DE102017109773A1 - Hubkolbenmaschine - Google Patents
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Abstract
Die erfindungsgemäße Hubkolbenmaschine zur Verdichtung eines Fluides, insbesondere Umgebungsluft, für ein Druckluftsystem eines Kraftfahrzeugs, umfassend ein Zylindergehäuse, einen Kolben, der in einem Kolbenraum des Zylindergehäuses auf- und abwärts bewegbar ist, und einen Zylinderkopf mit einer Ventilträgerplatte und ein Lamellenventil.Das Lamellenventil liegt in einer ersten Stellung flächig an der Ventilträgerplatte an. Weiterhin weist das Lamellenventil mindestens eine Stützfläche auf, die mit einer Anschlagfläche in Kontakt bringbar ist, wenn bei der Abwärtsbewegung des Kolbens, bei der das Lamellenventil durch die Saugkraft in Richtung der Abwärtsbewegung von der Ventilträgerplatte abgehoben wird, das Lamellenventil in eine zweite Stellung bewegt wird.Um eine erhöhte Betriebssicherheit zu erreichen ist erfindungsgemäß vorgesehen, zwischen Zylindergehäuse und Zylinderkopf ein Zwischenelement mit Anschlagflächen vorzusehen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Hubkolbenmaschine oder Verdichter zur Verdichtung eines Fluides, insbesondere Umgebungsluft, für ein Druckluftsystem eines Kraftfahrzeugs, umfassend ein Zylindergehäuse, einen Kolben, der im Kolbenraum des Zylindergehäuses auf- und abwärts bewegbar ist und einen Zylinderkopf.
- Der Zylinderkopf eines derartigen Verdichters weist in der Regel eine Ventilträgerplatte auf, an der dann je Zylinder ein Lamellenventil befestigt ist. Dieses Lamellenventil weist Bereiche auf, die als Anschlagohr bekannt sind, wobei ein oder zwei Anschlagohren vorgesehen sein können, die jeweils eine Stützfläche aufweisen. In einer ersten Stellung des Lamellenventils liegt das Lamellenventil flächig an der Ventilträgerplatte an. Bei der Abwärtsbewegung des Kolbens, bei der das Lamellenventil durch die Saugkraft in Richtung der Abwärtsbewegung von der Ventilträgerplatte abgehoben wird, bewegt sich das Lamellenventil in eine zweite Stellung, bei der die Stützflächen auf Anschlagflächen aufschlagen wodurch die Bewegung begrenzt wird.
- Die Anschlagflächen sind bei jeder Bewegung in die zweite Stellung, die Offenstellung des Ventils, einem Schlag ausgesetzt, bei dem ein Anschlagohr mit der Stützfläche auf die Anschlagfläche schlägt. Um dieser Belastung auf die Anschlagflächen wiederstehen zu können, ist es erforderlich, dass dieser Bereich eine erhöhte Dämpfungseigenschaft, Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Dies erreicht man, wenn das Zylindergehäuse beispielsweise aus Grauguss gefertigt wird oder wenn Einsteckbuchsen verwendet werden die entsprechende Eigenschaften aufweisen.
- Weiterhin werden Beschichtungen eingesetzt die die Verschleißfestigkeit verbessern. Ein weiteres Problem bei bestehenden Konstruktionen ist das Abscheren oder Abbrechen der Ohren. Durch das Aufeinanderschlagen der Bauteile bildet sich eine scharfe Kante zwischen Zylinderwand und Anschlagfläche, die dann eine Scherwirkung auf das Lamellenventil ausübt bis das Ohr abbricht. Dies führt regelmäßig zum Ausfall des Kompressors.
- Aus der
DE 10 2008 052 744 A1 ist ein Verfahren bekannt, mittels dem Formkörper hergestellt werden, die eine Anschlagfläche aufweisen. Durch das Herstellungsverfahren ist die Form der Anschlagfläche an die Verformung des Lamellenventils angepasst. Allerdings ist das Verfahren sehr aufwendig. - Bekannt ist zudem, dass das Lamellenventil eine Haltelasche auf der gegenüberliegenden Seite der Ohren aufweist, mittels der das Lamellenventil zwischen der Ventilträgerplatte und dem Zylindergehäuse geklemmt bzw. gehalten wird. Die genaue Position des Lamellenventils wird dabei mittels zweier Stifte sichergestellt.
- Eine der Aufgaben der Erfindung ist es, eine verbesserte Lösung vorzuschlagen, die eine erhöhte Betriebssicherheit des Kompressors mit sich bringt.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Hubkolbenmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und bevorzugte Lösungsvarianten sind in den hiervon abhängigen Unteransprüchen beschrieben.
- Die erfindungsgemäße Hubkolbenmaschine, zur Verdichtung eines Fluides, insbesondere Umgebungsluft, für ein Druckluftsystem eines Kraftfahrzeugs, umfasst ein Zylindergehäuse, einen Kolben, der in einem Kolbenraum des Zylindergehäuse auf- und abwärts bewegbar ist, und einen Zylinderkopf mit einer Ventilträgerplatte und einem Lamellenventil.
- Das Lamellenventil liegt in einer ersten Stellung flächig an der Ventilträgerplatte an. Weiterhin weist das Lamellenventil mindestens eine Stützfläche auf, die mit einer Anschlagfläche in Kontakt bringbar ist, wenn bei der Abwärtsbewegung des Kolbens, bei der das Lamellenventil durch die Saugkraft in Richtung der Abwärtsbewegung von der Ventilträgerplatte abgehoben wird, das Lamellenventil in eine zweite Stellung bewegt wird.
- Um eine erhöhte Betriebssicherheit zu erreichen ist erfindungsgemäß vorgesehen, zwischen Zylindergehäuse und Zylinderkopf ein Zwischenelement mit Anschlagflächen vorzusehen. Das Zwischenelement ist sehr leicht austauschbar und bietet die Möglichkeit die Auslegung des Zwischenblechs an die Betriebsbedingungen der Hubkolbenmaschine bzw. des Kompressors anzupassen.
- Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Lamellenventil eine Haltelasche aufweist und das Zwischenelement einen Halteflächenbereich umfasst, wobei das Lamellenventil derart zwischen Ventilträgerplatte und Zwischenelement angeordnet ist, dass das Lamellenventil in der ersten Stellung gehalten wird.
- Je nach Ausführung des Kompressors kann das Zwischenelement Kühlkanalabschnitte zur Durchleitung eines Kühlfluides aufweisen. So kann eine kühlmittelleitende Verbindung zwischen Zylinderkopf und Zylindergehäuse aufgebaut bzw. hergestellt werden.
- In einer bevorzugten Ausführung kann die Stützfläche des Lamellenventils im Bereich eines Anschlagohrs positioniert sein, wobei ein oder mehr Anschlagohren vorgesehen sein können, die mit einer oder mehr Anschlagflächen in Kontakt bringbar sind. Die Anzahl und Größe der Stützfläche kann so einfach an die Betriebsbedingungen des Kompressors angepasst werden.
- Zur Abdichtung können jeweils ein Dichtelement zwischen Zylindergehäuse und Zwischenelement sowie Zwischenelement und Ventilträgerplatte angeordnet sein. Dabei kann es sich um ein separates Dichtelement oder um eine Dichtungsmasse aus Silikon handeln, die auf die Zwischenplatte aufgetragen wird.
- Das Zylindergehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung und das Zwischenelement aus einem stoßfesten und/oder schlagfesten Material bestehen.
- In einer bevorzugten Ausführung kann weiterhin vorgesehen sein, dass zumindest die eine Anschlagfläche und der Halteflächenbereich am Zwischenelement angeformt sind.
- Zur weiteren Verbesserung der Funktion und zum Ausgleich von Toleranzen kann vorgesehen sein, dass die Bereiche mit der/den Anschlagflächen und der Haltefläche des Zwischenelementes zumindest bereichsweise durch das Zylindergehäuse gestützt werden. Durch die Stützung kann eine gewisse Vorspannung erzeugt werden, mit der diese Bereiche vorgespannt werden um Schwingungen zu reduzieren.
- Alternativ kann aber auch vorgesehen sein die Anschlagflächen derart einzubauen, dass die Anschlagflächen eine Federwirkung aufweisen, durch die das aufeinanderschlagen von Anschlagfläche und Anschlagohr gedämpft wird.
- Weiterhin kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Anschlagfläche aus mehreren Teilflächenbereichen besteht, die unterschiedliche Winkel α, β zur Ventilträgerplatte aufweisen. Dadurch erreicht man einen gezielten Verlauf der Kräfte beim Aufschlagen der Stützfläche auf die Anschlagfläche.
- Weiterhin kann mindestens eine Anschlagfläche einen Übergangsbereich aufweisen, in dem die Berührung von Stützfläche und Anschlagfläche linienförmig erfolgt.
- Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Hubkolbenmaschine und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Skizzen näher erläutert.
- In diesen zeigen:
-
1 das Lamellenventil in der zweiten Stellung entsprechend dem StdT -
2 das Lamellenventil in der zweiten Stellung mit Zwischenelement -
3 das Zwischenelement mit den Dichtungen -
4 ein weitere Ausführungsform der Anschlagfläche -
1 zeigt den Aufbau eines Kompressors1 entsprechend dem StdT. Dabei ist das Lamellenventil6 in der zweiten Stellung, also der Offenstellung, dargestellt. in der nicht dargestellten ersten Stellung liegt das Lamellenventil6 an der Ventilträgerplatte5 an und verschließt dabei die Ansaugöffnung21 , durch die Luft bei der Kolbenbewegung nach unten in den Zylinderraum3 eingesaugt wird. Durch das Ansaugen wirkt eine Kraft auf das Lamellenventil6 , durch die sich dieses nach unten bewegt bis es auf die Anschlagfläche9 trifft bzw. schlägt. Im der dargestellten Ausführung ist die Anschlagfläche9 eine Fläche die in das Zylindergehäuse2 eingearbeitet ist. Um eine gezielte Verformung zu erreichen ist diese etwas nach innen schräg ausgeführt. Ist die Kraft auf das Lamellenventil zu groß oder ist die Anschlagfläche9 durch das ständige Schlagen verformt, wirken Scherkräfte auf das Lamellenventil und es kommt an der Kante zwischen Kolbenraum3 und Anschlagfläche9 zu einer Abscherung des Stützflächenbereiches7 bzw. Lamellenohres des Lamellenventils6 . - Auf der rechten Seite weist das Lamellenventil
6 eine Haltelasche12 auf, die zwischen Ventilträgerplatte5 und Zylindergehäuse2 gehalten bzw. geklemmt ist. Zur Abdichtung ist eine Dichtung13a vorgesehen. -
2 zeigt die erfindungsgemäße Ausführung, hier ist ein Zwischenelement11 zwischen der Ventilträgerplatte5 und dem Zylindergehäuse2 angeordnet. In3 ist das Zwischenelement11 beispielhaft für einen zweistufigen Kompressor in der Draufsicht dargestellt. Das Zwischenelement11 besteht aus einem dünnen Blech, das im Bereich der Zylinderräume3 ausgespart ist. Weiterhin sind Aussparungen für die Kühlkanäle23 und die Schraubenverbindungen zu erkennen. Die einzelnen Öffnungen sind zueinander durch Dichtungselemente13 getrennt, die auf der Ober- und Unterseite des Zwischenelementes11 auf das Blech aufgebracht sind. Das Dichtungselement13 kann beispielsweise ein Silikonmaterial sein, das auf das Blech aufgetragen wird. - Wie in
1 ist auch in2 das Lamellenventil6 in der Offenstellung, der zweiten Stellung dargestellt. Das Lamellenventil6 hat auf der rechten Seite eine Haltelasche12 , die zwischen der Ventilträgerplatte5 und dem Zwischenelement11 geklemmt und mittels nicht dargestellter Stifte fixiert ist (3 , Pos. 22). Im Ruhezustand, der ersten Stellung, liegt das Lamellenventil6 durch diese Klemmung flächig an der Ventilträgerplatte5 an. - Bewegt sich der Kolben
19 nach unten, wird das Lamellenventil6 von der Ventilträgerplatte5 durch die durch die Ansaugöffnung21 einströmende Luft abgehoben bzw. nach unten bewegt, bis dieses mit den Stützflächen7 an den Anschlagohren8 auf den Anschlagflächen9 des Zwischenelementes11 in Kontakt kommt. - Die Anschlagflächen
9 sich dazu derart ausgeführt, dass die Stützwirkung für das Lamellenventil6 derart erfolgt, dass eine gewünschte Durchbiegung des Ventils erfolgt. - Die Ausbuchtungen oder Vertiefungen im Zwischenelement
11 für die Anschlagohren8 und die Haltelachen12 können durch Tiefziehen oder auch einem Biegeverfahren hergestellt sein. Zur Abstützung der Ausbuchtungen sind Vertiefungen im Zylindergehäuse vorgesehen, die wie hier dargestellt, vollständig die Form der Ausbuchtungen haben. Alternativ können in dem Zylindergehäuse aber auch größere Vertiefungen vorgesehen sein, um eine größere Toleranz bei der Ausformung der Ausbuchtungen im Zwischenelement11 zulassen zu können. Es entsteht dann unterhalb der Anschlagfläche9 ein Hohlraum zwischen Zwischenelement11 und Zylindergehäuse2 . - In
4 ist eine alternative Gestaltung des Zwischenelementes11 im Bereich der Anschlagflächen9 dargestellt. Zum Einen weist der Anschlagbereich zwei unterschiedliche Winkel α, β auf, und zum Anderem ist der Anschlagbereich nur durch eine relativ kleine Stützfläche23 gestützt. Beide Optionen können auch unabhängig voneinander vorgesehen sein. Der Vorteil bei der Verwendung unterschiedlicher Winkel mit dem dazwischen liegenden Übergangsbereich18 liegt darin, dass die Ohrenbereiche des Lamellenventils6 nicht vollflächig aufschlagen, sondern ein gewisse Abrollbewegung erfolgt bei der die Aufschlagkraft gedämpft. Die relativ kleine Abstützung im Stützflächenbereich23 erlaubt, dass die Ausbuchtungen mit einem gewissen Übermaß bzw. überbogen gefertigt werden kann, so dass der Einbau des Zwischenelements11 mit einer Vorspannung erfolgen kann. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Hubkolbenmaschine
- 2
- Zylindergehäuse
- 3
- Kolbenraum
- 4
- Zylinderkopf
- 5
- Ventilträgerplatte
- 6
- Lamellenventil
- 7
- Stützfläche
- 8
- Anschlagohr
- 9
- Anschlagfläche
- 10
- Haltefläche
- 11
- Zwischenelement
- 12
- Haltelasche
- 13
- Dichtung
- 14
- Kühlkanalabschnitte
- 15
- Kühlkanal
- 16
- Ausbuchtung
- 17
- Ausbuchtungen
- 18
- Übergangsbereich
- 19
- Kolben
- 20
- Halteflächenbereich
- 21
- Ansaugöffnung
- 22
- Fixierstiftlöcher
- 23
- Stützfläche
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102008052744 A1 [0005]
Claims (11)
- Hubkolbenmaschine (1) zur Verdichtung eines Fluides, insbesondere Umgebungsluft, für ein Druckluftsystem eines Kraftfahrzeugs, umfassend ein Zylindergehäuse (2), einen Kolben, der in einem Kolbenraum (3) des Zylindergehäuses (2) auf- und abwärts bewegbar ist, und einen Zylinderkopf (4) mit einer Ventilträgerplatte (5) und ein Lamellenventil (6), das in einer ersten Stellung flächig an der Ventilträgerplatte anliegt, wobei das Lamellenventil (6) mindestens eine Stützfläche (7) aufweist, die mit einer Anschlagfläche (9) in Kontakt bringbar ist, wenn bei der Abwärtsbewegung des Kolbens, bei der das Lamellenventil (6) durch die Saugkraft in Richtung der Abwärtsbewegung von der Ventilträgerplatte (5) abgehoben wird, das Lamellenventil (6) in eine zweite Stellung bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Zylindergehäuse (2) und Zylinderkopf (4) ein Zwischenelement (11) mit Anschlagflächen (9) vorgesehen ist.
- Hubkolbenmaschine (1) gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenventil (6) eine Haltelasche (12) aufweist und das Zwischenelement (11) einen Halteflächenbereich (10) umfasst, wobei das Lamellenventil (6) derart zwischen Ventilträgerplatte (5) und Zwischenelement (11) angeordnet ist, dass das Lamellenventil (6) in der ersten Stellung gehalten wird. - Hubkolbenmaschine (1) gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (11) Kühlkanalabschnitte (14) zur Durchleitung eines Kühlfluides aufweist. - Hubkolbenmaschine (1) gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (7) des Lamellenventils (6) im Bereich eines Anschlagohrs (8) positioniert ist, wobei ein oder mehr Anschlagohren (8) vorgesehen sein können, die mit einer oder mehr Anschlagflächen (9) in Kontakt bringbar sind. - Hubkolbenmaschine (1) gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Dichtelement (13) zwischen Zylindergehäuse (2) und Zwischenelement (11) sowie Zwischenelement (11) und Ventilträgerplatte (5) angeordnet ist. - Hubkolbenmaschine (1) gemäß
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (13) eine Dichtungsmasse aus Silikon ist, die auf die Zwischenplatte aufgetragen ist. - Hubkolbenmaschine (1) gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zylindergehäuse (2) aus einer Aluminiumlegierung und das Zwischenelement (11) aus einem stoßfesten und/oder schlagfesten Material bestehen. - Hubkolbenmaschine (1) gemäß
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Anschlagfläche (9) und/oder der Halteflächenbereich (10) am Zwischenelement (11) angeformt sind. - Hubkolbenmaschine (1) gemäß
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (9) und der Halteflächenbereich (10) des Zwischenelements (11) zumindest bereichsweise durch das Zylindergehäuse (2) gestützt werden. - Hubkolbenmaschine (1) gemäß
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Anschlagfläche (9) aus mehreren Teilflächenbereichen besteht, die unterschiedliche Winkel α, β zur Ventilträgerplatte (5) aufweisen. - Hubkolbenmaschine (1) gemäß
Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Anschlagfläche (9) einen Übergangsbereich (18) aufweist, in dem die Berührung von Stützfläche (7) und Anschlagfläche (9) linienförmig erfolgt.
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