DE102017119265A1

DE102017119265A1 - OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor

Info

Publication number: DE102017119265A1
Application number: DE102017119265.4A
Authority: DE
Inventors: Koichi Tanaka; Kunio Arase
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 2016-08-29
Filing date: 2017-08-23
Publication date: 2018-03-01
Anticipated expiration: 2037-08-24
Also published as: JP2018035693A; DE102017119265B4; JP6737072B2; CN107795348A; US10316701B2; US20180058269A1

Abstract

Eine OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor enthält eine Nockenwelle, die drehbar von dem Zylinderkopf gelagert wird und ein oder mehrere Ventilhubkurven aufweist. Die Nockenwelle sorgt für das Öffnen und das Schließen eines Einlassventils und eines Auslassventils über die Ventilhubkurve. Die Einzel-Nockenwelle befindet sich innerhalb des einen Zylinderkopfs. Die Nockenwelle besitzt eine Achsenmitte, die zu einer Seite des Auslassventils hin bezüglich einer Zylinderachsenlinie bei Ansicht aus einer axialen Richtung der Nockenwelle versetzt ist.

Description

Bezug zu verwandten Anmeldungen
Die vorliegende Anmeldung basiert auf der früheren japanischen Patentanmeldung Nr. 2016-167158 , eingereicht am 29. August 2016, und nimmt deren Priorität in Anspruch, wobei der Gesamtinhalt jener Anmeldung hier durch Bezugnahme inkorporiert ist.
Hintergrund der Erfindung
[Gebiet der Erfindung]
Die vorliegende Erfindung betrifft eine bevorzugte OHV-Ventilsteuerung, die für einen Motor verwendet wird, welcher in einem Fahrzeug, zum Beispiel einem Motorrad, untergebracht ist.
[Beschreibung des Standes der Technik]
Beispielsweise beschreibt die Patentschrift 1 ein übliches Ventilgetriebe mit einer Kippwelle und einem Kipphebel. Die Kippwelle besitzt eine Achsenlinie parallel zu einer Nockenwelle im Inneren eines Zylinderkopfs. Die Kippwelle befindet sich an einer Stelle, die bei Betrachtung in axialer Richtung der Nockenwelle von einer Kopplungsseite absteht und wird von dem Zylinderkopf gelagert. Der Kipphebel wird von der Kippwelle gedreht, um verschwenkend eine Drehung einer luftauslassseitigen Ventilhubkurve zu folgen, die an der Nockenwelle ausgebildet ist.
Patentschrift 1: japanische Patent-Offenlegungsschrift 2009-243401
Bei dem herkömmlichen Ventiltrieb ist eine Nockenwelle auf einer Seite eines Einlassventils eines Zylinderkopfs angeordnet. Aus diesem Grund wird der Zylinderkopf, der ein Ventiltriebsystem auf dieser Lufteinlassseite enthält, baulich groß, was einen periphären Raum des Zylinderkopfs schmälert. Aufgrund dieser Lagebeziehung bezüglich der Nockenwelle ist es schwierig, eine enge Anordnung eines Drosselkörpers zu erreichen, mit dem der Zylinderkopf gekoppelt ist. Außerdem muss eine Einlassöffnung des Zylinderkopfs mit großer Länge ausgebildet werden. Hierdurch entsteht ein Problem insofern, als ein Layout der Hilfsmaschinenkomponenten auf der Lufteinlassseite schwierig wird.
Offenbarung der Erfindung
Im Hinblick auf die obigen Probleme ist es eines der Ziele der vorliegenden Erfindung, eine OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor anzugeben, die eine Konfiguration insbesondere auf einer Lufteinlassseite vereinfacht, um in effektiver Weise Raum zu schaffen.
Eine OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor gemäß der Erfindung enthält eine Nockenwelle, die drehbar von dem Zylinderkopf gelagert wird und ein oder mehrere Ventilhubkurven enthält. Die Nockenwelle arbeitet, um ein Einlassventil und ein Auslassventil über die Ventilhubkurve zu öffnen und zu schließen. Die Einzel-Nockenwelle befindet sich innerhalb des einen Zylinderkopfs. Die Nockenwelle hat ihre Achsenmitte zu einer Seite des Auslassventils hin in Bezug auf eine Zylinderachsenlinie versetzt, wenn die Anordnung aus einer axialen Richtung der Nockenwelle betrachtet wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine linksseitige Ansicht eines Motorrads nach einer Ausführungsform der Erfindung;
2 ist eine linksseitige Ansicht eines Motors gemäß der Ausführungsform der Erfindung;
3 ist eine Zeichnung der Umgebung eines Zylinderkopfs bei Betrachtung von oben, wobei ein Zylinderkopfdeckel der Ausführungsform der Erfindung abgenommen ist;
4 ist eine Querschnittansicht entlang der Linie I-I in 3;
5 ist eine Querschnittansicht entlang einer Linie II-II in 3;
6 ist eine perspektivische Ansicht, die eine beispielhafte Konfiguration im Bereich des Zylinderkopfs veranschaulicht, wo ein OHV-Ventiltriebmechanismus gemäß der Erfindung angeordnet ist;
7 ist eine nach unten gerichtete perspektivische Ansicht eines Hauptteils gemäß einer OHV-Ventilsteuerung der Erfindung;
8 ist eine Seitenansicht eines Hauptteils der OHV-Ventilsteuerung gemäß der Erfindung;
9A ist eine Seitenansicht eines Vorgangs der OHV-Ventilsteuerung gemäß der Erfindung;
9B ist eine Seitenansicht eines Vorgangs bei einem herkömmlichen Ventiltrieb zum Vergleich mit der vorliegenden Erfindung;
10 ist eine nach oben weisende perspektivische Ansicht eines Hauptteils gemäß der OHV-Ventilsteuerung gemäß der Erfindung;
11 ist eine Seitenansicht eines Hauptteils der OHV-Ventilsteuerung gemäß der Erfindung;
12 ist eine Seitenansicht eines Arbeitsvorgangs eines Kipphebels gemäß der vorliegenden Erfindung;
13 ist eine Querschnittansicht entlang der Linie III-III in 11 und zeigt den Bereich um eine Lagerstruktur des Kipphebels gemäß der Erfindung; und
14 ist eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Verschiebungs-Einstellverfahrens für den Kipphebel gemäß der Erfindung;
15 ist eine Seitenansicht einer beispielhaften Anordnung einer Motorumgebung in dem Motorrad mit der OHV-Ventilsteuerung gemäß der Erfindung, und
16 ist eine Seitenansicht, die eine weitere beispielhafte Anordnungsumgebung des Motorrads mit der OHV-Ventilsteuerung gemäß der Erfindung veranschaulicht.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen einer OHV-Ventilsteuerung für einen Motor gemäß der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben.
Die vorliegende Erfindung wird vorzugsweise bei einem Motor angewendet, der in ein Motorrad oder ein ähnliches Fahrzeug eingebaut ist. Bei dieser Ausführungsform ist ein in 1 dargestelltes Motorrad 100 ein Beispiel. 1 ist eine linksseitige Ansicht des Motorrads 100 der Ausführungsform. Zunächst soll anhand der 1 ein Gesamtaufbau des Motorrads 100 beschrieben werden. In den einzelnen Zeichnungen einschließlich 1 ist in der nachfolgenden Beschreibung, falls notwendig, die Frontseite eines Fahrzeugs mit einem Pfeil Fr bezeichnet, die Rückseite des Fahrzeugs ist mit dem Pfeil Rr bezeichnet. Die rechte Seite des Fahrzeugs ist mit einem Pfeil R, die linke Seite mit einem Pfeil L bezeichnet.
Das in 1 gezeigte Motorrad 100 kann typischerweise ein Off-Road-Motorrad sein. Das Motorrad 100 enthält ein Lenkkopfrohr 101 am oberen Teil einer Frontseite der Fahrzeugkarosserie, ferner eine (nicht dargestellte) Lenkwelle, die drehbar in das Lenkkopfrohr 101 eingesetzt ist. Die Lenkwelle enthält ein oberes Ende, an welchem eine Lenkstange 102 fest angebracht ist, ferner ein unteres Ende, an welchem eine Vordergabel 103 angebracht ist. Die Vordergabel 103 enthält ein unteres Ende, an dem ein Vorderrad 104 als gelenktes Rad drehbar gelagert ist.
Ausgehend von dem Lenkkopfrohr 101 verläuft ein aus paarweisen linken und rechten Teilen bestehender Hauptrahmen 105 zum hinteren Teil der Fahrzeugkarosserie und ist schräg nach unten geneigt, wobei ein Abwärtsrohr 106 sich etwa vertikal nach unten erstreckt. Das Abwärtsrohr 108 ist nahe einem unteren Bereich nach rechts und nach links verzweigt, um Unterrahmen 106A zu bilden, und die paarweisen Unterrahmen 106A verlaufen in etwa rechtwinklig abgewinkelter Weise zum hinteren Teil der Fahrzeugkarosserie. Die paarweisen Unterrahmen 106A enthalten hintere Endbereiche, die an jeweils einen hinteren Endbereich des Hauptrahmens 105 über paarweise rechte und linke Karosserierahmen 107 gekoppelt sind.
In einem Raum, der von dem rechten und dem linken Hauptrahmen 105, dem Abwärtsrohr 106 und dem Unterrahmen 106A sowie dem Karosserierahmen 107 umgeben ist, ist ein wassergekühlter Motor 10 als Antriebsquelle montiert. Ein Luftreiniger, ein Kraftstofftank und ähnliche Komponenten befinden sich oberhalb des Motors 10 in unten zu beschreibender Weise, in Vorwärts-Rückwärts-Richtung ist im oberen Bereich der Fahrzeugkarosserie ein Sattel 108 angeordnet. Vor dem Motor 10 befindet sich ein Gebläse 109.
An dem Paar aus rechtem und linkem Karosserierahmen 107 sind im unteren Bereich etwa in der Mitte der Fahrzeugkarosserie in Vorwärts-Rückwärts-Richtung Frontendbereiche von Schwingarmen 110 in vertikaler Richtung schwenkbar von einem Schwenkzapfen 111 gelagert. Die Schwinge 110 enthält einen hinteren Endbereich, an welchem ein Hinterrad 112 als Antriebsrad drehbar gelagert ist. Ohne dass eine detaillierte Beschreibung erfolgt, ist die Schwinge 110 an der Fahrzeugkarosserie über einen Gestängemechanismus 113 und einen Stoßdämpfer (eine Hinterrad-Aufhängung), der mit dem Gestängemechanismus 113 gekoppelt ist, aufgehängt. Der Motor 10 befindet sich vor der Schwinge 110 und enthält ein Ausgangsende, an welchem ein Antriebskettenrad angebracht ist, und das Hinterrad 112 enthält eine Radachse, an welchem ein Kettenrad drehbar gelagert ist. Eine um das Antriebskettenrad und das Kettenrad geführte Kette koppelt diese Teile.
Die OHV-Ventilsteuerung gemäß der Erfindung ist bei diesem Motor 10 an dem Motorrad 100 vorgesehen. 2 ist eine linksseitige Ansicht des Motors 10 als Anwendungsbeispiel für die Ausführungsform.
Der Motor 10 kann zum Beispiel ein Einzylinder-SOHC-Benzinmotor sein. Bei dieser Ausführungsform dient als Beispiel ein sogenannter Vierventilmotor, der zwei Einlassventile 30 und zwei Auslassventile 31 aufweist (siehe 6). In einer grundlegenden Konfiguration des Motors 10 nach 2 sind ein Zylinderblock 12, ein Zylinderkopf 13 und ein Zylinderkopfdeckel 14 integral in dieser Reihenfolge oberhalb eines Kurbelgehäuses 11 vereint. Eine Zylinderachsenlinie Z verläuft nahezu vertikal. In einer Kurbelkammer des Kurbelgehäuses 11 ist drehbar eine Kurbelwelle 15 gelagert (in 2 kurz mit der Achsenlinie der Kurbelwelle 15 veranschaulicht). Während die übrigen Darstellungen weggelassen sind, ist ein Kolben beweglich auf der Zylinderachsenlinie Z im Inneren der Zylinderbohrung 16 (siehe 4) des Zylinderblocks 12 angeordnet. Ein Kurbelzapfen der Kurbelwelle 15 und ein Kolbenzapfen des Kolbens sind untereinander über eine Pleuelstange verbunden. Der entlang der Zylinderachsenlinie Z hin- und hergehende Kolben im Inneren der Zylinderbohrung 16 treibt die Kurbelwelle 15 drehend an.
In dem hinteren Bereich des Kurbelgehäuses 11 befindet sich ein mit diesem vereintes Getriebegehäuse 17. Ohne die übrigen Darstellungen erkennt man im Inneren dieses Getriebegehäuses 17 ein als mehrstufiges Getriebe ausgebildetes Getriebe. Die im Inneren des Kurbelgehäuses 11 angeordnete Kurbelwelle 15 und das Getriebe sind miteinander gekoppelt. Ein Ausgangsdrehmoment des Motors 10 wird auf das Antriebskettenrad übertragen, welches das Ausgangsende bildet, und zwar in einem Zustand, in welchem das Ausgangsdrehmoment entsprechend einem gewünschten Übersetzungsverhältnis über das Getriebe geändert wurde.
Der Motor 10 enthält ohne besondere Darstellung ein Lufteinlasssystem, welches von dem Luftreiniger gelieferte Reinluft (Einlassluft) zuführt, ein Kraftstoffsystem, welches von einer Kraftstoff-Zuführeinrichtung Kraftstoff zuleitet, und ein Auspuffsystem, welches Auspuffgas nach Verbrennung im Inneren des Zylinders aus dem Motor ausleitet. Ferner enthält der Motor 10 ein Ventilsystem, welches antreibend ein Einlassventil und ein Auslassventil in dem Lufteinlasssystem beziehungsweise dem Auspuffsystem steuert, ein Kühlsystem, welches den Motor 10 kühlt, und ein Schmiersystem, welches bewegliche Teile des Motors 10 schmiert. Weiterhin ist ein Steuersystem (ECU; Engine Control Unit), welches die Tätigkeiten jedes dieser Systeme nach Maßgabe einer vorbestimmten Ablauffolge steuert, vorgesehen. Die Steuerung des Steuersystems bewirkt, dass mehrere funktionelle Systeme mit den oben beschriebenen Hilfsmaschinen zusammenwirken. Hierdurch wird von dem Motor 10 insgesamt ein störungsfreier und glatter Betriebsablauf erreicht.
3 ist eine Zeichnung der Umgebung des Zylinderkopfs 13 bei Betrachtung von oben, wobei der Zylinderkopfdeckel 14 entfernt ist. 4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie I-I in 3. 5 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie II-II in 3. In dem Lufteinlasssystem des Motors 10 öffnet sich eine Einlassöffnung 18 auf einer Rückseite des Zylinderkopfs 13 bei diesem Beispiel. Gereinigte Luft wird von dem Luftreiniger über ein Drosselventil in die Einlassöffnung 18 geleitet. Mit dieser Einlassöffnung ist ein (beispielsweise in 2 gezeigter) Drosselkörper 19 gekoppelt. Der Drosselkörper enthält in seinem Inneren einen Einlasskanal, der von dem Drosselventil geöffnet und geschlossen wird, um einen Einlassstromdurchsatz zu steuern. Auf einer stromabwärtigen Seite des Drosselventils befindet sich ein Einspritzventil zur Kraftstoffeinspritzung. Der Kraftstoff in dem Kraftstofftank des Kraftstoffsystems wird mit einer Kraftstoffpumpe dem Einspritzventil zugeleitet. Ein durch Vermischen der Luft und des Kraftstoffs erhaltenes Luft-Kraftstoff-Gemisch gelangt durch die Einlassöffnung 18 und strömt dann in die Brennkammer 20 (siehe 4). In der Brennkammer 20 sitzt eine Zündkerze 21, die das Luft-Kraftstoff-Gemisch entzündet, sodass dieses im Inneren der Brennkammer 20 verbrennt und explodiert.
In dem Abgassystem öffnet sich eine Auslassöffnung 22 in einer Vorderseite des Zylinderkopfs 13 bei diesem Beispiel. Diese Auslassöffnung 22 kommuniziert mit der Brennkammer 20. Das im Inneren der Brennkammer 20 verbrannte und explodierte Luft-Kraftstoff-Gemisch wird als Abgas aus dem Motor 10 über die Auslassöffnung 22 ausgeleitet.
In dem Zylinderkopf 13 befindet sich gemäß 3 eine OHV-Ventilsteuerung 23 gemäß der Erfindung. Die OHV-Ventilsteuerung 23 bildet das Ventilsystem des Motors 10. In einem grundlegenden Aufbau enthält die OHV-Ventilsteuerung 23 eine Nockenwelle 24, die von dem Zylinderkopf 13 drehbar gelagert ist und ein oder mehrere Ventilhubkurven aufweist. Die Nockenwelle 24 öffnet und schließt Ventile auf der Lufteinlassseite und der Luftauslassseite über diese Ventilhubkurve. Die OHV-Ventilsteuerung 23 enthält außerdem Kipphebel 25 und eine Kipphebelwelle 26. Die Kipphebel 25 werden von der Ventilhubkurve der Nockenwelle 24 verschwenkt und wirken auf die Ventile ein, um Öffnungs- und Schließvorgänge auszuführen. Die Kipphebelwelle 26 wird von dem Zylinderkopf 13 gelagert, und sie lagert die Kipphebel 25 schwenkfähig.
Die Nockenwelle 24 befindet sich in horizontaler Anordnung in Rechts-Links-Richtung in einem Zustand, in welchem sie zu der Auslassseite des Zylinderkopfs 13 hin verlagert ist, das heißt zur Vorderseite des Zylinderkopfs 13 hin, und sie ist drehbar von Lagern 27 am rechten und am linken Ende der Nockenwelle 24 gelagert. Als Antriebsmechanismus der Nockenwelle 24 ist an einem linken Wellenendabschnitt der Nockenwelle 24 ein Nockenwellen-Kettenrad 28 angebracht. Dieses Nockenwellen-Kettenrad 28 ist über eine (nicht dargestellte) Steuerkette mit der Kurbelwelle 15 gekoppelt. In diesem Fall ist das Antriebskettenrad auf einem linken Endabschnitt der Kurbelwelle 15 angebracht. Die Steuerkette ist in vorbestimmter Weise zwischen diesem Antriebskettenrad und dem Nockenwellen-Kettenrad 28 geführt. Die Steuerkette läuft durch Antrieb der Kurbelwelle 15 als Antriebsquelle im Inneren eines Steuerkettengehäuses 29 um. Dies treibt die Nockenwelle 24 synchron mit der Kurbelwelle 15 drehend an.
An der Nockenwelle 24 befinden sich eine einzelne lufteinlassseitige Ventilhubkurve 32 und ein Paar von luftauslassseitigen Ventilhubkurven 33 auf der rechten und der linken Seite der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32, um im Verein miteinander umzulaufen. Bei diesem Beispiel (siehe beispielsweise 4 und 6) ist das Einlassventil 30 mit einem Kipphebelantriebssystem ausgestattet. Das heißt, es sind die Kipphebel 25 und die diese lagernde Kipphebelwelle 26 vorgesehen. Die Kipphebelwelle 26 ist, wie zum Beispiel in den 3 und 4 gezeigt ist, auf der Rückseite der Nockenwelle 24 in einer Höhe angeordnet, die annähernd identisch ist mit derjenigen der Nockenwelle 24. Fixierte Wellenabschnitte 26a sowohl am rechten als auch am linken Ende der Kipphebelwelle 26 sind von dem Zylinderkopf 13 über Zapfenlager 34 gelagert.
Die Kipphebel 25 enthalten einen Schwenkabschnitt 35, einen Kontaktabschnitt 36 und Druckabschnitte 37. Der Schwenkabschnitt 35 wird von der Kipphebelwelle 26 drehbar gelagert und fungiert als Schwenkzentrum. Der Kontaktabschnitt 36 steht von dem Schwenkabschnitt 35 zu einer Seite der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32 vor, um von der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32 Druck aufzunehmen. Die Druckabschnitte 37 stehen in Form eines Arms von dem Schwenkabschnitt 35 zu den Einlassventilen 30 hin ab, um mit den oberen Bereichen dieser Einlassventile 30 in Berührung zu treten und die Einlassventile 30 durch Andrücken zu bewegen.
Der Kontaktabschnitt 36 wird gebildet durch eine Stößelrolle 36A, die an einem Endbereich der Kipphebel 35 auf der Luftauslassseite angebracht ist.
Wie in 3 gezeigt ist, sind die Druckabschnitte 37 in Richtung der beiden Einlassventile 30 orientiert. Die Druckabschnitte 37 verlaufen ausgehend von dem Schwenkabschnitt 35 sich verzweigend in Form einer Gabel. Die Druckabschnitte 37 besitzen jeweilige distale Enden, die an oberen Endbereichen der Ventilschäfte 38 der Einlassventile 30 anliegen.
Das Einlassventil 30 ist so konfiguriert, dass es zusammen mit dem Einlassventilschaft 38 in axialer Richtung hin- und her geht (siehe zum Beispiel 6), indem der Einlassventilschaft 38 von einer Ventilführung geführt wird. Obschon detaillierte Darstellungen weggelassen sind, ist der Einlassventilschaft 38 von der elastischen Kraft einer Einlassventilfeder 39, die sich zwischen Ventilsitzen oben und unten befindet, ständig nach oben vorgespannt. Die Druckabschnitte 37, die die Einlassventilschäfte 38 gegen die elastische Kraft der Einlassventilfeder 39 nach unten drücken, spannen die Einlassventilschäfte 38 nach unten, das heißt, sie drängen die Einlassventile 30 in die geöffnete Stellung.
Das Auslassventil 31 besitzt einen Direktantrieb, d. h., es wird im Wesentlichen von der luftauslassseitigen Ventilhubkurve 33 direkt angetrieben.
Das Auslassventil 31 läuft in axialer Richtung zusammen mit einem Auslassventilschaft 40 hin und her, wobei der Auslassventilschaft 40 von einer Ventilführung geleitet wird. Obschon Einzelheiten hier nicht dargestellt sind, wird der Auslassventilschaft 40 von der elastischen Kraft einer Auslassventilfeder 41 zwischen oben und unten befindlichen Ventilsitzen ständig nach oben vorgespannt. Die auslassventilseitigen Ventilhubkurven 33, welche die Auslassventilschäfte 40 gegen die elastische Kraft der Auslassventilfedern 41 nach unten drücken, spannen die Auslassventilschäfte 40 nach unten, das heißt, sie drängen die Auslassventile 41 in die geöffnete Stellung.
Bezugnehmend auf 4 befindet sich zwischen der luftauslassseitigen Ventilhubkurve 33 und einem oberen Endbereich des Auslassventilschafts 40 ein Schlepphebel 42, der von dem Zylinderkopf 41 über eine Spindel 42a schwenkfähig gelagert ist. Die luftauslassseitigen Ventilhubkurven 33, welche die Schlepphebel 42 andrücken, bewirken ein Nach-unten-Drücken der Auslassventilschäfte 40.
Bei diesem Beispiel ist, wie oben erläutert wurde, der Durchmesser der Einlassöffnung 18 größer ausgebildet als der Durchmesser der Auslassöffnung 22. Dementsprechend sind die Einlassventile 30 mit größeren Durchmessern ausgebildet als die Auslassventile 31.
Beim grundlegenden Betrieb der OHV-Ventilsteuerung 23 treibt die oben angesprochene Steuerkette im Inneren des Steuerkettengehäuses 29 die Nockenwelle 24 synchron mit der Drehung der Kurbelwelle 15 im Inneren des Zylinderkopfs 13 drehend an. Dementsprechend treiben die lufteinlassseitige Ventilhubkurve 32 und die luftauslassseitigen Ventilhubkurven 33 der Kurbelwelle 34 die Einlassventile 30 beziehungsweise die Auslassventile 31 zum Öffnen und Schließen in einer vorbestimmten zeitlichen Abfolge an.
In der OHV-Ventilsteuerung 23 der vorliegenden Erfindung enthalten, wie beispielsweise in 7 dargestellt ist, die Kipphebel 25 ein Schlupfteil 43, welches von dem Schwenkabschnitt 35 zur Außenseite der axialen Richtung der Nockenwelle 24 absteht. Andererseits enthält die Nockenwelle 24 eine Anschlagkurve 44 an einer Stelle gegenüber dem Schlupfteil 43.
Hierbei liegt, wie 8 zeigt, das Schlupfteil 43 an einer Stelle abgewandt von dem Kontaktabschnitt 36 der Kipphebel 25 in Bezug auf eine dazwischen liegende virtuelle Linie, welche die Drehachse L1 der Kipphebel 25 und eine Nockenwellen-Mittelachse Lc verbindet, betrachtet aus der Drehachsenrichtung des Kipphebels. Wenn demzufolge der Kipphebel 25 verschwenkt wird, indem der Kontaktabschnitt 36 von der luftauslassseitigen Ventilhubkurve 32 angedrückt wird, gelangt das Schlupfteil 43 in die Nähe der Anschlagkurve 44.
Die Anschlagkurve 44 enthält einen Anschlagabschnitt 45 als Verschwenk-Begrenzungsabschnitt. Der Anschlagabschnitt 45 ist an einer Außenumfangsfläche der Anschlagkurve 44 ausgebildet. Der Anschlagabschnitt 45 ist ein Bereich, mit dem das Schlupfteil 43 in Kontakt tritt, wenn die Kipphebel 25 verschwenkt werden und eine vorbestimmte Stellung erreichen, beispielsweise dann, wenn die Schwenkhebel 25 über eine Maximum-Schwenkstellung hinaus verschwenkt werden, welche einem oberen Bereich 32a der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32 entspricht.
Insbesondere ist der Anschlagabschnitt 45 der Anschlagkurve 44 als durchgängige Fläche derart ausgebildet, dass ein Intervall zwischen dem Schlupfteil 43 und dem Anschlagabschnitt 45 innerhalb eines vorbestimmten Bereichs verbleibt, wenn die Kipphebel 35 in einem Bereich eines Steuernockens 32A verschwenkt werden (angedeutet durch eine strichpunktierte Linie in 8), der den oberen Bereich 32a der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve enthält.
Der Anschlagabschnitt 45 enthält einen ersten Bereich 45A und einen zweiten Bereich 45B. Der erste Bereich 45A entspricht dem Steuernocken 32A der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32. Der zweite Bereich 45B entspricht dem Bereich des von dem Bereich des Steuernockens 32A verschiedenen Bereichs der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32. Der zweite Bereich 35B ist annähernd als Umfang ausgebildet. Der erste Bereich 45a ist bezüglich des Umfangs des zweiten Bereichs 45B nach innen versetzt und besitzt einen Minimum-Radius an einer Stelle, welche dem oberen Bereich 32a der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32 entspricht.
In dem oben beschriebenen Fall befindet sich der Anschlagabschnitt 45 entlang einem gesamten Umfang der Anschlagkurve 44, und das Intervall zwischen dem Schlupfteil 43 und dem Anschlagabschnitt 45 ist derart ausgebildet, dass es bei jeder Drehstellung der Kipphebelwelle 26 innerhalb des vorbestimmten Bereichs verbleibt, auch wenn die Kipphebel 25 nicht verschwenkt werden.
Wie in 8 gezeigt ist, befindet sich das Schlupfteil 43 abgewandt von dem Kontaktabschnitt 36, welcher den Druck von der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32 der Kipphebel 25 aufnimmt, bezogen auf die dazwischen liegende virtuelle Linie, welche die Drehachse 12 der Kipphebel 25 und die Kurbelwellen-Mittelachse Lc verbindet, betrachtet in Drehachsenrichtung der Kipphebel. Damit vermeidet das Anordnen des Schlupfteils 43 und des Kontaktabschnitts 36, die zu der Nockenwelle hin ragen, eine gegenseitige Kollision und verbessert die Freiheit beim Gestalten des Intervalls zwischen dem Schlupfteil 43 und dem Anschlagabschnitt 45.
Bei diesem Beispiel befindet sich das Schlupfteil 43 an den Kipphebeln 25 auf der Lufteinlassseite. Typischerweise ist das Einlassventil 30 groß bemessen im Vergleich zu dem Auslassventil 31, und das Gewicht der beweglichen Ventilteile auf der Lufteinlassseite ist größer als jenes auf der Luftauslassseite. Dementsprechend ist die Lufteinlassseite empfindlicher für Trägheitskräfte. Durch Anordnen des oben erläuterten Schlupfteils 43 an diesem Kipphebel auf der Lufteinlassseite jedoch wird gewährleistet, dass dieser Einfluss von Trägheitskräften reduziert wird.
In der OHV-Ventilsteuerung 43 gemäß der Erfindung befindet sich insbesondere nur eine einzige Nockenwelle 24 innerhalb des Zylinderkopfs 13, und das Achsenzentrum dieser Nockenwelle 24 ist zu der Seite des Auslassventils 31 hin in Bezug auf die Zylinderachsenlinie Z versetzt bei Betrachtung aus der axialen Richtung der Nockenwelle 24, wie in 4 dargestellt ist.
Wie aus 4 ersichtlich ist, beträgt ein Winkel zwischen dem Einlassventil 30 und dem Auslassventil 31 θ als Ventileinschließwinkel. Der Ventileinschließwinkel θ ist eine Summe aus einem Neigungwinkel α einer Achsenlinie Li des Einlassventils 30 (des Einlassventilschafts 38) in Bezug auf die Zylinderachsenlinie Z und einem Neigungswinkel B einer Achsenlinie Le des Auslassventils 31 (des Auslassventilschafts 40) in Bezug auf die Zylinderachsenlinie Z. Bei diesem Beispiel gilt α < β, das heißt, der Neigungswinkel der Achsenlinie Li des Einlassventils 30 ist klein ausgebildet und liegt nahe bei der Zylinderachsenlinie Z, vergleichen mit der Achsenlinie Le des Auslassventils 31.
Die Nockenwelle 24 befindet sich mit ihrem gesamten Körper auf der Außenseite des Auslassventils 31 bezüglich der Zylinderachsenlinie Z.
Wie in 4 dargestellt ist, befindet sich die Nockenwelle 24 an einer Stelle, an der ein Teil von ihr sich mit der Achsenlinie Le des Auslassventils 31 überlappt bei Betrachtung aus der axialen Richtung der Nockenwelle 24.
Die OHV-Ventilsteuerung 23 gemäß der Erfindung enthält die Kipphebel 25, die die Einlassventile 30 über die lufteinlassseitige Ventilhubkurve 32 seitens der Nockenwelle 24 zum Öffnen und Schließen bringen, und die Kipphebelwelle 26, welche diese Kipphebel 25 drehbar lagert.
In diesem Fall enthalten die Kipphebel 25 bei dazwischen liegender Zylinderachsenlinie Z die Druckabschnitte 37, bei denen es sich um Betätigungsabschnitte bezüglich der Einlassventile 30 auf der Lufteinlassseite handelt, und den Kontaktabschnitt 36 mit der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32 auf der Luftauslassseite.
Die Kipphebel 25 sind mit der Achsenmitte der Kipphebelwelle 26 zu der Seite des Auslassventils 31 hin in Bezug auf die Zylinderachsenlinie Z versetzt, wenn die Betrachtung aus der axialen Richtung der Kipphebel 25 erfolgt.
Darüber hinaus kann die OHV-Ventilsteuerung 23 gemäß Erfindung eine Lagerstruktur der Kipphebel 25 enthalten, in welcher die Drehachse der Kipphebel 25 parallel und geringfügig abgesetzt ist von der Mittelachsenlinie der fixierten Wellenabschnitte 26a auf der Zylinderkopfseite der Kipphebelwelle 26.
10 ist eine perspektivische Ansicht, welche die Kipphebelwelle 26 veranschaulicht, die den einen und den anderen Kipphebel 25 drehbar lagert. 11 ist eine Seitenansicht aus der axialen Richtung der Kipphebelwelle 26. Wie in 11 gezeigt ist, ist die Kipphebelwelle 26 derart ausgebildet, dass die Drehachse 12 der Kipphebel 25 in Bezug auf die Mittelachsenlinie L1 der fixierten Wellenabschnitte 26a auf der Zylinderkopfseite geringfügig nach oben abgesetzt ist.
12 ist eine Seitenansicht, die einen Arbeitsvorgang des Schwenkabschnitts 35, des Kontaktabschnitts 36, des Druckabschnitts 37 und des Schlupfteils 43 der Kipphebel 25 in Zusammenwirken mit der Drehung der fixierten Wellenabschnitte 26a auf der Zylinderkopfseite der Kipphebelwelle 26 veranschaulicht.
13 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-III in 11 und veranschaulicht den Umgebungsbereich der Lagerstruktur der Kipphebel 25. Beide Enden der Kipphebelwelle 26 werden von den Drehlagern 34 gelagert und sind mit Kappen 46 befestigt und gesichert, welche die Drehlager 34 von oben abdecken.
Der Schwenkabschnitt 35 der Kipphebel 25 ist drehbar gelagert durch ein Paar Lagerabschnitte 37 in der Kipphebelwelle 26.
Die Lagerabschnitte 47 sind derart ausgebildet, dass die Drehachse 12 der Kipphebel 25 sich gegenüber der Mittelachsenlinie L1 der fixierten Wellenabschnitte 26a der Kipphebelwelle 26 parallel und geringfügig nach oben verlagert. In diesem Fall verläuft die Drehachse 12 der Kipphebel 25 exzentrisch bezüglich der Mittelachsenlinie L1 der fixierten Wellenabschnitte 26a der Kipphebelwelle 26 bei Betrachtung in axialer Richtung der Kipphebelwelle 26. Dementsprechend weist die Kipphebelwelle 26 in dem Lagerabschnitt der Kipphebel 25 das auf, was als „exzentrische Lagerstruktur” bezeichnet wird.
Die Verlagerungsrichtung der Drehachse 12 in Bezug auf die Mittelachsenlinie L1 ist notwendigenfalls einstellbar, indem man einen fixierten Zustand (Stellung und Lage) der Kipphebelwelle 26 gegenüber dem Zylinderkopf 13 ändert. Wie in den 10 und 11 dargestellt ist, ist beispielsweise der fixierte Wellenabschnitt 26a der Kipphebelwelle 26 so konfiguriert, dass er an dem Drehlagerabschnitt 34 des Zylinderkopfs 13 drehbar ist, während sich eine Nut 26a an einem Wellenende der Kipphebelwelle 26 befindet. Durch Einsetzen eines Werkzeugs in die Nut 26b und Drehen um die Mittelachsenlinie L1 bewegt sich die Drehachse 12 der Kipphebel 25 um die Mittelachsenlinie L1. Einhergehend damit bewegen sich auch der Schwenkabschnitt 35, der Kontaktabschnitt 36, die Druckabschnitte 37 und das Schlupfteil 43 der Kipphebel 25 drehend um die Mittelachsenlinie L1 (siehe 12). Diese Struktur dient einer Einstellung durch Drehen der Kipphebelwelle 26 und ermöglicht eine einfache Einstellung auch in einem Zustand, in welchem die Kipphebelwelle 26 an dem Zylinderkopf 13 gelagert ist.
Alternativ kann gemäß 14 eine Struktur ein Einstellloch 48 an dem Wellenende der Kipphebelwelle 26 aufweisen, welches radial verläuft, und in welches ein Einsteller 49 einsetzbar ist. Durch geeignetes Drehen des in das Einstellloch 48 eingeführten Einstellers 49 gemäß Pfeil B in 14 ist eine Einstellung der Verschieberichtung der Drehachse 12 bezüglich der Mittelachsenlinie L1 möglich.
Als nächstes werden die vornehmlichen betrieblichen Wirkungsweisen der OHV-Ventilsteuerung 23 gemäß der Erfindung beschrieben. Bei diesem Beispiel ist, wie oben erläutert wurde, die Nockenwelle 24 zu der Seite des Auslassventils 31 hin versetzt, betrachtet aus der axialen Richtung der Nockenwelle 24.
Dieses Anordnen der Nockenwelle 24 in der Nähe der Luftauslassseite kann die Konfiguration eines oberen Umfangsbereichs der Einlassventile 30 in dem Zylinderkopf 13 vereinfachen und ermöglichen, dass die Einlassöffnung 18 kurz und kompakt gestaltet ist. Dann ist es einfach, den Drosselkörper 19 und ähnliche Komponenten nahe dem Zylinderkopf 13 anzuordnen.
Eine derartige Struktur ermöglicht ein einfaches Anordnen des Einlasskanals in der Nähe des Zylinderkopfs und ermöglicht eine große Freiheit beim Layout dessen, was als Downdraft-Lufteinlassstruktur bezeichnet wird, verglichen mit einer herkömmlichen Struktur, bei der sich die Nockenwelle auf der Lufteinlassseite befindet. Die Downdraft-Lufteinlassstruktur ist zum Beispiel ein Luftreiniger 114, der oberhalb des Zylinderkopfs 13 angeordnet ist, wobei von dem Luftreiniger 114 gelieferte Luft dem Drosselkörper 19 auf einer Unterseite zugeleitet wird. Der Luftreiniger 114 und der Drosselkörper 19 sind über eine Verbindungsleitung 115 gekoppelt. Ein Kraftstofftank 116 ist an einer geeigneten Stelle hinter dem Motor 10 anbringbar, wie aus 15 hervorgeht.
Alternativ ist es gemäß 16 möglich, den Kraftstofftank 116 oberhalb des Zylinderkopfs 13 anzuordnen, während der Luftreiniger 114 an einer passenden Stelle hinter dem Motor 10 untergebracht wird. Der Luftreiniger 114 und der Drosselkörper 19 sind über die Verbindungsleitung 115 gekoppelt.
Die Nockenwelle 24 befindet sich mit ihrer gesamten Körperanordnung auf der Seite des Auslassventils 31 in Bezug auf die Zylinderachsenlinie Z. Außerdem ist die Nockenwelle 24 mit einem Teil der Nockenwelle 24 überlappend bezüglich der Achsenlinie des Auslassventils 31 angeordnet, betrachtet aus der axialen Richtung der Nockenwelle 24.
Das Anordnen der Nockenwelle 24 nahe der Luftauslassseite kann die Konfiguration eines oberen Umfangsbereichs der Einlasswellen 30 in dem Zylinderkopf 13 vereinfachen und ermöglichen, dass die Einlassöffnung 18 kurz und kompakt gestaltet wird.
Außerdem enthalten in dem oben beschriebenen Fall die Kipphebel 25 bei dazwischen liegender Zylinderachsenlinie Z die Druckabschnitte 37, bei denen es sich um Betätigungsabschnitte für die Einlassventile 30 auf der Lufteinlassseite handelt, ferner den Kontaktabschnitt 36 mit der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32 auf der Luftauslassseite. Die Kipphebel 25 haben ihre Kipphebelwelle 26 mittig verlagert zu der Seite des Auslassventils 31 in Bezug auf die Zylinderachsenlinie Z.
Durch kollektives Anordnen der Hauptbestandteile der OHV-Ventilsteuerung 23 auf der Luftauslassseite wird in effektiver Weise ein Raum auf der Lufteinlassseite geschaffen, wobei dieser leere Raum wirksam nutzbar ist.
Auf der anderen Seite befindet sich bei diesem Beispiel in der oben beschriebenen Weise das Schlupfteil 43 an den Kipphebeln 25, und die Anschlagkurve 44 mit dem Anschlagteil 45 als Verschwenk-Beschränkungsabschnitt für die Kipphebel 25 befindet sich an der Stelle gegenüber dem Schlupfteil 43 auf der Seite der Nockenwelle 24.
Diese Struktur reguliert ein übermäßiges Verschwenken der Kipphebel 25 durch das Schlupfteil 34 der Kipphebel 25 und den Anschlagabschnitt 25, der in Berührung mit dem Schlupfteil tritt, wenn es zu einem sogenannten Ventilspringen kommt, sodass hier verhindert wird, dass das Ventilspringen exzessiv ausfällt. Bei dem Ventilspringen handelt es sich um ein Phänomen, wonach die Kipphebel 25 sich von dem Nocken der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 23 aufgrund der Trägheitskraft der beweglichen Teile (beispielsweis der Kipphebel 25) eines Ventilmechanismus, das heißt, der OHV-Ventilsteuerung 23 trennen, wobei die Trägheitskraft größer wird als die von den Einlassventilfedern 39 während hoher Drehzahlen des Motors 10 aufgenommene reaktive Kraft.
Diese Struktur reguliert eine Bewegung in der Weise, dass sie den Kipphebeln 25 keinen exzessiven Sprung ermöglicht (ein geringfügiges Springen ist erlaubt), indem das Schlupfteil 43 in Berührung mit dem ersten Abschnitt 45a des Anschlagabschnitts 45 tritt, wenn die Kipphebel 25 und die lufteinlassseitige Ventilhubkurve 32 sich über eine gewisse Lücke oder darüber hinaus voneinander trennen. Hierdurch wird der Sprung innerhalb eines geringen Bereichs gehalten.
Zum Vergleich zeigt 9B den Fall, dass ein herkömmlicher Ventilmechanismus Anwendung findet (die Erläuterung verwendet hier Bezugszeichen, die identisch mit dem vorliegenden Beispiel sind). Da der herkömmliche Ventilmechanismus ursprünglich nicht das Schlupfteil 43 und den Anschlagabschnitt 45 enthält, werden, wenn es zu dem oben angesprochenen Ventilspringen kommt, die Kipphebel 25 durch die Trägheitskraft übermäßig stark verschwenkt, und es kommt zu einem signifikanten Sprung gemäß Pfeil A. Es besteht daher die Möglichkeit, dass die Trägheitskraft einen instabilen Betrieb der Einlassventile 30 bewirkt. Um dies zu vermeiden, war es früher üblich, die maximale Drehzahl des Motors 10 auf ein Maß zu beschränken, bei dem es unwahrscheinlich war, dass es zu einem Ventilspringen kam.
Im Gegensatz dazu sind erfindungsgemäß das Schlupfteil 43, der Kipphebel 25 und die Anschlagkurve 44, in welcher der Anschlagabschnitt 45 ausgebildet ist, vorgesehen, um die Kipphebel 25 an der Ausführung übermäßig starker Sprünge im Verlauf einzuschränken (ein geringes Springen ist zulässig). Dies kann die Trägheitsmasse der Kipphebel 25, die anschließend auf die Einlassventile 30 einwirkt, auf Null (0) bringen. Im Hinblick darauf wird die Trägheitskraft seitens der Kipphebel 25, die abträglichen Einfluss auf die Einlassventile 30 bei deren Öffnen und Schließen hat, reduziert, was zusätzlich eine stabile Ventilbetätigung auch dann gewährleistet, wenn der Motor 10 mit hoher Drehzahl läuft.
Deshalb verlagert sich der Bereich der Drehzahl des Motors 10, in welchem der Ventiltrieb ordnungsgemäß arbeitet, in Richtung höherer Drehzahlen, was eine höhere Drehzahl des Motors zulässt.
Selbst dann, wenn die Drehzahlen des Motors 10 ansteigen und ein Sprunghub der herkömmlichen Struktur größer wird, lässt sich der Sprunghub bis auf ein gewisses Maß oder darunter reduzieren, und damit lässt sich ein Aufschlag reduzieren, den die Einlassventile 30 seitens der Ventilsitze des Zylinderkopfs 13 beim Schließen aufnehmen. In ähnlicher Weise legen sich die Kipphebel 25 beim Zurückgehen durch die Einlassventile 30 sanft an der lufteinlassseitigen Ventilhubkurve 32 an, was den Aufschlag auf die lufteinlassseitige Ventilhubkurve 32 verringert.
Wie oben erläutert wurde, besitzt die OHV-Ventilsteuerung 23 bei diesem Beispiel eine Struktur, bei der die Kipphebel 25 die Einlassventile 30 und das Schlupfteil 43 betätigen, wobei sich an den Kipphebeln 25 das Schlupfteil 43 befindet. Typischerweise hat das Einlassventil 30 im Vergleich zu dem Auslassventil 31 eine erhebliche Baugröße, und das Gewicht der beweglichen Teile des Ventils auf der Lufteinlassseite ist größer als auf der Luftauslassseite. Dementsprechend ist die Lufteinlassseite empfindlicher für Trägheitskräfte, verglichen mit der Luftauslassseite. Dies verringert die Betriebsdrehzahlgrenze für den Ventiltrieb. Demgegenüber reduziert die Anwendung der OHV-Ventilsteuerung 23 dieses Beispiels den Einfluss der Trägheitskraft auf die Ventiltriebteile der Lufteinlassseite. Verglichen mit dem Fall, dass die OHV-Ventilsteuerung 23 auf der Luftauslassseite angewendet wird, wird eine gute Betriebsdrehzahl des Ventiltriebs in wirksamer Weise erreicht.
Selbst bei einer Struktur, in welcher die Nockenwelle 24 auf der Seite des Auslassventils 31 bezüglich der Zylinderachsenlinie Z liegt und die Kipphebel 25 lang ausgebildet sind, sodass sie die Zylinderachsenlinie Z wie bei diesem Beispiel kreuzen, gewährleistet eine Reduzierung des Einflusses der Trägheitskraft bei der OHV-Ventilsteuerung 23 dieses Beispiels eine kompakte Konfiguration des oberen Umgebungsbereichs der Einlassventile 30, und man erreicht eine Erhöhung der in Frage kommenden Betriebsdrehzahl für den Ventiltrieb.
Die Anschlagkurve 44, an welcher der Anschlagabschnitt 45 ausgebildet ist, ist an der Nockenwelle 24 angeordnet, die sich auf der Seite des Auslassventils 31 in Bezug auf die Zylinderachsenlinie Z befindet. Das Schlupfteil 43 gegenüber dem Anschlagabschnitt 45 befindet sich ebenfalls auf der Seite des Auslassventils 31. Damit gewährleistet der Mechanismus, der ein Verschwenken der Kipphebel 25 reduziert und sich auf der Seite des Auslassventils 31 befindet, in effektiver Weise den Raum auf der Lufteinlassseite, um diesen leeren Raum wirksam nutzen zu können.
Während die vorliegende Erfindung anhand verschiedener Ausführungsformen oben erläutert wurde, ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Änderungen und Modifikationen sind innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung möglich.
Wie oben angegeben, wurde zwar die Ausführungsform der Erfindung für einen Vierventilmotor beschrieben, die Erfindung ist aber auch anwendbar bei einem Zweiventilmotor, der lediglich ein Einlassventil und ein Auslassventil auf der Lufteinlassseite beziehungsweise der Luftauslassseite besitzt.
Das Anordnen der Nockenwelle in der Nähe der Luftauslassseite kann erfindungsgemäß eine Gestaltung eines oberen Umgebungsbereichs auf der Lufteinlassseite des Zylinderkopfs vereinfachen und ermöglichen, dass die Einlassöffnung kurz und kompakt gestaltet wird. Dann ist es einfach, den Drosselkörper und ähnliche Komponenten nahe dem Zylinderkopf anzuordnen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 2016-167158 [0001]
JP 2009-243401 [0003]

Claims

OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor, umfassend: einen Zylinderkopf; und eine von dem Zylinderkopf drehbar gelagerte Nockenwelle mit einer oder mehreren Ventilhubkurven zum Öffnen und Schließen eines Einlassventils und eines Auslassventils über die Ventilhubkurve, wobei sich die Einzel-Nockenwelle innerhalb des einen Zylinderkopfs befindet, und die Nockenwelle eine Achsenmitte aufweist, die gegenüber einer Zylinderachsenlinie bei Ansicht in axialer Richtung der Nockenwelle zu einer Seite des Auslassventils hin versetzt ist.
OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 1, bei der die Nockenwelle mit einem Gesamtkörper der Nockenwellenanordnung auf der Auslassventilseite in Bezug auf die Zylinderachsenlinie angeordnet ist.
OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Nockenwelle bei Ansicht in axialer Richtung der Nockenwelle so angeordnet ist, dass sich ein Teil von ihr mit einer Achsenlinie des Auslassventils überlappt.
OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend: einen Kipphebel, der auf das Einlassventil einwirkt, um dieses über die Ventilhubkurve seitens der Nockenwelle zu öffnen und zu schließen; und eine Kipphebelwelle, die von dem Zylinderkopf gelagert wird und den Kipphebel drehbar lagert, wobei der Kipphebel über die dazwischen befindliche Zylinderachsenlinie ein Betätigungsabschnitt des Einlassventils auf einer Lufteinlassseite und einen Kontaktabschnitt für die Ventilhubkurve auf einer Luftauslassseite aufweist.
OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 4, bei der der Kipphebel bei axialer Ansicht des Kipphebels eine Achsenmitte der Kipphebelwelle aufweist, die bezüglich der Zylinderachsenlinie zu der Auslassventilseite hin versetzt ist.
OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 4 oder 5, bei der der Kipphebel aufweist: einen Schwenkabschnitt, der von der Kipphebelwelle drehbar gelagert ist und als Schwenkmittelpunkt fungiert; einen Kontaktabschnitt, der Druck von der Ventilhubkurve aufnimmt; einen Druckabschnitt, der zu dem Ventil hin vorsteht, um beim Verschwenken gegen das Ventil zu drücken; und ein Schlupfteil, welches so ausgebildet ist, dass es von dem Kipphebel nach außen vorsteht, und wobei die OHV-Ventilsteuerung für den Verbrennungsmotor einen Schwenk-Beschränkungsabschnitt aufweist, mit welchem das Schlupfteil in Berührung tritt, wenn der Kipphebel verschwenkt wird, und eine vorbestimmte Position an einer Stelle gegenüber dem Schlupfteil erreicht.
OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 6, bei der das Schlupfteil so ausgeformt ist, dass es in Richtung der Nockenwelle vorsteht, die Nockenwelle eine Anschlagkurve an einer Stelle gegenüber dem Schlupfteil aufweist, und die Anschlagkurve einen Anschlagabschnitt als den Schwenk-Begrenzungsabschnitt enthält.
OHV-Ventilsteuerung für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 7, bei der der Anschlagabschnitt in Berührung mit dem Schlupfteil tritt, wenn der Kipphebel sich an einer Schwenkposition befindet, die eine Maximum-Schwenkposition überschreitet, welche einem oberen Abschnitt der Ventilhubkurve entspricht.