DE102019215019A1 - Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule, isolierte supraleitende Spule, elektrische Maschine und hybridelektrisches Luftfahrzeug - Google Patents

Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule, isolierte supraleitende Spule, elektrische Maschine und hybridelektrisches Luftfahrzeug Download PDF

Info

Publication number
DE102019215019A1
DE102019215019A1 DE102019215019.5A DE102019215019A DE102019215019A1 DE 102019215019 A1 DE102019215019 A1 DE 102019215019A1 DE 102019215019 A DE102019215019 A DE 102019215019A DE 102019215019 A1 DE102019215019 A1 DE 102019215019A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coil
insulation
superconducting coil
insulated superconducting
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102019215019.5A
Other languages
English (en)
Inventor
Matthias Corduan
Fabian Utzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Original Assignee
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG filed Critical Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority to DE102019215019.5A priority Critical patent/DE102019215019A1/de
Priority to US17/031,173 priority patent/US20210098190A1/en
Priority to CN202011055018.3A priority patent/CN112582169A/zh
Publication of DE102019215019A1 publication Critical patent/DE102019215019A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F6/00Superconducting magnets; Superconducting coils
    • H01F6/06Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENTS OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D27/00Arrangement or mounting of power plant in aircraft; Aircraft characterised thereby
    • B64D27/02Aircraft characterised by the type or position of power plant
    • B64D27/24Aircraft characterised by the type or position of power plant using steam, electricity, or spring force
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/048Superconductive coils
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12Insulating of windings
    • H01F41/125Other insulating structures; Insulating between coil and core, between different winding sections, around the coil
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F6/00Superconducting magnets; Superconducting coils
    • H01F6/06Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
    • H01F6/065Feed-through bushings, terminals and joints

Abstract

Bei dem Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule wird eine Spule gewickelt und nachfolgend die Spule mittels eines Niederdruckplasmas mit einer Isolierung versehen.Die Isolierte supraleitende Spule ist mittels eines solchen Verfahrens hergestellt.Die elektrische Maschine ist insbesondere ein Motor und/oder Generator und weist mindestens eine solche isolierte supraleitende Spule auf.Das hybridelektrische Luftfahrzeug weist mindestens eine solche elektrische Maschine auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule sowie eine isolierte supraleitende Spule und eine elektrische Maschine und ein hybridelektrisches Luftfahrzeug.
  • In der Energietechnik, insbesondere bei elektrischen Maschinen für hybridelektrische Luftfahrzeuge, können Supraleiter effizienzsteigernd eigesetzt werden. Insbesondere lassen sich mit Supraleitern Verluste verringern und die Leistungsdichte erhöhen. Supraleiter werden insbesondere in Gleichstromanwendungen bei elektrischen Maschinen eingesetzt. Grundsätzlich sind aber auch Wechselstromanwendungen denkbar. Allerdings bedingen Wechselstromanwendungen starke Verluste, weshalb Supraleiter stärker gekühlt werden müssen, um die Verlustwärme abzuführen. Insbesondere ist dabei die elektrische Isolierung von Supraleitern zu berücksichtigen, da dicke Isolierungen eine Entwärmung erschweren. So sind etwa mit Harz vergossene supraleitende Spulen bekannt. Solche Spulen können aber aufgrund der schlechten Entwärmbarkeit nicht für Wechselstromanwendungen eingesetzt werden.
  • Bei Supraleitern, welche noch reagiert werden müssen, damit sie als supraleitende Spulen eingesetzt werden können, insbesondere bei Magnesiumdiborid (MgB2), ist der minimal mögliche Biegeradius stark davon abhängig, wie der Supraleiter in der jeweiligen Anwendung reagiert werden soll: Insbesondere sind Wind-and-React-Verfahren bekannt, bei welchen die Spulen erst gewickelt wird und das supraleitende Material der Spulen dann reagiert wird und es sind React-and-Wind-Verfahren mit umgekehrter Reihenfolge bekannt. Beim Reagieren sind Temperaturen von bis zu 650 °C für Zeitdauern von etwa einer Stunde üblich, was Isolierungen der Spulen typischerweise zerstören würde.
  • Zudem können Wind-and-React-Verfahren nicht mit Lackisolierungen einhergehen werden, da die Spulen zum einen nach dem Reagieren nicht wieder aufgebogen werden können um eine Lackisolierung aufzutragen. Vor dem Reagieren ist eine Lackisolierung ebenfalls nicht möglich, da die Lackisolierung der Temperatur beim Reagieren nicht standhalten würde.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule anzugeben, welches die vorgenannten Nachteile nicht aufweist. Insbesondere soll die erfindungsgemäß gefertigte Spule in Wechselstromanwendungen einsetzbar sein. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte isolierte supraleitende Spule, eine verbesserte elektrische Maschine sowie ein verbessertes hybridelektrisches Flugzeug zu schaffen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule wird eine Spule gewickelt und nachfolgend die Spule mittels eines Niederdruckplasmas mit einer Isolierung versehen. Niederdruckplasma ist auch unter den Begriffen „kaltes“ Plasma sowie „nicht-thermisches“ Plasma bekannt. Soweit im Rahmen der vorliegenden Anmeldung von „versehen mit einer Isolierung mittels Niederdruckplasmas“ die Rede ist, ist diese Wendung vorzugsweise synonym mit den Wendungen und/oder in Kombination mit den Wendungen „versehen mit einer Isolierung mittels plasmagestützter Gasphasenabscheidung“ und/oder „versehen mit einer Isolierung mittels Plasmapolymerisation“ zu verstehen. Vorteilhaft beträgt in einem Niederdruckplasma die Gastemperatur regelmäßig weniger als 100 °C und somit deutlich weniger als eine typische Elektronentemperatur des Supraleiters, sodass die supraleitenden Materialeigenschaften bei einer Isolierung mittels eines Niederdruckplasmas unverändert erhalten bleiben. Folglich beeinträchtigt das erfindungsgemäß vorgesehene Niederdruckplasma die supraleitenden Eigenschaften der Spule nicht. Zudem kann das erfindungsgemäße Verfahren besonders zeiteffizient eingesetzt werden, da mittels Niederdruckplasmas besonders rasch Isolierungen abgeschieden werden können. Weiterhin vorteilhaft werden beim erfindungsgemäßen Verfahren keine umweltschädlichen Lösemittel freigesetzt, d.h. das erfindungsgemäße Verfahren kann lösemittelfrei durchgeführt werden, sodass gesetzliche Vorgaben, etwa des BImSchV, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kostengünstig und einfach eingehalten werden können. Weiterhin ist das erfindungsgemäße Verfahren aufgrund geringeren Materialeinsatzes aufgrund möglicher geringer Schichtdicken und aufgrund geringen Zeitaufwandes für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens billig und einfach.
  • Insbesondere ist es mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, die Spule mit einer Isolierung in Form einer homogenen Schicht zu versehen. Die mittels des Niederdruckplasmas erzielte Schichtdicke weist eine geringere Streuung auf als Schichtdicken von konventionellen Isolierungen.
  • Im Gegensatz zu bekannten Verfahren, welche zur Isolierung nasschemische Beschichtungsprozesse einsetzen, ist mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens eine hohe Spaltgängigkeit und Kantendeckung der Isolierung möglich, sodass Windungen der Spule vorteilhaft vollständig, zuverlässig und gleichmäßig mit einer Isolierung versehbar sind. Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren zur Fertigung isolierter supraleitender Spulen, welche Isolierungen mit flüssigen Lacken realisieren, treten erfindungsgemäß vorteilhaft keine Benetzungsprobleme aufgrund einer Oberflächenspannung flüssigen Lacks auf.
  • Ein Versehen mit einer Isolierung mittels Niederdruckplasmas nach dem Stand der Technik kann analog zum in W02015193030A1 offenbarten Verfahren erfolgen. Diese Druckschrift offenbart eine Plasmapolymerisation alternativ zu nasschemischen Beschichtungsverfahren auf elektronischen Baugruppen.
  • Vorteilhaft können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels Niederdruckplasmas kleinste, hochreaktive Molekülbausteine in einer Schichtstruktur resultieren. Gerade im Niederdruck abgeschiedene Isolierungen in Form von Schichten weisen einen sehr hohen Vernetzungsgrad aus, sodass bei einer gegebenen Isolationswirkung sehr viel geringere Schichtdicken realisiert werden können als in konventionellen Verfahren, welche auf Lackieren basieren. Zudem lassen sich intrinsische Schichtspannungen durch die Auswahl des oder der Ausgangsstoffe und/oder Prozessgase und/oder des oder der Prozessparameter vermeiden. Durch die erfindungsgemäß mögliche geringe Schichtdicke der Isolierung ist die Spule leicht entwärmbar und kann folglich auch in Wechselstromanwendungen zuverlässig eingesetzt werden.
  • Zweckmäßig wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mittels mindestens eines Ausgangsstoffs isoliert, welcher mindestens eine siliziumorganische Verbindung, insbesondere Hexamethyldisiloxan und/oder Vinyltrimethosysilan und/oder Octamethylcyclotetrasiloxan, und/oder einen Kohlenwasserstoff-Precursor, insbesondere Ethen und/oder Ethin, aufweist. Zweckmäßig werden die Ausgangsstoffe je nach supraleitender Spule und Entwärmungserfordernis angepasst eingesetzt. So lässt sich die Schichtstruktur sowohl mittels des oder der Ausgangsstoffe und/oder des oder der Prozessgase sowie mittels eines oder mehrerer Prozessparameter, insbesondere einer Beschichtungsdauer und/oder eines Prozessdrucks und/oder einer eingekoppelten elektrische Leistung und/oder einer Durchflussrate eines Ausgangsstoffs und/oder eines Prozessgases und/oder einer Temperatur bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einstellen. Zweckmäßig lassen sich geeignete Ausgangsstoffe und/oder Prozessparameter der Literatur entnehmen, insbesondere ISBN 978-0-323-13945-8. Besonders vorteilhaft werden in dieser Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens Isolationseigenschaften der Isolation und/oder thermomechanische Eigenschaften der Isolation geeignet eingestellt. Mittels siliziumorganischer Verbindungen können, vorzugsweise unter Zugabe von Sauerstoff, im Niederdruckplasma quarzähnliche Isolationsbeschichtungen abgeschieden werden. Mittels bekannter Kohlenwasserstoff-Precursor wie Ethen und/oder Ethin sind Isolierungen mit einer vorgegebenen Isolationswirkung abscheidbar. Grundsätzlich steht eine Vielzahl von Precursors zur Verfügung, da die plasmagestützte Gasphasenabscheidung nicht den Reaktionskinetiken einer nasschemischen Polymerisation folgt, sondern vielmehr durch Energieeintrag im Niederdruckplasma eine große Vielfalt unterschiedlicher, schichtbildender Spezies erzeugt werden, welche schließlich die Isolierung bilden. In dieser Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind also auch Ausgangsstoffe heranziehbar, welche nasschemisch nicht polymerisierbar sind.
  • Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung bildet die Isolierung vorzugsweise eine Schicht, welche eine mittlere Dicke von höchstens 5 Mikrometern, vorzugsweise von höchstens 3 Mikrometern, idealerweise von höchstens 1 Mikrometer, aufweist. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich Isolierungen mit besonders homogenen Schichtdicken realisieren. Somit ist eine hinreichend hohe elektrische Isolation bereits mit Isolierungen in Form von Schichten mit Schichtdicken von weniger als 1 Mikrometer erzielbar. Vorteilhaft können in dieser Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Spulen mit einem besonders geringen Biegeradius versehen sein. Insbesondere supraleitende Spulen aus MgB2 lassen sich bei derart geringen Schichtdicken der Isolierung mit einem minimalem Biegeradius fertigen. Dabei ist das erfindungsgemäße Verfahren sowohl als Wind-and-React-Verfahren als auch als React-and-Wind-Verfahren einsetzbar, weil insbesondere siliziumorganische Verbindungen regelmäßig einen Schmelzpunkt oberhalb der Reaktionstemperatur von MgB2 aufweisen. Mittels des Niederdruckplasmas werden zudem keine Temperaturgradienten in den Supraleiter eingebracht, welche den Supraleiter beschädigen oder in seinen supraleitenden Eigenschaften beeinträchtigen könnten.
  • Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung bildet die Isolierung alternativ oder zusätzlich und ebenfalls bevorzugt eine Schicht, welche eine größte Dicke von höchstens 5 Mikrometern, vorzugsweise von höchstens 3 Mikrometern, idealerweise von höchstens 1 Mikrometer, aufweist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorteilhaft mittels mindestens einer Elektrode eine elektrische Leistung zur Erzeugung des Niederdruckplasmas bereitgestellt.
  • Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung ist zweckmäßig die mindestens eine Elektrode oder sind mindestens eine der mehrere der Elektroden elektrisch leitend, vorzugsweise berührend, mit der Spule kontaktiert. Insbesondere wird in dieser Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens die elektrische Leistung zur Plasmaerzeugung im Niederdruck kapazitiv über eine Elektrode eingekoppelt. Vorteilhaft ist der Supraleiter in elektrisch leitendem, vorzugsweise direkt berührendem, Kontakt mit der mindestens einen Elektrode. In dieser Weiterbildung fungiert der Supraleiter aufgrund seiner Leitfähigkeit selbst als Elektrode. Beim Versehen mit einer Isolierung mittels Niederdruckplasmas sammeln sich an der mindestens einen Elektrode freie Ladungsträger in Form von Elektronen, welche mittels Impulsübertragung schichtbildende Moleküle bilden. Die Elektrodenoberfläche ist also der Ort mit höchster Abscheiderate einer Isolierung. Folglich lässt sich die Spule bereits nach innerhalb weniger Minuten und mit homogener Schichtdicke mit der Isolierung versehen. Optional und besonders vorteilhaft wird die Spule im Niederdruckplasma hinsichtlich einer Oberfläche der Spule für das erfindungsgemäße Verfahren vorbehandelt: Insbesondere wird in dieser Weiterbildung die Oberfläche der Spule mittels Plasmaätzens aktiviert, sodass eine nachfolgende Haftvermittlung der Isolierung durch kovalente Substratanbindung resultiert. Alternativ oder zusätzlich kann die Oberfläche der Spule im Niederdruckplasma von ggf. vorhandenen Produktionsmittel- und Fertigungsrückständen gereinigt werden. Ein zusätzlicher apparativer Aufwand ist hierzu nicht erforderlich.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die elektrische Leistung geeignet kapazitiv mittels der mindestens einen Elektrode eingekoppelt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Spule vorzugsweise, bevor sie mit der Isolierung versehen wird, einer thermischen Behandlung unterzogen, mittels welcher die Spule supraleitend wird. Wie bereits oben erwähnt ist der Temperatureintrag infolge des Niederdruckplasmas derart gering, dass die supraleitende Eigenschaft der Spule nicht notwendig beeinträchtigt wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Spule alternativ oder zusätzlich und ebenfalls bevorzugt, nachdem sie mit der Isolierung versehen wird, einer thermischen Behandlung unterzogen, mittels welcher die Spule supraleitend wird.
  • Die erfindungsgemäße isolierte supraleitende Spule ist mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens wie zuvor beschrieben hergestellt.
  • Die erfindungsgemäße elektrische Maschine ist insbesondere ein Motor und/oder ein Generator und weist mindestens eine erfindungsgemäße isolierte supraleitende Spule wie zuvor beschrieben auf. Die erfindungsgemäße elektrische Maschine ist mit der erfindungsgemäß isolierten supraleitenden Spule vorteilhaft mit besonders hoher Leistungsdichte ausbildbar.
  • Das erfindungsgemäße hybridelektrische Luftfahrzeug weist mindestens eine erfindungsgemäße elektrische Maschine wie zuvor beschrieben auf. Vorteilhafterweise weist die erfindungsgemäße elektrische Maschine eine besonders hohe Leistungsdichte auf, welche für den Betrieb in hybridelektrischen Luftfahrzeugen ein besonders wichtiger Parameter ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • 1 eine Vorrichtung zur Isolierung einer supraleitenden Spule mittels eines Niederdruckplasmas schematisch im Querschnitt sowie
    • 2 ein hybridelektrisches Flugzeug schematisch in einer Draufsicht.
  • Erfindungsgemäß wird mittels der in 1 dargestellten Vorrichtung 10, welche einen Niederdruckplasmabeschichtungsreaktor bildet, in einer Kammer 20 der Vorrichtung eine gewickelte supraleitende Spule 30 mit einer Isolierung versehen. Dazu wird eine supraleitende Spule 30 herangezogen, die in vorangegangenen und nicht eigens anhand der Zeichnung beschriebenen Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens gewickelt worden ist.
  • In der Kammer 20 der Vorrichtung 10 wird die Spule 30 mittels eines Niederdruckplasmas mit einer Isolierung versehen.
  • Dazu sind in der Kammer 20 Stabelektroden 40, 50 vorhanden, welche eine elektrische Leistung zur Erzeugung des Niederdruckplasmas bereitstellen, indem sie die Leistung kapazitiv einkoppeln. Sämtliche Stabelektroden 40 sind innerhalb der Spule 30 oder außerhalb der Spule 30 angeordnet. Eine weitere Stabelektrode 50 liegt an der Spule 30 elektrisch leitend an, sodass die Spule 30 und die übrigen Stabelektroden 40 unterschiedlich gepolt sind. Grundsätzlich kann die weitere Stabelektrode 50 auch mittels einer leitenden elektrischen Verbindung mit der Spule 30 kontaktiert sein.
  • Innerhalb der Kammer 20 der Vorrichtung 10 ist ein Gaseinlass vorhanden (nicht eigens dargestellt), mittels welchem Ausgangsstoffe in Form von Precursorgasen in die Kammer 20 gelangen. Erfindungsgemäß sind diese Ausgangsstoffe siliziumorganische Verbindungen, beispielsweise Hexamethyldisiloxan und Vinyltrimethosysilan und Octamethylcyclotetrasiloxan, und/oder Kohlenwasserstoff-Precursor, beispielsweise Ethen und Ethin.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird mittels des Niederdruckplasmas eine Isolierschicht auf der Spule 30 abgeschieden, welche eine größte Dicke von weniger als einem Mikrometer aufweist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spule 30, bevor sie mit der Isolierung versehen wird, einer thermischen Behandlung unterzogen worden, sodass die Spule 30 supraleitend ist. In weiteren, nicht eigens dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Spule 30 abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel auch erst nachdem sie mit der Isolierung versehen worden ist einer thermischen Behandlung unterzogen werden, mittels welcher die Spule supraleitend wird.
  • Das in 2 dargestellte hybridelektrische Flugzeug 200 weist eine elektrische Maschine 210 in Gestalt eines Elektromotors auf, der mit isolierten supraleitenden Spulen 30 gebildet ist. Grundsätzlich kann in weiteren, nicht eigens dargestellten Ausführungsbeispielen zusätzlich ein Generator an Bord des hybridelektrischen Flugzeugs 200 befindlich sein, welcher ebenfalls mit isolierten supraleitenden Spulen 30 gebildet ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • WO 2015193030 A1 [0009]

Claims (12)

  1. Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule (30), bei welchem eine Spule (30) gewickelt wird und nachfolgend die Spule (30) mittels eines Niederdruckplasmas mit einer Isolierung versehen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem mittels eines Ausgangsstoffs isoliert wird, welcher mindestens eine siliziumorganische Verbindung, insbesondere Hexamethyldisiloxan und/oder Vinyltrimethosysilan und/oder Octamethylcyclotetrasiloxan, und/oder einen Kohlenwasserstoff-Precursor, insbesondere Ethen und/oder Ethin, aufweist.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Isolierung eine Schicht bildet, welche eine mittlere Dicke von höchstens 5 Mikrometern, vorzugsweise von höchstens 3 Mikrometern, idealerweise von höchstens 1 Mikrometer, aufweist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Isolierung eine Schicht bildet, welche eine größte Dicke von höchstens 5 Mikrometern, vorzugsweise von höchstens 3 Mikrometern, iedealerweise von höchstens 1 Mikrometer, aufweist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem eine elektrische Leistung zur Bereitstellung des Niederdruckplasmas mittels mindestens einer Elektrode (40, 50) bereitgestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die mindestens eine Elektrode (50) oder mindestens eine (50) der mehreren Elektroden (40, 50) elektrisch leitend, vorzugsweise berührend, mit der Spule (30) kontaktiert ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die elektrische Leistung kapazitiv mittels der mindestens einen Elektrode (40, 50) eingekoppelt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Spule (30), bevor sie mit der Isolierung versehen wird, einer thermischen Behandlung unterzogen wird, mittels welcher die Spule (30) supraleitend wird.
  9. Verfahren nach einem der vorergehenden Ansprüche, bei welchem die Spule (30), nachdem sie mit der Isolierung versehen wird, einer thermischen Behandlung unterzogen wird, mittels welcher die Spule (30) supraleitend wird.
  10. Isolierte supraleitende Spule (30), hergestellt mittels eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  11. Elektrische Maschine, insbesondere Motor (210) und/oder Generator, mit mindestens einer isolierten supraleitenden Spule (30) nach dem vorhergehenden Anspruch.
  12. Hybridelektrisches Luftfahrzeug (200) mit mindestens einer elektrischen Maschine (210) nach dem vorhergehenden Anspruch.
DE102019215019.5A 2019-09-30 2019-09-30 Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule, isolierte supraleitende Spule, elektrische Maschine und hybridelektrisches Luftfahrzeug Withdrawn DE102019215019A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019215019.5A DE102019215019A1 (de) 2019-09-30 2019-09-30 Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule, isolierte supraleitende Spule, elektrische Maschine und hybridelektrisches Luftfahrzeug
US17/031,173 US20210098190A1 (en) 2019-09-30 2020-09-24 Method for producing an insulated superconducting coil, insulated superconducting coil, electric machine, and hybrid electric aircraft
CN202011055018.3A CN112582169A (zh) 2019-09-30 2020-09-30 用于制作绝缘的超导的线圈的方法、绝缘的超导的线圈、电机和混合动力电动的飞机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019215019.5A DE102019215019A1 (de) 2019-09-30 2019-09-30 Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule, isolierte supraleitende Spule, elektrische Maschine und hybridelektrisches Luftfahrzeug

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102019215019A1 true DE102019215019A1 (de) 2021-04-01

Family

ID=74873099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102019215019.5A Withdrawn DE102019215019A1 (de) 2019-09-30 2019-09-30 Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule, isolierte supraleitende Spule, elektrische Maschine und hybridelektrisches Luftfahrzeug

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20210098190A1 (de)
CN (1) CN112582169A (de)
DE (1) DE102019215019A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021118156A1 (de) 2021-07-14 2023-01-19 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Drahtes, eine supraleitende Vorrichtung, eine elektrische Maschine, ein Luftfahrzeug und eine Oberflächenbehandlungsvorrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19835883A1 (de) * 1998-08-07 2000-02-17 Siemens Ag Herstellungsverfahren für einen elektrischen Isolator
DE102016214493A1 (de) * 2016-08-04 2018-02-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Passives elektrisches Bauteil mit Beschichtung zur Verbesserung der Belastbarkeit
DE102017223803A1 (de) * 2017-12-27 2019-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Elektrisches Antriebssystem, Fahrzeug und Verfahren zum Antrieb eines Fahrzeugs

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4399014A (en) * 1980-05-03 1983-08-16 Engle Frank W Plasma reactor and method therefor
US4694269A (en) * 1984-08-08 1987-09-15 Ga Technologies Inc. Magnet system and method of its manufacture
EP2929552B1 (de) * 2012-12-06 2020-07-22 Advanced Magnet Lab, Inc. Verdrahtungsanordnungen und verfahren zur formung von rinnen in verdrahtungsanordnungen
US20200279681A1 (en) * 2018-12-27 2020-09-03 Massachusetts Institute Of Technology Variable-width, spiral-grooved, stacked-plate superconducting magnets and electrically conductive terminal blocks and related construction techniques

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19835883A1 (de) * 1998-08-07 2000-02-17 Siemens Ag Herstellungsverfahren für einen elektrischen Isolator
DE102016214493A1 (de) * 2016-08-04 2018-02-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Passives elektrisches Bauteil mit Beschichtung zur Verbesserung der Belastbarkeit
DE102017223803A1 (de) * 2017-12-27 2019-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Elektrisches Antriebssystem, Fahrzeug und Verfahren zum Antrieb eines Fahrzeugs

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HUGUET, M. [et al.]: The ITER magnets: preparation for full size construction based on the results of the model coil programme. In: Nuclear Fusion, Vol. 43, 2003, No. 5, S. 352-357. –ISSN 0029-5515 *
TUPPER, Michael L. [et al.]: Magnet insulation with resistance to high levels of radiation. In: IEEE Transactions on Applied Superconductivity, Vol. 10, 2000, No. 1, S. 1310-1312. – ISSN 1051-8223 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021118156A1 (de) 2021-07-14 2023-01-19 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Drahtes, eine supraleitende Vorrichtung, eine elektrische Maschine, ein Luftfahrzeug und eine Oberflächenbehandlungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CN112582169A (zh) 2021-03-30
US20210098190A1 (en) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3140237A1 (de) Plasma-aetzeinrichtung
DE102018131829A1 (de) Isolierschichtstruktur für ein halbleiterprodukt und herstellungsverfahren dafür
EP3493920B1 (de) Passives elektrisches bauteil mit beschichtung zur verbesserung der belastbarkeit
DE102013203080A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und leitfähigen nanodicken Kohlenstoffbeschichtungsschicht und Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle, bei welcher ein Edelstahlsubstrat verwendet wird
EP2689514A2 (de) Herstellungsverfahren eines elektrischen isolationssystems eines leiters in einem wickelkopf einer elektrischen maschine
WO1997043818A1 (de) Trägerkörper für eine elektrische wicklung und verfahren zur herstellung eines glimmschutzes
DE102019215019A1 (de) Verfahren zur Fertigung einer isolierten supraleitenden Spule, isolierte supraleitende Spule, elektrische Maschine und hybridelektrisches Luftfahrzeug
DE102008064134A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Gegenständen mittels eines Niederdruckplasmas
DE102012201953A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Passivierung von Solarzellen mit einer Aluminiumoxid-Schicht
DE102007030585A1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer keramischen Schicht auf einem Bauteil
DE102019003555A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines leitfähigen pflanzlichen Materials, leitfähiges pflanzliches Material und Verwendung
EP2742513B1 (de) Beschichtung mit hoher koronabeständigkeit, sowie herstellungsverfahren dazu
WO1996025243A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schichtsystems auf substraten und das mit diesem verfahren hergestellte schichtsystem
DE102012218447A1 (de) Isolationseinrichtung für eine elektrische Maschine
DE102011081279A1 (de) Verfahren zur elektrischen Passivierung elektromechanischer Bauelemente
DE102021118156A1 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Drahtes, eine supraleitende Vorrichtung, eine elektrische Maschine, ein Luftfahrzeug und eine Oberflächenbehandlungsvorrichtung
EP2942334A1 (de) Schichtsystem für ein Bauteil
EP3430707A1 (de) Elektrische maschine sowie verfahren zum auseinderbauen und herstellen der elektrischen maschine
DE2737792B2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Poly-p-xylylenen auf Substraten durch Aufbringen einer Organosilanschicht
EP2483893A1 (de) Beschichtete isolationsfolien für elektrische maschinen und herstellungsverfahren dazu
DE102012214055A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gesteuerten Hochspannungsisolators und eine dazugehörige medizintechnische Vorrichtung
DE102011103464B4 (de) Plasmaionenquelle für eine Vakuumbeschichtungsanlage
DE102020122431B3 (de) Solarzelle, Solarmodul und Verfahren zur Herstellung einer Solarzelle
DE2700463A1 (de) Verfahren zum passivieren von halbleiterelementen
DE102022206363A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Heizeinrichtung und Heizeinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee