DE102019201095A1 - Nickelbasislegierung für Hochtemperaturanwendungen und Verfahren - Google Patents
Nickelbasislegierung für Hochtemperaturanwendungen und Verfahren Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019201095A1 DE102019201095A1 DE102019201095.4A DE102019201095A DE102019201095A1 DE 102019201095 A1 DE102019201095 A1 DE 102019201095A1 DE 102019201095 A DE102019201095 A DE 102019201095A DE 102019201095 A1 DE102019201095 A1 DE 102019201095A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- based alloy
- alloy
- nickel
- processes
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/15—Nickel or cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Durch die selektive Auswahl der Legierungselemente wird eine Legierung bereitgestellt, mit denen rissfreie Bauteile erzeugt werden können.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Legierung auf Nickelbasis für Hochtemperaturanwendungen, insbesondere für Gasturbinen, und ein Verfahren.
- Bislang konnten mittels additiver Fertigung (SLM, SLS; mittels Laser-, aber auch mittels Elektronenstrahlen (EBM)) keine absolut rissfreien Komponenten erzeugt werden, so dass die Legierungsentwicklung weitergeführt worden ist.
- Diese Problematik wird aufgegriffen und eine Legierung mit Spezifikationen von entscheidenden Elementen definiert, die rissfreie Komponenten zur Folge hat.
- Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen.
- Die Aufgabe wird gelöst durch eine Legierung gemäß Anspruch 1 und einem Verfahren gemäß Anspruch 2.
- In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen.
- Die Legierungselemente wurden gezielt gewählt, um rissfreie Komponenten fertigen zu können. Dabei sind die Elemente Silizium (Si), Bor (B), Zirkon (Zr) und Hafnium (Hf) von besonderer Bedeutung und Kohlenstoff (C) ebenfalls zu beachten.
Die Prozessbedingungen, insbesondere im EBM-Prozess, zeichnen sich durch eine hohe Bautemperatur von 1173K - 1373K über lange Zeiträume aus. In Abhängigkeit vom Bauteil sind mehrere Tage möglich. Hierbei handelt es sich um einzigartige Bedingungen, die bei anderen bekannten Verfahren wie Gießen, Schmieden, Schweißen etc. nicht vorzufinden sind. Abgeleitet aus diesen Bedingungen wurden die Elemente Zirkon (Zr), Hafnium (Hf) und Silizium (Si) reduziert, um die Erstarrungsrissneigung der Legierung zu mindern bzw. gänzlich zu vermeiden. Dies beruht auf einer Reduzierung des Anteils an Flüssigphase/Eutektikum im Temperaturbereich von 1173K bis Bautemperatur bei gleichzeitiger Einstellung eines kleineren Erstarrungsintervalls. - Die Änderung der chemischen Zusammensetzung wird vorzugsweise ergänzt um Prozessparameter: Verfahrgeschwindigkeit, Verfahrstrategie, Spurabstand, Leistung, Energiestrahl, Schichtdicke, Bautemperatur, ... bestimmt, die eine rissfreie Herstellung ermöglichen.
- Vorteile sind:
- • Fertigung von Bauteilen ist rissfrei möglich, Bauteilintegrität gewährleistet, Effizienzsteigerungen durch AM-Design möglich.
- • Fertigung von hochwertigen Gasturbinenbauteilen mit neuer Legierung ist möglich, so dass zukünftige Bauteil-Anforderungen abgedeckt werden können und ein Beitrag zur Effizienzsteigerung von Gasturbinen geleistet wird.
- Die chemische Zusammensetzung der relevanten Legierung lautet (in Gew.-%):
Chrom (Cr) 14,0% - 16,0%, insbesondere 15,0%, Kobalt (Co) 5,0% - 6,0% Molybdän (Mo) 0,8% - 1,0% Wolfram (W) 3,5% - 4,0% Aluminium (Al) 4,5% - 5,0% Kohlenstoff (C) 0,04% - 0,1% Bor (B) 0,002% - 0,013% Tantal (Ta) 7,4% - 7,8% Hafnium (Hf) 0,05% - 0,15% Zirkon (Zr) <0,01% Silizium (Si) <0,02% Verunreinigungen 0,002% - 0,01%, insbesondere minimal Eisen (Fe), Mangan (Mn), Vanadium (V), Platin (Pt), Palladium (Pd), Niob (Nb), Titan (Ti), Rhenium (Re) oder Ruthenium (Ru) sowie Rest Nickel (Ni).
Claims (4)
- Nickelbasislegierung, die zumindest aufweist, insbesondere besteht aus (in Gew.-%):
Chrom (Cr) 14,0% - 16,0%, insbesondere 15,0%, Kobalt (Co) 5,0% - 6,0% Molybdän (Mo) 0,8% - 1,0% Wolfram (W) 3,5% - 4,0% Aluminium (Al) 4,5% - 5,0% Kohlenstoff (C) 0,04% - 0,1% Bor (B) 0,002% - 0,013% Tantal (Ta) 7,4% - 7,8% Hafnium (Hf) 0,05% - 0,15% Zirkon (Zr) <0,01% Silizium (Si) <0,02% Verunreinigungen 0,002% - 0,01%, insbesondere minimal Eisen (Fe), Mangan (Mn), Vanadium (V), Platin (Pt), Palladium (Pd), Niob (Nb), Titan (Ti), Rhenium (Re) oder Ruthenium (Ru) sowie Rest Nickel (Ni). - Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, bei dem eine Legierung gemäß
Anspruch 1 verwendet wird und mittels eines additiven Herstellungsverfahrens, insbesondere mittels selektivem Sintern im Pulverbett, selektivem Schmelzen im Pulverbett, insbesondere mittels Laserstrahl oder Elektronenstrahl oder mittels Pulverauftragschweißen, insbesondere Laserpulverauftragschweißen, hergestellt wird. - Verfahren nach
Anspruch 2 , bei dem ein Prozess mittels Elektronenstrahlen (EBM) verwendet wird. - Verfahren nach
Anspruch 2 oder3 , bei dem Prozessparameter wie Verfahrgeschwindigkeit, Verfahrstrategie, Spurabstand, Leistung, Energiestrahl, Schichtdicke und/oder Bautemperatur, ... optimiert werden, die eine rissfreie Herstellung ermöglichen.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019201095.4A DE102019201095A1 (de) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | Nickelbasislegierung für Hochtemperaturanwendungen und Verfahren |
| CN202080011255.1A CN113383101A (zh) | 2019-01-29 | 2020-01-10 | 用于高温应用的镍基合金和方法 |
| PCT/EP2020/050506 WO2020156779A1 (de) | 2019-01-29 | 2020-01-10 | Nickelbasislegierung für hochtemperaturanwendungen und verfahren |
| EP20702207.0A EP3918100A1 (de) | 2019-01-29 | 2020-01-10 | Nickelbasislegierung für hochtemperaturanwendungen und verfahren |
| US17/423,887 US20220119922A1 (en) | 2019-01-29 | 2020-01-10 | Nickel-based alloy for high-temperature applications, and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019201095.4A DE102019201095A1 (de) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | Nickelbasislegierung für Hochtemperaturanwendungen und Verfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102019201095A1 true DE102019201095A1 (de) | 2020-07-30 |
Family
ID=69326482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102019201095.4A Withdrawn DE102019201095A1 (de) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | Nickelbasislegierung für Hochtemperaturanwendungen und Verfahren |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220119922A1 (de) |
| EP (1) | EP3918100A1 (de) |
| CN (1) | CN113383101A (de) |
| DE (1) | DE102019201095A1 (de) |
| WO (1) | WO2020156779A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385689A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-14 | 广东工业大学 | 一种高熵合金及其制备方法和应用 |
| CN115449669A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-09 | 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 | 一种抗蠕变、抗氧化镍基高温合金及其制备方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4439248A (en) * | 1982-02-02 | 1984-03-27 | Cabot Corporation | Method of heat treating NICRALY alloys for use as ceramic kiln and furnace hardware |
| US5240491A (en) * | 1991-07-08 | 1993-08-31 | General Electric Company | Alloy powder mixture for brazing of superalloy articles |
| JPH11310839A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Hitachi Ltd | 高強度Ｎｉ基超合金方向性凝固鋳物 |
| EP1287942A1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-03-05 | General Electric Company | Herstellungsverfahren und Verwendung eines Zusatzmetalles zum Schweissen |
| EP1642993A1 (de) * | 2004-10-04 | 2006-04-05 | United Technologies Corporation | Segmentierte Gadoliniumoxid-Zirkonoxid-Beschichtungen |
| EP1914327A1 (de) * | 2006-10-17 | 2008-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Nickel-Basis-Superlegierung |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59904846D1 (de) * | 1999-05-20 | 2003-05-08 | Alstom Switzerland Ltd | Nickel-Basis-Superlegierung |
| EP1211335B1 (de) * | 2000-11-30 | 2007-05-09 | ONERA (Office National d'Etudes et de Recherches Aérospatiales) | Superlegierung auf Nickelbasis mit sehr hoher Beständigkeit gegen Heisskorrosion für Einkristallturbinenschaufeln von industriellen Turbinen |
| GB201309404D0 (en) * | 2013-05-24 | 2013-07-10 | Rolls Royce Plc | A nickel alloy |
| EP2859979A1 (de) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Reparatur von Flächen mittels eines Lot/Grundwerkstoffgemischs und Bauteil |
| EP2886225B1 (de) * | 2013-12-23 | 2017-06-07 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Ausscheidungsgehärteten Gamma-Prime-Superlegierung auf Nickelbasis zur Verwendung in Verfahren zur Herstellung pulverbasierter Additive |
| EP3257956B2 (de) * | 2016-06-13 | 2022-02-16 | General Electric Technology GmbH | Ni-basierte superlegierungszusammensetzung und verfahren zur slm-verarbeitung solch einer ni-basierten superlegierungszusammensetzung |
| DE102016221470A1 (de) * | 2016-11-02 | 2018-05-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Superlegierung ohne Titan, Pulver, Verfahren und Bauteil |
| JP6793689B2 (ja) * | 2017-08-10 | 2020-12-02 | 三菱パワー株式会社 | Ｎｉ基合金部材の製造方法 |
| EP4116012A1 (de) * | 2021-07-07 | 2023-01-11 | Industria de Turbo Propulsores S.A. | Verfahren zur materialabscheidung zur reparatur von luftfahrtkomponenten |
-
2019
- 2019-01-29 DE DE102019201095.4A patent/DE102019201095A1/de not_active Withdrawn
-
2020
- 2020-01-10 CN CN202080011255.1A patent/CN113383101A/zh active Pending
- 2020-01-10 US US17/423,887 patent/US20220119922A1/en active Pending
- 2020-01-10 WO PCT/EP2020/050506 patent/WO2020156779A1/de unknown
- 2020-01-10 EP EP20702207.0A patent/EP3918100A1/de active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4439248A (en) * | 1982-02-02 | 1984-03-27 | Cabot Corporation | Method of heat treating NICRALY alloys for use as ceramic kiln and furnace hardware |
| US5240491A (en) * | 1991-07-08 | 1993-08-31 | General Electric Company | Alloy powder mixture for brazing of superalloy articles |
| JPH11310839A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Hitachi Ltd | 高強度Ｎｉ基超合金方向性凝固鋳物 |
| EP1287942A1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-03-05 | General Electric Company | Herstellungsverfahren und Verwendung eines Zusatzmetalles zum Schweissen |
| EP1642993A1 (de) * | 2004-10-04 | 2006-04-05 | United Technologies Corporation | Segmentierte Gadoliniumoxid-Zirkonoxid-Beschichtungen |
| EP1914327A1 (de) * | 2006-10-17 | 2008-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Nickel-Basis-Superlegierung |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385689A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-14 | 广东工业大学 | 一种高熵合金及其制备方法和应用 |
| CN115449669A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-09 | 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 | 一种抗蠕变、抗氧化镍基高温合金及其制备方法和应用 |
| CN115449669B (zh) * | 2022-09-13 | 2023-08-08 | 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 | 一种抗蠕变、抗氧化镍基高温合金及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3918100A1 (de) | 2021-12-08 |
| WO2020156779A1 (de) | 2020-08-06 |
| CN113383101A (zh) | 2021-09-10 |
| US20220119922A1 (en) | 2022-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021004579A1 (de) | Nickel-basislegierung für pulver und verfahren zur herstellung eines pulvers | |
| DE102021106606A1 (de) | Pulver aus einer Kobalt-Chromlegierung | |
| EP3512974B1 (de) | Superlegierung ohne titan, pulver, verfahren und bauteil | |
| DE102019213990A1 (de) | Nickelbasislegierung für additive Fertigung, Verfahren und Produkt | |
| DE102019208246A1 (de) | Pulvermischung, ein Verfahren, ein Coupon und ein repariertes Bauteil | |
| DE102019201095A1 (de) | Nickelbasislegierung für Hochtemperaturanwendungen und Verfahren | |
| WO2017118547A1 (de) | Gamma, gamma'-kobaltbasierte legierungen für additive fertigungsverfahren oder löten, schweissen, pulver und bauteil | |
| EP3870448B1 (de) | Nickelbasislegierung für additive fertigung und additives fertigungsverfahren | |
| EP3719158A1 (de) | Verwendung eines stahlpulvers, verfahren zur herstellung eines stahlbauteils und bauteil hergestellt durch ein additives fertigungsverfahren | |
| EP3133178B1 (de) | Optimierte nickelbasis-superlegierung | |
| WO2019233692A1 (de) | γ, γ' GEHÄRTETE KOBALT-NICKEL-BASISLEGIERUNG, PULVER, KOMPONENTE UND VERFAHREN | |
| DE202020104651U1 (de) | Nickelbasislegierung für Hochtemperaturanwendungen | |
| AT413544B (de) | Hochharte nickelbasislegierung für verschleissfeste hochtemperaturwerkzeuge | |
| WO2022167363A1 (de) | Legierung, insbesondere für additive fertigung, pulver, verfahren und produkt | |
| EP4063045A1 (de) | Nickelbasis-legierungszusammensetzung für bauteile mit reduzierter rissneigung und optimierten hochtemperatureigenschaften | |
| WO2019233693A1 (de) | Y,y' gehärtete kobalt-nickel-basislegierung, pulver, komponente und verfahren | |
| DE102021203258A1 (de) | Legierung, Pulver, Verfahren und Bauteil | |
| DE102018206359A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einer molybdänlegierung unter verwendung additiver verfahren | |
| DE102021204745A1 (de) | Legierung, Pulver, Verfahren und Bauteil | |
| DE102021204746A1 (de) | Legierung, Pulver, Verfahren und Bauteil | |
| DE102018218018A1 (de) | Auftragschweißen von Nickelbasis-Superlegierungen mittels zweier Pulver, Pulvermischung und Verfahren | |
| DE102021213329A1 (de) | Kobaltbasislegierung mit hohem Anteil an Aluminium, Pulver, Verfahren und Bauteile | |
| DE102022211589A1 (de) | Kobaltbasislegierung, Pulver, Verfahren und Bauteile | |
| DE102022103420A1 (de) | Nickellegierung, Pulver zur Herstellung einer Nickellegierung, Bauteil, Verfahren zur Herstellung einer Nickellegierung sowie Verfahren zur Herstellung eines Bauteils | |
| DE102019213214A1 (de) | Nickelbasissuperlegierung, geeignet auch zur additiven Fertigung, Verfahren und Produkt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, DE Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE |
|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNERS: FRIEDRICH-ALEXANDER-UNIVERSITAET ERLANGEN-NUERNBERG, 91054 ERLANGEN, DE; SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, DE Free format text: FORMER OWNERS: FRIEDRICH-ALEXANDER-UNIVERSITAET ERLANGEN-NUERNBERG, 91054 ERLANGEN, DE; SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |