DE102016105696A1

DE102016105696A1 - Elektrolytkondensator

Info

Publication number: DE102016105696A1
Application number: DE102016105696.0A
Authority: DE
Inventors: Norbert Will; Fabio Augusto Bueno de Carmargo Mello; Igor Peretta; Emerson Almeida; Moisés Coster; Thales Machado
Original assignee: Epcos AG
Current assignee: TDK Electronics AG
Priority date: 2016-03-29
Filing date: 2016-03-29
Publication date: 2017-10-19
Also published as: JP2021036584A; JP2019512892A; CN108885943A; DE112017001598A5; US20190115161A1; US10957492B2; WO2017167696A1; JP6893936B2

Abstract

Es wird ein Elektrolytkondensator (1) beschrieben, aufweisend ein Gehäuse (2), wobei das Gehäuse (2) einen Boden (2a) und eine Öffnung (2c) aufweist, welche dem Boden (2a) gegenüberliegend angeordnet ist. Der Elektrolytkondensator (1) weist ein Abschlusselement (8) auf, wobei das Abschlusselement (8) zumindest teilweise in die Öffnung (2c) eingebracht ist, wobei das Abschlusselement (8) dazu ausgebildet und angeordnet ist, das Gehäuse (2) zu verschließen, wobei das Abschlusselement (8) ein Dichtelement (10) aufweist zur elektrisch isolierenden Verbindung zwischen Abschlusselement (8) und Gehäuse (2), und wobei das Abschlusselement (8) wenigstens ein Kontaktelement (9) zur elektrisch leitenden Verbindung mit einem weiteren Kontaktelement (13) aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Elektrolytkondensator in axialer Bauweise (axialer Elektrolytkondensator).
Elektrolytkondensatoren bestehen aus wenigstens zwei Lagen von Elektrodenfolien, der Anode und der Kathode. Zwischen diesen Elektrodenfolien ist ein mit einem Betriebselektrolyten getränkter Abstandshalter angeordnet. Bei Aluminiumelektrolytkondensatoren werden Aluminiumfolien als Elektroden verwendet. In der Regel werden die Elektrodenfolien mit dem dazwischen befindlichen Abstandshalter zu einem Kondensatorwickel aufgewickelt.
Auf axialen Elektrolytkondensatoren können Befestigungselemente aufgeschweißt werden, die als mechanische und elektrische Kontaktierung dienen. Jedoch kann damit bislang nur die negative Kontaktierung (Kathode) ermöglicht werden. Die positive Kontaktierung kann nur über einen Draht (Anodendraht) erfolgen.
Mittels geeigneter angeschweißter Kontaktplatten oder Kontaktbleche sind Bauformen wir Pressfit oder SMD (surfacemounted-device; oberflächenmontierbare Bauelemente) möglich, bislang jedoch lediglich mit dem Minuspol. Der Pluspol verbleibt als Draht, der umständlich zu einem Pressfit- oder SMD-Kontakt umgearbeitet werden muss.
Bekannt sind axiale Elektrolytkondensatoren mit großflächigem Pluspol (Aluminium-Scheibe). Da diese Scheibe aber zurückgesetzt gelagert ist, ist das direkte Aufschweißen einer Kontaktplatte auf die Aluminium-Scheibe, und damit eine anodenseitige Kontaktierung mittels einer Kontaktplatte, sehr umständlich.
Eine zu lösende Aufgabe besteht darin, einen verbesserten Elektrolytkondensator anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst.
Gemäß einem Aspekt wird ein elektronisches Bauelement, insbesondere ein Elektrolytkondensator, angegeben. Der Elektrolytkondensator ist ein axialer Elektrolytkondensator. Besonders bevorzugt ist der Elektrolytkondensator ein axialer Aluminium-Elektrolytkondensator. Der Elektrolytkondensator weist ein Gehäuse auf. Das Gehäuse ist becherförmig ausgebildet. Das Gehäuse weist einen Boden und eine dem Boden gegenüberliegende Öffnung auf. Das Gehäuse ist ausgebildet zur Aufnahme eines Kondensatorwickels.
Der Elektrolytkondensator weist ein Abschlusselement auf. Das Abschlusselement weist ein elektrisch leitendes Material auf. Vorzugsweise weist das Abschlusselement ein Metall, beispielsweise Aluminium, auf. Das Abschlusselement ist scheibenförmig ausgebildet. Besonders bevorzug weist das Abschlusselement eine Aluminiumscheibe auf. Das Abschlusselement ist beispielsweise durch einen Formvorgang oder durch eine Biegeverformung eines gestanzten Aluminiumblechs geformt. Das Abschlusselement ist zumindest teilweise in die Öffnung eingebracht. Das Abschlusselement ist dazu ausgebildet und angeordnet das Gehäuse und insbesondere die Öffnung zu verschließen, insbesondere dicht zu verschließen. Unter einem dichten Verschließen ist in diesem Zusammenhang ein Verschließen gemeint, wodurch keine äußeren Einflüsse auf einen Innbereich des Gehäuses mehr einwirken können. Vorzugsweise wird das Gehäuse durch das Abschlusselement hermetisch dicht verschlossen.
Das Abschlusselement weist ein Dichtelement auf. Das Dichtelement weist ein elektrisch isolierendes Material auf. Das Dichtelement dient zu einer elektrisch isolierenden Verbindung zwischen Abschlusselement und Gehäuse. Folglich ist das Anschlusselement vorzugsweise eine Dichtscheibe.
Das Dichtelement ist vorzugsweise so angeordnet, dass ein direkter mechanischer Kontakt lediglich zwischen dem Dichtelement und dem Gehäuse hergestellt ist. Auf Grund der Verbindung zwischen dem Dichtelement und dem Gehäuse wird ein besonders dichter Elektrolytkondensator bereitgestellt, der eine lange Lebensdauer aufweist.
Das Abschlusselement kann ferner einen Anodendraht aufweisen. Der Anodendraht ist an einer Außenseite des Abschlusselements angeordnet, beispielsweise angeschweißt. Vorzugsweise ist der Anodendraht zur Bereitstellung einer elektrischen Kontaktierung der Plusseite des Elektrolytkondensators ausgebildet und angeordnet. Vorzugsweise ist der Anodendraht nur zeitweilig, d.h. nicht permanent, am Abschlusselement angeordnet. Nach erfolgreicher elektrischer Kontaktierung der Plusseite wird der Anodendraht vorzugsweise wieder entfernt. Mit anderen Worten, während eines Betriebs des Elektrolytkondensators ist der Anodendraht vorzugsweise nicht am Abschlusselement angeordnet.
Das Abschlusselement weist – zusätzlich zu dem Anodendraht – ferner wenigstens ein Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung, vorzugsweise zur plusseitigen bzw. anodenseitigen Kontaktierung, des Elektrolytkondensators auf. Das Kontaktelement dient zur Befestigung eines weiteren Kontaktelements bzw. zur elektrisch leitfähigen Verbindung mit dem weiteren Kontaktelement, beispielsweise einer Kontaktplatte oder ein Kontaktblech. Das Abschlusselement ist vorzugsweise anodenseitig am bzw. im Gehäuse angeordnet. Durch die Verbindung zwischen dem Kontaktelement des Abschlusselements und dem weiteren Kontaktelement erfolgt vorzugsweise die anodenseitige Kontaktierung des Elektrolytkondensators.
Das elektrisch leitfähige Verbinden des Abschlusselements mit dem weiteren Kontaktelement erfolgt vorzugsweise über Schweißen. Zum Verschweißen von Abschlusselement und weiterem Kontaktelement fließt ein Schweißstrom ausgehend vom Anodendraht über das Abschlusselement in das weitere Kontaktelement. Danach kann der Anodendraht beispielsweise wieder entfernt werden.
Durch das Abschlusselement – und insbesondere dessen Kontaktelement – kann der Elektrolytkondensator auf einfache Art und Weise elektrisch kontaktiert werden. Insbesondere ist durch das Abschlusselement eine Vielfalt an Kontaktformen auch für den Anodenanschluss möglich. Damit sind SMD, Pressfit- und weitere anwendungsspezifische Bauformen möglich. Damit wird ein besonders effektiver und flexibel einsatzbarer Elektrolytkondensator bereitgestellt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Abschlusselement eine Oberseite, eine Unterseite und einen Seitenbereich auf. Der Seitenbereich verbindet die Oberseite und die Unterseite des Abschlusselements miteinander. Das Dichtelement ist vorzugsweise umlaufend am Seitenbereich des Abschlusselements angeordnet. Das Dichtelement umgibt den Seitenbereich vollständig. Der Seitenbereich stellt einen Kontaktbereich zur Herstellung der Verbindung mit dem Gehäuse dar. Durch die Ummantelung des Seitenbereichs mit dem Dichtelement kann ein direkter Kontakt des Seitenbereichs mit dem Gehäuse vermieden werden. Damit wird über das Dichtelement eine elektrische Isolierung zwischen dem Abschlusselement und dem Gehäuse bereitgestellt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Dichtelement zumindest teilweise an der Oberseite und / oder der Unterseite des Abschlusselements ausgebildet. Damit kann ein besonders gut isolierter Kondensator mit einer hohen Lebensdauer bereitgestellt werden. Ferner kann bei einer elektrischen Kontaktierung es Abschlusselements die Herstellung eines elektrischen Kontakts mit dem Gehäuse vermieden werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Dichtelement Gummi auf. Beispielsweise stellt das Dichtelement eine Gummibeschichtung dar.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der Elektrolytkondensator einen Kondensatorwickel auf mit wenigstens einen Anodenstreifen und wenigstens einen Kathodenstreifen. Beispielsweise liegen zwei oder drei Anodenstreifen vor. Das Abschlusselement weist wenigstens einen Kontaktbereich, beispielsweise zwei Kontaktbereiche, auf. Der jeweilige Kontaktbereich ist dem Kondensatorwickel zugewandt. Der wenigstens eine Anodenstreifen ist mit dem Kontaktbereich elektrisch leitend verbunden, beispielsweise verschweißt. Durch das Abschlusselement kann ein großflächiger Pluspol des Elektrolytkondensators geschaffen werden. Das Anbringen weiterer Kontaktierungselemente, beispielsweise einer Kontaktplatte, wird dadurch erleichtert. Somit kann ein flexibel kontaktierbarer und folglich ein flexibel einsetzbarer Elektrolytkondensator zur Verfügung gestellt werden.
Vorzugsweise weist der Kondensatorwickel zwei Anodenstreifen auf. Vorzugsweise treten die Anodenstreifen nebeneinander (und nicht übereinander) aus dem Kondensatorwickel heraus und sind, jeder für sich, nebeneinander auf dem Abschlusselement angeschweißt („flache Anoden-Doppelkontaktierung“). Zu diesem Zweck kann das Abschlusselement zwei Kontaktbereiche aufweisen. Durch die entsprechende Anordnung der Anodenstreifen kann die Induktivität des Elektrolytkondensators verringert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Kontaktelement zur elektrisch leitenden Verbindung des Abschlusselements mit einer Kontaktplatte ausgebildet. Vorzugsweise ist das Kontaktelement ringförmig ausgebildet. Vorzugsweise ragt das Kontaktelement aus dem Gehäuse und insbesondere aus dessen Öffnung heraus. Mit anderen Worten, das Kontaktelement ist von außerhalb des Gehäuses leicht zugänglich. Dadurch kann das Abschlusselement besonders einfach und effektiv mit der Kontaktplatte verbunden und der Elektrolytkondensator anodenseitig kontaktiert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der Elektrolytkondensator wenigstens eine Kontaktplatte auf. Vorzugsweise weist der Elektrolytkondensator zwei Kontaktplatten auf, eine zur Kontaktierung der Plusseite und eine weitere zur Kontaktierung der Minusseite. Eine der Kontaktplatten – die Kontaktplatte zur Kontaktierung der Plusseite – ist über das Kontaktelement elektrisch leitend mit dem Abschlusselement verbunden. Mit Hilfe des Abschlusselements kann damit ein zur Kontaktierung der Plusseite üblicher Plusdraht durch eine Komponente (Kontaktplatte) ersetzt werden, welche eine größere Abmessung hat als der übliche Draht. Damit kann die Eigeninduktivität des Elektrolytkondensators verringert werden. Somit kann der Kondensator auch bei höheren Frequenzen noch wirksam eingesetzt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Kontaktplatte über eine Vielzahl von Schweißpunkten mit dem Abschlusselement verbunden. Dadurch kann eine besonders stabile Verbindung zwischen Kontaktplatte und Abschlusselement und folglich ein sehr langlebiger Elektrolytkondensator bereitgestellt werden. Durch den großflächigen Anodenanschluss mit gespreizter Abmessung des Kontaktbleches können die Eigeninduktivität und den Eigenwiderstand des Kondensators verringert, da bei gleichem Strom eine geringere magnetische Energie erzeugt wird.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Kontaktplatte über das Abschlusselement mit dem Anodenstreifen elektrisch leitend verbunden. Vorzugsweise ist die Kontaktplatte intern, d.h. innerhalb des Gehäuses, mit wenigstens zwei, beispielsweise auch mit drei, elektrisch parallelen Schweißverbindungen mit zwei Anodenstreifen verbunden. Die zwei intern nebeneinander angeordneten Schweißverbindungen zu den Anodenstreifen verringern die Eigeninduktivität und den Eigenwiderstand des Kondensators, da bei gleichem Strom eine geringere magnetische Energie erzeugt wird. Ferner werden auch die Anodenstreifen besser gekühlt und können höhere Spitzenströme überstehen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Kontaktplatte zur Oberflächenmontage oder zu einer Press-fit Montage des Elektrolytkondensators auf einer Leiterplatte ausgebildet. Alter- nativ dazu kann die Kontaktplatte zum Verlöten oder Verschweißen des Elektrolytkondensators mit der Leiterplatte ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Kontaktplatte wenigstens ein entsprechendes Kontaktierungselement, zum Beispiel Kontaktierungspins, auf. Dadurch kann unterschiedlichsten Einbausituationen Rechnung getragen werden. Folglich wird ein sehr flexibler einsetzbarer Elektrolytkondensator zur Verfügung gestellt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Abschlusselement wenigstens eine Erhebung auf. Die Erhebung ist vorzugsweise an einer Unterseite des Abschlusselements ausgebildet. Die Unterseite ist diejenige Außenfläche des Abschlusselements welche im verbauten Zustand des Abschlusselements dem Kondensatorwickel zugewandt ist. Die Erhebung ist zur axialen Verspannung des Kondensatorwickelns ausgebildet und angeordnet. Beispielsweise ist die Erhebung ringförmig ausgebildet. Durch die Erhebung kann der Kondensatorwickel auf einfache und effektive Art axial fixiert werden, wodurch die Schwingfestigkeit des Kondensators erhöht wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Herstellung und insbesondere zur Kontaktierung eines Elektrolytkondensators angegeben. Vorzugsweise wird durch das Verfahren der oben beschriebene Elektrolytkondensator hergestellt. Alle Merkmale, die in Bezug auf den Elektrolytkondensator beschrieben wurden, gelten auch für das Verfahren und umgekehrt. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:

– Bereitstellen eines becherförmigen Gehäuses mit einer Öffnung.
– Bereitstellen eines Kondensatorwickels mit wenigstens einem Anodenstreifen und wenigstens einem Kathodenstreifen. Anordnen des Kondensatorwickels in dem Gehäuse und elektrisch leitfähiges Verbinden des Kathodenstreifens mit dem Gehäuse.
– Bereitstellen eines Abschlusselements, insbesondere des oben beschriebene Abschlusselements. Das Abschlusselement weist das oben beschriebene Dichtelement sowie das Kontaktelement auf. Ferner weist das Abschlusselement die nach innen gerichtete Erhebung auf. Das Abschlusselement ist dazu vorgesehen die Anode des Elektrolytkondensators zu vergrößern, so dass eine anodenseitige Kontaktplatte angebracht werden kann.
– Elektrisch leitfähiges Verbinden eines Anodendrahts mit einer Oberseite des Abschlusselements, wobei die Oberseite des Abschlusselements diejenige Außenfläche ist, welche im verbauten Zustand des Abschlusselements vom Kondensatorwickel abgewandt ist. Nach dem Fertigstellen der Kontaktierung wird der Anodendraht wieder entfernt, da er dann keine Funktion mehr hat. Insbesondere dient der Anodendraht der Energiezufuhr zum Abschlusselement und zur Kontaktplatte während des Herstellungs- und Kontaktierungsverfahrens.
– Elektrisch leitfähiges Verbinden des wenigstens einen Anodenstreifens mit einer Unterseite des Abschlusselements. Beispielsweise wird der Anodenstreifen mit einem Kontaktbereich an der Unterseite verschweißt. Ferner kann im Fall von mehr als einem Anodenstreifen, eine Anordnung vorgesehen werden, bei der die Anodenstreifen nebeneinander aus dem Kondensatorwickel heraustreten und, jeder für sich, nebeneinander auf dem Abschlusselement angeschweißt werden. Der Stromfluss kann damit mehr gespreizt fließen. Bei kurzzeitiger Wechselstrombelastung werden die Anodenstreifen heißer als die Umgebung und begrenzen die Impulsstrombelastbarkeit. Die großzügigere Stromführung führt hier zu einer Entlastung. Durch die großzügige Stromführung wird ferner die Eigeninduktivität des Kondensators verringert.
– Einführen des Abschlusselements in das Gehäuse unter Krafteinwirkung zur axialen Verspannung des Kondensatorwickels im Gehäuse. Vorzugsweise wird der Kondensatorwickel dabei durch die Erhebung an der Unterseite des Abschlusselements gegen den Boden des Gehäuses gedrückt und damit axial fixiert.
– Mechanisches Bearbeiten eines oberen Teilbereichs des Gehäuses zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen Gehäuse und Abschlusselement. Vorzugsweise wird der obere Teilbereich umbördelt. Der Teilbereich wird dabei teilweise um das Abschlusselement gebogen und damit das Abschlusselement am Gehäuse fixiert. Auf diese Weise wird ein oberes Ende des Gehäuses, also das Ende an dem die Öffnung des Gehäuses positioniert ist, durch das Abschlusselement fest verschlossen.
– Elektrisch leitfähiges Verbinden des Abschlusselements mit einer Kontaktplatte. Vorzugsweise wird die Kontaktplatte über mehrere Schweißpunkte mit dem Abschlusselement verschweißt. Das Verschweißen zwischen dem Abschlusselement und der Kontaktplatte erfolgt mittels eines Schweißstroms, welcher ausgehend vom Anodendraht über das Abschlusselement in die Kontaktplatte fließt. Das Verbinden des Gehäusebodens mit einer weiteren Kontaktplatte zur kathodenseitigen Kontaktierung erfolgt analog über einen dafür angebrachten Kathodendraht. Danach kann der Anodendraht / Kathodendraht wieder entfernt werden.
– Elektrisch leitfähiges Verbinden der Kontaktplatte mit einer Leiterplatte. Beispielsweise wird eine press-fit Verbindung, eine Lötverbindung oder eine Schweißverbindung zwischen Kontaktplatte und Leiterplatte hergestellt. Alternativ dazu kann der Kondensator auch als SMD-Bauteil auf der Leiterplatte montiert werden.

Der oben beschriebene Elektrolytkondensator weist eine geringe Induktivität auf. Damit kann der Kondensator auch bei höheren Frequenzen noch wirksam eingesetzt werden. Durch die großzügige Stromführung über das Abschlusselement wird ebenfalls eine geringe Induktivität erzeugt. Wenn der Kondensator auf der Leiterplatte axial geschwungen wird, hat er auf Grund des Dichtelements eine höhere Schwingfestigkeit als bekannte Elektrolytkondensatoren. Insbesondere werden durch das in dieser Bauform enthaltene Dichtelement, das beim Schwingen eine Dämpffunktion hat, die hochfrequenten Schwingungen heruntergedämpft. Damit kann ein sehr effektiver Elektrolytkondensator mit einer hohen Lebensdauer zur Verfügung gestellt werden.
Die nachfolgend beschriebenen Zeichnungen sind nicht als maßstabsgetreu aufzufassen. Vielmehr können zur besseren Darstellung einzelne Dimensionen vergrößert, verkleinert oder auch verzerrt dargestellt sein.
Elemente, die einander gleichen oder die die gleiche Funktion übernehmen, sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Es zeigen:
1 eine Schnittdarstellung eines Elektrolytkondensators während dessen Zusammenbau gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
2 eine Schnittdarstellung eines Abschlusselements für einen Elektrolytkondensator gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
3 eine Schnittdarstellung eines Abschlusselements für einen Elektrolytkondensator gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
4 einen Verfahrensschritt bei der elektrischen Kontaktierung eines Elektrolytkondensators,
5 einen Verfahrensschritt bei der elektrischen Kontaktierung eines Elektrolytkondensators,
6 einen Verfahrensschritt bei der elektrischen Kontaktierung eines Elektrolytkondensators,
7 einen Verfahrensschritt bei der elektrischen Kontaktierung eines Elektrolytkondensators,
8 eine Schnittdarstellung eines Elektrolytkondensators gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
9 eine perspektivische Darstellung eines Elektrolytkondensators gemäß einem Ausführungsbeispiel,
10a eine perspektivische Darstellung eines Elektrolytkondensators gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,
10b eine perspektivische Darstellung eines Elektrolytkondensators gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,
11a eine perspektivische Darstellung des Elektrolytkondensators gemäß 10a,
11b eine perspektivische Darstellung des Elektrolytkondensators gemäß 10b,
12 eine perspektivische Darstellung eines Elektrolytkondensators.
Die 1 zeigt einen Elektrolytkondensator 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Der Elektrolytkondensator 1 ist ein axialer Kondensator, vorzugsweise ein axialer Aliminiumelektrolytkondensator. Der in der 1 dargestellte Elektrolytkondensator 1 ist einem Zustand während des Zusammenbaus dargestellt.
Der Elektrolytkondensator 1 weist ein Gehäuse 2 auf. Das Gehäuse 2 ist zur Aufnahme eines Kondensatorwickels 3 ausgebildet. Das Gehäuse 2 ist becherförmig ausgebildet. Insbesondere weist das Gehäuse 2 einen Boden 2a sowie eine Öffnung 2c auf. Mit anderen Worten, das Gehäuse 2 ist in einem (oberen) Endbereich offen ausgebildet. Die Öffnung 2c ist dem Boden 2a gegenüberliegend angeordnet. Eine umlaufende Seitenwand verbindet den Boden 2a des Gehäuses 2 mit der Öffnung 2c. An der Seitenwand des Gehäuses 2 ist eine Einbuchtung 2b ausgebildet. Die Einbuchtung 2b ist umlaufend an der Seitenwand des Gehäuses 2 ausgebildet.
Die Einbuchtung 2b ist an einem Teilbereich bzw. Endbereich des Gehäuses 2 ausgebildet. Insbesondere ist die Einbuchtung 2 in einem Endbereich nahe der Öffnung 2c des Gehäuses 2 angeordnet. Die Einbuchtung 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel trapezförmig ausgebildet. Aber auch andere Formen der Einbuchtung sind vorstellbar. Durch die Einbuchtung werden schräg nach innen verlaufende Teilbereiche der Seitenwand des Gehäuses 2 gebildet, welche durch einen parallel verlaufenden Teilbereich der Seitenwand miteinander verbunden werden. Die Einbuchtung 2b stellt einen Anschlag für ein Abschlusselement 8 dar, das später im Detail beschrieben wird.
In dem Gehäuse 2 ist der oben erwähnte Kondensatorwickel 3 angeordnet. Wie bei jedem axialen Elektrolytkondensator wird der Strom von der Plusseite her über eine schmale Durchführung und über schmale Streifen in den Kondensatorwickel geleitet. Der Kondensatorwickel 3 weist folglich wenigstens einen Anodenstreifen 4, vorzugsweise zwei oder drei Anodenstreifen 4 auf. Der Kondensatorwickel 3 weist wenigstens einen Kathodenstreifen 5 auf. Der Kondensatorwickel 3 ist kathodenseitig mit dem Boden 2a des Gehäuses 2 verbunden, beispielsweise verschweißt.
Zum dichten Verschließen des Gehäuses 2 und zur flächigen Kontaktierung der Anode weist der Elektrolytkondensator 1 das oben erwähnte Abschlusselement 8 auf. Das Abschlusselement 8 ist scheibenförmig ausgebildet. Das Abschlusselement 8 weist ein Metall, vorzugsweise Aluminium, auf. Das Abschlusselement 8 ist vorzugsweise eine Aluminium-Scheibe.
Das Abschlusselement 8 weist eine Oberseite 8a, eine Unterseite 8b sowie einen Seitenbereich 8c auf (siehe 2). Wenn das Abschlusselement 8 fest mit dem Gehäuse 2 verbunden ist (siehe beispielsweise die 4 bis 8), bildet die Unterseite 8b denjenigen Teilbereich bzw. diejenige Außenfläche des Abschlusselements 8, welcher dem Kondensatorwickel 3 zugewandt ist.
Der Seitenbereich 8c ist dazu ausgebildet mit der inneren Seitenwand des Gehäuses 2 zu interagieren. Der Seitenbereich 8c des Abschlusselements 8 verjüngt sich zu einer Außenseite des Abschlusselements 8 hin. Die Verjüngung ist dazu ausgebildet, das Abschlusselement 8 zentral in das Gehäuse 2 einzuführen.
Das Abschlusselement 8 weist ein Dichtelement 10 auf. Das Dichtelement 10 weist Gummi auf. Vorzugsweise ist das Dichtelement 10 eine Gummibeschichtung. Das Dichtelement 10 dient zur elektrischen Isolierung zwischen dem Abschlusselement 8 und dem Gehäuse 2. Das Dichtelement 10 ist ferner dazu ausgebildet, das Gehäuse 2 fest zu verschließen und damit den Innenbereich des Gehäuses 2 vor äußeren Einflüssen zu schützen. Das Dichtelement 10 ist ferner dazu vorgesehen beim Schwingen des Kondensators Energie aufnehmen (bzw. zu schlucken) und damit Schweißstellen, die typischerweise beim Schwingen ein Schwachpunkt sind, zu schonen.
Das Dichtelement 10 ist insbesondere im Seitenbereich 8c des Abschlusselements 8 ausgebildet. Das Dichtelement 10 ragt aber auch teilweise auf die Oberseite 8a und/oder die Unterseite 8b des Abschlusselements 8. Das Dichtelement 10 weist eine sich verjüngende Profilform auf. Insbesondere verjüngt sich das Dichtelement 10 in radialer Richtung zur Außenseite des Abschlusselements 8 hin. Durch die verjüngende Profilform des Dichtelements 10 kann das Abschlusselement 8 zentral in das Gehäuse 2 eingeführt und somit eingebaut werden. Ist das Abschlusselement 8 fest mit dem Gehäuse 2 verbunden (siehe beispielsweise die 4 bis 8), so liegt ein Teilbereich des Dichtelements 10 an der Einbuchtung 2b, insbesondere an dem schrägen Bereich der Seitenwand an. Die Einbuchtung 2b definiert eine Endposition für das Abschlusselement 8, bis zu welcher das Abschlusselement 8 in das Gehäuse 2 eingebracht wird.
Das Abschlusselement 8 weist ferner eine Erhebung 11 auf. Alternativ dazu kann das Abschlusselement 8 aber auch eine Vielzahl von Erhebungen 11 aufweisen. Die Erhebung 11 ist vorzugsweise ringförmig ausgebildet. Die Erhebung ist an der Unterseite 8b des Abschlusselements 8 ausgebildet. Die Erhebung 8 tritt beim Einführen des Abschlusselements 8 in das Gehäuse 2 in direkten mechanischen Kontakt mit dem Kondensatorwickel 3 (siehe 4 bis 8). Dadurch kommt es zur axialen Verspannung des Kondensatorwickels 3 im Gehäuse 2. Mit anderen Worten, durch die Erhebung 11 wird der Kondensatorwickel 3 auf seinen Platz auf den Boden 2b des Gehäuses 2 gedrückt.
Durch die Erhebung 11 entsteht ein Zwischenbereich zwischen einem Ende des Kondensatorwickels 3 und der Unterseite 8b des Abschlusselements 8. In diesem Zwischenbereich finden die Anodenstreifen 4 Platz. Das Abschlusselement 8 weist einen Kontaktbereich 12 auf. Dieser ist an der Unterseite 8b ausgebildet. Vorzugsweise stellt der Kontaktbereich 12 eine ebene Erhebung auf der Unterseite 8b des Abschlusselements 8 dar. Im Kontaktbereich 12 wird der wenigstens eine Anodenstreifen 4 elektrisch leitfähig und mechanisch mit dem Abschlusselement 8 verbunden, beispielsweise verschweißt.
Das Abschlusselement 9 weist ferner eine Struktur, insbesondere ein Kontaktelement 9, auf der Oberseite 8a auf. Mit anderen Worten, das Abschlusselement 8 weist eine äußere Profilstruktur auf. Die Profilstruktur ist an einer Fläche des Abschlusselements 8 ausgebildet, die von dem Gehäuse 2 wegzeigt. Das Abschlusselement 8 kann auch eine Vielzahl von Kontaktelementen 9, beispielsweise zwei, drei oder vier Kontaktelemente 9 aufweisen. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Kontaktelement 9 ringförmig ausgebildet. Das Kontaktelement 9 stellt insbesondere eine ringförmige Erhebung dar, die aus der Oberseite 8a des Abschlusselements 8 hervorragt. Das Kontaktelement 9 ragt nach dem dichten Verbinden von Abschlusselement 8 und Gehäuse auch aus dem oberen Ende des Gehäuses 2 hervor, wie beispielsweise aus der 4 ersichtlich ist. Das Kontaktelement 9 steht in direktem Kontakt mit dem Dichtelement 10. Insbesondere umgibt das Dichtelement 10 das Kontaktelement 9 zumindest in Teilbereichen.
Das Kontaktelement 9 ist zur mechanischen und elektrisch leitfähigen Verbindung mit einer Kontaktplatte 13 (siehe beispielsweise die 5 bis 8) ausgebildet zur anodenseitigen elektrischen Kontaktierung des Elektrolytkondensators 1. Durch das Kontaktelement 9 des Abschlusselements 8 kann folglich der Einsatz einer Kontaktplatte 13 als Pluskontakt ermöglicht werden. Die Kontaktplatte 13 ermöglicht die Kontaktierung des Elektrolytkondensators 1 zu einer Leiterplatte mittels Press-fit, SMD-Kontakten Löt- oder Schweißkontakten, wie später noch im Detail beschrieben wird.
Die Herstellung des Elektrolytkondensators 1 sowie dessen Kontaktierung wird im Folgenden im Zusammenhang mit den 1 und 4 bis 8 beschrieben. Alle Merkmale, die im Zusammenhang mit dem Aufbau des Elektrolytkondensators 1 beschrieben wurden, finden auch für das im Folgenden beschriebene Verfahren Anwendung und umgekehrt.
Zunächst wird das becherförmige Gehäuse 2 bereitgestellt. Der Kondensatorwickel 3 wird in das Gehäuse 2 eingebracht und der Kathodenstreifen 5 wird mit dem Boden 2a des Gehäuses 2 elektrisch leitend verbunden. Beispielsweise wird der Kathodenstreifen 5 mit dem Boden 2a verschweißt. Somit ist der Kathodenstreifen 5 galvanisch mit dem Gehäuse 2 verbunden.
Zur elektrischen Kontaktierung der Kathode wird der Boden 2b, insbesondere eine Außenseite des Bodens 2 mit einem Kathodendraht 7 versehen. Der Kathodendraht 7 dient im wesentlichem zur Herstellung der Kontaktierung und wird nach erfolgreichem Kontaktieren des Elektrolytkondensators 1 wieder entfernt.
In einem weiteren Schritt wird das oben beschriebene Abschlusselement 8 bereitgestellt. Das Abschlusselement 8 kann beispielsweise durch einen Formvorgang, z.B. Pressfließen, geformt werden. Dies hat den Vorteil, dass die oben beschriebenen Profilstrukturen (Erhebung 11, Kontaktelement 9) sowohl auf der Oberseite 8a als auch auf der Unterseite 8b ausgebildet werden können. Alternativ dazu kann das Abschlusselement 8 aber auch aus einer Biegeverformung eines gestanzten Aluminium-Blechs geformt werden (siehe 3).
Das Abschlusselement 8, insbesondere dessen Oberseite 8a, wird mit einem Anodendraht 6 elektrisch leitend verbunden (siehe 2). Beispielsweise wird der Anodendraht 6 mit der Oberseite 8a verschweißt. Der Anodendraht 6 wird primär zum Kontaktieren während des Herstellungsprozesses benötigt. Nach Abschluss der Kontaktierung wird auch der Anodendraht 6 wieder entfernt (siehe 8).
In einem weiteren Schritt wird der wenigstens eine Anodenstreifen 4 elektrisch leitend mit dem Abschlusselement 8, insbesondere mit dem Kontaktbereich 12 an der Unterseite 8b des Abschlusselements 8, verbunden, beispielsweise angeschweißt. Beispielsweise wird hierbei genau ein Anodenstreifen 4 mit einem Kontaktbereich 12 verbunden (siehe beispielsweise 1 und 4 bis 6).
Um die Induktivität im Elektrolytkondensator 1 zu verringern kann das Abschlusselement 8 aber auch für eine „flache Anoden-Doppelkontaktierung“ verwendet werden. Normalerweise treten bei einer Doppelkontaktierung die Anodenstreifen 4 übereinander angeordnet aus dem Kondensatorwickel 3 aus und werden als „Doppelpack“ auf die Durchführung geschweißt. Bei der flachen Anordnung treten sie nebeneinander aus dem Kondensatorwickel 3 heraus und werden, jeder für sich, nebeneinander auf dem Abschlusselement 8 angeschweißt. Zu diesem Zweck weist das Abschlusselement 8 zwei Kontaktbereiche 12 auf (siehe 7 und 8; zur Veranschaulichung ist der Elektrolytkondensator 1 in den 7 und 8 im Vergleich zu der Darstellungen in den 1 und 4 bis 6 um 90° gedreht). Der Stromfluss kann damit mehr gespreizt fließen. Die Induktivität des Elektrolytkondensators 1 ist somit geringer. 8 zeigt hierfür ein Beispiel mit dem Ladestrom. Durch die größere wirksame Oberfläche der Anodenstreifen 4 kann die Wärme besser an die Umgebung angegeben werden. Damit kann kurzzeitig der Elektrolytkondensator 1 mit einem höheren Strom belastet werden. Zusätzlich bewirkt die geringere Induktivität im Frequenzbereich 10 kHz bis 100 kHz einen geringeren Widerstand ESR, da die Ströme weniger von der Induktivität beeinflusst werden und somit niederohmiger fließen können.
In einem weiteren Schritt erfolgt das Einführen des Abschlusselements 8 in das Gehäuse 2. Das Abschlusselement 8 wird mit der Unterseite 8b voran in das Gehäuse 2 eingebracht, bis der Seitenbereich 8c, und insbesondere das Dichtelement 10, mit der Einbuchtung 2b des Gehäuses 2 in Anschlag kommt. Das Einbringen des Abschlusselements 8 geschieht unter Krafteinwirkung, so dass der Kondensatorwickel 3 durch die Erhebung 11 gegen den Boden 2a des Gehäuses 2 gedrückt wird und somit axial im Gehäuse 2 verspannt wird. Dadurch wird die Schwingfestigkeit des Elektrolytkondensators 1 erhöht. Durch die verjüngende Profilform des Dichtelements 10 wird das Abschlusselement 8 zentral in das Gehäuse 2 geführt und somit eingebaut. Damit ist auch der Anodendraht 6 zentraler angeordnet. Dies ermöglicht einen passgenaueren Einbau des Elektrolytkondensators 1 in die gewünschte Anwendung.
Danach wird ein oberer Teilbereich des Gehäuses 2 umbördelt, um das Gehäuse 2 des Elektrolytkondensators 1 fest zu verschließen. Der direkt an die Einbuchtung 2b zum offenen Ende 2c des Gehäuses 2 hin angrenzende Teilbereich des Gehäuses 2 wird dabei um den Seitenbereich 8c des Abschlusselements 8 herumgebogen (4). Nach diesem Verschließungsvorgang liegt das Gehäuse 2 lediglich an dem Dichtelement 10 des Abschlusselements 8 auf. Ein direkter Kontakt zwischen Gehäuse 2 und dem Metall des Abschlusselements 8 wird so vermieden. Das Dichtelement 10 dient als elektrische Isolierung (Abschlusselement 8 ist mit der Anode verbunden, das Gehäuse 2 mit der Kathode).
In einem nächsten Schritt wird eine Kontaktplatte 14 zur kathodenseitigen Kontaktierung bereitgestellt. Die Kontaktplatte 14 weist eine Aussparung 14a zur Durchführung des Kathodendrahts 7 auf. Die Kontaktplatte 14 wird mit dem Boden 2a des Gehäuses 2 verschweißt, wie später noch näher beschrieben wird.
Ferner wird eine Kontaktplatte 13 zur anodenseitigen Kontaktierung bereitgestellt. Die Kontaktplatte 13 weist eine Aussparung 13a zur Durchführung des Anodendrahts 6 auf. Die Kontaktplatte 13 wird dem Abschlusselement 8 verschweißt. Insbesondere wird die Kontaktplatte 13 mit dem Kontaktelement 9 verschweißt, welches aus dem oberen Ende des durch das Abschlusselement 8 verschlossenen Gehäuses 2 herausragt.
Die Schweißung erfolgt mittels eines Schweißstroms, der ausgehend vom Anodendraht 6 bzw. Kathodendraht 7 über das Abschlusselement 8 bzw. den Boden 2b in die jeweilige Kontaktplatte 13, 14 fließt (siehe 6). Jede Kontaktplatte 13, 14 selbst wird mit einer Elektrode kontaktiert. Anders als bei einer herkömmlichen Drahtkontaktierung der Plusseite, ist die Kontaktplatte 13 mittels mehrerer Punkten (Schweißpunkte 16 in 6) mit dem Abschlusselement 8 elektrisch kontaktiert. Nach dem Aufschweißen werden Anodendraht 6 und Kathodendraht 7 entfernt, da sie keine Funktion mehr haben.
Zuletzt wird die Kontaktplatte 13, 14 elektrisch leitend mit einer Leiterplatte verbunden (nicht explizit dargestellt). Vorzugsweise weisen die Kontaktplatten 13, 14 zur Leiterplatte hin Kontaktierungselemente 15 auf (siehe 9, 10a, 10b, 11a, 11b und 12).
Beispielsweise können die Kontaktplatten 13, 14 zur Leiterplatte hin Pressfit-Pins 17a zum Einpressen und oberhalb dieser Pins 17a kleine Flächen 17b zum Pressen (Krafteintrag für den Einpressvorgang) aufweisen (siehe 9). Die Kontaktplatten 13, 14 können so gestaltet werden, dass sie den individuellen Anforderungen einer Anwendung / Einbausituation genügen. Beispielsweise ist die Anzahl der Kontaktpins 17a und/oder die Größe der Fläche 17b wählbar.
Die Kontaktplatten 13, 14 können aber auch mit der Leiterplatte verlötet oder verschweißt werden. Die Kontaktplatten 13, 14 können auf der Seite zur Leiterplatte hin Lötpins zum Löten (Wellenlöten oder Tiegellötung) aufweisen. Die Kontaktplatten 13, 14 können auf der Seite zur Leiterplatte hin Pins zum Schweißen (Elektro- oder Autogen-Schweißen) aufweisen. Auch hier ist die Zahl der Pins abhängig von der Einbausituation und der Anwendung wählbar.
Um ein SMD-Bauteil zu realisieren, müssen die Kontaktplatten 13, 14 eine spezielle Ausgestaltung aufweisen. Eine entsprechende Ausgestaltung ist beispielsweise in dem Dokument DE 10 2009 012 627 A1 beschrieben, welches hiermit explizit durch Verweis zum Inhalt dieser Offenbarung gemacht wird.
Die Grundidee ist dabei, dass die von Lötflächen zum Elektrolytkondensator 1 abfließende Wärme (beim Reflow-Löten) durch zusätzliche Oberflächen kompensiert, und den Lötflächen schnell genug zugeführt wird. Durch diese schnelle Wärmezufuhr sind kurzzeitige Wärmeprofile ausreichend, die ursprünglich für kleine Bauelemente entwickelt wurden. Durch die nur kurze Heizzeit wird der empfindliche Elektrolyt im thermisch trägen Kondensatorkörper thermisch nicht überlastet.
Zu diesem Zweck weist die jeweilige Kontaktplatte 13, 14, insbesondere dessen Kontaktierungselement 15, einen verlängerten Anschlussbereich 18 auf (10a, 10b, 11a, 11b und 12). Der verlängerte Anschlussbereich 18 ist derart ausgebildet, dass ein mittlerer Bereich 18a des verlängerten Anschlussbereichs 18 mit Leiterbahnen auf der Leiterplatte im Bereich 19 eines Lötanschlusses verbunden ist (siehe 12). Ein freies Ende 18b des verlängerten Anschlussbereichs 18 erstreckt sich über den Lötanschluss hinaus. Der Bereich zwischen dem freien Ende 18b und dem mittleren Bereich 18a ist vorzugsweise von einem weiteren Bereich 18c der Kontaktplatte 13, 14, der direkt auf dem Abschlusselement 8 / dem Boden 2b aufliegt, beabstandet. Dadurch ist keine direkte Wärmebrücke vom freien Ende 18b zu dem Elektrolytkondensator 1 vorhanden. Durch den verlängerten Anschlussbereich 18 wird Wärme während des Reflow-Lötprozesses an die Lötanschlussstelle geführt, wobei nur ein geringer Anteil der Wärme über den weiteren Bereich 18c in den Innenraum des Elektrolytkondensators 1 gelangt. Dadurch wird der im Inneren des Gehäuses 2 angeordnete Kondensatorwickel 3 nicht übermäßig stark erwärmt.
Die 10a, 11a und 12 zeigen hierbei einen verlängerten Anschlussbereich 18, bei dem der Bereich zwischen freiem Ende 18b und mittlerem Bereich 18a senkrecht zur Hauptachse (Längsachse) des Elektrolytkondensators 1 verläuft. In den 10b und 11b verläuft der Bereich zwischen freiem Ende 18b und mittlerem Bereich 18a parallel zur Hauptachse (Längsachse) des Elektrolytkondensators 1. Aus den 10a bis 12 ist ersichtlich, dass die SMD-Elektrolytkondensatoren mit 3 „stand-offs“ definiert auf der Leiterplatte aufstehen. Dicht daneben, und daher mit gut definiertem Abstand zur Leiterplatte von ca. 0,2 mm, sind die Lötbereiche 19 angeordnet. Die Lötbereiche 19 sind gut einsehbar und damit automatisch überprüfbar.
Die Beschreibung der hier angegebenen Gegenstände ist nicht auf die einzelnen speziellen Ausführungsformen beschränkt.
Vielmehr können die Merkmale der einzelnen Ausführungsformen – soweit technisch sinnvoll – beliebig miteinander kombiniert werden.
Bezugszeichenliste

1: Elektronisches Bauelement / Elektrolytkondensator
2: Gehäuse
2a: Boden
2b: Einbuchtung
2c: Öffnung
3: Kondensatorwickel
4: Anodenstreifen
5: Kathodenstreifen
6: Anodendraht
7: Kathodendraht
8: Abschlusselement
8a: Oberseite
8b: Unterseite
8c: Seitenbereich
9: Kontaktelement
10: Dichtelement
11: Erhebung
12: Kontaktbereich
13: Weiteres Kontaktelement / Kontaktplatte / Kontaktblech
13a: Aussparung
14: Kontaktplatte / Kontaktblech
14a: Aussparung
15: Kontaktierungselement
16: Schweißpunkt
17a: Press-fit Pin
17b: Fläche
18: Anschlussbereich
18a: Mittlerer Bereich
18b: Freies Ende
18c: Weiterer Bereich
19: Lötbereich

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102009012627 A1 [0074]

Claims

Elektrolytkondensator (1) aufweisend – ein Gehäuse (2), wobei das Gehäuse (2) einen Boden (2a) und eine Öffnung (2c) aufweist, welche dem Boden (2a) gegenüberliegend angeordnet ist, – ein Abschlusselement (8), wobei das Abschlusselement (8) zumindest teilweise in die Öffnung (2c) eingebracht ist, wobei das Abschlusselement (8) dazu ausgebildet und angeordnet ist, das Gehäuse (2) zu verschließen, wobei das Abschlusselement (8) ein Dichtelement (10) aufweist zur elektrisch isolierenden Verbindung zwischen Abschlusselement (8) und Gehäuse (2), und wobei das Abschlusselement (8) wenigstens ein Kontaktelement (9) zur elektrisch leitenden Verbindung mit einem weiteren Kontaktelement (13) aufweist.
Elektrolytkondensator (1) nach Anspruch 1, wobei das Abschlusselement (8) eine Oberseite (8a), eine Unterseite (8b) und einen Seitenbereich (8c) aufweist, und wobei das Dichtelement (10) umlaufend am Seitenbereich (8c) des Abschlusselements (8) angeordnet ist.
Elektrolytkondensator (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dichtelement (10) zumindest teilweise an der Oberseite (8a) und / oder der Unterseite (8b) des Abschlusselements (8) ausgebildet ist.
Elektrolytkondensator (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtelement (10) Gummi aufweist.
Elektrolytkondensator (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner aufweisend einen Kondensatorwickel (3) aufweisend wenigstens einen Anodenstreifen (4) und wenigstens einen Kathodenstreifen (5), wobei das Abschlusselement (8) wenigstens einen Kontaktbereich (12) aufweist, und wobei der wenigstens eine Anodenstreifen (4) mit dem Kontaktbereich (12) elektrisch leitend verbunden ist.
Elektrolytkondensator (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Kontaktelement (9) ringförmig ausgebildet ist, und wobei das Kontaktelement (9) zumindest teilweise aus dem Gehäuse (2) herausragt.
Elektrolytkondensator (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner aufweisend ein weiteres Kontaktelement (13), wobei das weitere Kontaktelement (13) eine Kontaktplatte (13) ist, wobei die Kontaktplatte (13) über das Kontaktelement (9) elektrisch leitend mit dem Abschlusselement (8) verbunden ist.
Elektrolytkondensator (1) nach Anspruch 7, wobei die Kontaktplatte (13) über eine Vielzahl von Schweißpunkten (16) mit dem Abschlusselement (8) verbunden ist.
Elektrolytkondensator (1) nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Kontaktplatte (13) über das Abschlusselement (8) mit dem Anodenstreifen (4) elektrisch leitend verbunden ist.
Elektrolytkondensator (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Kontaktplatte (13) mit wenigstens zwei elektrisch parallelen Schweißverbindungen mit zwei Anodenstreifen (4) elektrisch leitend verbunden ist.
Elektrolytkondensator (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die Kontaktplatte (13) zur Oberflächenmontage oder zu einer Press-fit Montage des Elektrolytkondensators (1) auf einer Leiterplatte ausgebildet ist oder wobei die Kontaktplatte (13) zum Verlöten oder Verschweißen des Elektrolytkondensators (1) mit der Leiterplatte ausgebildet ist.
Elektrolytkondensator (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 11, wobei das Abschlusselement (8) wenigstens eine Erhebung (11) aufweist, wobei die Erhebung an einer Unterseite (8b) des Abschlusselements (8) ausgebildet ist, und wobei die Erhebung (11) zur axialen Verspannung des Kondensatorwickels (3) ausgebildet und angeordnet ist.
Elektrolytkondensator (1) nach Anspruch 12, wobei die Erhebung (11) ringförmig ausgebildet ist.
Elektrolytkondensator (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Abschlusselement (8) durch einen Formvorgang oder durch eine Biegeverformung geformt ist.
Elektrolytkondensator (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Abschlusselement (8) eine Aluminiumscheibe aufweist.