DE102022115514A1

DE102022115514A1 - Harzzusammensetzung und geformter gegenstand

Info

Publication number: DE102022115514A1
Application number: DE102022115514.5A
Authority: DE
Inventors: Hayato KISHIGAMI; Shinsuke Mochizuki; Yuka MORITA
Original assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2022-06-22
Publication date: 2022-12-29
Also published as: CN115537018A; JP2023005732A

Abstract

Es werden eine Harzzusammensetzung mit einer ausgezeichneten Ausgewogenheit der mechanischen Eigenschaften und einer hervorragenden Witterungsbeständigkeit und ein geformter Gegenstand, welcher diese Harzzusammensetzung enthält, bereitgestellt. Die Harzzusammensetzung enthält: (A) ein Polyamid; (B) einen Polyphenylenether; (C) ein Styrolharz; (D) ein Kompatibilisierungsmittel; (E) einen anorganischen Füllstoff; und (F) Industrieruß, wobei die Komponente (A) ein Polyamid ist, das Dicarbonsäureeinheiten (a) mit 60-100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten und Diamineinheiten (b) mit 60-100 Mol-% aliphatischen Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9-12 enthält, das Massenverhältnis (C)/(B) der Komponenten (B) und (C) 1 bis 3 beträgt und die Komponente (F) einen Primärteilchendurchmesser von 20 nm oder weniger und einen Gehalt von 2 bis 7 Massenteilen, bezogen auf 100 Massenteile der Komponenten (A), (B) und (C) insgesamt, aufweist. Der geformte Gegenstand enthält diese Harzzusammensetzung.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Harzzusammensetzung und einen geformten Gegenstand.
HINTERGRUND
Es wird erwartet, dass halbaromatische Polyamidharz-Zusammensetzungen hervorragende Eigenschaften wie mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit aufweisen, und es finden verschiedene Entwicklungen in diesem Zusammenhang statt.
Halbaromatische Polyamidharz-Zusammensetzungen weisen jedoch eine hohe Schrumpfung beim Formen auf, da sie kristallin sind, und zeigen aufgrund von Wasserabsorption eine große Dimensionsänderung, was ihre Verbreitung bei Anwendungen, die eine präzise Maßgenauigkeit erfordern, eingeschränkt hat.
Als Reaktion darauf wurde vorgeschlagen, dass ein Polyphenylenether, bei dem es sich um ein amorphes Harz mit geringer Wasseraufnahmefähigkeit handelt, mit einem halbaromatischen Polyamid gemischt wird, um eine Polyamidlegierung zu erhalten, die eine geringere Schrumpfung beim Formen und Dimensionsänderung aufgrund von Wasseraufnahme aufweist (Patentliteratur (PTL) 1 bis 4).
ZITATLISTE
Patentliteratur

PTL 1: JP2007-182550A
PTL 2: JP2007-217620A
PTL 3: JP2011-46781A
PTL 4: JP2016-509121A

ZUSAMMENFASSUNG
In den letzten Jahren stieg jedoch für Produkte, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern, wie z. B. Fahrzeugkameras, der Bedarf nach einer Ausgewogenheit zwischen den mechanischen Eigenschaften und der Wetterbeständigkeit, da die Installationsumgebungen für diese Produkte vielfältiger geworden sind, um den Umfang der durch diese gewonnenen Informationen zu erhöhen.
Die vorliegende Offenbarung im Hinblick auf die oben beschriebenen Umstände gemacht und zielt darauf ab, eine Harzzusammensetzung bereitzustellen, die eine hervorragende Ausgewogenheit der mechanischen Eigenschaften und eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit aufweist, sowie einen geformten Gegenstand, der diese Harzzusammensetzung enthält.
Als Ergebnis umfangreicher Forschung, die mit dem Ziel der Lösung obiger Probleme durchgeführt wurden, fanden die Erfinder heraus, dass eine Harzzusammensetzung mit einer ausgezeichneten Ausgewogenheit der mechanischen Eigenschaften und einer ausgezeichneten Witterungsbeständigkeit durch die Kombination eines halbaromatischen Polyamids und eines amorphen Harzes in einem bestimmten Umfang und durch die Beimischung von Carbon Black in einem bestimmten Umfang erhalten werden kann, wodurch die vorliegende Offenbarung fertiggestellt wurde.
Genauer sind die Hauptmerkmale der vorliegenden Offenbarung wie folgt.

(1) Eine Harzzusammensetzung, mit:
1. (A) einem Polyamid;
2. (B) einem Polyphenylenether;
3. (C) einem Styrolharz;
4. (D) einem Kompatibilisierungsmittel;
5. (E) einem anorganischen Füllstoff; und
6. (F) Carbon Black bzw. Industrieruß, wobei die Komponente (A) ein Polyamid ist, das Dicarbonsäureeinheiten (a) mit 60 bis 100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten und Diamineinheiten (b) mit 60 bis 100 Mol-% aliphatischen Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9 bis 12 enthält, das Massenverhältnis (C)/(B) zwischen der Komponente (B) und der Komponente (C) von 1 bis 3 ist, und die Komponente (F) einen Primärteilchendurchmesser von 20 nm oder weniger und einen Gehalt von 2 Massenteilen bis 7 Massenteilen aufweist, bezogen auf 100 Massenteile der Gesamtheit der Komponente (A), der Komponente (B) und der Komponente (C).
[2] Harzzusammensetzung nach [1], wobei die Komponente (A) 60 Massenteile bis 90 Massenteile, bezogen auf 100 Massenteile der Gesamtheit der Komponente (A), der Komponente (B) und der Komponente (C) beträgt.
[3] Harzzusammensetzung nach [1] oder [2], wobei die Komponente (A) Dicarbonsäureeinheiten (a), einschließlich 60 Mol-% bis 100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten, und Diamineinheiten (b), einschließlich 60 Mol-% bis 100 Mol-% von entweder 1,9-Nonandiamineinheiten oder 2-Methyl-1,8-Octandiamineinheiten oder beidem enthält.
[4] Harzzusammensetzung nach einem der Punkte [1] bis [3], wobei die Komponente (E) einen faserigen anorganischen Füllstoff oder einen nadelförmigen anorganischen Füllstoff enthält.
[5] Harzzusammensetzung nach [4], wobei der faserige anorganische Füllstoff eine Glasfaser ist.
[6] Harzzusammensetzung nach einem der Punkte [1] bis [3], wobei die Komponente (E) einen plättchenförmigen anorganischen Füllstoff enthält.
[7] Harzzusammensetzung nach [6], wobei der plättchenförmige anorganische Füllstoff schuppenförmiges Glas (glass flakes) ist.
[8] Geformter Gegenstand, welcher die Harzzusammensetzung gemäß einem der Punkte [1] bis [7] enthält.

Gemäß der vorliegenden Offenbarung erhält man eine Harzzusammensetzung, die ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen mechanischen Eigenschaften und eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit aufweist, sowie einen geformten Gegenstand, der diese Harzzusammensetzung enthält.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Nachfolgend ist eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung (im Folgenden als „vorliegende Ausführungsform“ bezeichnet) ausführlich beschrieben. Die nachstehend beschriebene Ausführungsform ist ein anschauliches Beispiel zur Beschreibung der vorliegenden Offenbarung und soll die vorliegende Offenbarung nicht auf den folgenden Gegenstand beschränken.
{Harzzusammensetzung}
Eine Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Ausführungsform enthält: (A) ein Polyamid, das Dicarbonsäureeinheiten (a) mit 60 Mol-% bis 100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten und Diamineinheiten (b) mit 60 Mol-% bis 100 Mol-% aliphatischen Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9 bis 12 enthält (nachfolgend auch als Komponente (A) bezeichnet); (B) einen Polyphenylenether (nachfolgend auch als Komponente (B) bezeichnet); (C) ein Styrolharz (im Folgenden auch als Komponente (C) bezeichnet); (D) ein Kompatibilisierungsmittel (im Folgenden auch als Komponente (D) bezeichnet); (E) einen anorganischen Füllstoff (nachstehend auch als Komponente (E) bezeichnet); und (F) Carbon Black (Industrieruß) (nachstehend auch als Komponente (F) bezeichnet), wobei das Massenverhältnis (C)/(B) der Komponente (B) und der Komponente (C) 1 bis 3 beträgt und die Komponente (F) einen Primärteilchendurchmesser von 20 nm oder weniger aufweist und in einem Gehalt von 2 Massenteilen bis 7 Massenteilen, bezogen auf 100 Massenteile der Gesamtheit der Komponente (A), der Komponente (B) und der Komponente (C) vorliegt.
[(A) Polyamid]
Das Polyamid (A) gemäß der vorliegenden Ausführungsform enthält Dicarbonsäureeinheiten (a), die 60 Mol-% bis 100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten beinhalten, und Diamineinheiten (b), die 60 Mol-% bis 100 Mol-% aliphatische Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9 bis 12 beinhalten.
[[Dicarbonsäureeinheiten (a)]]
Bei den Dicarbonsäureeinheiten (a) in der vorliegenden Ausführungsform sind von den Einheiten (a) 60 Mol-% bis 100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten enthalten, bevorzugt sind 70 Mol-% bis 100 Mol-% enthalten, bevorzugter sind 80 Mol-% bis 100 Mol-% enthalten, und noch bevorzugter sind von den Einheiten (a) 90 Mol-% bis 100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten, und es können von den Einheiten (a) 100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten enthalten sein. Eine Harzzusammensetzung mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit wird erhalten, wenn das Molverhältnis innerhalb eines der oben genannten Bereiche eingestellt wird.
Die Dicarbonsäureeinheiten (a) können andere Dicarbonsäureeinheiten als Terephthalsäureeinheiten umfassen. Beispiele für solche Dicarbonsäureeinheiten sind unter anderem Einheiten, die von aliphatischen Dicarbonsäuren wie Malonsäure, Dimethylmalonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, 2-Methyladipinsäure, Trimethyladipinsäure, Pimelinsäure, 2,2-Dimethylglutarsäure, 3,3-Diethylsuccinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure und Suberinsäure abgeleitet sind; alicyclische Dicarbonsäuren wie 1,3-Cyclopentandicarbonsäure und 1,4-Cyclohexandicarbonsäure; und aromatische Dicarbonsäuren wie Isophthalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure, 2,7-Naphthalindicarbonsäure, 1,4-Naphthalindicarbonsäure, 1,4-Phenylendioxydiessigsäure, 1,3-Phenylendioxydiessigsäure, Diphensäure, 4,4'-Oxydibenzoesäure, Diphenylmethan-4,4'-dicarbonsäure, Diphenylsulfon-4,4'-dicarbonsäure und 4,4' -biphenyldicarbonsäure.
Eine dieser Arten von Einheiten kann einzeln enthalten sein, oder zwei oder mehr dieser Arten von Einheiten können in Kombination enthalten sein.
Andere Dicarbonsäureeinheiten als Terephthalsäureeinheiten, wie oben beschrieben, können unter den Dicarbonsäureeinheiten (a) in einem Bereich von 40 Mol-% oder weniger enthalten sein, bevorzugt 30 Mol-% oder weniger, noch bevorzugter 20 Mol-% oder weniger und weiter bevorzugt 10 Mol-% oder weniger, und können 0 Mol-% betragen.
[[Diamineinheiten (b)]]
Die Diamineinheiten (b) in der vorliegenden Ausführungsform enthalten 60 Mol-% bis 100 Mol-% aliphatische Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9 bis 12, enthalten bevorzugt 70 Mol-% bis 100 Mol-%, enthalten bevorzugter 80 Mol-% bis 100 Mol-% und enthalten noch bevorzugter 90 Mol-% bis 100 Mol-% aliphatische Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9 bis 12, und es können 100 Mol-% aliphatische Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9 bis 12 enthalten sein. Eine Harzzusammensetzung mit einer ausgezeichneten Ausgewogenheit von Wärmebeständigkeit und geringer Wasseraufnahmefähigkeit wird erhalten, wenn die Kohlenstoffzahl und der Molanteil der Diamineinheiten innerhalb eines der oben genannten Bereiche liegen.
Um eine noch bessere mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen zu erreichen, sind die Diamineinheiten (b) bevorzugt aliphatische Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9 oder 10 und noch bevorzugter aliphatische Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9.
Die Diamineinheiten (b) können linear oder verzweigt sein.
Beispiele für lineare aliphatische Diamine, welche die Diamineinheiten (b) bilden können, sind unter anderem 1,9-Nonandiamin (auch als Nonamethylendiamin bezeichnet), Decamethylendiamin, Undecamethylendiamin und Dodecamethylendiamin.
Beispiele für aliphatische Diamine, die eine aliphatische Diamineinheit mit einem Substituenten bilden, der von einer Hauptkette abzweigt, und welche die Diamineinheiten (b) bilden können, sind unter anderem 2,2,4-Trimethylhexamethylendiamin, 2,4,4-Trimethylhexamethylendiamin, 2-Methyl-1,8-octandiamin (auch als 2-Methyloctamethylendiamin bezeichnet) und 2,4-Dimethyloctamethylendiamin.
Unter dem Gesichtspunkt der Ausgewogenheit von mechanischer Festigkeit, Wärmebeständigkeit und geringer Wasseraufnahmefähigkeit ist es bevorzugt, dass 1,9-Nonandiamin-Einheiten und/oder 2-Methyl-1,8-Octandiamin-Einheiten als Diamineinheiten (b) enthalten sind. Insbesondere ist es bevorzugt, dass sowohl 1,9-Nonandiamin-Einheiten als auch 2-Methyl-1,8-Octandiamin-Einheiten zusammen verwendet werden.
Wenn 1,9-Nonandiamin-Einheiten und/oder 2-Methyl-1,8-Octandiamin-Einheiten als Diamin-Einheiten (b) enthalten sind, liegt das molare Verhältnis von 1,9-Nonandiamin-Einheiten und 2-Methyl-1,8-Octandiamin-Einheiten (1,9-Nonandiamin-Einheiten/2-Methyl-1,8-Octandiamin-Einheiten) bevorzugt in einem Bereich von 100/0 bis 20/80. Das Molverhältnis ist bevorzugt 95/5 bis 60/40 und bevorzugter 90/10 bis 75/25. Eine Harzzusammensetzung mit besonders guter Wärmebeständigkeit wird tendenziell erhalten, wenn das Molverhältnis innerhalb eines der oben genannten Bereiche liegt.
Die Diamineinheiten (b) können andere Diamineinheiten als die aliphatischen Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9 bis 12 enthalten. Beispiele für solche Diamineinheiten sind unter anderem Einheiten, die von aliphatischen Diaminen wie Ethylendiamin, Propylendiamin, Tetramethylendiamin, Pentamethylendiamin, Hexamethylendiamin, Heptamethylendiamin, Octamethylendiamin und 2-Methylpentamethylendiamin (auch als 2-Methyl-1,5-diaminopentan bezeichnet); alicyclischen Diaminen wie 1,4-Cyclohexandiamin, 1,3-Cyclohexandiamin und 1,3-Cyclopentandiamin; und aromatischen Diaminen wie meta-Xylylendiamin stammen bzw. abgeleitet sind.
Eine dieser Arten von Einheiten kann einzeln enthalten sein, oder zwei oder mehr dieser Arten von Einheiten können in Kombination enthalten sein.
Andere Diamineinheiten als die aliphatischen Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9 bis 12, wie oben beschrieben, können in den Diamineinheiten (b) in einem Bereich von 40 Mol-% oder weniger enthalten sein, betragen bevorzugter 30 Mol-% oder weniger, bevorzugter 20 Mol-% oder weniger, und weiter bevorzugt 10 Mol-% oder weniger, und können zu 0 Mol-% vorliegen.
Bevorzugte Beispiele für das Polyamid (A) in der vorliegenden Ausführungsform sind Polyamid 9,T und Polyamid 10,T.
Darüber hinaus kann das Polyamid (A) in der vorliegenden Ausführungsform, soweit das Ziel der vorliegenden Ausführungsform nicht verloren geht, eine Lactameinheit wie Butyrolactam, Pivalolactam,ε-Caprolactam, Caprylolactam, Enantholactam oder Undecanolactam, eine Aminocarbonsäureeinheit wie 6-Aminocapronsäure, 11-Aminoundecansäure oder 12-Aminododecansäure, eine mehrwertige Amineinheit mit einer Wertigkeit von 3 oder mehr, wie Bis(hexamethylen)triamin, oder eine mehrwertige Carbonsäureeinheit mit einer Wertigkeit von 3 oder mehr, wie Trimellithsäure, Trimesinsäure oder Pyromellithsäure, enthalten.
Eine dieser Arten von Einheiten kann einzeln enthalten sein, oder zwei oder mehr dieser Arten von Einheiten können in Kombination enthalten sein.
Der Gesamtanteil (Mol-%) dieser Einheiten in dem Polyamid (A) beträgt bevorzugt 20 Mol-% oder weniger, bevorzugter 10 Mol-% oder weniger und noch bevorzugter 5 Mol-% oder weniger und kann 0 Mol-% sein, bezogen auf das gesamte Polyamid (A).
[Gehalt an Polyamid (A)]
In der Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Ausführungsform beträgt der Gehalt der Komponente (A) bevorzugt 60 Massenteile bis 90 Massenteile, bevorzugter 70 Massenteile bis 90 Massenteile und noch bevorzugter 70 Massenteile bis 80 Massenteile, wenn die Komponenten (A), (B) und (C) insgesamt als 100 Massenteile herangezogen werden. Eine Harzzusammensetzung mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und Witterungsbeständigkeit kann erhalten werden, wenn der Gehalt der Komponente (A) innerhalb eines der oben genannten Bereiche liegt.
[(B) Polyphenylenether]
Der Polyphenylenether (B) in der vorliegenden Ausführungsform kann zum Beispiel Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenether), Poly(2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylenether), Poly(2-methyl-6-phenyl-1,4-phenylenether), Poly(2,6-dichlor-1,4-phenylenether) oder dergleichen sein, ist aber nicht darauf eingeschränkt. Alternativ kann der Polyphenylenether (B) ein Polyphenylenether-Copolymer sein, wie z.B. ein Copolymer von 2,6-Dimethylphenol mit einem anderen Phenol (z.B. ein Copolymer von 2,6-Dimethylphenol und 2,3,6-Trimethylphenol, ein Copolymer von 2,6-Dimethylphenol und 2-Methyl-6-Butylphenol oder dergleichen, wie in JP S52-017880 B beschrieben). Von diesen Beispielen ist Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenether), ein Copolymer aus 2,6-Dimethylphenol und 2,3,6-Trimethylphenol oder ein Gemisch davon unter dem Gesichtspunkt der mechanischen Festigkeit bevorzugt.
Einer dieser Polyphenylenether-Typen kann einzeln verwendet werden, oder zwei oder mehr dieser Polyphenylenether-Typen können in Kombination verwendet werden.
Eine untere Grenze für die reduzierte Viskosität des Polyphenylenethers (B) (gemessen für eine 0,5 g/dl Chloroformlösung bei 30° C unter Verwendung eines Viskosimeters vom Ubbelohde-Typ) ist bevorzugt 0,30 dl/g oder mehr, bevorzugter 0,35 dl/g oder mehr, und noch mehr bevorzugt 0,38 dl/g oder mehr. Die Obergrenze für die reduzierte Viskosität des Polyphenylenethers beträgt bevorzugt 0,80 dl/g oder weniger, bevorzugter 0,75 dl/g oder weniger und noch bevorzugter 0,55 dl/g oder weniger. Die Kombination aus Untergrenze und Obergrenze für die reduzierte Viskosität des Polyphenylenethers beträgt bevorzugt 0,30 dl/g bis 0,80 dl/g, bevorzugter 0,35 dl/g bis 0,75 dl/g und noch bevorzugter 0,38 dl/g bis 0,55 dl/g. Schlagzähigkeit und Wärmebeständigkeit sind weiter verbessert, wenn die reduzierte Viskosität des Polyphenylenethers (B) innerhalb eines der oben genannten Bereiche liegt.
Als Polyphenylenether (B) kann ein Gemisch aus zwei oder mehr Arten von Polyphenylenethern mit unterschiedlicher reduzierter Viskosität verwendet werden.
Der Harzzusammensetzung können verschiedene allgemein bekannte Stabilisatoren zugemischt sein, um den Polyphenylenether (B) zu stabilisieren. Beispiele für verwendbare Stabilisatoren sind Stabilisatoren auf Metallbasis, wie Zinkoxid und Zinksulfid, und organische Stabilisatoren, wie Stabilisatoren auf Basis von gehindertem Phenol, Stabilisatoren auf Phosphorbasis und Stabilisatoren auf Basis von gehindertem Amin.
Der Gehalt an Stabilisator beträgt bevorzugt weniger als 5 Massenteile, bezogen auf 100 Massenteile des Polyphenylenethers (B).
[Gehalt der Komponente (B)]
In der Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Ausführungsform beträgt der Gehalt an Polyphenylenether (B) bevorzugt 2,5 Massenteile bis 20 Massenteile, bevorzugter 5 Massenteile bis 15 Massenteile und noch bevorzugter 10 Massenteile bis 15 Massenteile, wobei die Gesamtheit der Komponente (A), der Komponente (B) und der Komponente (C) als 100 Massenteile angesehen wird.
[(C) Styrolharz]
Das (C)-Styrolharz in der vorliegenden Ausführungsform kann ein Homopolymer einer Styrolverbindung, ein Copolymer von zwei oder mehr Styrolverbindungen oder ein Polymer sein, das durch Polymerisation einer Styrolverbindung und einer mit der Styrolverbindung copolymerisierbaren Verbindung in Gegenwart eines kautschukartigen Polymers erhalten wird, ist aber nicht darauf eingeschränkt. Bei der Styrolverbindung kann es sich z. B. um Styrol, α-Methylstyrol, 2,4-Dimethylstyrol, Monochlorstyrol, p-Methylstyrol, p-tert-Butylstyrol,α-Ethylstyrol oder dergleichen handeln. Die Komponente (C) ist bevorzugt ein Homopolymer von Styrol.
[Gehalt der Komponente (C)]
In der Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Ausführungsform beträgt der Gehalt an Styrolharz (C) bevorzugt 5 Massenteile bis 22,5 Massenteile, bevorzugter 10 Massenteile bis 20 Massenteile und noch bevorzugter 10 Massenteile bis 15 Massenteile, wenn die Komponente (A), die Komponente (B) und die Komponente (C) insgesamt als 100 Massenteile angesehen werden.
[(D) Kompatibilisierungsmittel]
Die Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Ausführungsform enthält vorteilhafterweise weiterhin das Kompatibilisierungsmittel (D), um die Kompatibilität des Polyamids und des Polyphenylenethers zu verbessern. Das Hauptziel der Verwendung des Kompatibilisierungsmittels (D) ist es, die physikalischen Eigenschaften einer Mischung aus dem Polyamid und dem Polyphenylenether zu verbessern.
Das Kompatibilisierungsmittel (D) ist eine polyfunktionelle Verbindung, die mit dem Polyphenylenether, dem Polyamid oder beiden wechselwirkt. Diese Wechselwirkung kann chemisch (z. B. Pfropfung) oder physikalisch (z. B. Modifizierung der Oberflächeneigenschaften der dispergierten Phase) sein. In beiden Fällen wird die Kompatibilität der erhaltenen Mischung aus Polyamid und Ponblyphenylenether verbessert.
Beispiele für das Kompatibilisierungsmittel (D) sind die in JP H8-48869 A , JP H9-124926 A und dergleichen beschriebenen Kompatibilisierungsmittel. Jedes dieser allgemein bekannten Kompatibilisierungsmittel kann verwendet werden, oder zwei oder mehr davon können in Kombination verwendet werden.
Unter den verschiedenen oben erwähnten Beispielen für das Kompatibilisierungsmittel (D) ist/sind eines oder mehrere aus der Gruppe bestehend aus Zitronensäure, Maleinsäure, Itaconsäure und deren Anhydriden bevorzugt. Insbesondere ist Maleinsäureanhydrid und/oder Zitronensäure bevorzugt.
Der Gehalt des Kompatibilisierungsmittels (D) beträgt bevorzugt 0,01 Massenteile bis 10 Massenteile, bevorzugter 0,10 Massenteile bis 5 Massenteile und noch bevorzugter 0,10 Massenteile bis 2 Massenteile, wenn die Komponente (A), die Komponente (B) und die Komponente (C) insgesamt als 100 Massenteile herangezogen werden.
[(E) Anorganischer Füllstoff]
Der anorganische Füllstoff (E) kann in der vorliegenden Ausführungsform ein faseriger bzw. faserförmiger anorganischer Füllstoff wie Glasfaser, Kaliumtitanatfaser, Gipsfaser, Messingfaser, Edelstahlfaser, Stahlfaser, Keramikfaser oder Borwhiskerfaser sein; ein plättchenförmiger anorganischer Füllstoff wie Glimmer, Talk, Kaolin, calciniertes Kaolin oder schuppenförmiges Glas (glass flakes); ein teilchenförmiger anorganischer Füllstoff wie Titanoxid, Apatit, Glaskugeln, Siliciumdioxid, Calciumcarbonat oder Carbon Black (Industrieruß); oder ein nadelförmiger anorganischer Füllstoff wie Wollastonit oder Xonotlit, ist aber nicht darauf eingeschränkt. Von diesen anorganischen Füllstoffen sind faserige anorganische Füllstoffe, plättchenförmige anorganische Füllstoffe und nadelförmige anorganische Füllstoffe bevorzugt, Talk, Wollastonit, schuppenförmiges Glas (glass flakes) und Glasfasern sind bevorzugter, schuppenförmiges Glas (glass flakes) sind noch bevorzugter, und Glasfasern sind noch weiter bevorzugt.
Eine dieser Arten von anorganischen Füllstoffen kann einzeln verwendet werden, oder es können zwei oder mehr dieser Arten von anorganischen Füllstoffen in Kombination verwendet werden.
Weiterhin kann ein anorganischer Füllstoff verwendet werden, der nach einem allgemein bekannten Verfahren mit einem Oberflächenbehandlungsmittel wie einem Silan-Kupplungsmittel oberflächenbehandelt worden ist.
Der Gehalt des anorganischen Füllstoffs (E) beträgt bevorzugt 30 Massen-% bis 60 Massen-%, bevorzugter 30 Massen-% bis 50 Massen-% und noch bevorzugter 40 Massen-% bis 50 Massen-%, wenn die gesamte Harzzusammensetzung als 100 Massen-% angesehen wird.
[(F) Carbon Black]
Das Carbon Black bzw. der Industrieruß (F) wird in der vorliegenden Ausführungsform als Komponente zur Schwarzfärbung und Verbesserung der Witterungsbeständigkeit zugesetzt.
Der durchschnittliche Primärteilchendurchmesser des Carbon Black (F) beträgt 20 nm oder weniger und ist bevorzugter 5 nm bis 20 nm und noch bevorzugter 10 nm bis 20 nm. Ein durchschnittlicher Primärteilchendurchmesser von 20 nm oder weniger ist unter dem Gesichtspunkt der Witterungsbeständigkeit bevorzugt, während ein durchschnittlicher Primärteilchendurchmesser von 5 nm oder mehr unter dem Gesichtspunkt der Dispergierbarkeit in der Harzzusammensetzung und der Farbungleichmäßigkeit eines geformten Gegenstands bevorzugt ist.
Der durchschnittliche Primärteilchendurchmesser kann mit einem Elektronenmikroskop gemessen werden, insbesondere nach einer im Abschnitt BEISPIELE beschriebenen Methode.
Das Carbon Black (F) kann ein einzelner Typ sein oder eine Kombination aus zwei oder mehr Typen mit unterschiedlichen mittleren Primärteilchendurchmessern. Außerdem kann der Carbon Black (F) in Form eines Masterbatches verwendet werden, das durch vorheriges Kneten mit Polystyrol hergestellt wird.
In der Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Ausführungsform beträgt der Gehalt an Carbon Black (F) 2 Massenteile bis 7 Massenteile, bezogen auf 100 Masseteile der Komponente (A), der Komponente (B) und der Komponente (C) insgesamt, und beträgt bevorzugt 2 Massenteile bis 6 Massenteile, bevorzugter 2 Massenteile bis 5 Massenteile, noch bevorzugter 2 Massenteile bis 4 Massenteile und weiter bevorzugt 2 Massenteile bis 3 Massenteile, bezogen auf 100 Massenteile der Komponente (A), der Komponente (B) und der Komponente (C) insgesamt. Ein Gehalt von 2 Massenteilen oder mehr ist unter dem Gesichtspunkt der Witterungsbeständigkeit bevorzugt, während ein Gehalt von 7 Massenteilen oder weniger unter dem Gesichtspunkt der mechanischen Eigenschaften bevorzugt ist.
In der Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Ausführungsform beträgt das Massenverhältnis (C)/(B) der Komponente (B) und der Komponente (C) bevorzugt 1 bis 3, bevorzugter 1 bis 2,5 und noch bevorzugter 1 bis 2.
Durch die Einstellung des Verhältnisses (C)/(B) innerhalb eines der oben genannten Bereiche ist es möglich, die Photodegradation und die Senkung der Glasübergangstemperatur der aus den Komponenten (B) und (C) gebildeten Teilchen, die in der Komponente (A) dispergiert sind, zu hemmen und eine ausgewogene Witterungsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften zu erzielen.
[Andere Zusatzstoffe]
Beispiele für andere Zusatzkomponenten, die verwendet werden können, sind andere thermoplastische Harze wie Polyester und Polyolefine, Weichmacher (Polyolefine mit niedrigem Molekulargewicht, Polyethylenglycol, Fettsäureester etc.), Antistatikmittel, Keimbildungsmittel, Fließfähigkeitsmodifikatoren, Antitropfmittel, Verstärkungsmittel, verschiedene Peroxide, Spreizmittel, Wärmestabilisatoren auf Kupferbasis, organische Wärmestabilisatoren, beispielsweise Inhibitoren des oxidativen Abbaus auf Basis von gehindertem Phenol, Antioxidationsmittel, Ultraviolettabsorber und Lichtstabilisatoren.
Die spezifische bevorzugte Menge an anderen Zusatzkomponenten beträgt bevorzugt 15 Massen-% oder weniger, bevorzugter 13 Massen-% oder weniger und noch bevorzugter 10 Massen-% oder weniger für jede Zusatzkomponente, wenn die gesamte Harzzusammensetzung als 100 Massen-% angesehen wird.
Überdies beträgt der Gehalt aller anderen Zusatzkomponenten bevorzugt 30 Massen-% oder weniger, bevorzugter 25 Massen-% oder weniger und noch bevorzugter 20 Massen-% oder weniger, wenn die gesamte Harzzusammensetzung als 100 Massen-% angesehen wird.
Überdies beträgt der Gesamtgehalt der Komponente (A), der Komponente (B) und der Komponente (C), bezogen auf insgesamt 100 Massenteile aller thermoplastischen Harzkomponenten, bevorzugt 70 Massenteile oder mehr, bevorzugter 80 Massenteile oder mehr, noch bevorzugter 90 Massenteile oder mehr, und weiter bevorzugt 95 Massenteile oder mehr, und kann 100 Massenteile betragen.
{Herstellungsverfahren der Harzzusammensetzung}
Die Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann durch ein herkömmliches und allgemein bekanntes Schmelzknetverfahren unter Verwendung der oben beschriebenen Komponenten (A) bis (F) und nach Bedarf Zusatzstoffen hergestellt werden.
Beispielsweise kann ein Verfahren eingesetzt werden, bei dem das Schmelzkneten unter Verwendung eines Einschneckenextruders, eines Doppelschneckenextruders, einer Walze, eines Kneters, eines Brabender-Plastograph, eines Banbury-Mischers oder dergleichen erfolgt, wobei ein Verfahren unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders bevorzugt ist und insbesondere ein Verfahren unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders, der eine stromaufwärts gelegene Zuführöffnung und auch eine stromabwärts gelegene Zuführöffnung an einer oder mehreren Positionen aufweist, bevorzugter ist.
Die Schmelz-Knet-Temperatur liegt bevorzugt in einem Bereich von 280°C bis 360°C.
{Geformter Gegenstand, Verfahren zu dessen Herstellung, etc.}
Die Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann zur Herstellung eines geformten Gegenstands/Produkts durch dessen Formgebung mittels eines herkömmlichen und allgemein bekannten Formgebungsverfahrens wie Spritzgießen, Extrusionsblasformen bzw. Strangpressen, Pressformen, Blasformen, Kalandrieren oder Gießen verwendet werden. Mit anderen Worten ist ein geformter Gegenstand gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist ein geformter Gegenstand, welcher die Harzzusammensetzung enthält.
Jedes allgemein bekannte Verfahren kann ohne besondere Einschränkungen als Formgebungsverfahren eingesetzt werden. Beispielsweise kann die Harzzusammensetzung in einem Zylinder einer Spritzgießmaschine geschmolzen und dann in eine Form/ein Werkzeug mit einer bestimmten Gestalt gespritzt werden, um einen geformten Gegenstand mit einer bestimmten Form herzustellen.
Alternativ kann die Harzzusammensetzung in einem Extruder geschmolzen werden, in dem die Zylindertemperatur gesteuert wird, und dann durch eine Spinndüse gesponnen werden, um ein faserförmiges Produkt zu erzeugen.
Als weitere Alternative kann die Harzzusammensetzung in einem Extruder geschmolzen werden, in dem die Zylindertemperatur gesteuert wird, und dann aus einer T-Düse extrudiert werden, um einen geformten Gegenstand in Form einer Folie oder Bahn/Platte herzustellen.
Der durch ein solches Verfahren hergestellte geformte Gegenstand kann eine auf seiner Oberfläche ausgebildete Beschichtung einer Farbe, eines Metalls, einer anderen Art von Polymer oder dergleichen aufweisen. Mit anderen Worten kann der geformte Gegenstand gemäß der vorliegenden Ausführungsform in Form eines Laminats vorliegen, welches den geformten Gegenstand und eine auf mindestens einem Teil einer Oberfläche des geformten Gegenstands gebildete Beschichtung enthält. Die Beschichtung kann eine Schicht oder zwei oder mehr Schichten aufweisen. Das Laminierverfahren ist nicht besonders eingeschränkt und es kann ein geeignetes Verfahren gewählt werden, das für die beabsichtigte Verwendung im Hinblick auf die Form des geformten Gegenstands geeignet ist.
BEISPIELE
Nachfolgend ist die vorliegende Ausführungsform anhand von spezifischen Beispielen und Vergleichsbeispielen beschrieben, ohne dass damit eine Einschränkung der vorliegenden Ausführungsform bezweckt wird. Die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendeten Ausgangsmaterialien und Messmethoden waren wie folgt.
{Ausgangsmaterialien}
((A) Polyamid)
<(A) Polyamid 9,T (nachfolgend als „PA9T“ bezeichnet)>
Es wurde PA9T mit einer MFR von 70 g/10 min, gemessen nach ISO 133 unter Bedingungen von 300°C und 1 kg verwendet. Dieses PA9T enthielt Dicarbonsäureeinheiten, die 100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten beinhalteten, und Diamineinheiten, die 100 Mol-% 1,9-Nonandiamineinheiten und/oder 2-Methyl-1,8-octandiamineinheiten beinhalteten.
< (B) Polyphenylenether (nachfolgend als „PSA“ bezeichnet)>
Es wurde PSA mit einer reduzierten Viskosität von 0,40 dl/g, gemessen mit einem Viskosimeter vom Typ Ubbelohde bei einer Konzentration von 0,5 g/dl und einer Temperatur von 30° C unter Verwendung von Chloroform als Lösungsmittel.
<(C) Styrolharz (nachfolgend als „PS“ bezeichnet)>
Es wurde Allzweck-Polystyrol (Produktname: STYRON 660^® (STYRON 660 ist eine eingetragene Marke in Japan, anderen Ländern oder beiden); hergestellt von The Dow Chemical Company) verwendet.
<(D) Kompatibilisierungsmittel>
Es wurde Maleinsäureanhydrid (Spezialreagenz; hergestellt von Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) verwendet.
((E) Anorganischer Füllstoff)
<(E-1) Glasfaser>
Es wurden Glasfasern (ECS03-T747, hergestellt von Nippon Electric Glass Co., Ltd.; Faserdurchmesser: 13µm; Schnittlänge: 3 mm) verwendet.
<(E-2) Schuppenglas (glass flake)>
Es wurde glass flake (MEG160FYX(6145), hergestellt von Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) verwendet.
((F) Carbon Black bzw. Industrieruß)
<(F-1) Carbon Black-haltiges Masterbatch>
Es wurden Masterbatch-Pellets (F-1) verwendet, die 50 Massen-% Carbon Black mit einem Primärteilchendurchmesser von 16 nm in einer Allzweck-Polystyrol-Basis enthielten. Es sei angemerkt, dass 50 Massen-% der verwendeten Masterbatch-Pellets als Carbon Black (F) angesehen wurden und Polystyrol, welches die restlichen 50 Massen-% des Masterbatch-Pellets ausmacht, als Masse des Styrolharzes (C) berechnet wurde.
<(F-2) Carbon Black-haltiges Masterbatch >
Es wurden Masterbatch-Pellets (F-2) verwendet, die 50 Massen-% Carbon Black mit einem Primärteilchendurchmesser von 40 nm in einer Allzweck-Polystyrol-Basis enthielten. Es sei angemerkt, dass 50 Massen-% der verwendeten Masterbatch-Pellets als Carbon Black (F) angesehen wurden und Polystyrol, welches die restlichen 50 Massen-% des Masterbatch-Pellets ausmacht, als Masse des Styrolharzes (C) berechnet wurde.
Der durchschnittliche Primärteilchendurchmesser wurde als arithmetisches Mittel von 10 willkürlich ausgewählten Teilchen unter Verwendung eines Elektronenmikroskops gemessen.
{Messmethoden von Eigenschaften}
(1) Schmelze-Volumenfließrate (MVR)
Der MVR-Wert (cm³/10 min) der erhaltenen Harzzusammensetzungs-Pellets wurde gemäß ISO 1133 bei 320° C mit einer Last von 5 kg bewertet. Ein größerer Wert wurde als Hinweis auf eine bessere Fließfähigkeit gewertet.
(2) Biegetemperatur unter Belastung (DTUL)
Die erhaltenen Harzzusammensetzungs-Pellets wurden in eine kleine Spritzgießmaschine (Produktname: IS-100GN; hergestellt von Toshiba Machine Co., Ltd.) eingeführt, die auf eine Zylindertemperatur von 320° C eingestellt war, und wurden für die Herstellung einer ISO-Hantel (dumbbell) für die Bewertung mit einer Formtemperatur von 110° C verwendet. Diese ISO-Hantel wurde dann zugeschnitten, um einen Prüfkörper für die Messung der Biegetemperatur unter Belastung (DTUL) herzustellen. Dieser Prüfkörper für die Messung der Biegetemperatur unter Belastung wurde zur Messung (ISO 75; 1,8 MPa Belastung) der Biegetemperatur unter Belastung (DTUL) (°C) verwendet. Ein größerer Wert wurde als Hinweis auf eine bessere Hitzebeständigkeit gewertet.
(3) Zugfestigkeit
Eine JIS K7139 ISO-Hantel, die wie oben in (2) beschrieben geformt worden war, wurde zur Messung der Streckgrenze (MPa) gemäß ISO 527 bei einer Geschwindigkeit von 5 mm/min und einer Temperatur von 23° C verwendet, und die Zugfestigkeit wurde bewertet. Ein größerer Wert wurde als Hinweis auf eine bessere mechanische Festigkeit gewertet.
(4) Kerbschlagzähigkeit nach Charpy
Eine ISO-Hantel nach JIS K7139, die wie in (2) beschrieben geformt worden war, wurde zur Herstellung eines Prüfkörpers für die Messung der Charpy-Schlagzähigkeit verwendet. Dieser Prüfkörper zur Messung der Charpy-Schlagzähigkeit wurde dann zur Messung der Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m²) gemäß ISO 179 bei einer Temperaturbedingung von 23° C verwendet. Ein größerer Wert wurde als Hinweis auf eine bessere Schlagzähigkeit gewertet.
(5) Witterungsbeständigkeit
Die erhaltenen Harzzusammensetzungs-Pellets wurden in eine kleine Spritzgießmaschine (Produktname: IS-100GN; hergestellt von Toshiba Machine Co., Ltd.) eingeführt, die auf eine Zylindertemperatur von 320° C eingestellt war, und wurden mit einer Formtemperatur von 110°C zu einer 50 mm × 90 mm × 2 mm flachen Platte geformt.
Die so erhaltene flache Platte wurde in einem Sunshine Weather Meter aufgestellt, und ihre Witterungsbeständigkeit wurde unter Bedingungen einer Wellenlänge von 340 nm und einer Beleuchtungsstärke von 0,35 W bei Abwesenheit von Regensprühern bewertet.
Die Oberfläche der flachen Platte wurde nach 2.000 Stunden geprüft und als „hervorragend“ bewertet, wenn keine Farbveränderung oder Änderung der Oberflächenrauheit beobachtet wurde, „gut“, wenn nur eine Änderung der Oberflächenrauheit beobachtet wurde, „mittelmäßig“, wenn eine Farbveränderung beobachtet wurde, und „schlecht“, wenn sowohl eine Farbveränderung als auch eine Änderung der Oberflächenrauheit beobachtet wurde.
{Beispiele 1 bis 5 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5}
Es wurde ein Doppelschneckenextruder (ZSK-26MC, hergestellt von Coperion GmbH (Deutschland)) verwendet, der in Bezug auf die Fließrichtung der Ausgangsmaterialien drei Zuführanschlüsse aufwies: stromaufwärts, mittig und stromabwärts. Wenn die gesamte Länge des Extruderzylinders als 1,0 angesehen wurde, wurde eine Zufuhröffnung an einer Position L = 0 von stromaufwärts aus als stromaufwärts gelegene Zufuhröffnung angesehen, eine Zufuhröffnung an einer Position L = 0,4 wurde als strommittig gelegene Zufuhröffnung angesehen und eine Versorgungsöffnung an einer Position L = 0,6 wurde als stromabwärts gelegene Zuführöffnung betrachtet, und das Verfahren zur Zufuhr der Ausgangsmaterialien an der stromaufwärts gelegenen Zuführöffnung, der strommittig gelegenen Zuführöffnung und der stromabwärts gelegenen Zuführöffnung war ein Verfahren, die dem Ausgangsmaterial unter Verwendung eines Trichters zugeführt wurde. Von der stromaufwärts gelegenen Zuführöffnung bis zur strommittigen Zuführöffnung wurde eine Temperatur von 320°C eingestellt, stromabwärts der strommittigen Zuführöffnung wurde eine Temperatur von 310° C eingestellt, die Schneckendrehzahl wurde auf 300 U/min eingestellt und die Abgaberate wurde auf von 15 kg/h eingestellt.
Weiterhin wurden Öffnungen in einem Block direkt vor einem Zylinderblock, der die strommittige Zufuhröffnung enthält, und in einem Zylinderblock direkt vor einer Düse vorgesehen, und das Entfernen restlicher flüchtiger Bestandteile und von Oligomer erfolgte durch Vakuumabsaugung. Der Vakuumgrad (Absolutdruck) betrug dabei 60 Torr.
Die Ausgangsmaterialien wurden entsprechend der in Tabelle 1 unten angegebenen chemischen Zusammensetzung zugeführt und schmelzgeknetet.
Die aus einer Düsenspitze des Extruders extrudierten Stränge wurden in einem Strangbad aus SUS, das Kühlwasser enthielt, abgekühlt. Anschließend wurden die Stränge mit einem Strangschneider geschnitten, um Pellets der Harzzusammensetzung zu erhalten.
Um den Feuchtigkeitsgehalt der erhaltenen Harzzusammensetzungs-Pellets einzustellen, wurden die Pellets nach der Extrusion 1 Stunde lang in einem auf 120° C eingestellten Entfeuchtungstrockner getrocknet und dann in einen aluminiumbeschichteten Feuchtigkeitsschutzbeutel gefüllt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Harzpellets betrug zu diesem Zeitpunkt etwa 200 ppm bis 300 ppm.

Die erhaltenen Harzzusammensetzungs-Pellets wurden zur Durchführung der verschiedenen oben beschriebenen Bewertungen verwendet. Die Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 1

			Beispiel 1	Beispiel 2	Beispiel 3	Beispiel 4	Beispiel 5	Vergl.-Bsp. 1	Vergl.-Bsp. 2	Vergl.-Bsp. 3	Vergl.-Bsp. 4	Vergl.-Bsp 5
Zusammensetzung des Harzes	(A) Polyamid	Massenteile	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70
	(B) Polyphenylenether	Massenteile	15	10	7,5	15	15	20	5	15	15	15
	(C) Styrolharz	Massenteile	12,5	17,5	20	10	10	7,5	22,5	15	5	15
	(D) Kompatibilisierungsmittel	Massenteile	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
	(E-1) Glasfaser	Massenteile	67	67	67	71		67	67	67	72	67
	(E-2) Glasfaser	Massenteile					71
	(F-1) Carbon-Black-Masterbatch	Massenteile	5	5	5	10	10	5	5		20
	(F-2) Carbon-Black-Masterbatch	Massenteile										5
	Komponente (C)/ Komponente (B)*	-	1	2	3	1	1	0,5	5	1	1	1
	Netto-Carbon BlackÄquivalent	Massenteile	2,5	2,5	2,5	5	5	2,5	2,5	0	10	2,5
	Gehalt Komponente (F) zu Gesamtmenge der Komponenten (A), (B) und (C)*	Massenteile	2,5	2,5	2,5	5	5	2,5	2,5	0	9,1	2,5
Bewertung	MVR	cm³/10 min	45	50	70	37	29	40	80	55	23	47
	DTUL	C	286	286	284	284	242	289	282	281	284	287
	Zugfestigkeit	MPa	198	198	198	187	129	184	175	185	155	195
	Charpy-Schlagzähigkeit	kJ/m²	12	12	12	12	2,5	12	13	11	10	12
	Witterungsbeständigkeit	-	gut	hervorragend	hervorragend	hervorragend	hervorragend	schlecht	hervorragend	schlecht	mittelmäßig	schlecht

* die hier erwähnte Komponente (C) schließt den in den Komponenten (F-1) und (F-2) enthaltenen Styrolharzgehalt mit ein

GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT
Die Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung kann in verschiedenen Bauelementen für elektrische und elektronische Anwendungen, verschiedenen Bauelementen für Batterien, verschiedenen Bauteilen für optische Anwendungen und dergleichen verwendet werden, insbesondere weil sie eine hervorragende Ausgewogenheit der mechanischen Eigenschaften und eine hervorragende Witterungsbeständigkeit aufweist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP 2007182550 A [0004]
JP 2007217620 A [0004]
JP 2016509121 A [0004]
JP H848869 A [0043]
JP H9124926 A [0043]

Claims

Harzzusammensetzung, mit: (A) einem Polyamid; (B) einem Polyphenylenether; (C) einem Styrolharz; (D) einem Kompatibilisierungsmittel; (E) einem anorganischen Füllstoff; und (F) Industrieruß, wobei die Komponente (A) ein Polyamid ist, das Dicarbonsäureeinheiten (a) mit 60 Mol-% bis 100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten und Diamineinheiten (b) mit 60 Mol-% bis 100 Mol-% aliphatischen Diamineinheiten mit einer Kohlenstoffzahl von 9 bis 12 enthält, das Massenverhältnis (C)/(B) zwischen der Komponente (B) und der Komponente (C) von 1 bis 3 ist, und die Komponente (F) einen Primärteilchendurchmesser von 20 nm oder weniger und einen Gehalt von 2 Massenteilen bis 7 Massenteilen aufweist, bezogen auf 100 Massenteile der Gesamtheit der Komponente (A), der Komponente (B) und der Komponente (C).
Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Komponente (A) 60 Massenteile bis 90 Massenteile beträgt, bezogen auf 100 Massenteile der Gesamtheit der Komponente (A), der Komponente (B) und der Komponente (C).
Harzzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Komponente (A) Dicarbonsäureeinheiten (a), einschließlich 60 Mol-% bis 100 Mol-% Terephthalsäureeinheiten, und Diamineinheiten (b), einschließlich 60 Mol-% bis 100 Mol-% von entweder 1,9-Nonandiamineinheiten oder 2-Methyl-1,8-Octandiamineinheiten oder beidem, enthält.
Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Komponente (E) einen faserigen anorganischen Füllstoff oder einen nadelförmigen anorganischen Füllstoff enthält.
Harzzusammensetzung nach Anspruch 4, wobei der faserige anorganische Füllstoff eine Glasfaser ist.
Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Komponente (E) einen plättchenförmigen anorganischen Füllstoff enthält.
Harzzusammensetzung nach Anspruch 6, wobei der plättchenförmige anorganische Füllstoff schuppenförmiges Glas (glass flakes) ist.
Geformter Gegenstand, welcher die Harzzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 enthält.