. Fig. 4a shows a plan view of the dates stored in a ring form on the surface 3a of the carriage 3 sliver packet 4. FIG. 4b shows in side view the free-standing on the carriage 3 sliver packet 4.

Nach Fig. 5a ist ein Wagen 3 vorgesehen, auf dessen Oberseite eine Haltevorrichtung 34a, 34b, z. B. Pfeiler, angeordnet ist, an der ein Förderband 33 in Richtung der Pfeile M, N höhenverstellbar angebracht ist. Das Bandpaket 4 wird auf dem oberen Bandabschnitt 33a des Förderbandes 33 abgelegt. Während der Bandablage fährt der Wagen 3 in Richtung der Pfeile C, D hin und her. Nachdem jeweils eine Endposition erreicht ist (vgl. Fig. 1a, 1b), wird das Förderband 33 in Richtung M bzw. P etwa um eine Faserbanddicke, z. B. 10 mm, durch einen (nicht dargestellten) Antriebsmotor nach unten verstellt. Wenn die Faserbandablage abgeschlossen ist, wird der obere Bandabschnitt 33a, z. B. durch einen (nicht dargestellten) gesteuerten Antriebsmotor, in Richtung R bewegt, so dass das Bandpaket 4 auf eine nebengeordnete, im wesentlichen ebene Tragfläche 35, z. B. Transportschale geschoben wird. Die dem Wagen 3 zugewandte Kante der Tragfläche 35 ist z. B. abgeschrägt, abgerundet o. dgl.. According to Fig. 5a, a carriage 3 is provided on its upper side a holding device 34 a, 34 b, z. B. pillar, is arranged on which a conveyor belt 33 is mounted in the direction of arrows M, N adjustable in height. The belt package 4 is placed on the upper belt section 33 a of the conveyor belt 33 . While the tape is being stored, the carriage 3 moves back and forth in the direction of the arrows C, D. After an end position has been reached in each case (cf. FIGS. 1a, 1b), the conveyor belt 33 is moved in the direction M or P approximately by a sliver thickness, e.g. B. 10 mm, adjusted by a (not shown) drive motor. When the sliver storage is completed, the upper band section 33 a, z. B. by a (not shown) controlled drive motor, moved in the direction R, so that the tape package 4 on a sibling, substantially flat wing 35 , z. B. Transport tray is pushed. The edge of the wing 35 facing the carriage 3 is e.g. B. beveled, rounded or the like.

Nach Fig. 6 ist auf dem Wagen 3 ein Hubboden 36, z. B. Platte, angeordnet, der in der z. B. aus der DE 44 07 849 A1 an sich bekannten Art an Halteelementen angebracht sein und in Richtung der Pfeile O, P verstellt werden kann. Auf dem Wagen 3 ist ein Stützelement 37, z. B. Pfeiler, vorhanden, an dem eine Schiebeeinrichtung 38 über ein geeignetes gesteuertes Antriebselement 39, z. B. Pneumatikzylinder, Spindelantrieb o. dgl., angebracht ist. Wenn die Ablage das Bandpaket 4 auf der Oberfläche des Hubbodens 36 beendet ist, wird die Schiebeeinrichtung 38 in Richtung des Pfeils S gegen das Bandpaket 4 bewegt, so dass das Bandpaket 4 durch unmittelbaren Andruck der Schiebeeinrichtung 38 von dem Hubboden 36 auf die Tragfläche 35 geschoben wird. Die Tragfläche 35 ruht auf einem Gestellt 40 o. dgl., kann von der Oberfläche des Gestells 40 zusammen mit dem Bandpaket 4 entfernt und einer nachfolgenden Verarbeitungseinrichtung, z. B. Spinnmaschine, oder einem Speicher zugeführt werden. According to FIG. 6 is 36, z on the carriage 3, a lifting floor. B. plate, arranged in the z. B. from DE 44 07 849 A1 known type can be attached to holding elements and can be adjusted in the direction of arrows O, P. On the carriage 3 is a support member 37 , for. B. pillar, available on which a sliding device 38 via a suitable controlled drive element 39 , z. B. pneumatic cylinder, spindle drive or the like., Is attached. When the storage of the belt package 4 on the surface of the lifting floor 36 is finished, the sliding device 38 is moved in the direction of the arrow S against the belt package 4 , so that the belt package 4 is pushed from the lifting floor 36 onto the supporting surface 35 by direct pressure of the sliding device 38 becomes. The support surface 35 rests on a Placed 40 o. The like., 40 can be removed together with the tape pack 4, and a subsequent processing means from the surface of the frame, z. B. spinning machine, or a memory.

Nach Fig. 7 ist eine Hubplatte 41 vorhanden, die über Hubelemente 42, 42b, z. B. gesteuerter Pneumatikzylinder, in Richtung der Pfeile T, U bzw. V, W angehoben und abgebremst werden kann. Auf der Oberfläche der Hubplatte 41 ist ein Förderband 43 vorhanden, dessen Bandabschnitte in Richtung der Pfeile X, Y beweglich sind. Der Antrieb und die Steuerung des Förderbandes 43 entsprechen der in Fig. 2 gezeigten Art. Während der Ablage wird der obere Bandabschnitt 43a unterhalb des Drehtellers 2 in Richtung der Pfeile X, Y hin- und herbewegt. Nachdem das Faserband auf dem oberen Bandabschnitt 43a als Bandpaket 4 abgelegt ist, wird der Antriebsmotor 15 (sh. Fig. 2) durch die Steuerung 6 (sh. Fig. 2) derart gesteuert, dass der obere Bandabschnitt 43a das Bandpaket 4 aus dem Ablagebereich 8 unterhalb des Drehtellers 2 herausbewegt und auf eine Tragfläche 35 ablädt. According to FIG. 7, a lifting plate 41 is provided which, on lifting elements 42 b 42 z. B. controlled pneumatic cylinder, in the direction of arrows T, U or V, W can be raised and braked. On the surface of the lifting plate 41 there is a conveyor belt 43 , the belt sections of which are movable in the direction of the arrows X, Y. The drive and control of the conveyor belt 43 correspond to the type shown in FIG. 2. During storage, the upper belt section 43 a is moved back and forth below the turntable 2 in the direction of the arrows X, Y. After the fiber sliver is deposited on the upper sliver section 43 a as a sliver package 4 , the drive motor 15 (see FIG. 2) is controlled by the controller 6 (see FIG. 2) in such a way that the upper sliver section 43 a removes the sliver package 4 moved the storage area 8 below the turntable 2 and unloads on a wing 35 .

Claims

1.Device on a spinning preparation machine, in particular a draw frame or card, in which at the exit a sliver is delivered by a delivery device and deposited on a support, the delivery device and the support being movable relative to one another, and in which the sliver deposited on the support ( Belt package) can be fed to a downstream processing machine, characterized in that the deposited fiber band ( 4 ) (band package) can be moved by mechanical means ( 3 , 14 , 33 , 38 , 43 ), which means the displacement of the fiber band ( 4 ) (band package) in the storage area ( 8 ) and / or out of the storage area ( 8 ) without additional containers or the like.

2. Device according to claim 1, characterized in that the dispensing device is a rotating turntable ( 2 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sliver ( 4 ) can be deposited in the form of a ring.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the delivery device is stationary.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base ( 3 , 14 , 33 , 43 ) horizontally back and forth (C, D; G, H; X, Y).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tape package ( 4 ) can be moved horizontally back and forth (A, B; K, L).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base ( 14 ) is arranged stationary.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base ( 33 ; 36 ; 43 ) can be raised and lowered vertically.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the base is a conveyor belt ( 14 ; 33 ; 43 ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the base is a transport device, for. B. a carriage ( 3 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the conveyor belt ( 33 ) is arranged on the carriage ( 3 ).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the length of the conveyor belt ( 33 ) corresponds to the maximum stroke (a) in the longitudinal direction below the turntable ( 2 ).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the length of the conveyor belt ( 42 ) corresponds to at least twice the maximum stroke in the longitudinal direction below the turntable ( 2 ) and protrudes from the storage area.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the mechanical means a printing device, for. B. slide ( 38 ) or the like.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the storage area ( 8 ) is associated with a displacement device ( 3 , 14 , 33 , 38 , 43 ) for the sliver ( 4 ) (sliver package).

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the displacement device ( 3 , 14 , 33 , 43 ) the fiber sliver ( 4 ) (tape package) on the deposition path to and fro (A, B; K, L ).

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the displacement device ( 3 , 14 , 33 , 38 , 43 ) is able to convey or transport the sliver (sliver package) after it has been deposited from the storage area ( 8 ).

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the deposited sliver ( 4 ) (sliver package) is displaceable.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the deposited sliver ( 4 ) (band package) in the storage area ( 8 ) is displaceable.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the deposited sliver ( 4 ) (tape package) from the storage area ( 8 ) is displaceable.

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the sliver ( 4 ) through the upper belt section ( 14 a, 33 a, 43 a) of the conveyor belt ( 14 , 23 , 43 ) in the storage area ( 8 ) and is moved.

22. The device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the deposited sliver (belt package) through the upper belt section ( 33 a, 43 a) of the conveyor belt from the storage area ( 8 ) is displaceable.

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that a lifting and lowering device ( 34 a, 34 b; 42 a, 42 b) is provided for the base.

24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that a lifting and lowering device ( 34 a, 34 b) comprises at least two belt parts.

25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the lifting and lowering device is a lifting or lowering cylinder, for. B. hydraulic or pneumatic cylinder ( 42 a, 42 b).

26. Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the lifting and lowering device comprises a scissor grid.

27. The device according to one of claims 1 to 26, characterized in that the lifting and lowering device comprises spring elements.

28. Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the base is a lifting floor ( 36 ), for. B. plate or the like.

29. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the lifting floor ( 36 ) or the like. Is designed to slide easily on the upper side.

30. Device according to one of claims 1 to 29, characterized in that to support the deposition process, fixing elements or the like are provided.

31. The device according to any one of claims 1 to 30, characterized in that the deposited sliver ( 4 ) (tape package) is conveyed out of the storage area ( 8 ) onto a base ( 35 ).

32. Device according to one of claims 1 to 31, characterized in that the base ( 35 ) is a transport tray or the like.

33. Device according to one of claims 1 to 32, characterized in that the base ( 35 ) for the deposited fiber sliver ( 4 ) (sliver package) is assigned to a conveying device arranged outside the storage area ( 8 ).

34. Device according to one of claims 1 to 33, characterized in that the base ( 35 ) for the sliver ( 4 ) (sliver package) is a transport device arranged outside the storage area, z. B. overhead conveyor or the like.

35. Device according to one of claims 1 to 34, characterized in that the deposited fiber sliver ( 4 ) (sliver package) can be moved smoothly or almost smoothly from the storage area ( 8 ).

36. Device according to one of claims 1 to 35, characterized in that the change in the speed of the displacement device on the Approach and braking distance is essentially constant (stepless).

37. Device according to one of claims 1 to 36, characterized in that the deposited sliver (tape package) is displaceable at a uniform speed from the storage area ( 8 ).

38. Device according to one of claims 1 to 37, characterized in that the displacement device is a controllable drive device ( 5 , 15 ), for. B. drive motor is assigned.

39. Device according to one of claims 1 to 38, characterized in that the controllable drive device ( 5 , 15 ) is connected to an electronic control and regulating device ( 6 ).

40. Device according to one of claims 1 to 39, characterized in that the driven displacement device ( 3 , 14 , 33 , 38 , 43 ) is able to achieve a stable displacement of the deposited sliver ( 4 ) (sliver package).

41. Device according to one of claims 1 to 40, characterized in that the deposited sliver ( 4 ) (sliver package) can be moved smoothly or almost smoothly in the storage area ( 8 ).

42. Device according to one of claims 1 to 41, characterized in that the sliver ( 4 ) is freely deposited in the storage area ( 8 ).

43. Device according to one of claims 1 to 42, characterized in that the sliver ( 4 ) is displaceable in a freely stored form.