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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein medizinisches Handinstrument gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere auf ein chirurgisches Handinstrument der Zangen- oder Scherenbauart, mit zwei Griffelementen oder Griffbügeln, welche relativ zueinander schwenkbar sind, und einem Federelement, vorzugsweise eine Blattfeder die U- oder V-förmig gebogen ist, welches zwei Federelementenden aufweist, die jeweils mit einem der beiden Griffelemente verbunden sind, so dass bei Verschwenken zumindest eines der beiden Griffelemente aus einer Grundstellung ein Zurückschwenken in die Grundstellung mittels des Federelements bewerkstelligbar ist.
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Stand der Technik
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In der Druckschrift
DE 20 2010 007 995 U1 wird ein Instrument offenbart, bei welchem eine einteilige Blattfeder auf einer Seite des Instruments bzw. Instrumentengriffes verschraubt ist und mit ihrem freien Ende auf der gegenüberliegenden Seite des Instruments bzw. am anderen Instrumentengriff anliegt. Dies birgt etliche Nachteile: Generell sollte bei chirurgischen Instrumenten so gut als möglich auf Gewinde verzichtet werden, da die Spalte zwischen Mutterngewinde und Schraube quasi nicht reinigbar sind. Bei dem Instrument gemäß Druckschrift
DE 20 2010 007 995 U1 liegt die Blattfeder im Bereich der Verschraubung direkt an der Innenseite des Instruments an, wodurch sich auch hier ein sehr enger, nicht reinigbarer Spalt zwischen Blattfeder und Instrument ergibt. Feuchtigkeit oder Reinigungsflüssigkeit kann aus diesem Spalt sehr schlecht austrocknen und kann über einen gewissen Zeitraum korrosiv wirken. Zudem ist die Blattfeder in diesem korrosionsanfälligen Bereich durchbohrt und in ihrer Geometrie geschwächt, wodurch die Blattfeder an dieser Stelle bruchgefährdet ist. Im Auflagebereich auf der gegenüberliegenden Instrumentenseite reibt das freie Blattfeder-Ende während der Bewegung bzw. Benutzung des Instruments. Diese Reibung verschlechtert auf Dauer die Oberflächengüte des Auflagebereichs und vergrößert dort ebenfalls die Korrosionsanfälligkeit.
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In der Druckschrift
DE 20 2009 002 433 U1 ist ein Instrument mit zwei Griffen offenbart, bei welchem pro Griff jeweils ein angeschraubtes Blattfederteil vorgesehen ist. Um ein Zurückschwenken in eine Grundstellung zu bewirken, stützen sich die beiden Blattfederteile aneinander ab. Hinsichtlich seiner Reinigbarkeit weist das Instrument gemäß Druckschrift
DE 20 2009 002 433 U1 insbesondere wegen seinen Verschraubungen die gleichen Nachteile wie das Instrument gemäß Druckschrift
DE 20 2010 007 995 U1 auf. Weiterhin besteht im Kontaktbereich der beiden freien Blattfederenden eine Steckverbindung, die relativ scharfkantig ist. Da sich diese Stelle mitten im gut zugänglichen Griffbereich des Instruments befindet, kann ein OP-Handschuh des Anwenders hier leicht eingeschnitten oder beschädigt werden. Und auch wenn diese Verbindungsstelle im Neuzustand des Instruments gut entgratet ist, wird sich nach etlichen Anwendungen ein gewisser Abrieb und Grat bilden.
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Die Druckschrift
DE 20 2009 001 809 U1 bezieht sich auf ein Instrument, dessen Federmechanismus wie bei dem Instrument gemäß Druckschrift
DE 20 2009 002 433 U1 aus zwei verschraubten Blattfederteilen besteht. Um zumindest die genannten Nachteile einer scharfkantigen Steck-Verbindungsstelle zu vermeiden, ist zwischen den Blattfederteilen eine Kugel- und Pfannengeometrie vorgesehen. Aufgrund der Verschraubungen und der Kugel- und Pfannengeometrie ist das Instrument gemäß
DE 20 2009 001 809 U1 hinsichtlich seiner Reinigbarkeit aber weiterhin nachteilhaft. Darüber hinaus ist der Federmechanismus gemäß
DE 20 2009 001 809 U1 aufwändig herzustellen, da die dargestellten Geometrien an den freien Blattfederenden angeschweißt oder komplex gefräst werden müssen.
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Die Druckschrift
DE 20 2011 052 256 U1 beschreibt ein Instrument, dessen Federmechanismus aus einem verschraubten Blattfederteil und einem an dessen freien Ende gelenkig gelagert angehängten zweiten Teil besteht. Aufgrund der Verschraubung und der Komplexität des Federmechanismus ist auch das Instrument gemäß Druckschrift
DE 20 2011 052 256 U1 verhältnismäßig schlecht reinigbar und aufwendig herzustellen.
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Instrumente, bei welchen die Federmechanismen in aufwendiger Art zumindest teilweise integral mit entsprechenden Griffteilen ausgebildet sind, werden beispielsweise in den Druckschriften
DE 101 37 915 B4 ,
DE 10 2007 030 874 B4 oder
DE 10 2014 102 606 A1 beschrieben. Diese Instrumente sind nicht nur aufgrund ihrer aufwendigen Herstellung sondern auch aufgrund der schlechten Ersetz- bzw. Demontierbarkeit der Blattfederteile nachteilig.
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Offenbarung der Erfindung
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In Anbetracht der Instrumente gemäß dem genannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gut reinigbares, sich verhältnismäßig schwach abnutzendes und/oder relativ einfach zu reparierendes und herzustellendes medizinisches Handinstrument bereitzustellen.
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Diese Aufgabe wird durch ein medizinisches Handinstrument mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Die vorliegende Erfindung betrifft folglich ein medizinisches Handinstrument mit zwei relativ zueinander schwenkbaren Griffelementen (Griffbügeln, Griffhebeln, Hebelarmen) und einem Federelement (Blattfeder). Das vorzugsweise U- oder V-förmig gebogene Federelement weist zwei Enden auf, welche nachfolgend Federelementenden genannt werden. Jedes der beiden Federelementenden ist jeweils mit einem entsprechenden der beiden Griffelemente derart verbunden, dass bei Verschwenken zumindest eines der beiden Griffelemente aus einer Grundstellung relativ zu dem anderen Griffelement ein Zurückschwenken in die Grundstellung mittels des Federelements bewerkstelligbar ist.
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Das heißt, wenn eines der beiden Griffelemente von einem Anwender des Instruments manuell verschwenkt wird, kann das Federelement das verschwenkte Griffelement in seine Grundstellung zurückschwenken, sobald der Anwender das verschwenkte Griffteil loslässt. Vorzugsweise handelt es sich bei dem medizinischen Handinstrument um ein zangenartiges oder scherenartiges Instrument. Vorzugsweise weist das Handinstrument also gegenüber einem Scharnier, welches die Griffelemente schwenkbar verbindet, Maulelemente bzw. Lastarme auf. Handelt es sich bei dem Handinstrument um ein zangenartiges oder scherenartiges Instrument, kann sich die Grundstellung auf eine Offenstellung oder eine Schließstellung der Maulelemente beziehen. Das medizinische Handinstrument kann so ausgebildet sein, dass bei der Anwendung des Handinstruments beide Griffelemente verschwenkt werden. Das medizinische Handinstrument kann aber auch so ausgebildet sein, dass bei der Anwendung nur ein Griffelement verschwenkt wird. Ist nur ein Griffelement dafür vorgesehen, verschwenkt zu werden, dient das andere Griffelement beim Verschwenken nur als Gegenlager für die Hand des Anwenders.
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Das erfindungsgemäße medizinische Handinstrument zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest eines der beiden Federelementenden mit dem entsprechenden Griffelement über eine Formschlussverbindung, das heißt durch Verhaken, des Federelementendes mit dem Griffelement durch Umformen des Federelements verbunden ist.
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Anders ausgedrückt ist bzw. wird zumindest eines der beiden Federelementenden so ausgebildet, dass es sich an dem entsprechenden Griffelement einhaken kann bzw. mit dem entsprechenden Griffelement verrasten kann. „Einhaken“ bzw. „Verhaken“ bzw. „Verrasten“ heißt in diesem Zusammenhang, dass die Verbindung zwischen dem Federelement und dem entsprechenden Griffelement zumindest in einer Richtung durch Formschluss gewährleistet ist.
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Erfindungsgemäß wird dieser Formschluss allerdings nicht mittels Hilfsfügeteile wie Nieten sondern unmittelbar durch Umformen des Federelements bewerkstelligt.
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Das Umformen kann vor dem, beim oder nach dem Anbringen des Federelements an dem entsprechenden Griffteil durchgeführt werden. Genauer gesagt, kann das separate Federelement also an zumindest einem Federelementende zunächst zu einem Haken bzw. zu einer Verraststruktur plastisch verformt werden und dann mit dem entsprechenden Griffelement verhakt bzw. verrastet werden. Auch ist es möglich, ein noch unverformtes Federelementende an dem entsprechenden Griffelement anzubringen bzw. anzulegen, um dieses dann an dem Griffelement lose angebrachte bzw. angelegte Federelementende durch Umformen des Federelementendes mit dem Griffelement zu verhaken bzw. zu verrasten bzw. zu verbinden. Schließlich ist es auch möglich, dass ein im Vorfeld schon auf jegliche mögliche Art und Weise hakenförmig bzw. verrastelementförmig ausgebildetes Federelementende zum Verbinden mit dem entsprechenden Griffelement in eine am Griffelement entsprechend ausgebildete Struktur eingefädelt wird. Das Federelement ist dann so ausgebildet, dass es beim Einfädeln zumindest zeitweise elastisch umgeformt wird.
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Wird zum Verbinden des Federelements und des entsprechenden Griffelements das Federelement umgeformt, kann auf vorteilhafte Weise auf Hilfsfügeteile verzichtet werden. Dieses Weglassen von Teilen kann nicht nur bei der Herstellung sondern kann aufgrund der möglicherweise aus der reduzierten Bauteilanzahl resultierenden verkleinerten Oberfläche auch bei der Reinigung des erfindungsgemäßen Handinstruments vorteilhaft sein.
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Die Reinigbarkeit und die Herstellbarkeit des Handinstruments kann weitergehend erleichtert werden, indem gemäß einem zusätzlichen Aspekt der Erfindung das Federelement einstückig ausgebildet wird. Insbesondere kann das Federelement als U- oder V-förmige, also zwei Schenkel aufweisende; Blattfeder ausgebildet sein. Die zwei Schenkel der Blattfeder können sich in die gleiche Richtung hin aufweiten wie die beiden Griffelemente.
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Um die Handhabung des medizinischen Handinstruments zu verbessern, kann es gemäß einem zusätzlichen Aspekt der Erfindung vorteilhaft sein, das zumindest eine mit dem entsprechenden Griffelement verhakte Federelementende und/oder das zumindest eine mit dem entsprechenden Federelementende verhakte bzw. verrastete Griffelement derart strukturell auszubilden, dass das Federelement bezüglich des Griffelements nur in einer Schwenkebene verschwenkbar ist. Anders ausgedrückt kann es vorteilhaft sein, die Verhakung bzw. Verrastung des Federelements mit dem entsprechenden Griffelement derart auszubilden, dass zumindest in der Grundstellung der Griffelemente nur eine relative Schwenkbewegung des Federelements bezüglich des Griffelements, nämlich die Schwenkbewegung des Federelements in der Schwenkebene der Griffelemente oder in einer zur Schwenkebene der Griffelemente parallelen Ebene, zugelassen ist. Schwenkbewegungen des Federelements in alle anderen Richtungen werden dann durch Material des Griffelements formschlüssig und/oder reibschlüssig verhindert.
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Ist das zumindest eine mit dem entsprechenden Griffelement verhakte bzw. verrastete Federelementende durch plastisches Umformen des Federelements mit dem Griffelement verbunden, kann gemäß einem zusätzlichen Aspekt der Erfindung eine verhältnismäßig stabile Verbindung des Federelementendes mit dem Griffelement gewährleistet werden.
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Gemäß einem zusätzlichen Aspekt der Erfindung kann an dem zumindest einen mit dem entsprechenden Federelementende verhakten Griffelement eine Öse vorgesehen sein, mit welcher das Federelementende verhakt ist. Die Öse kann in vorteilhafter Weise das hakenförmige bzw. verrastete Federelementende seitlich so einfassen, dass ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung zwischen dem hakenförmigen bzw. verrasteten Federelementende und dem entsprechenden Griffelement weniger wahrscheinlich ist.
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Gemäß einem zusätzlichen Aspekt der Erfindung kann die Öse kann durch Verbinden zweier Enden eines gabelförmigen Teils des entsprechenden Griffelements mittels eines Stifts gebildet sein. Auf diese Weise kann die Herstellung des Handinstruments vereinfacht werden.
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Die Herstellung kann gemäß einem zusätzlichen Aspekt der Erfindung auch dadurch vereinfacht werden, dass nur ein Federelementende hakenförmig bzw. verrastelementförmig ausgebildet wird und die Verbindung des anderen Federelementendes mit dem entsprechenden Griffelement einfacher ausgebildet wird. Konkret heißt das, dass man das nicht hakenförmige bzw. das nicht zur Verrastung vorgesehene Federelementende lediglich mittels einer Steckverbindung mit dem entsprechenden Griffelement verbinden kann. Bei der Steckverbindung kann das Federelementende in eine an dem Griffelement ausgebildeten Federelementendenaufnahme hineinragen und durch Verkanten in der Federelementendenaufnahme gehalten sein. „Verkanten“ bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Federkraft des Federelements das entsprechende Federelementende in der Federelementaufnahme derart verdreht, dass das Federelementende lokal, das heißt an bestimmten Stellen, an Innenwände der Federelementaufnahme gedrückt wird und an diesen Stellen ein Reibschluss zwischen dem Federelementende und der Federelementaufnahme verursacht wird. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Verbindung des nicht hakenförmig ausgebildeten Federelementendes mit dem entsprechenden Griffelement mittels Presspassung bewerkstelligt sein.
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Gemäß einem zusätzlichen Aspekt der Erfindung kann das zumindest eine mit dem entsprechenden Griffelement verhakte bzw. verrastete Federelementende durch elastisches Umformen des Federelements mit dem Griffelement verbunden sein. Auf diese Weise kann die Verbindung zwischen dem hakenförmigen bzw. verrasteten Federlemenetende und dem entsprechenden Griffelement werkzeuglos montierbar und demontierbar ausgebildet sein, womit sowohl die Herstellung als auch die Reinigung des Handinstruments vereinfacht werden kann.
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Gemäß einem zusätzlichen Aspekt der Erfindung kann das zumindest eine mit dem entsprechenden Griffelement verhakte bzw. verrastete Federelementende zwei Vorsprünge aufweisen. Um das Federelement mit dem entsprechenden Griffelement zu verbinden, können an dem Griffelement Lageraugen vorgesehen sein, mit welchen die zwei Vorsprünge zusammenwirken können. Die zwei Vorsprünge an dem Federelementende werden nachfolgend Federelementendenvorsprünge genannt. Indem zwei Federelementendenvorsprünge vorgesehen werden, kann ein vollständiges Versagen der Verbindung zwischen dem hakenförmigen bzw. verrasteten Federelementende und dem entsprechenden Griffelement leichter verhindert werden. Wird ein Federelementendenvorsprung derart beschädigt, dass er nicht mehr zur Verbindung zwischen dem Federelement und dem Griffelement beiträgt, kann der andere Federelementendenvorsprung zumindest eine notdürftige Verbindung aufrechterhalten.
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Gemäß einem zusätzlichen Aspekt der Erfindung können die zwei Lageraugen zum Einführen des entsprechenden Federelementendenvorsprungs jeweils einen in Lageraugen-Achsrichtung verlaufenden Schlitz aufweisen. Die Schlitze können insbesondere als Parallelspalte so dimensioniert sein, dass die insbesondere flach ausgebildeten Federelementendenvorsprünge nur dann durch die Schlitze in die Lageraugen eingeführt werden können, wenn das mit den Federelementendenvorsprüngen ausgestattete Federelementende im Wesentlichen parallel zu den Schlitzen ausgerichtet wird. Mittels der Schlitze kann die Montierbarkeit bzw. die Demontierbarkeit des medizinischen Handinstruments weiter vereinfacht werden. Sind die Schlitze in beschriebener Art als Parallelspalte ausgebildet, kann dabei gleichzeitig die Sicherheit der Verbindung gewährleistet werden.
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Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines medizinischen Handinstruments. Das Verfahren weist folgende Schritte auf:
- - Verbinden zweier Griffelemente (Griffbügel, Griffhebel, Hebelarme), so dass diese relativ zueinander schwenkbar sind,
- - Ausbilden eines Federelements (insbesondere einer, vorzugweise U- oder V-förmigen Blattfeder), so dass dieses zwei Federelementenden aufweist,
- - plastisches und/oder elastisches Umformen des Federelements und
- - Verbinden eines jeden Federelementendes mit dem entsprechenden Griffelement, so dass bei Verschwenken zumindest eines der beiden Griffelemente aus einer Grundstellung ein Zurückschwenken in die Grundstellung mittels des Federelements bewerkstelligbar ist.
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Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das Umformen des Federelements ein formschlüssiges Verbinden zumindest eines der beiden Federelementenden mit dem entsprechenden Griffelement bedingt. Zumindest ein Federelementende wird erfindungsgemäß also dadurch mit dem entsprechenden Griffelement formschlüssig verbunden, dass das Federelement plastisch und/oder elastisch umgeformt wird.
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Das formschlüssige Verbinden kann dabei gleichzeitig mit oder nach dem Umformen des Federelements stattfinden.
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Insbesondere können gleichzeitig mit dem Umformen des Federelements beide Federelementenden mit den jeweiligen Griffelementen formschlüssig verbunden werden.
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Figurenliste
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Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
- 1 eine perspektivische Detailansicht eines erfindungsgemäßen medizinischen Handinstruments gemäß einer ersten Ausführungsform;
- 2 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Verhakung eines Federelementendes mit einem Griffelement gemäß der ersten Ausführungsform;
- 3A eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verhakung eines Federelementendes mit einem Griffelement gemäß einer zweiten Ausführungsform;
- 3B eine Querschnittsansicht der in 3A gezeigten Verhakung;
- 4A eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verhakung eines Federelementendes mit einem Griffelement gemäß einer dritten Ausführungsform;
- 4B eine Querschnittsansicht der in 4A gezeigten Verhakung;
- 5A eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verhakung eines Federelementendes mit einem Griffelement gemäß einer vierten Ausführungsform;
- 5B eine Querschnittsansicht der in 5A gezeigten Verhakung;
- 5C eine perspektivische Ansicht eines in ein Griffelement eingestecktes Federelementendes gemäß der vierten Ausführungsform;
- 5D eine Querschnittsansicht des in 5c gezeigten Federelementendes;
- 6A eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verhakung eines Federelementendes mit einem Griffelement gemäß einer fünften Ausführungsform;
- 6B eine Draufsicht des Federelementendes gemäß der fünften Ausführungsform; und
- 6C eine Querschnittsansicht der in 6A gezeigten Verhakung.
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Gleiche oder funktional äquivalente Merkmale sind in den einzelnen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Zweistellige Bezugsnummern beziehen sich dabei auf die erste Ausführungsform. Dreistellige Bezugsnummern beginnend mit der Ziffer „1“ beziehen sich auf die zweite Ausführungsform. Dreistellige Bezugsnummern beginnend mit der Ziffer „2“ beziehen sich auf die dritte Ausführungsform. Dreistellige Bezugsnummern beginnend mit Ziffer „3“ beziehen sich auf die vierte Ausführungsform. Dreistellige Bezugsnummern beginnend mit Ziffer „4“ beziehen sich auf die fünfte Ausführungsform.
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Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
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1 zeigt ein medizinisches Handinstrument 2 gemäß einer ersten Ausführungsform. Das Handinstrument 2 ist nach Zangen- oder Scherenbauart ausgebildet. Das heißt, es weist zwei Hebel 4 und 6 auf, welche miteinander über ein Scharnier 8 schwenkbar verbunden sind. Der Abschnitt des Handinstruments 2 einerseits des Scharniers 8 ist ein (nur ansatzweise gezeigter) Maulabschnitt 10. Der Abschnitt andererseits des Scharniers 8 ist ein Griffabschnitt 12. Die proximalen Teile der Hebel 4 und 6, welche den Griffabschnitt 12 des Handinstruments 2 bilden, werden nachfolgend Griffelemente 14 und 16 genannt.
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Das Griffelement 14 des Hebels 4 und das Griffelement 16 des Hebels 6 sind im Wesentlichen symmetrisch zueinander ausgebildet. Beide Griffelemente 14 und 16 weisen jeweils an der Seite, welche vom jeweils anderen Griffelement 16 und 14 weg weist, Vertiefungen 18 auf, um eine gute Haptik beim Greifen des Handinstruments 2 zu gewährleisten. An der proximalen Seite des Griffabschnitts 12, an den freien Enden der Griffelemente 14 und 16, weisen die Griffelemente 14 und 16 an der Seite, welche vom jeweils anderen Griffelement 16 und 14 weg weist, Griffvorsprünge 20 und 22 auf. Auch jeweils eine Handbreit entfernt von den freien Enden weisen die Griffelemente 14 und 16 an der Seite, welche vom jeweils anderen Griffelement 16 und 14 weg weist, Griffvorsprünge 24 und 26 auf. Die Griffvorsprünge 20 und 24 beziehungsweise 22 und 26 grenzen jeweils einen Bereich an den Griffelementen 14 und 16 ein, an welchen ein Anwender den Griffabschnitt 12 bevorzugt ergreift bzw. bevorzugt ergreifen soll. Die Griffvorsprünge 20 und 24 beziehungsweise 22 und 26 sind dabei dafür bestimmt, ein Abrutschen der Finger des Anwenders zu verhindern.
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Zwischen den Griffelementen 4 und 6 ist ein Federelement 28 vorgesehen. Das Federelement 28 ist im Wesentlichen U- bzw. V-förmig und weist zwei Schenkel 30 und 32 auf, welche miteinander über einen bogenförmigen Abschnitt 34 verbunden sind. An ihrem jeweiligen freien Ende sind die Schenkel 30 bzw. 32 in Richtung weg vom jeweils anderen Schenkel 32 bzw. 30 abgeknickt. Diese abgeknickten Bereiche werden nachfolgend Verbindungsabschnitte 36 und 38 genannt.
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Die beiden Schenkel 30 und 32 sowie der bogenförmige Abschnitt 34 und die Verbindungsabschnitte 36 und 38 sind einstückig in Form einer gebogenen Blattfeder bevorzugt aus Federstahl ausgebildet.
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Die Griffelemente 14 und 16 weisen jeweils an der Seite, welche zum jeweils anderen Griffelement 16 bzw. 14 weist, etwa zwei Fingerbreiten vom freien Ende des Griffelements 14 bzw. 16 entfernt, zwei sich parallel zueinander und parallel zur Schwenkachse des Scharniers 8 erstreckende Verbindungsplatten 40 und 42 auf. Die beiden Verbindungsplatten 40 und 42 eines Griffelements 14 bzw. 16 weisen mittig jeweils eine Aussparung 44 auf. Die beiden Verbindungsplatten 40 und 42 eines jeweiligen Griffelements 14 bzw. 16 sind jeweils so weit voneinander entfernt bzw. der Spalt zwischen den beiden Verbindungsplatten 40 und 42 eines jeweiligen Griffelements 14 bzw. 16 ist so dimensioniert, dass bei der Montage des Federelements 28 an den Griffelementen 14 und 16 die Verbindungsabschnitte 36 und 38 jeweils mit Übergangspassung zwischen die entsprechenden Verbindungsplatten 40 und 42 eingesteckt werden können.
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Um den Verbindungsabschnitt 36 mit dem Griffelement 14 bzw. um den Verbindungsabschnitt 38 mit dem Griffelement 16 zu verhaken, wird der Verbindungsabschnitt 36 bzw. 38, wie in 2 gezeigt, über die Aussparungen 44 geclincht. Genauer gesagt wird zunächst der Verbindungsabschnitt 36 bzw. 38 zwischen die Verbindungsplatten 40 und 42 eingesteckt. Anschließend wird ein (nicht gezeigtes) Werkzeug durch die Aussparung 44 der Verbindungsplatte 40 durchgeführt und gegen den Verbindungsabschnitt 36 bzw. 38 gedrückt (siehe Pfeil A in 2), so dass der Verbindungsabschnitt 36 bzw. 38 lokal verformt wird und der durch die Verformung hervorgerufene Clinchvorsprung 46 in die Aussparung 44 der Verbindungsplatte 42 hineinragt. Die Verhakung bzw. die Verrastung des Federelements 28 und dem Griffelement 14 bzw. 16 wird also primär durch Einhaken bzw. Verrasten des Clinchvorsprungs 46 mit der Verbindungsplatte 42 bewerkstelligt.
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Um die Verhakung bzw. Verrastung des Federelements 28 mit dem Griffelement 14 bzw. 16 zu lösen, muss das (nicht gezeigte) Werkzeug lediglich durch die Aussparung 44 der Verbindungsplatte 42 durchgeführt und gegen den Clinchvorsprung 46 gedrückt (siehe Pfeil B in 2) werden, so dass der Verbindungsabschnitt 36 bzw. 38 lokal zurück verformt wird, wodurch der Clinchvorsprung 46 eingeebnet wird und nicht mehr in die Aussparung 44 der Verbindungsplatte 42 hineinragt.
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Die relative Stellung der Griffelemente 14 und 16, in welcher das mit den Griffelementen 14 und 16 verhakte bzw. verrastete Federelement 28 nicht gespannt ist, wird nachfolgend Grundstellung genannt. In der Grundstellung fluchtet die Verbindungsplatte 40 des Griffelements 14 mit der Verbindungsplatte 40 des Griffelements 16. Entsprechend fluchtet die Verbindungsplatte 42 des Griffelements 14 mit der Verbindungsplatte 42 des Griffelements 16.
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Dadurch, dass der Spalt zwischen den Verbindungsplatten 40 und 42 des Griffelementes 14 bzw. 16 auch in Richtung senkrecht zur Schwenkebene der Griffelemente 14 und 16 freigestellt ist, kann das Federelement 28 zur Montage auch seitlich, das heißt in Richtung senkrecht zur Schwenkebene der Griffelemente 14 und 16, mit seinen Verbindungsabschnitten 36 und 38 zwischen die Verbindungsplatten 40 und 42 der Griffelemente 14 und 16 eingeschoben werden.
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Bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform sind die Aussparungen 44 derart ausgebildet und wird der jeweilige Verbindungsabschnitt 36 bzw. 38 so weit zwischen die entsprechenden Verbindungsplatten 40 und 42 eingeschoben, dass nach dem Umformen des Verbindungsabschnitts 36 bzw. 38 rundum den Clinchvorsprung 46 weiterhin Bereiche des Verbindungsabschnitts 36 bzw. 38 zwischen den entsprechenden Verbindungsplatten 40 und 42 gefangen sind.
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Die in den 3A und 3B gezeigte zweite Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dahingehend, dass eine Aussparung 144 in einer Verbindungsplatte 142 so groß ausgebildet ist, dass des freie Ende eines Verbindungsabschnitts 136 eines Federelements 128 nach Umformen des Federelements 128 gänzlich in die Aussparung 144 eintauchen kann. Bei der zweiten Ausführungsform wird durch Umformen also kein Clinchvorsprung 46 sondern eine Abkantung 148 ausgebildet. Die Verhakung bzw. Verrastung des Federelements 128 wird nicht durch Clinchen sondern durch Bördeln bewerkstelligt.
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Auch bei der in den 4A und 4B gezeigten dritten Ausführungsform der Erfindung wird die Verhakung bzw. Verrastung eines Federelements 228 mit einem Griffelement 214 mittels einer gebördelten Abkantung 248 an einem Verbindungsabschnitt 236 bewerkstelligt. Allerdings weist das Griffelement 214 nur eine Verbindungsplatte 240 auf. Die Verbindungsplatte 240 weist an ihrem freien Ende zwei sich im Wesentlichen parallel zum Griffelement 214 erstreckende Vorsprünge 250 auf, welche an ihren freien Enden Durchgangslöcher aufweisen, in die ein Stift 252 derart mit Presspassung eingesteckt werden kann, dass der Stift 252 zusammen mit den Vorsprüngen 250 und der Verbindungsplatte 240 eine Öse 244 zum Verhaken bzw. Verrasten mit der Abkantung 248 bildet. Der Spalt zwischen den Vorsprüngen 250 erstreckt sich parallel zur Erstreckungsrichtung des Griffelements 214 bzw. der Stift 252 erstreckt sich parallel zur Schwenkachse eines Scharniers des Handinstruments gemäß der dritten Ausführungsform (vgl. Scharnier 8 bei der ersten Ausführungsform).
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Im Gegensatz zu den ersten beiden Ausführungsformen wird bei der dritten Ausführungsform der Erfindung das Federelement 228 vor dem Montieren mit dem Griffelement 214 umgeformt. Zum Montieren wird das Federelement 228 mit seiner Abkantung 248 zwischen die Vorsprünge 250 auf die Verbindungsplatte 240 bewegt bzw. an die Verbindungsplatte 240 angelegt, so dass ein von der Abkantung 248 eingegrenzter Raum mit Durchgangslöchern an den Enden der Vorsprünge 250 fluchtet. Durch anschließendes Einbringen des Stifts 252 in die Durchgangslöcher wird das abgekantete Ende des Federelements 228 gefangen, wodurch die Verhakung bzw. Verrastung des Federelements 228 mit dem Griffelement 214 zustande kommt.
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Auch bei der in den 5A bis 5D gezeigten vierten Ausführungsform der Erfindung wird ein Federelement 328 bereits vor dem Montieren umgeformt. Wie bei der zweiten und der dritten Ausführungsform wird auch bei der vierten Ausführungsform die Verhakung bzw. Verrastung eines Federelements 328 mit einem Griffelement 314 mittels Bördeln bewerkstelligt. Allerdings wird ein freies Ende eines Verbindungsabschnitts 336 nicht nur abgekantet und sondern gänzlich umgeschlagen und weist somit einen Umschlag 354 auf. Das Griffelement 314 weist zwei sich in Richtung eines anderen (in den 5c und 5D gezeigten) Griffelements 328 erstreckende Vorsprünge 356 auf. Wie bei der dritten Ausführungsform erstreckt sich der Spalt zwischen den Vorsprüngen 356 parallel zur Erstreckungsrichtung des Griffelements 314. Um das Federelement 328 mit dem Griffelement 314 zu verbinden weisen die Vorsprünge 356 an ihren freien Enden Durchgangslöcher auf, in welche ein Stift 352 derart mit Presspassung eingesteckt werden kann, dass der Stift 352 zusammen mit den Vorsprüngen 356 und dem Griffelement 328 eine Öse 344 zum Verhaken bzw. Verrasten mit dem Umschlag 354 bildet. Zum Montieren wird das Federelement 328 mit seinem Umschlag 354 zwischen die Vorsprünge 356 auf das Griffelement 314 bewegt bzw. an das Griffelement angelegt, so dass ein von dem Umschlag 354 eingegrenzter Raum mit den Durchgangslöchern an den Enden der Vorsprünge 356 fluchtet. Durch anschließendes Einbringen des Stifts 352 wird das umgeschlagene Ende des Federelements 328 gefangen, wodurch die Verhakung bzw. Verrastung des Federelements 328 mit dem Griffelement 314 zustande kommt. Da das Griffelement 314 keinerlei Verbindungsplatten aufweist, ist der mit dem Stift 352 verhakte bzw. verrastete Verbindungsabschnitt 336 im montierten Zustand des Federelements 328 um den Stift 352 schwenkbar.
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Am Beispiel der vierten Ausführungsform ist gezeigt, dass an einem erfindungsgemäßen Handinstrument lediglich eines von zwei Federelementenden in erfindungsgemäßer Art mit einem Griffelement verhakt bzw. verrastet sein muss. Wie in den 5C und 5D gezeigt, kann ein Verbindungsabschnitt 338 des Federelements 328 nur so abgekantet sein, dass er in eine an dem Griffelement 316 ausgebildete nachfolgend auch Federelementendenaufnahme genannte Aufnahme 358 lediglich einsteckbar ist und nicht mit dem Griffelement 316 verhakt werden kann.
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In den 6A bis 6C ist eine fünfte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Ein Verbindungsabschnitt 436 eines federblattförmigen Federelements 428 weist zwei Ausstanzungen 460 auf, welche derart angeordnet sind, dass ein T-förmiger Endabschnitt 462 am Federelement 428 ausgebildet ist. Anders ausgedrückt weist der Verbindungsabschnitt 436 zwei Vorsprünge auf, welche derart angeordnet sind, dass der T-förmige Endabschnitt 462 gebildet wird. Der Querbalken des T-förmigen Endabschnitts 462 dient dem Federelement 428 im montierten Zustand als Schwenkachse. Das Griffelement 414 weist an der zum anderen (nicht gezeigten) Griffelement weisenden Seite zwei sich in Richtung des anderen Griffelements erstreckende Vorsprünge 456 auf, welche sich parallel zur Erstreckungsrichtung des Griffelements 414 erstrecken. An ihrem jeweiligen freien Ende weisen die Vorsprünge 456 jeweils ein Lagerauge 464 mit jeweils einem sich zum Rand des jeweiligen Vorsprungs 456 erstreckenden Schlitz 466 auf. Der Weite des Schlitzes 466 ist nur unwesentlich größer als die Stärke des Federelements 428.
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Zum Verhaken des Federelements 428 gemäß der fünften Ausführungsform mit dem entsprechenden Griffelement 414 wird der Querbalken des T-förmigen Endabschnitts 462 durch den Schlitz 466 in das Lagerauge 464 eingeschoben. Ein Schenkel 430 des Federelements 428 ist bei diesem Einschieben zwangsläufig parallel zum Schlitz 466 auszurichten (siehe angedeutete Montagestellung C in 6C). Gleiches ist bei dem anderen (nicht gezeigten) Griffelement zu tun, um das Federelement 428 zu montieren. Um schließlich das Federelement 428 mit den Griffelementen zu verhaken bzw. zu verrasten, ist das Federelement derart umzuformen, dass sich ihr Schenkel 430 und der (nicht gezeigte) andere Schenkel in Richtung des (nicht gezeigten) Scharniers des Handinstruments gemäß der fünften Ausführungsform erstreckt und der Querbalken des T-förmigen Endabschnitts 462 derart verdreht ist, dass er nicht mehr durch den Schlitz 466 hindurch bewegt werden kann (siehe Grundstellung D in 6C). Der Umstand, dass der Querbalken in den Lageraugen 464 gefangen ist, bleibt solange erhalten, bis die Schenkel des Federelements 428 nicht absichtlich in die Montagestellung C verschwenkt werden. Insbesondere in einem normalen Schwenkbereich E (siehe 6C), in welchem sich die Schenkel des Federelements 428 beim Gebrauchen des Handinstruments gemäß der fünften Ausführungsform bewegen, bleiben die Endabschnitte des Federelements 428 in den Lageraugen der Griffelemente gefangen. Bevorzugter Weise ist das Federelement 428 derart ausgestaltet, dass jede Stellung innerhalb des Schwenkbereichs E stabiler ist als die Montagestellung C. Um trotzdem eine möglich einfache Montage zu ermöglichen, kann das Federelement 428 als Knackfrosch ausgebildet sein, bei welchem die Montagestellung C zumindest eine metastabile Stellung des Federelements 428 darstellt.
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Die in den 1 bis 6C gezeigten und oben beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen medizinischen Handinstruments stellen lediglich fünf mögliche Umsetzungen der beanspruchten Erfindung dar.
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Bezugszeichenliste
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- x, xx
- Zur ersten Ausführungsform gehörendes Teil
- 2
- Handinstrument
- 4, 6
- Hebel
- 8
- Scharnier
- 10
- Maulabschnitt
- 12
- Griffabschnitt
- 14,16
- Griffelement
- 18
- Vertiefung am Griffelement
- 20, 22, 24, 26
- Griffvorsprung
- 28
- Federelement
- 30, 32
- Schenkel des Federelements
- 34
- Bogenförmiger Abschnitt des Federelements
- 36, 38
- Verbindungsabschnitt des Federelements
- 40, 42
- Verbindungsplatte am Griffelement
- 44
- Aussparung in der Verbindungsplatte
- 46
- Clinchvorsprung
- 1xx
- Zur zweiten Ausführungsform gehörendes Teil
- 148
- Abkantung
- 2xx
- Zur dritten Ausführungsform gehörendes Teil
- 250
- Vorsprung an einer Verbindungsplatte
- 252
- Stift
- 3xx
- Zur vierten Ausführungsform gehörendes Teil
- 354
- Umschlag
- 356
- Vorsprung an einem Griffelement
- 358
- Federelementendenaufnahme
- 4xx
- Zur fünften Ausführungsform gehörendes Teil
- 460
- Ausstanzung
- 462
- T-förmiger Endabschnitt
- 464
- Lagerauge
- 466
- Schlitz
- A
- Einführrichtung eines Werkzeugs zum plastischen Umformen
- B
- Einführrichtung eines Werkzeugs zum Zurückformen
- C
- Montagestellung
- D
- Grundstellung
- E
- Federelementschwenkbereich
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 202010007995 U1 [0002, 0003]
- DE 202009002433 U1 [0003, 0004]
- DE 202009001809 U1 [0004]
- DE 202011052256 U1 [0005]
- DE 10137915 B4 [0006]
- DE 102007030874 B4 [0006]
- DE 102014102606 A1 [0006]
