DE102016113650A1 - Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber in Verbrennungsabgasen - Google Patents
Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber in Verbrennungsabgasen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016113650A1 DE102016113650A1 DE102016113650.6A DE102016113650A DE102016113650A1 DE 102016113650 A1 DE102016113650 A1 DE 102016113650A1 DE 102016113650 A DE102016113650 A DE 102016113650A DE 102016113650 A1 DE102016113650 A1 DE 102016113650A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mercury
- catalytically active
- active material
- combustion exhaust
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NWJUARNXABNMDW-UHFFFAOYSA-N tungsten vanadium Chemical compound [W]=[V] NWJUARNXABNMDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 238000005067 remediation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 18
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- 241000894007 species Species 0.000 description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 6
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8665—Removing heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20723—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/2073—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20738—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20746—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20753—Nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20761—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20776—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20784—Chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20792—Zinc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
- B01D2257/2045—Hydrochloric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/60—Heavy metals; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/10—Catalytic reduction devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber in Abgasen von Verbrennungsanlagen, wobei das vorhandene elementare Quecksilber oxidiert und resultierendes oxidiertes Quecksilber im Prozess über Adsorptions- und Absorptionsprozesse an bereits bestehender Anlagentechnik abgeschieden wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber (Hg) in Abgasen von Verbrennungsanlagen, wobei das vorhandene elementare Quecksilber oxidatiert und resultierendes oxidiertes Quecksilber im Prozess bei der Aufbereitung und Filterung des Verbrennungsabgases abgeschieden wird.
- Die derzeit bestehenden Verfahren zielen vor allem auf die Abscheidung der gut wasserlöslichen und leicht adsorbierbaren oxidierten Quecksilberspezies. Um zukünftig striktere Quecksilber-Emissionsgrenzwerte einzuhalten, muss in vielen Fällen auch die elementare Quecksilberspezies gemindert werden. Hierzu sind bisher nur wenige Technologien am Markt verfügbar.
- Bisher erfolgt die direkte Quecksilber(Hg)-Abscheidung aus Rauchgasen an Filtern bzw. durch Einbindung von Quecksilber in Einrichtungen zur Entschwefelung (vorwiegend nasse REA). Hierbei wird vor allem das oxidierte Hg (Hgox) aufgrund seiner guten Wasserlöslichkeit abgeschieden. Die Abscheidung der elementaren Hg-Spezies (Hgel) bereitet häufig Probleme. Die übliche Minderung der Hgel-Spezies erfolgt an SCR-DeNOx-Katalysatoren, an denen Hgel durch Oxidationsreaktionen zur Hgox-Spezies umgewandelt wird. Da derartige DeNOx-Katalysatoren nicht in allen Verbrennungseinrichtungen verfügbar sind, emittiert die Hgel-Spezies in diesen Fällen meist ungemindert.
- Neben der ungesteuerten Oxidationsreaktion von elementarem Quecksilber, welche von den Rauchgas- und Anlagenbedingungen abhängt, gibt es nur wenige Möglichkeiten, diese Oxidationsreaktion zielgerichtet zu fördern. Die bisher verbreitetste Maßnahme ist die Installation eines festen SCR-DeNOx Katalysators, welcher neben der Entstickungs- auch die Oxidationsreaktion von elementarem Quecksilber katalysiert. Einige Katalysatorhersteller entwickeln hierfür spezielle, fest eingebaute Hg-Katalysatoren (zum Beispiel
EP 2 075 060 A1 ,EP 1 982 763 A1 ,EP 2 324 903 A1 ). Doch an vielen Verbrennungsanlagen ist eine Einbindung der SCR-DeNOx bzw. fest verbauter Hg-Oxidationskatalysatoren nicht ohne erhebliche Änderungen, wie zum Beispiel Aufheizung des Abgases, eingeschränkte Platzverhältnisse oder ein erhöhter Druckverlust über die Reinigungseinrichtungen, möglich. Die Investitionskosten von SCR-DeNOx-Katalysatoren liegen außerdem weit über denen des hier vorgestellten, neuartigen Verfahrens. - Als weitere Option steht für die gezielte Hg-Oxidation noch der Zusatz von Halogeniden zur Feuerung zur Verfügung. Die Halogenide werden hierbei zusammen mit dem Brennstoff zur Feuerung im Temperaturbereich > 500°C aufgegeben. Insbesondere Bromidzusätze (
EP 1 386 655 ) erzielen unter moderaten Dosiermengen Oxidationsraten > 80 %. In der Literatur werden vereinzelte Fälle von erhöhten Korrosionserscheinungen im Kessel und an Blechen der Wärmetauscher berichtet. Chlorid-Zusätze bedürfen etwa der zehnfach höheren Dosis für zum Bromid vergleichbare Resultate. Iodide sind zum Bromid ähnlich wirksam aber deutlich teurer. - Als dritte Technologie, vor allem in Anlagen der USA genutzt, werden Aktivkohlen in das Rauchgas dosiert (
EP 2 260 940 A4 ). An der hohen spezifischen Oberfläche des Kohlenstoffs finden Adsorptions- bzw. Chemisorptionsmechanismen des Quecksilbers statt. Zur verbesserten Abscheidung von elementarem Quecksilber werden diese Kohlen oftmals noch mit weiteren Additiven dotiert bzw. imprägniert (z. B. Cl, Br, I, S). Die Herstellung von Aktivkohlen zur elementaren Hg-Abscheidung ist aufwändig und energieintensiv. - Als vierte Technologie wäre das von Babcock patentierte Verfahren mit Tetrasulfid-Zusatz zum Rauchgas vor der Staubabscheidung zu nennen (
EP 0 709 128 A2 ).Das elementare Quecksilber wird hierbei chemisch gebunden und als festes Produkt zusammen mit dem Filterstaub abgeschieden. Dafür werden große Mengen an Fällmittel bzw. ein Gewebefilter benötigt. - Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber in Verbrennungsabgasen von Kraftwerken zu finden, wobei die Nachteile des Standes der Technik beseitigt werden und ein einfaches Verfahren realisiert wird, um eine optimale Oxidation des vorhandenen Quecksilbers in Verbrennungsabgasen zu bewirken.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Patentanspruch 1 mit seinen Unteransprüchen realisiert ist.
- Dabei wurde ein Verfahren zur Oxidation und verbesserten Abscheidung von Quecksilber (Hg) in Verbrennungsabgasen von Kraftwerken so entwickelt,
- – dass ein pulverförmiges, katalytisch aktives Material mit einem mittleren Korndurchmesser < 35 µm hergestellt wird und das gemischte Material durch an sich bekannte Dosiereinrichtungen in das Verbrennungsabgas zudosiert wird, wobei die Zudosierung in den Rauchgasweg nach dem Feuerungsraum erfolgt, die verstärkte Bildung von oxidiertem Quecksilber jedoch in einem Temperaturbereich < 500 °C durchgeführt wird,
- – dass das Material im Wesentlichen aus anorganischem und nicht brennbarem Material besteht,
- – dass das pulverförmige, katalytisch aktive Material vorzugsweise aus Eisen(III)-oxid besteht,
- – dass die Dosiereinrichtung zur Einführung des Materials nach dem Economizer, nach dem Luftvorwärmer oder nach der Entstaubung durchgeführt wird,
- – dass das pulverförmige, katalytisch aktive Material bei Aufbereitungs- und Sanierungsverfahren von Wässern oder auch Gewässern als Abprodukt anfällt und verfahrenstechnisch eingesetzt wird,
- – dass das pulverförmige, katalytisch aktive Material aus Schwermetalloxide und Hydroxide besteht, wobei Oxide und Hydroxide von Eisen, Kupfer, Mangan, Zink, Vanadium Wolfram, Cobalt, Chrom und Nickel angewandt werden.
- Ein feinpulvriges, anorganisches, katalytisch aktives Material mittlerer Korndurchmesser d50 < 35 µm, vorzugsweise Eisen(III)-oxid, nachfolgend Material genannt, wird dem Rauchgas vor oder nach Luvo zudosiert und über die Entstaubungsanlage gemeinsam mit der Filterasche abgeschieden. Die Dosiermengen sind dabei im Vergleich zum anfallenden Filterstaub so gering, dass dessen Qualität und nachfolgende Verwendungsmöglichkeit nicht nachteilig beeinflusst werden.
- Alternativ sind ebenso ein Zusatz nach der Entstaubungsanlage und eine Abscheidung über Einrichtungen zur Rauchgasentschwefelung möglich. Auf eine homogene Verteilung ist bei Zusatz des Katalysators zum Rauchgas zu achten.
- Die hier vorgeschlagene Maßnahme setzt auf ein erfindungsgemäßes Verfahren, welches mit geringem apparativen Aufwand auskommt und große anlagentechnische Umrüstungen vermeidet. Das katalytische Material wird hierbei aus einem Silo mittels Austragseinrichtung und Förderluft auf verschiedene Dosierlanzen verteilt und direkt, möglichst homogen verteilt, in den Abgasstrom eingebracht. Das elementare Quecksilber wird dadurch bei Kontakt mit dem Eisen(III)-oxid in die oxidierte Form überführt. In nachfolgenden Einrichtungen zur Abgasreinigung, wie z. B. der Staubabscheidung oder der Entschwefelungsanlage, erfolgt daraufhin die Abscheidung des oxidierten Quecksilbers. Das katalytisch aktive Material, vorzugsweise Eisen(III)-oxid, wird zusammen mit dem Filterstaub an der Entstaubungsanlage bzw. in der Entschwefelungsanlage abgeschieden. Im Gegensatz zu den sonst auf diese Weise eingesetzten Aktivkohlen ist das katalytisch aktive Material nicht brennbar oder explosiv, womit das Verfahren von deutlich geringeren sicherheitstechnischen Risiken geprägt ist.
- Bei Verwendung dieses katalytischen Verfahrens entsteht kein zusätzlicher Druckverlust über die Einrichtungen zur Rauchgasreinigung. Mit Ausnahme der Dosiervorrichtung müssen keine weiteren Anlagen in den Rauchgaspfad installiert werden.
- Der Mechanismus der verbesserten Hg-Abscheidung basiert auf der Verschiebung der schlecht wasserlöslichen elementaren Hg-Spezies zur gut wasserlöslichen und damit wesentlich besser abscheidbaren, oxidierten Quecksilberspezies (Hgox). Das Verfahren nutzt die im Brennstoff bzw. Abgas vorhandenen Halogenide als Reaktionspartner für elementares Hg. Durch Zugabe des Katalysators verläuft diese Oxidationsreaktion bei tieferen Temperaturen effizienter ab.
- Das eingesetzte Material besitzt eine hohe spezifische Oberfläche (m2/g) und ist dadurch wesentlich reaktiver als im Filterstaub nativ vorkommende, oxidativ wirkende Bestandteile.
- Hinter der Dosierstelle für das katalytische Material muss eine Abgasreinigungseinrichtung (Entstaubung oder Entschwefelung) vorhanden sein.
- Die katalytische Funktion des Materials ist sowohl während der Flugphase im Abgas als auch während der Verweilphase im Filterkuchen der Entstaubungsanlage gegeben.
- Infolge höherer Hgox-Konzentrationen erhöht sich der Gesamtabscheidegrad von Hg über nachfolgende Einrichtungen zur Rauchgasreinigung. Adsorptive Abscheideeffekte des Quecksilbers können auch direkt auf dem dosierten Material stattfinden.
- Im Wesentlichen setzt sich das Verfahren aus folgenden Verfahrensabläufen zusammen:
- 1. Das Verfahren dient zur Oxidation und verbessert damit die Abscheidung von Quecksilber in Verbrennungsabgasen von Kraftwerken unter Zudosierung eines pulverförmigen, katalytisch aktiven Materials mit mittleren Korndurchmessern < 35 µm, vorzugsweise Eisen(III)-oxid.
- 2. Das pulverförmige Material wird durch gebrauchsübliche Dosiereinrichtungen (z. B. Förderschnecken, Gebläse) in das Verbrennungsabgas dosiert und über vorhandene Reinigungseinrichtungen, zum Beispiel den Elektrofilter oder die nasse Rauchgasentschwefelung, abgeschieden.
- 3. Die Wirkung des Materials zeigt sich während der Flugphase ab Dosierung bis zur Abtrennung aus dem Rauchgasstrom.
- 4. Die katalytische Wirkung wird bei Ausbildung eines durchströmten Filterkuchens verstärkt.
- 5. Die katalytische Wirkung zeigt sich im Temperaturbereich von < 500 °C, woraus sich geeignete Dosierstellen nach Economizer, nach Luftvorwärmer oder nach Staubfilter ergeben.
- 6. Die katalytische Wirkung wird durch unedle Metalle bzw. deren Oxide hervorgerufen. Dabei sind Anwendungen möglich, die den Einsatz von Schwermetalloxide und Hydroxide ausführen. Das können sein: Oxide und/oder Hydroxide von Eisen, Kupfer, Mangan, Zink, Vanadium Wolfram, Cobalt, Chrom und Nickel.
- 7. Das eingesetzte Material ist im Wesentlichen anorganisch und nicht brennbar.
- 8. Das Verfahren dient des Weiteren zur Abscheidung von sauren Abgasbestandteilen, wie z. B. Salzsäure (HCl) und Schwefeloxide (SO2, SO3), sofern Metalle in Form von Hydroxiden zudosiert werden.
- 9. Die Abscheidung der sauren Abgasbestandteile unter Punkt 8 basiert auf den Adsorptionsmechanismen.
- 10. Findet eine Adsorption gemäß Punkt 9 statt, fungiert das zudosierte Material als Katalysator und Adsorbenz für Quecksilber und Quecksilberverbindungen.
- 11. Entsprechend Punkt 10 verbessert sich die Quecksilberabscheidung über diejenige Verfahrensstufe, an der die Abtrennung des katalytisch bzw. adsorptiv wirkenden Materials vom Rauchgasstrom erfolgt.
- Zur näheren Erläuterung sind folgende Figuren gegeben:
-
1 Dosieroptionen des katalytischen Materials -
2 Messergebnisse Ausführungsbeispiel -
3 Messergebnisse Ausführungsbeispiel. - Aus der
1 ist ersichtlich, dass bei der Braunkohlenverbrennung die Zuführung des erfindungsgemäßen Materials als katalytisches Material hinter dem Kessel / Verbrennung1 und/oder dem Luftvorwärmer2 und/oder der Entstaubung3 stattfindet. Dabei wird das katalytisch aktive Material über an sich bekannte Dosiereinrichtungen, wie Förderschnecken oder Gebläse, in das Verbrennungsabgas zudosiert. Bei der Braunkohlenverbrennung sind grundsätzlich der Kessel / Verbrennung1 , nachfolgend ein Luftvorwärmer2 , eine Entstaubung3 , eine Entschwefelung4 und ein Kamin / Kühlturm5 gegeben. - Soll das erfindungsgemäße Material in einer Steinkohleverbrennung eindosiert werden, erfolgt die Dosierung im laufenden Prozess hinter dem Kessel / Verbrennung
1 , dem Luftvorwärmer2 und/oder der katalytischen Entstickung7 und/oder der Entstaubung3 . Nach der Entstaubung3 erfolgt die Entschwefelung4 hin zum Kamin / Kühlturm5 . - Wird das erfindungsgemäße Verfahren bei einer Klärschlamm- oder Müllverbrennung verwendet, erfolgt die Zudosierung des erfindungsgemäßen Materials verfahrenstechnisch über den Kessel / Verbrennung
1 , den Luftvorwärmer2 , die Entstaubung3 . Nach der Entstaubung3 erfolgt die Entschwefelung4 , die katalytische Entstickung7 hin zum Kamin / Kühlturm5 . Für die Zuführung des hergestellten Materials in das Verbrennungsabgas, wie schon beschrieben, werden an sich gebrauchsübliche Dosiereinrichtungen, wie Förderschnecken oder Gebläse, verwendet. - Beispiel 1:
- Das Material, vorzugsweise Eisen(III)-oxid, wurde im braunkohlegefeuertem Kraftwerk vor Luftvorwärmer bei Temperaturen um 320 °C zum Rauchgas zudosiert. Die Einspeisung des Katalysators erfolgte über eine pneumatische Förderleitung aus dem Silo über ein Lanzensystem mit 12 Dosierpunkten über den Querschnitt des Abgaskanals verteilt. Die Abscheidung des Katalysators erfolgte gemeinsam mit dem Filterstaub über Elektrofilter. Der mittlere Korndurchmesser des eisenhaltigen Katalysators betrug 1,5 µm. Es wurden Konzentrationen im Rohgas zwischen 35–150 mg/Nm3f. eingestellt und die in Tabelle 1,
2 , dargestellten Oxidationsergebnisse erzielt. - Ohne Dosierung von Katalysator-Material war der oxidierte Hg-Gehalt mit < 4 µg/Nm3tr. im üblichen Bereich des Hg-Gesamtinventars von 15 µg/Nm3tr. Nach Elektrofilter ergibt sich daraus ein Anteil von etwa 25 % oxidiertem Hg. Bereits mit Dosiermengen um 35 mg/Nm3f. steigerte sich dieser Anteil auf knapp 50 %. Mit maximaler Kat-Konzentration von 150 mg/Nm3f. wurde ein Anteil an oxidiertem Quecksilber von 57% erreicht.
- Beispiel 2:
- Das Material, vorzugsweise Eisen(III)-oxid, wurde im braunkohlegefeuertem Kraftwerk nach Luftvorwärmer / vor Elektrofilter bei Temperaturen um 170 °C zum Rauchgas zudosiert. Die Einspeisung des Katalysators erfolgte über eine pneumatische Förderleitung aus dem Silo über ein Lanzensystem mit 12 Dosierpunkten über den Querschnitt des Abgaskanals verteilt. Die Abscheidung des Katalysators erfolgte gemeinsam mit dem Filterstaub über den im Prozess nachfolgenden Elektrofilter.
- Der mittlere Korndurchmesser des eisenhaltigen Katalysators betrug 1,5 µm. Es wurden Konzentrationen im Rohgas von 50 und 210 mg/Nm3f. getestet und die in Tabelle 2,
3 , dargestellten Oxidationsergebnisse erzielt. - Im Falle der Katalysator-Konzentration von 50 mg/Nm3f. wurde eine Konzentration von 12,6 µg/Nm3 oxidierten Hg ermittelt (ca. 75 % Anteil an oxidiertem Hg vom Hg-Inventar). Eine deutliche Steigerung der Dosis auf 200 mg/Nm3 Kat-Material hat keine Steigerung der oxidierten Hg-Konzentration erzielt.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Kessel / Verbrennung
- 2
- Luftvorwärmer
- 3
- Entstaubung
- 4
- Entschwefelung
- 5
- Kamin / Kühlturm
- 6
- optionale Dosierstelle katalytisches Material zur Hg-Oxidation
- 7
- katalytische Entstickung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 2075060 A1 [0004]
- EP 1982763 A1 [0004]
- EP 2324903 A1 [0004]
- EP 1386655 [0005]
- EP 2260940 A4 [0006]
- EP 0709128 A2 [0007]
Claims (6)
- Verfahren zur Oxidation und verbesserten Abscheidung von Quecksilber (Hg) in Verbrennungsabgasen von Kraftwerken dadurch gekennzeichnet, dass ein pulverförmiges, katalytisch aktives Material mit einem mittleren Korndurchmesser < 35 µm hergestellt wird und das gemischte Material durch an sich bekannte Dosiereinrichtungen in das Verbrennungsabgas zudosiert wird, wobei die Zudosierung in den Rauchgasweg nach dem Feuerungsraum erfolgt, die verstärkte Bildung von oxidiertem Quecksilber jedoch in einem Temperaturbereich < 500 °C durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Material im Wesentlichen aus anorganischem und nicht brennbarem Material besteht.
- Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass das pulverförmige, katalytisch aktive Material vorzugsweise aus Eisen(III)-oxid besteht.
- Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung zur Einführung des Materials nach dem Economizer, nach dem Luftvorwärmer (
2 ) oder nach der Entstaubung (3 ) durchgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das pulverförmige, katalytisch aktive Material bei Aufbereitungs- und Sanierungsverfahren von Wässern oder auch Gewässern als Abprodukt anfällt und verfahrenstechnisch eingesetzt wird.
- Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3 dadurch gekennzeichnet, dass das pulverförmige, katalytisch aktive Material aus Schwermetalloxide und Hydroxide besteht, wobei Oxide und Hydroxide von Eisen, Kupfer, Mangan, Zink, Vanadium Wolfram, Cobalt, Chrom und Nickel angewandt werden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015009343.6 | 2015-07-23 | ||
| DE102015009343 | 2015-07-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102016113650A1 true DE102016113650A1 (de) | 2017-01-26 |
Family
ID=56939826
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE112016003318.4T Withdrawn DE112016003318A5 (de) | 2015-07-23 | 2016-07-25 | Verfahren zur abscheidung von quecksilber in verbrennungsabgasen |
| DE102016113650.6A Withdrawn DE102016113650A1 (de) | 2015-07-23 | 2016-07-25 | Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber in Verbrennungsabgasen |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE112016003318.4T Withdrawn DE112016003318A5 (de) | 2015-07-23 | 2016-07-25 | Verfahren zur abscheidung von quecksilber in verbrennungsabgasen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180200672A1 (de) |
| EP (1) | EP3319711A2 (de) |
| DE (2) | DE112016003318A5 (de) |
| WO (1) | WO2017012613A2 (de) |
| ZA (1) | ZA201800808B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108479389A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-04 | 华中科技大学 | 一种烟气协同脱硝脱汞系统及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709128A2 (de) | 1994-10-25 | 1996-05-01 | L. & C. Steinmüller GmbH | Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus einem quecksilberhaltigen Abgas |
| EP1386655A1 (de) | 2002-07-22 | 2004-02-04 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Rauchgasen |
| EP1982763A1 (de) | 2006-02-09 | 2008-10-22 | Babcock-Hitachi K.K. | Katalysator zur oxidierung von quecksilber, abgasreinigungskatalysator mit einem katalysator zur oxidierung von quecksilber und herstellungsverfahren dafür |
| EP2075060A1 (de) | 2006-09-22 | 2009-07-01 | Babcock-Hitachi K.K. | Katalysator zur oxidation von metallischem quecksilber |
| EP2260940A1 (de) | 2008-03-19 | 2010-12-15 | Chiyoda Corporation | Kohlenstoffhaltiger katalysator für die rauchgasentschwefelung, herstellungsverfahren dafür und verwendung davon zur entfernung von quecksilber aus abgas |
| EP2324903A1 (de) | 2008-07-29 | 2011-05-25 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Verfahren zur reinigung von quecksilberhaltigem abgas, oxidationskatalysator für quecksilber in abgas und herstellungsverfahren dafür |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4403244A1 (de) * | 1994-02-03 | 1995-08-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen |
| US6719828B1 (en) * | 2001-04-30 | 2004-04-13 | John S. Lovell | High capacity regenerable sorbent for removal of mercury from flue gas |
| JP2004075441A (ja) * | 2002-08-14 | 2004-03-11 | Huzhou Daikyo Hari Seihin Yugenkoshi | Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶性ガラス及び結晶化ガラス、ならびに該結晶性ガラス及び結晶化ガラスの製造方法 |
| WO2004064078A2 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-29 | Engineering Performance Solutions, Llc | Magnetic activated carbon and the removal of contaminants from a fluid streams |
| US20070092419A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-04-26 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Method for removal of mercury in gas streams |
| US8057576B1 (en) * | 2008-06-10 | 2011-11-15 | Calgon Carbon Corporation | Enhanced adsorbents and methods for mercury removal |
| CA2695275A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | The Benthamite Company, Llc | Composition, production and use of sorbent particles for flue gas desulfurization |
| US8691722B2 (en) * | 2008-07-03 | 2014-04-08 | Corning Incorporated | Sorbent comprising activated carbon particles, sulfur and metal catalyst |
| US20150336081A1 (en) * | 2012-03-07 | 2015-11-26 | Clear Carbon Innovations LLC | Magnetic adsorbents, methods for manufacturing a magnetic adsorbent, and methods of removal of contaminants from fluid streams |
| JP5916843B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-05-11 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸系共重合体およびその製造方法 |
| US9073008B2 (en) * | 2013-03-07 | 2015-07-07 | Redox Technology Group, Llc | Use of ferrous sulfide suspension for the removal of mercury from flue gases |
| WO2015051363A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | University Of Cincinnati | Method and system for removing gaseous mercury in flue gases |
| DE112013007681B4 (de) * | 2013-12-11 | 2020-11-19 | Zhejiang University | Verfahren zur gewinnung eines katalysators für synergistische kontrolle von stickoxid und quecksilber |
-
2016
- 2016-07-25 US US15/746,445 patent/US20180200672A1/en not_active Abandoned
- 2016-07-25 DE DE112016003318.4T patent/DE112016003318A5/de not_active Withdrawn
- 2016-07-25 DE DE102016113650.6A patent/DE102016113650A1/de not_active Withdrawn
- 2016-07-25 WO PCT/DE2016/100333 patent/WO2017012613A2/de active Application Filing
- 2016-07-25 EP EP16766469.7A patent/EP3319711A2/de not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-02-07 ZA ZA2018/00808A patent/ZA201800808B/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709128A2 (de) | 1994-10-25 | 1996-05-01 | L. & C. Steinmüller GmbH | Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus einem quecksilberhaltigen Abgas |
| EP1386655A1 (de) | 2002-07-22 | 2004-02-04 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Rauchgasen |
| EP1982763A1 (de) | 2006-02-09 | 2008-10-22 | Babcock-Hitachi K.K. | Katalysator zur oxidierung von quecksilber, abgasreinigungskatalysator mit einem katalysator zur oxidierung von quecksilber und herstellungsverfahren dafür |
| EP2075060A1 (de) | 2006-09-22 | 2009-07-01 | Babcock-Hitachi K.K. | Katalysator zur oxidation von metallischem quecksilber |
| EP2260940A1 (de) | 2008-03-19 | 2010-12-15 | Chiyoda Corporation | Kohlenstoffhaltiger katalysator für die rauchgasentschwefelung, herstellungsverfahren dafür und verwendung davon zur entfernung von quecksilber aus abgas |
| EP2324903A1 (de) | 2008-07-29 | 2011-05-25 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Verfahren zur reinigung von quecksilberhaltigem abgas, oxidationskatalysator für quecksilber in abgas und herstellungsverfahren dafür |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108479389A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-04 | 华中科技大学 | 一种烟气协同脱硝脱汞系统及方法 |
| CN108479389B (zh) * | 2018-04-27 | 2021-03-26 | 华中科技大学 | 一种烟气协同脱硝脱汞系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3319711A2 (de) | 2018-05-16 |
| DE112016003318A5 (de) | 2018-04-19 |
| US20180200672A1 (en) | 2018-07-19 |
| ZA201800808B (en) | 2019-03-27 |
| WO2017012613A3 (de) | 2017-03-16 |
| WO2017012613A2 (de) | 2017-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10233173B4 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Rauchgasen | |
| US9675933B2 (en) | Emissions contaminant capture and collection device and method of use | |
| DE3915934C2 (de) | Mittel und Verfahren zur Reinigung von Gasen und Abgasen und ein Verfahren zur Herstellung dieser Mittel | |
| EP2922615B1 (de) | Steuerung von quecksilberemissionen | |
| CN105143770A (zh) | 氧化烟道气中的汞的方法 | |
| DE69824823T2 (de) | Methode zur abgasbehandlung | |
| US9962650B2 (en) | Emissions contaminant capture and collection system utilizing an integrated fluidized bed apparatus and method of use | |
| AU2010245903B2 (en) | Systems and methods for reducing mercury emission | |
| WO2016169638A1 (de) | Behandlung von abgasen der zementklinkerherstellung | |
| EP0283721B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schadstoffen aus Gas | |
| DE69503378T2 (de) | Entfernung saurer gase und partikeln bei hoher temperatur im müllverbrennungsverfahren | |
| EP2714244B1 (de) | Verfahren zur abscheidung von quecksilber aus rauchgasen von hochtemperaturanlagen | |
| EP3256236B1 (de) | Verfahren zur reinigung von abgasen bei der thermischen aufarbeitung von mineralstoffen | |
| DE102016113650A1 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber in Verbrennungsabgasen | |
| DE102012012367B4 (de) | Aktivierter trass,dessen herstellung und verwendung | |
| WO2009092575A1 (de) | Verfahren zur quecksilberabscheidung | |
| WO2015144187A1 (en) | Method for removal of mercury from flue gases | |
| JP7281355B2 (ja) | 排出物制御システム及び排出物制御方法 | |
| CN110755998A (zh) | 使用czts、czts基合金和/或碳基吸附剂的排放物控制系统和使用方法 | |
| DE112013003605T5 (de) | Optimierte Einsammlung von Flugasche | |
| DE102015218462A1 (de) | Apparative Ergänzung von Nasswäschern in Kohlekraftwerken zur besseren und sichereren Abscheidung von Quecksilber und seinen Verbindungen | |
| CN110755996B (zh) | 排放物控制系统及排放物控制方法 | |
| DE202011108946U1 (de) | Additiv zur Verbesserung der Asche- und Schlackeneigenschaften bei der Verbrennung von biogenen Massen | |
| AU2014223944B2 (en) | Increasing service life of SCR catalyst | |
| WO1996024433A1 (de) | VERFAHREN ZUR REINIGUNG VON VERBRENNUNGSABGASEN MIT DeNOx-KATALYSATOREN BEI TEMPERATUREN UNTERHALB VON 150 °C |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |