CH676894A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH676894A5
CH676894A5 CH254789A CH254789A CH676894A5 CH 676894 A5 CH676894 A5 CH 676894A5 CH 254789 A CH254789 A CH 254789A CH 254789 A CH254789 A CH 254789A CH 676894 A5 CH676894 A5 CH 676894A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
cable
chamber
radiation
inspection window
radiation source
Prior art date
Application number
CH254789A
Other languages
English (en)
Inventor
John Kyriakis
Original Assignee
Beta Instr Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beta Instr Co filed Critical Beta Instr Co
Publication of CH676894A5 publication Critical patent/CH676894A5/de

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/08Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters
    • G01B11/10Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters of objects while moving
    • G01B11/105Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters of objects while moving using photoelectric detection means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Description

1
CH 676 894 A5
2
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Überwachung bzw. Messung eines sich bewegenden oder stationären Objektes in einer feindlichen Umgebung.
Hochspannungskabel oder -leiter, insbes. solche für die Verlegung in Kabelkanälen oder auf dem Meeresboden sind normalerweise mit einer Überzug bzw. Mantel aus einem Kunststoffmaterial versehen, der in einem Extrusionsprozeß aufgebracht wird.
Bei diesem Prozeß ist es erforderlich, daß die Abmessungen des Kabels sowie dessen Position während der Extrusion möglichst ständig beobachtet bzw. überwacht werden, damit das Endprodukt auch tatsächlich die Spezifikationen des Herstellers erfüllt. in einigen Fällen wird eine spezielle Halbleiter-material-lsolierung in dem Extrusionsprozeß verwendet, der im Stand der Technik als Vulkanisierungsprozeß bekannt ist und in welchem die Isolierung unter Druck aufgebracht werden muß, und zwar mit Hilfe eines Dampfes oder Stickstoff-Gases, und zwar bei erhöhter Temperatur.
Aufgrund hiervon und aufgrund der feindlichen Umgebung, in der das Aushärten vorgenommen wird, ist eine kontakt- bzw. berührungsfreie Messung der Abmessungen erforderlich.
Augenblicklich bekannte Techniken hierfür sind mit Problemen behaftet, und zwar speziell auch mit dem Problem, daß es äußerst schwierig ist, genaue Meßergebnisse bei einem fehlenden direkten Kontakt mit dem zu messenden Objekt zu erhalten, und zwar u.a. bedingt durch Verunreinigungen oder Ablagerungen zwischen dem zu messenden Objekt und der entfernt angeordneten Meßanordnung.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine kontakt- bzw. berührungslose Meßtechnik aufzuzeigen, die frei von den Nachteilen des Standes der Technik ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zur Überwachung bzw. Messung eines mit einem Überzug bzw. Mantel versehenen Kabels, welches sich kontinuierlich durch eine feindselige Umgebung bewegt, erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine abgedichtete Einschlußkammer für diese Umgebung, durch ein Inspektionsfenster in der Kammer zum Beobachten des durch diese Kammer hindurchgeführten Kabels, durch eine Strahlungsquelle innerhalb der Kammer, welche Strahlungsquelle so angeordnet ist, daß das Kabel sich zwischen dem Inspektionsfenster und der durch dieses Inspektionsfenster sichtbaren Strahlungsquelle befindet, sowie durch Mittel zum Überwachen bzw. Erfassen der aus dem Inspektionsfenster austretenden Strahlung, die der Strahlung der Quelle abzüglich des vom Kabel abgedeckten Teils entspricht, um hierdurch die Abmessung sowie die Position des Kabels innerhalb der Kammer zu bestimmen.
Die Strahlungsquelle kann eine Infrarot-Strah-lungsquelle sein, die von einem Heizelement gebildet ist.
Mit der vorgenannten Vorrichtung wird die Messung der Abmessung sowie Positionierung wesentlich verbessert, wobei diese Messung auch nicht durch ungünstige Bedingungen innerhalb der Kammer oder aber durch Anlagerungen an dem Inspektionsfenster, die bisher die erhaltenen Meßergebnisse unbrauchbar machten, beeinträchtigt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Extru-sionslinie zum Ummanteln eines Hochspannungskabels;
Fig. 2 eine Seitenansicht entsprechend der Unie A der Fig. 1 ;
Fig. 3 einen Querschnitt entsprechend der Linie 33 der Fig. 1, und zwar zusammen mit einem Meßkreis zur Erzielung bzw. für die Einhaltung der geforderten Abmessungen des Kabels; und
Fig. 4 eine typische Wellenform bzw. einen typischen zeitlichen Verlauf eines von dem Meßsystem nach Fig. 3 erhaltenen Ausganges.
In den Figuren 1 und 2 ist ein Kabel 1 dargestellt, welches durch ein Produktionsrohr 2 hindurchgeführt ist, welches Bestandteil einer Extrusions-bzw. Fertigungsstrecke ist und in welchem beispielsweise ein Aushärtungsprozeß, z.B. eine Vulkanisation erfolgt. Das Kabel 1 ist in diesem Fall ein isoliertes, elektrisches Kabel, welches z.B. mit einem Halbleiterüberzug versehen ist. Um das Herstellungsverfahren zu steuern und um dafür zu sorgen, daß das Kabel 1 hinsichtlich seiner Eigenschaften innerhalb der Spezifikationen des Herstellers liegt, ist es notwendig, die Position sowie auch den Durchmesser des Kabels innerhalb des Rohres 2 zu messen. Hierfür ist ein Inspektionsfenster 3 vorgesehen, und zwar dadurch, daß ein Hilfsrohr 4 unter einem Winkel von 90° an das Rohr 2 angeschweißt ist, wodurch eine optische Betrachtung des Produktes durch das Inspektionsfenster 3 möglich ist. Eine Strahlungsquelle 5 ist am Rohr 2 vorgesehen, und zwar derart, daß das Kabel 1 zwischen dieser Strahlungsquelle und dem Inspektionsfenster angeordnet ist.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Strahlungsquelle 5 ein Heizelement mit dem Vorteil, daß dieses Element innerhalb der begrenzten Kammer angeordnet werden kann. Alternativ hierzu könnte die Strahlungsquelle auch von einer herkömmlichen Glühlampe gebildet sein, die außerhalb der begrenzten Kammer angeordnet ist.
Wird angenommen, daß das Heizelement rot glüht, so kann bei einer Betrachtung durch das Inspektionsfenster 3 der dargestellten Ausführungsform der glühende Glühfaden oberhalb und unterhalb des Kabels 1 festgestellt werden, während dieser Glühfaden im mittleren Bereich durch das dazwischenliegende Kabel 1 verdeckt ist.
Dieser Zustand wird mit Hiife einer Linsenanordnung 7 erfaßt und auf eine Einrichtung 8 abgebildet, die ein opto-elektrischer Bildwandler, z.B. eine ladungsgekoppelte Einrichtung ist und eine Anordnung von etwa 2000 Bildpunkten aufweist.
Ein mit der Einrichtung 8 verbundener Schaltkreis 9 besitzt die Fähigkeit, die Einrichtung 8 elektronisch abzutasten, so daß eine Rechteckwelle 10 erhalten wird, wie sie in der Fig. 4 dargestellt ist.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH676 894 A5
4
Die Erhebungen 11 und 12 dieses rechteckförmi-gen Ausgangssignals entsprechend der ausgesandten Strahlung, die oberhalb bzw. unterhalb des Kabels 1 sichtbar ist, während der mittlere dunkle Abschnitt 13 dem durch das Kabel erzeugten Schatten entspricht und proportional zu der Abmessung des Kabels 1 in dem betrachteten Bereich ist. Das Verhältnis der der Bereiche bzw. Flächen der Erhebungen 11 und 12 bestimmt die Position des Kabels 1 innerhalb des Rohres 2 in vertikaler Richtung.
Die rechteckförmige Welle 10 wird in einer Anzeigeeinrichtung 14 verarbeitet, so daß die Abmessungen des Kabels an einem digitalen Display 15 und die Position des Kabels an einer Anzeigeeinrichtung, beispielsweise an einem Zeigerinstrument 17 angezeigt werden können.
Um zu verhindern, daß sich Dampf oder Wassertropfen oder dergl. an dem Glasfenster 3 niederschlägt, kann das Rohr 2 beheizt werden, wie es in unserer europ. Patentanmeldung 87 303 611.5 beschrieben ist, auf die hiermit bezug genommen wird. Es ist aber darauf hinzuweisen, daß aufgrund der vorstehend beschrieben Art der optischen Messung bei der Abbildung des Kabels mit Hilfe des Linsensystems 7 auf der Einrichtung 8 Niederschläge auf dem Fenster in Form von Wassertropfen, Dampf, usw. außerhalb der Scharfeinstellung liegen, d.h. allenfalls nur unscharf abgebildet werden und somit grundsätzlich die Genauigkeit der Messung nicht beeinträchtigen können. Die Leistungsfähigkeit des Systems beim Messen, aber auch die Arbeitsweise dieses Systems sind selbst unter ungünstigen Bedingungen wesentlich verbessert.

Claims (3)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Überwachung bzw. Messung eines mit einem Überzug versehenen Kabels, welches sich fortlaufend durch eine feindliche Umgebung bewegt, gekennzeichnet durch eine abgedichtete Einschlußkammer für diese Umgebung, durch ein Inspektionsfenster in der Kammer zum Beobachten des durch diese Kammer hindurchgeführten Kabeis, durch eine Strahlungsquelle innerhalb der Kammer, welche Strahlungsquelle so angeordnet ist, daß das Kabel sich zwischen dem Inspektionsfenster und der durch dieses Inspektionsfenster sichtbaren Strahlungsquelle befindet, sowie durch Mittel zum Überwachen bzw. Erfassen der aus dem Inspektionsfenster austretenden Strahlung, die der Strahlung der Quelle abzüglich des vom Kabel abgedeckten Teils entspricht, um hierdurch die Abmessung sowie die Position des Kabels innerhalb der Kammer zu bestimmen.
2. Vorichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquelle eine Infrarot-Strahlung liefert, und zwar durch ein Heizelement, welches innerhalb der Kammer angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Uberwachungsmittel Bildwiedergabemittel aufweisen, um ein Ausgangssignal in Form einer Rechteckwelle zu liefern, die der von der Quelle empfangenen Strahlung abzüglich des von dem dazwischenliegenden Kabel abgedeckten Teils entspricht, und daß Mittel für die Bestimmung der Abmessung sowie Position des Kabels aufgrund der Wellenform vorgesehen sind.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
CH254789A 1988-07-08 1989-07-07 CH676894A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888816346A GB8816346D0 (en) 1988-07-08 1988-07-08 Apparatus for monitoring product in hostile environment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH676894A5 true CH676894A5 (de) 1991-03-15

Family

ID=10640154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH254789A CH676894A5 (de) 1988-07-08 1989-07-07

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH676894A5 (de)
DE (1) DE3922320A1 (de)
GB (2) GB8816346D0 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8829250D0 (en) * 1988-12-15 1989-01-25 Beta Instr Co System for determining the dimension of an object
DE4002743A1 (de) * 1990-01-31 1991-08-08 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zum messen der position eines filamentbuendels
DE4023610C2 (de) * 1990-07-25 1995-03-30 Sikora Industrieelektronik Optische Vorrichtung für die Prüfung von Strängen, insbesondere von Kabeln
CH683869A5 (de) * 1992-05-25 1994-05-31 Zumbach Electronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum optischen Erfassen der Abmessung eines Objekts und Anwendung des Verfahrens.
GB9705105D0 (en) 1997-03-12 1997-04-30 Brown & Sharpe Limited Optical surface measurement apparatus and methods

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2021260B (en) * 1978-03-09 1983-01-12 British Steel Corp Optical gauging of cross-sectional dimensions
CH645462A5 (de) * 1980-03-25 1984-09-28 Zumbach Electronic Ag Verfahren und vorrichtung zur beruehrungslosen messung einer dimension mindestens eines objekts.
CH648138A5 (de) * 1980-05-08 1985-02-28 Zumbach Electronic Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen regeln einer groesse eines einen extruder verlassenden objekts.
IT1186557B (it) * 1985-01-23 1987-12-04 Gd Spa Dispositivo di controllo e di correzione delle dimensione trasversali di prodotti a forma di barretta,in particolare per macchine confezionatrici di prodotti da fumo

Also Published As

Publication number Publication date
GB8816346D0 (en) 1988-08-10
GB8915617D0 (en) 1989-08-23
DE3922320A1 (de) 1990-01-11
GB2221296A (en) 1990-01-31
GB2221296B (en) 1992-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69318677T2 (de) Methode zum Erkennen von Verunreinigungen in geschmolzenem Kunststoff
DE19738651A1 (de) Vorrichtung zur Ermittlung der Temperatur eines Objekts und Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung
DE10035263C2 (de) Optische Vorrichtung
DE2729576A1 (de) Vorrichtung zur umfangsmessung strangfoermigen gutes
DE3117942A1 (de) Verfahren und vorichtung zum messen einer dimension eines objekts in einer fluessigkeit und anwendung des verahrens
CH676894A5 (de)
DE3941309A1 (de) Vorrichtung sowie verfahren zum messen eines objektes
DE3447724C2 (de) Temperaturmeßvorrichtung einer einen Hochdruckofen aufweisenden isostatischen Heißpreßeinrichtung
WO2014095442A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur messung einer ortsaufgelösten temperaturverteilung
CH452229A (de) Kabelprüfverfahren
DE2829154A1 (de) Einrichtung zur temperaturmessung an insbesondere elektrischen maschinen, bauelementen o.dgl.
DE3514801C2 (de)
DE2503259C3 (de) Verfahren zur berührungslosen Fernmessung von Temperaturdifferenzen
DE10150078A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Niederschlägen
DE10150320A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von festen und flüssigen Niederschlägen
DE4408836C1 (de) Sensor zur Messung des spezifischen Wärmewiderstandes
DE3042103A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen des hoehenverlaufs der schmelzzone in einem hochofen
DE102009057877B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur bildgebenden, optischen Messung von Kräften, Auslenkungen, Rotationen und Verwindungen in Fahrleitungen elektrisch betriebenen Verkehrs
DE3524101A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rberwachung des verschleisszustandes von materialien
DE3921956A1 (de) Verfahren zur beruehrungslosen dickenmessung von faserigen, koernigen oder poroesen materialien sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3618230A1 (de) Optischer messwertaufnehmer
EP0233327A2 (de) Vorrichtung zum optischen Messen der Dichte von Gasen
DE19851018A1 (de) Meßeinrichtung
WO2000009975A1 (de) Messeinrichtung zum berührungslosen messen von eigenschaften eines bewegten metallbandes
AT287331B (de) Einrichtung zur kontinuierlichen, berührungslosen und zerstörungsfreien Durchmesserkontrolle von strangförmigen Gebilden

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased