EP2286101A1 - Radialzylinderrollenlager-montagehilfe - Google Patents

Radialzylinderrollenlager-montagehilfe

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Publication number
EP2286101A1
EP2286101A1 EP09757182A EP09757182A EP2286101A1 EP 2286101 A1 EP2286101 A1 EP 2286101A1 EP 09757182 A EP09757182 A EP 09757182A EP 09757182 A EP09757182 A EP 09757182A EP 2286101 A1 EP2286101 A1 EP 2286101A1
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EP
European Patent Office
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rolling elements
bearing
rolling
mounting
mounting aid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09757182A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Friedl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF AB
Original Assignee
SKF AB
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
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    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
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    • Y10T29/497—Pre-usage process, e.g., preloading, aligning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53104—Roller or ball bearing

Definitions

  • the invention relates to a radial cylindrical roller bearing assembly aid.
  • a radius of the mounting aid corresponds in particular to the radius of the inner or outer raceway of the rolling bearing, through which the rolling elements are fixed captively after removing the mounting aid.
  • the roller set is held by the mounting aid inwardly on the inner race and in the NU design of the roller set is held by the mounting aid radially outward on the outer race to the threading of the rolling elements or cylindrical rollers on or in the already in the housing or mounted on the shaft bearing ring.
  • the invention is in particular the object of preventing tilting of the rolling elements when mounted or pushed onto the preassembled bearing ring.
  • the invention is particularly based on an assembly aid with a holding structure for holding rolling elements of a rolling bearing during a mounting operation.
  • the rolling elements are supported in a first radial direction on a first component and in a second direction opposite to the first radial direction on the support structure.
  • the first component may be a roller bearing cage and / or one of the raceway elements of the rolling bearing, wherein the raceway element may be, for example, a rolling bearing ring with ribs.
  • the holding structure comprises a plurality of axially projecting extensions which each engage in a space between two Wälzkörpem.
  • the extensions of the support structure are completely within a running radius of the rolling elements in the second radial direction.
  • the term "within” refers to the position of the rolling elements. dungsstrue arrangement of the extensions in the space between the rolling elements, the mounting aid can keep the rolling elements safe even during the threading of the rolling elements on the inner ring or in the outer ring, so that tilting of the rolling elements during threading can be avoided. It is therefore possible to remove the mounting aid only when the rolling elements have reached the axial region of the corresponding track.
  • the invention is intended for a (radial) cylindrical roller bearing, but can of course also be used in the assembly of tapered roller bearings with at least one nikzy- lindermantelelförmigen rolling surface.
  • the axially projecting extensions can be easily inserted into the radially expanding gap between two rolling elements.
  • a secure hold of the rolling elements can be achieved if the axially projecting extensions each comprise two concave contact surfaces for abutment with the rolling element forming the gap, the radius of curvature of which may correspond in particular to the radius of curvature of the rolling surfaces of the rolling element.
  • a handling of the mounting aid is simplified if the axially projecting projections are arranged on an axial end face of a retaining ring, this retaining ring can then be attached, for example, on an axis with a preassembled inner ring.
  • the mounting aid can assist the installer in the choice of the axial mounting position, when the retaining ring comprises a bearing collar projecting inwardly in the second radial direction.
  • This investment bond can strike for example on a housing or on a shaft with pre-assembled bearing ring and thus set the mounting position in the axial direction.
  • the retaining ring comprises a means for handling the mounting aid.
  • a means may for example be a bow-shaped handle or a hole for screwing a handle, wherein the hole in the region of the abutment collar is preferably widened in order to countersunk a nut.
  • the invention relates to a method for mounting a roller bearing. The method comprises securing the rolling elements with a holding structure of a holding element, so that the rolling elements are supported on a first component in a first radial direction and on the holding structure in a second radial direction, and the sliding of the rolling elements on a raceway of the rolling bearing in the second radial direction is arranged, as well as the removal of the mounting aid.
  • the holding structure comprises a plurality of axially projecting projections, which are inserted in each case in securing a space between two rolling elements when securing the rolling elements, and that the extensions when sliding the rolling elements in an axial Overlap direction with the raceway.
  • Fig. 1 is an assembly aid with a support structure for holding rolling elements during an assembly process in a perspective view
  • Fig. 2 shows the use of the mounting aid of Figure 1 during a mounting operation.
  • Fig. 1 shows an assembly aid with a retaining ring 20, at its axial end face approximately axially over the circumference of the retaining ring 20 distributed axially projecting extensions 16 are formed.
  • the axially projecting extensions 16 form a holding structure for holding a set of Wälzkörpem 12 of a rolling bearing.
  • the support structure 10 fixes the rolling elements 12 and loads the rolling elements 12, which are inserted into openings in the WälzSystemhimfig 14, radially inward.
  • the rolling elements 12 are therefore supported during the assembly process in a first, inwardly directed radial direction Rl on the bearing inner ring 24 and supported in a second, outwardly directed radial direction R2 on the support structure 10 of the mounting aid.
  • the assembly aid can also be used as a transport lock for the unit consisting of bearing inner ring 24, Rolling elements 12 and 14 WälzMechkafig be used, in particular when the roller bearing cage 14, the rolling elements 12 does not secure at a radially outwardly directed falling out.
  • the axially projecting extensions 16 of the support structure 10 of the mounting aid are designed so that they can engage during the assembly process in each case in a space between two rolling elements 12 in such a way that a circular outer envelope, which surrounds the extensions 16 of the rolling elements 12 in the second radial direction R2, that is, outwardly surmounted.
  • the holding structure 10 according to FIG. 1 is designed to hold rolling elements 12 designed as cylindrical rollers.
  • the side surfaces of the extensions 16 extend parallel to the axis of symmetry of the retaining ring 20.
  • the radially inner and outer side surfaces of the extensions 16 are concentric to the
  • Symmetryeachse of the retaining ring 20 is curved, while side surfaces of the extensions 16 are formed in the circumferential direction of two concave contact surfaces ISa, 18b, which are designed to bear against the gap forming rolling elements 12.
  • the contact surfaces 18a, 18b have the shape of a section of a cylinder jacket and their curvature corresponds to the curvature of the running surfaces of the rolling body 12, which they fix during assembly.
  • the mounting aid comprises a in the first radial direction Rl, that is, radially inwardly beyond the retaining ring 20 projecting abutment collar 21 for abutment against the end faces of the cylindrical rollers or on a side ring of the
  • FIG. 2 illustrates the use of the mounting aid of FIG. 1 for mounting a roller bearing of the type N designed as a cylindrical roller bearing.
  • a series of FIGS Rolling elements 12 is preassembled together with a WälzSystem hofig 14 on a bearing inner ring 24.
  • the extensions 16 engage radially outside of WälzSystem hof ⁇ gs 14 in the spaces between two rolling elements 12 and press the rolling elements 12 so to speak radially inward.
  • the rolling elements 12 protrude through gaps between the projections 16 radially beyond the extensions 16 also.
  • a bearing outer ring 30 is preassembled in a housing 32.
  • the installer can insert the entire, formed from the bearing inner ring 24, the rolling elements 12, the WälzSystemkarfig 14 and the assembly aid structure to the over the means attached bow handles 22 in the housing 32 and thereby threading the rolling elements 12 in the raceway in the bearing outer ring 30, so that the rolling elements 12 are supported on the raceway of the bearing outer ring 30.
  • due to the inward pressing of the rolling elements 12 by the mounting aid tilting of the rolling elements 12 during threading advantageously reliably prevented.
  • the bearing inner ring 24 can be fixed, for example, by means of snap rings or the like, and the assembly aid can be pulled out of the bearing outer ring 30 or out of the spaces between the Wäizkör- pem 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Abstract

Radialzylinderrollenlager-Montagehilfe mit einer Haltestruktur (10) zum Halten von Wälzkörpern (12) des Wälzlagers während eines Montagevorgangs, wobei die Wälzkörper (12) in einer ersten radialen Richtung (R1) an einem ersten Bauelement und in einer zweiten radialen Richtung (R2) an der Haltestruktur (10) abgestützt sind, die Haltestruktur (10) eine Mehrzahl von axial vorspringenden Fortsätzen (16) umfasst, die jeweils in einen Zwischenraum zwischen zwei Wälzkörpern (12) eingreifen, die Wälzkörper (12) die Fortsätze (16) in der zweiten radialen Richtung (R2) überragen, die Fortsätze (16) die Wälzkörper (12) gegen das erste Bauelement drücken, und die Montagehilfe nach abgeschlossener Montage des Wälzlagers axial aus dem Wälzlager herausziehbar ist.

Description

B e s c h r e i b u n g
Radialzylinderrollenlager-Montagehilfe
Die Erfindung betrifft eine Radialzylinderrollenlager-Montagehilfe.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, zur Montage von Wälzlagern Montagehilfen zu verwenden. Werden beispielsweise Wälzkörper in Öffnungen eines die Wälzkörper nicht zu beiden Seiten hin selbsthaltenden Wälzkörperkäfigs eingesetzt, wird zum Verhindern eines Herausfallens der Wälzkörper aus den Öffnungen eine ringförmige Montagehilfe verwendet, deren Außendurchmesser einer inneren Einhüllenden der in den Wälzkörperkäfig eingesetzten Wälzkörper entspricht oder deren Innenradius einer äußeren Einhüllenden der Wälzkörper entspricht, je nachdem ob die Wälzkörper von radial außen oder von radial innen in den Wälzkörperkäfig eingesetzt sind. Der derart im Wälzkörperkäfig fixierte Ring von Wälzkörpern wird anschließend in einen Außenring des Wälzlagers eingeschoben oder auf einen Innenring des Wälzlagers aufgesteckt.
Beim Aufschieben der Wälzkörperreihe auf oder in die Laufbahn des Wälzlagers kommt eine axiale Stirnseite der ringförmigen Montagehilfe zur Anlage mit der axialen Stirnseite des Innenrings oder des Außenrings und die von der Montagehilfe gehaltenen Wälzlagerteile werden verschoben, so dass der Innenring bzw. der Außenring die Montagehilfe ersetzt. Ein Radius der Montagehilfe entspricht dabei insbesondere dem Radius der inneren oder äußeren Laufbahn des Wälzlagers, durch welche die Wälzkörper nach dem Entfernen der Montagehilfe verliersicher fixiert sind.
Das vorausgehend Beschriebene gilt dabei aber auch bei Wälzlagerkäfigen, in denen die Wälzkörper zwar verliersicher in die Taschen des Käfigs einschnappbar sind, aber das Spiel der Wälzkörper in den Taschen derart groß ist, dass bei dem beschriebenen Auf- bzw. Einschieben des Rollensatzes auf bzw. in das entsprechende Laufbahnelement bei wenigstens einem Teil der Wälzkörper aufgrund deren Durchhangs im Käfig die Gefahr bestünde, dass sich beim Aufschieben deren Stirnseiten an der Stirnseite des Laufbahnelements stoßen und damit verkanten würden.
Das vorausgehend Beschriebene trifft dabei unter anderem auf Zylinderrollenlager in den Bauformen N und NU zu. Bei der Bauform N wird der Rollensatz durch die Montagehilfe nach innen auf die Innenlaufbahn gehalten und bei der Bauform NU wird der Rollensatz von der Montagehilfe nach radial außen auf die Außenlaufbahn gehalten, um das Einfädeln der Wälzkörper bzw. Zylinderrollen auf oder in den schon im Gehäuse bzw. auf der Welle montierten Lagerring zu erleichtern.
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, ein Verkanten der Wälzkörper beim Auf- oder Einschieben auf den vormontierten Lagerring zu verhindern.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung geht insbesondere aus von einer Montagehilfe mit einer Haltestruktur zum Halten von Wälzkörpern eines Wälzlagers während eines Montage Vorgangs. Dabei werden die Wälzkörper in einer ersten radialen Richtung an einem ersten Bauelement und in einer zweiten, der ersten radialen Richtung entgegen gesetzten Richtung an der Haltestruktur abgestützt.
Dabei kann das erste Bauelement einen Wälzlagerkäfig und/oder eines der Laufbahnelemente des Wälzlagers sein, wobei das Laufbahnelement beispielsweise ein Wälzlagerring mit Borden sein kann.
Es wird vorgeschlagen, dass die Haltestruktur eine Mehrzahl von axial vorspringenden Fortsätzen umfasst, die jeweils in einen Zwischenraum zwischen zwei Wälzkörpem eingreifen. Dabei liegen die Fortsätze der Haltestruktur vollständig innerhalb eines Laufradius der Wälzkörper in der zweiten radialen Richtung. In diesem Zusammenhang bezieht sich der Begriff „innerhalb" auf die Position der Wälzkörper. Durch die erfin- dungsgemäße Anordnung der Fortsätze im Zwischenraum zwischen den Wälzkörpern kann die Montagehilfe die Wälzkörper auch während des Einfadelns der Wälzkörper auf den Innenring oder in den Außenring sicher halten, so dass ein Verkanten der Wälzkörper beim Einfädeln vermieden werden kann. Es ist daher möglich, die Montagehilfe erst dann zu entfernen, wenn die Wälzkörper den axialen Bereich der entsprechenden Laufbahn erreicht haben. Die Erfindung ist für ein (Radial-) Zylinderrollenlager vorgesehen, kann selbstverständlich aber auch bei der Montage von Kegelrollenlagern mit wenigstens einer kreiszy- lindermantelförmigen Abrollfläche eingesetzt werden.
Wenn die zweite radiale Richtung, in welcher die Haltestruktur die Wälzkörper hält, nach radial außen gerichtet ist, können die axial vorspringenden Fortsätze bequem in den sich radial aufweitenden Zwischenraum zwischen zwei Wälzkörpern eingeschoben werden. Ein sicherer Halt der Wälzkörper kann erreicht werden, wenn die axial vorspringenden Fortsätze jeweils zwei konkave Anlageflächen zur Anlage an die den Zwischenraum bildenden Wälzkörper umfassen, deren Krümmungsradius insbesondere dem Krümmungsradius der Laufflächen des Wälzkörpers entsprechen kann.
Eine Handhabung der Montagehilfe wird vereinfacht, wenn die axial vorspringenden Fortsätze an einer axialen Stirnseite eines Halterings angeordnet sind, wobei dieser Haltering dann beispielsweise auf eine Achse mit einem vormontierten Innenring aufgesteckt werden kann.
Die Montagehilfe kann den Monteur bei der Wahl der axialen Montageposition unterstützen, wenn der Haltering ein in der zweiten radialen Richtung nach innen abstehenden Anlagebund umfasst. Dieser Anlagebund kann beispielsweise an einem Gehäuse oder an einer Welle mit vormontiertem Lagerring anschlagen und so die Montageposition in der axialen Richtung festlegen.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Haltering ein Mittel zum Handhaben der Montagehilfe umfasst. Ein solches Mittel kann beispielsweise ein Bügelgriff oder ein Loch zum Ver- schrauben eines Griffs sein, wobei das Loch im Bereich des Anlagebunds vorzugsweise aufgeweitet ist, um eine Schraubenmutter zu versenken. Femer betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Montieren eines Wälzlagers. Das Verfahren umfasst das Sichern der Wälzkörper mit einer Haltestruktur eines Halteelements, so dass die Wälzkörper in einer ersten radialen Richtung an einem ersten Bauelement und in einer zweiten radialen Richtung an der Haltestruktur abgestützt sind, und das Aufschieben der Wälzkörper auf eine Laufbahn des Wälzlagers die in der zweiten radialen Richtung angeordnet ist, sowie das Entfernen der Montagehilfe.
Um ein Verkanten der Wälzkörper beim Aufschieben zu verhindern, wird vorgeschlagen, dass die Haltestruktur eine Mehrzahl von axial vorspringenden Fortsätzen umfasst, die beim Sichern der Wälzkörper jeweils in einen Zwischenraum zwischen zwei Wälzkörpern eingeschoben werden, und dass die Fortsätze beim Aufschieben der Wälzkörper in einer axialen Richtung mit der Laufbahn überlappen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Figuren, die Beschreibung und die Patentansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale auch einzeln betrachten und zu weiteren sinnvollen Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Montagehilfe mit einer Haltestruktur zum Halten von Wälzkörpern während eine Montagevorgangs in einer perspektivischen Ansicht und
Fig. 2 den Einsatz der Montagehilfe der Figur 1 während eines Montagevorgangs.
Fig. 1 zeigt eine Montagehilfe mit einem Haltering 20, an dessen axialer Stirnseite in etwa isotrop über den Umfang des Halterings 20 verteilt axial vorspringende Fortsätze 16 angeformt sind. Die axial vorspringenden Fortsätze 16 bilden eine Haltestruktur zum Halten eines Satzes von Wälzkörpem 12 eines Wälzlagers. Dabei fixiert die Haltestruktur 10 die Wälzkörper 12 und belastet die Wälzkörper 12, die in Öffnungen in den Wälzkörperkäfig 14 eingesetzt sind, nach radial innen. Die Wälzkörper 12 sind daher während des Montagevorgangs in einer ersten, nach innen gerichteten radialen Richtung Rl am Lagerinnenring 24 abgestützt und in einer zweiten, nach außen gerichteten radialen Richtung R2 an der Haltestruktur 10 der Montagehilfe abgestützt. Dabei kann die Montagehilfe gleichzeitig auch als Transportsicherung für die Einheit aus Lagerinnenring 24, Wälzkörpern 12 und Wälzkörperkäfig 14 genutzt werden, und zwar insbesondere dann, wenn der Wälzlagerkäfig 14 die Wälzkörper 12 nicht an einem radial nach außen hin gerichteten Herausfallen sichert.
Die axial vorspringenden Fortsätze 16 der Haltestruktur 10 der Montagehilfe sind so ausgelegt, dass sie während des Montagevorgangs jeweils in einen Zwischenraum zwischen zwei Wälzkörpern 12 eingreifen können und zwar derart, dass eine kreisförmige äußere Hüllkurve, welche die Fortsätze 16 umgibt, von den Wälzkörpern 12 in der zweiten radialen Richtung R2, also nach außen, überragt wird. Die Haltestruktur 10 gemäß Fig. 1 ist zum Halten von als Zylinderrollen ausgebildeten Wälzkörpern 12 ausgelegt.
Abgesehen von einer Fase 26 am axial äußeren Ende der Fortsätze 16, die das Einschieben der Fortsätze 16 in die Zwischenräume zwischen den Wälzkörpern 12 erleichtert, verlaufen die Seitenflächen der Fortsätze 16 parallel zu der Symmetrieachse des Halterings 20. Die radial inneren und äußeren Seitenflächen der Fortsätze 16 sind konzentrisch zu der
Symmetrieachse des Halterings 20 gekrümmt, während Seitenflächen der Fortsätze 16 in Umfangsrichtung jeweils von zwei konkaven Anlageflächen ISa, 18b gebildet werden, die zur Anlage an die den Zwischenraum bildenden Wälzkörper 12 ausgelegt sind. Die Anlageflächen 18a, 18b haben die Form eines Ausschnitts eines Zylindermantels und ihre Krümmung entspricht der Krümmung der Laufflächen des Wälzkörpers 12, den sie bei der Montage fixieren.
Die Montagehilfe umfasst einen in der ersten radialen Richtung Rl, das heißt nach radial innen über den Haltering 20 hinausragenden Anlagebund 21 zur Anlage an den Stirnseiten der Zylinderrollen oder an einem Seitenring des
Wälzkörperkäfigs 14. In dem Anlagebund 21 sind vier axial verlaufende Bohrungen 28 angearbeitet. Ein den Fortsätzen 16 zugewandtes Ende der Bohrungen 28 ist zur Aufnahme von Senkkopfschrauben aufgeweitet. Die vier Bohrungen 28 können zum Befestigen eines als Bügelgriff 22 ausgebildeten Mittels zum Handhaben der Montagehilfe genutzt werden und bilden daher selbst ein Mittel zum Handhaben der Montagehilfe.
Fig. 2 illustriert dabei die Verwendung der Montagehilfe aus der Figur 1 zur Montage eines als Zylinderrollenlager ausgebildeten Wälzlagers der Bauform N. Eine Reihe von Wälzkörpern 12 ist zusammen mit einem Wälzkörperkäfig 14 auf einem Lagerinnenring 24 vormontiert. Die Fortsätze 16 greifen radial außerhalb des Wälzkörperkäfϊgs 14 in die Zwischenräume zwischen je zwei Wälzkörpern 12 ein und drücken die Wälzkörper 12 sozusagen radial nach innen. Die Wälzkörper 12 ragen durch Zwischenräume zwischen den Fortsätzen 16 radial über die Fortsätze 16 hinaus. Ein Lageraußenring 30 ist in einem Gehäuse 32 vormontiert. Der Monteur kann die gesamte, aus dem Lagerinnenring 24, den Wälzkörpern 12, dem Wälzkörperkäfig 14 und der Montagehilfe gebildete Struktur an den über die Mittel befestigten Bügelgriffen 22 in das Gehäuse 32 einsetzen und dabei die Wälzkörper 12 in die Laufbahn im Lageraußenring 30 einfädeln, so dass die Wälzkörper 12 sich auf der Laufbahn des Lageraußenrings 30 abstützen. Dabei wird aufgrund des nach innen Drückens der Wälzkörper 12 durch die Montagehilfe ein Verkanten der Wälzkörper 12 beim Einfädeln mit Vorteil sicher verhindert.
Beim Einfädeln werden die Fortsätze 16 der Montagehilfe in den Lageraußenring 30 sozusagen mit eingeschoben, so dass die Fortsätze 16 in einer radialen Richtung mit der Laufbahn des Lageraußenrings 30 überlappen. Anschließend kann der Lagerinnenring 24 beispielsweise durch Sprengringe oder dergleichen fixiert werden und die Montagehilfe kann aus dem Lageraußenring 30 bzw. aus den Zwischenräumen zwischen den Wäizkör- pem 12 herausgezogen werden.
Da die Wälzkörper 12 während der gesamten Einschiebebewegung in den Lageraußenring 30 durch die Haltestruktur 10 der Montagehilfe gehalten werden, wird ein Verkanten der Wälzkörper 12 beim Einbringen in den Lageraußenring 30 und damit einhergehende Beschädigungen der Laufbahnen sicher vermieden.
Bezugszeichenhste
10 Haltestruktur
12 Wälzkörper
14 Wälzkörperkäfig
16 Fortsatz
18a Anlagefläche
18b Anlagefläche
20 Haltering
21 Anlagebund
22 Bügelgriff
24 Lagerinnenring
26 Fase
28 Bohrung
30 Lageraußenring
32 Gehäuse
Rl Richtung
R2 Richtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h eRadialzylinderrollenlager-Montagehilfe
1. Radialzylinderrollenlager-Montagehilfe mit einer Haltestruktur (10) zum Halten von Wälzkörpern (12) des Wälzlagers während eines Montagevorgangs, wobei
- die Wälzkörper (12) in einer ersten radialen Richtung (Rl) an einem ersten Bauelement und in einer zweiten radialen Richtung (R2) an der Haltestruktur (10) abgestützt sind, - die Haltestruktur (10) eine Mehrzahl von axial vorspringenden Fortsätzen (16) umfasst, die jeweils in einen Zwischenraum zwischen zwei Wälzkörpern (12) eingreifen,
- die Wälzkörper (12) die Fortsätze (16) in der zweiten radialen Richtung (R2) überragen, - die Fortsätze (16) die Wälzkörper (12) gegen das erste Bauelement drücken, und
- die Montagehilfe nach abgeschlossener Montage des Wälzlagers axial aus dem Wälzlager herausziehbar ist.
2. Montagehilfe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauele- ment einen Wälzlagerkäfig und/oder eines der Lauibahnelemente des Wälzlagers umfasst.
3. Montagehilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axial vorspringenden Fortsätze (16) jeweils zwei konkave Anlageflächen (18a, 18b) zur Anlage an die den Zwischenraum bildenden Wälzkörper (12) umfassen.
4. Montagehilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axial vorspringenden Fortsätze (16) an einer axialen Stirnseite eines Halterings (20) angeordnet sind.
5. Montagehilfe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (20) einen in einer der radialen Richtungen (Rl, R2) abstehenden Anlagebund (21) um- fasst.
6. Montagehilfe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (20) Mittel zum Handhaben der Montagehilfe umfasst.
7. Montagehilfe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zumindest einen Bügelgriff (22) umfassen.
8. Montagehilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestruktur (10) zum Halten von als Zylinderrollen ausgebildeten Wälzkörpern (12) ausgelegt ist.
9. Montagehilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestruktur (10) zum Halten von als Kegelrollen ausgebildeten Wälzkörpern (12) ausgelegt ist.
EP09757182A 2008-05-30 2009-05-20 Radialzylinderrollenlager-montagehilfe Withdrawn EP2286101A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008026250A DE102008026250A1 (de) 2008-05-30 2008-05-30 Montagehilfe und Verfahren zum Montieren eines Wälzlagers
PCT/EP2009/003603 WO2009146799A1 (de) 2008-05-30 2009-05-20 Radialzylinderrollenlager-montagehilfe

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EP2286101A1 true EP2286101A1 (de) 2011-02-23

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09757182A Withdrawn EP2286101A1 (de) 2008-05-30 2009-05-20 Radialzylinderrollenlager-montagehilfe

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US (1) US8713800B2 (de)
EP (1) EP2286101A1 (de)
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