DE102017214728A1 - Nockenwelle für eine Pumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe, und Pumpe mit Nockenwelle - Google Patents
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Abstract
Es wird eine Nockenwelle (24), insbesondere für eine Pumpe (10), vorgeschlagen. Die Nockenwelle (24) weist wenigstens zwei in Richtung der Längsachse (25) der Nockenwelle (24) nebeneinander angeordnete Nocken (26, 28) auf, deren Nockenerhebungen um die Längsachse (25) der Nockenwelle (24) zueinander versetzt angeordnet sind. Zwischen zwei benachbarten Nocken (26, 28) ist ein Zwischenbereich (30) vorgesehen, und wenigstens ein Lagerbereich (32) ist in Richtung der Längsachse (25) der Nockenwelle (24) neben den Nocken (26, 28) angeordnet. Der Zwischenbereich (30) verläuft in die Längsachse (25) der Nockenwelle (24) enthaltenden axialen Längsschnitten in einem radialen Abstand (rl, r2) von der Längsachse (25) der Nockenwelle (24), der ausgehend vom angrenzenden Nocken (26) mit der im jeweiligen axialen Längsschnitt kleineren Nockenerhebung (hl) zu dem angrenzenden Nocken (28) mit der im jeweiligen axialen Längsschnitt größeren Nockenerhebung (h2) hin zunimmt.
Description
- Stand der Technik
- Die Erfindung geht aus von einer Nockenwelle für eine Pumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe, nach der Gattung des Anspruchs 1 und von einer Pumpe mit Nockenwelle nach der Gattung des Anspruchs 7.
- Eine solche Nockenwelle und eine solche Pumpe in Form einer Kraftstoffhochdruckpumpe ist durch die
DE 10 2009 002 014 A1 bekannt. Diese Pumpe weist zwei Pumpenelemente mit jeweils einem Pumpenkolben und eine Nockenwelle auf, durch die die Pumpenkolben über jeweils einen Rollenstößel in einer Hubbewegung angetrieben werden. Die Nockenwelle weist zwei in Richtung ihrer Längsachse nebeneinander angeordnete Nocken auf, deren Nockenerhebungen um die Längsachse der Nockenwelle zueinander versetzt angeordnet sind. Die Nocken können beispielsweise 180°-Doppelnocken sein und deren Nockenerhebungen sind um 90° um die Längsachse der Nockenwelle zueinander versetzt oder verdreht angeordnet. Neben den Nocken weist die Nockenwelle wenigstens einen Lagerbereich auf, über den die Nockenwelle beispielsweise in einem Gehäuse der Pumpe um ihre Längsachse drehbar gelagert ist. Der Abstand der Nocken in Richtung der Längsachse der Nockenwelle ist erforderlich, um die beiden Pumpenelemente nebeneinander unterzubringen können. Zwischen den beiden Nocken ist dadurch ein Zwischenbereich vorhanden, der bei der bekannten Nockenwelle durch Außenrunddrehen auf einen Durchmesser gefertigt ist, der etwa so groß ist wie der Durchmesser des Lagerbereichs. Während des Betriebs der Pumpe tritt durch den Antrieb der Pumpenkolben eine Belastung der Nocken der Nockenwelle auf, die zu einer Biegebelastung des Zwischenbereichs der Nockenwelle führt. Durch die Biegung des Zwischenbereichs der Nockenwelle verändert sich auch die Ausrichtung der Nocken bezüglich der Pumpenkolben, indem diese verkippt werden. Hierdurch treten große Belastungen im Antrieb der Pumpenkolben auf, beispielsweise Schrägstellungen zwischen den Rollenstößeln und den Nocken, was zu erhöhtem Verschleiß der Nocken sowie des Rollenstößels und der Rolle führen kann. Außerdem wird durch die Biegung des Zwischenbereichs der Nockenwelle auch der wenigstens eine Lagerbereich verkippt, wodurch sich hohe Belastungen, insbesondere einseitige Belastungen an der Kante des Lagerbereichs der Nockenwelle ergeben. - Offenbarung der Erfindung
- Vorteile der Erfindung
- Die erfindungsgemäße Nockenwelle mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass die Biegung der Nockenwelle im Zwischenbereich gering gehalten werden kann, so dass die Nocken und der wenigstens eine Lagerbereich bei Belastung der Nockenwelle während des Betriebs nicht oder nur gering verkippt werden und deren Ausrichtung weitgehend erhalten bleibt und dadurch der Verschleiß der Nocken sowie Rollenstößel und Rollen gering gehalten werden kann.
- In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Nockenwelle angegeben. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 2 ist sichergestellt, dass die Bearbeitung der Nocken durch den Zwischenbereich nicht beeinträchtigt wird. Die Ausbildung gemäß Anspruch 3 ermöglicht eine einfache Herstellung des Zwischenbereichs und die Vermeidung von Spannungserhöhungen infolge Kerbwirkung.
- Zeichnung
- Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
1 eine Pumpe mit einem Pumpenelement und einer Nockenwelle ausschnittsweise in einem Längsschnitt,2 einen in1 mitII bezeichneten Ausschnitt der Nockenwelle in vergrößerter Darstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,3 die Nockenwelle in einer perspektivischen Darstellung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,4 den AusschnittII der Nockenwelle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,5 eine Nockenwelle gemäß dem Stand der Technik bei deren Durchbiegung bei Belastung und6 eine erfindungsgemäße Nockenwelle bei deren Durchbiegung bei Belastung. - Beschreibung der Ausführungsbeispiele
- In den
1 bis6 ist in vereinfachter Darstellung eine Pumpe10 gezeigt, die insbesondere zur Kraftstoffhochdruckförderung bei einer Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine vorgesehen ist. Die Pumpe10 weist wenigstens zwei Pumpenelemente12 auf, die jeweils ein Gehäuseteil14 aufweisen, in denen in jeweils einer Zylinderbohrung16 ein Pumpenkolben18 beweglich geführt ist, der in der jeweiligen Zylinderbohrung16 einen Pumpenarbeitsraum20 begrenzt. Die Pumpenkolben18 werden über jeweils einen Stößel22 durch eine Nockenwelle24 in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung bezüglich der Drehachse25 der Nockenwelle24 angetrieben wird. Die Drehachse25 der Nockenwelle24 ist koaxial zu deren Längsachse. Die Nockenwelle24 kann Teil der Pumpe10 sein oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Pumpe10 keine eigene Nockenwelle aufweist und die Nockenwelle24 Teil der Brennkraftmaschine ist. - Die Nockenwelle
24 weist für den Antrieb der Pumpenkolben18 zwei in Richtung ihrer Längsachse25 nebeneinander angeordnete Nocken26 ,28 auf, die jeweils als Einfach- oder Mehrfachnocken ausgebildet sein können, beispielsweise als 180°-Doppelnocken. Die Nocken26 ,28 sind um die Längsachse25 der Nockenwelle24 zueinander versetzt oder verdreht angeordnet, beispielsweise um etwa 90° um die Längsachse25 versetzt. In Richtung der Längsachse25 der Nockenwelle24 ist zwischen den beiden Nocken26 und28 ein Zwischenbereich30 vorhanden, der nachfolgend näher erläutert wird. In Richtung der Längsachse25 der Nockenwelle24 ist neben wenigstens einem Nocken26 oder28 , vorzugsweise neben beiden Nocken26 und28 auf der dem Zwischenbereich30 abgewandten Seite jeweils ein Lagerbereich32 der Nockenwelle24 vorgesehen. - Die Lagerbereiche
32 sind jeweils kreiszylinderförmig ausgebildet und über diese ist die Nockenwelle24 beispielsweise in jeweiligen Gleitlagern drehbar gelagert. Die Stößel22 sind jeweils als Rollenstößel ausgebildet und in diesen ist jeweils eine Rolle34 drehbar gelagert, die auf dem Nocken26 bzw.28 abwälzt. Der Stößel22 kann jeweils einen Stößelkörper36 aufweisen, wobei die Rolle34 im Stößelkörper36 oder in einem im Stößelkörper36 angeordneten Rollenschuh38 in einer Ausnehmung über ihren Außenmantel nach Art eines Gleitlagers drehbar gelagert ist. Alternativ kann die Rolle34 auch hohl ausgeführt sein und auf einem im Stößelkörper36 gehaltenen Lagerbolzen40 drehbar gelagert sein. Der Stößel22 und der Pumpenkolben18 werden durch eine Stößelfeder42 zum Nocken26 bzw.28 hin beaufschlagt. Der Stößel22 ist in einer Aufnahme44 verschiebbar geführt, wobei die Aufnahme44 in einem Gehäuseteil46 der Pumpe10 oder in einem Gehäuseteil der Brennkraftmaschine ausgebildet ist. Die Gehäuseteile14 der beiden Pumpenelemente12 können einstückig ausgebildet sein oder als separate Bauteile und sind mit dem Gehäuseteil46 verbunden. - Nachfolgend wird die Ausbildung des Zwischenbereichs
30 der Nockenwelle24 näher erläutert. Durch die um die Längsachse25 der Nockenwelle24 zueinander versetzte Anordnung der Nockenerhebungen der Nocken26 und28 weisen diese in die Längsachse25 der Nockenwelle24 enthaltenden axialen Längsschnitten unterschiedliche radiale Abständeh1 undh2 von der Längsachse25 auf. In einem axialen Längsschnitt weist der Nocken26 seine maximale Nockenerhebung mit dessen oberem Totpunkt auf, während der andere Nocken28 seine minimale Nockenerhebung mit dessen unterem Totpunkt aufweist. In einem um 90° oder 270° um die Längsachse25 gedrehten axialen Längsschnitt weist dann der Nocken26 seine minimale Nockenerhebung mit dessen unterem Totpunkt auf während der andere Nocken28 seine maximale Nockenerhebung mit dessen oberem Totpunkt aufweist. In jedem axialen Längsschnitt ergeben sich unterschiedliche Nockenerhebungen der beiden Nocken26 ,28 abhängig von der Lage des jeweiligen axialen Längsschnitts. - Der Zwischenbereich
30 ist so ausgebildet, dass dieser in die Längsachse25 der Nockenwelle24 enthaltenden axialen Längsschnitten in einem radialen Abstandr von der Längsachse25 verläuft, der ausgehend von dem angrenzenden Nocken26 mit der im jeweiligen axialen Längsschnitt kleineren Nockenerhebungh1 zu dem angrenzenden Nocken28 mit der im jeweiligen axialen Längsschnitt größeren Nockenerhebungh2 hin zunimmt. Der Verlauf des Zwischenbereichs30 zwischen den beiden angrenzenden Nocken26 ,28 ist vorzugsweise stufenlos. Hierdurch wird die Herstellung des Zwischenbereichs30 vereinfacht und es ergeben sich keine Kerbwirkungen, die zu Spannungserhöhungen führen können. - In den angrenzenden Nocken
26 ,28 zugewandten Randbereichen30a des Zwischenbereichs30 verläuft dieser in die Längsachse25 enthaltenden axialen Längsschnitten in einem radialen Abstandr1 bzw.r2 von der Längsachse25 , der gleich groß oder etwas kleiner ist als der radiale Abstandh1 bzw.h2 der Nockenerhebung des jeweils angrenzenden Nockens26 bzw.28 . Die Randbereiche30a des Zwischenbereichs30 ragen somit in die Längsachse25 enthaltenden axialen Längsschnitten in radialer Richtung bezüglich der Längsachse25 nicht über die Nockenerhebung des jeweils angrenzenden Nockens26 bzw.28 hinaus. Hierdurch ist sichergestellt, dass bei der Bearbeitung der Nockenerhebungen der Nocken26 ,28 mittels eines Werkzeugs, beispielsweise eines Schleifwerkzeugs, genügend Raum in Richtung der Längsachse25 der Nockenwelle24 für einen Auslauf des Werkzeugs vorhanden ist. Vorzugsweise ist der radiale Abstandr1 bzw.r2 der Randbereiche30a des Zwischenbereichs30 um wenige Millimeter kleiner als die Nockenerhebungenh1 bzw.h2 der angrenzenden Nocken26 bzw.28 . Die Randbereiche30a des Zwischenbereichs30 verlaufen in die Längsachse25 der Nockenwelle24 enthaltenden axialen Längsschnitten beispielsweise etwa parallel zur Längsachse25 . Am Übergang von der Nocken26 ,28 zu den Randbereichen30a des Zwischenbereichs30 ist somit jeweils eine Stufe vorhanden. - Bei einem in den
2 und3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel weist der Zwischenbereich30 in seinem mittleren Bereich30b zwischen den Randbereichen30a in die Längsachse25 der Nockenwelle24 enthaltenden axialen Längsschnitten einen gekrümmten Verlauf auf, der vorzugsweise kontinuierlich ist und keine Stufe und keinen Knick aufweist. In der3 ist dabei erkennbar wie sich der Verlauf des Zwischenbereichs30 über den Umfang der Nockenwelle24 ändert entsprechend dem Verlauf der Nockenerhebungen der angrenzenden Nocken26 ,28 . - Bei einem in
4 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel weist der Zwischenbereich30 in seinem mittleren Bereich30b zwischen den Randbereichen30a in die Längsachse25 der Nockenwelle24 enthaltenden axialen Längsschnitten einen geraden, bezüglich der Längsachse25 geneigten Verlauf auf. Der Übergang vom mittleren Bereich30b zu den Randbereichen30a des Zwischenbereichs30 kann wie in4 oben dargestellt mit einem Knick oder wie in4 unten dargestellt gerundet ausgebildet sein. - Die Nockenwelle
24 kann beispielsweise in einem Schmiedeverfahren hergestellt werden, wobei die Kontur des Zwischenbereichs30 bereits im Schmiedewerkzeug weitgehend erzeugt werden kann. Falls erforderlich kann eine Nachbearbeitung des Zwischenbereichs30 beispielsweise mit einem spanabhebenden Verfahren erfolgen. Alternativ kann die Nockenwelle24 auch in einem Gießverfahren oder einem 3D-Druckverfahren hergestellt werden, in dem die Kontur des Zwischenbereichs30 weitgehend erzeugt werden kann. Durch die vorstehend erläuterte Ausbildung des Zwischenbereichs30 ist eine Bearbeitung der Nocken26 ,28 nicht beeinträchtigt. - Anhand der
5 und6 , die stark vereinfachte Prinzipskizzen der Nockenwelle darstellen, wird die verringerte Durchbiegung der erfindungsgemäßen Nockenwelle24 bei Belastung gegenüber einer Nockenwelle240 gemäß dem Stand der Technik verdeutlicht. In5 ist eine Nockenwelle240 gemäß dem Stand der Technik dargestellt, wobei die Belastung der beiden Nocken260 und280 durch Kraftpfeile F dargestellt ist und die Lagerbereiche232 der Nockenwelle dargestellt sind. Die Durchbiegung der Nockenwelle240 insbesondere im Zwischenbereich230 zwischen den Nocken260 und280 ist am Verlauf der Längsachse250 der Nockenwelle240 erkennbar. Diese Durchbiegung führt zu einer Verkippung der Nocken260 ,280 , wodurch die Anlage der Rollen der Rollenstößel beeinträchtigt und Verschleiß verursacht wird. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Nockenwelle24 gemäß6 ist am Verlauf der Längsachse25 erkennbar, dass insbesondere im Zwischenbereich30 eine wesentlich geringere Durchbiegung der Nockenwelle24 vorhanden ist, so dass keine oder nur eine geringe Verkippung der Nocken26 ,28 auftritt und die korrekte Anlage der Rollen34 der Stößel22 weitgehend erhalten bleibt und somit Verschleiß vermieden wird. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- DE 102009002014 A1 [0002]
Claims (7)
- Nockenwelle, insbesondere für eine Pumpe, mit wenigstens zwei in Richtung der Längsachse (25) der Nockenwelle (24) nebeneinander angeordneten Nocken (26, 28), deren Nockenerhebungen um die Längsachse (25) der Nockenwelle (24) zueinander versetzt angeordnet sind, wobei zwischen zwei benachbarten Nocken (26, 28) ein Zwischenbereich (30) vorgesehen ist, und mit wenigstens einem in Richtung der Längsachse (25) der Nockenwelle (24) neben den Nocken (26, 28) angeordneten Lagerbereich (32), dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbereich (30) in die Längsachse (25) der Nockenwelle (24) enthaltenden axialen Längsschnitten in einem radialen Abstand (rl, r2) von der Längsachse (25) der Nockenwelle (24) verläuft, der ausgehend vom angrenzenden Nocken (26) mit der im jeweiligen axialen Längsschnitt kleineren Nockenerhebung (hl) zu dem angrenzenden Nocken (28) mit der im jeweiligen axialen Längsschnitt größeren Nockenerhebung (h2) hin zunimmt.
- Nockenwelle nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbereich (30) in die Längsachse (25) der Nockenwelle (24) enthaltenden axialen Längsschnitten in dessen den angrenzenden Nocken (26, 28) zugewandten Randbereichen (30a) jeweils in einem radialen Abstand (rl, r2) von der Längsachse (25) der Nockenwelle (24) verläuft, der gleich groß oder nur wenig kleiner ist wie der radiale Abstand (hl, h2) der Nockenerhebung des jeweils angrenzenden Nockens (24) von der Längsachse (25) der Nockenwelle (24) ist. - Nockenwelle nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbereich (30) zwischen den jeweils angrenzenden Nocken (26, 28) einen stufen losen Verlauf aufweist. - Nockenwelle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbereich (30) in seinen in dessen den angrenzenden Nocken (26, 28) zugewandten Randbereichen (30a) in die Längsachse (25) der Nockenwelle (24) enthaltenden axialen Längsschnitten jeweils zumindest annähernd parallel zur Längsachse (25) der Nockenwelle (24) verläuft.
- Nockenwelle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbereich (30) in einem zwischen dessen den angrenzenden Nocken (26, 28) zugewandten Randbereichen (30a) liegenden mittleren Bereich (30b) in die Längsachse (25) der Nockenwelle (24) enthaltenden axialen Längsschnitten einen gekrümmten Verlauf aufweist.
- Nockenwelle nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbereich (30) in einem zwischen dessen den angrenzenden Nocken (26, 28) zugewandten Randbereichen (30a) liegenden mittleren Bereich (30b) in die Längsachse (25) der Nockenwelle (24) enthaltenden axialen Längsschnitten einen bezüglich der Längsachse (25) der Nockenwelle (24) geneigten geraden Verlauf aufweist. - Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe, mit wenigstens zwei Pumpenelementen (12), die jeweils einen Pumpenkolben (18) aufweisen, und mit einer Nockenwelle (24), durch die die Pumpenkolben (18) zumindest mittelbar in einer Hubbewegung angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenwelle (24) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
Priority Applications (6)
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---|---|---|---|
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