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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verwaltungssystem, das Daten erhebt, wie etwa Daten über den Betriebsstatus jedes Geräts, insbesondere einer Spritzgießmaschine in Formzellen zum Fertigen von Formteilen, und Formdaten.
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Allgemeiner Stand der Technik
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Ein Verwaltungssystem für Spritzgießmaschinen, das den Betriebsstatus der Spritzgießmaschinen und diverse Arten von Formdaten erkennt und speichert und die gespeicherten Daten, die für die Fertigungssteuerung verwendet werden sollen, tabelliert und analysiert, wie etwa für Inspektionstermine der Spritzgießmaschinen und Fertigungssteuerungsplanung, ist bekannt. Zudem wurde ein zentrales Verwaltungssystem für eine Fabrik, die mit einer Vielzahl von Spritzgießmaschinen ausgestattet ist, entwickelt, wobei die Spritzgießmaschinen mit einer zentralen Verwaltungsvorrichtung, wie etwa einem persönlichen Computer, über ein Netzwerk verbunden sind und die Daten über die Betriebsbedingungen und die Formdaten der Spritzgießmaschinen automatisch erhoben werden. Beispielsweise offenbart die
JP 10-58509 A ein Verwaltungssystem, das Daten, wie etwa die Einschaltzeit von Spritzgießmaschinen, die Heizgerätaufwärmzeit, die Alarmgenerierungszeit, die Haltezeit nach Beendigung der Fertigung, die manuelle Betriebszeit, die halbautomatische Betriebszeit, die automatische Betriebszeit, erhebt und diese Daten täglich einen Monat lang oder monatlich ein Jahr lang tabelliert und speichert und das Anzeigen dieser Daten ermöglicht. Die
JP 10-58509 A offenbart auch ein zentrales Verwaltungssystem, in dem eine Vielzahl von Spritzgießmaschinen mit einer zentralen Verwaltungsvorrichtung über Kommunikationsleitungen verbunden ist, und die zentrale Verwaltungsvorrichtung die obigen diversen Arten von Daten von jeder der Spritzgießmaschinen zentral erhebt und analysiert und das Anzeigen dieser Daten ermöglicht.
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Ein Formwerk, das eine Vielzahl von Formzellen umfasst, die jeweils Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte, wie etwa ein Gerät zum Entladen von Formteilen, einen Roboter, ein Gerät zum Abbilden von Formteilen und ein Gerät zum Messen von Formteilen, umfassen, ist bekannt. Auch ist eine Technik zum zentralen Erheben von Formdaten, die den Betriebsstatus und die Formbewegungsbedingungen von diversen Vorrichtungen in den Formzellen angeben, bekannt. Beispielsweise offenbart die
JP 2006-175619 A eine Erfindung bezüglich einer Vorrichtung zum Überwachen von Formmaschinen, die eine Vielzahl von Formzellen umfasst, die jeweils eine Spritzgießmaschine umfassen, die mit einem Gerät zum Abbilden von Formteilen und einem Gerät zum Entladen von Formteilen versehen ist, und auch einzelne Datenbanken umfasst, die jeweils diverse Arten von Messwerten von diversen Arten von Messdaten und dergleichen speichern, welche die Betriebsbedingungen der Formmaschinen (z. B. Formtemperaturen, Harztemperaturen, Drücke, Messzeitschritt, Befüllungsschritt, Stillstandschritt und dergleichen, und die Formzykluszeit usw.) angeben, und auch Bilder von Formteilen und dergleichen speichern, die von der Bildgebungsvorrichtung erfasst werden. Jede der Formzellen ist mit einem Überwachungsendgerät, das eine gemeinsame Datenbank aufweist, über ein internes Netzwerk verbunden, und die Daten, die in der einzelnen Datenbank jeder der Formzellen gespeichert sind, werden in vorgeschriebenen Intervallen an die gemeinsame Datenbank gesendet und darin gespeichert.
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Wenn eine Vielzahl von Spritzgießmaschinen und Formzellen mit einer zentralen Verwaltungsvorrichtung über ein Netzwerk von Kommunikationsleitungen verbunden ist, um die Betriebsbedingungen und diverse Arten von Formdaten von Maschinen, wie etwa den Spritzgießmaschinen, zu erheben, ist die Datenmenge, die durch die zentrale Verwaltungsvorrichtung erhoben werden kann, von der Kommunikationsgeschwindigkeit und der Kommunikationskapazität des Netzwerks abhängig. Obwohl die Entwicklungen bei Maschinen, die eine schnelle Kommunikation ermöglichen, und die Entwicklungen bei der Netzwerkinfrastruktur die Datenmenge erhöht haben, die mitgeteilt werden kann, sind die Formwerke sehr groß geworden, und somit nimmt die Anzahl von Spritzgießmaschinen und Formzellen, die zentral verwaltet werden sollen, ebenfalls zu. Entsprechend wird es je nach der Spezifikation des Netzwerks immer schwieriger, alle Spritzgießmaschinen und Formzellen in einem Formwerk mit einer einzigen zentralen Verwaltungsvorrichtung zentral zu verwalten.
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KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
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Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein zentrales Verwaltungssystem von Spritzgießmaschinen bereitzustellen, das in der Lage ist, den Kommunikationsverkehr auf den Kommunikationsleitungen zu reduzieren, und auch in der Lage ist, Daten zu erfassen, die zum Steuern von Formzellen notwendig sind, die Spritzgießmaschinen und dergleichen umfassen, selbst wenn der Kommunikationsverkehr reduziert wird.
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Nach einem Aspekt der Erfindung umfasst ein Verwaltungssystem von Spritzgießmaschinen eine Vielzahl von Formzellen, die jeweils für eine Spritzgießmaschine bereitgestellt werden, wobei jede der Formzellen mindestens die Spritzgießmaschine und eine Zwischenspeichervorrichtung, die konfiguriert ist, um Daten in vorgeschriebenen Intervallen zu speichern, umfasst, wobei die Daten von Vorrichtungen, die in jeder der Formzellen enthalten sind, und von einer Verwaltungsvorrichtung, die mit den Formzellen über Kommunikationsleitungen verbunden ist und die Daten, die in der Zwischenspeichervorrichtung gespeichert sind, erfasst und speichert, erkannt und ausgegeben werden. Die Zwischenspeichervorrichtung überschreibt zyklisch die Daten, die in den vorgeschriebenen Intervallen gespeichert werden, der Reihe nach von den ältesten Daten bis zu den neuesten Daten und speichert die Daten für eine vorgeschriebene Anzahl von Zyklen. Ein Signal, das im Voraus aus Signalen ausgewählt wird, die von den Vorrichtungen, die in jeder der Formzellen enthalten sind, oder von der Verwaltungsvorrichtung generiert werden, wird in die Zwischenspeichervorrichtung als Auslösesignal eingegeben, und wenn die Zwischenspeichervorrichtung das Auslösesignal empfängt, gibt die Zwischenspeichervorrichtung die gespeicherten Daten an die Verwaltungsvorrichtung aus. Dies ermöglicht eine Reduzierung des Kommunikationsverkehrs auf der Kommunikationsleitung und auch das Erfassen von notwendigen und ausreichenden Daten.
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In dem Verwaltungssystem von Spritzgießmaschinen können die vorgeschriebenen Intervalle entweder vorgeschriebene Zeitintervalle oder Intervalle einer vorgeschriebenen Anzahl von Formzyklen sein, und jede der Formzellen kann mindestens eine von peripheren Maschinen umfassen, die andere als die Spritzgießmaschinen sind, wobei die peripheren Maschinen ein Gerät zum Entladen von Formteilen oder einen Roboter, ein Gerät zum Abbilden von Formteilen und ein Gerät zum Messen von Formteilen umfassen.
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In dem Verwaltungssystem von Spritzgießmaschinen kann eine Steuerungsvorrichtung der Spritzgießmaschine auch als Zwischenspeichervorrichtung dienen, und eine Speichereinheit in der Steuerungsvorrichtung der Spritzgießmaschine kann die Daten speichern, die von den Vorrichtungen, die in jeder der Formzellen enthalten sind, erkannt und ausgegeben werden. Bei dem Verwaltungssystem von Spritzgießmaschinen kann eines von einem Signal, das ein defektes Formteil erkennt, das in den Formzellen hergestellt wird, einem Signal, das eine Anomalie der Vorrichtungen, die in jeder der Formzellen enthalten sind, erkennt, oder einem Signal einer Anweisung durch einen Bediener, die Daten, die in der Zwischenspeichervorrichtung gespeichert sind, über die Vorrichtungen, die in jeder der Formzellen enthalten sind, oder die Verwaltungsvorrichtung an die Verwaltungsvorrichtung zu senden, als Auslösesignal verwendet werden.
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Gemäß dem Aspekt der vorliegenden Erfindung werden nur Daten an die Verwaltungsvorrichtung gesendet, wenn Daten über die Formzellen benötigt werden. Entsprechend kann der Kommunikationsverkehr auf den Kommunikationsleitungen eines Netzwerks reduziert werden, und zudem speichert die Verwaltungsvorrichtung nur nützliche Informationen für einen Verwalter, der ein Formwerk verwaltet, wie etwa Daten beim Vorkommen eines Formfehlers oder einer Anomalie. Dies reduziert die Speicherkapazität der Verwaltungsvorrichtung und ermöglicht das Abrufen von notwendigen und ausreichenden Daten.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Die vorstehenden und andere Aufgaben und Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung der Ausführungsformen hervorgehen, wenn sie zusammen mit den beiliegenden Zeichnungen gesehen wird. Es zeigen:
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1 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
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2 ein Ablaufschema, das einen Algorithmus von Prozessen abbildet, die eine Steuerungsvorrichtung einer Zwischenspeichervorrichtung gemäß der Ausführungsform in vorgeschriebenen Intervallen ausführt.
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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
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1 ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Eine Vielzahl von Formzellen ist mit einer Verwaltungsvorrichtung 1 über ein Netzwerk von Kommunikationsleitungen 2 verbunden. Bei dem in 1 gezeigten Beispiel sind eine Formzelle Nr. 1, eine Formzelle Nr. 2 und eine Formzelle Nr. 3 mit der Verwaltungsvorrichtung 1 verbunden.
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Jede der Formzellen umfasst eine Spritzgießmaschine 10, eine Zwischenspeichervorrichtung 14, die konfiguriert ist, um diverse Arten von Daten zwischenzuspeichern, und Peripheriegeräte, die gemäß einem Formvorgang der Spritzgießmaschine funktionieren. Mindestens die Spritzgießmaschine 10 und die Zwischenspeichervorrichtung 14, die konfiguriert ist, um diverse Arten von Daten zwischenzuspeichern, sind wesentliche Bestandteile jeder der Formzellen. 1 bildet ein Beispiel einer Innenstruktur der Formzelle Nr. 1 ab, welche die Spritzgießmaschine 10, die Zwischenspeichervorrichtung 14, die konfiguriert ist, um diverse Arten von Daten der Vorrichtungen in der Formzelle zwischenzuspeichern, und die Peripheriegeräte eines Temperaturreglers 11, der konfiguriert ist, um eine Formtemperatur zu regeln, eines Geräts zum Abbilden von Formteilen 12, das konfiguriert ist, um Formteile abzubilden, und eines Roboters 13, der konfiguriert ist, um die Formteile zu entladen oder andere Vorgänge auszuführen, die mit dem Formvorgang einhergehen, umfasst. Die Vorrichtungen in jeder der Formzellen sind über Kommunikationsleitungen 15 in den Formzellen miteinander verbunden. Die Zwischenspeichervorrichtung 14 ist in der Lage, ein Auslösesignal 16 (nachstehend beschrieben) von dem Spritzgießgerät 10 und von einer Steuerungsvorrichtung (nicht gezeigt) der Peripheriegeräte, d. h. des Temperaturreglers 11, des Geräts zum Abbilden von Formteilen 12 und des Roboters 13, zu empfangen.
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Die anderen Formzellen als die Formzelle Nr. 1 sind ähnlich aufgebaut. Einige Formzellen umfassen ein Gerät zum Entladen von Formteilen anstelle des Roboters 13 oder umfassen ein Gerät zum Messen von Formteilen, und einige umfassen kein Gerät zum Abbilden von Formteilen 12. Jede Formzelle umfasst mindestens das Spritzgießgerät 10 und die Zwischenspeichervorrichtung 14.
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Die Zwischenspeichervorrichtungen der Formzellen Nr. 1 bis Nr. 3 sind mit der Verwaltungsvorrichtung 1 über die Kommunikationsleitungen 2 des Netzwerks verbunden. Die Verwaltungsvorrichtung 1 umfasst eine Speichereinheit 1a, die konfiguriert ist, um Daten zu speichern, und verwaltet zentral die diversen Arten von Daten, die durch die Vielzahl von Formzellen generiert werden.
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Die Zwischenspeichervorrichtung 14 erhebt die Daten der Vorrichtungen in der Formzelle (der Spritzgießmaschine 10 und ihrer Peripheriegeräte, die den Temperaturregler 11, das Gerät zum Abbilden von Formteilen 12, den Roboter 13 und dergleichen umfassen) in vorgeschriebenen Intervallen (in jeder vorgeschriebenen Periode oder bei jeder vorgeschriebenen Anzahl von Formzyklen) über die internen Kommunikationsleitungen 15. Wenn sie das Auslösesignal empfängt, sendet die Zwischenspeichervorrichtung 14 die zwischengespeicherten Daten an die Verwaltungsvorrichtung 1, die konfiguriert ist, um die Daten zentral zu verwalten.
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Es sei zu beachten, dass die vorgeschriebenen Intervalle zum Erheben der Daten entweder jede vorgeschriebene Periode oder jede vorgeschriebene Anzahl von Formzyklen sein kann. Für den Fall, dass die Daten bei jeder vorgeschriebenen Anzahl von Formzyklen erhoben werden, zählt die Steuerungsvorrichtung der Spritzgießmaschine die Anzahl der Formzyklen und ist konfiguriert, um ein Auslösesignal auszugeben, wenn die Anzahl der Formzyklen eine vorgeschriebene Anzahl erreicht. Alternativ können die Daten derart erhoben werden, dass die Zwischenspeichervorrichtung Signale, die jeweils das Ende eines Formzyklus angeben, von der Spritzgießmaschine empfängt, die Anzahl der Signale zählt, und ein Auslösesignal generiert, wenn die Anzahl der Signale eine vorgeschriebene Anzahl erreicht.
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Die Daten, die von den Vorrichtungen in jeder Formzelle generiert werden, sind folgende:
- 1) Daten über eine Spritzgießmaschine
- • Betriebsstatus: im automatischen Betrieb, im manuellen Betrieb, im Wartezustand und dergleichen
- • Formdaten pro Formzyklus: Einspritzzeit, Spitzenwert des Einspritzdrucks, Temperaturen von Düsen und Zylindern, und dergleichen
- • Wellenformdaten: Formdaten, Daten von physikalischen Größen, die im Verlauf der Zeit aufgezeichnet werden, wie etwa der Druck eines Harzes oder eine Schneckenposition
- • Betriebsaufzeichnung: Betriebsinhalt eines Bildschirms und einer Schaltfläche
- • Alarmgenerierungsaufzeichnung: Datum und Einzelheiten
- 2) Daten über eine Entladevorrichtung oder einen Roboter
- • Betriebsstatus: im automatischen Betrieb, im manuellen Betrieb, im Wartezustand und dergleichen
- • Wellenformdaten: Lastdaten eines Wellenantriebsmotors
- • Betriebsaufzeichnung: Betriebsinhalt eines Bildschirms und einer Schaltfläche
- • Alarmgenerierungsaufzeichnung: Datum und Einzelheiten
- 3) Daten über ein Gerät zum Abbilden von Formteilen
- • Bilddaten von Formteilen
- • Qualitätsbestimmungsergebnisse von Formteilen gemäß den Bildern
- 4) Daten über ein Gerät zum Messen von Formteilen (Mengenmessgerät, Größenmessgerät)
- • Messergebnisse von Mengen oder Größen von Formteilen
- • Qualitätsbestimmungsergebnisse von Formteilen gemäß der Menge oder der Größe
- 5) Daten über einen Temperaturregler und einen Trockner
- • Betriebsstatus: im Betrieb, im Wartezustand
- • Temperaturdaten
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Ein Signal, das generiert wird, wenn ein Bediener die Verwaltungsvorrichtung 1 betätigt, wird als Auslösesignal in die Zwischenspeichervorrichtung eingegeben, und die Verwaltungsvorrichtung kann die Daten, die in der Zwischenspeichervorrichtung gespeichert sind, für den Fall erfassen, dass die Spritzgießmaschine 10 einen Formfehler oder eine Anomalie der Formdaten erkennt, das Gerät zum Abbilden von Formteilen 12 einen Formfehler erkennt, die Spritzgießmaschine 10 oder ihre Peripheriegerät (Temperaturregler 11, Gerät zum Abbilden von Formteilen 12, Roboter 13 oder dergleichen) einen Alarm generiert, ein Bediener einen Not-Aus-Taster an der Spritzgießmaschine drückt, ein Vorgang einer Stichprobenprüfung von Formteilen erfolgt, oder ein Verwalter der Fabrik die Daten in den Formzellen erfassen muss, um beispielsweise den Betriebsstatus der Formzellen zu verstehen. Mit anderen Worten wird ein Signal, das als Auslösesignal verwendet werden soll, im Voraus aus den Signalen, die von den Vorrichtungen in den Formzellen oder von der Verwaltungsvorrichtung generiert werden, ausgewählt. Es sei zu beachten, dass wenn das Auslösesignal von der Verwaltungsvorrichtung 1 ausgegeben wird, ein Bediener eine Datenübertragungsanweisung an die Verwaltungsvorrichtung 1 zusammen mit einem Code, der die Formzelle vorgibt, von der die Daten erfasst werden sollen, ausgibt und eine Auslöseanweisung in die Zwischenspeichervorrichtung der vorgegebenen Formzelle über die Kommunikationsleitungen 2 eingibt, und dann die Daten, die in der Zwischenspeichervorrichtung gespeichert sind, an die Verwaltungsvorrichtung 1 gesendet werden. Alternativ können die Daten derart gesendet werden, dass eine Signalleitung für ein Auslösesignal zwischen der Verwaltungsvorrichtung und der Zwischenspeichervorrichtung jeder der Formzellen angeschlossen wird, und eine Auslöseanweisung über die Signalleitung ausgegeben wird.
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Obwohl diese Ausführungsform einen Fall zum Beispiel nimmt, bei dem eine Auslösesignalleitung in jeder der Formzellen bereitgestellt wird, kann ein Auslösesignal (oder eine Auslöseanweisung) von der Spritzgießmaschine 10 oder ihrem Peripheriegerät (Temperaturregler 11, Gerät zum Abbilden von Formteilen 12 oder Roboter 13) an die Zwischenspeichervorrichtung 14 über die Kommunikationsleitung 15 gesendet werden, ohne dass eine Auslösesignalleitung bereitgestellt wird.
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2 ist ein Ablaufschema, das einen Algorithmus von Prozessen abbildet, die von einer Steuerungsvorrichtung der Zwischenspeichervorrichtung 14 jeder der Formzellen in vorgeschriebenen Intervallen ausgeführt werden. Es sei zu beachten, dass die Zwischenspeichervorrichtung 14 konfiguriert ist, um einen Prozess zu wiederholen, um die ältesten Daten zu überschreiben und die neuesten Daten zu speichern, wenn ihre Speicherkapazität vollständig ausgenutzt ist, und unter Verwendung eines Indexes i verwaltet wird.
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Die Steuerungsvorrichtung der Zwischenspeichervorrichtung 14 bestimmt, ob der Index i einen Wert imax überschreitet, der den Höchstwert der Speicherkapazität angibt (Schritt S1), und setzt den Index i auf 0 zurück, wenn der Index i den Wert imax überschreitet (Schritt S2). Es sei zu beachten, dass der Index i anfänglich auf 0 eingestellt wird, wenn die Formteile ununterbrochen hergestellt werden. Die Zwischenspeichervorrichtung 14 speichert dann die zuvor beschriebenen diversen Arten von Daten M(i) der Spritzgießmaschine 10 und der Peripheriegeräte (Schritt S3). Dann bestimmt die Steuerungsvorrichtung, ob das Auslösesignal eingegeben wird oder nicht (Schritt S4). Wenn die Steuerungsvorrichtung bestimmt, dass das Auslösesignal nicht eingegeben wird, fährt der Prozess mit Schritt S6 fort, um 1 zu dem Index i hinzuzufügen, und ein Zyklus der Prozesse ist beendet. Anschließend werden die Prozesse von Schritt S1 bis Schritt S4 und Schritt S6 in jedem Zyklus ausgeführt, und diverse Arten von Daten, die von den Vorrichtungen in jeder der Formzellen generiert werden, werden erhoben und in der Zwischen-speichervorrichtung 14 gespeichert.
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Wenn der Index i den Höchstwert imax überschreitet, fährt der Prozess nach Schritt S1 mit Schritt S2 fort, und der Index i wird auf 0 zurückgesetzt. Entsprechend werden die neuesten Daten durch Überschreiben der ältesten Daten, die in der Zwischenspeichervorrichtung 14 gespeichert sind, in Schritt S3 gespeichert.
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Während die diversen Arten von Daten, die in den Vorrichtungen in der Formzelle generiert werden, erhoben und in der Zwischenspeichervorrichtung 14 gespeichert werden, wenn ein Auslösesignal 16 von der Spritzgießmaschine 10, ihrem Peripheriegerät (Temperaturregler 11, Gerät zum Abbilden von Formteilen 12, Roboter 13 oder dergleichen) oder der Verwaltungsvorrichtung 1 empfangen wird, fährt der Prozess nach Schritt S4 mit Schritt S5 fort, und die Daten M(i + 1) bis M(imax) und M(0) bis M(i), die durch den Index i angegeben werden, werden als fortlaufende Daten in die Verwaltungsvorrichtung 1 eingegeben. Insbesondere sind die Daten M(i), die durch den Index i angegeben werden, die neuesten Daten, und die Daten M(i + 1) sind die ältesten Daten in den gespeicherten Daten und sollen in dem nächsten Zyklus überschrieben werden. Entsprechend werden die Daten mit den ältesten zuerst in der Reihenfolge M(i + 1), M(i + 2), ... M(imax) und M(0), M(1), ... M(i) ausgegeben.
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Wenn andererseits die Daten von jeder der Formzellen empfangen werden, speichert die Verwaltungsvorrichtung 1 die empfangenen Daten in der Speichereinheit 1a zusammen mit einem Code, der die Formzelle identifiziert. Die gespeicherten Daten werden angezeigt oder gedruckt, um zum Verwalten der Formzellen verwendet zu werden.
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Wie zuvor beschrieben, speichert die Zwischenspeichervorrichtung 14 in jeder der Formzellen die Daten einer begrenzten Anzahl von Zyklen (imax + 1), wie etwa die erkannten Daten der Vorrichtungen in jeder der Formzellen, die in vorgeschriebenen Intervallen einer Stichprobe unterzogen werden, und somit wird die Speicherkapazität nur für eine vorgeschriebene Anzahl von Zyklen (Anzahl von Zyklen, die imax + 1 entspricht) benötigt. Zudem speichert die Zwischenspeichervorrichtung 14 die vergangenen Daten einer vorgeschriebenen Anzahl von Zyklen (Anzahl von Zyklen, die imax + 1 entspricht) vor dem Zyklus, in dem ein Auslösesignal durch das Vorkommen eines Formfehlers oder einer Anomalie generiert wird, und die gespeicherten Daten werden an die Verwaltungsvorrichtung 1 gesendet. Dadurch speichert die Verwaltungsvorrichtung 1 nur nützliche Informationen für den Verwalter eines Formwerks, wie etwa die Daten zum Zeitpunkt eines Formfehlers, die Daten zum Zeitpunkt einer Anomalie und die Daten über ein geprüftes Formteil. Dadurch ist es möglich, ausreichende Daten für eine Betriebsanalyse der Formzellen zu erfassen, und das Abrufen von notwendigen Daten wird ermöglicht. Mit anderen Worten kann die Anzahl von Zyklen (imax + 1) zum Speichern von Daten in der Zwischenspeichervorrichtung eine Anzahl in einem Bereich sein, der zur Analyse der Daten nützlich ist, die mit einem vergangenen Formvorgang zum Zeitpunkt des Vorkommens eines Formfehlers oder einer Anomalie zusammenhängen, und somit muss die Kapazität der Zwischenspeichervorrichtung nicht groß sein. Zudem erfolgt die Datensendung an die Verwaltungsvorrichtung über das Netzwerk der Kommunikationsleitungen 2 nicht in vorgeschriebenen Intervallen, sondern ist nur auf einen Zeitpunkt eingeschränkt, an dem eine Anomalie vorkommt, oder wenn ein Verwalter meint, dass die Datensendung notwendig ist, oder dergleichen. Entsprechend kann der Kommunikationsverkehr in dem Netzwerk reduziert werden, und die Speicherkapazität der Speichereinheit 1a der Verwaltungsvorrichtung 1 kann reduziert werden.
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Es sei zu beachten, dass die Zwischenspeichervorrichtung 14, die in jeder der Formzellen bereitgestellt wird, eine unabhängige Zwischenspeichervorrichtung oder ein persönlicher Computer sein kann. Zudem kann die Steuerungsvorrichtung der Spritzgießmaschine auch als Zwischenspeichervorrichtung dienen. Insbesondere kann ein Prozessor der Steuerungsvorrichtung der Spritzgießmaschine die Prozesse, die in 2 abgebildet sind, in vorgeschriebenen Intervallen ausführen, und die Speichereinheit in der Steuerungsvorrichtung kann konfiguriert sein, um die Daten, die in der Spritzgießmaschine erkannt werden, und die Daten der Peripheriegeräte (Temperaturregler 11, Gerät zum Abbilden von Formteilen 12, Roboter 13, und dergleichen) zu speichern.
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Obwohl zuvor eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben wurde, ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Beispiele der zuvor beschriebenen Ausführungsform eingeschränkt und kann in anderen Aspekten der Erfindung durch Anwenden geeigneter Änderungen erreicht werden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- JP 10-58509 A [0002, 0002]
- JP 2006-175619 A [0003]
