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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Arbeitshilfsmittel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
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Arbeitshilfsmittel mit einer Auflage für ein Werkstück werden vielfältig in Handwerk, Industrie und Heimbereich verwendet, um bestimmte Tätigkeiten einfach, komfortabel und/oder überhaupt ausführen zu können.
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Dabei gibt es verschiedene Arbeitshilfsmittel für verschiedene Anwendungsfälle, wobei aber jeweils eine Auflage für ein Werkstück besteht.
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Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Arbeitshilfsmittel bereitzustellen, das für zahlreiche unterschiedliche Arbeitsfälle einsetzbar ist. Vorzugsweise soll das Arbeitshilfsmittel mobil einsetzbar und leicht zu transportieren sein. Insbesondere soll es einfach im Aufbau, günstig in der Konstruktion und komfortabel und leicht verständlich zu bedienen sein.
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Diese Aufgabe wird gelöst mit dem erfindungsgemäßen Arbeitshilfsmittel nach Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung zusammen mit den Figuren angegeben.
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Erfinderseits wurde erkannt, dass diese Aufgabe in überraschender Art und Weise dadurch besonders einfach gelöst werden kann, wenn das Arbeitshilfsmittel verschwenkbare Füße besitzt, weil es dann leicht an bestimmte Bodengegebenheiten angepasst werden kann. Außerdem lässt es sich einfach in seiner Größe reduzieren und dadurch leicht transportieren.
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Das erfindungsgemäße Arbeitshilfsmittel mit einem Ständer, der eine Längsachse aufweist, wobei an dem Ständer ein Standelement zum Abstellen des Arbeitshilfsmittels auf einem Boden und eine Auflage für ein Werkstück angeordnet sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Standelement zumindest drei Füße aufweist, die in Bezug auf die Längsachse von einer ausgeschwenkten Position in eine eingeschwenkte Position verschwenkbar angeordnet sind. Bei drei Füßen lässt sich der Stand besonders einfach an unterschiedliche, insbesondere unebene Böden anpassen. Wenn vier oder mehr Füße bestehen, verteilt sich die vom Arbeitshilfsmittel abgestützt Last besonders gut.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Füße in der ausgeschwenkten Position und/oder in der eingeschwenkten Position fixierbar ausgebildet sind. Dadurch ist der Stand des Arbeitshilfsmittels auf einem Boden besonders sicher ausgebildet.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Füße in entsprechenden Führungen aufgenommen sind, wobei die Füße ein Langloch aufweisen, durch das eine Achse der jeweiligen Führungen zum Verschwenken des in der Führung aufgenommenen Fußes langt. Dadurch kann das Verschwenken sehr einfach und sicher vollzogen werden.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Führungen in Bezug auf die Längsachse oberhalb und unterhalb der Achse eine Durchbrechung zur Durchführung des entsprechenden Fußes in seiner eingeschwenkten Position aufweisen. Dadurch ist das Arbeitshilfsmittel im eingeschwenkten Zustand der Füße besonders kompakt und dennoch wird eine hohe Belastbarkeit des Standelements gewährleistet.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Führungen in Bezug auf die Achse zwischen Längsachse und Achse unterhalb des in seiner ausgeschwenkten Position angeordneten entsprechenden Fußes eine Abstützung gegen ein Verschwenken des Fußes aufweisen. Dadurch ist der Stand des Arbeitshilfsmittels auf einem Boden auch bei hohen Lasten durch das Werkstück besonders sicher ausgebildet.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Führungen in Bezug auf die Achse gegenüber liegend von der Längsachse oberhalb des in seiner ausgeschwenkten Position angeordneten entsprechenden Fußes eine Abstützung gegen ein Verschwenken des Fußes aufweisen. Auch dadurch ist der Stand des Arbeitshilfsmittels auf einem Boden auch bei hohen Lasten durch das Werkstück besonders sicher ausgebildet.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass an der Achse ein Fixierungsmittel angeordnet ist, das bevorzugt als Mutter ausgebildet ist zum Verklemmen des Fußes in der Führung. Dadurch ist der Stand des Arbeitshilfsmittels auf einem Boden noch sicherer ausgebildet, weil ein ungewolltes Einschwenken verhindert wird.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Führung zwei Schenkel aufweist, die planparallel verlaufen, wobei der Fuß bevorzugt als Blechteil ausgebildet ist. Dadurch ist das Standelement konstruktiv besonders einfach und zugleich stabil ausgebildet.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass an dem Ständer Anschläge für die Füße in ihrer ausgeschwenkten Position bestehen, wobei die Anschläge bevorzugt allseits von der entsprechenden Führung umgeben sind. Auch dadurch wird die Standfestigkeit des Arbeitshilfsmittels weiter verbessert.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Ständer teleskopierbar mit zumindest einem in einem anderen laufenden Ständerteil ausgebildet ist. Dann kann das Arbeitshilfsmittel an viele verschiedene Tätigkeiten leicht angepasst werden.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Ständer zum Boden über die Führungen hinausgeführt ist. Dadurch ist das Arbeitshilfsmittel besonders stabil auch bei hohen Werkstücklasten und für verschiedene Höhen ausgebildet. Insbesondere könnte der Ständer im ausgeschwenkten Zustand der Füße in einer Ebene mit den Füßen angeordnet sein, so dass das Arbeitshilfsmittel nicht nur auf den Füßen, sondern auch auf dem Ständer selbst steht.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das in dem anderen Ständerteil laufende Ständerteil mehrere voneinander gleich beabstandete Durchbrechungen aufweist und in dem anderen Ständerteil eine Durchbrechung besteht, durch die ein Bolzen schiebbar ist, wobei der Bolzen bevorzugt sicherbar ausgebildet ist und vorzugsweise einen Anschlag aufweist und gegenüber des Anschlags eine Durchbrechung für einen Sicherungssplint. Dadurch lässt sich das Arbeitshilfsmittel besonders schnell und wiederholgenau auf verschiedene Höhen einstellen und sichern. Der Abstand der Durchbrechungen liegt bevorzugt im Bereich 10 mm bis 50 mm, vorzugsweise im Bereich 20 mm bis 30 mm und beträgt insbesondere 25 mm.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass ein Ständerteil ein Gewinde aufweist, in dem eine Gewindestange angeordnet ist, wobei auf der Gewindestange bevorzugt eine Mutter zur Konterung gegen das Ständerteil angeordnet ist. Dadurch kann die Höhe des Arbeitshilfsmittels besonders fein justiert werden. Die Gewindesteigung liegt bevorzugt im Bereich 1,0 mm bis 5,0 mm, vorzugsweise im Bereich 1,5 mm bis 3,0 mm und beträgt insbesondere 2,5 mm. Bei einer Gewindesteigung von 2,5 mm besteht eine besonders feine Justierung, da mit einer Viertelumdrehung ein Hub von ca. 0,6 mm erzielt wird. Außerdem wird ein Durchbrechungsabstand von 25 mm über 10 Gewindeumdrehungen ausgeglichen.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Auflage zwei erste rotierbare Elemente aufweist. Dadurch können Werkstücke besonders einfach über die Auflage geführt werden. Für diese Ausgestaltung wird selbständiger Schutz beansprucht. Im Rahmen dieses selbständigen Schutzes kommt es also nicht darauf an, ob das Standelement zumindest drei Füße aufweist, die in Bezug auf die Längsachse von einer ausgeschwenkten Position in eine eingeschwenkte Position verschwenkbar angeordnet sind, sondern es ist nur obligatorisch, dass die Auflage zwei erste rotierbare Elemente aufweist.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Abstand der ersten rotierbaren Elemente selektiv einstellbar ausgebildet ist. Dadurch kann die Auflage sehr einfach an unterschiedlich groß dimensionierte Werkstücke angepasst werden.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Achsen der zwei ersten rotierbaren Elemente auf einer Linie oder auf zwei unterschiedlichen Linien liegen. Wenn die Achsen der rotierbaren Elemente auf einer Linie liegen, lassen sich zwischen den beiden rotierbaren Elementen Werkstücke besonders einfach über die Auflage transportieren. Beispielsweise können dadurch Rohre oder dgl. Werkstücke insbesondere zum Ablängen, Sägen etc. sicher geführt werden. Anwendungsbeispiele hierfür sind: Kappen, Sägen und Flexen, sowie die Ablage größerer und schwerer Materialien beim Bearbeiten zu deren Bearbeitung, wie beim Fräsen.
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Wenn die Achsen der rotierbaren Elemente auf unterschiedlichen Linien liegen, lassen sich zwischen den beiden rotierbaren Elementen Werkstücke besonders auf der Auflage um eine Werkstücklängsachse rotieren. Dann ist also beispielsweise ein „Rollen“ des Werkstücks zwischen den beiden Achsen möglich. Man kann dadurch zum Beispiel ein Rohr auf einen Schweißtisch auflegen, um somit Runddeckel ohne Absetzen mit einer Elektrode oder im WIG-Schweißverfahren ohne Absetzen zu verschweißen. Weiterhin können bei dieser Ausführungsform im Anschluss die Schweißnähte an einer Schleifmaschine bearbeitet werden.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass vier erste rotierbare Elemente bestehen, wobei zwei erste rotierbare Elemente jeweils auf einer gemeinsamen Achse liegen und die beiden Achsen voneinander parallel beabstandet angeordnet sind. Dann können wahlweise sowohl ein Werkstücktransport über der Auflage als auch eine Werkstückrotation durchgeführt werden, je nachdem wie das Werkstück auf den ersten rotierbaren Elementen abgelegt wird.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass ein Schwenkelement besteht, an dem ein zweites rotierbares Element angeordnet ist, wobei das zweite rotierbare Element mit Hilfe des Schwenkelements von einer Ruheposition unterhalb der Auflagefläche der ersten rotierbaren Elemente in eine Arbeitsposition oberhalb der Auflagefläche der ersten rotierbaren Elemente verschwenkbar angeordnet ist, wobei die Ruheposition und/oder die Arbeitsposition bevorzugt fixierbar ausgebildet sind. Dann können Werkstücke zwischen den ersten rotierbaren Elementen und dem zweiten rotierbaren Element sehr definiert auf der Auflage geführt werden. Außerdem können Werkstücke falls erforderlich auch direkt auf dem zweiten rotierbaren Element abgelegt und transportiert werden. Wenn das zweite rotierbare Element als breite Walze ausgebildet ist, können so auch Materialien abgerollt werden, die flach und breit sind, wie zum Beispiel Flacheisen, Quadratrohre, Bretter, Balken usw. Diese Werkstücke können dann einfach abgelängt werden.
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Für diese Ausgestaltung wird ebenfalls selbständiger Schutz beansprucht. Im Rahmen dieses selbständigen Schutzes kommt es also nicht darauf an, ob das Standelement zumindest drei Füße aufweist, die in Bezug auf die Längsachse von einer ausgeschwenkten Position in eine eingeschwenkte Position verschwenkbar angeordnet sind, sondern es ist nur obligatorisch, dass die Auflage zwei erste rotierbare Elemente aufweist. Außerdem kommt es auch nicht darauf an, ob die Auflage zwei erste rotierbare Elemente aufweist.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die ersten rotierbaren Elemente und/oder das zweite rotierbare Element als Rad oder Walze ausgebildet sind. Dadurch lassen sich entsprechende Werkstücke auf dem Arbeitshilfsmittel sehr einfach lagern und transportieren.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Schwenkelement zwei Stützen aufweist, in denen jeweils eine, bevorzugt zwei Langlochführungen angeordnet sind. Dadurch kann das Verschwenken und/oder eine Anpassung der Ausrichtung des zweiten rotierbaren Elements gegenüber den ersten rotierbaren Elementen sehr einfach ausgeführt werden.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Stützen an einer Achse der Auflage verschwenkbar angeordnet sind. Auch dadurch kann das Verschwenken und/oder eine Anpassung der Ausrichtung des zweiten rotierbaren Elements gegenüber den ersten rotierbaren Elementen sehr einfach ausgeführt werden.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Stützen in der Ruheposition des Schwenkelements auf zwei Ablagen ruhen und in der Arbeitsposition zwischen den Ablagen aufgenommen sind, wobei die Ablagen die Stützen bevorzugt formschlüssig umfassen. Dadurch ist das Arbeitshilfsmittel auch bei Verwendung des zweiten rotierbaren Elements besonders stabil ausgebildet.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Stützen in der Arbeitsposition in Bezug auf die Längsachse über das zweite rotierbare Element nach oben hinausreichen. Dann bilden die Stützen zugleich eine Führung für das Werkstück, so dass dieses leichter und sicherer auf dem Arbeitshilfsmittel abgelegt und transportiert werden kann. Wenn dagegen die Stützen in der Arbeitsposition in Bezug auf die Längsachse nicht über das zweite rotierbare Element nach oben hinausreichen, dann können auch Werkstücke auf dem zweiten rotierbaren Element abgelegt und transportiert werden, die ein größere Breite als da zweite rotierbare Element aufweisen.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass eine oberhalb der ersten rotierbaren Elemente wahlweise anorden- und entfernbare Abdeckung, bevorzugt ausgebildet als Abdeckblech, besteht. Damit kann das Arbeitshilfsmittel auch der Ablage von Werkstücken dienen, die nicht auf dem Arbeitshilfsmittel transportiert werden, sondern nur abgelegt bzw. gestützt werden sollen. Damit kann beispielsweise auch die Ablage und der Zuschnitt von Rigipsplatten mit Hilfe mehrerer Arbeitshilfsmittel 10 erfolgen.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Abdeckung eine Öffnung aufweist zur Befestigung eines Druckstempels, der bevorzugt mit einem Pufferelement versehen ist. Dann lassen sich auf dem Arbeitshilfsmittel auch empfindliche Werkstück ablegen. Außerdem lassen sich damit Werkstücke definiert auf einem relativ kleinen Auflagepunkt ablegen bzw. stützen.
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Die Merkmale und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den Figuren deutlich werden. Dabei zeigen rein schematisch:
- 1 das erfindungsgemäße Arbeitshilfsmittel in einem ersten Betriebszustand,
- 2 das Arbeitshilfsmittel nach 1 in einem zweiten Betriebszustand,
- 3 das Arbeitshilfsmittel nach 1 in einem dritten Betriebszustand,
- 4 eine Detailansicht des Arbeitshilfsmittel nach 2,
- 5 eine Detailansicht des Arbeitshilfsmittel nach 1,
- 6 eine Detailansicht des Arbeitshilfsmittel nach 1 in einem vierten Betriebszustand,
- 7 eine Detailansicht des Arbeitshilfsmittel nach 1,
- 8 eine Detailansicht des Arbeitshilfsmittel nach 1 in einem vierten Betriebszustand und
- 9 eine Detailansicht des Arbeitshilfsmittel nach 1 in einem fünften Betriebszustand.
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In den 1 bis 9 ist das erfindungsgemäße Arbeitshilfsmittel 10 in verschiedenen Ansichten rein schematisch gezeigt.
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Es ist zu erkennen, dass das Arbeitshilfsmittel 10 einen Ständer 12 mit einer Längsachse L aufweist, wobei unten an dem Ständer 12 ein Standelement 14 und oben, also gegenüberliegend von dem Standelement 14 eine Auflage 16 für ein Werkstück (nicht gezeigt) angeordnet sind.
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Der Ständer 12 weist ein erstes Ständerteil 18, ein zweites Ständerteil 20 und ein drittes Ständerteil 22 auf, wobei diese teleskopierbar ineinanderlaufen. Genauer gesagt läuft das dritte Ständerteil 22 formschlüssig in dem zweiten Ständerteil 22 und das zweite Ständerteil 20 läuft formschlüssig in dem ersten Ständerteil 18.
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Das erste Ständerteil 18 weist eine durchgehende Durchbrechung 24 auf, durch die ein Bolzen 26 schiebbar ist, der mit einem Splint 28 sicherbar ist. Als Gegenstück zum Spint besteht ein Anschlag 30 am Bolzen 26, der im eingesteckten Zustand des Bolzens 26 in der Durchbrechung 24 an dem ersten Ständerteil 18 anliegt.
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Das zweite Ständerteil 20 besitzt in einem bestimmten Raster fortlaufend angeordnete durchgehende Durchbrechungen 32, die denselben Durchmesser aufweisen wie die Durchbrechung 24, so dass der Bolzen 26 sowohl durch die Durchbrechung 24 als auch durch eine der Durchbrechungen 32 greifen kann.
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Am Kopf 34 des dritten Ständerteils 22 besteht ein Innengewinde (nicht gezeigt), in das eine Gewindestange 36 der Auflage 16 eingeschraubt ist. Die Gewindestange 36 ist dabei mit der Auflage 16 fest verbunden, insbesondere verschweißt.
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Zwischen zweitem Ständerteil 20 und dritten Ständerteil 22 besteht ebenfalls ein Bolzen 38 mit einer Durchbrechung 39 für einen Splint 40 und einem Anschlag 42, um die Auszugshöhe festzulegen. Dazu weist auch das dritte Ständerteil 22 entsprechend in demselben Rast angeordnete Durchbrechungen 44 auf.
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Zusätzlich bestehen sowohl am ersten Ständerteil 18 als auch am zweiten Ständerteil 20 Sicherungsschrauben 46, 48, mit denen das zweite Ständerteil 20 in dem ersten Ständerteil 18 bzw. das dritte Ständerteil 22 in dem zweiten Ständerteil 20 geklemmt werden. Außerdem besteht eine Kontermutter 50, mit der der Auszug der Gewindestange 36 aus dem Kopf 34 des dritten Ständerteils 22 durch Konterung gegen den Kopf 34 festgelegt werden kann.
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In einer bevorzugten Variante besitzt das erste Ständerteil 18 einen quadratischen Außenquerschnitt von 40 mm x 40 mm bei einer Wandstärke von 2 mm, das zweite Ständerteil 20 einen quadratischen Außenquerschnitt von 35 mm x 35 mm bei einer Wandstärke von 2 mm und das dritte Ständerteil 22 einen quadratischen Außenquerschnitt von 30 mm x 30 mm bei einer Wandstärke von 2 mm. Das Innengewinde besteht an einer metrischen Mutter M20 x 2,5, so dass die Gewindestange ebenfalls als M20 x 2,5 ausgebildet ist, also eine Steigung von 2,5 mm bei einer vollständigen Umdrehung aufweist. Das Raster der Durchbrechungen 32, 44 beträgt dabei 25 mm.
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Damit kann der Ständer über die Ständerteile 18, 20, 22 in Abständen von 2,5 mm justiert werden und die Feinjustage im Bereich 2,5 mm erfolgt über Verdrehung der Gewindestange 36 in dem Innengewinde, wobei eine Viertelumdrehung einen Hub von ca. 0,6 mm bewirkt.
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In einer anderen bevorzugten Variante besitzt das erste Ständerteil 18 einen quadratischen Außenquerschnitt von 60 mm x 60 mm bei einer Wandstärke von 2 mm, das zweite Ständerteil 20 einen quadratischen Außenquerschnitt von 55 mm x 55 mm bei einer Wandstärke von 2 mm und das dritte Ständerteil 22 einen quadratischen Außenquerschnitt von 50 mm x 50 mm bei einer Wandstärke von 2 mm. Das Innengewinde besteht an einer metrischen Mutter M30 x 3,5, so dass die Gewindestange ebenfalls als M30 x 3,5 ausgebildet ist, also eine Steigung von 3,5 mm bei einer vollständigen Umdrehung aufweist. Das Raster der Durchbrechungen 32, 44 beträgt dabei 35 mm.
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Damit kann der Ständer über die Ständerteile 18, 20, 22 in Abständen von 2,5 mm justiert werden und die Feinjustage im Bereich 2,5 mm erfolgt über Verdrehung der Gewindestange 36 in dem Innengewinde, wobei eine Viertelumdrehung einen Hub von ca. 0,6 mm bewirkt.
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Das Standelement 14 umfasst vier Füße 52, die jeweils ein Stützelement 54 mit einer daran angeordneten Stellfläche 56 aufweisen. An dem den Stellflächen 56 gegenüberliegenden Ende der Füße 52 sind die Stützelemente 54 so abgeschrägt 58, dass die Stützelemente 54 im ausgeschwenkten Zustand (vgl. 2 und 4) der Stützelemente 54 an dem ersten Ständerteil 18 formschlüssig anliegen.
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Die Stützelemente 54 sind jeweils von einer Führung 60 umfasst, die aus zwei planparallel angeordneten Platten 62a, 62b besteht, die über einen Steg 64 miteinander verbunden sind. Dieser Steg 64 bildet im ausgeschwenkten Zustand der Stützelemente 54 einen Anschlag für die Stützelemente 54.
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Weiterhin sind die Führungen 60 an dem ersten Ständerteil 18 so angeschweißt, dass sich eine Umfassung 66 für das an dem ersten Ständerteil 18 im ausgeschwenkten Zustand formschlüssig anliegende Stützelement 54 ergibt. Diese Umfassungen 66 bilden somit Einschubtaschen 66 für die Stützelemente 54, so dass diese im ausgeschwenkten Zustand zusätzlich abgestützt werden. Zwischen Steg 64 und Umfassung 66 besteht eine Durchbrechung D, durch die der jeweilige Fuß 52 in seiner eingeschwenkten Position gesteckt werden kann.
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Abgesehen von dem Steg 64 und der Umfassung 66 haben die Platten 62a, 62b keinerlei direkte Verbindung, so dass die Stützelemente 54 zwischen den Platten 62a, 62b frei verschwenkt werden können.
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Die Platten 62a, 62b weisen eine durchgehende Durchbrechung (nicht gezeigt) auf, durch die eine Klemmung 67 in Form einer Schraube 68 und einer Knebelmutter 70 geführt ist. Die Stützelemente 54 weisen eine Langlochführung (nicht gezeigt) auf, die sich parallel zur Längserstreckung der Stützelemente 54 erstreckt und durch die die Schraube 68 geführt ist.
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Dadurch können die Füße im ausgeschwenkten Zustand aus den Taschen 66 herausgezogen werden, wenn die Klemmung 67 gelöst ist. Anschließend können die Stützelemente 54 an das erste Ständerteil 18 nach unten herangeschwenkt und ggf. nach oben geschoben und wiederum durch Anzug der Knebelmutter 70 geklemmt werden (vgl. die rechte Seite in 1 und 5).
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Im vollständig ausgeschwenkten und in die Taschen 66 eingeschobenen Zustand liegen die Stützelemente 54 an dem ersten Ständerteil 18 formschlüssig an. Außerdem greifen Sie formschlüssig in die Taschen 66 ein und liegen an dem Steg 64 an (vgl. 2 und 4). Dabei können sie durch die Klemmung 67 zusätzlich gesichert werden, wobei die beiden Platten 62a, 6b das Stützelement 54 formschlüssig klemmen.
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Durch diese besondere Ausbildung können die Füße 52 große Lasten aufnehmen und sind dennoch leicht verschwenkbar und weisen nur einen geringen Platzbedarf im eingeschwenkten Zustand (vgl. 1 und 5) auf.
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Das erste Ständerteil 18 steht über die Umfassungen 66 der Füße 52 nach unten Über und bildet einen weiteren Fuß 72, der mit einem Puffer 74 versehen ist. Dieser Fuß 72 dient als Sicherheit, falls die Füße 52 einer bestimmten Last durch ein abgestütztes Werkstück nicht standhalten, weshalb der Fuß 72 etwas oberhalb der Ebene der ausgeschwenkten Stellflächen 56 endet (vgl. 2). Alternativ könnte der Fuß 72 auch in derselben Ebene der ausgeschwenkten Stellflächen 56 enden.
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Im Zusammenhang mit den 6 bis 9 wird nun die erfindungsgemäße Auflage 16 näher beschrieben.
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Die Auflage 16 weist eine Basis 78 auf, die als U-förmige Rinne gestaltet ist und fest mit der Gewindestange 36 verschweißt ist. An der Bodenplatte 80 der Basis 78 sind beidseits Flansche 82 über Schraubverbindungen 84 angeordnet. Diese Flansche 82 weisen an ihren Enden jeweils aus Sicherheitsgründen Puffer 84 auf. Außerdem ist in den Flanschen 82 zentral eine Durchbrechung 86 angeordnet.
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An den Seitenflächen 88a, 88b der Basis 78 sind jeweils U-förmig ausgebildete Halterungen 90a, 90b angeordnet, durch deren Seitenflächen 92 Durchbrechungen (nicht gezeigt) laufen. Zwischen den Seitenflächen 92 ist eine Langmutter 94 angeordnet.
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Weiterhin binden sich an den Seitenflächen 88a, 88b zwei gegenüber von den Halterungen 90a, 90b angeordnete Langlöcher 96, wobei in gegenüberliegenden Langlöchern 96 der beiden Seitenflächen 88a, 88 Achsen 98 in Längsrichtung der Langlöcher 96 verschieblich aufgenommen sind. Diese Achsen 98 sind an einer Seite 100 von Schenkeln 102 fixiert.
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Die andere Seite 104 der Schenkel 102 weist eine Durchbrechung (nicht gezeigt) auf, durch die eine Gewindestange 106 reicht, die an der anderen Seite 104 mit zwei Muttern 108, 110 fixiert ist. Gegenüberliegende Gewindestangen 106 werden jeweils in der Langmutter 94 gehalten, wobei die gegenüberliegenden Gewindestangen 106 gegenläufige Gewinde haben (nicht gezeigt). Dadurch kann durch Drehung der Langmutter 94 der Abstand der gegenüberliegenden Achsen 98 kontinuierlich verändert werden.
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Auf den Achsen 98 sind beabstandet voneinander zwei Räder 112a, 112b angeordnet, so dass sich zwischen den Rädern 112a, 112b einer Achse 98 ein Spalt 114 ergibt (vgl. 7). Zwischen den beiden Achsen 98 wiederum ergibt sich Spalt 116 (vgl. 6), dessen Breite - wie oben beschrieben - durch die Langmutter 94 verändert werden kann.
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An den beiden Seitenflächen 88a, 88b sind außerdem jeweils zwei über ein Blech 118 miteinander verbundene Ablagen 120 angeschraubt 122, die horizontal benachbart angeordnet sind.
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Oberhalb der Ablagen 120 befindet sich ein Anschlag 124 mit einem Innengewinde (nicht gezeigt), in das die Gewindestange 126 einer Rändelmutter 128 eindrehbar ist. Auf die Gewindestange 126 ist eine Stütze 130a, 130b mit einem Langloch 132 aufgesteckt und kann mittels der Rändelmutter 128 gegen den Anschlag 124 geklemmt werden.
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Die beiden gegenüberliegenden Stützen 130a, 130b bilden ein Schwenkelement 134 für eine Walze 136, deren Achse 138 in Langlöchern 140 der Stützen 130a, 130b geführt ist. Die Achse 138 weist beidseits ein Außengewinde (nicht gezeigt) auf, auf das jeweils Rändelmuttern 142 aufgeschraubt sind, so dass die Lage der Achse 138 in den Langlöchern 140 fixiert werden kann.
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Mit Hilfe des Schwenkelements 134 kann die Walze 136 von einer in 6 gezeigten Ruheposition, in der die Stützen 130a, 130b jeweils auf den entsprechenden Ablagen 120 ruhen und sich die Achse 138 unterhalb der Auflagefläche der Räder, in eine Arbeitsposition überführt werden, in der sich die Walze 136 oberhalb der Auflagefläche der Räder 112a, 112b befindet und die Stützen 130a, 130b beidseits formschlüssig zwischen den Ablagen 120 gehalten ist.
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Zum Überführen von der Ruheposition (vgl. 6) in die Arbeitsposition wird die Klemmung mit der Rändelmutter 128 gelöst und die Stützen 130a, 130b werden mit ihren unteren Enden 144 zuerst bis an die Gewindestangen 126 herangezogen. Dann wird das Schwenkelement 134 in die Vertikale verschwenkt und anschließend die Stützen 130a, 130b bis an das obere Ende 146 des Langlochs 132 auf die Gewindestangen 126 abgesenkt und die Rändelmuttern 1128 festgezogen und dadurch gegen den Anschlag 124 durch erneute Klemmung fixiert (vgl. 7).
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Durch die Langlöcher 140 kann die Achse 138 so gegenüber den Stützen 130a, 130b ausgerichtet werden, dass die Stützen 130a, 130b entweder über die Walze 136 vertikal überstehen (vgl. 7, linke Seite) oder unterhalb der Ablageebene der Walze 136 enden (vgl. 7, rechte Seite).
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Weiterhin besteht eine als Abdeckblech ausgebildete Abdeckung 148, die eine zentral horizontal verlaufenden Abschnitt 150 und zwei dazu geneigt verlaufende Abschnitte 152a, 152b aufweist. An den geneigt verlaufenden Abschnitten 152a, 152b sind jeweils Gewindestangen 154 angeschweißt, die nach unten reichen und durch die Durchbrechungen 86 der Flansche 82 steckbar sind.
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Als Einführhilfen bzw. Aufsteckhilfen für die Abdeckung 148 auf die Flansche 82 dienen die beidseits angeordneten vier Vorsprünge 156, die jeweils an ein Rad 112a, 112b beim Aufstecken angrenzen. Die Gewindestangen 154 weisen einen solchen Abstand voneinander auf, dass sie jeweils in die Spalte 114 passen. Nach dem Einführen der Gewindestangen 154 in die Durchbrechungen 86 können die Gewindestangen 154 mittels entsprechender Muttern (nicht gezeigt) fixiert werden.
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Schließlich weist die Abdeckung 148 eine zentrale Öffnung 158 mit einem Innengewinde (nicht gezeigt) auf, in das ein Druckstempel 160 eingeschraubt werden kann, der zu diesem Zwecke ein Pufferelement 162 aufweist, das an einer Gewindestange 164 fixiert ist, wobei die Einschraubung der Gewindestange 164 in die Öffnung 158 mittels einer Mutter 166 gekontert werden kann (vgl. 9).
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Die Abdeckung 148 könnte zusätzlich mit einer Moosgummischicht oder dgl. (nicht gezeigt) bedeckt sein, um eine gepolsterte Ablage von Werkstücken zu ermöglichen, wobei die Öffnung 158 auszusparen wäre. Alternativ könnte auch ein weiteres Blech (nicht gezeigt) bestehen, das die Moosgummischicht oder dgl. trägt, wobei das Blech an die Form der Abdeckung 148 angepasst wäre und einen Bolzen aufweisen würde, der in der zentralen Öffnung 158 eingesteckt werden kann, wodurch das Blech auf der Abdeckung 148 fixiert werden würde.
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Die Länge des ersten Ständerteils 18 beträgt 620 mm bis zu dessen Oberkante, die Länge des zweiten Ständerteils 20 beträgt 520 mm bis zu dessen Oberkante und die Länge des dritten Ständerteils 22 beträgt 730 mm bis zur Oberkante der Räder 112a, 112b, 740 mm bis zur Oberkante der Abdeckung 148, 790 mm bis zur Oberkante der Walze 136 und 820 mm bis zur Oberkante des Druckstempels 160. Die Gesamthöhe der Einrichtung im voll ausgestellten Zustand beträgt hierbei 1960 mm. Dann ist die Gewindestange 36 maximal herausgedreht. Sie lässt sich insgesamt 75 mm verstellen.
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In seiner niedrigsten Einstellung mit ausgeschwenkten Füßen 52 weist das Arbeitshilfsmittel 10, wobei das zweite Ständerteil 20 und das dritte Ständerteil 22 jeweils versenkt sind, eine Höhe von 778 mm bis zur Oberkante der Räder 112a, 112b, 784 mm bis zur Oberkante des Abdeckung 148 und 810 mm bis zur Oberkante der Walze 136 auf.
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Anstelle des Druckstempels 160 kann auf der Fläche des Abdeckbleches 148, die 100 mm x 120 mm beträgt, ein kleiner Wagenheber (nicht gezeigt) sicher positioniert werden. Der Wagenheber ist beispielsweise 150 mm hoch, und hat einen Hub von 100 mm. Die Grundfläche des Wagenhebers beträgt 90 mm x 90 mm und ist so im Handel verfügbar.
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Das Arbeitshilfsmittel 10 wird nun wie folgt verwendet:
- Im eingeschwenkten Zustand der Füße 52 kann die gesamte Vorrichtung 10 mit allen Zusatzteilen in einem Köcher 76 aufgenommen und transportiert werden (vgl. 3), wobei zum Verschluss des Köchers 76 ein Deckel dient (in 3 nicht gezeigt). Köcher 76 mit Deckel weisen dabei einen Außendurchmesser von 200 mm und eine Länge von 900 mm auf. Dabei ist die Höhe des Arbeitshilfsmittels 10 im eingeschwenkten Zustand des Standelements 14 bis zu den Rädern 112a, 112b 775 mm, während das Arbeitshilfsmittel 10 eine maximale Höhe von 1.880 mm erreicht.
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Nach Öffnung des Köchers 76 wird das Arbeitshilfsmittel 10 entnommen und die Füße 52 nach Lösen der Knebelmuttern 70 ausgeschwenkt, in die Umfassungen 66 eingesteckt und wieder mit den Knebelmuttern 70 fixiert. Anschließend wird durch Lösen der Schrauben 46, 48 der Ständer 12 ungefähr auf eine gewünschte Länge teleskopiert und zuerst durch Einführung der Bolzen 26, 38 in die Durchbrechungen 24, 32, 44 festgelegt und dann durch die entsprechenden Sicherungssplinte 28, 40 sowie das Festziehen der Sicherungsschrauben 46, 48 gesichert. Danach wird die exakte Höhe durch Heraus- oder Eindrehen der Gewindestange 36 in den Kopf 34 des dritten Ständerteils 22 festgelegt und diese Position mit Hilfe der Kontermutter 50 gesichert.
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Je nach Anwendungsfall wird nun die Ausgestaltung der Auflage 16 gewählt:
- Wenn ein empfindliches Werkstück (nicht gezeigt) gestützt werden soll, wird dazu der Druckstempel 160 mit dem Pufferelement 162 gewählt.
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Wenn dagegen ein unempfindliches Werkstück (nicht gezeigt) von unten gestützt werden soll, kann der Druckstempel 160 aus der Abdeckung 148 entfernt und so das Werkstück direkt auf mit der Abdeckung 148 abgestützt werden.
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Diese beiden Varianten werden vor allem für statische Werkstücke verwendet, die nicht auf der Auflage 16 bewegt werden sollen.
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Für zu bewegende Werkstücke (nicht gezeigt), die flach ausgebildet sind, kommt die Walze 136 zum Einsatz. Dazu wird das Schwenkelement 134 durch Lösen der Rändelmuttern 128 gelöst, das untere Ende 144 der Stützen 130a, 130b an die die Gewindestangen 126 herangezogen und das Schwenkelement 134 in die Vertikale verschwenkt. Danach wird das Schwenkelement 134 abgesenkt, wodurch das obere Ende 146 der Langlöcher 132 an die Gewindestange 126 anschlägt und die Stützen 130a, 130b formschlüssig zwischen den beiden Ablagen 120 gehalten wird. Schließlich werden die Rändelschrauben wieder festgezogen und so die Position des Schwenkelements 134 gesichert.
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Die Walze 136 liegt nun auf den Rädern 112a, 112b auf und wird durch diese gestützt, wobei eine Drehung der Walze 136 auf die Räder 112a, 112b übertragen wird.
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Für den Fall, dass eine seitliche Absicherung des Werkstücks gegen ein seitliches Herabgleiten von der Walze 136 erfolgen soll, werden die Stützen 130a, 130b nicht auf mit dem oberen Ende 146 ihres Langlochs 132 auf den Ablagen 120 abgelegt, sondern soweit nach oben verlagert, dass sie über die Walze 136 nach oben überstehen.
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Die Position der Walze 136 in den Stützen 130a, 130b wird dazu jeweils durch Verschiebung der Achse 138 in den Langlöchern 140 festgelegt und mittels der Rändelmuttern 142 gesichert.
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Für zu bewegende Werkstücke (nicht gezeigt), die einen runden, ovalen, quadratischen oder nahezu quadratischen Querschnitt aufweisen und relativ lang ausgebildet sind, erfolgt eine Auflage entweder in dem Schlitz 116, dessen Breite durch Betätigung der Langmutter 94 gezielt angepasst werden kann, oder die Auflage erfolgt in den Schlitzen 114.
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Die erste Auflageart im Schlitz 116 eignet sich beispielsweise dafür, dass Schweißnähte eines Rohres bearbeitet werden, während sich die zweite Auflageart in den Schlitzen 114 beispielsweise dafür eignet, Rohre oder dgl. abzulängen.
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Schließlich können Werkstücke auch zwischen den Rädern 112a, 112b und der Walze 136 geklemmt werden.
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Bei allen Auflagevarianten können zur Auflage großer Werkstücke (nicht gezeigt) auch zwei oder mehrere Arbeitshilfsmittel 10 verwendet werden. Damit könnten beispielsweise Rigipsplatten zum Zurechtschneiden abgelegt.
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Aus der vorstehenden Darstellung ist deutlich geworden, dass mit der vorliegenden Erfindung ein Arbeitshilfsmittel 10 bereitgestellt wird, mit dem.
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Alle in der allgemeinen Beschreibung der Erfindung, der Beschreibung der Ausführungsbeispiele, den nachfolgenden Ansprüchen und in den Figuren dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. Diese Merkmale bzw. Merkmalskombinationen können jeweils eine selbständige Erfindung begründen, deren Inanspruchnahme sich ausdrücklich vorbehalten wird. Dabei müssen einzelne Merkmale aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels nicht zwingend mit ein oder mehreren oder allen anderen in der Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels angegebenen Merkmale kombiniert werden, diesbezüglich ist jede Unterkombination ausdrücklich mit offenbart. Außerdem können gegenständliche Merkmale einer Vorrichtung umformuliert auch als Verfahrensmerkmale Verwendung finden und Verfahrensmerkmale können umformuliert als gegenständliche Merkmale einer Vorrichtung Verwendung finden. Eine solche Umformulierung ist somit automatisch mit offenbart.
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Bezugszeichenliste
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- 10
- erfindungsgemäßes Arbeitshilfsmittel
- 12
- Ständer
- 14
- Standelement
- 16
- Auflage
- 18
- erstes Ständerteil
- 20
- zweites Ständerteil
- 22
- drittes Ständerteil
- 24
- Durchbrechung
- 26
- Bolzen
- 28
- Splint
- 30
- Anschlag
- 32
- Durchbrechungen
- 34
- Kopf des dritten Ständerteils 22
- 36
- Gewindestange der Auflage 16
- 38
- Bolzen
- 39
- Durchbrechung
- 40
- Splint
- 42
- Anschlag
- 44
- Durchbrechungen
- 46, 48
- Sicherungsschrauben
- 50
- Kontermutter
- 52
- Füße
- 54
- Stützelement
- 56
- Stellfläche
- 58
- Schrägen der Stützelemente 54
- 60
- Führung
- 62a, 62b
- Platten, Schenkel
- 64
- Steg
- 66
- Umfassung für das Stützelement
- 67
- Klemmung
- 68
- Schraube, Achse
- 70
- Knebelmutter
- 72
- Fuß
- 74
- Puffer
- 76
- Köcher
- 78
- Basis
- 80
- Bodenplatte der Basis 78
- 82
- Flansche
- 84
- Schraubverbindungen
- 85
- Puffer
- 86
- Durchbrechung
- 88a, 88b
- Seitenflächen
- 90a, 90b
- Halterungen
- 92
- Seitenflächen
- 94
- Langmutter
- 96
- Langlöcher
- 98
- Achsen
- 100
- eine Seite der Schenkel 102
- 102
- Schenkel
- 104
- andere Seite der Schenkel 102
- 106
- Gewindestange
- 108, 110
- Muttern
- 112a, 112b
- Räder, erste rotierbare Elemente
- 114
- Spalt
- 116
- Spalt
- 118
- Blech
- 120
- Ablagen
- 122
- Schraubverbindung
- 124
- Anschlag
- 126
- Gewindestange
- 128
- Rändelmutter
- 130a, 130b
- Stütze
- 132
- Langloch
- 134
- Schwenkelement
- 136
- Walze, zweites rotierbares Element
- 138
- Achse
- 140
- Langlöcher der Stützen 130a, 130b
- 142
- Rändelmutter
- 144
- unteres Ende der Stützen 130a, 130b
- 146
- oberes Ende des Langlochs 132
- 148
- Abdeckung, Abdeckblech
- 150
- zentral horizontal verlaufender Abschnitt der Abdeckung 148
- 152a, 152b
- geneigt verlaufende Abschnitte der Abdeckung 148
- 154
- Gewindestangen
- 156
- Vorsprünge 156
- 158
- zentrale Öffnung der Abdeckung 148
- 160
- Druckstempel
- 162
- Pufferelement
- 164
- Gewindestange
- 166
- Mutter
- D
- Durchbrechung der Führung 60
- L
- Längsachse
