DE102019205463A1 - Sensorlagereinheit, Anordnungsverfahren der Einheit und Verfahren zum Anordnen der Sensorlagereinheit an der Welle - Google Patents

Sensorlagereinheit, Anordnungsverfahren der Einheit und Verfahren zum Anordnen der Sensorlagereinheit an der Welle Download PDF

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Abstract

Sensorlagereinheit (10), welche zumindest zwei Lager (12, 14), die relativ zueinander geführt sind und jeweils einen Innenring (12a, 14a) und einen Außenring (12b, 14b) haben, aufweist, wobei die Sensorlagereinheit eine Hülse (16), die die Lager (12, 14) radial umgibt und eine radiale Auskragung (16b) in axialem Kontakt mit einem der Lager (14) hat, einen ringförmigen Flansch (20), der einen radialen Abschnitt (20a) in axialem Kontakt mit dem anderen Lager (12) und einen axialen Abschnitt (20c) hat, der radial die Hülse (16) umgibt und mit der Hülse (16) verbunden ist, und einen Drahtträger (22) hat, der zumindest ein Draht (24) und zumindest ein Verbindungselement (26) trägt, wobei der Drahtträger (22) zumindest ein Befestigungselement (22e) aufweist, das an dem Lager (14) befestigt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Wälzlager und insbesondere auf das Gebiet von Sensorlagereinheiten, die in allen faseroptischen Sensoranwendungen zum Überwachen des Zustands von rotierenden oder linearen Komponenten verwendet werden. Lagereinheiten können auch in einer Motorsteuerung, Lenkeinheit, Geschwindigkeits- und Positionserfassung oder zum Messen einer Winkelposition verwendet werden.
  • Drahtführung in Sensorlagern ist ein besonders redundantes Thema. In der Tat muss der Minimalbiegeradius der Drähte garantiert werden. Des Weiteren werden die Drähte oft entlang des Lagers gelagert, indem ein Strang erzeugt wird, und sind somit Schäden ausgesetzt. Drähte können auch während des Anordnungsverfahrens, insbesondere an der Welle einer faseroptischen Sensoranwendung, beschädigt werden.
  • Es ist bekannt, Stränge und gedrehte Verbindungen zu verwenden. Jedoch sind solche Lösungen bezüglich des Drahtschutzes nicht zufriedenstellend.
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Sensorlagereinheit bereitzustellen, die dazu ausgebildet ist, die Drähte zu schützen, bevor sie an einer Anwendung angeordnet werden.
  • Es ist eine besondere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sensorlagereinheit bereitzustellen, die dazu ausgebildet ist, an einer Anordnung, wie beispielsweise einer faseroptischen Sensoranwendung, befestigt zu werden, die zumindest zwei Lager, die relativ zueinander geführt sind und jeweils einen Innenring und einen Außenring haben, und eine Hülse aufweist, die die Lager radial umgibt und eine radiale Auskragung in axialen Kontakt mit einem der Lager hat.
  • Die Sensorlagereinheit weist des Weiteren einen ringförmigen Flansch auf, der einen radialen Abschnitt in axialem Kontakt mit dem anderen Lager und einen axialen Abschnitt hat, der radial die Hülse umgibt und mit der Hülse verbunden ist.
  • Der ringförmige Flansch ermöglicht, dass eine axiale Bewegung des Axiallagers vermieden wird.
  • Die Sensorlagereinheit weist des Weiteren einen Drahtträger, der zumindest ein Draht trägt, und zumindest ein Verbindungselement auf, wobei der Drahtträger zumindest ein Befestigungselement aufweist, das an dem oberen Lager befestigt ist, das in axialem Kontakt mit der Hülse an der Seite gegenüberliegend zu dem anderen Lager ist.
  • Eine solche Sensorlagereinheit vereinfacht den Transport, die Handhabung und die Anordnung an einer faseroptischen Sensoranwendung.
  • Die Drähte werden bis zu der Anordnung an einer Welle einer Anwendung daran gehindert, sich abzuwickeln, und vor Schaden geschützt.
  • Dank der Hülse werden die Lager vor Verschmutzung und gegen Stöße geschützt.
  • Des Weiteren ist eine solche Sensorlagereinheit in der Lage, den Draht zu führen, ohne einen Biegeradius unter einer empfohlenen Schwellwert zu erzeugen.
  • Vorteilhafterweise weist der ringförmige Flansch eine radiale Rippe auf, die sich radial in eine Nut erstreckt, die an der Hülse vorgesehen ist, beispielsweise von einem Ende des axialen Abschnitts in Richtung der Hülse und zusammenwirkend.
  • Beispielsweise erstreckt sich der radiale Abschnitt des ringförmigen Flanschs radial über die äußere Fläche der Außenringe der Wälzlager und über die äußere Fläche der Hülse.
  • Der axiale Abschnitt des ringförmigen Flanschs kann sich axial von dem äußeren Ende des radialen Abschnitts in Richtung der Hülse erstrecken.
  • Beispielsweise hat der radiale Abschnitt eine Innenbohrung zum Aufnehmen der Welle der faseroptischen Sensoranwendung.
  • Vorteilhafterweise ist der ringförmige Flansch aus zwei Halbflanschen hergestellt, die miteinander verbunden sind.
  • Der Drahtträger kann einen zylindrischen Hohlkörper haben, der zumindest eine radiale ringförmige Auskragung hat, die mit dem Verbindungselementträger zusammenwirkt.
  • Die radiale ringförmige Auskragung hat beispielsweise im Querschnitt eine Schwalbenschwanzform.
  • Der Drahtträger kann zwei radiale ringförmige Auskragungen haben, wobei jede mit einem Verbindungselementträger zusammenwirkt.
  • Der zylindrische Hohlkörper des Drahtträgers kann mit zumindest einer Nut zum Aufnehmen des Drahts ausgestattet sein.
  • In einer Ausführungsform weist der Drahtträger des Weiteren eine Schulter auf, die sich radial nach außen von dem Hohlkörper, beispielsweise von einem unteren Ende des Hohlkörpers, erstreckt. Die Schulter kann mit dem Befestigungselement ausgestattet sein.
  • Das Befestigungselement weist beispielsweise mehrere Klemmen auf, die dazu ausgebildet sind, an die Bohrung des Außenrings des Lagers geklemmt zu werden.
  • Die Klemmen können umfänglich voneinander beabstandet sein.
  • In einer Alternative kann die Schulter mit einer einzelnen ringförmigen Klemme ausgestattet sein.
  • Der Drahtträger ist mit dem zweiten oberen Lageraußenring verbunden, trägt die Drähte und die Verbindungselemente und vermeidet, dass sich die Drähte über einen Biegeradius biegen, der zwischen 3 mm bis 30 mm enthalten ist, beispielsweise gleich 10 mm ist.
  • Der zylindrische Hohlkörper des Drahtträgers kann sich axial über die Hülse hinaus erstrecken.
  • Gemäß einem anderen Aspekt stellt die Erfindung ein Verfahren zum Anordnen einer Sensorlagereinheit, wie sie oben beschrieben ist, bereit, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
    • - Anordnen von zumindest zwei Lagern, beispielsweise unter Verwendung eines Drehsicherungsbolzens;
    • - Befestigen der Hülse um die Außenringe der Lager, bis die radiale Auskragung der Hülse in axialen Kontakt mit einer radialen Fläche von einem der Lager kommt;
    • - Befestigen des ringförmigen Flansches, beispielsweise mit Schraubelementen, an einem unteren Ende der Hülse, gegenüberliegend zu dem Ende der Hülse, das die radiale Auskragung hat;
  • An diesem Punkt werden die Wälzlager axial in der Hülse und dem Flansch gehalten.
  • Das Anordnungsverfahren weist des Weiteren die Schritte des Befestigens und Klemmens des Drahtträgers an dem oberen Wälzlager und des Befestigens von zumindest eines Drahts und zumindest einem Verbindungselement an dem Drahtträger auf, um die Sensorlagereinheit zu bilden.
  • Dank der beschriebenen Sensorlagereinheit können Drähte vor einer Anordnung an bestimmten Anwendungen, wie beispielsweise faseroptischen Sensoranwendungen, mit einem Minimalbiegeradius getragen und während des Transports geschützt werden.
  • Drähte und Verbindungselemente können als eine Einheit ohne irgendeinen freien Draht transportiert werden, da die Drähte geschützt und mit den Lagern verbunden sind.
  • Gemäß einem anderen Aspekt stellt die Erfindung ein Verfahren zum Befestigen einer Sensorlagereinheit, wie sie oben beschrieben ist, an einer Anordnung bereit, die eine Welle und ein Gehäuse aufweist, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
    • - Einpressen der Sensorlagereinheit auf die Welle bis zu einem axialen Kontakt zwischen einer unteren radialen Fläche des unteren Lagers und einer Schulter der Welle, beispielsweise indem die Innenringe der Lager der Sensorlagereinheit auf eine Temperatur erhitzt werden, die zwischen 100 °C und 120 °C enthalten ist, beispielsweise gleich 110 °C ist, oder durch Verwenden einer Pressanordnung, Lösen des Flansches, Befestigen einer Sicherungsscheibe und einer Sicherungsmutter an der Welle unter Verwendung eines Werkzeugs zum Anziehen der Mutter an dem oberen Lager, Befestigen eines Gehäuses um die Hülse und Entfernen der Hülse.
  • Das Gehäuse und die Hülse können mit Indizierungsmarkierungen ausgestattet sein, um diese zwei Elemente vor dem Anordnen korrekt auszurichten.
  • Das Verfahren weist des Weiteren ein Abklemmen des Verbindungselements, Abwickeln des Drahts von dem Drahtträger und Entfernen des Drahtträgers auf.
  • Die Sicherungsscheibe kann gebogen werden, um die Drähte zu halten.
  • Die Lager und der Draht sind somit zwischen der Welle und dem Gehäuse einer Anordnung angeordnet.
  • Die Anordnung der Sensorlagereinheit sowie die Anordnung der Einheit auf der Welle einer faseroptischen Sensoranwendung ist besonders einfach.
  • Die vorliegende Erfindung und ihre Vorteile werden besser durch ein Studium der detaillierten Beschreibung von spezifischen Ausführungsformen verstanden werden, die als nicht-beschränkende Beispiele gegeben sind und durch die angehängten Zeichnungen dargestellt sind, in denen
    • 1 eine Ansicht einer Sensorlagereinheit gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist;
    • 2 eine perspektivische Explosionsansicht der Sensorlagereinheit von 1 ist;
    • 3 bis 5 Anordnungsschritte der Sensorlagereinheit von 1 darstellen;
    • 6 ein Querschnitt der Sensorlagereinheit von 1 nach einem ersten Anordnungsschritt ist, die an einer Welle einer Anordnung angeordnet ist; und
    • 7 bis 10 weitere Anordnungsschritte der Sensorlagereinheit von 1 an einer Welle einer Anordnung darstellen.
  • In der weiteren Beschreibung sind die Begriffe „äußerer“ und „innerer“ bezüglich der Rotationsachse X-X' des in 1 dargestellten Wälzlagers definiert, wobei der Begriff „innerer“ näher an der Rotationsachse X-X' des Wälzlagers als der Begriff „äußerer“ bedeutet.
  • Zuerst wird Bezug auf 1 und 2 genommen, die eine Ausführungsform einer Sensorlagereinheit 10 gemäß der Erfindung darstellen, die dazu ausgebildet ist, an einer Anordnung, wie beispielsweise einer faseroptischen Sensoranwendung, befestigt zu werden.
  • Die Sensorlagereinheit 10 weist ein erstes unteres Lager 12 und ein zweites oberes Lager 14 auf. Jedes Lager 12, 14, die im Detail in 7 gezeigt sind, hat einen Innenring 12a, 14a, einen Außenring 12b, 14b, eine Reihe von Wälzkörpern 12c, 14c, die in dem dargestellten Beispiel aus Kugeln bestehen, die durch einen Käfig (in den Figuren nicht gezeigt) zwischen dem Innenring 12a, 14a und dem Außenring 12b, 14b gehalten sind. Die Lager 12, 14 können Schrägkugellager sein, die dazu ausgebildet sind, kombinierte Lasten, d. h. gleichzeitig radiale und axiale Lasten, aufzunehmen.
  • Das erste untere Lager 12 und das zweite obere Lager 14 sind in axialem Kontakt.
  • Wie gezeigt ist, sind das erste untere Lager 12 und das zweite obere Lager 14 Vorderseitezu-Vorderseite angeordnet. Alternativ können das erste untere Lager 12 und das zweite obere Lager 14 Rückseite-Rückseite angeordnet sein.
  • Die Innenringe 12a, 14a und die Außenringe 12b, 14b sind massiv und haben eine torodiale Nut (nicht dargestellt), die jeweils an ihrer äußeren zylindrischen Fläche und inneren zylindrischen Fläche vorgesehen ist und eine Laufbahn für die Wälzkörper 12c, 14c bildet. Der Krümmungsradius der Nut ist etwas größer als der Radius der Wälzkörper 12c, 14c.
  • Jeder Ring 12, 14 hat eine untere radiale Fläche und eine obere radiale Fläche (ohne Bezugszeichen), die eine axiale Bohrung begrenzen, die dazu ausgebildet ist, eine Welle 30 aufzunehmen, und eine umfängliche äußere Fläche. Wie in den Figuren gezeigt ist, ist die obere radiale Fläche des ersten unteren Rings 12 in axialem Kontakt mit der unteren radialen Fläche des zweiten oberen Rings 14.
  • Die Innenringe 12a, 14a und die Außenringe 12b, 14b sind aus einem metallischen Material hergestellt.
  • Die Innenringe 12a, 14a und die Außenringe 12b, 14b können durch maschinelles Bearbeiten oder durch Pressen eines Stahlrohteils hergestellt werden, das dann geschliffen und optional an der Laufbahn poliert wird, um den Ringen ihre geometrischen Eigenschaften und ihren finalen Oberflächenzustand zu geben.
  • Die Sensorlagereinheit 10 weist des Weiteren eine Hülse 16 auf, die einen zylindrischen Hohlkörper 16a, der radial die zwei Lager 12, 14 umgibt, und eine radiale Auskragung 16b hat, die sich in Richtung der Innenringe und in axialem Kontakt mit einer radialen äußeren Fläche des zweiten Lagers 14 erstreckt. Die Hülse 16 hält die zwei Wälzlager 12, 14 zusammen.
  • Die Sensorlagereinheit 10 weist des Weiteren einen Flansch 20 auf, der in zwei Halbflanschen 18, 19 geteilt ist, die aneinander beispielsweise durch Schraubelemente befestigt sind.
  • Sobald sie verbunden sind, bilden die zwei Halbflansche 18, 19 den kreisförmigen Flansch 20, der einen radialen Abschnitt 20a in axialem Kontakt mit der unteren radialen Fläche des ersten unteren Wälzlagers 12 axial an der Seite gegenüberliegend zu dem zweiten Wälzlager 14 hat. Der Flansch 20 hat eine Innenbohrung 20b zum Aufnehmen der Welle 30 der faseroptischen Sensoranwendung, wie in 6 gezeigt ist. Der radiale Abschnitt 20a erstreckt sich radial über die äußere Fläche der Außenringe der Wälzlager 12, 14 und über die äußere Fläche der Hülse 16.
  • Der Flansch 20 weist des Weiteren einen axialen Abschnitt 20c auf, der sich von dem äu-ßeren Ende des radialen Abschnitts 20a in Richtung der Hülse 16 erstreckt. Der axiale Abschnitt 20c ist mit einer radialen Rippe 20d ausgestattet, die sich radial in Richtung der Hülse 60 erstreckt und in eine korrespondierende Nut 16c, die an der Hülse 16 vorgesehen ist, eingefügt ist. Die Halbflansche 18, 19 erlauben, dass eine axiale Bewegung des Axiallagers vermieden wird.
  • Die Sensorlagereinheit 10 weist des Weiteren einen Drahtträger 22 auf, der einen zylindrischen Hohlkörper 22a hat, der mehrere Nuten 22b hat, die an seiner zylindrischen äußeren Fläche (ohne Bezugszeichen) zum Aufnehmen von Drähten 24 vorgesehen sind. Zwei radiale ringförmige Auskragungen 22c sind jeweils zwischen zwei benachbarten Nuten 22b vorgesehen. Wie in 6 gezeigt ist, hat jede radiale ringförmige Auskragung 22c im Querschnitt eine Schwalbenschwanzform. Jede radiale ringförmige Auskragung 22c ist dazu ausgebildet, mit einem Verbindungselementträger 26 zusammenzuwirken. Der Verbindungselementträger 26 weist somit eine Nut (ohne Bezugszeichen) auf, die im Querschnitt eine Form hat, die der Form der ringförmigen Auskragung 22c entspricht. Der zylindrische Hohlkörper 22a des Drahtträgers 22 erstreckt sich radial über die Hülse 16 hinaus.
  • Der Drahtträger 22 weist des Weiteren eine Schulter 22d auf, die sich radial nach außen von einem unteren Ende des Hohlkörpers 22a erstreckt. Die Schulter 22d ist in axialem Kontakt gegen die obere radiale Fläche des zweiten oberen Rings 14 an der Seite gegenüberliegend zu dem ersten unteren Lager 12. Die Schulter 22d ist des Weiteren mit mehreren Klemmen 22e ausgestattet, die dazu ausgebildet sind, an die Bohrung des Außenrings 14b des zweiten Wälzlagers 14 geklemmt zu werden. Die Bohrung des Außenrings 14b ist somit mit einer Nut ausgestattet, in die die Klemmen 22e geklemmt werden. Die Klemmen 22e sind umfänglich voneinander beabstandet. In einer Alternative kann die Schulter mit einer einzelnen ringförmigen Klemme ausgestattet sein.
  • Der Drahtträger 22 ist mit dem Außenring 14b des zweiten oberen Lagers 14 verbunden, trägt die Drähte 24 und die Verbindungselemente 26 und vermeidet, dass die Drähte über einen Biegeradius gebogen werden, der zwischen 3 mm bis 30 mm enthalten ist, beispielsweise gleich 10 mm ist.
  • Die Sensorlagereinheit 10 wird angeordnet, wie unter Bezugnahme auf 3 bis 5 folgt.
  • In einem ersten Schritt, der in 3 gezeigt ist, werden die zwei Wälzlager 12, 14 angeordnet, beispielsweise unter Verwendung eines Drehsicherungsbolzens (nicht gezeigt).
  • Die Hülse 16 wird dann an den Außenringen 12b, 14b der Wälzlager 12, 14 befestigt, bis die radiale Auskragung 16b der Hülse 16 in axialen Kontakt mit einer radialen äußeren Fläche des zweiten Lagers 14 kommt, wie in 4 gezeigt ist.
  • In einem weiteren Schritt, der in 5 gezeigt ist, werden die zwei Halbflansche 18, 19, beispielsweise mit Schraubelementen, aneinander befestigt, um einen kreisförmigen Flansch 20 zu bilden, der an einem unteren Ende der Hülse 16, gegenüberliegend zu dem Ende der Hülse, das die radiale Auskragung 16b hat, befestigt ist.
  • An diesem Punkt werden die Wälzlager 12, 14 axial in der Hülse 16 und den Halbflanschen 18, 19 gehalten.
  • Der Drahtträger 22 wird dann an der inneren Fläche des Außenrings 14b des zweiten Wälzlagers 14 befestigt und geklemmt.
  • Die Drähte 24 und die Verbindungselemente 26 werden dann an dem Drahtträger 22 befestigt, um die Sensorlagereinheit 10 von 1 zu bilden.
  • Dank der beschriebenen Sensorlagereinheit können Drähte vor einer Anordnung an bestimmten Anwendungen, wie beispielsweise faseroptischen Sensoranwendungen, mit einem Minimalbiegeradius getragen und während des Transports geschützt werden.
  • Drähte und Verbindungselemente können als eine Einheit, ohne einen freien Draht, transportiert werden, da die Drähte geschützt und mit den Lagern verbunden sind.
  • Die Sensorlagereinheit 10 wird an einer Welle 30 einer Anordnung angeordnet, wie unter Bezugnahme auf 6 bis 10 folgt.
  • Wenn die Sensorlagereinheit 10 von 1 an einer Welle 30 angeordnet wird, werden die Innenringe 12a, 14a der Lager 12, 14 der Sensorlagereinheit 10 zuerst auf eine Temperatur, die zwischen 100 °C und 120 °C enthalten ist, beispielsweise gleich 110 °C ist, erwärmt, und dann auf die Welle 30 bis zu einem axialen Kontakt zwischen einer unteren radialen Fläche des unteren ersten Lagers 12 und einer Schulter 30a der Welle 30 eingepresst.
  • Alternativ kann eine Pressanordnung verwendet werden, um die Sensorlagereinheit 10 auf die Welle 30 einzupressen.
  • Die Halbflansche 18, 19 werden dann gelöst, wie in 7 gezeigt ist.
  • In einem weiteren Schritt werden eine Sicherungsscheibe 32 und eine Sicherungsmutter 34 an der Welle 30 unter Verwendung eines Werkzeugs 36 zum Anziehen der Mutter 34 gegen den Innenring 14a des oberen zweiten Lagers 14 befestigt.
  • Das Untersystem wird dann in einem Gehäuse 38, beispielsweise einem Pumpengehäuse, befestigt, sodass die Hülse 16 in dem Gehäuse 38 angeordnet ist, wie in 10 gezeigt ist, und die Hülse 16 wird entfernt.
  • Während das Untersystem in das Gehäuse 38 eintritt, wird die Hülse 16 graduell vertikal zu der Oberseite gedrückt, um entfernt zu werden. Die Drähte 24 werden in den Lagernuten (in den Figuren ohne Bezugszeichen) gehalten, da sie durch die Hülse 16 und dann durch das Gehäuse 38 gehalten werden.
  • Das Gehäuse 38 und die Hülse 16 können mit Indizierungsmarkierungen (nicht gezeigt) ausgestattet sein, um diese zwei Elemente vor dem Anordnen korrekt auszurichten.
  • An diesem Punkt sind die Drähte 24 und die Verbindungselemente 26 nach wie vor an ihrem Träger 22.
  • Die Verbindungselemente 26 werden von dem Drahtträger 22 abgeklemmt, die Drähte 24 werden dann abgewickelt und der Drahtträger 22 wird entfernt. An diesem Punkt laufen die Drähte 24 durch das Gehäuse 38 in einem Loch (nicht gezeigt).
  • Schließlich wird die Sicherungsscheibe 32 gebogen, um die Drähte 24 zu halten.
  • Die Wälzlager 12, 14 und die Drähte 24 sind somit zwischen der Welle 30 und dem Gehäuse 38 einer Anordnung angeordnet.
  • Die Anordnung der Sensorlagereinheit sowie die Anordnung der Einheit auf der Welle einer faseroptischen Sensoranwendung ist besonders einfach.

Claims (10)

  1. Sensorlagereinheit (10), welche aufweist: zumindest zwei Lager (12, 14), die relativ zueinander geführt sind und jeweils einen Innenring (12a, 14a) und einen Außenring (12b, 14b) haben, eine Hülse (16), die die Lager (12, 14) radial umgibt und eine radiale Auskragung (16b) in axialem Kontakt mit einem der Lager (14) hat, einen ringförmigen Flansch (20), der einen radialen Abschnitt (20a) in axialem Kontakt mit dem anderen Lager (12) und einen axialen Abschnitt (20c) hat, der radial die Hülse (16) umgibt und mit der Hülse (16) verbunden ist, und einen Drahtträger (22), der zumindest ein Draht (24) und zumindest ein Verbindungselement (26) trägt, wobei der Drahtträger (22) zumindest ein Befestigungselement (22e) aufweist, das an dem Lager (14) befestigt ist.
  2. Sensorlagereinheit (10) gemäß Anspruch 1, wobei der ringförmige Flansch (20) eine radiale Rippe (20d) aufweist, die sich radial in eine Nut (16c) erstreckt, die an der Hülse (16) vorgesehen ist.
  3. Sensorlagereinheit (10) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei sich der radiale Abschnitt (20a) des ringförmigen Flanschs (20) radial über die äußere Fläche der Außenringe der Lager (12, 14) und über die äußere Fläche der Hülse (16) erstreckt.
  4. Sensorlagereinheit (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der axiale Abschnitt (20c) des ringförmigen Flanschs (20) axial von dem äußeren Ende des radialen Abschnitts (20a) in Richtung der Hülse (16) erstreckt.
  5. Sensorlagereinheit (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der ringförmige Flansch (20) aus zwei Halbflanschen, die miteinander verbunden sind, hergestellt ist.
  6. Sensorlagereinheit (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Drahtträger (22) einen zylindrischen Hohlkörper (22a) hat, der zumindest eine radiale ringförmige Auskragung (22c) hat, die mit dem Verbindungselementträger (26) zusammenwirkt.
  7. Sensorlagereinheit (10) gemäß Anspruch 6, wobei der Drahtträger (22) des Weiteren eine Schulter (22d) aufweist, die sich von dem Hohlkörper (22a) radial nach außen erstreckt, wobei die Schulter (22d) mit einem Befestigungselement (22e) ausgestattet ist.
  8. Sensorlagereinheit (10) gemäß Anspruch 7, wobei das Befestigungselement (22e) mehrere Klemmen aufweist, die dazu ausgebildet sind, an die Innenfläche des Außenrings (14b) des Lagers (14) geklemmt zu werden.
  9. Verfahren zum Anordnen einer Sensorlagereinheit (10) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: - Anordnen von zumindest zwei Lagern (12, 14); - Befestigen der Hülse (16) um die Außenringe (12b, 14b) der Lager (12, 14), bis die radiale Auskragung (16b) der Hülse (16) in axialen Kontakt mit einer radialen Fläche von einem der Lager (14) kommt; - Befestigen des ringförmigen Flanschs (20) an einem unteren Ende der Hülse (16), gegenüberliegend zu dem Ende der Hülse, das die radiale Auskragung (16b) hat; - Befestigen des Drahtträgers (22) an dem Lager (14); - Befestigen zumindest eines Drahts (24) und zumindest eines Verbindungselements (26) an dem Drahtträger (22).
  10. Verfahren zum Befestigen einer Sensorlagereinheit (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 an einer Anordnung, die eine Welle (30) und ein Gehäuse (38) aufweist, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: - Einpressen der Sensorlagereinheit (10) auf die Welle (30) bis zu einem axialen Kontakt zwischen einer unteren radialen Fläche des unteren Lagers (12) und einer Schulter (30a) der Welle (30); - Lösen des Flanschs (20); - Befestigen einer Sicherungsscheibe (32) und einer Sicherungsmutter (34) an der Welle (30) unter Verwendung eines Werkzeugs (36) zum Anziehen der Mutter (34) gegen das obere Lager (14); - Befestigen eines Gehäuses (38) um die Hülse (16); - Entfernen der Hülse (16); - Abklemmen des Verbindungselements (26) und Abwickeln des Drahts (24) von dem Drahtträger (22); und - Entfernen des Drahtträgers (22).
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