DE102018207143A1 - Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern mit wärmeleitfähiger Trägerstruktur - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern mit wärmeleitfähiger Trägerstruktur Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018207143A1 DE102018207143A1 DE102018207143.8A DE102018207143A DE102018207143A1 DE 102018207143 A1 DE102018207143 A1 DE 102018207143A1 DE 102018207143 A DE102018207143 A DE 102018207143A DE 102018207143 A1 DE102018207143 A1 DE 102018207143A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- porous
- thermally conductive
- functional material
- thermal conductivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 27
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 30
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 4
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28026—Particles within, immobilised, dispersed, entrapped in or on a matrix, e.g. a resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
- B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28042—Shaped bodies; Monolithic structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3042—Use of binding agents; addition of materials ameliorating the mechanical properties of the produced sorbent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/305—Addition of material, later completely removed, e.g. as result of heat treatment, leaching or washing, e.g. for forming pores
- B01J20/3057—Use of a templating or imprinting material ; filling pores of a substrate or matrix followed by the removal of the substrate or matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
- B01J20/3204—Inorganic carriers, supports or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
- B01J20/3234—Inorganic material layers
- B01J20/3236—Inorganic material layers containing metal, other than zeolites, e.g. oxides, hydroxides, sulphides or salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3291—Characterised by the shape of the carrier, the coating or the obtained coated product
- B01J20/3293—Coatings on a core, the core being particle or fiber shaped, e.g. encapsulated particles, coated fibers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern, die eine Trägerstruktur aus einem gut wärmeleitfähigen Material und wenigstens ein Funktionsmaterial aufweisen, wird eine Vielzahl an Formkörpern aus dem Funktionsmaterial mit dem gut wärmeleitfähigen Material beschichtet und eine feste Verbindung zwischen den beschichteten Formkörpern hergestellt, um die Trägerstruktur aus dem gut wärmeleitfähigen Material zu bilden. Die Beschichtung wird mit einer porösen Struktur erzeugt oder mit einer porösen Struktur versehen, die nach Herstellung der festen Verbindung einen Zugang für ein flüssiges oder gasförmiges Medium durch die Beschichtung hindurch zum Funktionsmaterial ermöglicht. Mit dem Verfahren lassen sich poröse Verbundkörper mit sehr guten Wärmeübertragungseigenschaften preiswert fertigen.
Description
- Technisches Anwendungsgebiet
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern, die eine Trägerstruktur aus einem gut leitfähigen Material und wenigstens ein Funktionsmaterial aufweisen, insbesondere zur Herstellung von Sorptionskörpern oder Katalysatoren. Die Erfindung betrifft auch poröse Verbundkörper, die mit dem Verfahren herstellbar sind.
- Vor allem im Bereich Adsorptionstechnologie, beispielsweise bei Adsorptionskältemaschinen oder Adsorptionswärmepumpen, sind poröse Verbundkörper erforderlich, die eine gut wärmeleitfähige Trägerstruktur sowie geeignete Adsorbensmaterialien als Funktionsmaterial aufweisen. Die Trägerstruktur muss unter anderem gute thermische Ankopplungsbedingungen, einen guten internen Wärmetransport sowie eine mechanische Stabilität aufweisen. Weiterhin sollte die Trägerstruktur eine große Oberfläche für die Wärmeübertragungsvorgänge und die Fixierung des Funktionsmaterials, ein möglichst geringes Gewicht, einen geringen Bauraum und eine geringe thermische Masse aufweisen.
- Stand der Technik
- Die
DE 101 59 652 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines porösen Verbundkörpers, bei dem eine schaumstoffartige Matrix aus einem Metallschaum bereitgestellt wird, in die das Sorptionsmaterial als Schüttung infiltriert wird. Allerdings ist bei einer derartigen Ausgestaltung der Wärmekontakt zwischen dem Funktionsmaterial und der wärmeleitfähigen Trägerstruktur nicht optimal. - Die
DE 197 30 697 A1 beschreibt eine Adsorptionswärmepumpe, bei der das Adsorbens als Granulat auf die Oberfläche einer Wärmeaustauscherfläche aufgebracht und über einen Kleber mit dieser Wärmeaustauscherfläche verbunden wird. Die Nutzung eines Klebers zwischen dem Funktionsmaterial und der wärmeleitfähigen Trägerstruktur ist jedoch nachteilig, da derartige Kleber häufig eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Die thermische Anbindung des Funktionsmaterials an die wärmeleitfähige Oberfläche ist daher gering. - Die
DE 10 2008 023 481 B4 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung wärmeleitfähiger Komposit-Adsorbentien, bei dem das Funktionsmaterial nicht nachträglich, sondern bereits bei der Herstellung einer hochporösen Metallstruktur in diese integriert wird. Hierbei wird in einer Ausgestaltung eine adsorbenshaltige Schmelze des wärmeleitfähigen Materials aufgeschäumt, um den Verbundkörper zu bilden. In einer anderen Ausgestaltung wird eine Mischung des Adsorbens und des wärmeleitfähigen Materials in eine vorgelegte poröse Vorform eingebracht, so dass nach dem Entfernen der Vorform eine schwammartige adsorbenshaltige Struktur erhalten wird. - Aus der
DE 10 2005 001 056 B4 ist ein Verfahren zur Herstellung einer porösen Verbundstruktur mit Funktionsmaterialien bekannt, bei dem eine Schüttung des Sorbensmaterials in granularer Form bereitgestellt und dann mit einer Aluminiumschmelze als wärmeleitfähigem Material infiltriert wird. - Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern mit einer Trägerstruktur aus einem gut wärmeleitfähigen Material und wenigstens einem Funktionsmaterial bereitzustellen, welche mit geringem Materialeinsatz besonders gute Wärmeübertragungseigenschaften erreichen und preiswert zu fertigen sind.
- Darstellung der Erfindung
- Die Aufgabe wird mit dem Verfahren und dem porösen Verbundkörper gemäß den Patentansprüchen 1 und 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sowie des vorgeschlagenen Verbundkörpers sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche oder lassen sich der nachfolgenden Beschreibung sowie den Ausführungsbeispielen entnehmen.
- Bei dem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern, die eine Trägerstruktur aus einem gut wärmeleitfähigen Material, insbesondere einem metallischen Material, und wenigstens ein Funktionsmaterial aufweisen, wird eine Vielzahl an Formkörpern aus dem Funktionsmaterial bereitgestellt. Bei diesen Formkörpern handelt es sich vorzugsweise um ein Granulat oder um Röhrchen oder Stäbchen aus dem Funktionsmaterial. Diese Formkörper werden dann mit dem gut wärmeleitfähigen Material beschichtet und es wird eine feste Verbindung zwischen den beschichteten Formkörpern hergestellt, um die Trägerstruktur aus dem gut wärmeleitfähigen Material zu bilden. Bei dem Verfahren wird die Beschichtung entweder bereits mit einer porösen Struktur erzeugt oder nach Durchführung des Beschichtungsprozesses mit einer porösen Struktur versehen, die nach Herstellung der festen Verbindung einen Zugang für ein flüssiges oder gasförmiges Medium durch die Beschichtung hindurch zum Funktionsmaterial ermöglicht.
- Im Gegensatz zu bekannten Verfahren des Standes der Technik wird beim vorgeschlagenen Verfahren somit nicht eine gut wärmeleitfähige Trägerstruktur mit Funktionsmaterialien beschichtet. Es werden vielmehr Formkörper aus dem Funktionsmaterial mit dem gut wärmeleitfähigen Material beschichtet. Die (poröse) Schicht aus dem wärmeleitfähigen Material liegt damit zwischen dem Funktionsmaterial und der umgebenden Atmosphäre. Der Stoffaustausch mit der Atmosphäre, z.B. Wasserdampftransport, erfolgt durch die wärmeleitfähige Trägerschicht hindurch. Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht die Einstellung sehr großer Kontaktoberflächen zwischen dem wärmeleitfähigen Material und dem Funktionsmaterial. Durch die vorgeschlagene Vorgehensweise werden auch erweiterte Designfreiheiten für die Gesamtstruktur ermöglicht. Durch die Beschichtung der Formkörper aus dem Funktionsmaterial mit dem gut wärmeleitfähigen Material erfolgt der thermische Kontakt an der gesamten äußeren Oberfläche der Formkörper, an der auch die meiste Wärme bei den entsprechenden Prozessen, insbesondere Adsorptions- oder katalytischen Prozessen, entsteht. Die Wärmeableitung kann somit sehr effizient erfolgen.
- Im Vergleich zu einem Verfahren, bei dem die Zwischenräume einer Schüttung aus einem Granulat des Funktionsmaterials mit dem gut leitfähigen Material aufgefüllt werden, erfordert das vorgeschlagene Verfahren bei vergleichbarer Wärmeableitung eine geringere Menge an wärmeleitfähigem Material. So trägt das meiste wärmeleitfähige Material in den Zwischenräumen einer Schüttung nicht zur thermischen Anbindung des Granulats bei und auch sein Beitrag zum Gesamtwärmetransport ist - bezogen auf die Masse - geringer als bei Schichten, die nahe an der Grenzfläche zum Granulat liegen. Damit lassen sich mit den vorgeschlagenen Verfahren mit geringem Materialeinsatz besonders gute Wärmeübertragungseigenschaften des Verbundkörpers erreichen und der Verbundkörper lässt sich daher auch preiswert fertigen.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens erfolgt die feste Verbindung der beschichteten Formkörper durch einen Sinterprozess. Weist die Beschichtung aus dem gut wärmeleitfähigen Material vor dem Sinterprozess noch nicht die erforderliche poröse Struktur auf, so kann diese poröse Struktur durch den Sinterprozess erreicht werden. Liegt die poröse Struktur bereits vor, so bleibt die Porosität der Beschichtung durch den Sinterprozess zumindest teilweise erhalten.
- Die Beschichtung kann so erfolgen, dass sich durch den Beschichtungsprozess bereits die geforderten offenporösen Strukturen auf der Oberfläche der Funktionsmaterial-Formkörper ausbilden. Wird alternativ eine zusammenhängende geschlossene und nichtporöse Schicht aufgebracht bzw. abgeschieden, so muss diese Schicht nachträglich entsprechend strukturiert bzw. geöffnet werden, damit das Funktionsmaterial zugänglich wird. Das Öffnen kann durch Wärmebehandlung, beispielsweise auch durch den vorzugsweise durchgeführten Sinterprozess, durch Entfernen von in die Schicht eingebauten Platzhaltern, mechanisch oder auch chemisch, beispielsweise durch Ätzen, erfolgen.
- Die Beschichtung der Formkörper mit dem gut wärmeleitfähigen Material kann beispielsweise durch einen Abscheideprozess erfolgen. So kann eine Abscheidung eines metallischen Materials auf den Formkörpern aus Funktionsmaterial mittels PVD (PVD: Physical Vapour Deposition) oder durch elektrochemische bzw. galvanische Abscheidung erfolgen, wobei falls erforderlich anschließend ein Sinterprozess durchgeführt werden kann. Die galvanische Abscheidung kann auch so erfolgen, dass durch den Abscheideprozess bereits ein poröses aber tragfähiges Netzwerk aus dem metallischen Material entsteht.
- Eine weitere Möglichkeit besteht in der Beschichtung der Formkörper unter Einsatz eines geeigneten Binders. Hierzu werden die Formkörper mit dem Binder und Partikeln oder Fasern des gut wärmeleitfähigen Materials vermischt, um die Formkörper über den Binder mit den Partikeln oder Fasern des gut wärmeleitfähigen Materials zu beschichten. Sowohl Partikel als auch Fasern des gut wärmeleitfähigen Materials sollten hierbei Abmessungen aufweisen, die deutlich geringer als die Abmessungen der Formkörper sind, um eine Beschichtung der Formkörper zu erreichen. Vorzugsweise weisen die Partikel oder Fasern des gut wärmeleitfähigen Materials daher Abmessungen auf, die in einer, zwei oder allen drei Dimensionen um einen Faktor 10 kleiner als die kleinsten Abmessungen der Formkörper sind.
- Bei einem derartigen Beschichtungsprozess durch Vermischung der beteiligten Komponenten wird vorzugsweise ein Mischungsverhältnis zwischen dem Funktionsmaterial und dem wärmeleitfähigen Material gewählt, bei dem - bei einer Porosität der Beschichtung zwischen 5 und 25vol% - der Volumenanteil des Funktions- bzw. Aktivmaterials zwischen 40 und 70vol% und der Volumenanteil des wärmeleitfähigen Materials zwischen 10 und 30vol% beträgt. Die Summe der Volumenanteile und der Porosität beträgt dabei immer 100%. Die Schichtdicke des wärmeleitfähigen Materials auf den Formkörpern aus dem Funktions- bzw. Aktivmaterial kann bei typischen Größen des Aktivmaterial-Granulats (50 Mikrometer-3mm) sehr unterschiedliche Werte annehmen, die beispielsweise zwischen 1 und 200 µm betragen können.
- Die Beschichtung und die Ausbildung einer tragfähigen Gesamtstruktur können in einem Schritt gleichzeitig erfolgen oder auch nacheinander. Weiterhin kann bei einem der Schritte des vorgeschlagenen Verfahrens, insbesondere bei Herstellung der festen Verbindung zwischen den beschichteten Formkörpern, bereits eine Verbindung zu Körpern oder Geweben aus einem Wärmeübertragungsmaterial wie beispielsweise einem metallischen Rohr oder einem metallbeschichteten Textilgewebe hergestellt werden.
- Prinzipiell können bei dem vorgeschlagenen Verfahren unterschiedliche Schritte miteinander verbunden werden bzw. zeitgleich erfolgen. Im Folgenden werden hierzu einige Beispiele angeführt, bei denen als Funktionsmaterial Zeolith in Form eines Granulats und als wärmeleitfähiges Material Kupfer (Cu) eingesetzt werden. Die Beispiele lassen sich in dieser Form auch mit anderen Funktionsmaterialien und/oder anderen wärmeleitfähigen Materialien durchführen.
- So kann beispielsweise durch elektrochemische Abscheidung von Cu direkt eine ausreichend poröse Cu-Schicht auf dem Zeolith-Granulat erzeugt werden. Diese poröse Struktur wird beim anschließenden Zusammensintern der beschichteten Granulate zu einer Gesamtstruktur beibehalten, die den Verbundkörper bildet. Rohre oder andere Wärmeübertragungskörper können durch den Sinterprozess gleich mit angesintert werden oder auch anschließend, beispielsweise mittels Löten, mit dem Verbundkörper verbunden werden. Dies gilt auch für die anderen Beispiele.
- In einem weiteren Beispiel werden weitgehend geschlossene Cu-Schichten mittels PVD auf dem Zeolith-Granulat abgeschieden. Beim anschließenden Zusammensintern der beschichteten Granulate formen sich die Schichten um und bilden eine Art poröses Netzwerk.
- Weiterhin besteht die Möglichkeit, eine poröse Schicht aus Cu-Pulver mit Hilfe eines Binders auf das Zeolith-Granulat aufzubringen. Beim Zusammensintern der beschichteten Granulate bleibt die Porosität der Pulverschicht zumindest teilweise erhalten, so dass auch auf diese Weise der poröse Verbundkörper erhalten werden kann.
- Der vorgeschlagene poröse Formkörper, der mit dem Verfahren herstellbar ist, weist entsprechend eine Vielzahl von mit dem gut wärmeleitfähigen Material beschichteten Formkörpern aus dem Funktionsmaterial auf, die über das gut wärmeleitfähige Material fest miteinander verbunden sind. Die Beschichtung weist eine poröse Struktur auf, die durch die Beschichtung hindurch einen Zugang für ein flüssiges oder gasförmiges Medium zum Funktionsmaterial ermöglicht.
- Das vorgeschlagene Verfahren sowie die damit hergestellten porösen Verbundkörper lassen sich in vielen Bereichen einsetzen, in denen eine gute Wärmeabfuhr von Funktionsmaterialien erforderlich ist. Beispiele sind Sorptionswärmepumpen oder auch Anwendungen bei Gasspeichersystemen, Gastrennung oder Katalyse.
- Figurenliste
- Das vorgeschlagene Verfahren wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen nochmals näher erläutert. Hierbei zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung von gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren beschichteten und fest miteinander verbundenen Formkörpern; -
2 eine Darstellung des Zeolithanteils an der Gesamtstruktur in Abhängigkeit des Durchmessers eines kugelförmigen Zeolith-Granulats und der Beschichtungsdicke bei einer Porosität von 20vol%; -
3 eine weitere Darstellung des Zeolithanteils an der Gesamtstruktur in Abhängigkeit des Durchmessers des kugelförmigen Zeolith-Granulats und der Beschichtungsdicke bei einer Porosität von 20%; -
4 ein Foto der Struktur eines mit dem Verfahren hergestellten Verbundkörpers; -
5 eine Darstellung eines mit Kupfer beschichteten kugelförmigen Formkörpers aus Zeolith; und -
6 eine Darstellung eines mit Kupferfasern beschichteten röhrchenförmigen Formkörpers aus Zeolith. - Wege zur Ausführung der Erfindung
- Bei dem vorgeschlagenen Verfahren wird eine hoch wärmeleitfähige dünne Schicht, beispielsweise aus Kupfer, auf die Oberfläche von Formkörpern eines Funktionsmaterials wie beispielsweise Zeolith abgeschieden bzw. aufgebracht. Entweder bereits während der Beschichtung oder in einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird eine poröse Struktur dieser Schicht erzeugt. Die beschichteten Formkörper werden anschließend zu einer Gesamtstruktur fest miteinander verbunden, die den porösen Verbundkörper bildet. Dies kann beispielsweise durch Sintern erfolgen. Auch eine Verbindung über ein eventuell bei der Beschichtung verwendetes Bindemittel kann genutzt werden. Vorzugsweise wird die Gesamtstruktur anschließend oder auch gleichzeitig mit dem Verbindungsprozess mit peripheren Elementen, beispielsweise Rohren, Gehäusen usw. verbunden.
-
1 zeigt stark schematisiert vier beschichtete kugelförmige Formkörper1 aus Zeolith, die mit einer dünnen Cu-Schicht2 beschichtet und über diese dünne Schicht durch einen Sinterprozess miteinander verbunden sind. Die dünne Cu-Schicht weist dabei eine ausreichend poröse Struktur auf (in der Figur nicht erkennbar), um einen Zugang flüssiger oder gasförmiger Medien zum Zeolith zu ermöglichen.1 zeigt mit den vier Formkörpern lediglich einen sehr kleinen Ausschnitt aus der Gesamtstruktur in schematischer Darstellung. - Beispielhafte Volumenverhältnisse für das Funktionsmaterial in der Gesamtstruktur, d.h. dem Verbundkörper, können den
2 und3 entnommen werden, die jeweils am Beispiel des Zeoliths als Funktionsmaterial den Zeolith-Anteil an der Gesamtstruktur in Abhängigkeit des Durchmessers des in diesem Beispiel eingesetzten Zeolith-Granulats und der Beschichtungsdicke zeigen.2 zeigt hierbei Granulat-Durchmesser zwischen 50 und 250 µm bei Beschichtungsdicken von 1, 3 und 5 µm mit Cu,3 Granulat-Durchmesser zwischen 1000 und 3000 µm bei Beschichtungsdicken von 50, 100 und 150 µm. Die Volumenanteile des Zeoliths liegen jeweils vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 und 0,75. Besonders vorteilhaft sind Volumenanteile des Zeoliths von ca. 70 Vol.%. - Im Folgenden werden verschiedene Beispiele für die Herstellung poröser Verbundkörper mit dem vorgeschlagenen Verfahren beschrieben. Bei einem ersten Beispiel wird Y-Zeolith-Granulat mit einer Fraktion von 63-125 µm mit Wasser und einem organischen Binder (z.B. ExOne®) verrührt. Anschließend wird Cu-UF10-Pulver (< 10µm) zugegeben. Die Masse wird verrührt, in eine Form gegeben, beispielsweise eine Zylinderform, und getrocknet. Anschließend erfolgt eine Temperaturbehandlung von 420°C für 1h an Luft, um den Binder auszubrennen, und eine Sinterung unter Wasserstoffatmosphäre bei 600°C für 3h. Das Ergebnis ist ein Zylinder, der für eine einfache Handhabung stabil genug ist. Das Zeolith weist auch nach dem Sintern noch eine gute Wasseraufnahme auf. Die Sinterbedingungen haben nicht zu einer Degradation des Zeoliths geführt.
4 zeigt beispielhaft ein Foto einer Struktur des Zylinders. Aus dieser Figur ist ersichtlich, dass das Zeolith-Granulat nur oberflächlich mit einer porösen Schicht aus Cu-Partikeln bedeckt ist. Die Stabilität des gesamten Körpers wird durch die Sinterkontakte der Cu-Schichten untereinander hergestellt. - Es ist bei diesem Beispiel auch möglich, die Temperaturbehandlung von 420°C/1h an Luft einzusparen und das Ausbrennen des Binders durch Einhaltung einer Temperaturrampe bei der Sinterbehandlung zu bewirken.
- Wird das erste Beispiel mit rundem Y-Zeolith-Granulat durchgeführt (Granulatdurchmesser ca. 2 bis 3mm), so ergeben sich gröbere Strukturen, wobei die poröse Kupferschicht auf den Zeolithpartikeln auch nach dem Sintern noch porös ist und zusätzlich Schwindungsrisse aufweist, die das Zeolith gut zugänglich machen.
- In einem zweiten Beispiel wird Y-Zeolith-Granulat (Fraktion 63-125 µm) mit Wasser und einem geeigneten Binder gemischt. Cu-UF10-Pulver wird zugegeben und die Masse verrührt. Ein verkupfertes Polyamid-Gewebe wird flach ausgelegt und die Masse auf das Textil aufgestrichen. Anschließend erfolgt Trocknen an Luft, Ausbrennen von Binder und Polyamid und oxidieren bei 420°C für 1h. Zuletzt wird die Struktur für 3h bei 600°C in H2 gesintert. Die dünnen Schichten aus Kupferpulver sorgen beim Sintern für einen guten Zusammenhalt des Y-Zeoliths miteinander und zu einer Anbindung an das Gewebe. Das Gewebe dient sowohl einer mechanischen Stabilisierung der Gesamtstruktur als auch als gerichtete, wärmeleitende Struktur (stark gerichtete Wärmeleitfähigkeit). Derart beschichtete Textilien können sehr gut mit Kühlrohren verbunden werden. Das beschichtete Gewebe kann beispielsweise beim Sintern mit einem Kupfer-Flachrohr verbunden werden. Das Gewebe ist zum Flachrohr hin ausgerichtet und leitet dementsprechend die Wärme gut dorthin ab.
- In einem dritten Beispiel wird Y-Zeolith-Granulat (Fraktion 63-125 µm) mit Wasser und silikonbasiertem Binder (z.B. P80X) verrührt. Anschließend wird Cu-UF10-Pulver zugegeben. Die Masse wird nochmals gerührt und anschließend getrocknet. Dann erfolgt eine Oxidationsbehandlung bei 420°C für 1h an Luft sowie das Sintern bei 600°C für 2h in Wasserstoffatmosphäre. Da der temperaturbeständige Binder auch nach der Sinterung noch eine gute Festigkeit aufweist, beruht die mechanische Festigkeit der Gesamtstruktur nicht ausschließlich auf der Festigkeit der Sinterkontakte in den bzw. zwischen den Kupferschichten. Der Kupferanteil kann daher auf ein Maß reduziert werden, welches für die thermischen Anforderungen (Wärmeleitfähigkeit) gerade ausreichend ist. Hierdurch können zusätzlich Kosten eingespart werden.
- In einem vierten Beispiel wird Y-Zeolith-Granulat (Fraktion > 400µm) mit Wasser und einem geeigneten Binder verrührt. Hierbei werden nur so viel Wasser und Binder zugegeben, dass sich kein zusammenhängender Schlicker ausbildet, sondern die Granulat-Kugeln einzeln beschichtet werden und damit rieselfähig bleiben. Die beschichteten Kugeln werden dann getrocknet und können länger gelagert werden. Das beschichtete Granulat kann später in zu füllende Hohlstrukturen eingefüllt werden. Eine Sinterbehandlung, wie beispielsweise im ersten Beispiel beschrieben, führt dann zu einem Verbinden der Granulate miteinander und mit der umgebenden Hüllstruktur.
- Eine weitere Möglichkeit der Herstellung des porösen Verbundkörpers nutzt Materialumlagerungen bei Sinterprozessen. Es ist bekannt, dass mittels Wirbelbett-PVD-Verfahren homogene Kupferschichten auf keramischen Granulaten, z.B. Cenosphären (Aluminiumsilikaten), abgeschieden werden können. Mit Hilfe derartiger Schichten können die Granulate zu festen Strukturen zusammengesintert werden. Ein bekannter aber bisher nicht genutzter Effekt ist, dass sich bei bestimmten Sinterbedingungen die kompakten Kupferschichten zu porösen flächigen Netzwerken umordnen. Dies wird in dem vorliegenden Beispiel genutzt, um die poröse Struktur zu erzeugen.
-
5 zeigt schließlich noch ein Beispiel für einen mit Kupferpartikeln beschichteten kugelförmigen Formkörper aus Zeolith,6 ein Beispiel für Zeolith-Röhrchen, die mit Fasern aus Kupfer beschichtet sind. Beim vorgeschlagenen Verfahren werden jeweils viele derartiger beschichteter Formkörper hergestellt und miteinander verbunden, um den porösen Verbundkörper zu bilden. Bei Nutzung von metallischem Material als gut wärmeleitfähigem Material wird bei dem Verfahren durch einen Sinterprozess jeweils eine stoffschlüssige, metallische und elektrisch leitfähige Verbindung zu einer Metallstruktur als wärmeleitfähiger Trägerstruktur erreicht. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 10159652 A1 [0003]
- DE 19730697 A1 [0004]
- DE 102008023481 B4 [0005]
- DE 102005001056 B4 [0006]
Claims (13)
- Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern, die eine Trägerstruktur aus einem gut wärmeleitfähigen Material und wenigstens ein Funktionsmaterial aufweisen, insbesondere zur Herstellung von Sorptionskörpern oder Katalysatoren, bei dem - eine Vielzahl an Formkörpern (1) aus dem Funktionsmaterial bereitgestellt wird, - die Formkörper (1) mit dem gut wärmeleitfähigen Material beschichtet werden, und - eine feste Verbindung zwischen den beschichteten Formkörpern hergestellt wird, um die die Trägerstruktur aus dem gut wärmeleitfähigen Material zu bilden, - wobei die Beschichtung (2) der Formkörper (1) mit einer porösen Struktur erzeugt oder mit einer porösen Struktur versehen wird, die nach Herstellung der festen Verbindung einen Zugang für ein flüssiges oder gasförmiges Medium durch die Beschichtung (2) hindurch zum Funktionsmaterial ermöglicht.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die feste Verbindung der beschichteten Formkörper durch einen Sinterprozess hergestellt wird. - Verfahren nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Struktur der Beschichtung (2) durch den Sinterprozess erzeugt wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) der Formkörper (1) durch einen Abscheideprozess aufgebracht wird. - Verfahren nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) der Formkörper (1) durch PVD aufgebracht wird. - Verfahren nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) der Formkörper (1) durch elektrochemische Abscheidung einer porösen Schicht des gut wärmeleitfähigen Materials aufgebracht wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Beschichtung der Formkörper (1) mit dem gut wärmeleitfähigen Material die Formkörper (1) mit einem Binder und Partikeln oder Fasern des gut wärmeleitfähigen Materials vermischt werden. - Verfahren nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel oder Fasern des gut wärmeleitfähigen Materials Abmessungen aufweisen, die wenigstens in einer Dimension um einen Faktor 10 kleiner als Abmessungen der Formkörper (1) sind. - Verfahren nach
Anspruch 7 oder8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Formkörper (1) und die Partikel oder Fasern des gut wärmeleitfähigen Materials in einem Mischungsverhältnis miteinander vermischt werden, bei dem - bei einer Porosität der Beschichtung (2) zwischen 5 und 25vol% - der Volumenanteil des Funktionsmaterials zwischen 40 und 70vol% und der Volumenanteil des gut wärmeleitfähigen Materials zwischen 10 und 30vol% beträgt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis9 , dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsmaterial als Granulat, in Form von Stäbchen oder in Form von Röhrchen bereitgestellt wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis10 , dadurch gekennzeichnet, dass die Formkörper (1) aus einem Adsorbensmaterial oder einem Katalysatormaterial als Funktionsmaterial bereitgestellt werden. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis11 , dadurch gekennzeichnet, dass die beschichteten Formkörper bei Herstellung der festen Verbindung auch mit einem wärmeleitfähigen Körper, insbesondere einem Rohr, einem Gehäuse oder einer Platte, verbunden werden. - Poröser Verbundkörper, der eine Trägerstruktur aus einem gut wärmeleitfähigen Material und eine Vielzahl von Formkörpern (1) aus wenigstens einem Funktionsmaterial aufweist, die eine Beschichtung (2) aus dem gut wärmeleitfähigen Material tragen und über die Beschichtung (2) fest miteinander verbunden sind, wobei die Beschichtung (2) eine poröse Struktur aufweist, die durch die Beschichtung (2) hindurch einen Zugang für ein flüssiges oder gasförmiges Medium zum Funktionsmaterial ermöglicht.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018207143.8A DE102018207143A1 (de) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern mit wärmeleitfähiger Trägerstruktur |
PCT/EP2019/061696 WO2019215163A1 (de) | 2018-05-08 | 2019-05-07 | Verfahren zur herstellung von porösen verbundkörpern mit wärmeleitfähiger trägerstruktur |
EP19724376.9A EP3790656A1 (de) | 2018-05-08 | 2019-05-07 | Verfahren zur herstellung von porösen verbundkörpern mit wärmeleitfähiger trägerstruktur |
US17/053,415 US20210363024A1 (en) | 2018-05-08 | 2019-05-07 | Method for producing porous composite bodies with thermally conductive support structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018207143.8A DE102018207143A1 (de) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern mit wärmeleitfähiger Trägerstruktur |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018207143A1 true DE102018207143A1 (de) | 2019-11-14 |
Family
ID=66554340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018207143.8A Pending DE102018207143A1 (de) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern mit wärmeleitfähiger Trägerstruktur |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210363024A1 (de) |
EP (1) | EP3790656A1 (de) |
DE (1) | DE102018207143A1 (de) |
WO (1) | WO2019215163A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006048445A1 (de) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Udo Prof. Dr. Hellwig | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen zur Speicherung und Entspeicherung thermischer Energie, damit hergestellte Produkte und Möglichkeiten zu deren Verwendung |
DE102008023481A1 (de) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Wärmeleitfähige Komposit-Adsorbentien sowie Verfahren zu deren Herstellung |
EP2532421A1 (de) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | Süd-Chemie AG | Verbundmaterial aus fluorhaltigem Polymer, hydrophoben Zeolith-Partikeln und metallischem Werkstoff |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19730697A1 (de) | 1997-07-17 | 1999-01-21 | Buderus Heiztechnik Gmbh | Adsorptionswärmepumpe |
DE10159652C2 (de) | 2000-12-05 | 2003-07-24 | Sortech Ag | Verfahren zur Wärmeübertragung sowie Wärmeübertrager hierfür |
GB0307332D0 (en) * | 2003-03-29 | 2003-05-07 | Carbon Technologies Nv | Shaped porous materials |
US20050032640A1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-10 | He Huang | Method and structure for desulfurizing gasoline or diesel fuel for use in a fuel cell power plant |
DE102005001056B4 (de) | 2005-01-07 | 2007-03-29 | Sortech Ag | Sorptionsspeicherelement und Verfahren zur dessen Herstellung |
-
2018
- 2018-05-08 DE DE102018207143.8A patent/DE102018207143A1/de active Pending
-
2019
- 2019-05-07 WO PCT/EP2019/061696 patent/WO2019215163A1/de unknown
- 2019-05-07 US US17/053,415 patent/US20210363024A1/en not_active Abandoned
- 2019-05-07 EP EP19724376.9A patent/EP3790656A1/de active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006048445A1 (de) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Udo Prof. Dr. Hellwig | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen zur Speicherung und Entspeicherung thermischer Energie, damit hergestellte Produkte und Möglichkeiten zu deren Verwendung |
DE102008023481A1 (de) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Wärmeleitfähige Komposit-Adsorbentien sowie Verfahren zu deren Herstellung |
EP2532421A1 (de) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | Süd-Chemie AG | Verbundmaterial aus fluorhaltigem Polymer, hydrophoben Zeolith-Partikeln und metallischem Werkstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019215163A1 (de) | 2019-11-14 |
EP3790656A1 (de) | 2021-03-17 |
US20210363024A1 (en) | 2021-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69433629T2 (de) | Verfahren zur Hestellung eines wärmeleitenden Gerätes und ein wärmeleitendes Gerätes | |
EP2349556B1 (de) | Adsorptive formkörper und ihre verwendung | |
DE102008050926A1 (de) | Adsorberelement und Verfahren zur Herstellung eines Adsorberelements | |
DE102011011688A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung einer Wärmetauscherstruktur, beschichtete Wärmetauscherstruktur und deren Verwendung | |
DE102011018607A1 (de) | Granulat zur Herstellung von Verbundbauteilen durch Spritzgiessen | |
DE112016006013T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kohlenstofffaser-Verbundmaterials | |
WO2005044454A2 (de) | Speichersystem zum speichern eines mediums sowie verfahren zum beladen/entladen eines speichersystems mit einem speichermedium | |
DE102018207143A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundkörpern mit wärmeleitfähiger Trägerstruktur | |
CH629691A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines koerpers mit eingelagerten teilchen. | |
EP3084321B1 (de) | Adsorberstruktur | |
AT524235B1 (de) | Wärmetransportvorrichtung | |
DE112014004497T5 (de) | Aluminiumbasierter poröser Körper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102006039586A1 (de) | Verfahren zur Herstellung gesinterter poröser Verbundbauteile und mit dem Verfahren hergestellte Verbundbauteile | |
DE102004003507B4 (de) | Schallabsorbierende Struktur | |
DE102018132348A1 (de) | Beschichtungsmaterial zur Herstellung einer adsorbierenden, porösen, flexiblen Beschichtung für einen Wärmetauscher und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102013112522A1 (de) | Thermoelektrisch wirksames Aerogel | |
EP1765492A1 (de) | Formkörper aus pulvern oder granalien, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE3006171B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Filterkoerpern aus Aktivkohle zur Feinfiltration von Fluiden | |
DE102005001056A1 (de) | Sorptionsspeicherelement und Verfahren zur dessen Herstellung | |
DE102011108820A1 (de) | PCM-haltiges Komposit aus wärmeleitenden Transportteilchen und Verdrängungskörpern zur Optimierung des Wärmetransports, sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben | |
DE102016111624A1 (de) | Zellularer Werkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
CH623898A5 (de) | ||
DE102008002335A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung insbesondere von Ammoniak sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung | |
JP3218845B2 (ja) | 三次元銅網目構造体の製造方法 | |
DE102020130656A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Verbundwerkstoffs und nach diesem Verfahren hergestellter keramischer Verbundwerkstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R083 | Amendment of/additions to inventor(s) | ||
R082 | Change of representative |