DE3806511C2

DE3806511C2 -

Info

Publication number: DE3806511C2
Application number: DE19883806511
Authority: DE
Inventors: Kuno Dipl.-Ing. 7074 Moegglingen De Hoelldampf; Rudolf 7056 Weinstadt De Schwarz; Georg 7310 Kirchheim/T. De Hoyler; Juergen 7319 Dettingen De Reichel
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1990-02-15
Also published as: DE3806511A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln von Garnwalzen in Spinnmaschinen, insbesondere zum Wechseln von Vorgarnwalzen in Streichgarn-Ringspinnmaschinen, mit einer um eine angenähert horizontale Achse schwenkbar an einem Rahmen der Spinnmaschine gehalterten und mit einer Aufnahme für die nachzufüllende Garnwalze versehenen Zuführeinheit sowie eine in etwa vertikaler Richtung verfahrbar gehalterten, mit der Aufnahme in Eingriff bringbaren Entnahme- und Fördereinheit.The invention relates to a device for changing of yarn rolls in spinning machines, in particular for Changing roving rolls in carded ring spinning machines, with an approximately horizontal one Swiveling axis on a frame of the spinning machine held and with a holder for the refillable Spool provided feed unit and a held movable in approximately vertical direction, with the engaging removable and Conveyor unit.

Der Arbeitsgang des Auswechselns bzw. Ersetzens von im Zuge des Spinnvorganges leer gespulten Vorgarnwalzen durch entsprechende volle Vorgarnwalzen wird bei Streichgarn-Ringspinnmaschinen derzeit überwiegend von Hand durch das Bedienungspersonal durchgeführt. Der manuelle Arbeitsablauf beginnt dabei mit dem Auflegen einer neuen, vollen Garnwalze auf eine entsprechende Abspuleinrichtung. Die Anfänge der Garnfäden werden manuell vereinzelt und mit den Enden der bereits im Spinnvorgang befindlichen Garnspulenfäden verbunden. Anschließend werden die Garnfäden der bereits abgearbeiteten Garnwalze von Hand durchtrennt und die leere Garnwalze wird dem Arbeitsprozeß entnommen.The process of replacing or replacing im Roughing reels emptied during the spinning process with corresponding full roving rollers Cardboard ring spinning machines currently predominantly from Hand carried out by the operating personnel. The manual workflow begins with hanging up a new, full thread spool on a corresponding one Unwinding device. The beginnings of the yarn threads are manually isolated and with the ends of the already in Spinning yarn spool threads connected. Then the yarn threads are already cut through the thread spool by hand and the empty spool is removed from the work process.

Als Folge dieser rein manuell durchgeführten Tätigkeit kommt es beim Wechsel der Garnwalzen in der Regel zu längeren Stillstandszeiten der gesamten Produktions linie. Zur Verkürzung derartiger Stillstandszeiten ist in der DE-OS 25 21 370 eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen worden, die einen vollautomatischen Be- und Entladevorgang von leeren bzw. vollen Garnspulen ermöglichen soll. Letztere werden bei dieser bekannten Vorrichtung von einem Transportwagen in die Spinnmaschine und in vollem Zustand wieder auf den Wagen zurück befördert. Die dabei verwendete Zurühreinheit ist für die Aufnahme mehrerer, senkrecht angeordneter Spulen vorgesehen.As a result of this purely manual activity it usually happens when changing the spool of thread longer downtimes of the entire production line. To reduce such downtimes in DE-OS 25 21 370 a device of the beginning type has been proposed, which is a fully automatic Loading and unloading of empty or should allow full spools of thread. The latter are at this known device from a dolly in the spinning machine and in full condition again transported the car back. The one used The feed unit is designed to hold several, vertically arranged coils provided.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie neben dem Wechsel von horizontal angeordneten Garnspulen, insbesondere bei Streichgarn-Ringspinnmaschinen, zusätzlich die Voraussetzungen dafür bietet, daß ein automatisches Verbinden der Garne, d. h. des Garnanfangs der neuen Spule mit dem Ende des Garns der abgearbeiteten Spule, durchgeführt werden kann, um somit die Stillstandszeiten bei derartigen Maschinen weitestgehend zu vermeiden. The invention is based on the object to design a device of the type mentioned in the introduction, that in addition to changing from horizontal arranged spools of thread, especially in carded ring spinning machines, additionally the requirements offers that an automatic connection of the Yarns, d. H. the beginning of the new bobbin with the End of the yarn of the processed bobbin can be used to reduce the downtime at such Avoid machines as far as possible.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1.The invention solves this problem with a device with the characterizing features of the claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die insbesondere eine besonders einfache und funktionstüchtige konstruktive Auslegung zum Ziel haben, sind in den weiteren Ansprüchen angegeben. Anzumerken ist dabei, daß auch bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung noch einige Arbeitsgänge, und hier insbesondere das Einhängen der neuen Vorgarnwalzen in die dafür vorgesehene Aufnahme, das Vereinzeln der Garnfäden und ihre Fixierung sowie die Entnahme der leeren Vorgarnwalze nach dem eigentlichen Auswechsel vorgang, von Hand durchzuführen sind; jedoch diese manuelle Tätigkeit bei vollem Maschinenlauf möglich ist.Advantageous further developments of the invention Device, in particular a particularly simple and functional constructive design to the goal have are specified in the further claims. It should be noted that this also applies to the device according to the invention still a few operations, and here especially the hanging of the new roving rollers in the intended recording, the separation of the Yarn threads and their fixation and the removal of the empty roving roller after the actual replacement process to be carried out by hand; however this manual activity when the machine is running is possible.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigtIn the following the invention is based on one in the Drawing shown embodiment closer are explained. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Teils einer Streichgarn-Ringspinnmaschine mit einer Vorrichtung zum Wech seln der Garnwalzen, Fig. 1 is a schematic representation of part of a woolen ring spinning machine with a device for Wech clauses of Garnwalzen,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des rechten Teils der Anordnung gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows an enlarged detail of the right part of the arrangement according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß Fig. III-III durch die Anordnung in Fig. 2, Fig. 3 is a section according to Fig. III-III through the arrangement in Fig. 2

Fig. 4 eine vergrößerte Detaildarstellung der im mittleren Teil der Fig. 1 gezeigten Förder einheit in einer um 90° gedrehten Ansicht, Fig. 4 is an enlarged detail view of the conveyor shown in the middle part of Fig. 1 unit in a view rotated by 90 °,

Fig. 5 einen Schnitt gemäß V-V durch die in Fig. 4 dargestellte Anordnung und Fig. 5 shows a section according to VV through the arrangement shown in Fig. 4 and

Fig. 6 und 7 Längsschnitte durch den oberen bzw. unteren Bereich der Anordnung gemäß Fig. 4. FIGS. 6 and 7 are longitudinal sections through the upper or lower region of the arrangement according to Fig. 4.

In den Figuren sind jeweils gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same components with the provided with the same reference numerals.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung handelt es sich um die Halterung und Antriebsvorrichtung für Vorgarnwalzen bei einer Streichgarn-Ringspinnmaschine, wobei diese Maschine mit einer Vorrichtung zum Wechseln der Vorgarnwalzen ausgerüstet ist.The arrangement shown in FIG. 1 is the holder and drive device for roving rolls in a carded spool ring spinning machine, this machine being equipped with a device for changing the roving rolls.

Zu diesem Zweck ist im Bereich zweier Trägerrohre 1 und 2 des Rahmens der Spinnmaschine eine um eine horizontale Achse A schwenkbare Zuführeinheit 3 gehaltert, die ihrerseits aus zwei symmetrisch zueinander aufgebauten Schwenk bügeln besteht, von denen in der Zeichnung nur der vordere Schwenkbügel 4 dargestellt ist. Die beiden Schwenkbügel 4, die in einem seitlichen Abstand voneinan der angeordnet sind, der etwas größer als die Breite der zu halternden Vorgarnwalzen 5 ist, weisen in ihrem unteren Endbereich jeweils eine Aufnahme 6 für die Vorgarnwalze 5 auf. Unterhalb der Aufnahme 6 tragen die Schwenkbügel 4, in einem um etwa 90° gegenüber dem oberen Bügelbereich abgewinkelten Teil, eine Halterung 7 zur Aufreihung und Klemmung der Garnfäden 8 der Vorgarn walze 5.For this purpose, in the area of two support tubes 1 and 2 of the frame of the spinning machine a pivotable about a horizontal axis A feed unit 3 is held, which in turn consists of two symmetrically constructed swivel bracket, of which only the front swivel bracket 4 is shown in the drawing. The two swivel brackets 4 , which are arranged at a lateral distance from each other, which is slightly larger than the width of the roving rollers 5 to be held , each have a receptacle 6 for the roving roller 5 in their lower end region. Below the receptacle 6 , the swivel bracket 4 , in a part angled by approximately 90 ° with respect to the upper bracket area, carries a holder 7 for lining up and clamping the yarn threads 8 of the roving roller 5 .

Die Aufnahmen 6 bestehen jeweils aus einem verbreiter ten Bereich des Schwenkbügels 4, in dem unter einem Winkel zur Längsachse des Schwenkbügels 4 eine nach unten konisch zulaufende Ausnehmung 9 eingearbeitet ist. Die der Drehachse A des Schwenkbügels 4 abgewandte Seite der Ausnehmung 9 wird jeweils durch einen in den Schwenkbügel 4 integrierten, unterhalb der Längsachse liegenden Haken 10 begrenzt. Der Haken 10 weist dabei eine geringere Breite als der übrige Teil der Aufnahme 6 auf und ist an dem der Vorgarnwalze 5 zugewandten Innenbereich der Aufnahme 6 angeordnet. Seine Dimensio nierung ist dabei so gewählt, daß er zur Aufnahme einer die Vorgarnwalze 5 tragenden Welle 11 geeignet ist und daß zwei derartige Haken 10 gemeinsam das Gewicht der vollen Vorgarnwalze 5 zu tragen vermögen.The receptacles 6 each consist of a widened region of the swivel bracket 4 , in which a downwardly tapering recess 9 is incorporated at an angle to the longitudinal axis of the swivel bracket 4 . The side of the recess 9 facing away from the axis of rotation A of the swivel bracket 4 is delimited in each case by a hook 10 integrated in the swivel bracket 4 and lying below the longitudinal axis. The hook 10 has a smaller width than the rest of the receptacle 6 and is arranged on the inner region of the receptacle 6 facing the roving roller 5 . Its dimensioning is chosen so that it is suitable for receiving a roving roller 5 supporting shaft 11 and that two such hooks 10 together can carry the weight of the full roving roller 5 .

Die zweite wesentliche Komponente der Wechselvorrichtung für die Vorgarnwalzen 5 ist eine Fördereinheit 12, die im Bereich zwischen den beiden Trägerrohren 1 und 2 angeordnet ist. Diese Förderein heit 12 besteht aus zwei im Abstand voneinander verti kal verlaufenden Führungsprofilen 13, von denen eines in den Fig. 4 bis 7 dargestellt ist. Die beiden Führungsprofile 13 sind symmetrisch zueinander aufgebaut. Der seitliche Abstand der beiden Führungsprofile 13 voneinander ist so gewählt, daß er geringfügig größer als der Abstand der beiden Haken 10 ist, so daß letztere beim Verschwenken der Zuführein heit 3 zwischen den Führungsprofilen 13 frei beweglich sind. Die Führungsprofile 13 sind über den gesamten in der Fig. 1 angedeuteten Hubbereich für die Vorgarnwalzen 5 auf ihrer einander zugewandten Innenseite geschlitzt, wobei die Breite des Schlitzes 14 dem Durchmesser der Welle 11 der vollen Vorgarnwalze 5 bzw. einer Welle 16 einer zweiten, bereits abgespulten Vorgarnwalze 15 angepaßt ist. Die Tiefe der rechteckigen Führungsprofi le 13 ist entsprechend der Gesamtlänge der Welle 11 bzw. ihrem seitlichen Überstand über die Haken 10 gewählt. The second essential component of the changing device for the roving rolls 5 is a conveyor unit 12 which is arranged in the area between the two carrier tubes 1 and 2 . This Förderein unit 12 consists of two spaced vertically extending guide profiles 13 , one of which is shown in FIGS . 4 to 7. The two guide profiles 13 are constructed symmetrically to one another. The lateral distance between the two guide profiles 13 is chosen so that it is slightly larger than the distance between the two hooks 10 , so that the latter when the feeder unit 3 is pivoted freely between the guide profiles 13 . The guide profiles 13 are slotted over the entire stroke range indicated in FIG. 1 for the roving rolls 5 on their mutually facing inner side, the width of the slit 14 being the diameter of the shaft 11 of the full roving roll 5 or a shaft 16 of a second, already unwound Roving roller 15 is adapted. The depth of the rectangular guide profi le 13 is selected according to the total length of the shaft 11 or its lateral projection on the hook 10 .

Im Innern der Führungsprofile 13 ist jeweils ein Gleitstück 17 vertikal beweglich angeordnet, das im Fall des hier dargestellten Ausführungsbeispiels durch einen über eine Umlenkrolle 18 geführten Zahnriemen 19 mit einer Antriebseinheit 20 verbunden ist. Die An triebseinheit 20, im vorliegenden Fall ein elektro mechanischer Antrieb, wirkt dabei über eine zweite derartige Umlenkrolle auch auf das entsprechende im zweiten Führungsprofil 13 angeordnete gleichartige Gleit stück 17. Die Gleitstücke 17 sind auf ihrer Oberseite abgeschrägt. Wie insbesondere aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht, weisen die Führungsprofile 13 jeweils zwei seitliche Öffnungen 21 und 22 auf, die in der Höhe gegeneinander versetzt angeordnet sind und von denen die untere Öffnung 21 der Aufnahme 6 zugewandt ist, während die untere Öffnung 22 auf der entgegengesetzten Schmalseite des Führungsprofils 13 angeordnet ist. Wie die Darstellung gemäß Fig. 6 ferner zeigt, wird im Bereich der oberen Öffnung 22 zugleich der seitliche Schlitz 14 im Führungsprofil 13 durch eine Abschrägung 23 begrenzt, und es schließt sich außerhalb des Führungsprofils 14 eine nach unten gerichtete schiefe Ebene 24 an die Öffnung 22 an.In the interior of the guide profiles 13 , a slider 17 is arranged to be vertically movable, which in the case of the exemplary embodiment shown here is connected to a drive unit 20 by a toothed belt 19 guided over a deflection roller 18 . At the drive unit 20 , in the present case an electro-mechanical drive, acts via a second deflection roller of this type on the corresponding slide element 17 arranged in the second guide profile 13 . The sliders 17 are chamfered on their top. As can be seen in particular from FIGS. 6 and 7, the guide profiles 13 each have two lateral openings 21 and 22 which are offset in height from one another and of which the lower opening 21 faces the receptacle 6 , while the lower opening 22 is arranged on the opposite narrow side of the guide profile 13 . As the illustration according to FIG. 6 also shows, in the region of the upper opening 22 the lateral slot 14 in the guide profile 13 is also delimited by a bevel 23 , and a downward inclined plane 24 adjoins the opening 22 outside the guide profile 14 at.

Im unteren Endbereich des Führungsprofils 13 erstreckt sich der Schlitz 14 über den Bereich der Öffnung 21 hinaus weiter nach unten in Richtung auf eine Antriebs rolle 25 für die Vorgarnwalze 5. Der gesamte Aufbau wird vervollständigt durch insgesamt vier Umlenkrollen 26 bis 29 für die Garne sowie durch eine Haltevorrichtung 30 in Form eines Halterohrs, das zugleich als Auflage und zur Fixierung der Garne 31 der bereits abgewickelten Vorgarnwalze 15 dient. Das Halterohr 30 ist dabei so positioniert, daß das untere Ende des Schwenkbügels 4, d.h. die Halterung 7 für die Garnfäden 8, in der eingeschwenkten Position des Schwenkbügels 4 exakt auf die Position der Garnfäden 31 der bereits leeren Vorgarnwalze 15 trifft. In das Halterohr 30 ist ferner ein Messer integriert, dessen Form so gewählt ist, daß es im Halterohr 30 geführt ist und entlang der Garnfäden hin- und herbewegt werden kann. Der Antrieb des Messers kann dabei entweder, wie in diesem Fall, elektromagnetisch erfolgen, er kann aber auch auf pneumatischem Wege erfolgen.In the lower end region of the guide profile 13 , the slot 14 extends beyond the region of the opening 21 further downward in the direction of a drive roll 25 for the roving roller 5 . The entire structure is completed by a total of four deflection rollers 26 to 29 for the yarns and by a holding device 30 in the form of a holding tube, which at the same time serves as a support and for fixing the yarns 31 of the roving roller 15 that has already been unwound. The holding tube 30 is positioned so that the lower end of the swivel bracket 4 , ie the holder 7 for the yarn threads 8 , exactly meets the position of the yarn threads 31 of the already empty roving roller 15 in the swiveled-in position of the swivel bracket 4 . A knife is also integrated in the holding tube 30 , the shape of which is selected such that it is guided in the holding tube 30 and can be moved back and forth along the yarn threads. The knife can either be driven electromagnetically, as in this case, but it can also be done pneumatically.

Im Bereich des Halterohres 30 ist schließlich eine Druckluftdüse angeordnet, die der Verwirbelung der neuen und der alten Garne 8 bzw. 31 miteinander dient. Anzumerken ist noch, daß ebenso wie der Antrieb für das Messer selbstverständlich auch der Antrieb für die Gleitstücke 17 auf pneumatischem Wege erfolgen kann. Auch für die Zuführeinheit 3 kann neben einem elektro mechanischen Antrieb ein pneumatischer Antrieb gewählt werden. In jedem Fall wird die Schwenkbewegung der Zuführeinheit 3 durch mechanische Anschläge und/oder durch geeignete Endschalter begrenzt.Finally, a compressed air nozzle is arranged in the area of the holding tube 30 , which serves to intermingle the new and the old yarns 8 and 31 with one another. It should also be noted that, like the drive for the knife, the drive for the sliders 17 can of course also be done pneumatically. In addition to an electro-mechanical drive, a pneumatic drive can also be selected for the feed unit 3 . In any case, the pivoting movement of the feed unit 3 is limited by mechanical stops and / or by suitable limit switches.

Nachfolgend soll der Funktionsablauf der vorstehend beschriebenen Anordnung beim Ersetzten einer abgespul ten Vorgarnwalze 15 durch eine neue, volle Vorgarnwalze 5 beschrieben werden. Hierzu wird zunächst die Streich garn-Ringspinnmaschine angehalten. Anschließend fahren die Gleitstücke 17 in den entsprechenden Führungsprofilen 13 nach oben und nehmen über die Welle 16 die leere Vorgarnwalze 15 mit. Auf der Höhe der schiefen Ebene 24 wird die Vorgarnwalze 15 über die Abschrägung 23 durch die Öffnung 23 aus dem Führungs profil 13 herausgedrückt und rollt auf der schiefen Ebene 24 bis zu einer Auffang- und Entnahmemulde 32. In the following, the functional sequence of the arrangement described above when replacing a roving roving roller 15 by a new, full roving roller 5 will be described. To do this, the coated ring spinning machine is first stopped. The sliders 17 then move upwards in the corresponding guide profiles 13 and take the empty roving roller 15 with them via the shaft 16 . At the level of the inclined plane 24 , the roving roller 15 is pushed out via the bevel 23 through the opening 23 from the guide profile 13 and rolls on the inclined plane 24 to a collecting and removal trough 32nd

Nach dem Absenken der Gleitstücke 17 in ihre Ausgangs stellung unterhalb der unteren Öffnung 21 transpor tieren die Schwenkbügel 4, in deren Aufnahmen 6 in der ausgeschwenkten Position bereits eine neue, volle Vorgarnwalze 5 eingelegt wurde, diese durch Verschwen ken in die vertikale Position, wodurch ihre Welle 11 durch die untere Öffnung 21 in die Führungsprofile 13 gelangt. Mit Hilfe des im Halterohr 30 angeordneten Messers werden die Garnfäden 31 der leeren Vorgarnwalze 15 durchgetrennt; die Enden werden mittels Druckluft mit den an der gleichen Position befindlichen Garnfäden 8 der neuen Vorgarnwalze 5 verwirbelt und auf diese Weise mit letzteren verbunden. Die leere Vorgarnwalze 5 kann nunmehr entnommen werden.After lowering the sliders 17 in their starting position below the lower opening 21 , the swivel bracket 4 , in whose receptacles 6 a new, full roving roller 5 has already been inserted in the swiveled-out position, this by pivoting into the vertical position, thereby increasing its Shaft 11 passes through the lower opening 21 into the guide profiles 13 . With the help of the knife arranged in the holding tube 30 , the yarn threads 31 of the empty roving roller 15 are severed; the ends are swirled by means of compressed air with the yarn threads 8 of the new roving roller 5 located in the same position and in this way connected to the latter. The empty roving roller 5 can now be removed.

Anschließend werden die Gleitstücke 17 so weit nach oben verfahren, daß sie die Welle 11 der Vorgarnwalze 5 aus den Haken 10 der Aufnahmen 6 herausheben. Die Schwenkbügel 4 werden daraufhin wieder in ihre ausge schwenkte Ausgangsposition zurückgefahren. Die Gleit stücke 17 werden nun langsam so weit abgesenkt, daß die volle Vorgarnwalze 5 auf der Antriebsrolle 25 aufliegt; anschließend werden die Gleitstücke 17 vollständig in die untere Endposition in den Führungsprofilen 13 abgesenkt und die Streichgarn-Ringspinnmaschine kann wieder in Betrieb genommen werden.Then the sliders 17 are moved so far up that they lift the shaft 11 of the roving roller 5 out of the hook 10 of the receptacles 6 . The swivel bracket 4 are then moved back into their swung out starting position. The sliding pieces 17 are now slowly lowered so far that the full roving roller 5 rests on the drive roller 25 ; then the sliders 17 are completely lowered into the lower end position in the guide profiles 13 and the carded ring spinning machine can be put into operation again.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1, 2  Trägerrohre, Rahmen
3  Zuführeinheit (gesamt)
4  Schwenkbügel
5  Vorgarnwalze (voll)
6  Aufnahme
7  Halterung
8  Garnfäden
9  Ausnehmung
10  Haken
11  Welle
12  Fördereinheit
13  Führungsprofil
14  Schlitz
15  Vorgarnwalze (leer)
16  Welle
17  Gleitstück
18  Umlenkrolle
19  Zahnriemen
20  Antriebseinheit
21, 22  Öffnung
23  Abschrägung
24  schiefe Ebene
25  Antriebswelle
26-29  Umlenkrollen
30  Halterohr
31  Garnfäden
32  Auffangmulde 1, 2 support tubes, frame
3 feed unit (total)
4 swivel brackets
5 roving roller (full)
6 recording
7 bracket
8 yarn threads
9 recess
10 hooks
11 wave
12 conveyor unit
13 guide profile
14 slot
15 roving roller (empty)
16 wave
17 slider
18 pulley
19 timing belts
20 drive unit
21, 22 opening
23 bevel
24 inclined plane
25 drive shaft
26-29 pulleys
30 holding tube
31 yarn threads
32 collecting trough

Claims

1.Device for changing yarn rolls in spinning machines, in particular for changing roving rolls in carded spool ring spinning machines with a pivotable about an approximately horizontal axis on a frame of the spinning machine and provided with a receptacle for the yarn roll to be refilled and an approximately vertical feed unit Removable and conveying unit which is held in the direction of movement and can be brought into engagement with the receptacle, characterized in that the feed unit ( 3 ) consists of two symmetrically constructed swivel brackets ( 4 ) which are arranged at a distance from one another and each in its end region facing away from the swivel axis (A) carry the receptacle ( 6 ) and their lateral spacing from one another roughly corresponds to the width of the yarn roller ( 5 ) that each swivel bracket ( 4 ) below the receptacle ( 6 ) has an angled area with respect to the longitudinal axis in the direction of the frame ( 1, 2 ) has on which a holder ( 7 ) for tearing Hung and clamping of the yarn threads ( 8 ) of the yarn roller ( 5 ) is arranged and that the removal and conveying unit ( 12 ) consists of two symmetrically arranged vertical guide profiles ( 13 ), in each of which a slide ( 17 ) via a drive unit 20 can be moved is supported.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each receptacle ( 6 ) is ausgebil det as a molding which is provided with an at an angle with respect to the longitudinal axis of the pivot bracket ( 4 ) extending recess ( 9 ) and that below the recess ( 9 ) a hook ( 10 ) is arranged.

3. Apparatus according to claim 3, characterized in that the recess ( 9 ) in the direction of the hook ( 10 ) is tapered.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the feed unit ( 3 ) is assigned a rotary drive unit.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each guide profile ( 13 ) is provided on its inside with a longitudinally extending slot ( 14 ), the width of which is approximately the diameter of a thread spool ( 5 , 15 ) Corresponds to shaft ( 11 , 16 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the guide profiles ( 13 ) are each provided with inlet and outlet openings ( 21 , 22 ) for the shafts ( 11 , 16 ) of the roving rollers ( 5 , 15 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sliding pieces ( 17 ) via a toothed belt ( 19 ) are connected to the drive unit ( 20 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a holding device ( 30 ) for supporting and fixing yarn threads ( 31 ) is provided, which is positioned such that in the pivoted position of the feed unit ( 3 ), the position of the Bracket ( 7 ) on the swivel bracket ( 3 ) almost coincides with that of the holding device ( 30 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that a movable knife is integrated in the holding device ( 30 ).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that a compressed air nozzle is arranged in the region of the holding device ( 30 ).