DE102019118222A1 - Torsional vibration damper - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drehschwingungsdämpfer (1) mit zwei um eine Drehachse (d) entgegen der Wirkung einer Federeinrichtung (4) mit über den Umfang verteilt angeordneten Schraubendruckfedern (5), insbesondere Bogenfedern gegeneinander relativ verdrehbaren Dämpferteilen (2, 3), nämlich einem Eingangsteil und einem Ausgangsteil, wobei eines der Dämpferteile (2) einen die Schraubendruckfedern (5) radial und axial abstützenden, einen Querschnitt der Schraubendruckfedern (5) teilweise über deren Umfang umschließenden Federkanal (7) aufweist. Um die Reibung der Schraubendruckfedern (5) gegenüber dem Federkanal (7) zu verringern, ist zwischen dem Federkanal (7) und den Schraubendruckfedern (5) jeweils ein Linienkontakt (17, 18) in Umfangsrichtung beidseitig des Außenumfangs der Schraubendruckfedern (5) bei einem kleineren radialen Abstand zur Drehachse (d) als dem Außenumfang der Schraubendruckfedern (5) vorgesehen.The invention relates to a torsional vibration damper (1) with two damper parts (2, 3) which can be rotated relative to one another about an axis of rotation (d) against the action of a spring device (4) with helical compression springs (5), in particular arc springs, which are distributed over the circumference, namely an input part and an output part, one of the damper parts (2) having a spring channel (7) which radially and axially supports the helical compression springs (5) and partially encloses a cross section of the helical compression springs (5). In order to reduce the friction of the helical compression springs (5) with respect to the spring channel (7), a line contact (17, 18) in the circumferential direction on both sides of the outer circumference of the helical compression springs (5) is between the spring channel (7) and the helical compression springs (5) smaller radial distance to the axis of rotation (d) than the outer circumference of the helical compression springs (5).

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehschwingungsdämpfer mit zwei um eine Drehachse entgegen der Wirkung einer Federeinrichtung mit über den Umfang verteilt angeordneten Schraubendruckfedern, insbesondere Bogenfedern gegeneinander relativ verdrehbaren Dämpferteilen, nämlich einem Eingangsteil und einem Ausgangsteil, wobei eines der Dämpferteile einen die Schraubendruckfedern radial und axial abstützenden, einen Querschnitt der Schraubendruckfedern teilweise über deren Umfang umschließenden Federkanal aufweist.The invention relates to a torsional vibration damper with two damper parts that can be rotated relative to one another, namely an input part and an output part, one of the damper parts, one of the damper parts, which radially and axially supports the helical compression springs, and which are arranged distributed over the circumference against the action of a spring device with helical compression springs, in particular arc springs Has cross section of the helical compression springs partially surrounding the circumference of the spring channel.

Gattungsgemäße Drehschwingungsdämpfer werden insbesondere in hydrodynamischen Drehmomentwandlern eingesetzt und sind beispielsweise aus den Druckschriften WO 2017/028858 A1 und WO2017/202410 A1 bekannt. Derartige Drehschwingungsdämpfer weisen zwei gegeneinander begrenzt um eine Drehachse verdrehbare Dämpferteile in Form eines Eingangsteils und eines Ausgangsteils auf, zwischen denen eine in Umfangsrichtung wirksame Federeinrichtung aus Schraubendruckfedern wirksam ist. Die Schraubendruckfedern sind in einem von einem der Dämpferteile gebildeten Federkanal aufgenommen und gegen Fliehkraft nach radial außen abgestützt. Hierbei bildet sich radial außen im Querschnitt der Schraubendruckfedern betrachtet ein punktförmiger oder in Umfangsrichtung betrachtet ein Linienkontakt zu dem Federkanal aus, der eine von der Fliehkraft abhängige Reibung zwischen dem Federkanal und den Schraubendruckfedern an deren Außenumfang ausbildet. Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung eines gattungsgemäßen Drehschwingungsdämpfers. Insbesondere ist Aufgabe der Erfindung, einen Drehschwingungsdämpfer mit geringerer Reibung und einem verbesserten Verschleiß der Schraubendruckfedern beziehungsweise des Federkanals vorzuschlagen.Generic torsional vibration dampers are used in particular in hydrodynamic torque converters and are, for example, from the publications WO 2017/028858 A1 and WO2017 / 202410 A1 known. Torsional vibration dampers of this type have two damper parts in the form of an input part and an output part, which can be rotated relative to one another to a limited extent about an axis of rotation, between which a spring device made of helical compression springs is operative in the circumferential direction. The helical compression springs are received in a spring channel formed by one of the damper parts and are supported radially outward against centrifugal force. When viewed radially on the outside in the cross section of the helical compression springs, a point-like contact or, when viewed in the circumferential direction, a line contact with the spring channel forms, which forms a centrifugal force-dependent friction between the spring channel and the helical compression springs on their outer circumference. The object of the invention is to develop a torsional vibration damper of the generic type. In particular, the object of the invention is to propose a torsional vibration damper with lower friction and improved wear on the helical compression springs or the spring duct.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Die von dem Anspruch 1 abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen des Gegenstands des Anspruchs 1 wieder.The object is achieved by the subject matter of claim 1. The claims dependent on claim 1 reproduce advantageous embodiments of the subject matter of claim 1.

Der vorgeschlagene Drehschwingungsdämpfer dient der Drehschwingungsisolation insbesondere in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs mit einer drehschwingungsbehafteten Brennkraftmaschine. In bevorzugter Weise ist der vorgeschlagene Drehschwingungsdämpfer in einem Gehäuse eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers insbesondere wirksam zwischen einer Wandlerüberbrückungskupplung und einer Ausgangsnabe, zwischen einem Turbinenrad und einer Ausgangsnabe und/oder dergleichen angeordnet. Der Drehschwingungsdämpfer kann trocken oder nass, das heißt, in einer Umgebung mit Schmiermittel wie Schmiermittelbad oder Schmiermittelnebel betrieben sein.The proposed torsional vibration damper is used for torsional vibration isolation, in particular in a drive train of a motor vehicle with an internal combustion engine subject to torsional vibrations. The proposed torsional vibration damper is preferably arranged in a housing of a hydrodynamic torque converter, particularly effectively between a converter lock-up clutch and an output hub, between a turbine wheel and an output hub and / or the like. The torsional vibration damper can be operated dry or wet, that is, in an environment with a lubricant such as a lubricant bath or lubricant mist.

Der vorgeschlagene Drehschwingungsdämpfer enthält zwei um eine Drehachse entgegen der Wirkung einer Federeinrichtung mit über den Umfang verteilt angeordneten Schraubendruckfedern gegeneinander relativ verdrehbare Dämpferteile. Die Dämpferteile bilden ein Eingangsteil und ein Ausgangsteil. Das als Eingangsteil ausgebildete Dämpferteil ist mit einem Drehmoment beaufschlagt, welches über die Federeinrichtung unter Drehschwingungsdämpfung auf das Ausgangsteil übertragen wird. Der Federeinrichtung kann eine Reibeinrichtung über zumindest einen Teilwinkel der Verdrehung zwischen den Dämpferteilen parallelgeschaltet sein. An zumindest einem Dämpferteil kann ein drehzahladaptiver Drehschwingungstilger, beispielsweise ein Fliehkraftpendel angeordnet sein.The proposed torsional vibration damper contains two damper parts which can be rotated relative to one another about an axis of rotation against the action of a spring device with helical compression springs distributed over the circumference. The damper parts form an input part and an output part. The damper part, designed as an input part, is acted upon by a torque which is transmitted to the output part via the spring device with torsional vibration damping. A friction device can be connected in parallel to the spring device over at least a partial angle of the rotation between the damper parts. A rotational speed-adaptive torsional vibration damper, for example a centrifugal pendulum, can be arranged on at least one damper part.

Die Schraubendruckfedern sind insbesondere aus auf ihren Einsatzdurchmesser vorgebogenen Bogenfedern gebildet. Mehrere Schraubendruckfedern können ineinander geschachtelt ausgebildet sein. Der Drehschwingungsdämpfer kann eine mehrstufige Dämpferkennlinie ausbilden, indem beispielsweise ein Teil der Schraubendruckfedern erst bei einem größeren Verdrehwinkel der Dämpferteile gegeneinander beaufschlagt wird. Alternativ oder zusätzlich kann ein Vordämpfer oder eine weitere Dämpferstufe beispielsweise auf einem gegenüber den Schraubendruckfedern der bisher beschriebenen Federeinrichtung unterschiedlichen, bevorzugt geringeren Durchmesser angeordnet sein.The helical compression springs are formed, in particular, from arc springs that are pre-bent to their insert diameter. Several helical compression springs can be nested within one another. The torsional vibration damper can form a multi-stage damper characteristic in that, for example, a part of the helical compression springs is only acted upon at a greater angle of rotation of the damper parts against one another. Alternatively or additionally, a pre-damper or a further damper stage can be arranged, for example, on a diameter that is different, preferably smaller, than the helical compression springs of the previously described spring device.

Eines der Dämpferteile bildet einen die Schraubendruckfedern radial und axial abstützenden, einen Querschnitt der Schraubendruckfedern teilweise über deren Umfang umschließenden Federkanal auf. Der Federkanal ist beispielsweise aus einem mit Drehmoment beaufschlagten Blechteil gebildet, welches radial außen den umgeformten Federkanal aufweist. An dem Federkanal sind Beaufschlagungseinrichtungen für die Stirnseiten der Schraubendruckfedern vorgesehen, beispielsweise aus dem Federkanal in den Querschnitt der Stirnseiten ausgestellte Mitnehmer. Zwischen Mitnehmern und Stirnseiten können Federschuhe oder den gesamten Querschnitt der Stirnseiten abdeckende Druckscheiben vorgesehen sein. Eine Beaufschlagung der Stirnseiten durch das andere Dämpferteil kann beispielsweise in Form eines von radial innen zwischen die Stirnseiten eingreifenden Flanschteils vorgesehen sein.One of the damper parts forms a spring channel which radially and axially supports the helical compression springs and partially encloses a cross section of the helical compression springs over their circumference. The spring channel is formed, for example, from a sheet metal part to which torque is applied and which has the reshaped spring channel radially on the outside. Acting devices for the end faces of the helical compression springs are provided on the spring channel, for example drivers protruding from the spring channel into the cross section of the end faces. Spring shoes or pressure disks covering the entire cross-section of the end faces can be provided between the drivers and the end faces. The other damper part can act on the end faces, for example in the form of a flange part engaging radially inward between the end faces.

Die Schraubendruckfedern stützen sich abhängig von der Fliehkraft des um die Drehachse drehenden Drehschwingungsdämpfers radial außen an dem Federkanal ab. Um die mit zunehmender Fliehkraft zunehmende Reibeinwirkung zwischen den Schraubendruckfedern und dem Federkanal zu verringern, ist zwischen dem Federkanal und den Schraubendruckfedern jeweils ein Linienkontakt in Umfangsrichtung beidseitig des Außenumfangs der Schraubendruckfedern bei einem kleineren radialen Abstand zur Drehachse als dem Außenumfang der Schraubendruckfedern vorgesehen. Dies bedeutet, dass die beiden Linienkontakte bei einem kleineren Durchmesser als dem Außendurchmesser der Schraubendruckfedern vorgesehen sind. Durch die Aufteilung der Anlagefläche der Schraubendruckfedern gegenüber dem Federkanal auf die beiden Linienkontakte bei einem kleineren Durchmesser gegenüber einem einzigen Linienkontakt am Außenumfang der Schraubendruckfedern gemäß dem Stand der Technik kann die Pressung der Reibfläche im Wesentlichen auf die Hälfte reduziert werden. Weiterhin können die Schraubendruckfedern eindeutig an dem Schraubenfedernkanal zentriert werden, so dass ein seitliches Anlaufen der Schraubendruckfedern an den Begrenzungswänden des mit dem Federkanal versehenen Dämpferteils zumindest verringert werden kann. Desweiteren kann ein Ausknicken der Schraubendruckfedern insbesondere der langen Bogenfedern zumindest vermindert werden.The helical compression springs are supported radially on the outside on the spring channel as a function of the centrifugal force of the torsional vibration damper rotating about the axis of rotation. To the increasing with increasing centrifugal force between To reduce the helical compression springs and the spring channel, a line contact is provided between the spring channel and the helical compression springs in the circumferential direction on both sides of the outer circumference of the helical compression springs at a smaller radial distance from the axis of rotation than the outer circumference of the helical compression springs. This means that the two line contacts are provided with a smaller diameter than the outer diameter of the helical compression springs. By dividing the contact surface of the helical compression springs opposite the spring channel to the two line contacts with a smaller diameter compared to a single line contact on the outer circumference of the helical compression springs according to the prior art, the pressure of the friction surface can be reduced essentially by half. Furthermore, the helical compression springs can be clearly centered on the helical spring channel, so that lateral contact of the helical compression springs with the boundary walls of the damper part provided with the spring channel can at least be reduced. Furthermore, buckling of the helical compression springs, in particular of the long arc springs, can at least be reduced.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Drehschwingungsdämpfers ist der Federkanal im Querschnitt betrachtet dachförmig mit einer Spitze am Außenumfang der Schraubendruckfedern und Kontaktflächen in einem Abstandswinkel zu der Spitze gegenüber den Schraubendruckfedern ausgebildet. Die Linienkontakte sind dabei gegenüber einer Verbindungslinie zwischen dem Außenumfang und Mittelpunkt der Windungen der Schraubendruckfedern abgewinkelt, so dass ein Abstandswinkel der Linienkontakte gegenüber der Spitze eingestellt ist. Dieser Abstandswinkel beträgt beispielsweise zwischen 5° und 45°. Der Abstandswinkel der Linienkontakte beziehungsweise Kontaktflächen kann gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein.According to an advantageous embodiment of the torsional vibration damper, the spring channel is roof-shaped, viewed in cross section, with a tip on the outer circumference of the helical compression springs and contact surfaces at an angle from the tip opposite the helical compression springs. The line contacts are angled with respect to a connecting line between the outer circumference and the center point of the turns of the helical compression springs, so that a spacing angle between the line contacts and the tip is set. This spacing angle is, for example, between 5 ° and 45 °. The spacing angle of the line contacts or contact surfaces can be designed to be the same or different.

In bevorzugter Weise ist der Drehschwingungsdämpfer mit flüssigem Schmiermittel beispielsweise in einer Schmiermittelumgebung wie innerhalb eines Gehäuses eines Drehmomentwandlers oder in einem Gehäuse mit Schmiermittelnebel betrieben. Hierbei kann radial außerhalb des Außenumfangs an der Spitze des dachförmigen Querschnitts des Federkanals und damit radial außerhalb des Außenumfangs der Schraubendruckfedern eine Sammelrinne für das Schmiermittel vorgesehen sein. Die direkte Berührung der Schraubendruckfedern mit in der Sammelrinne gesammeltem Abrieb der Schraubendruckfedern und/oder des Federkanals enthaltenden Schmiermittels kann dabei zumindest teilweise unterbunden werden, sodass ein zusätzlicher Verschleiß durch Einwirkung des Abriebs an den Kontaktflächen der Linienkontakte vermieden werden kann. Hierbei kann die Sammelrinne zumindest eine Abführöffnung aufweisen, durch die das Schmiermittel unter Fliehkrafteinfluss des um die Drehachse drehenden Drehschwingungsdämpfers abgeführt werden kann.The torsional vibration damper is preferably operated with liquid lubricant, for example in a lubricant environment such as within a housing of a torque converter or in a housing with lubricant mist. In this case, a collecting channel for the lubricant can be provided radially outside the outer circumference at the tip of the roof-shaped cross section of the spring channel and thus radially outside the outer circumference of the helical compression springs. The direct contact of the helical compression springs with abrasion of the helical compression springs and / or the lubricant containing the spring channel collected in the collecting channel can be at least partially prevented, so that additional wear due to the action of the abrasion on the contact surfaces of the line contacts can be avoided. In this case, the collecting channel can have at least one discharge opening through which the lubricant can be discharged under the influence of centrifugal force of the torsional vibration damper rotating about the axis of rotation.

Die zumindest eine Abführöffnung kann fliehkraftabhängig verschließbar ausgebildet sein. Beispielsweise kann an dem Federkanal eine in radiale Richtung elastische, die zumindest eine Abführöffnung unter Fliehkrafteinfluss verschließende Membran aufgenommen sein.The at least one discharge opening can be designed to be closable as a function of centrifugal force. For example, a membrane which is elastic in the radial direction and which closes the at least one discharge opening under the influence of centrifugal force can be accommodated on the spring duct.

Der Füllstand des Federkanals kann bei fehlender Abführöffnung oder geschlossener Membran auf ein vorgegebenes Maß eingestellt sein. Hierzu kann der Füllstand des Schmiermittels beispielsweise bei um die Drehachse drehendem Drehschwingungsdämpfer mittels einer einseitigen radial nach innen begrenzten umlaufenden Kante des Federkanals einstellbar ausgebildet sein, wobei zumindest ein radial äußerer Teil eines Windungsdurchmessers von Windungen der Schraubendruckfedern überschnitten ist.The fill level of the spring channel can be set to a predetermined level in the absence of a discharge opening or a closed membrane. For this purpose, the fill level of the lubricant can be configured to be adjustable, for example with a torsional vibration damper rotating about the axis of rotation, by means of a one-sided, radially inwardly limited circumferential edge of the spring channel, at least a radially outer part of a coil diameter being overlapped by coils of the helical compression springs.

Die Erfindung wird anhand der in den 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Diese zeigen:

  • 1 den oberen Teil eines um eine Drehachse verdrehbar angeordneten Drehschwingungsdämpfers im Schnitt,
  • 2 einen schematisch dargestellten Querschnitt des Federkanals des Drehschwingungsdämpfers der 1,
  • 3 ein Schnittdetail des Drehschwingungsdämpfers der 1,
  • 4 eine 3D-Teilansicht des Drehschwingungsdämpfers der 2,
  • 5 ein Schnittdetail eines gegenüber dem Drehschwingungsdämpfer der 1 abgeänderten Drehschwingungsdämpfers mit verschließbarer Abführöffnung,
  • 6 ein Schnittdetail des Drehschwingungsdämpfers der 5 bei verschlossener Abführöffnung und
  • 7 ein Schnittdetail eines gegenüber den Drehschwingungsdämpfern der 1 und 5 abgeänderten Drehschwingungsdämpfers.
The invention is based on the in the 1 to 7th illustrated embodiments explained in more detail. These show:
  • 1 the upper part of a torsional vibration damper arranged to be rotatable about an axis of rotation in section,
  • 2 a schematically illustrated cross section of the spring channel of the torsional vibration damper of 1 ,
  • 3 a sectional detail of the torsional vibration damper of 1 ,
  • 4th a 3D partial view of the torsional vibration damper of 2 ,
  • 5 a sectional detail of one opposite the torsional vibration damper of 1 modified torsional vibration damper with closable discharge opening,
  • 6th a sectional detail of the torsional vibration damper of 5 with the discharge opening closed and
  • 7th a sectional detail of one opposite the torsional vibration dampers 1 and 5 modified torsional vibration damper.

Die 1 zeigt den oberen Teil des um die Drehachse d verdrehbaren Drehschwingungsdämpfers 1. Der Drehschwingungsdämpfer 1 enthält die entgegen der Wirkung der Federeinrichtung 4 gegeneinander um die Drehachse d verdrehbaren Dämpferteile 2, 3. Die Federeinrichtung 4 enthält die in Umfangsrichtung verteilt angeordneten, als Bogenfedern ausgebildeten Schraubendruckfedern 5. Die Schraubendruckfedern 5 sind in dem von dem Scheibenteil 6 des Dämpferteils 2 gebildeten Federkanal 7 nach radial außen abgestützt und axial abgestützt aufgenommen.The 1 shows the upper part of the around the axis of rotation d rotatable torsional vibration damper 1 . The torsional vibration damper 1 contains the counter to the action of the spring device 4th against each other around the axis of rotation d rotatable damper parts 2 , 3 . The spring device 4th contains the helical compression springs which are arranged distributed in the circumferential direction and are designed as arc springs 5 . The helical compression springs 5 are in that of the disc part 6th of the damper part 2 formed spring channel 7th supported radially outward and axially supported.

Die Beaufschlagung der Schraubendruckfedern 5 in Umfangsrichtung erfolgt mittels der Beaufschlagungseinrichtungen 8, 9 der Dämpferteile 2, 3. Hierzu sind das Dämpferteil 2 betreffend aus dem Scheibenteil 6 die Mitnehmer 10 ausgestellt, welche den Querschnitt der Stirnseiten der Schraubendruckfedern 5 überschneiden. Das Dämpferteil 3 betreffend ist das Flanschteil 11 vorgesehen, dessen radiale erweiterte und axial umgeformten Arme 12 in den Querschnitt der Stirnseiten der Schraubendruckfedern 5 eingreifen. Zur gleichmäßigeren Verteilung der auf die Stirnseiten wirkenden Beaufschlagungskräfte sind zwischen den Beaufschlagungsmitteln 8, 9 und den Stirnseiten die Druckscheiben 13 vorgesehen.The loading of the helical compression springs 5 in the circumferential direction takes place by means of the loading devices 8th , 9 the damper parts 2 , 3 . For this purpose are the damper part 2 concerning from the disc part 6th the drivers 10 issued showing the cross-section of the end faces of the helical compression springs 5 overlap. The damper part 3 concerning is the flange part 11 provided, whose radially expanded and axially deformed arms 12th in the cross section of the end faces of the helical compression springs 5 intervention. For a more even distribution of the loading forces acting on the end faces are between the loading means 8th , 9 and the end faces the pressure washers 13th intended.

Der Federkanal 7 ist im Querschnitt dachförmig mit der Spitze 14 am Außenumfang der Schraubendruckfedern 5 und den beiden abfallenden Flanken 15, 16 gebildet. Die Flanken 15, 16 bilden die beiden Linienkontakte 17, 18 entlang des Umfangs der Schraubendruckfedern 5 bei kleineren Durchmessern als dem Außendurchmesser der Schraubendruckfedern 5, der infolge der ausgebildeten Spitze 14 keinen Kontakt zu dem Federkanal 7 ausbildet. Durch die Vergrößerung der Reibfläche der Linienkontakte 17, 18 gegenüber einem zwischen dem Außenumfang der Schraubendruckfedern 5 und dem Federkanal 7 gebildeten einzelnen Linienkontakt nimmt die Pressung der Linienkontakte 17, 18 unter Fliehkrafteinwirkung ab und die Zentrierung der Schraubendruckfedern 5 an den Linienkontakten 17, 18 wird verbessert, so dass ein Anlaufen der Schraubendruckfedern 5 an dem Seitenbereich 19 des Scheibenteils 6 vermieden wird.The spring channel 7th is roof-shaped in cross section with the tip 14th on the outer circumference of the helical compression springs 5 and the two sloping flanks 15th , 16 educated. The flanks 15th , 16 form the two line contacts 17th , 18th along the circumference of the helical compression springs 5 with smaller diameters than the outer diameter of the helical compression springs 5 which is due to the trained tip 14th no contact with the spring channel 7th trains. By increasing the friction surface of the line contacts 17th , 18th versus one between the outer circumference of the helical compression springs 5 and the spring channel 7th formed individual line contact takes the pressure of the line contacts 17th , 18th under the influence of centrifugal force and the centering of the helical compression springs 5 at the line contacts 17th , 18th is improved so that the helical compression springs start to run 5 on the side area 19th of the disc part 6th is avoided.

Zwischen der Spitze 14 und dem Außenumfang der Schraubendruckfedern 5 bildet sich die Sammelrinne 20 aus, in der sich Schmiermittel wie beispielsweise Öl sammelt und in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mittels der Abführöffnung 21 nach radial außen abgeführt wird. Das in der Sammelrinne 20 gesammelte Öl kann Abrieb aus den Reibkontakten der Linienkontakte 17, 18 enthalten, welcher ohne weiteren, verschleißfördernden Kontakt mit den Schraubendruckfedern 5 über die Abführöffnung 21 aus dem Federkanal 7 entfernt wird.Between the top 14th and the outer circumference of the helical compression springs 5 the collecting channel is formed 20th from, in which lubricant such as oil collects and in the embodiment shown by means of the discharge opening 21st is discharged radially outward. That in the collecting channel 20th Collected oil can be abrasion from the frictional contacts of the line contacts 17th , 18th included, which without further, wear-promoting contact with the helical compression springs 5 via the discharge opening 21st from the spring channel 7th Will get removed.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel eines Drehschwingungsdämpfers wird auf Abführöffnungen verzichtet, so dass sich unter Fliehkrafteinwirkung ein Schmiermittelstand in Höhe der Kante 22 einstellt.In an alternative exemplary embodiment of a torsional vibration damper, discharge openings are dispensed with, so that, under the action of centrifugal force, a lubricant level is at the level of the edge 22nd adjusts.

Die 2 zeigt schematisch den Drehschwingungsdämpfer 1 der 1 im Bereich des Federkanals 7 und den in diesem untergebrachten Schraubendruckfedern 5 im Detail. Beidseitig der Spitze 14 sind die Flanken 15, 16 mit den Linienkontakten 17, 18 gegenüber den Schraubendruckfedern 5 angeordnet. Je nach Neigung der Flanken 15, 16 sind ausgehend von der Mittelachse M der Schraubendruckfedern 5 zwischen der sich zwischen der Mittelachse M und der Spitze 14 erstreckenden Mittellinie m Abstandswinkel α1 , α2 eingestellt. Die Abstandswinkel α1 , α2 betragen zwischen 5° und 45° und können gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein.The 2 shows schematically the torsional vibration damper 1 the 1 in the area of the spring duct 7th and the helical compression springs housed in it 5 in detail. Both sides of the tip 14th are the flanks 15th , 16 with the line contacts 17th , 18th compared to the helical compression springs 5 arranged. Depending on the slope of the flanks 15th , 16 are based on the central axis M. the helical compression springs 5 between which is between the central axis M. and the top 14th extending center line m Distance angle α 1 , α 2 set. The distance angles α 1 , α 2 are between 5 ° and 45 ° and can be the same or different.

Die 3 zeigt den Drehschwingungsdämpfer 1 der Figur in der konstruktiven Darstellung des Details der 2 mit dem Scheibenteil 6 und dem an diesem einteilig angeformten Federkanal 7 mit dem Mitnehmer 10 und den in dem Federkanal 7 untergebrachten Schraubendruckfedern 5. Am Außenumfang des Federkanals 7 ist die Abführöffnung 21 zur Abführung des sich in der Sammelrinne 20 zwischen Spitze 14 und den Schraubendruckfedern 5 sammelnden Schmiermittels vorgesehen. Die in Ruhestellung leicht von den Flanken 15, 16 abgehobenen Schraubendruckfedern 5 legen sich unter Fliehkrafteinwirkung des um die Drehachse d (1) drehenden Drehschwingungsdämpfers 1 an die Flanken 15, 16 unter Ausbildung der Linienkontakte 17, 18 (2) an.The 3 shows the torsional vibration damper 1 the figure in the structural representation of the detail of the 2 with the disc part 6th and the spring channel formed in one piece on this 7th with the driver 10 and the one in the spring channel 7th housed helical compression springs 5 . On the outer circumference of the spring channel 7th is the discharge opening 21st to discharge the in the collecting channel 20th between tip 14th and the helical compression springs 5 collecting lubricant provided. At rest slightly from the flanks 15th , 16 lifted helical compression springs 5 lie under the influence of centrifugal force around the axis of rotation d ( 1 ) rotating torsional vibration damper 1 on the flanks 15th , 16 with formation of the line contacts 17th , 18th ( 2 ) at.

Die 4 zeigt den Drehschwingungsdämpfer 1 der 1 bis 3 in 3D-Teilansicht mit dem dem Dämpferteil 2 zugeordneten Scheibenteil 6. In dem Federkanal 7 des Scheibenteils 6 sind die über den Umfang verteilt angeordneten, als ineinander geschachtelte Bogenfedern ausgebildeten Schraubendruckfedern 5 untergebracht und in Umfangsrichtung von den aus dem Scheibenteil 6 ausgestellten Mitnehmern 10 beaufschlagt. An demselben Umfang greifen die Arme 12 des an anderen, nicht dargestellten Dämpferteils 3 (1) zwischen die in Umfangsrichtung benachbarten Stirnseiten der Schraubendruckfedern 5 ein. Auf demselben Umfang sind die Abführöffnungen 21 vorgesehen.The 4th shows the torsional vibration damper 1 the 1 to 3 in 3D partial view with the damper part 2 assigned disc part 6th . In the spring channel 7th of the disc part 6th are the helical compression springs arranged distributed over the circumference and designed as nested arc springs 5 housed and in the circumferential direction of the from the disk part 6th exhibited drivers 10 applied. The arms grip the same circumference 12th of the other, not shown damper part 3 ( 1 ) between the faces of the helical compression springs that are adjacent in the circumferential direction 5 a. The discharge openings are on the same circumference 21st intended.

Die 5 und 6 zeigen den gegenüber dem Drehschwingungsdämpfer 1 der 1 bis 4 leicht abgeänderten Drehschwingungsdämpfer 1a in einem 3D-Schnittdetail. Der Drehschwingungsdämpfer 1a verfügt über die fliehkraftabhängig verschließbare Abführöffnung 21a. Hierzu ist im Umfangsbereich des Mitnehmers 10a die an die dachförmige Kontur des die Schraubendruckfedern 5a aufnehmenden Federkanals 7a angepasste, radial elastisch ausgebildete Membran 23a mit dem Federkanal 7a vernietet.The 5 and 6th show the opposite of the torsional vibration damper 1 the 1 to 4th slightly modified torsional vibration damper 1a in a 3D cut detail. The torsional vibration damper 1a has a discharge opening that can be closed depending on the centrifugal force 21a . This is in the circumferential area of the driver 10a which is attached to the roof-shaped contour of the helical compression springs 5a receiving spring channel 7a adapted, radially elastic membrane 23a with the spring channel 7a riveted.

In der 5 ist die geöffnete Abführöffnung 21a bei abgehobener Membran 23a dargestellt. Aufgrund fehlender Fliehkraft ist die Membran 23a an ihre radial innere Öffnungsposition verlagert. Unter Fliehkrafteinwirkung wird die Membran 23a entgegen ihrer Federwirkung an die Innenkontur des Federkanals 7a - wie in 6 gezeigt - angelegt und verschließt die Abführöffnung 21a, so dass sich in der Sammelrinne 20a der Füllstand F des Schmiermittels einstellt. Der Füllstand F ist durch die radial nach innen erweiterte Kante 22a begrenzt.In the 5 is the open discharge opening 21a with the membrane lifted 23a shown. Due to the lack of centrifugal force, the membrane is 23a at shifted their radially inner opening position. The membrane becomes under the influence of centrifugal force 23a against their spring action on the inner contour of the spring channel 7a - as in 6th shown - applied and closes the discharge opening 21a so that in the collecting gutter 20a the level F. of the lubricant. The level F. is due to the radially inward widened edge 22a limited.

Die 7 zeigt den gegenüber dem Drehschwingungsdämpfer 1a der 5 und 6 leicht abgeänderten Drehschwingungsdämpfer 1b im 3D-Schnittdetail. Im Unterschied zu dem Drehschwingungsdämpfer 1a ist der Mitnehmer 10b für die Schraubendruckfedern 5b nicht einteilig an dem Scheibenteil 6b angebracht sondern mittels der Membran 23b mit dem Scheibenteil 6b vernietet.The 7th shows the opposite of the torsional vibration damper 1a the 5 and 6th slightly modified torsional vibration damper 1b in 3D cut detail. In contrast to the torsional vibration damper 1a is the driver 10b for the helical compression springs 5b not in one piece on the disc part 6b attached but by means of the membrane 23b with the disc part 6b riveted.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
DrehschwingungsdämpferTorsional vibration damper
1a1a
DrehschwingungsdämpferTorsional vibration damper
1b1b
DrehschwingungsdämpferTorsional vibration damper
22
DämpferteilDamper part
33
DämpferteilDamper part
44th
FedereinrichtungSpring device
55
SchraubendruckfederHelical compression spring
5a5a
SchraubendruckfederHelical compression spring
5b5b
SchraubendruckfederHelical compression spring
66
ScheibenteilDisc part
6b6b
ScheibenteilDisc part
77th
FederkanalSpring channel
7a7a
FederkanalSpring channel
88th
BeaufschlagungseinrichtungLoading device
99
BeaufschlagungseinrichtungLoading device
1010
MitnehmerCarrier
10a10a
MitnehmerCarrier
10b10b
MitnehmerCarrier
1111
FlanschteilFlange part
1212
Armpoor
1313
DruckscheibeThrust washer
1414th
Spitzetop
1515th
FlankeFlank
1616
FlankeFlank
1717th
LinienkontaktLine contact
1818th
LinienkontaktLine contact
1919th
SeitenbereichSide area
2020th
SammelrinneCollecting channel
20a20a
SammelrinneCollecting channel
2121st
AbführöffnungDischarge opening
21a21a
AbführöffnungDischarge opening
2222nd
KanteEdge
22a22a
KanteEdge
22b22b
KanteEdge
23a23a
Membranmembrane
23b23b
Membranmembrane
dd
DrehachseAxis of rotation
FF.
FüllstandLevel
MM.
MittelachseCentral axis
mm
MittellinieCenter line
α1 α 1
AbstandswinkelDistance angle
α2 α 2
AbstandswinkelDistance angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • WO 2017/028858 A1 [0002]WO 2017/028858 A1 [0002]
  • WO 2017/202410 A1 [0002]WO 2017/202410 A1 [0002]

Claims (10)

Drehschwingungsdämpfer (1, 1a, 1b) mit zwei um eine Drehachse (d) entgegen der Wirkung einer Federeinrichtung (4) mit über den Umfang verteilt angeordneten Schraubendruckfedern (5, 5a, 5b), insbesondere Bogenfedern gegeneinander relativ verdrehbaren Dämpferteilen (2, 3), nämlich einem Eingangsteil und einem Ausgangsteil, wobei eines der Dämpferteile (2) einen die Schraubendruckfedern (5, 5a, 5b) radial und axial abstützenden, einen Querschnitt der Schraubendruckfedern (5, 5a, 5b) teilweise über deren Umfang umschließenden Federkanal (7, 7a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Federkanal (7, 7a) und den Schraubendruckfedern (5, 5a, 5b) jeweils ein Linienkontakt (17, 18) in Umfangsrichtung beidseitig des Außenumfangs der Schraubendruckfedern (5, 5a, 5b) bei einem kleineren radialen Abstand zur Drehachse (d) als dem Außenumfang der Schraubendruckfedern (5, 5a, 5b) vorgesehen ist.Torsional vibration damper (1, 1a, 1b) with two damper parts (2, 3) that can be rotated relative to one another about an axis of rotation (d) against the action of a spring device (4) with helical compression springs (5, 5a, 5b), in particular arc springs, which are distributed over the circumference. , namely an input part and an output part, one of the damper parts (2) having a spring channel (7, 7, which supports the helical compression springs (5, 5a, 5b) radially and axially and partially enclosing a cross section of the helical compression springs (5, 5a, 5b) over their circumference, 7a), characterized in that between the spring channel (7, 7a) and the helical compression springs (5, 5a, 5b) each has a line contact (17, 18) in the circumferential direction on both sides of the outer circumference of the helical compression springs (5, 5a, 5b) in one smaller radial distance to the axis of rotation (d) than the outer circumference of the helical compression springs (5, 5a, 5b) is provided. Drehschwingungsdämpfer (1, 1a, 1b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkanal (7, 7a) im Querschnitt betrachtet dachförmig mit einer Spitze (14) am Außenumfang der Schraubendruckfedern (5, 5a, 5b) und Flanken (15, 16) in einem Abstandswinkel (α1, α2) zu der Spitze (14) gegenüber den Schraubendruckfedern (5, 5a, 5b) ausgebildet ist.Torsional vibration damper (1, 1a, 1b) according to Claim 1 , characterized in that the spring channel (7, 7a), viewed in cross section, is roof-shaped with a tip (14) on the outer circumference of the helical compression springs (5, 5a, 5b) and flanks (15, 16) at a spacing angle (α 1 , α 2 ) to the tip (14) opposite the helical compression springs (5, 5a, 5b) is formed. Drehschwingungsdämpfer (1, 1a, 1b) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandswinkel (α1, α2) der Linienkontakte (17, 18) gegenüber der Spitze (14) zwischen 5° und 45° beträgt.Torsional vibration damper (1, 1a, 1b) according to Claim 2 , characterized in that the distance angle (α 1 , α 2 ) of the line contacts (17, 18) with respect to the tip (14) is between 5 ° and 45 °. Drehschwingungsdämpfer (1, 1a, 1b) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandswinkel (α1, α2) der jeweiligen Flanken (15, 16) unterschiedlich ist.Torsional vibration damper (1, 1a, 1b) according to Claim 3 , characterized in that the spacing angle (α 1 , α 2 ) of the respective flanks (15, 16) is different. Drehschwingungsdämpfer (1, 1a, 1b) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschwingungsdämpfer (1, 1a, 1b) in einer Umgebung mit flüssigem Schmiermittel betrieben ist.Torsional vibration damper (1, 1a, 1b) according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the torsional vibration damper (1, 1a, 1b) is operated in an environment with liquid lubricant. Drehschwingungsdämpfer (1, 1a, 1b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkanal (7, 7a) eine Sammelrinne (20) für das Schmiermittel aufweist.Torsional vibration damper (1, 1a, 1b) according to Claim 5 , characterized in that the spring channel (7, 7a) has a collecting channel (20) for the lubricant. Drehschwingungsdämpfer (1, 1a, 1b) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelrinne (20, 20a) zumindest eine Abführöffnung (21, 21a) aufweist.Torsional vibration damper (1, 1a, 1b) according to Claim 6 , characterized in that the collecting channel (20, 20a) has at least one discharge opening (21, 21a). Drehschwingungsdämpfer (1a, 1b) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Abführöffnung (21, 21a) fliehkraftabhängig verschließbar ist.Torsional vibration damper (1a, 1b) according to Claim 7 , characterized in that the at least one discharge opening (21, 21a) can be closed as a function of centrifugal force. Drehschwingungsdämpfer (1a, 1b) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Federkanal (7a) eine in radiale Richtung elastische, die zumindest eine Abführöffnung (21a) unter Fliehkrafteinfluss verschließende Membran (23a, 23b) aufgenommen ist.Torsional vibration damper (1a, 1b) according to Claim 8 , characterized in that a membrane (23a, 23b) which is elastic in the radial direction and closes the at least one discharge opening (21a) under the influence of centrifugal force is received on the spring channel (7a). Drehschwingungsdämpfer (1a, 1b) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein mittels einer einseitigen radial nach innen begrenzten umlaufenden Kante (22a) des Federkanals (7a) ein Füllstand (F) des Schmiermittels einstellbar ist, welcher zumindest einen Teil eines Windungsdurchmessers von Windungen der Schraubendruckfedern (5a, 5b) überschneidet.Torsional vibration damper (1a, 1b) according to one of the Claims 6 to 9 , characterized in that a fill level (F) of the lubricant can be set by means of a one-sided, radially inwardly limited, circumferential edge (22a) of the spring channel (7a) which overlaps at least part of a coil diameter of coils of the helical compression springs (5a, 5b).
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