CN114770889A - 一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统与方法，涉及注塑机领域，包括：监测信息设定模块，用于设定在监测过程中需要获取的监测数据；缓存模块，用于保存注塑机在监测过程中预设时长内的最新监测数据；固存条件设定模块，用于设定将最新监测数据保持至数据库的触发条件；保存时刻设定模块，其包括触发前周期与触发后周期的设定，所述触发前周期与触发后周期的和等于预设时长，当触发条件满足后，在触发后周期的最末时刻将最新监测数据保存至数据库，以获取触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据，其解决了现有技术中监测数据大多是时时保持，没有触发保存的机制，以致占用的内存空间很大的问题。

Description

一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统与方法

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统与方法。

背景技术

目前，在对注塑机的生产进行监测时，基本是针对各注塑动作或者自动模式下获取诸如动作位置、动作时间、实际压力等一部分的监测数据，其监测数据大多在保存时，没有触发保存的机制，以致占用的内存空间很大，另外，在注塑机出现故障时，也很难仅通过监测获取到的部分监测数据来诊断异常状况，因此在出现问题时，往往需要技术人员前往现场复现问题，并通过工具监控对应的功能或注塑动作来处理，诸如，在出现通讯方面的问题时，就需要技术人员通过实时截包来诊断问题，因而导致对现场售后技术人员的要求较高，另外在出现的问题为偶发性问题时，需要耗费大量的人力和时间来诊断问题。

发明内容

为了解决现有技术中，在对注塑机的生产进行监测时，基本是针对各注塑动作或者自动模式下获取诸如动作位置、动作时间、实际压力等一部分的监测数据，其监测数据大多在保存时，没有触发保存的机制，以致占用的内存空间很大的问题，本发明提出了一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统，包括：监测信息设定模块，用于设定在监测过程中需要获取的监测数据；

缓存模块，用于保存注塑机在监测过程中预设时长内的最新监测数据，通过将当前时刻的数据覆盖预设时长中最早时刻的监测数据，并不断循环，以使获取的预设时长内的监测数据为最新监测数据；

固存条件设定模块，用于设定将最新监测数据保持至数据库的触发条件；

保存时刻设定模块，其包括触发前周期与触发后周期的设定，所述触发前周期表示触发条件发生以前的时段，所述触发后周期表示触发条件发生以后的时段，所述触发前周期与触发后周期的和等于预设时长，所述触发后周期的最末时刻即为保存时刻，当触发条件满足后，在触发后周期的最末时刻将最新监测数据保存至数据库，以获取触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据。

进一步地，所述监测数据获取系统还包括：

自动分析模块，用于在监测过程中出现故障时，根据触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据获取故障原因及其对应的预设解决方案。

进一步地，所述监测信息设定模块中的监测数据包含：

通讯数据包、信号输入输出数据包、警报信息、参数变更信息、按键操作信息、资料变更信息。

进一步地，所述固存条件设定模块中的触发条件包含：

设定触发警报编码，当在监测过程中实际产生的警报编码与设定的触发警报编码一致时，表示触发条件满足；

设定注塑动作与动作类型，所述动作类型包括动作位置与动作时间，在监控过程中，实际注塑动作与设定的注塑动作一致，且该动作持续的时间到达设定的动作时间，或者该动作对应的轴运作到设定的动作位置时，表示触发条件满足。

进一步地，所述注塑动作包含：

注射、储料、射退、开模、关模、中子进、中子退、托模进与托模退。

本发明还提出了一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取方法，包括：

通过监测信息设定模块设定在监测过程中需要获取的监测数据；

获取注塑机在监测过程中预设时长内的最新监测数据并保存至缓存模块，通过将当前时刻的数据覆盖预设时长中最早时刻的监测数据，并不断循环，以使获取的预设时长内的监测数据为最新监测数据；

设定将最新监测数据保持至数据库的触发条件；

设定触发前周期与触发后周期，所述触发前周期表示触发条件发生以前的时段，所述触发后周期表示触发条件发生以后的时段，所述触发前周期与触发后周期的和等于预设时长，所述触发后周期的最末时刻即为保存时刻，当触发条件满足后，在触发后周期的最末时刻将最新监测数据保存至数据库，以获取触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据。

进一步地，所述获取方法还包括：

在监测过程中出现故障时，根据触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据获取故障原因及其对应的预设解决方案。

与现有技术相比，本发明至少含有以下有益效果：

(1)本发明通过实时获取预设时长的最新监测数据并存入缓存模块，在固存条件设定模块中设定的触发条件满足时，在触发后周期的最末时刻将最新监测数据保存至数据库，以获取触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据，其通过设定触发条件以控制保存最新监测数据至数据库的时刻，其具有针对性的获取关键的监测数据，避免了现有技术中对监控数据的保存没有触发机制导致占用空间极大的问题，另外，通过设定触发条件与在监测过程中需要获取的监测数据，在触发条件满足时，精准的获取条件满足时刻前后设定时段(即触发前周期与触发后周期)的监测数据，其在故障发生时，极大的提高了锁定问题位置的精准度，节省了大量的故障查找时间；

(2)本发明通过自动分析模块对最新监测数据进行自动分析，以获取故障原因及其对应的预设解决方案，解决了目前在注塑机生成过程中，出现问题时，往往需要技术人员前往现场复现问题，并通过工具监控对应的功能或注塑动作来处理的问题，其节省了大量人力的同时，极大的提高了注塑机的生产效率。

附图说明

图1为一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统的系统模块图；

图2为一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取方法的方法流程图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

为了解决现有技术中，在对注塑机的生产进行监测的过程中出现故障时，往往需要技术人员前往现场复现问题，并通过工具监控对应的功能或注塑动作来处理，以及在监测过程中的监测数据大多在保存时，没有触发保存的机制，以致占用内存空间很大的问题，如图1所示，本发明提出了一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统，包括：

监测信息设定模块，用于设定在监测过程中需要获取的监测数据；

所述监测信息设定模块中的监测数据包含：

通讯数据包、信号输入输出数据包、警报信息、参数变更信息、按键操作信息、资料变更信息。

具体地说：

所述通讯数据包包括通讯交互的CAN、EHTERCAT、ETHERNET等数据包，该通讯数据包等同于在出现通讯方面的问题时，技术人员通过截包工具截取的通讯包数据。

所述信号输入输出数据包，其包括AI、AO、DI、DO以及温度等模拟量的变化，其均以数据包的形式存储下来，可以设定监测的间隔时间，如设定为4ms，则以每4ms一次的间隔时间记录当前所有的AI、AO、DI、DO以及温度等模拟量的状态和数值，形成一个信号输入输出的数据包，程序设计人员可以根据该数据包分析出现问题时各模拟量输入输出的状态。

所述警报信息包括警报的内容与产生警报的时间。

所述参数变更信息包括参数变更的信息与时间。

所述资料变更信息，包括资料地址的变更信息，记录变化前变化后的值和系统时间。

缓存模块，用于保存注塑机在监测过程中预设时长内的最新监测数据，通过将当前时刻的数据覆盖预设时长中最早时刻的监测数据，并不断循环，以使获取的预设时长内的监测数据为最新监测数据；

固存条件设定模块，用于设定将最新监测数据保持至数据库的触发条件；

保存时刻设定模块，其包括触发前周期与触发后周期的设定，所述触发前周期表示触发条件发生以前的时段，所述触发后周期表示触发条件发生以后的时段，所述触发前周期与触发后周期的和等于预设时长，所述触发后周期的最末时刻即为保存时刻，当触发条件满足后，在触发后周期的最末时刻将最新监测数据保存至数据库，以获取触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据。

所述监测数据获取系统还包括：

自动分析模块，用于在监测过程中出现故障时，根据触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据获取故障原因及其对应的预设解决方案。

本发明通过自动分析模块对最新监测数据进行自动分析，以获取故障原因及其对应的预设解决方案，解决了目前在注塑机生成过程中，出现问题时，往往需要技术人员前往现场复现问题，并通过工具监控对应的功能或注塑动作来处理的问题，其节省了大量人力的同时，极大的提高了注塑机的生产效率。

所述固存条件设定模块中的触发条件包含：

设定触发警报编码，当在监测过程中实际产生的警报编码与设定的触发警报编码一致时，表示触发条件满足；

本实施例中，以控制卡断线对应的警报编码为5进行举例：

客户需求：对出现控制卡断线的问题时需要获取通讯数据包与警报信息，且需要获取控制卡断线时前10S与后20s内的监测数据：

设定在监测过程中需要获取的监测数据为：通讯数据包与警报信息；

设定触发警报编码为5；

设定触发前周期为10S与触发后周期为20S；

则在监控过程中，出现控制卡断线产生了警报编号为5的警报时，表示触发条件满足，此时程序将在触发后周期的第20秒获取最新监测数据。

设定注塑动作与动作类型，所述动作类型包括动作位置与动作时间，在监控过程中，实际注塑动作与设定的注塑动作一致，且该动作持续的时间到达设定的动作时间，或者该动作对应的轴运作到设定的动作位置时，表示触发条件满足。

其中，实际注塑动作与设定的注塑动作一致，即表示在监控过程中正在进行该设定的注塑动作。

假设设定注塑动作为“注射”，设定动作类型为“动作位置”，且设定“动作位置”对应的值为100，则在监控过程中，当做注射动作且注射尺到100位置时，表示触发条件满足。

所述固存条件设定模块中的触发条件还包括：

1、设定模数信息，其包括模数类型与模数数值的设定，所述模数类型包括模数、不良品模数、良品模数；

具体以模数类型为模数来进行举例：

设定模数类型为模数，模数数值为预设触发值(可根据需要任意设定该值)，则在监测过程中实际模数数值每达到预设触发值的倍数时，表示触发条件满足。

2、设定输入输出信息，其包括输入输出量、监测类型、监测数值与判断条件的设定，所述输入输出量包括AI、AO、DI、DO，监测类型包括值、实际电压，所述监测数值可根据需要设定该值的大小，所述判断条件包括大于、大于等于、小于、小于等于、ON或OFF；

具体举例：

设定输入输出量为A1(其对应的编号为1，表示模拟输入第一通道)，检测类型为实际电压，监测数值为5，判断条件为大于，则当模拟输入第一通道实际电压大于5V时，表示触发条件满足；

设定输入输出量为DI/DO(其对应编号为2)，设定判断条件为ON，则当第2个DI/DO的状态为ON时，表示触发条件满足。

3、设定资料信息，其包括资料编号与资料值，当设定编号对应的资料发生变化且资料值等于设定资料值时，表示触发条件满足。

4、设定通讯信息，其包括通讯类型、通讯地址、监测值，判断条件，所述判断条件包括大于、大于等于、小于、小于等于；所述通讯类型包括SDO、PDO；具体举例：

设定通讯类型为SDO，设定SDO的通讯地址为5352，设定监测值为50，设定判断条件为大于等于，则当这笔SDO资料(该通讯地址中的资料)的值大于等于50时，表示触发条件满足。

5、设定运行时间信息，其包括时间类型与监测周期，所述时间类型包括系统时间、实际运行时间(即马达开启时实际运行的时间)、自动时间(即机器在全自动或者半自动运行的时间)；具体举例：

设定时间类型为系统时间，监测周期为1小时，则系统时间在每改变1小时时，表示触发条件满足。

6、设定中断信息，设定中断后，则在程序被中断时，表示触发条件满足。

7、设定运动状态信息，包括注塑动作与动作参数的设定，所述注塑动作包括注射，储料，射退，开模，关模，中子进，中子退，托模进，托模退等动作，动作参数包括该动作对应的实时加速度、加速度等；

具体举例：

设定注塑动作为托模进，动作参数为加速度，则在监测过程中当托模进的加速度与前面预设数量的模对应该动作的加速度的均值，其差值大于预设阈值时，则表示触发条件满足。

本发明可支持多组触发条件的设定，只要满足其中一组触发条件，就会记录保存一次设定的监测数据(保持至数据库)，同时会记录触发的触发条件。

所述注塑动作包含：

注射、储料、射退、开模、关模、中子进、中子退、托模进与托模退。

本发明通过实时获取预设时长的最新监测数据并存入缓存模块，在固存条件设定模块中设定的触发条件满足时，在触发后周期的最末时刻将最新监测数据保存至数据库，以获取触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据，其通过设定触发条件以控制保存最新监测数据至数据库的时刻，其具有针对性的获取关键的监测数据，避免了现有技术中监控数据大多在保存时没有触发保存的机制导致占用空间极大的问题，另外，通过设定触发条件与在监测过程中需要获取的监测数据，在触发条件满足时，精准的获取条件满足时刻前后设定时段(即触发前周期与触发后周期)的监测数据，其在故障发生时，极大的提高了锁定问题位置的精准度，节省了大量的故障查找时间。

实施例二

如图2所示，本发明还提出了一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取方法，包括：

通过监测信息设定模块设定在监测过程中需要获取的监测数据；

获取注塑机在监测过程中预设时长内的最新监测数据并保存至缓存模块，通过将当前时刻的数据覆盖预设时长中最早时刻的监测数据，并不断循环，以使获取的预设时长内的监测数据为最新监测数据；

设定将最新监测数据保持至数据库的触发条件；

设定触发前周期与触发后周期，所述触发前周期表示触发条件发生以前的时段，所述触发后周期表示触发条件发生以后的时段，所述触发前周期与触发后周期的和等于预设时长，所述触发后周期的最末时刻即为保存时刻，当触发条件满足后，在触发后周期的最末时刻将最新监测数据保存至数据库，以获取触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据。

所述获取方法还包括：

在监测过程中出现故障时，根据触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据获取故障原因及其对应的预设解决方案。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统，其特征在于，包括：监测信息设定模块，用于设定在监测过程中需要获取的监测数据；

缓存模块，用于保存注塑机在监测过程中预设时长内的最新监测数据，通过将当前时刻的数据覆盖预设时长中最早时刻的监测数据，并不断循环，以使获取的预设时长内的监测数据为最新监测数据；

固存条件设定模块，用于设定将最新监测数据保持至数据库的触发条件；

保存时刻设定模块，其包括触发前周期与触发后周期的设定，所述触发前周期表示触发条件发生以前的时段，所述触发后周期表示触发条件发生以后的时段，所述触发前周期与触发后周期的和等于预设时长，所述触发后周期的最末时刻即为保存时刻，当触发条件满足后，在触发后周期的最末时刻将最新监测数据保存至数据库，以获取触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统，其特征在于，所述监测数据获取系统还包括：

自动分析模块，用于在监测过程中出现故障时，根据触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据获取故障原因及其对应的预设解决方案。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统，其特征在于，所述监测信息设定模块中的监测数据包含：

通讯数据包、信号输入输出数据包、警报信息、参数变更信息、按键操作信息、资料变更信息。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统，其特征在于，所述固存条件设定模块中的触发条件包含：

设定触发警报编码，当在监测过程中实际产生的警报编码与设定的触发警报编码一致时，表示触发条件满足；

设定注塑动作与动作类型，所述动作类型包括动作位置与动作时间，在监控过程中，实际注塑动作与设定的注塑动作一致，且该动作持续的时间到达设定的动作时间，或者该动作对应的轴运作到设定的动作位置时，表示触发条件满足。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取系统，其特征在于，所述注塑动作包含：

注射、储料、射退、开模、关模、中子进、中子退、托模进与托模退。

6.一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取方法，其特征在于，包括：

通过监测信息设定模块设定在监测过程中需要获取的监测数据；

获取注塑机在监测过程中预设时长内的最新监测数据并保存至缓存模块，通过将当前时刻的数据覆盖预设时长中最早时刻的监测数据，并不断循环，以使获取的预设时长内的监测数据为最新监测数据；

设定将最新监测数据保持至数据库的触发条件；

设定触发前周期与触发后周期，所述触发前周期表示触发条件发生以前的时段，所述触发后周期表示触发条件发生以后的时段，所述触发前周期与触发后周期的和等于预设时长，所述触发后周期的最末时刻即为保存时刻，当触发条件满足后，在触发后周期的最末时刻将最新监测数据保存至数据库，以获取触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑机在监测过程中的监测数据获取方法，其特征在于，所述获取方法还包括：

在监测过程中出现故障时，根据触发条件满足时其前后设定时段内注塑机的最新监测数据获取故障原因及其对应的预设解决方案。

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