DE102017124650A1

DE102017124650A1 - Packaging plant and method for packaging products cut into individual portions

Info

Publication number: DE102017124650A1
Application number: DE102017124650.9A
Authority: DE
Inventors: Alois Allgaier; Norbert Wörz; Wolfgang Buchenberg
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2017-10-23
Publication date: 2019-04-25
Also published as: WO2019081388A1

Abstract

Eine Verpackungsanlage (1) umfasst eine Verpackungsmaschine (10), eine in Produktionsrichtung (P) stromaufwärts angeordnete Produktbearbeitungsmaschine (5) sowie ein Datenverwaltungssystem (26). Aus einem Produkt (2), dem im Datenverwaltungssystem (26) eine Produktkennung (29) zugeordnet ist, werden mehrere Einzelportionen (6) erzeugt. Die Verpackungsanlage (1) umfasst eine Streckensteuerung (S) zum Verfolgen des Produkts (2) und/oder von Einzelportionen (6). Die Streckensteuerung (S) ermittelt oder generiert eine jeweils einer individuellen Verpackung (3) zugeordnete Verpackungskennung (32) und übermittelt die Produktkennung (29) mit der zugeordneten Verpackungskennung (32) an das Datenverwaltungssystem (26).

A packaging installation (1) comprises a packaging machine (10), a product processing machine (5) arranged upstream in the production direction (P) and a data management system (26). From a product (2) to which a product identifier (29) is assigned in the data management system (26), several individual portions (6) are generated. The packaging installation (1) comprises a route controller (S) for following the product (2) and / or individual portions (6). The route controller (S) determines or generates a respective packaging identifier (32) assigned to an individual packaging (3) and transmits the product identifier (29) with the associated packaging identifier (32) to the data management system (26).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie auf ein Verfahren zum Verpacken von in Einzelportionen zerlegten Produkten.The invention relates to a packaging system according to the preamble of claim 1, as well as to a method for packaging cut into individual portions products.

Eine gattungsgemäße Verpackungsanlage geht aus der DE 10 2010 061 124 A1 hervor. Dort werden beim Schlachten von Tieren die Herkunftsdaten und das Schlachtdatum erfasst, sowie später ein Zerlegedatum des jeweiligen Tieres. Beim späteren Verpacken der von diesem Tier erzeugten Fleischprodukte wird eine Chargennummer und/oder ein Strich- oder Matrix-Code auf die Verpackung des jeweiligen Fleisch- oder Wurstprodukts aufgedruckt.A generic packaging system goes out of the DE 10 2010 061 124 A1 out. There, the slaughtering of animals records the dates of origin and the date of slaughter, as well as a disassembly date of the respective animal. During later packaging of the meat products produced by this animal, a batch number and / or a bar or matrix code is printed on the packaging of the respective meat or sausage product.

Aus der EP 2 241 749 B1 ist eine Verpackungsanlage bekannt, bei der das Gewicht eines Produkts vor dem Einfüllen des Produkts in einen Behälter gemessen, das Produktgewicht auf einen bestimmten Abschnitt der Deckelfolie aufgedruckt und dieser Abschnitt dann auf den das Produkt aufnehmenden Behälter gesiegelt wird.From the EP 2 241 749 B1 For example, a packaging equipment is known in which the weight of a product is measured prior to loading the product into a container, the product weight is printed on a particular portion of the lidding film, and this portion is then sealed onto the product receiving container.

Die DE 10 2012 004 565 A1 offenbart eine Verpackungsmaschine mit einer Kompletierungsanzeige, die zur Einsicht durch das Bedienpersonal neben der Verpackungsbahn angeordnet ist und die nötige Veränderung der Zahl an in eine Verpackung eingelegten Scheiben eines Produkts anzeigt.The DE 10 2012 004 565 A1 discloses a packaging machine with a completion display arranged for inspection by the operator adjacent to the packaging web and indicating the required change in the number of slices of product placed in a package.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Verpackungsanlage und ein Verpackungsverfahren im Hinblick auf eine bessere Nachvollziehbarkeit der Herkunft eines Produkts durch Kontrollpersonen oder Endverbraucher zu verbessern.The object of the invention is to improve a packaging system and a packaging method with regard to a better traceability of the origin of a product by control persons or end users.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verpackungsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a packaging system with the features of claim 1 or by a method having the features of claim 10. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Verpackungsanlage zeichnet sich aus durch eine Streckensteuerung, die z.B. in einem Computer oder Mikroprozessor implementiert sein kann und die zum Verfolgen der Position eines Produkts und/oder von Einzelportionen während ihres Transports entlang einer zumindest von der Produktbearbeitungsmaschine bis in die Verpackungsmaschine reichenden Förderstrecke konfiguriert ist. Damit ist gemeint, dass die Streckensteuerung in der Lage ist, im Betrieb der Verpackungsanlage zu verfolgen, an welcher Stelle entlang der Förderstrecke sich bestimmte Produkte oder Einzelportionen zu jedem Zeitpunkt oder zu definierten Intervallen befinden.The packaging installation according to the invention is characterized by a route control which is e.g. may be implemented in a computer or microprocessor and configured to track the position of a product and / or individual portions during their transport along a conveyor line extending at least from the product processing machine to the packaging machine. By this is meant that the distance control is able to track during operation of the packaging plant, at which point along the conveyor line certain products or individual portions are at any time or at defined intervals.

Die Verpackungsanlage weist ferner eine Datenübermittlungsverbindung zum Übermitteln der Produktkennung vom Datenverwaltungssystem an die Streckensteuerung auf. Dies erlaubt es der Streckensteuerung später, eine Zuordnung zwischen der Produktkennung und einzelnen Verpackungskennungen zu erzeugen. Diese Verpackungskennungen, die eindeutig jeweils einer Verpackung individuell zugeordnet sind, ermittelt oder generiert die Streckensteuerung. Beispielsweise könnte die Streckensteuerung die Verpackungskennung ermitteln, wenn die Verpackungskennung der Verpackung bereits zu einem früheren Zeitpunkt während der Herstellung der Verpackung zugeordnet worden ist. Wenn die Verpackung jedoch erst in der Verpackungsmaschine selbst hergestellt wird, kann die Streckensteuerung alternativ auch in der Lage sein, die Verpackungskennung zu generieren und der jeweiligen Verpackung zuzuordnen.The packaging installation furthermore has a data transmission connection for transmitting the product identification from the data management system to the route control. This later allows the route controller to create an association between the product identifier and individual packaging identifiers. These packaging identifiers, which are clearly assigned individually to each packaging, determine or generate the route control. For example, the route controller could determine the packaging identifier if the packaging identifier has already been associated with the package at an earlier time during the manufacture of the package. Alternatively, if the package is first made in the packaging machine itself, the pattern controller may alternatively be able to generate the packaging identifier and associate it with the respective package.

Schließlich ist die Streckensteuerung konfiguriert zum Übermitteln der einer Produktkennung zugeordneten Verpackungskennungen und/oder der einer Verpackungskennung zugeordneten Produktkennung an das Datenverwaltungssystem. Die zusammengehörigen Kennungen bzw. die Zuordnung der beiden Kennungen zueinander kann gemeinsam oder zeitlich gestaffelt an das Datenverwaltungssystem übermittelt werden.Finally, the route controller is configured to transmit the packaging identifiers associated with a product identifier and / or the product identifier assigned to a packaging identifier to the data management system. The associated identifiers or the assignment of the two identifiers to one another can be transmitted to the data management system jointly or in a temporally staggered manner.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen wird also jeder einzelnen Verpackung individuell eine bestimmte Verpackungskennung zugeordnet, und diese Verpackungskennung wird verknüpft mit der Produktkennung desjenigen Produkts, das in der Verpackung enthalten ist. Dies ermöglicht es in idealer Weise, zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt durch Aufrufen der Verpackungskennung die Produktkennung des in der Verpackung enthaltenen Produkts abzurufen und dadurch wiederum weitere Informationen wie z.B. Herkunftsdaten des Produkts, das in der jeweiligen Verpackung enthalten ist.Thus, unlike conventional systems, each individual package is individually associated with a particular packaging identifier, and this packaging identifier is associated with the product identifier of the product contained within the package. This makes it ideally possible, at any later time by retrieving the packaging identifier, to retrieve the product identifier of the product contained in the package, thereby in turn providing further information, such as information about the product. Origin data of the product contained in the respective packaging.

Vorzugsweise handelt es sich bei der Verpackungsmaschine um eine Tiefziehverpackungsmaschine, die eine Formstation zum Tiefziehen von Verpackungsmulden in eine Folienbahn, üblicherweise eine Kunststofffolienbahn, aufweist. Die Verpackungsanlage, beispielsweise konkret die Tiefziehverpackungsmaschine als Teil der Verpackungsanlage, können in dieser Variante dazu eingerichtet sein, bereits beim Tiefziehen der Verpackungsmulden jeder einzelnen Verpackungsmulde eine individuelle Verpackungskennung zuzuordnen.Preferably, the packaging machine is a thermoforming packaging machine having a forming station for thermoforming packaging trays into a film web, usually a plastic film web. The packaging installation, for example, the thermoforming packaging machine as part of the packaging installation, can in this variant be designed to assign an individual packaging identifier to each individual packaging recess when the packaging trays are deep-drawn.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Formstation sogar konfiguriert dazu, die Verpackungskennung auf die jeweilige Verpackung aufzubringen, beispielsweise in Form einer Einprägung, eines Etiketts oder einer sonstigen Form der Kennzeichnung.In an advantageous development, the forming station is even configured to apply the packaging identifier to the respective packaging, for example in the form of an embossing, a label or other form of marking.

In einer alternativen Variante handelt es sich bei der Verpackungsmaschine um eine Schalenversiegelungsmaschine, die mit bereits vorgeformten Verpackungsschalen beschickt wird.In an alternative variant, the packaging machine is a tray sealing machine which is fed with already preformed packaging trays.

Auch bei dieser Variante könnte die Verpackungsmaschine dazu konfiguriert sein, einzelne Verpackungsschalen zu erkennen und jeder einzelnen Schale eine individuelle Verpackungskennung zuzuordnen. Günstiger kann es im Fall einer Schalenversiegelungsmaschine als Verpackungsmaschine jedoch sein, wenn die Schalen oder Verpackungsschalen bereits mit einer Verpackungskennung versehen sind, wenn sie an die Schalenversiegelungsmaschine übergeben werden. Solche Verpackungskennungen können beispielsweise beim Herstellen der Schalen erzeugt und auf die Verpackung aufgebracht worden sein. Es ist dann zweckmäßig, wenn die Schalenversiegelungsmaschine ein Lesegerät aufweist, das zum Auslesen der an den Verpackungen aufgebrachten Verpackungskennungen konfiguriert ist.In this variant too, the packaging machine could be configured to recognize individual packaging trays and to assign each individual tray an individual packaging identifier. However, in the case of a tray sealing machine as a packaging machine, it may be more favorable if the trays or packaging trays are already provided with a packaging identifier when they are handed over to the tray sealing machine. Such packaging identifiers may have been produced, for example, during manufacture of the trays and applied to the packaging. It is expedient for the tray sealing machine to have a reading device which is configured to read out the packaging identifiers applied to the packages.

In jeder denkbaren Ausführungsform kann es vorteilhaft sein, wenn die Verpackungsanlage einen Etikettierer zum Aufbringen der Verpackungskennungen auf die Verpackungen aufweist. Unabhängig vom Ort auf der Verpackung, auf der die Verpackungskennung aufgebracht wird, besteht bei dieser Variante beim Kennzeichnen keinerlei Gefahr einer Beschädigung des Verpackungsmaterials.In any conceivable embodiment, it can be advantageous if the packaging installation has a labeler for applying the packaging identifiers to the packages. Regardless of the location on the packaging on which the packaging identifier is applied, there is no risk of damage to the packaging material in this variant when labeling.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Verpackungsmaschine pro Spur von Verpackungen mindestens eine Waage zum Wiegen von mit jeweils mindestens einer Einzelportion befüllten Verpackungen. Dies erlaubt eine Kontrolle dahingehend, ob die vorgesehene Anzahl von Einzelportionen oder sogar das vorgesehene Gesamtgewicht in die jeweilige Verpackung eingefüllt worden ist.In a preferred embodiment, the packaging machine comprises at least one scale per weighing of packages each filled with at least one individual portion. This allows a check as to whether the intended number of individual portions or even the intended total weight has been filled in the respective packaging.

Auch wenn der technische Aufwand noch höher wird, kann es weitere Vorteile bieten, wenn die Verpackungsmaschine mehrere Waagen zum Wiegen von mit mindestens jeweils einer Einzelportion befüllten Verpackungen umfasst, wobei jeder Verpackung eines aus mehreren Verpackungen bestehenden Formats jeweils mindestens eine Waage zugeordnet ist. Ein Format ist dabei die Gruppe von denjenigen Verpackungen, die innerhalb eines Arbeitstakts in der Verpackung gemeinsam erzeugt wurden oder gemeinsam befüllt werden. Wenn jeder einzelnen Verpackung eines solchen Formats jeweils eine eigene Waage zugeordnet ist, beschleunigt dies den Vorgang des Wiegens und damit insgesamt den Verpackungsprozess.Even if the technical complexity becomes even higher, it can offer further advantages if the packaging machine comprises several scales for weighing packages filled with at least one individual portion, wherein each package of a format consisting of several packages is assigned in each case at least one scale. A format is the group of those packages that have been jointly produced within a working cycle in the packaging or are filled together. If each individual packaging of such a format is assigned its own balance, this accelerates the process of weighing and thus overall the packaging process.

Für das Implementieren der Streckensteuerung bestehen verschiedene Möglichkeiten. Denkbar wäre es beispielsweise, dass die Streckensteuerung in einer Steuerung der Verpackungsmaschine implementiert ist, in einer Steuerung der Produktbearbeitungsmaschine oder in einem Steuerungsrechner des Datenverwaltungssystems. Denkbar wäre es auch, dass die Streckensteuerung verteilt in mehreren dieser Steuerungsmodule implementiert ist.There are various possibilities for implementing the path control. It would be conceivable, for example, that the path control is implemented in a controller of the packaging machine, in a control of the product processing machine or in a control computer of the data management system. It would also be conceivable that the distance control is implemented distributed in several of these control modules.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Verpacken von in Einzelportionen zerlegten Produkten. Dieses Verfahren weist zumindest die folgenden Schritte auf:

- Speichern einer individuellen Produktkennung zu einem Produkt in einem Datenverwaltungssystem,
- Übermitteln der Produktkennung an eine Streckensteuerung,
- Zerlegen des Produkts in mehrere Einzelportionen in einer Produktbearbeitungsmaschine,
- Verfolgen der Position des Produkts und/oder von Einzelportionen während ihres Transports entlang einer Förderstrecke, die zumindest von der Produktbearbeitungsmaschine bis in eine Verpackungsmaschine reicht,
- Ermitteln oder Generieren einer jeweils individuellen Verpackung zugeordneten Verpackungskennung mittels der Streckensteuerung,
- Verpacken der Einzelportionen mittels der Verpackungsmaschine,
- Erzeugen einer Zuordnung zwischen der Produktkennung und der Verpackungskennung einer zumindest einen Teil des Produkts mit der jeweiligen Produktkennung enthaltenden Verpackung, und
- Übermitteln der einer Produktkennung zugeordneten Verpackungskennungen und/oder der einer Verpackungskennung zugeordneten Produktkennung an das Datenverwaltungssystem.

The invention also relates to a method for packaging products cut into individual portions. This method has at least the following steps:

Storing an individual product identifier to a product in a data management system,
Transmitting the product identifier to a route controller,
Disassembly of the product into several individual portions in a product processing machine,
Tracking the position of the product and / or individual portions during their transport along a conveyor line extending at least from the product processing machine to a packaging machine,
Determining or generating a packaging identifier associated with each individual packaging by means of the path control,
- packaging the individual portions by means of the packaging machine,
Generating an association between the product identifier and the packaging identifier of a package containing at least a portion of the product with the respective product identifier, and
- Transmission of a product identifier associated packaging IDs and / or associated with a packaging ID product identifier to the data management system.

Analog zur Verpackungsanlage bietet auch das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen jeder einzelnen Verpackung individuell eine bestimmte Verpackungskennung zuzuordnen und diese Verpackungskennung mit der Produktkennung desjenigen Produkts zu verknüpfen, das in der Verpackung enthalten ist. Auf diese Weise können zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt über das Aufrufen der Verpackungskennung die jeweiligen Produktkennungen des in der Verpackung enthaltenen Produkts abgerufen werden.Analogous to the packaging system, the method according to the invention also offers the advantage, in contrast to conventional systems, of individually assigning a particular packaging identifier to each individual packaging and of linking this packaging identifier to the product identifier of that product which is contained in the packaging. In this way, at any later time by calling the packaging identifier, the respective product identifiers of the product contained in the packaging can be retrieved.

In einer Variante des Verfahrens kann die einer Verpackung individuell zugeordnete Verpackungskennung direkt in die Verpackung eingeprägt oder aber auf die Verpackung oder auf ein für die Verpackung vorgesehenes Etikett aufgedruckt werden. Auf diese Weise kann jede Verpackung mit ihrer individuellen Verpackungskennung gekennzeichnet und die Verpackungskennung später jederzeit abgelesen werden.In a variant of the method, the packaging individually assigned Packaging identification stamped directly into the packaging or printed on the packaging or on a provided for the packaging label. In this way, each packaging can be marked with its individual packaging identifier and the packaging identifier read later at any time.

Denkbar wäre es, dass die auf eine Verpackung aufgebrachte oder aufgedruckte Verpackungskennung maschinenlesbar ist und mittels eines Lesegeräts ausgelesen wird. Zu diesem Zweck kann die Verpackungskennung beispielsweise als Aufdruck konfiguriert sein, auch als codierter Aufdruck, wie beispielsweise ein Strichcode. Alternativ wäre es denkbar, dass ein maschinenlesbarer RFID-Tag an der Verpackung angebracht wird. Dieser RFID-Tag kann entweder schon vor dem Anbringen mit einem eineindeutigen, auslesbaren Code als Verpackungskennung versehen sein, oder er kann beschreibbar sein und auf diese Weise nach dem Anbringen an der Verpackung mit einem solchen Code versehen werden.It would be conceivable that the packaging identifier applied to a packaging or printed on is machine-readable and read out by means of a reading device. For this purpose, the packaging identifier may for example be configured as a print, also as a coded print, such as a bar code. Alternatively, it would be conceivable that a machine-readable RFID tag is attached to the packaging. This RFID tag can either be provided with a one-to-one, readable code as a packaging identifier before it is attached, or it can be writable and thus provided with such a code after being attached to the packaging.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung wird eine Verpackung in der Verpackungsmaschine vor dem Verschließen dieser Verpackung gewogen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Verpackung mit einem Produkt befüllt ist. Je nach Messgenauigkeit des Wiegens kann sogar sichergestellt werden, dass die Befüllung innerhalb eines vorgegebenen Gewichtsbereiches liegt.In an expedient development, a packaging in the packaging machine is weighed before closing this packaging. In this way it can be ensured that the packaging is filled with a product. Depending on the measuring accuracy of the weighing, it can even be ensured that the filling is within a predetermined weight range.

Beim Wiegen kann ferner das ermittelte Gewicht der Verpackung verglichen werden mit einem oder mehreren Schwellenwerten. Diese Vorgehensweise ist besonders günstig dann, wenn die Verpackung mit einer oder mehreren Einzelportionen eines Produkts befüllt wird, die jeweils ungefähr dasselbe Gewicht haben. Über den Vergleich mit den Schwellenwerten wird es möglich, die Anzahl der in die jeweilige Verpackung eingefüllten Einzelportionen festzustellen.In weighing, the determined weight of the package may be further compared to one or more thresholds. This procedure is particularly favorable when the package is filled with one or more individual portions of a product, each having approximately the same weight. The comparison with the thresholds makes it possible to determine the number of individual portions filled into the respective packaging.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verpackungsanlage, und
2 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts aus einem zweiten Ausführungsbeispiel der Verpackungsanlage.

In the following, an advantageous embodiment of the invention is explained in detail with reference to a drawing. In detail show:

1 a schematic representation of an embodiment of a packaging system according to the invention, and
2 a perspective view of a section of a second embodiment of the packaging system.

Gleiche oder einander entsprechende Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.Identical or corresponding components are provided throughout the figures with the same reference numerals.

1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Verpackungsanlage 1, die eine Produktionsrichtung P definiert, die in 1 generell von links nach rechts verläuft. Abstrakt gesprochen, verläuft die Produktionsrichtung P von der Seite, auf der ein noch nicht zerlegtes Produkt 2 vorliegt, bis zu der Seite, auf der eine fertige, verschlossene Verpackung 3 vorliegt. 1 schematically shows a packaging system according to the invention 1 , which defines a production direction P, which in 1 generally runs from left to right. Spoken abstractly, the production direction P runs from the side, on which a not yet decomposed product 2 is present, to the side on which a finished, sealed packaging 3 is present.

Die Verpackungsanlage 1 umfasst optional einen Froster 4, d.h. ein Gerät, in dessen Inneren eine Temperatur unter dem Gefrierpunkt herrscht und das somit ein in dem Froster 4 befindliches Produkt 2 im Randbereich des Produkts 2 anfrieren kann. Der Froster 4 weist eine Froster-Steuerung 4a auf. Ferner umfasst die Verpackungsanlage 1 eine Produktbearbeitungsmaschine 5, die dazu eingerichtet ist, aus einem in die Produktbearbeitungsmaschine 5 eingeführten Produkt 2 mehrere Einzelportionen 6 zu erzeugen. Die Produktbearbeitungsmaschine 5 kann folglich auch als Portionierer bezeichnet werden. Sie weist eine Steuerung 5a auf.The packaging system 1 optionally includes a freezer 4 ie a device inside which a temperature below freezing prevails and thus in the freezer 4 present product 2 in the edge area of the product 2 can freeze. The freezer 4 has a freezer control 4a on. Furthermore, the packaging system includes 1 a product processing machine 5 , which is set up, from one to the product processing machine 5 imported product 2 several individual portions 6 to create. The product processing machine 5 can therefore also be referred to as a scoop. It has a controller 5a on.

Ein erster Förderer 7 ist dazu vorgesehen, Produkte 2 aufzunehmen und in den Froster 4 zu transportieren. Ein zweiter Förderer 8 ist stromabwärts des Frosters 4 angeordnet und ist dazu eingerichtet, tiefgefrorene Produkte 2 vom Froster 4 zur Produktbearbeitungsmaschine 5 zu transportieren. Stromabwärts der Produktbearbeitungsmaschine 5 ist ein dritter Förderer 9 vorgesehen und dazu konfiguriert, Einzelportionen 6 von der Produktbearbeitungsmaschine 5 aufzunehmen und fort zu transportieren.A first sponsor 7 is meant to be products 2 to pick up and into the freezer 4 to transport. A second conveyor 8th is downstream of the freezer 4 arranged and is set up to use frozen products 2 from the freezer 4 to the product processing machine 5 to transport. Downstream of the product processing machine 5 is a third sponsor 9 provided and configured to individual portions 6 from the product processing machine 5 to pick up and transport.

Die Verpackungsanlage 1 umfasst ferner eine Verpackungsmaschine 10. Die Verpackungsmaschine 10 kann beispielsweise als Schlauchbeutelverpackungsmaschine, als Kammermaschine, als Kammerbandmaschine, als Schalenversiegelungsmaschine (Tray-Sealer) oder als Tiefziehverpackungsmaschine konfiguriert sein. Die in 1 gezeigte Verpackungsmaschine 10 ist als Tiefziehverpackungsmaschine 10a konfiguriert. Sie verfügt über eine Formstation 11, in der in einer bahnförmigen Verpackungsfolie 12, üblicherweise aus Kunststoff, durch Tiefziehen Verpackungsmulden 13 hergestellt werden. Die Verpackungsfolie 12 wird auf einer Rolle 14 bereitgestellt und von dort abgezogen. Die Formstation 11 ist dazu konfiguriert, innerhalb eines Arbeitstakts der taktweise betriebenen Verpackungsmaschine 10a ein sogenanntes Format 15 mehrerer Verpackungsmulden 13 gleichzeitig zu erzeugen. Der Einfachheit halber ist das Format 15 in 1 als 2x1-Format 15 dargestellt, d.h. ein Format aus zwei quer zur Produktionsrichtung P nebeneinander liegenden Verpackungsmulden 13. Ein solches Format 15 wird auch als zweispuriges, einreihiges Format 15 bezeichnet; die beiden Spuren sind mitT1, T2 gekennzeichnet.The packaging system 1 further comprises a packaging machine 10 , The packaging machine 10 For example, it can be configured as a tubular bag packaging machine, as a chamber machine, as a chamber belt machine, as a tray sealer or as a thermoforming packaging machine. In the 1 shown packaging machine 10 is as a thermoforming packaging machine 10a configured. It has a forming station 11 in which in a web-shaped packaging film 12 , usually made of plastic, by deep-drawing packaging trays 13 getting produced. The packaging film 12 is on a roll 14 provided and withdrawn from there. The forming station 11 is configured to operate within one cycle of the cyclically operated packaging machine 10a a so-called format 15 several packaging troughs 13 to produce at the same time. For the sake of simplicity, the format 15 in 1 represented as a 2x1 format 15, ie a format of two transverse to the direction of production P adjacent packaging trays 13 , Such a format 15 is also called two-lane, single-row format 15 designated; the two tracks are with T1 . T2 characterized.

Im Kontext der Erfindung, auch in den Ansprüchen, umfasst der Begriff „Verpackung“ sowohl fertige, verschlossene Verpackungen 3 als auch noch unverschlossene Verpackungsmulden 13. In the context of the invention, also in the claims, the term "packaging" includes both finished, sealed packaging 3 as well as still unlocked packaging trays 13 ,

Stromabwärts der Formstation 11 weist die Verpackungsmaschine 10 eine Einlegestrecke 16 auf, in der die Verpackungsmulden 13 mit den Einzelportionen 6 befüllt werden. Das Befüllen kann manuell erfolgen oder, wie dargestellt, mittels eines Roboters 17. Der Roboter 17 umfasst einen Manipulator oder Greifarm 18, der jeweils eine Einzelportion 6 vom dritten Förderer 9 abnimmt und in eine Verpackungsmulde 13 einsetzt.Downstream of the forming station 11 has the packaging machine 10 an insert route 16 on, in which the packaging trays 13 with the individual portions 6 be filled. The filling can be done manually or, as shown, by means of a robot 17 , The robot 17 includes a manipulator or gripper arm 18 , each a single serving 6 from the third conveyor 9 decreases and in a packaging tray 13 starts.

Stromabwärts der Einlegestrecke 16 weist die Tiefziehverpackungsmaschine 10 eine Siegelstation 19 auf, die zum Versiegeln der Verpackungsmulden 13 mit einer Deckelfolie eingerichtet ist. Die Siegelstation 19 kann ferner dazu konfiguriert sein, die Verpackungsmulden 13 vor dem Verschließen zu evakuieren und/oder mit einem Schutzgas oder einer Schutzgasmischung zu begasen. Stromabwärts der Siegelstation 19 liegen somit verschlossene Verpackungen 3 vor.Downstream of the loading route 16 has the thermoforming packaging machine 10 a sealing station 19 on, for sealing the packaging trays 13 is furnished with a lid foil. The sealing station 19 may be further configured to the packaging troughs 13 evacuate before closing and / or gassing with a protective gas or inert gas mixture. Downstream of the sealing station 19 are thus closed packaging 3 in front.

Stromabwärts der Siegelstation 19 weist die Tiefziehverpackungsmaschine 10 einen Etikettierer 20 auf, der dazu konfiguriert ist, jede Verpackung 3 mit einem Etikett 21 zu versehen, beispielsweise einem Klebeetikett. Das Element 20 kann auch ein Direktdrucker 20 sein, der dazu konfiguriert ist, einen Aufdruck 21 mit der Verpackungskennung 32 direkt auf die Verpackung 3 aufzudrucken. Alternativ könnte statt des Etikettierers 20 auch ein anderes Kennzeichnungsgerät eingesetzt werden, das eine Kennzeichnung beispielsweise in Form einer Einprägung oder Stanzung auf die Verpackungen 3 aufbringt.Downstream of the sealing station 19 has the thermoforming packaging machine 10 a labeler 20 configured to any packaging 3 with a label 21 to provide, for example, an adhesive label. The element 20 can also be a direct printer 20 which is configured to be a print 21 with the packaging ID 32 directly on the packaging 3 be printed. Alternatively, instead of the labeller 20 Another labeling device can be used, the labeling, for example in the form of an embossing or punching on the packaging 3 applies.

Stromabwärts des Etikettierers 20 sorgt schließlich eine Vereinzelungsvorrichtung 22 für ein Vereinzeln der Verpackungen 3, d.h. für ein Austrennen der fertigen Verpackungen 3 aus dem Verbund der Verpackungsfolie 12. Die Vereinzelungsvorrichtung 22 kann beispielsweise als Komplettschnittstation konfiguriert sein, in welcher Verpackungen 3 eines Formats gemeinsam und in einem einzigen Arbeitsschritt aus der Verpackungsfolie 12 ausgetrennt werden. Alternativ kann sich die Vereinzelungsvorrichtung 22 aus einer Längsschneidestation und einer Querschneidestation zusammensetzen.Downstream of the labeller 20 finally provides a separating device 22 for separating the packaging 3 , ie for a removal of the finished packaging 3 from the composite of the packaging film 12 , The separating device 22 For example, it can be configured as a complete cutting station, in which packaging 3 a format together and in a single step from the packaging film 12 be separated. Alternatively, the separating device 22 composed of a slitting station and a cross cutting station.

An der Einlegestrecke 16 weist die Verpackungsmaschine 10 eine oder mehrere Waagen 24 auf, von denen der Übersichtlichkeit halber nur eine dargestellt ist. Vorzugsweise ist unterhalb jeder einzelnen Verpackungsmulde 13 eines Formats 15 jeweils eine eigene Waage 24 vorgesehen. Sie dient dazu, das Gewicht einer Verpackungsmulde 13 beim Einlegen der Einzelportionen 16 zu messen. Vorteilhaft können solche Waagen als Einlegekontrolle insbesondere beim manuellen Einlegen von Einzelportionen 6 in die Verpackungsmulden 13 sein, um das erfolgreiche Einlegen von Einzelportionen 6 in die Verpackungsmulden 13 zu erkennen. Nützlich sind solche Waagen 24 auch dann, wenn zwei oder mehr Einzelportionen 6 pro Mulde 13 eingelegt werden sollen. Schließlich umfasst die Tiefziehverpackungsmaschine 10a auch eine Steuerung 25, welche zum Steuern der Abläufe der Tiefziehverpackungsmaschine 10a konfiguriert ist.At the Einlegestrecke 16 has the packaging machine 10 one or more scales 24 of which, for the sake of clarity, only one is shown. Preferably, below each individual packaging tray 13 a format 15 each with its own scale 24 intended. It serves the weight of a packaging tray 13 when inserting the individual portions 16 to eat. Advantageously, such scales as insertion control, especially when manually inserting individual portions 6 into the packaging troughs 13 be successful in inserting single portions 6 into the packaging troughs 13 to recognize. Useful are such scales 24 even if two or more individual portions 6 per well 13 should be inserted. Finally, the thermoforming packaging machine includes 10a also a controller 25 which is used to control the operations of the thermoforming packaging machine 10a is configured.

Die Verpackungsanlage 1 umfasst ein Datenverwaltungssystem 26. Dieses Datenverwaltungssystem 26 umfasst unter anderem einen Steuerungsrechner 27 mit einem Datenspeicher 28. Im Datenverwaltungssystem 26 ist jedem einzelnen Produkt 2 (bei dem es sich beispielsweise um Körper von geschlachteten Tieren handeln kann) eine individuelle Produktkennung 29 zugeordnet, die im Datenspeicher 28 hinterlegt werden kann. Optional ist in der Verpackungsanlage 1 ein Lesegerät 30 vorgesehen, beispielsweise an oder über dem ersten Förderer 7, mittels dessen die Produktkennung 29 am jeweiligen Produkt 2 ablesbar ist, während das Produkt 2 auf dem ersten Förderer 7 transportiert wird. Mittels einer verdrahteten und/oder drahtlosen Datenübermittlungsverbindung 31 kann das Lesegerät 30 die ausgelesene Produktkennung 29 an den Steuerungsrechner 27 des Datenverwaltungssystems 26 übermitteln.The packaging system 1 includes a data management system 26 , This data management system 26 includes, inter alia, a control computer 27 with a data store 28 , In the data management system 26 is every single product 2 (which may be, for example, bodies of slaughtered animals) an individual product identifier 29 assigned to the data store 28 can be deposited. Optional is in the packaging plant 1 a reader 30 provided, for example, on or above the first conveyor 7 by means of which the product identifier 29 on the respective product 2 readable while the product 2 on the first conveyor 7 is transported. By means of a wired and / or wireless data transmission connection 31 can the reader 30 the read product ID 29 to the control computer 27 of the data management system 26 to transfer.

Erfindungsgemäß umfasst die Verpackungsanlage 1 ferner eine Streckensteuerung S. Diese Streckensteuerung S zeichnet sich dadurch aus, dass sie konfiguriert ist zum Verfolgen der Position eines Produkts 2 und/oder von aus dem Produkt 2 gewonnenen Einzelportionen 6, während dieses Produkt 2 oder die Einzelportionen 6 entlang einer Förderstrecke F transportiert werden. Diese Förderstrecke F reicht zumindest von der Produktbearbeitungsmaschine 5 bis zur oder bis in die Verpackungsmaschine 10. In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel reicht die Förderstrecke F sogar vom ersten Förderer 7 bis zum Ausgang der Verpackungsmaschine 10. Mit anderen Worten kann die Streckensteuerung S zu jedem Zeitpunkt nachvollziehen, an welcher Position sich auf der Förderstrecke F ein bestimmtes Produkt 2 und/oder aus einem bestimmten Produkt 2 gewonnene Einzelportionen 6 befinden. Dazu kann die Streckensteuerung S beispielsweise die Information erhalten, wann sich ein bestimmtes Produkt 2 am Lesegerät 30 befindet. Mittels einer geeigneten Verknüpfung mit den Geschwindigkeiten der in der Verpackungsanlage 1 verwendeten Förderer 7, 8, 9, des Roboters 17 und einer Fördergeschwindigkeit der Verpackungsfolie 12 in der Verpackungsmaschine 10 kann die Streckensteuerung S berechnen, in welchen Positionen sich die einzelnen Produkte 2 oder Einzelportionen 6 befinden. Dabei wäre es durchaus denkbar, an geeigneten Positionen weitere Lesegeräte oder Lichtschranken einzusetzen, um an diesen Punkten die Position der jeweiligen Produkte 2 oder Einzelportionen 6 zu verifizieren.According to the invention, the packaging installation comprises 1 a track controller S. This track controller S is characterized in that it is configured to track the position of a product 2 and / or from the product 2 single portions obtained 6 while this product 2 or the individual portions 6 be transported along a conveyor line F. This conveyor line F at least enough of the product processing machine 5 up to or into the packaging machine 10 , In the in 1 illustrated embodiment, the conveyor line extends F even from the first sponsor 7 to the exit of the packaging machine 10 , In other words, the route control S At each point in time, at which position on the conveyor line F a particular product 2 and / or a particular product 2 won single portions 6 are located. This can be the track control S For example, the information received when a particular product 2 on the reader 30 located. By means of a suitable link with the speeds of the packaging plant 1 used conveyor 7 . 8th . 9 , the robot 17 and a conveying speed of the packaging film 12 in the packaging machine 10 can the track control S calculate the positions in which the individual products 2 or single portions 6 are located. there It would be quite conceivable to use further readers or photocells at suitable positions in order to determine the position of the respective products at these points 2 or single portions 6 to verify.

Insbesondere dann, wenn die Einzelportionen 6 nicht manuell sondern mittels eines Roboters 17 in die Verpackungsmulden 13 eingelegt werden, kann in einer Variante der Verpackungsanlage 1 der Abschnitt der Förderstrecke F zumindest von der Produktbearbeitungsmaschine 5 bis zur Siegelstation 19 nach außen gekapselt sein, um Zugriffe des Bedienpersonals von außen auf die Einzelportionen 6 zu verhindern.Especially if the individual portions 6 not manually but by means of a robot 17 into the packaging troughs 13 can be inserted, in a variant of the packaging system 1 the section of the conveyor line F at least from the product processing machine 5 to the sealing station 19 be encapsulated to the outside, to accesses of the operating personnel from the outside to the individual portions 6 to prevent.

Die Streckensteuerung S kann software- oder hardwaremäßig implementiert sein in der Steuerung 25 der Verpackungsmaschine 10. Denkbar wäre es allerdings auch, wie in 1 angedeutet, dass die Streckensteuerung S implementiert ist in einer Steuerung 4a des Frosters 4, in der Steuerung 5a der Produktbearbeitungsmaschine 5 oder im Steuerungsrechner 27 des Datenverwaltungssystems 26. Denkbar wäre es auch, dass die Streckensteuerung S verteilt über zwei oder mehrere dieser Komponenten der Verpackungsanlage 1 implementiert ist.The route control S can be software or hardware implemented in the controller 25 the packaging machine 10 , It would be conceivable, however, as in 1 indicated that the track control S is implemented in a controller 4a the freezer 4 in the control 5a the product processing machine 5 or in the control computer 27 of the data management system 26 , It would also be conceivable that the track control S distributed over two or more of these components of the packaging plant 1 is implemented.

Die Datenübermittlungsverbindung 31 ist unter anderem dazu vorgesehen, die gespeicherte Produktkennung 29 eines bestimmten Produkts 2 vom Datenverwaltungssystem 26 an die Streckensteuerung S zu übermitteln. Konkret erfährt die Streckensteuerung S auf diesem Weg, zu welchem Zeitpunkt sich ein bestimmtes Produkt 2 an einer bestimmten Stelle an der Förderstrecke F befunden hat.The data transmission connection 31 is intended, inter alia, the stored product identifier 29 of a particular product 2 from the data management system 26 to the route control S to convey. Specifically, the route control learns S in this way, at which point in time a particular product 2 at a certain point on the conveyor line F has found.

Die Streckensteuerung S ist ferner dazu konfiguriert, jeder einzelnen Verpackungsmulde 13 bzw. jeder einzelnen Verpackung 3 eine individuelle Verpackungskennung 32 zuzuordnen. Konkret kann die Streckensteuerung S die jeweilige Verpackungskennung 32 entweder ermitteln, wenn die Verpackungskennung 32 der jeweiligen Verpackung 3 schon vorher zugeordnet wurde, oder sie kann die entsprechende Verpackungskennung 32 selbst generieren und auf diese Weise der Verpackung 3 oder der Verpackungsmulde 13 zuordnen. Die Verpackungskennung 32 kann insbesondere als bestimmte Zeichenfolge implementiert sein. Die Streckensteuerung S ist darüber hinaus in der Lage, eine Zuordnung zwischen einer bestimmten Produktkennung 29 und der Verpackungskennung 32 derjenigen Verpackung 3 zu erzeugen, in der eine aus dem betreffenden Produkt 2 erzeugte Einzelportion 6 enthalten ist. Dabei sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Zum einen wäre es denkbar, dass die Einzelportionen 6 eines Ausgangs-Produkts 2 auf mehrere einzelne Verpackungsmulden 13 verteilt werden. Zum anderen wäre es denkbar, dass sämtliche aus einem Produkt 2 gewonnenen Einzelportionen 6 in dieselbe Verpackung 3 eingebracht werden. Schließlich wäre auch eine Variante denkbar, in welcher eine Verpackung 3 Einzelportionen 6 unterschiedlicher Produkte 2 enthält. Die entsprechenden Zuordnungen werden in der Streckensteuerung S gespeichert.The route control S is further configured to each individual packaging tray 13 or each individual packaging 3 an individual packaging identifier 32 assigned. Specifically, the track control S the respective packaging identifier 32 either determine if the packaging ID 32 the respective packaging 3 has already been assigned, or it may have the appropriate packaging identifier 32 generate it yourself and in this way the packaging 3 or the packaging tray 13 assign. The packaging ID 32 may in particular be implemented as a specific string. The route control S In addition, it is capable of mapping between a particular product identifier 29 and the packaging ID 32 those packaging 3 to produce in the one of the product in question 2 produced single portion 6 is included. There are various possibilities conceivable. For one thing, it would be conceivable that the individual portions 6 of a starting product 2 on several individual packaging trays 13 be distributed. On the other hand, it would be conceivable that all of a product 2 single portions obtained 6 in the same packaging 3 be introduced. Finally, a variant would be conceivable in which a packaging 3 Single servings 6 different products 2 contains. The corresponding assignments are in the route control S saved.

Schließlich ist die Streckensteuerung S auch dazu konfiguriert, die Zuordnung zwischen Produktkennung 29 und Verpackungskennung 32 an das Datenverwaltungssystem 26 zu übermitteln. Je nach Fall könnte die Streckensteuerung S also entweder die Verpackungskennungen 32 all derjenigen Verpackungen 3 an das Datenverwaltungssystem 26 melden, in welchen aus einem konkreten Produkt 2 gewonnene Einzelportionen 6 verpackt wurden. Zusätzlich oder alternativ könnte die Streckensteuerung S an das Datenverwaltungssystem 26 auch die Information übermitteln, von welchem Produkt 2 oder von welchen (mehreren) Produkten 2 Einzelportionen 6 in einer bestimmten Verpackung 3 enthalten sind. Zur Übermittlung dieser Daten an das Datenverwaltungssystem 26 steht wieder die Datenübermittlungsverbindung 31 zur Verfügung.Finally, the route control S also configured to match the product identifier 29 and packaging identifier 32 to the data management system 26 to convey. Depending on the case, the track control could S So either the packaging IDs 32 all those packaging 3 to the data management system 26 report in which of a specific product 2 won single portions 6 were packed. Additionally or alternatively, the distance control could S to the data management system 26 also convey the information of which product 2 or of which (several) products 2 Single servings 6 in a specific packaging 3 are included. To communicate this data to the data management system 26 is again the data transmission connection 31 to disposal.

Der Betrieb der Verpackungsanlage 1 bzw. das erfindungsgemäße Verfahren können folgendermaßen ablaufen. Ein Produkt 2, beispielsweise der Körper eines geschlachteten Tieres, wird auf den ersten Förderer 7 abgelegt. Das Lesegerät 30 erkennt die dem betreffenden Produkt 2 zugeordnete Produktkennung 29 und übermittelt diese über die Datenübermittlungsverbindung 31 an den Steuerungsrechner 27 des Datenverwaltungssystems 26. Die Produktkennung 29 wird dem Datenspeicher 28 des Steuerungsrechners 27 gespeichert und vom Datenverwaltungssystem 26 der Streckensteuerung S zur Verfügung gestellt. Die Streckensteuerung S ist von diesem Zeitpunkt an in der Lage, die Position des betreffenden Produkts 2 (sowie gleichzeitig die Positionen aller anderen, gleich in der Verpackungsanlage 1 transportierten Produkte 2) zu verfolgen und ggf. anzuzeigen.The operation of the packaging plant 1 or the inventive method can proceed as follows. A product 2 For example, the body of a slaughtered animal becomes the first conveyor 7 stored. The reader 30 recognizes the product in question 2 assigned product identifier 29 and transmits them via the data transmission connection 31 to the control computer 27 of the data management system 26 , The product identifier 29 becomes the data store 28 of the control computer 27 stored and from the data management system 26 the route control S made available. The route control S From that point on, it will be able to determine the position of the product in question 2 (and at the same time the positions of all others, right in the packaging plant 1 transported products 2 ) to track and possibly display.

Das Produkt 2 durchläuft den Froster 4 oder wird für eine vorgegebene Zeit im Froster 4 aufgehalten, um dort tiefgefroren zu werden. Anschließend transportiert der zweite Förderer 8 das Produkt 2 in die Produktbearbeitungsmaschine 5, die aus dem Produkt 2 eine Mehrzahl von Einzelportionen 6 erzeugt. Vorzugsweise haben die Einzelportionen 6 dabei jeweils annähernd gleiche Gewichte. Es könnte sich also beispielsweise um Fleischstücke wie Koteletts handeln.The product 2 goes through the freezer 4 or is in the freezer for a given time 4 stopped to be frozen there. Subsequently, the second conveyor transports 8th the product 2 into the product processing machine 5 that from the product 2 a plurality of single portions 6 generated. Preferably, the individual portions 6 in each case approximately equal weights. So it could be, for example, pieces of meat such as chops.

Mittels des dritten Förderers 9 gelangen die Einzelportionen 6, deren jeweilige Positionen ebenfalls ständig von der Streckensteuerung S verfolg werden, zum Roboter 17 und werden von diesem in die an der Einlegestrecke 16 befindlichen Verpackungsmulden 13 eingesetzt. 1 deutet an, dass beispielsweise in jede einzelne Verpackungsmulde 13 zwei Einzelportionen 6 eingesetzt werden.By means of the third conveyor 9 get the individual portions 6 whose respective positions are also constantly on the track control S be followed, to the robot 17 and are from this in the at the Einlegestrecke 16 located packaging trays 13 used. 1 indicates, for example, in each individual packaging tray 13 two individual portions 6 be used.

Die Verpackungsmulden 13 sind zuvor in der Formstation 11 der Tiefziehverpackungsmaschine 10a erzeugt worden. Die Formstation 11 oder die Steuerung 25 der Verpackungsmaschine 10 haben dabei softwaretechnisch jeder einzelnen Verpackungsmulde 13 eine individuelle Verpackungskennung 32 zugeordnet. Die Formstation 11 kann sogar dazu konfiguriert sein, die jeweilige Verpackungskennung 32 auf die Verpackung 3 aufzubringen, beispielsweise in Form einer Einprägung oder Stanzung. Der Zeitpunkt der Erzeugung jeder einzelnen Verpackungsmulde 13 wird von der Steuerung 25 der Verpackungsmaschine 10 an die Streckensteuerung S übermittelt. Damit ist die Streckensteuerung S in die Lage versetzt, auch die Positionen der einzelnen Verpackungen 3 entlang der weiteren Förderstrecke F zu verfolgen.The packaging troughs 13 are previously in the forming station 11 the thermoforming packaging machine 10a been generated. The forming station 11 or the controller 25 the packaging machine 10 have every single packaging recess in software 13 an individual packaging identifier 32 assigned. The forming station 11 may even be configured to the respective packaging identifier 32 on the packaging 3 apply, for example in the form of an impression or punching. The moment of production of each individual packaging tray 13 is from the controller 25 the packaging machine 10 to the route control S transmitted. This is the track control S able, including the positions of individual packagings 3 along the further conveyor line F to pursue.

Durch einen Abgleich mit den Produktkennungen 29 der in die jeweiligen Verpackungsmulden 13 eingesetzten Einzelportionen 6 kann die Streckensteuerung S zuordnen, in welche individuellen Verpackungen 3 die aus einem bestimmten Produkt 2 gewonnen Einzelportionen 6 eingesetzt wurden. Die Streckensteuerung S kann auch feststellen, von welchen Produkten 2 (mit Produktkennungen 29) eine oder mehrere Einzelportionen 6 in einer Verpackung 3 mit einer bestimmten Verpackungskennung 32 platziert wurden. Schließlich übermittelt die Streckensteuerung S die Zuordnung zwischen Produktkennung 29 und zugehörigen Verpackungskennungen 32 an das Datenverwaltungssystem 26, wo diese Zuordnung dauerhaft oder zumindest langfristig gespeichert wird. Dies erlaubt es, durch das Aufrufen einer bestimmten Verpackungskennung 32 zu einem späteren Zeitpunkt festzustellen, welche Produktkennung oder Produktkennungen 29 zu den in dieser Verpackung 3 enthaltenen Einzelportionen 6 gehören. Über die Produktkennungen 29 können wiederum Herkunftsdaten wie beispielsweise das Schlachtdatum oder der Zuchtbetrieb erlangt werden, die zu diesem Zweck im Datenverwaltungssystem 26 mit den jeweiligen Produktkennungen 29 verknüpft sind.By comparing with the product identifiers 29 in the respective packaging trays 13 single portions used 6 can the track control S allocate into which individual packaging 3 those from a particular product 2 won single portions 6 were used. The route control S can also determine from which products 2 (with product IDs 29 ) one or more individual portions 6 in a packaging 3 with a specific packaging ID 32 were placed. Finally, the route control transmits S the assignment between product identifier 29 and associated packaging identifiers 32 to the data management system 26 where this assignment is stored permanently or at least long term. This allows it by calling a specific packaging ID 32 to determine at a later date which product identifier or product identifiers 29 to those in this packaging 3 contained single portions 6 belong. About the product IDs 29 In turn, source data, such as the slaughter date or the farm, may be obtained for this purpose in the data management system 26 with the respective product identifications 29 are linked.

2 zeigt einen Ausschnitt aus einem zweiten Ausführungsbeispiel der Verpackungsanlage 1, in der statt einer Tiefziehverpackungsmaschine eine Schalenversiegelungsmaschine 10b als Verpackungsmaschine 10 eingesetzt wird. Die Schalenversiegelungsmaschine 10b weist ein Förderband 33 auf, auf das vorgeformte Verpackungsschalen 34 aufgelegt werden, um anschließend in der Schalenversiegelungsmaschine 10b mit einer Deckelfolie (nicht dargestellt) verschlossen zu werden. Bereits bei ihrer Herstellung ist jeder Verpackungsschale 34 eine individuelle Verpackungskennung 32 zugeordnet worden, die beispielsweise als Einprägung oder Aufdruck auf den Rand 35 der Verpackungsschale 34 aufgebracht wurde. Ein Lesegerät 36, beispielsweise ein Vision-System oder eine Kamera, liest die jeweilige Verpackungskennung 32 aus und übermittelt diese an die Streckensteuerung S. 2 shows a section of a second embodiment of the packaging system 1 in which, instead of a thermoforming packaging machine, a tray sealing machine 10b as a packaging machine 10 is used. The tray sealing machine 10b has a conveyor belt 33 on, on the preformed packaging trays 34 then placed in the tray sealing machine 10b with a lidding film (not shown) to be closed. Already during their production each packaging tray is 34 an individual packaging identifier 32 been assigned, for example, as an imprint or imprint on the edge 35 the packaging tray 34 was applied. A reader 36 For example, a vision system or a camera, reads the respective packaging ID 32 and transmits them to the route control S ,

Unterhalb des Förderbands 33 befindet sich eine Waage 24. Mit dieser wird in Echtzeit das Gewicht der Verpackungsschale 34 gemessen, während Einzelportionen 6 in die Verpackungsschale 34 eingefüllt werden. Auf diese Weise kann die Steuerung 25 der Verpackungsmaschine erkennen, wann ein bestimmtes Mindestgewicht erreicht ist. Wenn das Gewicht von Einzelportionen 6 zumindest bis auf einen gewissen Toleranzbereich bekannt ist, kann das gemessene Gewicht auch mit einem oder mehreren Schwellenwerten verglichen werden, um eine Aussage darüber zu bekommen, wie viele Einzelportionen 6 in die jeweilige Verpackungsschale 34 eingefüllt wurden. Sobald das gewünschte Gewicht und/oder die gewünschte Anzahl von Einzelportionen 6 enthalten sind, erfolgt der Weitertransport mittels des Förderbands 33. Eine entsprechende Funktionalität ist auch mit der mindestens einen oder den mehreren Waagen 24 im ersten Ausführungsbeispiel möglich.Below the conveyor belt 33 there is a scale 24 , With this, in real time, the weight of the packaging shell 34 measured while single portions 6 in the packaging tray 34 be filled. That way the controller can 25 the packaging machine recognize when a certain minimum weight is reached. If the weight of single portions 6 is at least known to a certain tolerance range, the measured weight can also be compared with one or more thresholds to get a statement about how many individual portions 6 in the respective packaging tray 34 were filled. Once the desired weight and / or the desired number of individual portions 6 are included, the further transport by means of the conveyor belt 33 , A corresponding functionality is also with the at least one or more scales 24 possible in the first embodiment.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010061124 A1 [0002]
EP 2241749 B1 [0003]
DE 102012004565 A1 [0004]

Claims

Packaging installation (1) comprising a packaging machine (10), a product processing machine (5) arranged upstream of the packaging machine (10) and a data management system (26), the product processing machine (5) being made of a product (2), in the data management system (26) is associated with a product identifier (29), a plurality of individual portions (6) are generated, characterized in that the packaging system (1) a link control (S) for tracking the position of a product (2) and / or individual portions (6) during its transport along a conveyor line (F) reaching at least from the product processing machine (5) to the packaging machine (10), the packaging installation (1) has a data transmission connection (31) for transmitting the product identifier (29) from the data management system (1). 26) to the route controller (S), that the route controller (S) is configured to determine or Generi a packaging identifier (32) associated with an individual packaging (3) and for generating an association between the product identifier (29) and the packaging identifier (32) of a packaging (3) containing at least a portion of the product (2) with the respective product identifier (29) and in that the route controller (S) is configured to transmit to the data management system (26) the packaging identifiers (32) associated with a product identifier (29) and / or the product identifier (29) associated with a packaging identifier (32).

Packaging plant after Claim 1 , characterized in that the packaging machine (10) is a thermoforming packaging machine (10a) having a forming station (11) for thermoforming packaging trays (13).

Packaging plant after Claim 2 characterized in that the forming station (11) is configured to apply the packaging identifiers (32) to the packages (3).

Packaging plant after Claim 1 , characterized in that the packaging machine (10) is a tray sealing machine (10b).

Packaging plant after Claim 4 , characterized in that a reading device (30) for reading out of a packaging (3) applied packaging identifier (32) is present.

Packaging plant according to one of Claims 1 or 4 , characterized in that the packaging system (1) has a labeler (20) or a direct printer (20) for applying the packaging identifiers (32) to the packages (3).

Packaging installation according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging machine (10) per track (T1, T2) of packaging (3) at least one balance (24) for weighing with at least a single portion (6) filled packages (3) ,

Packaging installation according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging machine (10) comprises a plurality of scales (24) for weighing packages (3) filled with at least one individual portion (6), each package (3) being composed of a plurality of packages (3 ) existing format (15) in each case at least one balance (24) is assigned.

Packaging installation according to one of the preceding claims, characterized in that the route control (S) is implemented in a controller (25) of the packaging machine (10), in a controller (5a) of the product processing machine (5) and / or in a control computer (27). the data management system (26).

Method of packaging products (2) disassembled into single portions (6), comprising the following steps: Storing an individual product identifier (29) to a product (2) in a data management system (26), Transmitting the product identifier (29) to a route controller (S), Disassembling the product (2) into a plurality of individual portions (6) in a product processing machine (5), Tracking the position of the product (2) and / or individual portions (6) during their transport along a conveyor line (F) extending at least from the product processing machine (5) to a packaging machine (10), Determining or generating a packaging identifier (32) assigned to each individual packaging (3) by means of the distance control (S), - Packaging the individual portions (6) by means of the packaging machine (10), Generating an association between the product identifier (29) and the packaging identifier (32) of a packaging (3) containing at least a portion of the product (2) with the respective product identifier (29), and - Transmission of a product identifier (29) associated packaging identifiers (32) and / or a packaging identifier (32) associated product identifier (29) to the data management system (26).

Method according to Claim 10 , characterized in that the one packaging (3) individually assigned packaging identifier (32) embossed in the package (3) or printed on the package (3) or on a for the package (3) provided label (21).

Method according to one of Claims 10 or 11 , characterized in that on a packaging (3) applied or printed packaging identifier (32) by means of a reading device (30) is read.

Method according to one of Claims 10 to 12 , characterized in that a package (3) in the packaging machine (10) is weighed before closing the package (3).

Method according to Claim 13 , characterized in that the weight of the package (3) determined during weighing is compared with one or more threshold values.

Method according to one of Claims 13 or 14 , characterized in that the number of individual portions (6) located in the packaging (3) is determined from the weight of the packaging (3) determined during weighing.