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Stand der Technik
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Die Erfindung betrifft eine Sensoreinheit, insbesondere zur Überwachung einer Mischvorrichtung eines Flüssigkeitsbehälters sowie einen Flüssigkeitsbehälter mit einer derartigen Sensoreinheit.
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In der Lebensmittelindustrie spielt die Zulieferung und Lagerung flüssiger Lebensmittel eine große Rolle. Oftmals sind verteilte Strukturen anzutreffen, wo viele Produzenten dezentral Rohprodukte herstellen und lagern. Diese Rohprodukte werden dann im Rahmen von Sammelrouten abgeholt. Um Kosten zu sparen werden vermehrt längere Zweiträume zwischen Sammelterminen angestrebt, dies hat zur Folge, dass Rohprodukte länger gelagert und somit auch durchgängig gekühlt werden müssen. Der Nachweis der Kühlung sowie deren Homogenität stellt für viele Produzenten ein Problem dar, vor allem auch, da die eingesetzten Tanks eine hohe Lebenserwartung und damit oft ein Alter größer 10 Jahre aufweisen. Um diese nachzuweisen ist eine Temperaturüberwachung sowie eine Überwachung des Rührwerkes, welches für die gleichbleibende Temperatur der Milch im gesamten Tank sorgt notwendig. Zur Messung der Milchtemperatur sind kabelgebundene Sensoren bekannt, welche in die Milch eingetaucht werden und somit aus hygienischen Gründen von dieser räumlich abgegrenzt bzw. isoliert werden müssen.
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In vielen Anwendungsbereichen bei denen hohe chemische Beständigkeit, Temperaturresistenz und/oder Lebensmittelechtheit gefordert ist, kommen Fluorpolymere zum Einsatz. Diese Polymergruppe bietet neben den oben genannten Eigenschaften zusätzlich eine sehr glatte Oberflächenstruktur sowie einen sehr geringen Gleit- und Reibwiderstand. Obwohl in vielen Anwendungen der geringe Reibungswiderstand ein großer Vorteil ist, kann er in anderen Fällen hinderlich sein, gerade bei Zugentlastungen und Steckeranbindungen. Bei der Anbindung an andere Materialien oder dem Verschließen bzw. Abdichten von Fluorpolymerschläuchen ist die fehlende bzw. schwierige Verklebbarkeit entsprechend hinderlich.
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Offenbarung der Erfindung
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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Sensoreinheit, insbesondere zur Überwachung einer Mischvorrichtung eines Flüssigkeitsbehälters, mit
- - zumindest einem Sensor, insbesondere Temperatursensor zur Erfassung von Messwerten, insbesondere Temperaturmesswerten;
- - einer mit dem zumindest einen Sensor elektrische verbundenen elektrischen Leitung zur Übertragung der erfassten Messwerte an eine externe Einheit; und
- - einem schlauchförmigen Ummantelungselement, welches zumindest teilweise ein Fluorpolymer aufweist, insbesondere aus einem Fluorpolymer besteht, und welches der zumindest eine Sensor und zumindest teilweise die elektrische Leitung derart umgibt, dass diese gegenüber einer Umgebung Sensoreinheit räumlich abgegrenzt sind, wobei das schlauchförmige Ummantelungselement zur Abdichtung in einem Abdichtungsabschnitt flach ausgebildet und dicht mit der elektrischen Leitung verbunden ist, wobei der flache Abdichtungsabschnitt mittels einer thermischen Behandlung des schlauchförmigen Ummantelungselements ausgebildet wurde.
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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner ein Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Milchtank, mit einer verschließbaren Öffnung und einer Sensoreinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei insbesondere die Sensoreinheit derart in dem Flüssigkeitsbehälter hängend angeordnet ist, dass der flache Abdichtungsabschnitt an der verschließbaren Öffnung angeordnet ist.
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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum Herstellen einer Sensoreinheit, insbesondere nach der vorangehend beschriebenen Art, mit den Schritten:
- - Anordnen zumindest eines Sensors, insbesondere Temperatursensors und einer mit dem zumindest einen Sensor elektrisch verbundenen elektrischen Leitung in ein schlauchförmiges Ummantelungselement, welches zumindest teilweise ein Fluorpolymer aufweist, insbesondere aus einem Fluorpolymer besteht, um diese gegenüber einer Umgebung der Sensoreinheit räumlich abzugrenzen; und
- - Thermisches Behandeln des schlauchförmigen Ummantelungselements derart, dass zur Abdichtung ein flacher Abdichtungsabschnitt ausgebildet wird, in dem das schlauchförmige Ummantelungselement dicht mit der elektrischen Leitung verbunden ist.
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Die Sensoreinheit ist bevorzugt eine Temperatursensoreinheit. Demnach ist der zumindest eine Sensor bevorzugt ein Temperatursensor und die erfassten Messwerte Temperaturmesswerte. Der Temperatursensor ist bevorzugt ausgebildet, eine Temperatur der Umgebung, bspw. einer Flüssigkeit oder eines Gases über thermischen Kontakt zu erfassen.
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Die Sensoreinheit weist bevorzugt eine Vielzahl von Sensoren auf, welche beabstandet, insbesondere äquidistant beabstandet entlang der elektrischen Leitung angeordnet sind. D.h., mit anderen Worten, dass die Sensoreinheit als eine Art Sensorkette ausgebildet ist, um Messwerte in verschiedenen Bereichen, insbesondere Höhen zu erfassten.
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Die Sensoreinheit ist ausgebildet bzw. eingerichtet, eine Mischvorrichtung eines Flüssigkeitsbehälters zu überwachen. D.h., mit anderen Worten, dass die Sensoreinheit ausgebildet ist, Messwerte, insbesondere Temperaturmesswerte in einem Flüssigkeitsbehälter zu erfassen, um eine Mischvorrichtung des Flüssigkeitsbehälters zu überwachen. Zur Überwachung kann ferner bspw. eine Auswerteeinheit vorgesehen sein.
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Unter einer Überwachung der Mischvorrichtung ist hierbei insbesondere eine Überwachung der Aktivität und/oder Funktionalität der Mischvorrichtung zu verstehen. Eine Überwachung der Mischvorrichtung kann demnach die Überwachung umfassen, ob ein Mischvorgang stattfindet bzw. stattgefunden hat und/oder ob der Mischvorgang an sich oder die Anzahl von Mischvorgängen, bspw. in einem definierten Zeitintervall, für die Flüssigkeit bzw. den entsprechenden Anwendungsfall ausreichend ist/war. Daraus können dann bspw. auch Rückschlüsse darüber gezogen werden, ob zumindest einer der nachfolgenden Fälle bzgl. der Mischvorrichtung vorliegt: Fehlfunktion, Fehlprogrammierung, Defekt, sich anbahnender Defekt.
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Die elektrische Leitung ist bevorzugt als elektrisches Kabel ausgebildet. Die elektrische Leitung kann, insbesondere in Abhängigkeit von der Anzahl der Sensoren, eine Vielzahl von elektrischen Adern aufweisen.
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Das Ummantelungselement weist zumindest ein Fluorpolymer auf. Bevorzugt besteht das Ummantelungselement im Wesentlichen aus einem Fluorpolymer. Das Fluorpolymer ist bevorzugt Polytetrafluorethylen (PTFE).
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Das Ummantelungselement ist schlauchförmig ausgebildet. Hierbei ist das schlauchförmige Ummantelungselement bevorzugt als im Wesentlichen geschlossener Schlauch, d.h. „strumpfartige“ bzw. „sockenartig“ ausgebildet. Somit ist das schlauchförmige Ummantelungselement (in seiner ursprünglichen Form) einseitig geschlossen bzw. weist nur eine Öffnung auf. Das schlauchförmige Ummantelungselement kann jedoch auch (in seiner ursprünglichen Form) beidseitig offen ausgebildet sein, d.h. zwei Öffnungen aufweisen. In diesem Fall kann die zweite Öffnung ebenfalls einen Abdichtungsabschnitt aufweisen, welcher mittels einer thermischen Behandlung des schlauchförmigen Ummantelungselements ausgebildet wurde, jedoch nicht zwingend flach ausgebildet sein muss.
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Das schlauchförmige Ummantelungselement umgibt den zumindest einen Sensor und zumindest teilweise die elektrische Leitung derart, dass diese, d.h. der zumindest eine Sensor und ein Teil der elektrischen Leitung, gegenüber einer Umgebung der Sensoreinheit räumlich abgegrenzt sind. Unter einer räumlichen Abgrenzung ist hierbei eine räumliche Isolierung gemeint. Hierbei bildet das schlauchförmige Ummantelungselement mittels des flachen Abdichtungsabschnitts einen abgedichteten Raum aus, in dem der zumindest eine Sensor und zumindest teilweise die elektrische Leitung angeordnet sind, um diese gegenüber der Umgebung räumlich zu abzugrenzen bzw. zu isolieren. Die elektrische Leitung verläuft demnach durch den flachen Abdichtungsabschnitt. Der flache Abdichtungsabschnitt ist dicht bzw. technisch dicht ausgebildet. D.h., mit anderen Worten, dass der flache Abdichtungsabschnitt für den Anwendungsfall ausreichend dicht ausgebildet ist bzw. eine ausreichende Dichtigkeit, insbesondere gegenüber Wasser und/oder Staubpartikel aufweist. Der flache Abdichtungsabschnitt kann an einem (zunächst) offenen Ende bzw. Endbereich des Ummantelungselements angeordnet bzw. vorgesehen sein. Der flache Abdichtungsabschnitt kann jedoch auch in einem Mittelbereich des Ummantelungselements angeordnet bzw. vorgesehen sein.
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Das schlauchförmige Ummantelungselement ist bevorzugt eng an dem zumindest einen Sensor angeschmiegt. Hierbei kann das schlauchförmige Ummantelungselement als Schrumpfschlauch ausgebildet sein.
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Die thermische Behandlung umfasst eine Wärmebehandlung, wobei insbesondere der flache Abdichtungsabschnitt ferner mittels einer zusätzlichen Druckbelastung, bspw. eine Presskraft ausgebildet wird. D.h., mit anderen Worten, dass an dem schlauchförmigen Ummantelungselement mittels Wärmezufuhr und einer zusätzlichen Druckbelastung, insbesondere Presskraft, ein flacher Abdichtungsabschnitt erzeugt wird. In dem flachen Abdichtungsabschnitt wird somit das schlauchförmige Ummantelungselement von einer schlauchförmigen Form in eine flache Form gebracht bzw. umgeformt. Hierbei erfolgt ein dichter Verbund zwischen dem Mantel des Ummantelungselements und der elektrischen Leitung.
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Die Sensoreinheit weist ferner bevorzugt ein mit der elektrischen Leitung elektrisch verbundenes Steckerelement zur Übertragung der erfassten Messwerte und zur lösbaren Anbindung der Sensoreinheit an die externe Einheit auf. Hierbei ist zur Zugentlastung der elektrischen Leitung das schlauchförmige Ummantelungselement bevorzugt mit dem Steckerelement mechanisch verbunden. Die externe Einheit kann bspw. eine Auswerteeinheit sein, welche ausgebildet bzw. eingerichtet ist, in Abhängigkeit von zumindest einem erfassten Messwerteverlauf, insbesondere Temperaturverlauf ein Signal auszugeben, um die Mischvorrichtung zu überwachen.
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Der Flüssigkeitsbehälter ist bevorzugt ein Milchtank, bspw. eines landwirtschaftlichen Betriebes bzw. eines Milchviehbetriebes. Der Flüssigkeitsbehälter bzw. der Milchtank kann eine Größe von größer oder gleich 1000 I bis kleiner oder gleich 25000 I aufweisen. Der Flüssigkeitsbehälter bzw. der Milchtank kann jedoch auch als eine Art Hofbehälter ausgebildet sein und eine Größe von größer oder gleich 50 I bis kleiner oder gleich 800 I aufweisen.
Der Flüssigkeitsbehälter weist eine verschließbare Öffnung auf. Die Öffnung ist bevorzugt eine Revisionsöffnung und/oder eine Mannlochöffnung und/oder eine Milcheinlauföffnung. Die Öffnung kann mittels eines Behälterdeckels bzw. Milchtankdeckels verschließbar sein. Der Begriff „verschließbar“ umfasst hierbei auch ein teilweises Bedecken der Öffnung. Demnach muss der Milchtankdeckel nicht zwingend ausgebildet sein, die Öffnung vollständig oder hermetisch zu verschließen. Der Milchtankdeckel kann daher auch Löcher oder Bohrungen, bspw. zur Entlüftung des Milchkühltanks aufweisen.
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An dem Flüssigkeitsbehälter ist bevorzugt eine Kühleinrichtung zum Kühlen bzw. zyklischen Kühlen der Flüssigkeit bzw. der Milch angeordnet.
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Unter einer Mischvorrichtung kann eine Vorrichtung verstanden werden, welche ausgebildet ist, die Flüssigkeit bzw. Milch in dem Flüssigkeitsbehälter bzw. Milchtank zu mischen bzw. durchmischen, um insbesondere eine Homogenisierung der Flüssigkeitstemperatur zu erzielen. Die Mischvorrichtung ist bevorzugt eine Rührvorrichtung bzw. ein Rührwerk. Die Rührvorrichtung kann ein motorisch antreibbares Misch- und/oder Rührelement aufweisen, um eine in dem Flüssigkeitsbehälter befindliche Flüssigkeit bzw. die Milch in dem Milchtank zu rühren bzw. zu mischen. Das Rührelement kann als Rührflügel oder Propeller ausgebildet sein. Die Mischvorrichtung kann jedoch auch eine Pumpe zum Mischen bzw. Durchmischen der Flüssigkeit aufweisen. Die Mischvorrichtung ist bevorzugt an dem Flüssigkeitsbehälter, insbesondere an einer Wand des Flüssigkeitsbehälters angeordnet.
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Entgegen üblicher Ansätze zur Abdichtung von Schläuchen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung kein Füllmaterial oder ein Stopfen verwendet, sondern vielmehr eine thermisch-mechanische Umformung des Schlauches. Da es sich - wie einleitend erläutert - bei Fluorpolymeren um nicht bzw. schwer verklebbare Materialien handelt, wird eine Sensoreinheit mit einem mittels eines schlauchförmigen „fluorpolymerhaltigen“ Ummantelungselements abgegrenzten bzw. isolierten Sensors vorgestellt, wobei das schlauchförmige Ummantelungselement zur Abdichtung in einem Abdichtungsabschnitt flach ausgebildet und dicht mit einer elektrischen Leitung der Sensoreinheit verbunden ist, wobei der flache Abdichtungsabschnitt mittels einer thermischen Behandlung des schlauchförmigen Ummantelungselements ausgebildet wurde. Hierdurch kann mit geringem Aufwand und sehr kostengünstig eine ausreichende Dichtigkeit sowie ferner gleichzeitig eine mechanische Kraftübertragung auf das Ummantelungselement und somit Zugentlastung für die elektrische Leitung (bspw. zu einem Steckerelement) bereitgestellt werden. Da der Abdichtungsabschnitt flach ausgebildet ist, kann außerdem eine einfache Kabeldurchführung aus einer verschließbaren Öffnung des Flüssigkeitsbehälters, insbesondere Milchtanks nach außen bereitgestellt werden.
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Es ist ferner vorteilhaft, wenn die elektrische Leitung im Bereich des flachen Abdichtungsabschnitts für die thermische Behandlung hitzebeständig ausgebildet ist und/oder eine hitzebeständige Isolierung aufweist. Durch diese Maßnahme kann sichergestellt werden, dass durch die thermische Behandlung des Ummantelungselements die elektrische Leitung nicht beschädigt wird.
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Figurenliste
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Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
- 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sensoreinheit;
- 2a, b zwei Detailansichten des flachen Abdichtungsabschnitts der Sensoreinheit aus 1;
- 3 ein erfindungsgemäßer Flüssigkeitsbehälter mit einer Sensoreinheit; und
- 4 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen einer Sensoreinheit.
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In 1 ist eine erfindungsgemäße Sensoreinheit in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 versehen. Wie anhand 3 näher erläutert wird, ist die Sensoreinheit 10 zur Überwachung einer Mischvorrichtung eines Flüssigkeitsbehälters ausgebildet.
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Die Sensoreinheit 10 weist drei Sensoren 12 zur Erfassung von Messwerten in einer Umgebung 14 auf. Die Sensoren 12 sind als Temperatursensoren 12 und somit zur Erfassung von Temperaturmesswerten in der Umgebung 14 ausgebildet. Die Sensoreinheit 10 bzw. Temperatursensoreinheit 10 weist ferner eine elektrische Leitung 16 zur Übertragung der erfassten Temperaturmesswerte an eine (in 3 dargestellte) externe Einheit auf. Die elektrische Leitung 16 weist drei elektrische Adern 18 auf. Die Temperatursensoren 12 sind mit der elektrischen Leitung 16 elektrisch verbunden und entlang dieser beabstandet angeordnet.
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Die Sensoreinheit 10 weist außerdem an einem ersten Leitungsende 20 der elektrischen Leitung 16 ein mit der elektrischen Leitung 16 elektrisch verbundenes Steckerelement 22 zur Übertragung der erfassten Messwerte und zur lösbaren Anbindung der Sensoreinheit 10 an die externe Einheit auf. Die Sensoreinheit 10 weist an einem zweiten Leitungsende 24 der elektrischen Leitung 16 ein mechanisch mit der elektrischen Leitung 16 verbundenes Gewichtelement 26 auf. Das Gewichtelement 26 dient insbesondere dazu, bei einer hängenden Anordnung der Sensoreinheit 10, bspw. in einem Milchtank, eine Position der Temperatursensoren 12 in dem Milchtank im Wesentlichen konstant zu halten.
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Des Weiteren weist die Sensoreinheit 10 ein schlauchförmiges Ummantelungselement 28 auf. Das schlauchförmige Ummantelungselement 28 besteht aus einem Fluorpolymer bzw. aus Polytetrafluorethylen. Das schlauchförmige Ummantelungselement 28 ist als im Wesentlichen (in seiner ursprünglichen Form einseitig) geschlossener Schlauch ausgebildet. Das schlauchförmige Ummantelungselement 28 ist außerdem als Schrumpfschlauch 28 ausgebildet. Das schlauchförmige Ummantelungselement 28 umgibt die Temperatursensoren 12, die elektrische Leitung 16 sowie das Gewichtelement 26 derart, dass diese gegenüber der Umgebung 14 Sensoreinheit 10 räumlich abgegrenzt bzw. isoliert sind.
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Erfindungsgemäß weist das schlauchförmige Ummantelungselement 28 zur Abdichtung bzw. Isolierung einem Abdichtungsabschnitt 30 auf. Hierbei bildet das schlauchförmige Ummantelungselement 28 mittels des flachen Abdichtungsabschnitts 30 einen abgedichteten Raum 32 aus, in dem die Temperatursensoren 12, größtenteils die elektrische Leitung 16 sowie das Gewichtelement 26 angeordnet sind, um diese gegenüber der Umgebung 14 räumlich abzugrenzen bzw. zu isolieren. Die elektrische Leitung 16 bzw. die Adern 18 der elektrischen Leitung 16 verlaufen durch den Abdichtungsabschnitt 30. Der Abdichtungsabschnitt 30 des schlauchförmigen Ummantelungselements 28 ist flach ausgebildet. Das schlauchförmige Ummantelungselement 28 ist ferner in dem Abdichtungsabschnitt 30 dicht mit der elektrischen Leitung 16 bzw. den elektrischen Adern 18 der elektrischen Leitung 16 verbunden.
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Der flache Abdichtungsabschnitt 30 wurde hierbei mittels einer thermischen Behandlung bzw. Wärmebehandlung sowie einer zusätzlichen Druckbelastung bzw. Presskraft des schlauchförmigen Ummantelungselements 28 ausgebildet. Demzufolge ist die elektrische Leitung 16 bzw. die elektrischen Adern 18 der elektrischen Leitung 16 im Bereich des flachen Abdichtungsabschnitts 30 für die thermische Behandlung hitzebeständig ausgebildet.
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Zur Zugentlastung der elektrischen Leitung 16 (am ersten Leitungsende 20) ist das Ummantelungselement 28 mit dem Steckerelement 22 mechanisch verbunden.
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In 2a und 2b sind zwei Detailansichten des Abschnitts A der Sensoreinheit 10 aus 1 dargestellt. Hierbei zeigen 2a eine Seitenansicht und 2 eine Draufsicht. Wie hieraus ersichtlich ist, ist das schlauchförmige und somit rund ausgebildete Ummantelungselement 28 im Abdichtungsabschnitt 30 flach ausgebildet, wobei die elektrischen Adern 18 der elektrischen Leitung 16 entsprechend nebeneinander angeordnet sind, um eine möglichst flache und dichte Ausgestaltung zu ermöglichen.
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3 zeigt einen erfindungsgemäßen Flüssigkeitsbehälter 50 mit einer erfindungsgemäßen Sensoreinheit 10 bzw. Temperatursensoreinheit 10. Der Flüssigkeitsbehälter 50 ist hierbei als Milchtank 50 ausgebildet. In dem Milchtank 50 ist eine Flüssigkeit 52, welche Milch 52 ist, angeordnet bzw. gelagert. Der Milchtank 50 weist außerdem eine (nicht gezeigte) Kühlvorrichtung zur Kühlung der Milcht 52 auf. An einer Wand 54 des Milchtanks 50 ist eine motorisierte Mischvorrichtung 56 bzw. eine motorisierte Rührvorrichtung 56 mit einem Rührwerkzeug 57 zum Rühren der Milch 52 angeordnet. Um die Mischvorrichtung 56 bzw. die Funktionalität der Mischvorrichtung 56 zu überwachen, sind die Sensoreinheit 10 und eine Auswerteeinheit 58 vorgesehen.
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Die Temperatursensoreinheit 10 ist durch eine mittels eines Deckels 60 verschließbare Öffnung 62 des Milchtanks 50 geführt und hängend in dem Milchtank 50 angeordnet ist. Demnach sind die Temperatursensoren 12 vertikal übereinander in verschiedenen Höhen relativ zu einem Bodenbereich 64 bzw. Boden 64 des Milchtanks 50 angeordnet. Hierbei ist die Temperatursensoreinheit 10 derart in dem Milchtank 50 hängend angeordnet, dass der flache Abdichtungsabschnitt 30 an der verschließbaren Öffnung 62 angeordnet ist, um eine einfache Kabeldurchführung durch die Öffnung 62 aus dem Milchtank 50 zu ermöglichen.
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Zur Überwachung der Mischvorrichtung 56 bzw. der Funktionalität der Mischvorrichtung 56 werden mittels der Temperatursensoren 12 Temperaturverläufe erfasst und mittels der elektrischen Leitung 16 an die Auswerteeinheit 58 übertragen. Die Auswerteeinheit 58 ist wiederum ausgebildet bzw. eingerichtet, in Abhängigkeit von zumindest einem erfassten Temperaturverlauf ein Signal 66 auszugeben, um die Mischvorrichtung 56 zu überwachen. Die Auswerteeinheit 58 ist insbesondere ausgebildet, für einen Mischvorgang charakteristische Bereiche, insbesondere die Anzahl der charakteristischen Bereiche, in einem definierten Zeitintervall in dem erfassten Temperaturverlauf zu erkennen und in Abhängigkeit davon das Signal 66 auszugeben.
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4 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 100 zum Herstellen einer Sensoreinheit 10. Das Verfahren 100 umfasst einen Schritt des Anordnens 102 zumindest eines Sensors 12, insbesondere Temperatursensors 12 und einer mit dem zumindest einen Sensor 12 elektrisch verbundenen elektrischen Leitung 16 in ein schlauchförmiges Ummantelungselement 28, welches zumindest teilweise ein Fluorpolymer aufweist, insbesondere aus einem Fluorpolymer besteht, um diese gegenüber einer Umgebung 14 der Sensoreinheit 10 räumlich abzugrenzen. Das Verfahren 100 umfasst ferner einen Schritt des thermisches Behandelns 104 des schlauchförmigen Ummantelungselements 28 derart, dass zur Abdichtung ein flacher Abdichtungsabschnitt 30 ausgebildet wird, in dem das schlauchförmige Ummantelungselement 28 dicht mit der elektrischen Leitung 16 verbunden ist.
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Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine „und/oder“-Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so ist dies so zu lesen, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.
