DE102018001677A1

DE102018001677A1 - Numerische Steuervorrichtung und integriertes CAD-/CAM-CNC-System

Info

Publication number: DE102018001677A1
Application number: DE102018001677.4A
Authority: DE
Inventors: Kiwamu SAITOU
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2018-03-02
Publication date: 2018-09-13
Anticipated expiration: 2038-03-03
Also published as: DE102018001677B4; US20180259935A1; CN108572627A; US11126158B2; JP6490125B2; JP2018151736A

Abstract

Es werden eine numerische Steuervorrichtung, die zu einer automatischen Auswahl einer für eine Bearbeitungsanforderung geeigneten Funktion und einer Optimierung von Parametern fähig ist, und ein integriertes CAD-/CAM-CNC-System bereitgestellt. Die numerische Steuervorrichtung umfasst eine gemeinsam genutzte Datenbank, die Bearbeitungsressourceninformationen über die numerische Steuervorrichtung und eine Werkzeugmaschine und Bearbeitungsbefehlsinformationen speichert, die durch CAD und CAM erzeugte Bearbeitungsinhaltsinformationen und Bearbeitungsanforderungsinformationen über eine zur Bearbeitung nötige Anforderung umfassen, einen Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt, der die Bearbeitungsbefehlsinformationen entschlüsselt, und einen Bearbeitungsbefehlsausführungsabschnitt, der die Bearbeitung basierend auf einem Ergebnis der durch den Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt durchgeführten Entschlüsselung ausführt, wobei der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt basierend auf den Bearbeitungsbefehlsinformationen und Bearbeitungsressourceninformationen ein Verfahren zum Entscheiden, ob die Bearbeitung möglich ist, ein Verfahren zum Bestimmen von Parametern für die Bearbeitung und/oder ein Verfahren zum automatischen Auswählen einer zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion ausführt.

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine numerische Steuervorrichtung und ein integriertes CAD-/CAM-CNC-System.
Beschreibung des zugehörigen Standes der Technik
Bei der Herstellung eines Produkts werden unter Verwendung von CAD Formdaten enthaltende Konstruktionsinformationen erzeugt und basierend auf den erzeugten Konstruktionsinformationen durch CAM Bearbeitungsbefehlsinformationen erzeugt. Dann steuert eine numerische Steuervorrichtung (eine CNC (Computer Numerical Control/numerische Steuerung) oder eine CNC-Vorrichtung) basierend auf den erzeugten Bearbeitungsbefehlsinformationen eine Werkzeugmaschine, um zur Herstellung des Produkts ein Werkstück zu bearbeiten.
Die durch CAM erzeugten Bearbeitungsbefehlsinformationen umfassen Informationen, die Bearbeitungsinhalte (durch ein Bearbeitungsprogramm, Achsenbewegungsbahndaten und dergleichen angegeben) angeben, und die numerische Steuervorrichtung steuert die Werkzeugmaschine gemäß den durch CAM ausgegebenen Bearbeitungsbefehlsinformationen, um die Bearbeitung durchzuführen. Die durch CAM ausgegebenen Bearbeitungsbefehlsinformationen umfassen jedoch einen Teil der zur Bearbeitung nötigen Informationen nicht, wie etwa Informationen darüber, welche der für die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine bereitgestellten Funktionen zur Durchführung der in den Bearbeitungsbefehlsinformationen enthaltenen Bearbeitung zu verwenden ist, und Informationen darüber, welche Bearbeitungsbedingung bei der Verwendung der Funktion eingestellt sein sollte.
Bei einer gängigen Bearbeitung unter Verwendung einer numerischen Steuervorrichtung bestimmt ein Bediener, der die Bearbeitung unter Verwendung von Bearbeitungsbefehlsinformationen durchführt, eine zur Bearbeitung zu verwendende Funktion, wählt eine mit der Funktion ausgestattete numerische Steuervorrichtung und Werkzeugmaschine aus und fügt andere notwendige Informationen (Informationen, die nicht in den Bearbeitungsbefehlsinformationen enthalten sind) einem Bearbeitungsprogramm hinzu, um einen Befehl zu erstellen.
Als auf den Ablauf der vorstehend beschriebenen Bearbeitung unter Verwendung von CAD/CAM bezogene herkömmliche Technik offenbart beispielsweise das offengelegte japanische Patent Nr. H05-046228 eine Technik, bei der Spezifikationsinformationsdaten für ein Bearbeitungsprogramm einer numerischen Steuervorrichtung an eine automatische Programmiervorrichtung übertragen und Postprozessordaten automatisch eingestellt/geändert werden. Ferner offenbart das offengelegte japanische Patent Nr. 2016-130908 eine automatische Parametereinstellvorrichtung, die für eine Bearbeitungszeit und eine Bearbeitungsgenauigkeit jeweils einen Wichtigkeitsgrad quantitativ festlegt und gemäß einer Bearbeitungsbedingung eine Parametereinstellung durchführt. Des Weiteren offenbart das offengelegte japanische Patent Nr. 2009-053736 eine bekannte Technik bezüglich einer numerischen Steuervorrichtung, die einen Bearbeitungsbefehl ausliest und entscheidet, ob die Bearbeitung tatsächlich durch eine Maschine ausgeführt werden kann.
Da für eine Bestimmung einer zur Bearbeitung geeigneten Funktion, eine Auswahl einer numerischen Steuervorrichtung und einer Werkzeugmaschine und eine Einstellung anderer nötiger Informationen Kenntnisse und Erfahrung mit numerischen Steuervorrichtungen und Werkzeugmaschinen erforderlich sind, besteht im Allgemeinen die Möglichkeit, dass ein unerfahrener Bediener eine geeignete Bestimmung einer Funktion, eine Auswahl einer numerischen Steuervorrichtung und einer Werkzeugmaschine und eine Einstellung anderer nötiger Informationen nicht durchführen und die Leistungsfähigkeit von numerischen Steuervorrichtungen und Werkzeugmaschinen nicht hinreichend nutzen kann.
Bei den in dem vorstehend beschriebenen offengelegten japanischen Patent Nr. H05-046228 , offengelegten japanischen Patent Nr. 2016-130908 und offengelegten japanischen Patent Nr. 2009-053736 offenbarten Techniken kann ein Teil des vorstehenden Problems durch Durchführen einer automatischen Einstellung von Bearbeitungsparametern und dergleichen gelöst werden. Die in dem vorstehend beschriebenen offengelegten japanischen Patent Nr. H05-046228 , offengelegten japanischen Patent Nr. 2016-130908 und offengelegten japanischen Patent Nr. 2009-053736 offenbarten Techniken sind jedoch keine Techniken zum Bestimmen, welche Funktion gemäß dem Bearbeitungsinhalt zu verwenden ist, und es ist keine Technik zur Einstellung und Parameteranpassung unter Berücksichtigung der Funktionen offenbart, mit denen die numerischen Steuervorrichtungen und Werkzeugmaschinen ausgestattet sind. Daher bleibt bei diesen herkömmlichen Techniken weiterhin das Problem bestehen, dass es nicht möglich ist, Funktionen, mit denen numerische Steuervorrichtungen und Werkzeugmaschinen jeweils ausgestattet sind, hinreichend zu nutzen, um eine vorgegebene Bearbeitung auszuführen.
Zusammenfassung der Erfindung
Daher besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, eine numerische Steuervorrichtung, die zu einer automatischen Auswahl einer für eine Bearbeitungsanforderung geeigneten Funktion und einer Optimierung von Parametern fähig ist, und ein integriertes CAD-/CAM-CNC-System bereitzustellen.
Die numerische Steuervorrichtung und das integrierte CAD-/CAM-CNC-System der vorliegenden Erfindung sind mit einer gemeinsam genutzten Datenbank ausgestattet, auf die durch CAD/CAM und die numerische Steuervorrichtung gemeinsam zugegriffen werden kann. Bearbeitungsressourceninformationen über eine durch das integrierte CAD-/CAM-CNC-System gesteuerte numerische Steuervorrichtung und Werkzeugmaschine sind in der gemeinsam genutzten Datenbank gespeichert. Bei der Entschlüsselung von Bearbeitungsbefehlsinformationen nimmt die numerische Steuervorrichtung auf die in der gemeinsam genutzten Datenbank gespeicherten Bearbeitungsressourceninformationen Bezug und führt automatisch eine Auswahl einer zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion und eine Einstellung optimaler Parameter durch.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine numerische Steuervorrichtung, die mit einer gemeinsam genutzten Datenbank verbunden ist, wobei die numerische Steuervorrichtung eine Werkzeugmaschine steuert, und wobei die gemeinsam genutzte Datenbank Bearbeitungsressourceninformationen über die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine und Bearbeitungsbefehlsinformationen speichert, die Bearbeitungsinhaltsinformationen über durch CAD und CAM erzeugte Bearbeitungsinhalte und Bearbeitungsanforderungsinformationen über wenigstens eine zur Bearbeitung nötige Anforderung umfassen, wobei die numerische Steuervorrichtung einen Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt, der die Bearbeitungsbefehlsinformationen entschlüsselt, und einen Bearbeitungsbefehlsausführungsabschnitt umfasst, der die Bearbeitung basierend auf einem Ergebnis der durch den Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt durchgeführten Entschlüsselung ausführt, und wobei der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt basierend auf den in der gemeinsam genutzten Datenbank gespeicherten Bearbeitungsbefehlsinformationen und Bearbeitungsressourceninformationen ein Verfahren zum Entscheiden, ob die Bearbeitung durch die Werkzeugmaschine gemäß den Bearbeitungsbefehlsinformationen möglich ist, ein Verfahren zum Bestimmen von Parametern für die Bearbeitung und/oder ein Verfahren zum automatischen Auswählen einer zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion aus für die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine bereitgestellten Funktionen ausführt.
Ferner betrifft ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung ein integriertes CAD-/CAM-CNC-System, das eine gemeinsam genutzte Datenbank, einen Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt und wenigstens eine numerische Steuervorrichtung umfasst, die eine Werkzeugmaschine steuert, wobei die gemeinsam genutzte Datenbank Bearbeitungsressourceninformationen über die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine und Bearbeitungsbefehlsinformationen speichert, die Bearbeitungsinhaltsinformationen über durch CAD und CAM erzeugte Bearbeitungsinhalte und Bearbeitungsanforderungsinformationen über wenigstens eine zur Bearbeitung nötige Anforderung umfassen, wobei der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt die Bearbeitungsbefehlsinformationen entschlüsselt und basierend auf den in der gemeinsam genutzten Datenbank gespeicherten Bearbeitungsbefehlsinformationen und Bearbeitungsressourceninformationen ein Verfahren zum Entscheiden, ob die Bearbeitung durch die Werkzeugmaschine gemäß den Bearbeitungsbefehlsinformationen möglich ist, ein Verfahren zum Bestimmen von Parametern für die Bearbeitung und/oder ein Verfahren zum automatischen Auswählen einer zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion aus für die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine bereitgestellten Funktionen ausführt, und wobei die numerische Steuervorrichtung einen Bearbeitungsbefehlsausführungsabschnitt umfasst, der die Bearbeitung basierend auf einem Ergebnis der durch den Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt durchgeführten Entschlüsselung ausführt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird es durch eine numerische Steuervorrichtung, die eine automatische Auswahl einer Funktion und eine Optimierung von Parametern durchführt, die für eine Bearbeitungsanforderung geeignet sind, möglich, selbst dann eine geeignete Bearbeitung durchzuführen, wenn ein NC-Programm durch einen Arbeiter erzeugt wird, der nicht mit in der numerisch gesteuerten Bearbeitungsmaschine installierten Funktionen vertraut ist. Ferner wird es durch die numerische Steuervorrichtung, die eine Auswahl einer zu verwendenden Funktion und eine Einstellung von Parametern durchführt, möglich, in einer Mehrzahl Werkzeugmaschinen, die mit unterschiedlichen Funktionen ausgestattet sind, dasselbe NC-Programm auszuführen, wodurch die Vielseitigkeit des NC-Programms verbessert wird.
Figurenliste
Die vorstehenden und andere Ziele und Merkmale der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung der Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen hervor. In den Zeichnungen zeigt:

1 ein schematisches Funktionsblockdiagramm eines integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems gemäß einer ersten Ausführungsform;
2 ein schematisches Flussdiagramm, das eine Form eines Bearbeitungsvermeidungsentscheidungsverfahrens darstellt;
3 ein schematisches Flussdiagramm, das einen Ablauf einer Auswahl einer Funktion und einer Einstellung von Parametern darstellt;
4 ein schematisches Flussdiagramm, das eine Form eines Anforderungsumsetzungsfunktionsauswahlverfahrens darstellt;
5 eine Darstellung, die Funktionslisteninformationen zeigt;
6 ein schematisches Flussdiagramm, das eine Form eines Parametereinstellungsverfahrens darstellt;
7 eine Darstellung, die Parametereinstellungslisteninformationen zeigt;
8 ein schematisches Funktionsblockdiagramm, das eine andere Form des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems zeigt;
9 ein schematisches Funktionsblockdiagramm, das eine weitere Form des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems zeigt;
10 ein schematisches Flussdiagramm, das eine Form eines Bearbeitungsressourceninformationsaktualisierungsverfahrens zeigt;
11 eine Darstellung, die Bearbeitungsbefehlsinformationen zeigt, die eine hierarchische Struktur verwenden;
12 ein schematisches Funktionsblockdiagramm einer Steuervorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform; und
13 ein Flussdiagramm, das eine Form eines Verfahrens zeigt, das Bearbeitungstechnikinformationen verwendet.

Genaue Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Ein Konfigurationsbeispiel eines integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems zum Umsetzen der vorliegenden Erfindung ist nachstehend dargestellt.
Die Konfiguration des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems der vorliegenden Erfindung ist jedoch nicht auf das nachstehende Beispiel beschränkt und es kann eine beliebige Konfiguration verwendet werden, sofern die Konfiguration ein Ziel der vorliegenden Erfindung umsetzen kann.
1 ist eine Darstellung, die eine schematische Konfiguration eines integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems 1 gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt. Das integrierte CAD-/CAM-CNC-System 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist mit einer CAD-Vorrichtung 2, einer CAM-Vorrichtung 3, einer numerischen Steuervorrichtung 4, einer Werkzeugmaschine 5 und einer gemeinsam genutzten Datenbank 6 ausgestattet. Die CAD-Vorrichtung 2, die CAM-Vorrichtung 3 und die numerische Steuervorrichtung 4 sind jeweils mit der gemeinsam genutzten Datenbank 6 verbunden, so dass es möglich ist, auf die gemeinsam genutzte Datenbank 6 zuzugreifen, um Informationen hineinzuschreiben/auszulesen. Zusätzlich zu der CAD-Vorrichtung 2, der CAM-Vorrichtung 3 und der numerischen Steuervorrichtung 4 kann eine andere Vorrichtung 7 (die eine Vorrichtung umfasst, auf der beim Herstellungsverfahren verwendete Software läuft), die bei einem Verfahren zur Konstruktion oder Herstellung eines Produkts verwendet wird, mit der gemeinsam genutzten Datenbank 6 verbunden werden, so dass die andere Vorrichtung 7 darauf zugreifen kann, um Informationen hineinzuschreiben/auszulesen. Der Einfachheit der Beschreibung halber sind in 1 eine CAD-Vorrichtung 2, eine CAM-Vorrichtung 3, eine numerische Steuervorrichtung 4, eine Werkzeugmaschine 5 und eine andere Vorrichtung 7 gezeigt. In Wirklichkeit kann jedoch eine Mehrzahl CAD-Vorrichtungen 2, CAM-Vorrichtungen 3, numerischer Steuervorrichtungen 4, Werkzeugmaschinen 5 und anderer Vorrichtungen 7 durch das integrierte CAD-/CAM-CNC-System 1 gesteuert werden, wobei jede von ihnen dazu fähig sein kann, auf die gemeinsam genutzte Datenbank 6 zuzugreifen, um Informationen hineinzuschreiben/auszulesen.
Die gemeinsam genutzte Datenbankeinrichtung 6 kann in der numerischen Steuervorrichtung 4 enthalten oder als Peripheriegerät der numerischen Steuervorrichtung 4 angeschlossen oder über ein drahtgebundenes oder drahtloses Netzwerk kommunikationsfähig mit der numerischen Steuervorrichtung 4 verbunden sein. Ferner muss die gemeinsam genutzte Datenbank 6 nicht mit einer einzelnen Informationsspeichervorrichtung konfiguriert sein, sondern kann mit einer Mehrzahl Informationsspeichervorrichtungen konfiguriert sein.
Als Beispiele für die andere Vorrichtung 7, die dazu fähig ist, auf die gemeinsam genutzte Datenbank 6 zuzugreifen, werden die folgenden Vorrichtungen genannt. Es ist jedoch nicht notwendig, sämtliche der folgenden Vorrichtungen als Komponenten des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems 1 bereitzustellen.

• (Eine Vorrichtung, auf der) Informationsmanagementsoftware zum Informationsmanagement der gemeinsam genutzten Datenbank 6 (läuft)
• (Eine Vorrichtung, auf der) Software zur Verwaltung von Vorgängen, wie etwa Auftragsannahme, Fertigung und Versand (läuft)
• (Eine Vorrichtung, auf der) Software zum Qualitätsmanagement von Produkten (läuft)
• Ein Messgerät zum Sammeln von Informationen während der Bearbeitung
• Ein Messgerät zum Vermessen eines Werkstücks
• Ein Messgerät zum Verwalten von Bearbeitungsressourcen
• (Eine Vorrichtung, die mit einer) Benutzerschnittstelle (ausgestattet ist), die es ermöglicht, zumindest eine manuelle Ein- oder Ausgabe von Informationen in oder aus der gemeinsam genutzten Datenbank 6 durchzuführen
• Andere Vorrichtungen, die auf die Konstruktion und Bearbeitung eines Produkts bezogene Informationen verwenden oder erzeugen

Als Beispiele für das Messgerät zum Sammeln von Informationen während der Bearbeitung werden ein Voltmeter, ein Amperemeter, ein Thermometer, ein Beschleunigungsmesser, ein Vibrometer, ein Verdrängungszähler, ein Mikrofon, eine Kamera, ein Manometer oder ein Durchflussmesser für Luft oder Flüssigkeit und ein pH-Meter genannt. Diese Messgeräte können entweder über die numerische Steuervorrichtung 4 oder nicht über die numerische Steuervorrichtung 4 mit der gemeinsam genutzten Datenbank 6 verbunden werden.
Als Beispiele für das Messgerät zum Vermessen eines Werkstücks werden eine Berührungssonde, ein dreidimensionales Messinstrument, ein Formmessinstrument zum Messen einer Flächenrauheit oder geometrischen Toleranz, ein optisches Prüfgerät und ein Prüfgerät für innere Strukturen genannt, das Ultraschallwellen oder Strahlung verwendet. Diese Messgeräte können entweder über die numerische Steuervorrichtung 4 oder nicht über die numerische Steuervorrichtung 4 mit der gemeinsam genutzten Datenbank 6 verbunden werden.
Als Beispiele für das Messgerät zum Verwalten von Bearbeitungsressourcen werden ein Werkzeuglängenmessinstrument, ein Werkzeugdurchmessermessinstrument und ein Werkzeugschwingungsdetektor genannt. Diese Messgeräte können entweder über die numerische Steuervorrichtung 4 oder nicht über die numerische Steuervorrichtung 4 mit der gemeinsam genutzten Datenbank 6 verbunden werden.
In der gemeinsam genutzten Datenbank 6 werden Bearbeitungsressourceninformationen 63 gespeichert. Die Bearbeitungsressourceninformationen 63 sind Informationen über eine Funktion und Leistungsfähigkeit der durch das integrierte CAD-/CAM-CNC-System gesteuerten numerischen Steuervorrichtung 4 und Werkzeugmaschine 5, auf welche Bezug genommen wird, wenn die numerische Steuervorrichtung 4 die durch die CAM-Vorrichtung 3 ausgegebenen Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 entschlüsselt.
Als Beispiele für die Bearbeitungsressourceninformationen 63 werden die folgenden Informationen genannt. Es ist jedoch nicht notwendig, sämtliche der folgenden Informationselemente als in der gemeinsam genutzten Datenbank 6 gespeicherte Bearbeitungsressourceninformationen 63 bereitzustellen.

• Informationen über Klassifizierungen der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5
• Informationen über Achsenkonfigurationen der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5
• Informationen über einen Hub oder eine Vorschubgeschwindigkeit jeder Vorschubachse der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5
• Informationen über Bearbeitungsfähigkeiten der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5
• Informationen über eine maximale Größe oder maximale Masse eines Werkstücks, die in der Werkzeugmaschine 5 eingestellt werden kann
• Informationen über ein an der Werkzeugmaschine 5 befestigtes Werkzeug
• Informationen über an der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 angebrachte Zusatzgeräte
• Informationen über Funktionen, die die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 verwenden können
• Informationen über Parameter für die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5
• Informationen über eine statische Genauigkeit oder dynamische Genauigkeit der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5
• Informationen über aktuelle Zustände der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5

Als Beispiele für die Informationen über die Bearbeitungsfähigkeiten der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 werden Informationen über die Leistung oder die maximale Drehzahl einer Hauptachse, wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Schneidemaschine oder eine Schleifmaschine ist, und Informationen über eine angelegte Spannung oder einen angelegten Strom genannt, wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Maschine zum Funkenerodieren ist. Wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Maschine zur Laserbearbeitung oder Wasserstrahlbearbeitung ist, werden ferner Informationen über eine Laserleistung oder einen Wasserdruck als Beispiel genannt. Wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Spritzgießmaschine ist, werden Informationen über eine Heiztemperatur oder einen Einspritzdruck als Beispiel genannt.
Was die Informationen über die maximale Größe oder maximale Masse eines Werkstücks angeht, die in der Werkzeugmaschine 5 eingestellt werden kann, wenn das Werkstück über eine Einspanneinrichtung oder einen zusätzlichen Achsentisch an der Werkzeugmaschine 5 angebracht wird, kann eine Größe oder Masse verwendet werden, die die Größe oder Masse des dazwischenliegenden Gegenstands umfasst.
Als Beispiele für die Informationen über ein an der Werkzeugmaschine 5 befestigtes Werkzeug werden Informationen über eine Form des befestigten Werkzeugs, Informationen über das Material des Werkzeugs, Informationen über eine Bearbeitungsbedingung des Werkzeugs, Informationen über eine Verwendungsdauer, Informationen über die Lebensdauer und Informationen über Abnutzung und Bruch genannt.
Als Beispiele für die Informationen über an der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 angebrachte Zusatzgeräte werden Informationen über eine kühlschmiermittelbezogene Einrichtung, Informationen über eine luftanlagenbezogene Einrichtung, Informationen über eine Einrichtung zum Einspannen eines Werkstücks, Informationen über eine Einrichtung zur automatischen Zufuhr eines Werkstücks, Informationen über eine Einrichtung zum automatischen Vermessen eines Werkstücks und Informationen über eine auf eine automatische Abfuhr von Spänen und dergleichen bezogene Einrichtung genannt.
Als Beispiele für die Informationen über aktuelle Zustände der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 werden Informationen über Betriebszeiten und Informationen über ein Wartungsintervall genannt.
Die Informationen über eine statische Genauigkeit oder dynamische Genauigkeit der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 können immer dann aktualisiert werden, wenn eine Überprüfung durchgeführt wird.
Durch die CAD-Vorrichtung 2 erzeugte Konstruktionsinformationen 61 werden in der gemeinsam genutzten Datenbank 6 gespeichert. Ferner werden in der gemeinsam genutzten Datenbank 6 Bearbeitungsbefehlsinformationen 62, die Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c über Bearbeitungsinhalte, die mit den Konstruktionsinformationen 61 als Eingabe durch die CAM-Vorrichtung 3 erzeugt werden, und Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d über wenigstens eine Bearbeitungsanforderung umfassen, in einer Form gespeichert, die durch die numerische Steuervorrichtung 4 entschlüsselt werden kann.
Als Beispiele für die Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c werden die folgenden Informationen genannt. Es ist jedoch nicht notwendig, sämtliche der folgenden Informationselemente als in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 enthaltene Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c aufzunehmen.

• Informationen über eine Form eines bearbeiteten Werkstücks
• Informationen über ein Bearbeitungsverfahren
• Informationen über eine Bearbeitungsstrecke
• Informationen über eine Bearbeitungsbedingung
• Informationen über ein zur Bearbeitung zu verwendendes Werkzeug
• Informationen über eine Größe oder Masse eines bearbeiteten Werkstücks oder eines unbearbeiteten Werkstoffs

Als Beispiel für die Informationen über eine Bearbeitungsbedingung werden Informationen über eine Vorschubgeschwindigkeit und die Drehzahl einer Hauptachse, wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Schneidemaschine oder eine Schleifmaschine ist, und Informationen über eine Vorschubgeschwindigkeit und eine angelegte Spannung oder einen angelegten Strom genannt, wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Maschine zum Funkenerodieren ist. Wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Maschine zur Laserbearbeitung oder Wasserstrahlbearbeitung ist, werden Informationen über eine Vorschubgeschwindigkeit und eine Laserleistung oder einen Wasserdruck als Beispiel genannt. Wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Spritzgießmaschine ist, werden Informationen über eine Heiztemperatur oder einen Einspritzdruck als Beispiel genannt.
Als Beispiele für die Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d werden die folgenden Informationen genannt. Es ist jedoch nicht notwendig, sämtliche der folgenden Informationselemente als in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 enthaltene Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d aufzunehmen.

• Anforderungsinformationen über eine Maßtoleranz, geometrische Toleranz und Flächenrauheit eines bearbeiteten Werkstücks
• Anforderungsinformationen über eine charakteristische Form eines bearbeiteten Werkstücks
• Anforderungsinformationen über eine zur Bearbeitung erforderliche Zeitdauer
• Anforderungsinformationen über den zur Bearbeitung erforderlichen Kostenaufwand oder Energieverbrauch

Als Beispiele für die Anforderungsinformationen über eine charakteristische Form eines bearbeiteten Werkstücks werden Informationen über die Glattheit einer Krümmung oder gekrümmten Oberfläche und Informationen über die Schärfe eines Kantenteils genannt.
Die einzugebenden Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 müssen sich nicht in einer einzelnen Datei befinden, sondern können in eine Mehrzahl Dateien aufgeteilt und darin gespeichert werden. Eine Datei, in die die Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c geschrieben sind, und eine Datei, in die die Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d geschrieben sind, können separat ausgelesen werden.
Die numerische Steuervorrichtung 4 weist einen Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41, der die Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 aus der gemeinsam genutzten Datenbank 6 ausliest und entschlüsselt, und einen Bearbeitungsbefehlsausführungsabschnitt 42 auf, der die Bearbeitung basierend auf einem Ergebnis der Entschlüsselung ausführt.
Bei der Entschlüsselung der Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 nimmt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 auf die Bearbeitungsressourceninformationen 63 der gemeinsam genutzten Datenbank 6 Bezug und führt ein Bearbeitung-Möglich-/Unmöglich-Entscheidungsverfahren darüber, ob in der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 eine Ausführung gemäß den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 möglich ist, eine automatische Auswahl einer bei der Ausführung gemäß den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 zu verwendenden Funktion und/oder eine Bestimmung von Parametern für die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 durch.
2 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel des durch den Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 durchgeführten Bearbeitung-Möglich-/Unmöglich-Entscheidungsverfahrens zeigt. Bei dem Bearbeitung-Möglich-/Unmöglich-Entscheidungsverfahren liest der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 die Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 sequentiell aus der gemeinsam genutzten Datenbank 6 aus und entscheidet, ob eine Bearbeitung möglich ist oder nicht, indem entschieden wird, ob die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 jedes in den Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c enthaltene Informationselement und jedes in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d enthaltene Informationselement erfüllen. Bei dieser Entscheidung nimmt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 auf die in der gemeinsam genutzten Datenbank 6 gespeicherten Bearbeitungsressourceninformationen 63 über die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 Bezug und trifft eine Entscheidung darüber, ob eine Bedingung erfüllt ist oder nicht, indem die Bearbeitungsressourceninformationen 63, auf die Bezug genommen wird, mit jedem Informationselement in den Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d verglichen werden (Schritt SA01). Obgleich der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 für sämtliche der in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 enthaltenen Informationselemente Entscheidungen treffen kann, kann der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 auch nur für in einer Einstellungsdatei oder dergleichen vorab vorgegebene Informationselemente Entscheidungen treffen. Als Entscheidungsarten, sind eine Art zum Treffen einer Entscheidung basierend auf Formen und Klassifizierungen von Bearbeitungsressourcen, eine Art zum Treffen einer Entscheidung basierend auf zulässigen Werten und eine Art zum Treffen einer Entscheidung basierend auf anderen Kriterien denkbar (Schritt SA02).
Bei einem Element, bei dem eine Entscheidung basierend auf Formen und Klassifizierungen zu treffen ist, wird entschieden, dass eine Bedingung erfüllt ist, wenn angeforderte Spezifikationen, die in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 enthalten sind, Bearbeitungsressourcenspezifikationen der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 entsprechen, die in den Bearbeitungsressourceninformationen 63 enthalten sind. Als Beispiel für diesen Fall wird ein Vergleich zwischen Spezifikationen eines zur Bearbeitung zu verwendenden Werkzeugs, die in den Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c der Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 vorgegeben sind, und Spezifikationen eines an der Werkzeugmaschine 5 befestigten Werkzeugs, die in den Bearbeitungsressourceninformationen 63 enthalten sind, genannt (Schritt SA03).
Bei einem Element, bei dem eine Entscheidung basierend auf einem zulässigen Wert getroffen wird, wird entschieden, dass eine Bedingung erfüllt ist, wenn ein in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 enthaltener Bereich angeforderter Spezifikationen in einem in den Bearbeitungsressourceninformationen 63 enthaltenen Bereich von Bearbeitungsressourcenspezifikationen der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 liegt. Als Beispiel für diesen Fall wird ein Vergleich zwischen einem in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 enthaltenen maximalen Bewegungsbereich jeder Achse und einem in den Bearbeitungsressourceninformationen 63 enthaltenen Hub jeder Achse der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 genannt (Schritt SA04).
Bei Elementen, bei denen eine Entscheidung basierend auf anderen Kriterien zu treffen ist, wird für jedes Entscheidungselement ein Entscheidungskriterium festgelegt und eine Entscheidung darüber getroffen, ob eine Bedingung erfüllt ist. Als Beispiel für diesen Fall wird das Schätzen einer Maßgenauigkeit, geometrischen Genauigkeit und/oder Bearbeitungsoberflächengüte, die erwartet werden, wenn unter Verwendung von Informationen über eine gemessene statische Genauigkeit und/oder Informationen über eine dynamische Genauigkeit der Werkzeugmaschine 5 eine auf den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 basierende Bearbeitung durch die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 ausgeführt wird, und das Vergleichen des geschätzten Werts mit einem in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 enthaltenen zulässigen Wert der Maßgenauigkeit, geometrischen Genauigkeit oder Güte der bearbeiteten Oberfläche genannt (Schritt SA05).
Dann wiederholt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 das vorstehende Entscheidungsverfahren für jedes Informationselement, das ein Entscheidungsziel darstellt. Wenn für alle ein Entscheidungsziel darstellenden Informationselemente entschieden wird, dass die Bedingungen erfüllt sind, entscheidet der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41, dass die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 eine auf den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 basierende Bearbeitung durchführen können (Schritt SA06). Wenn unter den Entscheidungsziele darstellenden Informationselementen ein Informationselement vorhanden ist, bei dem entschieden wird, dass eine Bedingung nicht erfüllt ist, entscheidet der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41, dass die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 die auf den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 basierende Bearbeitung nicht durchführen können (Schritt SA07).
Als Nächstes werden nachstehend Beispiele für ein Verfahren zum Auswählen einer zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion und ein Verfahren zum Einstellen von Parametern für die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 dargestellt. Die Verfahren sind jedoch nicht auf die nachstehende Beispiele beschränkt, es ist vielmehr ein beliebiges Verfahren möglich, sofern das Verfahren dazu fähig ist, basierend auf den in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 enthaltenen Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d und den Bearbeitungsressourceninformationen 63 über die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5, die aus der gemeinsam genutzten Datenbank 6 ausgelesen werden, eine Auswahl einer zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion oder eine Einstellung von Parametern durchzuführen.
3 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel eines Verfahrens zum Durchführen einer Einstellung einer zu verwendenden Funktion und einer Einstellung von Parametern basierend auf den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d darstellt. Wenn die numerische Steuervorrichtung 4 beginnt, die Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 aus der gemeinsam genutzten Datenbank 6 auszulesen (Schritt SB01), entschlüsselt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 die Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 und liest die in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 enthaltenen Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d aus (Schritt SB02).
Wenn die Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und die Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d ausgelesen wurden, entscheidet der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 gemäß dem Inhalt von Informationen über eine zur Bearbeitung nötige Anforderung, die in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d enthalten sind, über ein auszuführendes Verfahren (Schritt SB03).
Wenn in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d keine Informationen über eine zur Bearbeitung nötige Anforderung vorhanden sind, wählt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 keine Funktion zum Umsetzen einer Anforderung aus, sondern stellt Werte einer Standardbearbeitungsart als zur Bearbeitung zu verwendende Parameter ein (Schritte SB04 und SB05).
Wenn in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d die Informationen über eine zur Bearbeitung nötige Anforderung enthalten sind, wählt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 eine Funktion zum Umsetzen der in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d vorgegebenen Anforderung aus (Schritt SB06). Nach dem Bestimmen der zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion stellt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 auf die bestimmte Funktion bezogene Parameter auf Werte ein, die für die bestimmte Funktion geeignet sind (Schritt SB07 und SB13).
Abhängig von Inhalten der Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d oder Spezifikationen der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 kann der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 lediglich eine Auswahl der Funktion zum Umsetzen der Anforderung durchführen, ohne die Parameter zu ändern (Schritt SB09) oder lediglich die Parameter ändern, ohne die Funktion zum Umsetzen der Anforderung auszuwählen (Schritt SB08).
Die zur Bearbeitung zu verwendende Funktion kann spezifisch in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d vorgegeben sein. Wenn eine spezifische Funktion in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d vorgegeben ist, nimmt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 auf die in der gemeinsam genutzten Datenbankeinrichtung 6 gespeicherten Bearbeitungsressourceninformationen 63 über die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 Bezug und entscheidet, ob die vorgegebene Funktion bei der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 verwendet werden kann. Wenn die vorgegebene Funktion bei der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 verwendet werden kann, wählt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 die vorgegebene Funktion als zur Bearbeitung zu verwendende Funktion aus und stellt für die ausgewählte Funktion geeignete Werte als Parameter für die Maschinen ein (Schritt SB13). Wenn die vorgegebene Funktion nicht verwendet werden kann, beendet der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 das Verfahren (Schritte SB10 bis SB12 und SB14).
4 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel für ein Verfahren zum Auswählen einer Funktion zum Umsetzen einer Anforderung darstellt. Wenn die Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d ausgelesen wurden, liest der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 in den Bearbeitungsressourceninformationen 63 enthaltene Funktionslisteninformationen über in der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 installierte Funktionen aus der gemeinsam genutzten Datenbank 6 aus (Schritt SC01) und extrahiert eine Funktion, deren Zweck der Umsetzung der Bearbeitungsanforderung aus den ausgelesenen Funktionslisteninformationen entspricht (Schritt SC02). 5 zeigt ein Beispiel der Funktionslisteninformationen. In den Funktionslisteninformationen sind ein Zweck jeder der in der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 installierten Funktionen, Funktionen, die nicht zusammen mit der Funktion verwendet werden können, ein auf die Funktion bezogener Parameter und dergleichen verzeichnet. Wenn unter den in den Funktionslisteninformationen enthaltenen Funktionen eine Mehrzahl für denselben Zweck zu verwendender Funktionen vorhanden ist, kann für die Funktionen eine Verwendungsprioritätenfolge festgelegt werden.
Unter den in der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 installierten Funktionen befinden sich einige Funktionen, die aufgrund von Einschränkungen durch Bearbeitungsinhalte oder Konflikte mit anderen Funktion nicht unbedingt verwendbar sind. Daher wählt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 bei der Funktionsauswahl eine Funktion mit der höchsten Priorität aus (Schritt SC04), entscheidet, ob die ausgewählte Funktion verwendbar ist (Schritt SC05) und bestimmt die Funktion als zur Bearbeitung zu verwendende Funktion, wenn die ausgewählte Funktion verwendbar ist (Schritt SC06). Wenn die in Schritt SC04 ausgewählte Funktion nicht verwendet werden kann, entscheidet der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41, ob andere verwendbare Funktionen vorhanden sind (Schritt SC07) und wählt, wenn andere verwendbare Funktionen vorhanden sind, eine Funktion mit der nächsthöheren Priorität aus und entscheidet, ob die Funktion verwendbar ist.
Wenn keine anderen verwendbaren Funktionen vorhanden sind, zeigt der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 eine Meldung an, dass keine geeignete Funktion vorhanden ist (Schritt SC09) und führt die Bearbeitung durch, ohne eine Funktion zur Umsetzung der Bearbeitungsanforderung zu verwenden (Schritt SC10), oder stoppt das Verfahren.
Bei dem in 4 gezeigten Verfahren kann, wenn in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d eine Mehrzahl Informationen über Anforderungen zur Bearbeitung nötiger Funktionen vorhanden ist und sämtliche der zur Umsetzung der Anforderungen nötigen Funktionen zusammen verwendet werden können, die Mehrzahl Funktionen ausgewählt werden. Wenn in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d eine Mehrzahl Informationen über Anforderungen zur Bearbeitung nötiger Funktionen vorhanden ist und die zur Umsetzung der Anforderungen nötigen Funktionen nicht zusammen verwendet werden können, kann ferner eine Funktion zur Umsetzung einer Anforderung mit einer höheren Priorität durch Festlegen einer Prioritätenfolge für die in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d enthaltenen Anforderungen der zur Bearbeitung nötigen Funktionen ausgewählt werden. Wenn bei in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d enthaltenen Informationen über eine Anforderung einer zur Bearbeitung nötigen Funktion eine Mehrzahl Funktionen gleichzeitig zusammen verwendet werden kann, kann die Mehrzahl Funktionen als zu verwendende Funktionen ausgewählt werden.
6 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel für ein Verfahren zum Einstellen von Parametern für die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 zeigt. Wenn die Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d ausgelesen wurden, liest der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 in den Bearbeitungsressourceninformationen 63 enthaltene Parametereinstelllisteninformationen über Parameter, die für die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 eingestellt werden können, aus der gemeinsam genutzten Datenbank 6 aus (Schritt SD01) und extrahiert basierend auf den Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und einer in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d enthaltenen Bearbeitungsanforderung zugehörige Parameter aus den ausgelesenen Parametereinstelllisteninformationen (Schritt SD02) und bestimmt geeignete Werte für die extrahierten Parameter (Schritt SD03).
7 ist eine Darstellung, die ein Beispiel für die Parametereinstelllisteninformationen zeigt. Wie in 7 gezeigt, können die Parametereinstelllisteninformationen Listeninformationen sein, in denen eine in den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d enthaltene Bearbeitungsanforderung, ein zugehöriger Parameter, ein geeigneter Wert für den zugehörigen Parameter und eine Funktion zum Bestimmen des geeigneten Werts einander zugeordnet sind. Als Beispiele für Parameter für die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5, die in den Parametereinstelllisteninformationen festgelegt werden können, lassen sich die folgenden Parameter nennen. Es ist jedoch nicht notwendig, sämtliche der folgenden Informationselemente in die Parametereinstelllisteninformationen aufzunehmen.

• Parameter für maximale(n) Geschwindigkeit, Beschleunigung und Ruck eines schnellen Vorschubs einer Vorschubachse
• Parameter für Beschleunigung und Ruck eines Schnittvorschubs der Vorschubachse
• Ein Parameter für eine Überschneidung des Betriebs einer Mehrzahl Vorschubachsen beim schnellen Vorschub oder Schnittvorschub
• Parameter für Beschleunigung und Ruck einer Hauptachse
• Ein Parameter für eine Toleranz beim Schnittvorschub
• Andere Parameter, die gemäß den Bearbeitungsanforderungsinformationen geändert werden sollen

Die geeigneten Werte für die Parameter können, wie vorstehend beschrieben, in den Parametereinstelllisteninformationen festgelegt oder unter Verwendung einer Funktion mit in den Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d als Argumente vorgegebenen Werten berechnet werden. Das Verfahren zum Bestimmen der geeigneten Werte ist jedoch nicht auf die vorstehenden Verfahren beschränkt, sofern Werte der Parameter basierend auf den in den Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d vorgegebenen Werten bestimmt werden können.
Als Beispiele für Informationen, die aus den Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c als zum Bestimmen der Parameterwerte verwendete Informationen ausgelesen werden, lassen sich die folgenden Informationen nennen. Die Informationen sind nicht auf die nachstehenden Informationen beschränkt, sofern die Informationen dazu verwendet werden, die Parameterwerte festzulegen.

• Informationen über die Masse eines eingespannten Werkstücks, das auf einem durch die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 angetriebenen Tisch eingespannt ist
• Informationen über die Masse eines an einer Hauptachse befestigten Werkzeugs

Das Bestimmen einer zu verwendenden Funktion und das Einstellen von Parametern gemäß den Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d werden durch das vorstehende Verfahren durchgeführt.
Als Abwandlung des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems 1 kann der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 dazu eingerichtet sein, in einem anderen Hardwaregerät betrieben zu werden, wie etwa einem Arbeitsplatzrechner oder einem Hostcomputer, der über ein Netzwerk mit der gemeinsam genutzten Datenbank 6 und der numerischen Steuervorrichtung 4 verbunden ist, ohne in der numerischen Steuervorrichtung 4 enthalten zu sein. Ferner ist auch eine Form möglich, bei der der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 in einer von mehreren durch das integrierte CAD-/CAM-CNC-System verwalteten numerischen Steuervorrichtungen 4 implementiert ist, wobei der in der numerischen Steuervorrichtung 4 implementierte Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 von den anderen numerischen Steuervorrichtungen 4 verwendet wird. 8 ist eine Darstellung, die eine schematische Konfiguration des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems 1 gemäß der vorliegenden Abwandlung zeigt.
Gemäß der vorstehenden Abwandlung wird es unnötig, den Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 in jede numerische Steuervorrichtung 4 zu integrieren, und es wird möglich, durch eine Mehrzahl numerischer Steuervorrichtungen 4 und Werkzeugmaschinen 5 zu veranlassen, Verfahren zum Entschlüsseln eines Bearbeitungsbefehls beispielsweise durch den in einem einzelnen Arbeitsplatzrechner bereitgestellten Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 durchzuführen. Daher ist es möglich, die Kosten für die Konstruktion des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems 1 zu senken.
Als andere Abwandlung des integrierten CAD-/CAM-CNC Systems 1 ist es denkbar, eine Konfiguration zum Aktualisieren der in der gemeinsam genutzten Datenbank 6 gespeicherten Bearbeitungsressourceninformationen 63 gemäß dem letzten Zustand der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 bereitzustellen. Durch automatisches Aktualisieren der Bearbeitungsressourceninformationen 63 bei einer an der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 automatisch oder durch einen Bediener vorgenommenen Änderung wird es möglich, die Bearbeitungsressourceninformationen 63 immer auf dem neuesten Stand zu halten. 9 ist eine Darstellung, die eine schematische Konfiguration des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems 1 gemäß der vorliegenden Abwandlung zeigt. Die durch das integrierte CAD-/CAM-CNC-System 1 der vorliegenden Abwandlung verwaltete numerische Steuervorrichtung 4 ist mit einem Bearbeitungsressourceninformationsaktualisierungsabschnitt 43 ausgestattet, der eine an den Einstellungen der numerischen Steuervorrichtungen 4 und der Werkzeugmaschine 5 automatisch oder manuell vorgenommene Änderung erfasst und die in der gemeinsam genutzten Datenbankeinrichtung 6 gespeicherten Bearbeitungsressourceninformationen 63 nach Bedarf aktualisiert.
10 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel für ein Bearbeitungsressourceninformationsaktualisierungsverfahren zeigt. Wenn erfasst wird, dass an den Einstellungen der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 automatisch oder manuell eine Änderung vorgenommen wurde (Schritt SE01), entscheidet der Bearbeitungsressourceninformationsaktualisierungsabschnitt 43, ob es nötig ist, die erfasste Änderung in den in der gemeinsam genutzten Datenbankeinrichtung 6 gespeicherten Bearbeitungsressourceninformationen 63 zu reflektieren (SE02). Wenn entschieden wird, dass es nötig ist, eine Aktualisierung durchzuführen, setzt der Bearbeitungsressourceninformationsaktualisierungsabschnitt 43 ein Datenformat der Einstellinformationen über die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 nach Bedarf in ein Datenformat der Bearbeitungsressourceninformationen 63 um (Schritt SE03). Dann kommuniziert der Bearbeitungsressourceninformationsaktualisierungsabschnitt 43 mit der gemeinsam genutzten Datenbankeinrichtung 6 und aktualisiert die Bearbeitungsressourceninformationen 63 mit den in das Datenformat der Bearbeitungsressourceninformationen 63 umgesetzten Informationen (Schritt SE04).
Es ist erwünscht, dass der Bearbeitungsressourceninformationsaktualisierungsabschnitt 43 die Bearbeitungsressourceninformationen 63 zu einem Zeitpunkt direkt nach dem Vornehmen einer Änderung an den Einstellungen der numerischen Steuervorrichtung 4 und Werkzeugmaschine 5 aktualisiert. Der Bearbeitungsressourceninformationsaktualisierungsabschnitt 43 kann eine Änderung der Einstellungen jedoch auch periodisch erfassen und die Bearbeitungsressourceninformationen 63 aktualisieren oder eine Änderung der Einstellungen erfassen und die Bearbeitungsressourceninformationen 63 zum Zeitpunkt des Empfangs eines externen Auslöseimpulses aktualisieren.
Da Einstellungen der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 nahezu auf dem neuesten Stand gehalten werden, wird es gemäß der vorstehenden Abwandlung unnötig, den Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 in Echtzeit in jede numerische Steuervorrichtung 4 zu integrieren, und es wird möglich, durch eine Mehrzahl numerischer Steuervorrichtungen 4 und Werkzeugmaschinen 5 zu veranlassen, Verfahren zum Entschlüsseln eines Bearbeitungsbefehls beispielsweise durch den in einem einzelnen Arbeitsplatzrechner bereitgestellten Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt 41 durchzuführen. Daher ist es möglich, die Kosten für die Konstruktion des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems 1 zu senken.
Als weitere Abwandlung des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems 1 kann das integrierte CAD-/CAM-CNC-System 1 dazu eingerichtet werden, mit einem Fall umzugehen, bei dem eine durch ein einzelnes Bearbeitungsprogramm durchgeführte Bearbeitung derart erfolgt, dass eine Mehrzahl Bearbeitungsverfahren ausgeführt wird. Bei einer normal durchgeführten Bearbeitung können sich selbst bei einer durch ein einzelnes Bearbeitungsprogramm durchgeführten Bearbeitung zu verwendende Werkzeuge und zur Bearbeitung nötige Dinge entsprechend den zu bearbeitenden Teilen oder Bearbeitungsphasen, wie etwa eine Vorbearbeitung und Endbearbeitung, voneinander unterscheiden. Daher ist es erwünscht, die in dem integrierten CAD-/CAM-CNC-System 1 gehandhabten Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 so zu schreiben, dass Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c über eine Form eines zu bearbeitenden Teils und ein Bearbeitungsverfahren zugeordnet werden.
Damit eine Beschreibung eine Beziehung zwischen den Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und den Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d klar darstellt, ist es denkbar, einen Bearbeitungsbefehl unter Verwendung eines Datenmodells mit hierarchischer Struktur zu schreiben, wobei eine fortlaufende Bearbeitung verfahrensgemäß in eine Mehrzahl Bearbeitungsschritte aufgeteilt wird und die Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und die Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d als Elemente jedes Schritts geschrieben werden.
11 zeigt eine Konfiguration von Bearbeitungsbefehlsinformationen 62, die eine hierarchische Struktur verwendet. Die Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 werden mit Bearbeitungsverwaltungsinformationen 62a konfiguriert, die die gesamte Bearbeitung und einen oder mehrere Bearbeitungsschritte 62b verwalten. In die Bearbeitungsverwaltungsinformationen 62a werden Informationen über eine Initialisierung von Maschinen, eine Ausführungsreihenfolge der Bearbeitungsschritte 62b und allen Bearbeitungsschritten 62b gemeinsame Einstellinformationen geschrieben. Jeder der Bearbeitungsschritte 62b wird mit den vorstehend beschriebenen Bearbeitungsinhaltsinformationen 62c und Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d konfiguriert.
Als Beispiel eines bestehenden Bearbeitungsbefehls mit hierarchischer Struktur ist der STEP-NC-Standard gemäß ISO14649 denkbar. Es kann jedoch ein beliebiges Format als Format der Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 verwendet werden, sofern das Format derart ist, dass eine Beschreibung mit hierarchischer Struktur möglich ist.
Gemäß der vorstehenden Abwandlung ist es möglich, ein integriertes CAD-/CAM-CNC-System 1 bereitzustellen, das mit einem Fall umgehen kann, bei dem eine durch ein einzelnes Bearbeitungsprogramm durchgeführte Bearbeitung derart erfolgt, dass eine Mehrzahl Bearbeitungsverfahren ausgeführt wird.
12 ist eine Darstellung, die eine schematische Konfiguration eines integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform zeigt. Zusätzlich zu den in der ersten Ausführungsform dargestellten Komponenten des integrierten CAD-/CAM-CNC-Systems 1 ist das integrierte CAD-/CAM-CNC-System 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform mit einem Ausführungsinformationserfassungsabschnitt 44, der Ausführungsinformationen über eine Bearbeitung bei der Bearbeitung erfasst, einem Ausführungsinformationsaufzeichnungsabschnitt 45, der die Ausführungsinformationen in Verbindung mit den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 in der gemeinsam genutzten Datenbankeinrichtung 6 aufzeichnet, einem Änderungsaufzeichnungsabschnitt 46, der eine an den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 vorgenommene Änderung als Änderungsinformationen in der gemeinsam genutzten Datenbankeinrichtung 6 aufzeichnet, und einem Ausführungsinformationsbewertungsabschnitt 47 ausgestattet, der die durch den Ausführungsinformationserfassungsabschnitt 44 erfassten Ausführungsinformationen bewertet. Ferner kann bei dem integrierten CAD-/CAM-CNC-System 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform die andere Vorrichtung 7, die bei einem Verfahren zum Konstruieren oder Herstellen eines Produkts verwendet wird, Messinformationen über eine Bearbeitung ausgeben. Die gemeinsam genutzte Datenbankeinrichtung 6, mit der das integrierte CAD-/CAM-CNC-System 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ausgestattet ist, speichert Bearbeitungstechnikinformationen 64, die durch Analysieren der Bearbeitungsbefehlsinformationen 62, der Ausführungsinformationen zum Zeitpunkt der Bearbeitung, der Änderungsinformationen und der durch die andere Vorrichtung 7 ausgegebenen Messinformationen erzeugt werden.
Als Beispiele für die durch den Ausführungsinformationserfassungsabschnitt 44 erfassten Ausführungsinformationen zum Zeitpunkt der Bearbeitung werden die folgenden Informationen genannt. Es ist jedoch nicht nötig, dass der Ausführungsinformationserfassungsabschnitt 44 sämtliche der folgenden Informationselemente als Ausführungsinformationen erfasst.

• Messinformationen über einen Strom, eine Spannung, ein Drehmoment, die Drehzahl, eine Temperatur eines Motors der Werkzeugmaschine 5 während der Bearbeitung
• Messinformationen über Schwingungen, erzeugte Geräusche und eine Temperatur der Werkzeugmaschine 5 während der Bearbeitung
• Messinformationen über einen Druck, eine Durchflussgeschwindigkeit und einen pH-Wert eines Kühlschmiermittels oder von Luft während der Bearbeitung
• Andere Informationen, die durch die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 oder die mit der gemeinsam genutzten Datenbankeinrichtung 6 verbundene andere Vorrichtung 7 gemessen werden können.

Als Beispiele für die anderen Informationen, die durch die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 oder die mit der gemeinsam genutzten Datenbankeinrichtung 6 verbundene andere Vorrichtung 7 gemessen werden können, werden Messinformationen über eine Spannung oder einen Strom, die/der an eine Elektrode angelegt wird, wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Maschine zum Funkenerodieren ist, und Messinformationen über eine Laserleistung oder einen Wasserdruck genannt, wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Maschine zur Laserbearbeitung oder Wasserstrahlbearbeitung ist. Wenn die Werkzeugmaschine 5 eine Spritzgießmaschine ist, werden ferner Messinformationen über eine Temperatur oder einen Einspritzdruck als Beispiel genannt.
Als Beispiele für die von der anderen Vorrichtung 7 erhaltenen Messinformationen werden ferner die folgenden Informationen genannt. Die Messinformationen sind jedoch nicht auf die nachstehend dargestellten Informationen beschränkt, sofern die Messinformationen als Informationen über eine Bearbeitung gemessen werden.

• Messinformationen über eine Formgenauigkeit, geometrische Genauigkeit und Bearbeitungsoberflächengüte eines bearbeiteten Werkstücks
• Informationen über Bruch- und Abnutzungszustände von Werkzeugen

Als Beispiele für die Bearbeitungstechnikinformationen 64 werden ferner die folgenden Informationen genannt. Es ist jedoch nicht nötig, sämtliche der folgenden Informationen einzubeziehen.

• Informationen, in denen eine Bearbeitungsbedingung Messinformationen über eine Exaktheit oder Güte eines bearbeiteten Werkstücks zugeordnet ist, wenn die Bearbeitung gemäß der Bearbeitungsbedingung durchgeführt wird. (Die Bearbeitungsbedingung umfasst eine zur Bearbeitung verwendete Funktion und Informationen über die Parameter für die numerische Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 während der Bearbeitung.)
• Eine Bearbeitungsbedingung und Messinformationen über Bearbeitungsressourcen, wenn die Bearbeitung gemäß der Bearbeitungsbedingung durchgeführt wird. (Als Beispiele für die Messinformationen über Bearbeitungsressourcen werden Informationen über eine Motortemperatur und einen Stromverbrauch einer CNC-Werkzeugmaschine und Informationen über Abnutzung und Lebensdauer von Werkzeugen genannt.)

13 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel eines Verfahrens zeigt, das die Bearbeitungstechnikinformationen 64 verwendet. Zunächst wird das unter Bezugnahme auf die 2 und 3 und dergleichen beschriebene Verfahren basierend auf den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 ausgeführt und wenigstens eine zu verwendende Funktion oder Maschinenparameter werden automatisch bestimmt (Schritte SF01 und SF02).
Die zu verwendende Funktion und die Maschinenparameter, die hier bestimmt werden, werden als Bearbeitungsbedingung A bezeichnet. In der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 wird eine Bearbeitung gemäß der Bearbeitungsbedingung A durchgeführt (Schritt SF03) und der Ausführungsinformationserfassungsabschnitt 44 erfasst Bearbeitungsausführungsinformationen (Bearbeitungsausführungsinformationen A) zu diesem Zeitpunkt und durch die andere Vorrichtung 7 ausgegebene Messinformationen (Messinformationen A). Basierend auf den Bearbeitungsausführungsinformationen A und den Messinformationen A bewertet der Ausführungsinformationsbewertungsabschnitt 47, ob ein Bearbeitungsergebnis (ein Bearbeitungsergebnis A) gemäß der Bearbeitungsbedingung A eine Anforderung in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 erfüllt. Was die Bewertung des Bearbeitungsergebnisses angeht, kann eine Bewertung abgegeben werden, dass eine Bearbeitung nicht möglich ist, wenn ein durch die Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 gefordertes Kriterium nicht erfüllt wird, und wenn das Kriterium erfüllt wird, kann ein Ergebnis, das einem Zweck dienlicher ist, eine höhere Bewertung erhalten. Obgleich die Bewertung eines Bearbeitungsergebnisses automatisch durch den Ausführungsinformationsbewertungsabschnitt 47 durchgeführt werden kann, kann ein Arbeiter eine Bewertung durchführen und ein Bewertungsergebnis in den Ausführungsinformationsbewertungsabschnitt 47 eingeben.
Wenn an der automatisch ausgewählten Bearbeitungsbedingung A eine Änderung vorgenommen wird (Schritt SF05; die geänderte Bearbeitungsbedingung wird als Bearbeitungsbedingung B bezeichnet), wird der Inhalt der Änderung durch den Änderungsaufzeichnungsabschnitt 46 erfasst. Danach wird in der numerischen Steuervorrichtung 4 und der Werkzeugmaschine 5 eine Bearbeitung gemäß der Bearbeitungsbedingung B durchgeführt (Schritt SF06) und der Ausführungsinformationserfassungsabschnitt 44 erfasst Bearbeitungsausführungsinformationen (Bearbeitungsausführungsinformationen B) zu diesem Zeitpunkt und durch die andere Vorrichtung 7 ausgegebene Messinformationen (Messinformationen B). Basierend auf den Bearbeitungsausführungsinformationen B und den Messinformationen B bewertet der Ausführungsinformationsbewertungsabschnitt 47, ob ein Bearbeitungsergebnis (ein Bearbeitungsergebnis B) gemäß der Bearbeitungsbedingung B eine Anforderung in den Bearbeitungsbefehlsinformationen 62 erfüllt (Schritt SF07).
Der Ausführungsinformationsbewertungsabschnitt 47 vergleicht die Bewertung des Bearbeitungsergebnisses A und die Bewertung des Bearbeitungsergebnisses B (Schritt SF08). Wenn die Bewertung des Bearbeitungsergebnisses B höher ist, entscheidet der Ausführungsinformationsbewertungsabschnitt 47, dass die an der Bearbeitungsbedingung vorgenommene Änderung geeignet ist, und verzeichnet das Bearbeitungsergebnis B in Verbindung mit dem Inhalt der Änderung in den Bearbeitungstechnikinformationen 64 (Schritte SF09 und SF10). Dann werden die Bearbeitungsressourceninformationen 63 modifiziert, so dass danach bei der unter Bezugnahme auf die 2 und 3 beschriebenen automatischen Auswahl einer zu verwendenden Funktion und von Parametern die Bearbeitungsbedingung B ausgewählt wird, wenn dieselben Bearbeitungsanforderungsinformationen 62d eingegeben werden.
Wenn die Bewertung des Bearbeitungsergebnisses B niedriger als die Bewertung des Bearbeitungsergebnisses A ist, wird entschieden, dass die an der Bearbeitungsbedingung vorgenommene Änderung ungeeignet ist (Schritt SF11). In diesem Fall wird keine Modifikation der Bearbeitungsressourceninformationen 63 durchgeführt.
Obgleich vorstehend die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben wurden, ist die vorliegende Erfindung nicht ausschließlich auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern lässt sich unter verschiedenen Aspekten durch Vornehmen einer geeigneten Änderung umsetzen.
Obgleich die Beschreibung bei den vorstehenden Ausführungsformen in der Annahme verfasst wurde, dass die numerische Steuervorrichtung 4 und die Werkzeugmaschine 5 verschiedene Vorrichtungen/Maschinen sind, lässt sich die Technik der vorliegenden Erfindung beispielsweise auf eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine anwenden, in die die Vorrichtungen/Maschinen integriert sind.
Obgleich vorstehend die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben wurden, ist die vorliegende Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern lässt sich unter anderen Aspekten durch Vornehmen einer geeigneten Änderung umsetzen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP H05046228 [0005, 0007]
JP 2016130908 [0005, 0007]
JP 2009053736 [0005, 0007]
JP 2009 [0007]

Claims

Numerische Steuervorrichtung, die mit einer gemeinsam genutzten Datenbank verbunden ist, wobei die numerische Steuervorrichtung eine Werkzeugmaschine steuert, und wobei - die gemeinsam genutzte Datenbank - Bearbeitungsressourceninformationen über die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine und - Bearbeitungsbefehlsinformationen speichert, die Bearbeitungsinhaltsinformationen über durch CAD und CAM erzeugte Bearbeitungsinhalte und Bearbeitungsanforderungsinformationen über wenigstens eine zur Bearbeitung nötige Anforderung umfassen, - wobei die numerische Steuervorrichtung einen Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt, der die Bearbeitungsbefehlsinformationen entschlüsselt, und einen Bearbeitungsbefehlsausführungsabschnitt umfasst, der die Bearbeitung basierend auf einem Ergebnis der durch den Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt durchgeführten Entschlüsselung ausführt, und - wobei der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt basierend auf den in der gemeinsam genutzten Datenbank gespeicherten Bearbeitungsbefehlsinformationen und Bearbeitungsressourceninformationen ein Verfahren zum Entscheiden, ob die Bearbeitung durch die Werkzeugmaschine gemäß den Bearbeitungsbefehlsinformationen möglich ist, ein Verfahren zum Bestimmen von Parametern für die Bearbeitung und/oder ein Verfahren zum automatischen Auswählen einer zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion aus für die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine bereitgestellten Funktionen ausführt.
Numerische Steuervorrichtung nach Anspruch 1, die ferner einen Bearbeitungsressourceninformationsaktualisierungsabschnitt umfasst, der, wenn an einer Einstellung der numerischen Steuervorrichtung eine Änderung vorgenommen wird, die Bearbeitungsressourceninformationen in der gemeinsam genutzten Datenbank basierend auf dem Inhalt der Einstellungsänderung automatisch aktualisiert.
Numerische Steuervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, - wobei die gemeinsam genutzte Datenbank ferner dazu fähig ist, Bearbeitungstechnikinformationen zu speichern, - wobei die numerische Steuervorrichtung umfasst: - einen Ausführungsinformationserfassungsabschnitt, der Ausführungsinformationen über die Bearbeitung durch die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine erfasst, - einen Ausführungsinformationsaufzeichnungsabschnitt, der die Ausführungsinformationen in Verbindung mit den Bearbeitungsbefehlsinformationen in der gemeinsam genutzten Datenbank aufzeichnet, - einen Änderungsaufzeichnungsabschnitt, der eine an den Bearbeitungsbefehlsinformationen vorgenommene Änderung als Änderungsinformationen in der gemeinsam genutzten Datenbank aufzeichnet, und - einen Ausführungsinformationsbewertungsabschnitt, der die Bearbeitungstechnikinformationen basierend auf den Ausführungsinformationen und Änderungsinformationen aktualisiert, und - wobei der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt die Bearbeitungsbefehlsinformationen entschlüsselt und basierend auf den in der gemeinsam genutzten Datenbank gespeicherten Bearbeitungsbefehlsinformationen, Bearbeitungstechnikinformationen und Bearbeitungsressourceninformationen ein Verfahren zum Entscheiden, ob die Bearbeitung durch die Werkzeugmaschine gemäß den Bearbeitungsbefehlsinformationen möglich ist, ein Verfahren zum Bestimmen von Parametern für die Bearbeitung und/oder ein Verfahren zum automatischen Auswählen einer zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion aus für die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine bereitgestellten Funktionen ausführt.
Numerische Steuervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Bearbeitungsbefehlsinformationen, die bei der Bearbeitung durch die numerische Steuervorrichtung verwendet werden, einen Universalbefehl darstellen, der von einer Maschine unabhängig ist, bei der die Bearbeitungsinhaltsinformationen und die Bearbeitungsanforderungsinformationen in einem Format geschrieben sind, das einem Datenmodell mit hierarchischer Struktur entspricht.
Integriertes CAD-/CAM-CNC-System, das eine gemeinsam genutzte Datenbank, einen Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt und wenigstens eine numerische Steuervorrichtung umfasst, die eine Werkzeugmaschine steuert, wobei - die gemeinsam genutzte Datenbank - Bearbeitungsressourceninformationen über die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine und - Bearbeitungsbefehlsinformationen speichert, die Bearbeitungsinhaltsinformationen über durch CAD und CAM erzeugte Bearbeitungsinhalte und Bearbeitungsanforderungsinformationen über wenigstens eine zur Bearbeitung nötige Anforderung umfassen, - wobei der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt die Bearbeitungsbefehlsinformationen entschlüsselt und basierend auf den in der gemeinsam genutzten Datenbank gespeicherten Bearbeitungsbefehlsinformationen und Bearbeitungsressourceninformationen ein Verfahren zum Entscheiden, ob die Bearbeitung durch die Werkzeugmaschine gemäß den Bearbeitungsbefehlsinformationen möglich ist, ein Verfahren zum Bestimmen von Parametern für die Bearbeitung und/oder ein Verfahren zum automatischen Auswählen einer zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion aus für die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine bereitgestellten Funktionen ausführt, und - wobei die numerische Steuervorrichtung einen Bearbeitungsbefehlsausführungsabschnitt umfasst, der die Bearbeitung basierend auf einem Ergebnis der durch den Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt durchgeführten Entschlüsselung ausführt.
Integriertes CAD-/CAM-CNC-System nach Anspruch 5, das ferner einen Bearbeitungsressourceninformationsaktualisierungsabschnitt umfasst, der, wenn an einer Einstellung der numerischen Steuervorrichtung eine Änderung vorgenommen wird, die Bearbeitungsressourceninformationen in der gemeinsam genutzten Datenbank basierend auf dem Inhalt der Einstellungsänderung automatisch aktualisiert.
Integriertes CAD-/CAM-CNC-System nach Anspruch 5 oder 6, - wobei die gemeinsam genutzte Datenbank ferner dazu fähig ist, Bearbeitungstechnikinformationen zu speichern, - wobei das integrierte CAD-/CAM-CNC-System umfasst: - einen Ausführungsinformationserfassungsabschnitt, der Ausführungsinformationen über die Bearbeitung durch die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine erfasst, - einen Ausführungsinformationsaufzeichnungsabschnitt, der die Ausführungsinformationen in Verbindung mit den Bearbeitungsbefehlsinformationen in der gemeinsam genutzten Datenbank aufzeichnet, - einen Änderungsaufzeichnungsabschnitt, der eine an den Bearbeitungsbefehlsinformationen vorgenommene Änderung als Änderungsinformationen in der gemeinsam genutzten Datenbank aufzeichnet, und - einen Ausführungsinformationsbewertungsabschnitt, der die Bearbeitungstechnikinformationen basierend auf den Ausführungsinformationen und Änderungsinformationen aktualisiert, und - wobei der Bearbeitungsbefehlsentschlüsselungsabschnitt die Bearbeitungsbefehlsinformationen entschlüsselt und basierend auf den in der gemeinsam genutzten Datenbank gespeicherten Bearbeitungsbefehlsinformationen, Bearbeitungstechnikinformationen und Bearbeitungsressourceninformationen ein Verfahren zum Entscheiden, ob die Bearbeitung durch die Werkzeugmaschine gemäß den Bearbeitungsbefehlsinformationen möglich ist, ein Verfahren zum Bestimmen von Parametern für die Bearbeitung und/oder ein Verfahren zum automatischen Auswählen einer zur Bearbeitung zu verwendenden Funktion aus für die numerische Steuervorrichtung und die Werkzeugmaschine bereitgestellten Funktionen ausführt.
Integriertes CAD-/CAM-CNC-System nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Bearbeitungsbefehlsinformationen, die bei der Bearbeitung durch die numerische Steuervorrichtung verwendet werden, einen Universalbefehl darstellen, der von einer Maschine unabhängig ist, bei der die Bearbeitungsinhaltsinformationen und die Bearbeitungsanforderungsinformationen in einem Format geschrieben sind, das einem Datenmodell mit hierarchischer Struktur entspricht.