DE102015220518B4

DE102015220518B4 - Differenzialgetriebe mit Ölrückhalteteilen

Info

Publication number: DE102015220518B4
Application number: DE102015220518.5A
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Mori
Original assignee: Musashi Seimitsu Industry Co Ltd
Current assignee: Musashi Seimitsu Industry Co Ltd
Priority date: 2014-10-22
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2021-06-02
Anticipated expiration: 2035-10-22
Also published as: US20160116052A1; DE102015220518A1; JP2016080152A; CN105546082B; CN105546082A; JP6487664B2; US9903464B2

Abstract

Differenzialgetriebe, das das Drehmoment eines Antriebselements (I), das einen ein Ritzel (P) tragenden Ritzelschaft (PS, PS') hält und sich zusammen mit dem Ritzelschaft (PS, PS') drehen kann, auf ein Paar voneinander unabhängiger Abtriebswellen (A) verteilt,ausgestattet mit einem Paar Seitenräder (S), die am äußeren Umfang eine ringförmige Verzahnung (Sg) besitzen, die in das Ritzel (P) greift, und jeweils mit einer Abtriebswelle des Paars von Abtriebswellen (A) verbunden sind, und mit Abdeckungsteilen (C, C'), die die Außenseite mindestens eines der beiden Seitenräder (S) abdecken und sich mit dem Antriebselement (I) in Einheit drehen,wobei das Ritzel (P) und jedes der Seitenräder (S) Kegelräder sind,wobei mindestens einer der Abdeckungsteile (C, C') in einem ersten bestimmten Bereich, der einen Bereich einschließt, der in der Seitenansicht von außen in Achsenrichtung der Abtriebswellen (A) gesehen mit dem Ritzel (P) überlappt, mit einem die Rückseite des jeweiligen Seitenrads (S) verdeckenden Ölrückhalteteil (7) und in einem zweiten bestimmten Bereich, der sich nicht mit dem Ritzel (P) überlappt, mit einer die Rückseite des Seitenrads (S) offen legenden Aussparung (8) versehen ist,dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abdeckungsteil (C) und die Seitenräder (S) innerhalb der Breite des Antriebselements (I) angeordnet sind.

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um die Verbesserung eines Differenzialgetriebes, das das Drehmoment eines Antriebselements, das einen ein Ritzel tragenden Ritzelschaft hält und sich zusammen mit diesen drehen kann, auf ein Paar voneinander unabhängiger Abtriebswellen verteilt, insbesondere eines solchen Differenzialgetriebes, das mit einem Paar Seitenräder, die an ihrem äußeren Umfang eine ringförmige Verzahnung besitzen, die in die Ritzel greift, und mit jeweils einer der Abtriebswellen verbunden sind, und mit Abdeckungsteilen, die mindestens eines der Seitenräder an der Außenseite abdecken und sich mit dem Antriebselement in Einheit drehen, ausgestattet ist.
Erläuterung der relevanten Technik
Bekannt ist ein herkömmliches Differenzialgetriebe dieser Art, bei dem, um die Fähigkeit der Schmierung zwischen Ritzel und Antriebselement zu verbessern, wie in dem japanischen Patent JP 4 803 871 B2 beschrieben, an der Seite des inneren Umfangs des Antriebselements eine dem Umfang folgende flache schmale Ölnut gebildet ist.
Aber bei der bisherigen Struktur mit der Ölnut des oben genannten Differenzialgetriebes lässt sich nicht effektiv eine größere Menge Schmieröl für das Ritzelumfeld sammeln und speichern, so dass unter harten Betriebsbedingungen, insbesondere bei Rotation der Ritzel mit hoher Geschwindigkeit, die Gefahr besteht, dass die gleitenden Teile der Ritzel und die Teile der Ritzel, in die die Seitenräder greifen, nicht ausreichend mit Schmieröl versorgt werden.
Wenn in dieser Situation die Rückseiten der Seitenräder über die gesamte Fläche von außen mit einem Abdeckungsteil abgedeckt werden und das Schmieröl in dem von dem Abdeckungsteil und dem Antriebselement umschlossenen dichten Raum eingeschlossen wird, können die Ritzel und ihr Umfeld stets mit Schmieröl versorgt werden, so dass die Schmierfähigkeit gesichert wird, aber auf der anderen Seite nimmt das Gesamtgewicht des Differenzialgetriebes durch die Schmierölmenge, die in dem genannten dichten Raum, bei dem es keine Aussparungen im Abdeckungsteil gibt, eingeschlossen ist, zu und, da das Schmieröl in dem dicht verschlossenen Raum nicht ausreichend ausgetauscht / gekühlt wird, drohen Nachteile wie z.B. der, dass sich das Öl leichter verschlechtert.
Die US 7 819 040 B2 zeigt ein Differenzialgetriebe nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ähnliche Differenzialgetriebe zeigen die WO 2013 / 036 483 A1 und die US 7 320 659 B2 .
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, ein Differenzialgetriebe, wie es oben erwähnt ist, zur Verfügung zu stellen, das die oben aufgeführten Probleme lösen kann.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Differenzialgetriebe gemäß Anspruch 1 angegeben. Weiterbildungen des Getriebes sind Gegenstand der Unteransprüche. (Dies ist das erste Merkmal.)
Da durch das oben erste Merkmal mindestens ein Abdeckungsteil an der Außenseite von mindestens einem Seitenrad in den ersten bestimmten Bereichen, die sich in der Seitenansicht von außen in Achsenrichtung der Abtriebswellen gesehen mit den Ritzeln überlappen mit Ölrückhalteteilen, die die Rückseite des Seitenrads verdecken, ausgestattet ist, kann das Schmieröl, das dazu tendiert, unter der Fliehkraft aufgrund der Rotation des Antriebselements in Radialrichtung nach außen zu wandern, leichter an einem Ritzel und dem jeweiligen Umfeld zurückgehalten werden, so dass auch unter harten Betriebsbedingungen bei Rotation der Ritzel mit hoher Geschwindigkeit usw. die gleitenden Teile der Ritzel und die Teile der Ritzel, in die die Seitenräder greifen, ausreichend mit Schmieröl versorgt werden und ein Festfressen der gleitenden und ineinander greifenden Teile wirksam verhindert wird. Da weiter mindestens ein Abdeckungsteil in den zweiten bestimmten Bereichen, die sich in der Seitenansicht nicht mit den Ritzeln überlappen, mit Aussparungen ausgestattet ist, die die Rückseite des Seitenrads offen legen, kann das Schmieröl durch die Aussparungen in das Antriebselement hinein und aus dem Antriebselement heraus fließen, so dass das Schmieröl angemessen ausgetauscht/gekühlt und eine Verschlechterung des Öls wirksam verhindert werden kann. Im Übrigen trägt der Umstand, dass in dem Antriebselement keine größere Menge Schmieröl eingeschlossen werden muss und dass außerdem der Abdeckungsteil selber um die Aussparungen erleichtert ist, zur Gewichtsreduzierung des gesamten Differenzialgetriebes bei.
Bei dem Differenzialgetriebe nach der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise mindestens einer der Abdeckungsteile an den Ölrückhalteteilen mit dem Antriebselement verbunden. (Dies ist das zweite Merkmal.)
Da durch das oben zweite Merkmal der Abdeckungsteil an den Ölrückhalteteilen mit dem Antriebselement verbunden ist, kann das Schmieröl, das dazu tendiert, unter der Fliehkraft aufgrund der Rotation des Antriebselements in Radialrichtung nach außen zu wandern, leichter dazu gebracht werden, sich in den von den Ölrückhalteteilen und dem Antriebselement begrenzten Räumen aufzuhalten und an den Ritzeln und ihrem Umfeld zu bleiben.
Bei dem Differenzialgetriebe nach der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise in dem Paar Seitenräder jeweils ein Wellenteil integriert, der mit der jeweiligen Abtriebswelle des Paars von Abtriebswellen verbunden ist, und ebenso vorzugsweise hat mindestens einer der Abdeckungsteile einen Nabenbuchsenteil, der den Wellenteil eines Seitenrads konzentrisch umgibt, und Verbindungsarme, die in Umfangsrichtung des Antriebselements von den genannten Ölrückhalteteilen abgesetzt sind und sich in Radialrichtung des Antriebselements erstreckend den Nabenbuchsenteil mit dem Antriebselement verbinden. (Dies ist das dritte Merkmal.)
Da durch das oben genannte dritte Merkmal in die Seitenräder jeweils ein Wellenteil integriert ist, der mit der jeweiligen Abtriebswelle verbunden ist, und die mit Ölrückhalteteilen versehenen Abdeckungsteile jeweils einen Nabenbuchsenteil, der den Wellenteil eines Seitenrads konzentrisch umgibt, und Verbindungsarme, die in Umfangsrichtung des Antriebselements von dem Ölrückhalteteil abgesetzt sind und sich in Radialrichtung des Antriebselements erstreckend den Nabenbuchsenteil mit dem Antriebselement verbinden, besitzen, werden die Festigkeit der Verbindung des Abdeckungsteils mit dem Antriebselement, außerdem die Festigkeit des den Rücken des Seitenrads stützenden Abdeckungsteils selber und auch die Festigkeit, mit der das Seitenrad gestützt wird, erhöht.
Bei dem Differenzialgetriebe nach der vorliegenden Erfindung hat vorzugsweise mindestens einer der Abdeckungsteile in den Randbereichen der Aussparungen schräge Flächen zur Ölführung, die das Schmieröl während der Rotation des Antriebselements ins Innere des Antriebselements leiten können. (Dies ist das vierte Merkmal.)
Da nach dem oben genannten vierten Merkmal der Abdeckungsteil in den Randbereichen der Aussparungen schräge Flächen zur Ölführung besitzt, die das Schmieröl während der Rotation des Antriebselements ins Innere des Antriebselements leiten können, wird ein störungsfreier Fluss des Schmieröls von der Außen- zur Innenseite des Abdeckungsteils ermöglicht, so dass der Schmiereffekt noch gesteigert werden kann.
Die oben genannten und weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung dürften durch die ausführliche Erläuterung von geeigneten Ausführungsbeispielen klar werden, die im Folgenden anhand der beigefügten Figuren gegeben wird.
Figurenliste

1 ist ein Längsschnitt (Schnitt entlang der Linie 1 - 1 in 2) durch das Differenzialgetriebe und seine Umgebung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
2 ist eine Seitenansicht, teilweise weggebrochen, (Schnitt entlang der Linie 2 - 2 in 1) des genannten Differenzialgetriebes,
3A und 3B zeigen zwei Varianten eines Antriebselements des genannten Differenzialgetriebes, wobei die innere Mantelfläche des Antriebselements in 3A mit zwei miteinander verbundenen Kreisbögen gleichen Durchmessers und in 3B mit einer Ellipse gebildet wird,
4 zeigt in einer Seitenansicht entsprechend zu 2 eine Variante eines Abdeckungsteils des genannten Differenzialgetriebes,
5A bis 5D zeigen weitere Varianten des genannten Differenzialgetriebes, wobei in der Variante von 5A in einem Abdeckungsteil eine Nut zum Halten einer Unterlegscheibe ausgebildet ist, in der Variante von 5B im Rücken einer Verzahnung eines Seitenrads eine Nut zum Halten einer Unterlegscheibe ausgebildet ist, in der Variante von 5C eine Unterlegscheibe an einem hervorragenden Teil der Innenfläche eines Abdeckungsteils positioniert ist und gehalten wird, so dass sich eine Nut zum Halten der Unterlegscheibe erübrigt, und in der Variante von 5D der Durchmesser eines Ritzelschafts in einem Mittelteil verringert ist und hier der Mittelwandteil eines Seitenrads näher zum Ritzelschaft gebracht ist,
6A bis 6D zeigen zur Erläuterung des Verfahrens ein Beispiel für die Verfahrensschritte zur Montage des genannten Differenzialgetriebes,
7 ist ein Teil eines Schnitts entsprechend 1 und zeigt eine Variante eines Ritzelschafts des genannten Differenzialgetriebes,
8A bis 8C sind Diagramme, die Beispiele für die Einstellgrößen des Differenzialgetriebes der vorliegenden Ausführungsform mit denen herkömmlicher Differenzialgetriebe vergleichen, wobei 8A den Zusammenhang zwischen dem Ritzelschaftdurchmesser und der Lastpunkt-Länge eines Ritzels zeigt, 8B den Zusammenhang zwischen dem Übersetzungsverhältnis von Seitenrad und Ritzel und dem Teilkegelabstand eines Ritzels zeigt und 8C den Zusammenhang zwischen dem genannten Übersetzungsverhältnis und der Breite des Differenzialgetriebes in Achsenrichtung zeigt,
9 ist ein Teil eines Schnitts entsprechend 1 und zeigt eine Variante Seitenräder Abdeckungsteile des genannten Differenzialgetriebes,
10 ist eine Seitenansicht entsprechend 2 und 4 und zeigt eine weitere Variante des Abdeckungsteils des genannten Differenzialgetriebes.

Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Anhand der Figuren werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert.
Zunächst wird in 1 und 2 ein Differenzialgetriebe D betrachtet, das dazu dient, das von einem in einem Fahrzeug eingebauten (und in den Figuren nicht gezeigten) Motor gelieferte Antriebsdrehmoment auf ein Paar Abtriebswellen A zu verteilen, die jeweils rechts und links mit einer Achse eines Achsenpaars in Reihe verbunden sind, und dadurch eine rechte und eine linke Achse so anzutreiben, dass an ihnen voneinander verschiedene Drehungen möglich sind, und das von einem Getriebegehäuse 1 umschlossen und getragen wird, das z.B. mittig im hinteren Fahrzeugteil befestigt ist.
Dieses Differenzialgetriebe D ist ausgestattet mit mehreren Ritzeln P, einem Ritzelschaft PS, der die Ritzel P frei drehbar trägt, einem Antriebselement I in Form eines kurzen Zylinders, das den Ritzelschaft PS so hält, dass es sich zusammen mit diesem Ritzelschaft PS drehen kann, einem Paar Seitenräder S rechts und links davon, die jeweils von rechts und links in die Ritzel greifen und jeweils rechts und links mit einer Abtriebswelle des Abtriebswellenpaars A verbunden sind, und einem Paar von Abdeckungsteilen C, C', die jeweils rechts und links die Außenseite eines Rads der beiden Seitenräder S abdecken und sich mit dem Antriebselement I in Einheit drehen und so mit dem Antriebselement I zusammen ein Differenzialgehäuse DC bilden.
Im Übrigen wird mit der vorliegenden Ausführungsform der Fall eines Differenzialgetriebes mit zwei Ritzeln gezeigt, bei dem der Ritzelschaft PS als geradliniger Stab, der sich entlang eines Durchmessers des Antriebselements I erstreckt, ausgebildet ist und an jedem der beiden Enden ein Ritzel P trägt, es können aber auch drei oder mehr Ritzel angebracht werden. In diesem Fall wird der Ritzelschaft PS so gebildet, dass entsprechend zu den drei oder mehr Ritzeln drei oder mehr radiale Abzweigungen von der Rotationsachse L des Antriebselements I gebildet werden, so dass sich eine Form sich schneidender Stäbe (bei vier Ritzeln P z.B. ein Kreuz) ergibt, die an den Enden jeweils ein Ritzel P halten.
Ferner können die Ritzel P direkt auf den Ritzelschaft PS gesteckt oder mit einem zwischen beiden eingefügten Lagermittel (nicht in den Figuren gezeigt) wie einer Lagerbuchse angebracht werden. Ferner kann der Ritzelschaft PS wie bei dem in der Figur gezeigten Beispiel stabförmig mit einem auf der ganzen Länge gleichen Durchmesser oder stabförmig mit Abstufungen ausgebildet werden.
Das genannte Differenzialgehäuse DC wird mit Hilfe von Lagern 2 rechts und links frei drehbar vom Getriebegehäuse 1 gehalten. Ferner gibt es im Getriebegehäuse 1 Durchbohrungen 1a, in die jeweils eine der Abtriebswellen A eingesetzt wird, wobei ein ringförmiges Dichtungselement 3, das zwischen dem inneren Umfang einer Durchbohrung 1a und dem äußeren Umfang der jeweiligen Abtriebswelle A angebracht wird, den Zwischenraum abdichtet. Ferner ist am Boden des Getriebegehäuses 1 eine Ölwanne (nicht in der Figur gezeigt) angebracht, die mit einer bestimmten Menge Schmieröl gefüllt wird; dadurch, dass dieses Schmieröl durch die Rotation des Differenzialgehäuses DC und anderer rotierender Elemente im Umfeld des Differenzialgetriebes D herumgeschleudert wird, werden die gekoppelten mechanischen Teile, die sich inner- und außerhalb des Differenzialgehäuses DC befinden, geschmiert.
Am äußeren Umfang des Antriebselements I ist eine Antriebsverzahnung Ig als letztes angetriebenes Zahnrad angebracht, in die ein Antriebsrad (nicht in der Figur gezeigt) greift, das von der Antriebskraft des Motors zur Rotation gebracht wird. Im Übrigen ist diese Antriebsverzahnung Ig in der vorliegenden Ausführungsform direkt am Antriebselement I am äußeren Umfang in voller Breite (d.h. der vollen Breite in Achsenrichtung) ausgebildet, aber die Antriebsverzahnung Ig kann auch mit einer geringeren Breite als der des Antriebselements I gebildet werden oder unabhängig vom Antriebselement I gebildet und nachträglich am Außenumfang des Antriebselements I befestigt werden.
Die Ritzel P und die Seitenräder S in der vorliegenden Ausführungsform sind ferner als Kegelräder ausgebildet und werden jeweils in Gänze einschließlich der Verzahnung durch umformende Verarbeitung wie Schmieden usw. hergestellt. Deswegen kann die Verzahnung der Ritzel P und der Seitenräder S anders, als wenn sie spanend hergestellt wird, ohne durch die Bearbeitung bedingte Beschränkung mit einem beliebigen Übersetzungsverhältnis und hoher Präzision gebildet werden.
Ferner bestehen die Räder des genannten Seitenräderpaars S jeweils aus einem zylindrischen Wellenteil Sj, in den das innere Ende der jeweiligen Abtriebswelle A mit einer Kerbverzahnung 4 eingepasst ist, einer ringförmigen Verzahnung Sg, die in die Ritzel P greift und sich an einer von diesem Wellenteil Sj nach außen in Radialrichtung des Antriebselements I entfernten Position befindet, und einem als flache ringförmige Platte ausgebildeten Mittelwandteil Sw, der orthogonal zur Achse L der Abtriebswellen A ist und den Raum zwischen dem Wellenteil Sj und der Verzahnung Sg schließt und mit diesen eine Einheit bildet.
Der Mittelwandteil Sw ist so gestaltet, dass seine Breite t1 in Radialrichtung größer ist als der größte Durchmesser d1 eines Ritzels P und seine größte Wandstärke t2 in Richtung der Abtriebswellen A kleiner ist als der effektive Durchmesser d2 des Ritzelschafts PS (siehe 1). Der Durchmesser der Seitenräder S kann dadurch wie später beschrieben groß genug ausgelegt werden, um die Zähnezahl Ns der Seitenräder S ausreichend größer als die Zähnezahl Np der Ritzel P zu machen, und die Seitenräder S können in der Achsenrichtung der Abtriebswellen A ausreichend dünnwandig ausgebildet werden.
Ferner wird der Abdeckungsteil C des genannten Abdeckungsteilpaars C, C' getrennt vom Antriebselement I hergestellt und mit Hilfe von Bolzen b abnehmbar mit dem Antriebselement I verbunden, wobei neben der Schraubverbindung verschiedene andere Verbindungsmethoden wie z.B. Schweißen oder Nieten verwendet werden können. Weiter wird der andere Abdeckungsteil C' mit dem Antriebselement I als Einheit gebildet. Im Übrigen ist es auch möglich, den genannten anderen Abdeckungsteil C' genauso wie den genannten Abdeckungsteil C getrennt vom Antriebselement I herzustellen und mit Bolzen b oder einer anderen Verbindungsmethode am Antriebselement I zu befestigen.
Ferner sind die Abdeckungsteile C, C' jeweils mit einer zylinderförmigen Nabenbuchse Cb, die den Wellenteil Sj der Seitenräder S konzentrisch umgibt und frei drehbar trägt, und einem plattenförmigen Seitenwandteil Cs, dessen Außenseite eine ebene Fläche ist, die orthogonal zur Drehachse L des Antriebselement I ist, und der mit dem in Achsenrichtung inneren Ende der Nabenbuchse Cb zu einer Einheit verbunden ist, ausgestattet, wobei der Seitenwandteil Cs der Abdeckungsteile C, C' so angeordnet ist, dass er sich innerhalb der Ausdehnung des Antriebselements I (also der Antriebsverzahnung Ig) in Achsenrichtung der Abtriebswellen A befindet. Dies verhindert, dass der Seitenwandteil Cs der Abdeckungsteile C, C' nach außen in Drehachsenrichtung über ein Ende des Antriebselements I herausragt, und ist damit vorteilhaft für die Verkleinerung der Breite des Differenzialgetriebes D in Achsenrichtung der Abtriebswellen.
Weiter wird, was den Rücken des Mittelwandteils Sw und den Rücken der Verzahnung Sg der Seitenräder S angeht, mindestens eine dieser Stellen von der Innenfläche des Seitenwandteils Cs der Abdeckungsteile C, C' mit Hilfe einer Unterlegscheibe W frei drehbar gestützt. Im Übrigen ist es möglich, die Unterlegscheibe W wegzulassen und, was den Rücken des Mittelwandteils Sw und den Rücken der Verzahnung Sg der Seitenräder S angeht, mindestens eine dieser Stellen von der genannten Innenfläche des Seitenwandteil Cs direkt frei drehbar stützen zu lassen. Ferner ist es auch möglich, den Wellenteil Sj der Seitenräder S mit Hilfe eines Lagers von der Nabenbuchse Cb der Abdeckungsteile C, C' stützen zu lassen.
Im Übrigen umgibt das Antriebselement I die Seitenräder S über den gesamten Umfang so, dass sich seine innere Mantelfläche Ii nahe an dem äußeren Mantelteil der Seitenräder S befindet. Außerdem sind wie auch aus 2 ersichtlich bestimmte innere Mantelteile Iia der inneren Mantelfläche Ii des Antriebselements I speziell im Umfeld der Ritzel P so konkav geformt, dass sie von der Drehachse L des Antriebselements I weiter als der sonstige innere Mantelbereich entfernt sind und Ölreservoire bilden. Daher kann in diesen Ölreservoirbereichen Schmieröl durch die Fliehkraft aufgrund der Rotation des Antriebselements I effektiv gesammelt und gespeichert werden und eine große Menge des Schmieröls, das sich dort ansammelt, kann den Ritzeln P und ihrem Umfeld effizient zugeführt werden, so dass auch unter harten Betriebsbedingungen bei Rotation der Ritzel P mit hoher Geschwindigkeit usw. die gleitenden Teile der Ritzel P und die Teile der Ritzel P, in die die Seitenräder S greifen, ausreichend mit Schmieröl versorgt werden und ein Festfressen der gleitenden und ineinander greifenden Teile wirksam verhindert wird.
Besonders bei dem Differenzialgetriebe D nach der vorliegenden Ausführungsform kann wie oben ausgeführt der Durchmesser der Seitenräder S (folglich des Differenzialgehäuses DC) ausreichend groß ausgelegt werden und durch die deshalb große Fliehkraft effizient eine große Menge Schmieröl in den bestimmten inneren Mantelbereichen Iia (Ölreservoirbereichen) des Antriebselements I gesammelt werden, so dass ein bedeutender Effekt zur Verhinderung des Festfressens der Ritzel P erzielt wird und zwar auch, wenn der Durchmesser der Seitenräder vergrößert wird und sich dadurch die Ritzel mit hoher Geschwindigkeit drehen.
In der vorliegenden Ausführungsform werden bestimmte innere Mantelbereiche Iia, die wie angegeben als Ölreservoirbereiche dienen, dadurch gebildet, dass ihr kreisbogenförmiger Querschnitt, der orthogonal zur Drehachse L des Antriebselements I ist, einen größeren Krümmungsgrad als die anderen inneren Mantelbereiche erhält. In der vorliegenden Ausführungsform (2) werden dazu die bestimmten inneren Mantelbereiche Iia mit einem ersten Kreisbogen, der einen relativ kleinen Durchmesser hat und dessen Mittelpunkt O' in dem zuvor genannten Querschnitt von der Drehachse L des Antriebselements I weg hin zur Seite des jeweiligen Ritzels P versetzt ist, und die zuvor genannten sonstigen inneren Mantelbereiche mit einem zweiten Kreisbogen, der einen größeren Durchmesser als der genannte erste Kreisbogen hat und dessen Mittelpunkt O auf der Drehachse L des Antriebselements I liegt, gebildet. Dadurch können die bestimmten inneren Mantelbereiche Iia (Ölreservoirbereiche), auch wenn sie in Umfangsrichtung auf einen relativ engen Bereich begrenzt werden, zur von der Drehachse L des Antriebselements I entfernten Seite hin ausreichend tief angelegt werden, so dass dorthin genügend Schmieröl gebracht werden kann. Außerdem können Kosten eingespart werden, da die bestimmten inneren Mantelbereiche Iia einfach mit einer Mehrzweckvorrichtung wie einer Drehmaschine usw. in die innere Mantelfläche Ii des Antriebselements I eingearbeitet werden können.
Im Übrigen werden in den 3A und 3B andere Varianten der inneren Mantelform des Antriebselements I gezeigt. Was 3A betrifft, so wird die innere Mantelfläche Ii des Antriebselements I durch mehrere (im Beispiel der Figur zwei) miteinander verbundene Kreisbögen gleichen Durchmessers gebildet, deren Mittelpunkte O'' im Querschnitt, der orthogonal zur Drehachse L des Antriebselements I ist, von der Drehachse L weg hin zur Seite der Ritzel P versetzt sind, wobei der in Umfangsrichtung zentrale Bereich des jeweiligen Kreisbogens als der genannte bestimmte innere Mantelbereich Iia definiert ist. Mit einer solchen inneren Mantelform des Antriebselements I können die bestimmten inneren Mantelbereiche Iia (Ölreservoirbereiche) nicht nur einfach mit einer Mehrzweckvorrichtung wie einer Drehmaschine usw. in die innere Mantelfläche Ii des Antriebselements I eingearbeitet werden, sondern für die Bildung der Kreisbogenflächen können auch gemeinsame Werkzeuge wie Bohrer usw. verwendet werden, da die genannten mehreren Kreisbögen gleichen Durchmesser haben, so dass weiter an den Kosten gespart werden kann.
Weiter ist die innere Mantelfläche Ii des Antriebselements I in 3B mit einer Ellipse gebildet, deren Hauptachse im Querschnitt, der zur Drehachse L des Antriebselements I orthogonal ist, mit der Achse des Ritzelschafts PS übereinstimmt, wobei die Endbereiche auf der Seite der Hauptachse der Ellipse als die genannten bestimmten inneren Mantelbereiche Iia definiert sind.
Im Übrigen sind für die innere Mantelform des Antriebselements I neben den Ausführungsformen, die in den 2, 3A und 3B gezeigt werden, verschiedene andere Varianten vorstellbar, z.B. eine Ovalform (nicht in den Figuren gezeigt) der Art, dass dafür in dem zuvor genannten Querschnitt ein Paar Halbkreisbögen und ein Paar kurze Geraden miteinander verbunden werden, wobei in diesem Fall der in Umfangsrichtung zentrale Bereich des jeweiligen Kreisbogens als der genannte bestimmte innere Mantelbereich Iia definiert ist. Ferner obwohl in der vorliegenden Ausführungsform der Übergang zwischen den genannten bestimmten inneren Mantelbereichen Iia und den sonstigen inneren Mantelbereichen stufenlos ist, können hier auch Stufen ausgebildet werden.
Als Nächstes wird erläutert, wie die Montage des Ritzelschafts PS an dem Antriebselement I aufgebaut ist. Die beiden Enden des Ritzelschafts PS werden jeweils mittels eines Montagekörpers T mit dem Antriebselement I verbunden und von diesem gehalten, wobei der Montagekörper T mit einer Aufnahmebohrung Th versehen ist, die ein Ende des Ritzelschafts PS mit seinem ganzen Umfang passend aufnehmen und halten kann (siehe 1). Ferner sind an der inneren Mantelfläche Ii des Antriebselements I Montagenute Ia mit einem Querschnitt in rechteckiger U-form angelegt, die eine Öffnung in der Seitenfläche des Antriebselements I auf der Seite des einen Abdeckungsteils C haben und sich in Achsenrichtung der Abtriebswellen A erstrecken; in diese Montagenute Ia wird von der genannten Öffnung aus jeweils ein genannter quaderförmiger Montagekörper T geschoben. Die Befestigung der Montagekörper T am Antriebselement I erfolgt dadurch, dass der genannte eine Abdeckungsteil C mit Bolzen b am Antriebselement I befestigt wird, während die Montagekörper T in die Montagenute Ia des Antriebselements I eingeschoben sind.
Mit dem oben aufgeführten Aufbau der Montage des Ritzelschafts PS am Antriebselement I ist es möglich, den Ritzelschaft PS einfach und stark mit Hilfe der blockförmigen Montagekörper T, die die Enden des Ritzelschafts PS mit ihrem ganzen Umfang passend aufnehmen und halten können, mit den Montagenuten Ia des Antriebselements I zu verbinden und dort zu befestigen, so dass der Ritzelschaft PS mit hoher Festigkeit mit dem Antriebselement I verbunden und von diesem gehalten werden kann, ohne dass für die Unterstützung des Ritzelschafts Durchbohrungen im Antriebselement I gebildet werden müssen und die Effizienz der Montagearbeit leidet. Außerdem ermöglicht die vorliegende Ausführungsform eine Vereinfachung des Aufbaus, da der Abdeckungsteil C die Außenseite des einen Seitenrads S abdeckt und gleichzeitig als Mittel zur Befestigung der Montagekörper T dient, indem er verhindert, dass diese herausfallen.
Somit entsteht in dem Zustand, in dem die beiden Enden des Ritzelschafts PS mittels der Montagekörper T mit dem Antriebselement I verbunden sind und von diesem gehalten werden, zwischen dem äußeren Ende (d.h. der in Radialrichtung des Antriebselements I außen liegenden Endfläche) eines vom Ritzelschaft PS frei drehbar unterstützten Ritzels P und der inneren Mantelfläche (d.h. dem jeweiligen bestimmten inneren Mantelflächenbereich lia) des Antriebselements I ein Spalt 10 in radialer Richtung. Da sich in dem Spalt 10 leicht Schmieröl ansammeln kann, wirkt dies dahin, ein Festfressen des am Spalt 10 liegenden Endes eines Ritzels P und seiner Umgebung zu verhindern.
Im Übrigen ist der Seitenwandteil Cs des genannten einen Abdeckungsteils C so aufgebaut, dass er in ersten bestimmten Bereichen, die Bereiche einschließen, die sich in der Seitenansicht von außen in Achsenrichtung der Abtriebswellen A (d.h. wie in 2) gesehen mit den Ritzeln P überlappen, mit Ölrückhalteteilen 7, die die Rückseite des Seitenrads S verdecken, und in zweiten bestimmten Bereichen, die sich in der genannten Seitensicht nicht mit den Ritzeln P überlappen, mit Aussparungen 8, die die Rückseite des Seitenrads S zum Außenbereich des Differenzialgehäuses DC hin offen legen, und mit Verbindungsarmen 9, die von den genannten Ölrückhalteteilen 7 in der Umfangsrichtung des Antriebselements I abgesetzt sind und sich in die Radialrichtung des Antriebselements I erstrecken und den Nabenbuchsenteil Cb mit dem Antriebselement I verbinden, ausgestattet ist. In anderen Worten ist die Form des Aufbaus so, dass dadurch, dass der im Wesentlichen scheibenförmige Seitenwandteil Cs des genannten einen Abdeckungsteils C in Umfangsrichtung in Abständen mit mehreren der genannten Aussparungen 8 in der Art von Nuten versehen wird, auf der einen Seite von jeder Aussparung 8 in Umfangsrichtung ein Ölrückhalteteil 7 und auf anderen Seite ein Verbindungsarm 9 ausgebildet ist.
Ferner sind die Aussparungen 8 bei der vorliegenden Ausführungsform nutenartig so ausgebildet, dass sie am Außenmantel des Seitenwandteil Cs ein offenes Ende besitzen und sich im Wesentlichen in eine Richtung, die in der Seitensicht orthogonal zum Ritzelschaft PS ist, erstrecken, wodurch der jeweilige an einer Aussparung 8 liegende Ölrückhalteteil 7 in Umfangsrichtung so lang wie möglich ausgebildet ist und wie im Folgenden erläutert der Ölrückhalteeffekt der Ölrückhalteteile 7 gesteigert wird.
Mit dieser Form des Aufbaus des Seitenwandteils Cs, insbesondere mit den Ölrückhalteteilen 7, kann das Schmieröl, das dazu tendiert, unter der Fliehkraft aufgrund der Rotation des Antriebselements I in Radialrichtung nach außen zu wandern, leichter an einem Ritzel P und seinem Umfeld gehalten werden. Somit kann das Schmieröl in Verbindung mit dem oben aufgeführten konzentrierten Ölrückhalteeffekt von den bestimmten inneren Mantelbereichen Iia (Ölreservoiren) des Antriebselements I unter Nutzung der Fliehkraft noch effektiver zu den Ritzeln P und ihrem Umfeld gebracht werden, so dass auch unter harten Betriebsbedingungen bei Rotation der Ritzel P mit hoher Geschwindigkeit usw. die gleitenden Teile der Ritzel P und die Teile der Ritzel P, in die die Seitenräder S greifen, ausreichend mit Schmieröl versorgt werden und ein Festfressen der gleitenden und ineinander greifenden Teile wirksam verhindert wird.
Da außerdem der Abdeckungsteil C mit den genannten Aussparungen 8 ausgestattet ist, kann das Schmieröl durch diese Aussparungen 8 in das Differentialgehäuse DC hinein und aus dem Differentialgehäuse DC heraus fließen, so dass das Schmieröl angemessen ausgetauscht/gekühlt und eine Verschlechterung des Öls wirksam verhindert werden kann. Da außerdem keine größere Menge Schmieröl in dem Differentialgehäuse DC eingeschlossen werden muss und der Abdeckungsteil C selber um die Aussparungen 8 erleichtert ist, wird so ein entsprechender Beitrag zur Gewichtsreduzierung des Differenzialgetriebes D geleistet.
Im Übrigen sind die genannten Aussparungen 8 in der vorliegenden Ausführungsform so nutenartig ausgebildet, dass das jeweilige Ende am Außenumfang des Seitenwandteils Cs offen ist, sie können aber auch als Durchbohrungen ausgebildet werden, bei denen das Ende am Außenumfang nicht offen ist. Ferner in der vorliegenden Ausführungsform sind nur im Seitenwandteil Cs des einen Abdeckungsteils C Aussparungen 8 angelegt, während der Seitenwandteil Cs des anderen Abdeckungsteils C' eine Scheibenform ohne Aussparungen hat (also den Mittelwandteil Sw und den gesamten Rücken der Verzahnung Sg der Seitenräder S abdeckt), aber an dem Seitenwandteil Cs des anderen Abdeckungsteils C' können auch Aussparungen 8 gebildet werden, in welchem Fall dann die Ölrückhalteteile 7 und Verbindungsarme 9 als integrale Teile des Antriebselements I ausgebildet werden.
Ferner erstrecken sich die Ölrückhalteteile 7 in der vorliegenden Ausführungsform genauso wie die Verbindungsarme 9 zwischen dem Nabenbuchsenteil Cb des Abdeckungsteils C und dem Antriebselement I und verbinden diese. Dadurch, dass der Abdeckungsteil C an den Ölrückhalteteilen 7 mit dem Antriebselement I verbunden wird, kann das Schmieröl, das dazu tendiert, unter der Fliehkraft aufgrund der Rotation des Antriebselements I in Radialrichtung nach außen zu wandern, leichter dazu gebracht werden, sich in den von den Ölrückhalteteilen 7 und dem Antriebselement I begrenzten Räumen aufzuhalten und an den Ritzeln P und ihrem Umfeld zu bleiben.
Im Übrigen ist der Aufbau der Verbindung der Ölrückhalteteile 7 und der Verbindungsarme 9 mit dem Antriebselement I so wie der oben dargestellte Aufbau der Verbindung des Abdeckungsteils C mit dem Antriebselement I. Das heißt, die Ölrückhalteteile 7 sowie die Verbindungsarme 9 können als Einheit mit dem Antriebselement I gebildet werden oder in einer anderen Gestaltung getrennt von diesem, in welchem Fall sie durch Verschraubung z.B. mittels Bolzen b usw. oder mit Hilfe einer anderen von verschiedenen Verbindungsmethoden (z.B. Schweißen, Nieten usw.) angebunden werden.
Wenn wie in der vorliegenden Ausführungsform der Abdeckungsteil C zusätzlich zu den Ölrückhalteteilen 7 die Verbindungsarme 9, die den Nabenbuchsenteil Cb mit dem Antriebselement I verbinden, als integrale Teile enthält, werden neben der Festigkeit der Verbindung des Abdeckungsteils C mit dem Antriebselement I die Festigkeit des den Rücken des Seitenrads S stützenden Abdeckungsteils C selber sowie die Festigkeit, mit der das Seitenrad S gestützt wird, erhöht. Im Übrigen sind die Verbindungsarme 9 für den Abdeckungsteil C nicht unentbehrlich, so dass eine andere Ausführungsform, in der sie weggelassen werden, auch realisierbar ist. Wenn ferner der Abdeckungsteil C speziell mit Verbindungsarmen 9 ausgestattet wird, ist auch eine andere Ausführungsform, in der die Ölrückhalteteile 7 nicht mit dem Antriebselement I verbunden werden, realisierbar.
Außerdem hat der Abdeckungsteil C der vorliegenden Ausführungsform in den Randbereichen der Aussparungen 8 schräge Flächen zur Ölführung f, die das Schmieröl während der Rotation des Antriebselements I ins Innere des Antriebselements I leiten können. Diese schrägen Ölführungsflächen f bestehen aus geneigten Flächen, die in einer Schnittansicht (siehe den Teilschnitt in 2), die die Ölrückhalteteile 7 und die Verbindungsarme 9 in der Umfangsrichtung des Antriebselements I quert, beim Ölrückhalteteil 7 und Verbindungsarms 9 jeweils von der äußeren zur inneren Seitenfläche auf die in Umfangsrichtung Mitte von Ölrückhalteteil 7 bzw. Verbindungsarm 9 zu geneigt sind. Diese schrägen Ölführungsflächen f ermöglichen so, dass Schmieröl von der Außenseite des Abdeckungsteils C kontinuierlich zur Innenseite fließen kann und der Schmiereffekt für die Ritzel P usw. damit erhöht wird.
Ferner sind für die Form der Aussparungen 8 (und so der Ölrückhalteteile 7 und der Verbindungsarme 9) im Abdeckungsteil C verschiedene Varianten vorstellbar, sie ist nicht auf die der Ausführungsform in 2 beschränkt. So haben z.B. bei der Variante in 4 die Aussparungen 8 Fächerform mit einem Mittelpunktswinkel von ungefähr 90°, so dass sich die Ölrückhalteteile 7 und die Verbindungsarme 9 jeweils in Radialrichtung erstrecken (d.h. im Ganzen ein Kreuz bilden).
Eine weitere Variante des Abdeckungsteils C zeigt 10. Bei dieser Variante besitzt der Abdeckungsteil C Ölrückhalteteile 7, die in der Umfangsrichtung des Antriebselements I in Gänze einheitlich breit geformt sind und jeweils in einem Bereich, der sich in der Seitenansicht von außen in der Achsenrichtung der Abtriebswellen A (d.h. der gleichen Richtung wie in den 2 und 4) gesehen mit einem Ritzel überlappt, und in der Umgebung dieses Bereichs die Rückseite des Seitenrads S in einem größeren Bereich verdecken, und Verbindungsarme 9, die sich von beiden Seiten der Ölrückhalteteile 7 in der Radialrichtung des Antriebselements I erstrecken und mit diesem verbunden sind und die in der genannten Umfangsrichtung eine geringe Breite haben. Da bei der vorliegenden Variante die Breite der Verbindungsarme 9 so gering wie für die notwendige Festigkeit möglich gehalten wird, lassen sich zwischen den Verbindungsarmen 9 und den Ölrückhalteteilen 7 Aussparungen 8 ausreichender Größe bilden. Somit ist in dieser Variante der Abdeckungsteil C mit Ölrückhalteteilen 7, die so gebildet sind, dass sie jeweils in einem Bereich, der sich in der Seitenansicht von außen in der Achsenrichtung der Abtriebswellen A (d.h. der gleichen Richtung wie in den 2 und 4) gesehen mit einem Ritzel überlappt, und in der Umgebung dieses Bereichs, d.h. in einem ersten bestimmten Bereich, die Rückseite des Seitenrads S verdecken, und mit Aussparungen 8, die so zwischen den Ölrückhalteteilen 7 und den Verbindungsarmen 9 angelegt sind, dass sie jeweils in einem zweiten bestimmten Bereich, der sich in der genannten Seitenansicht nicht mit einem Ritzel P überlappt, die Rückseite des Seitenrades S zum Außenbereich des Differenzialgehäuses DC hin offen legen, ausgestattet. Mit diesem Aufbau des Abdeckungsteils C kann das Schmieröl noch besser an den Ritzeln P und ihrem Umfeld gehalten werden, so dass auch unter harten Betriebsbedingungen bei Rotation der Ritzel P mit hoher Geschwindigkeit usw. ein Festfressen der gleitenden Teile der Ritzel P und der Teile der Ritzel P, in die die Seitenräder S greifen, wirksam verhindert wird, und das Gewicht des Differenzialgetriebes D noch weiter reduziert wird.
Im Übrigen ist der Mittelwandteil Sw der Seitenräder S mindestens teilweise (in der vorliegenden Ausführungsform vollständig) als Dünnwandteil Swt ausgebildet, dessen Rückseite in Achsenrichtung der Abtriebswellen A weiter innen liegt als der Rücken der Verzahnung Sg (siehe 1). Auf der anderen Seite besitzt der Seitenwandteil Cs der genannten Abdeckungsteile C, C' (hier handelt es sich insbesondere beim Seitenwandteil Cs des genannten einen Abdeckungsteils C um die Ölrückhalteteile 7 und die Verbindungsarme 9) als integrale Teile einen Seitenwandteil Cso auf der Seite des äußeren Umfangs, dessen Innenseite dem Rücken der Verzahnung Sg des jeweiligen Seitenrads S gegenüberliegt, und einen Seitenwandteil Csi an der Seite des inneren Umfangs, dessen Innenseite dem Rücken des Mittelwandteils Sw des jeweiligen Seitenrads S gegenüberliegt. Weiter ist mindestens ein Teil (bei der vorliegenden Ausführungsform Alles) des Seitenwandteils Csi an der Seite des inneren Umfangs in Rotationsachsenrichtung dickwandiger als der Seitenwandteil Cso an der Seite des äußeren Umfangs ausgebildet und ragt zur Seite des zuvor genannten Dünnwandteils Swt heraus.
Mit diesem Aufbau kann mindestens ein Teil des Mittelwandteils Sw eines Seitenrads S, der nicht so viel Festigkeit benötigt wie die Verzahnung Sg des Seitenrades S, zu einem Dünnwandteil Swt, der bezogen auf den Rücken der Verzahnung Sg nach innen zurückgesetzt ist, ausgebildet werden und der dem Dünnwandteil Swt entsprechende Seitenwandteil Csi an der Seite des inneren Umfangs der Abdeckungsteile C, C' dickwandiger gemacht werden, ohne ihn dabei in Achsenrichtung nach außen hervorstehen zu lassen, und so die Festigkeit, mit der der Abdeckungsteil C die Seitenräder S an dem dünnwandigen Mittelwandteil Sw unterstützt, ausreichend erhöht werden. Dies ist von sehr großem Vorteil, um die Stärke der Festigkeit des Seitenrads S und des Differenzialgehäuses DC sicherzustellen und gleichzeitig das Differenzialgetriebe D in Achsenrichtung der Abtriebswellen A ausreichend schmal zu machen.
Ferner wird zwischen die einander gegenüberliegenden Flächen des Rückens eines Seitenrads S und des jeweiligen Seitenwandteils Cs der Abdeckungsteile C, C' wie oben beschrieben eine Unterlegscheibe W, die die beiden relativ zueinander frei drehbar koppelt, gelegt und in der vorliegenden Ausführungsform ist dafür eine Nut 6 zum Halten einer Unterlegscheibe, die die Unterlegscheibe hält, W im Rücken des genannten Dünnwandteils Swt eines Seitenrads S ausgebildet. Dadurch kann der Dünnwandteil Swt, der eine relativ geringe Steifigkeit besitzt, von der Unterlegscheibe W direkt gestützt werden und die Stärke, mit der der Dünnwandteil Swt gestützt wird, erhöht werden. Außerdem kann dadurch, dass die Unterlegscheibe W von der Nut 6 zum Halten einer Unterlegscheibe aufgenommen und gehalten wird, eine Zunahme der Abmessung des Differenzialgetriebes D in Achsenrichtung durch die Dicke der Unterlegscheibe W vermieden werden.
Ferner sind für die Art, wie die Unterlegscheibe W zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen des Rückens eines Seitenrads S und des jeweiligen Seitenwandteils Cs der Abdeckungsteile C, C' angebracht wird, verschiedene Varianten denkbar. Z.B. ist in 5A die Nut 6 zum Halten einer Unterlegscheibe an der inneren dem Dünnwandteil Swt des jeweiligen Seitenrads S gegenüberliegenden Seitenfläche der Abdeckungsteile C, C' gebildet und die Unterlegscheibe W wird dort gehalten, so dass eine weitere Verdünnung des Dünnwandteils Swt durch die Nut 6 zum Halten einer Unterlegscheibe vermieden wird. Weiter ist in 5B die Nut 6 zum Halten einer Unterlegscheibe auf dem Rücken der Verzahnung Sg eines Seitenrads S gebildet und die Unterlegscheibe W wird dort gehalten, so dass der Laststützpunkt für ein Seitenrad S in Radialrichtung weiter nach außen (also näher zu der Position, in der es in ein Ritzel P greift) verschoben ist und die Stärke, mit der es gestützt wird, erhöht wird.
Weiter wird in 5C das Hervorragen des Seitenwandteils Cs nach innen zur Positionierung der Unterlegscheibe W genutzt, indem für die Position des inneren Umfangs der Unterlegscheibe W die Position gewählt wird, an der der Seitenwandteil Cs bei den Abdeckungsteilen C, C' anfängt, in Achsenrichtung nach innen hervorzuragen. Deswegen kann die Unterlegscheibe W hier ohne die Anbringung einer Nut 6 zum Halten einer Unterlegscheibe positioniert und gehalten werden, wodurch verhindert wird, dass die Festigkeit durch die Bildung einer Nut zum Halten einer Unterlegscheibe reduziert wird.
Weiter wird in 5D der am Dünnwandteil Swt des jeweiligen Seitenrads S liegende mittlere Wellenteil PSm des stabförmig geraden Ritzelschafts PS, der sich von der Rotationsachse des Antriebselements I (auf einer Durchmesserlinie) in Radialrichtung erstreckt, mit einem kleineren Durchmesser als die restliche Welle ausgebildet. Der genannte Dünnwandteil Swt wird dabei so viel, wie der Durchmesser des mittleren Wellenteils PSm verkleinert wird, in Achsenrichtung nach innen verschoben und dieser Verschiebung entsprechend wird die Wandstärke des Seitenwandteils Cs (insbesondere des Seitenwandteils Csi an der Seite des inneren Umfangs) der Abdeckungsteile C, C' weiter vergrößert, so dass die Festigkeit, mit der das Seitenrad S gestützt wird, erhöht wird.
Da der Mittelwandteil Sw eines Seitenrads S wie oben aufgeführt in Radialrichtung relativ breit ist, verlängert sich in Radialrichtung der Weg der Drehmomentübertragung von der Verzahnung Sg des Seitenrads S zur Abtriebswelle A, was zur Befürchtung Anlass gibt, dass die Stärke, mit der das Rad gestützt wird, abnimmt, aber bei der vorliegenden Ausführungsform kann einer Abnahme der Stärke, mit der das Rad gestützt wird, effektiv entgegengewirkt werden, weil die Unterlegscheibe W auf dem oben genannten Weg der Drehmomentübertragung an einer unter Berücksichtigung der Stärke, mit der das Rad gestützt wird, geeigneten Position in Radialrichtung (siehe 1 und die 5A bis 5D) platziert und fixiert werden kann.
Als Nächstes wird die Wirkung der oben aufgeführten Ausführungsform erläutert. Wenn auf das Antriebselement I des Differenzialgetriebes D der vorliegenden Ausführungsform ein Drehmoment von der Kraftquelle übertragen wird, werden, falls sich die Ritzel P dann nicht um den Ritzelschaft PS drehen, sondern mit dem Antriebselement I um dessen Achse L umlaufen, das linke und das rechte Seitenrad S mit der gleichen Drehzahl bewegt und die linke und die rechte Abtriebswelle A mit der gleichen Antriebskraft versorgt. Wenn es dann bei der Fahrt durch einen Schwenk usw. des Fahrzeugs zu einer Differenz zwischen den Drehzahlen der linken und der rechten Abtriebswelle A kommt, drehen sich die Ritzel P, während sie umlaufen, auch um die eigene Achse, wodurch bei der Übertragung des Drehmoments von den Ritzeln P auf das linke und das rechte Seitenrad S ein Drehzahlunterschied zugelassen wird. Das Obige ist gleich wie bei den bekannten herkömmlichen Differenzialgetrieben.
Als Nächstes wird anhand der 6A bis 6D das Herstellungs- und Montageverfahren des Differenzialgetriebes der vorliegenden Ausführungsform erläutert. Das Verfahren enthält mindestens die folgenden Verfahrensschritte [1] bis [6].
[1] Verfahrensschritt, in dem in gesonderten Verfahren der aus dem Antriebselement I und dem Abdeckungsteil C', die als Einheit gefertigt werden (oder getrennt gefertigt und verbunden werden), bestehende Hauptkörper des Differenzialgehäuses DC', der Abdeckungsteil C, die Seitenräder S, die Ritzel P, der Ritzelschaft PS und die Montagekörper T gefertigt und vorbereitet werden.
[2] Verfahrensschritt, in dem wie in 6A gezeigt das eine Seitenrad S in den Hauptkörper des Differenzialgehäuses DC' eingefügt wird.
[3] Montageschritt, in dem wie in 6B mit durchgezogenen Linien gezeigt eine Montageeinheit U montiert wird, indem beide Enden des Ritzelschafts PS jeweils in die Mittelbohrung eines Ritzels P und die Haltebohrung Th eines Montagekörpers T eingesetzt und dort gehalten werden, und in diesem Zustand vorübergehend mit einer Vorrichtung (nicht in der Figur gezeigt) bereitgehalten wird.
[4] Verfahrensschritt, in dem wie in 6B mit den Pfeilen und den Strich-Zweipunktlinien gezeigt die Montageeinheit U in den Hauptkörper des Differenzialgehäuses DC' eingefügt wird, wobei die Montagekörper T in die Montagenute Ia des Antriebselements I eingefügt und die Ritzel P zum Eingriff mit der Verzahnung Sg des einen Seitenrads S gebracht werden, und die Montageeinheit U so von der genannten Vorrichtung abmontiert und vorläufig am Antriebselement I befestigt und gehalten wird.
[5] Verfahrensschritt, in dem wie in 6C gezeigt das andere Seitenrad S über die Außenseite der vorläufig am Antriebselement I befestigten und gehaltenen Montageeinheit U gelegt und seine Verzahnung Sg mit den Ritzeln P zum Eingriff gebracht wird.
[6] Verfahrensschritt, in dem wie in 6D gezeigt über die Rückseite des anderen Seitenrads S der Abdeckungsteil C gelegt und am Antriebselement I mit Bolzen b befestigt wird, wodurch die Montagekörper T der Montageeinheit U zwischen dem Abdeckungsteil C und den Innenseiten der Montagenute Ia des Antriebselements I eingeklemmt und fixiert werden, und auf diese Weise das Differenzialgetriebe D fertiggestellt wird.
Da bei der oben aufgeführten Verfahrensschrittfolge, insbesondere bei dem genannten Montageschritt [3], ein vormontierter Körper hergestellt wird, indem der Ritzelschaft PS, die Ritzel P und die Montagekörper T zur Montageeinheit U vormontiert werden, dann die Montageeinheit U am Antriebselement I positioniert und gehalten wird, indem die Montagekörper T in die Montagenute Ia eingefügt werden, dann der Abdeckungsteil C fest mit dem Antriebselement I verbunden wird und die Montageeinheit U so am Antriebselement I montiert und befestigt wird, kann die Montagearbeitseffizienz gesteigert werden.
Weiter sind bei dem Differenzialgetriebe D, das wie oben aufgeführt montiert wird, die Seitenräder S jeweils mit einem Wellenteil Sj, der mit einer Abtriebswelle A verbunden wird, und einem Mittelwandteil Sw, der in Form einer flachen Ringplatte ausgebildet ist, orthogonal zur Achsenlinie L der Abtriebswellen A ist und den Wellenteil Sj und die Verzahnung Sg, zwischen denen er angeordnet ist, zu einer Einheit verbindet, ausgestattet, wobei der Mittelwandteil Sw so ausgelegt ist, dass seine Breite t1 in Radialrichtung größer als der größte Durchmesser eines Ritzels P ist. Da deswegen der Durchmesser der Seitenräder S relativ zu den Ritzeln groß genug gewählt werden kann, um die Zähnezahl Ns eines Seitenrads S ausreichend größer als die Zähnezahl Np eines Ritzels P zu machen, kann die Belastung des Ritzelschafts PS bei der Drehmomentübertragung von einem Ritzel P auf die Seitenräder S reduziert und so der effektive Durchmesser d2 des Ritzelschafts PS und folglich die Breite der Ritzel P in Achsenrichtung der Abtriebswellen A verkleinert werden.
Da ferner die auf die Seitenräder wirkende Gegenkraft sinkt, wenn die Belastung des Ritzelschafts PS wie oben aufgeführt reduziert wird, und außerdem der Mittelwandteil Sw oder der Rücken der Verzahnung Sg auf der Abdeckungsseite an dem Wandteil Cs gestützt wird, kann auch dann, wenn der Mittelwandteil Sw der Seitenräder S dünnwandig ausgebildet wird, auf einfache Weise sichergestellt werden, dass die Festigkeit der Seitenräder S die erforderliche Stärke besitzt, d.h. der Mittelwandteil Sw der Seitenräder S kann ausreichend dünnwandig ausgebildet werden, während die Festigkeit, mit der das Seitenrad S gestützt wird, sichergestellt wird. Da ferner bei der vorliegenden Ausführungsform die maximale Wandstärke t2 des Mittelwandteils Sw der Seitenräder S noch kleiner als der effektive Durchmesser d2 des Ritzelschafts PS, dessen Durchmesser wie oben ausgeführt verkleinert werden kann, gebildet wird, kann eine weitere Reduzierung der Wandstärke des Mittelwandteils Sw der Seitenräder erreicht werden. Da außerdem der Abdeckungsseitenwandteil Cs so in Plattenform ausgebildet ist, dass seine Außenseite als ebene Fläche orthogonal zur Achsenlinie L der Abtriebswellen A ist, kann auch eine Verdünnung des Abdeckungsseitenwandteils Cs selber erreicht werden.
Daraus ergibt sich, dass das Differenzialgetriebe D insgesamt in Achsenrichtung der Abtriebswellen A ausreichend schmal gemacht werden kann, während eine mit konventionellen Differenzialgetrieben vergleichbare Festigkeit (z.B. Festigkeit gegenüber einer statischen Torsionslast) und ein vergleichbarer Maximalwert der Drehmomentübertragung sichergestellt wird. Dadurch kann das Differenzialgetriebe D auch in ein Übertragungssystem, bei dem es viele Layout-Einschränkungen im Umfeld des Differenzialgetriebes D gibt, mit großer Freiheit und ohne Schwierigkeit eingebaut werden und dadurch ist das Differenzialgetriebe D sehr vorteilhaft für die kompaktere Gestaltung eines Übertragungssystems.
Ferner ist es bei der vorliegenden Ausführungsform wünschenswert, dass Seitenrad S und Ritzel P so parametrisiert werden, dass der Zusammenhang $d 3 \underline{\geq} 3,74 \cdot d 2 + 20$
besteht, wobei d2 der effektive Durchmesser des Ritzelschafts PS in mm und d3 die Lastpunkt-Länge eines Ritzels P in mm ist (d.h. dass man sich im Bereich über der Linie X in 8A befindet).
Hierbei ist die Lastpunkt-Länge d3 eines Ritzels P das Zweifache des Abstands zwischen der Rotationsachse L und dem Ende mit dem großen Durchmesser eines Ritzels P; bei einem Paar einander gegenüber angeordneter Ritzel P entspricht der Abstand zwischen den Enden mit dem großen Durchmesser der beiden Ritzel P der Lastpunkt-Länge d3 (siehe 1).
Die Linie X1 in 8A zeigt den Zusammenhang zwischen dem Ritzelschaftdurchmesser d2 und der Lastpunkt-Länge d3 der Ritzel P von herkömmlichen Differenzialgetrieben. Durch die Wahl der entsprechenden Lastpunkt-Länge d3 auf der Linie X1 für einen Ritzelschaftdurchmesser d2 wird versucht, eine bestimmte Festigkeit gegenüber einer statischen Torsionslast sicherzustellen. Dagegen wird beim Parametrisierungsbeispiel der vorliegenden Ausführungsform eine Linie X, die die gleiche Neigung wie die Linie X1 hat und eine ausreichend große Lastpunkt-Länge d3 eines Ritzels P gestattet, festgelegt und der Ritzelschaftdurchmesser d2 und die Lastpunkt-Länge d3 eines Ritzels P werden im Bereich auf und über der Linie X gewählt, wodurch die Lastpunkt-Länge d3 eines Ritzels P ausreichend groß und das Differenzialgetriebe D in Achsenrichtung der Abtriebswellen A ausreichend schmal gemacht werden kann, während eine genauso gute oder bessere Festigkeit gegenüber einer statischen Torsionslast wie bei einem herkömmlichen Differenzialgetriebe sichergestellt wird.
Ferner ist es wünschenswert, dass der Teilkegelabstand PCD eines Ritzels P als Kegelrad (d.h. der Abstand zwischen dem Mittelpunkt des Kreissektors, der sich im Längsschnitt eines Ritzels P ergibt, und dem äußeren Ende eines Ritzels P in mm), die Zähnezahl Np eines Ritzels P und die Zähnezahl Ns eines Seitenrads S so gewählt werden, dass der Zusammenhang $Ns/Np \underline{\geq} 2$
$PCD \underline{\geq} 6,17 \cdot (Ns/Np) + 20$
besteht (d.h. man sich im Bereich rechts der Linie Y und über der Linie Z in 8B befindet). Denn die Linie Y in 8B stellt ein Übersetzungsverhältnis (Ns/Np) dar, mit dem sich ein in Achsenrichtung der Abtriebswellen A ausreichend schmales Differenzialgetriebe D bilden lässt, und mit einem Übersetzungsverhältnis (Ns/Np) rechts dieser Linie Y (d.h. mit einem Wert 2 oder größer) ist wie in 8C gezeigt der Effekt der Breitenreduzierung groß. Weiter stellt die Linie Z in 8B den Zusammenhang zwischen dem Übersetzungsverhältnis und dem Teilkegelabstand dar, mit dem der Wert der Drehmomentübertragung erreicht wird, der für ein Fahrzeug mit Allradantrieb allgemeinen als erforderlich gilt; sie wurde durch das Auftragen der Konstruktionswerte herkömmlicher Differenzialgetriebe gewonnen. Somit kann dadurch, dass der Zusammenhang zwischen dem Übersetzungsverhältnis (Ns/Np) und dem Teilkegelabstand eines Ritzels so gewählt wird, dass er rechts der Linie Y und über der Linie Z liegt, das Differenzialgetriebe D der vorliegenden Ausführungsform in Achsenrichtung der Abtriebswellen A ausreichend schmal (siehe 8C) gestaltet und gleichzeitig sichergestellt werden, dass der Wert der größten Drehmomentübertragung nicht kleiner als bei einem herkömmlichen Differenzialgetriebe ist.
Im Übrigen wurde in der zuvor behandelten Ausführungsform eine Variante gezeigt, bei der ein langer Ritzelschaft PS verwendet wird, aber wie in 7 gezeigt kann ein Ritzelschaft auch mit einem Ritzelschaft PS', der mit dem Ende eines Ritzels P auf der Seite des großen Durchmessers koaxial zu einer Einheit verbunden ist, aufgebaut werden. Mit diesem Aufbau braucht in einem Ritzel P keine Durchbohrung zur Einfügung des Ritzelschafts PS gebildet zu werden, so dass ein Ritzel P einen kleineren Durchmesser erhalten (Reduzierung der Breite in Achsenrichtung) und das Differenzialgetriebe D in Achsenrichtung der Abtriebswellen A flacher gestaltet werden kann. D.h. für einen Ritzelschaft PS, der durch ein Ritzel P läuft, muss in einem Ritzel P eine Durchbohrung mit einer dem Durchmesser des Ritzelschafts entsprechenden Größe gebildet werden, aber mit einem Ritzelschaft PS' als integralem Bestandteil am Ende eines Ritzels P kann der Durchmesser eines Ritzels P unabhängig vom Durchmesser eines Ritzelschafts PS' verkleinert (Reduzierung der Breite in Achsenrichtung) werden.
Außerdem wird bei der vorliegenden Ausführungsform zwischen der äußeren Mantelfläche eines Ritzelschafts PS' und der inneren Mantelfläche der Haltebohrung Th des Montagekörpers T, in die dieser eingesetzt wird, eine Lagerbuchse 12 als Lager, das die relative Drehung zwischen ihnen zulässt, eingefügt, wobei das Einfügen dieser Lagerbuchse 12 zwischen dem inneren Mantel der Haltebohrung Th des Montagekörpers T und dem äußeren Mantel des Ritzelschafts PS' in dem genannten Montageschritt [3] erfolgt. Dadurch kann die Montageeinheit U einschließlich der Lagerbuchse 12 insgesamt in dem genannten Montageschritt montiert werden, so dass die Abnahme der Effizienz der Montagearbeit minimiert wird, obwohl die Zahl der Teile durch die Hinzunahme der Lagerbuchse 12 zunimmt. Im Übrigen kann das genannte Lager auch ein Nadellager usw. sein. Ferner kann das genannte Lager weggelassen werden und der Ritzelschafts PS' direkt in die Haltebohrung Th des Montagekörpers T eingefügt werden.
Obwohl die oben dargestellte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert wurde, wird die vorliegende Erfindung nicht auf die vorgenannte Ausführungsform beschränkt. Soweit nicht vom Wesentlichen abgewichen wird, sind verschiedene Konstruktionsänderungen möglich.
Z.B. werden bei der zuvor behandelten Ausführungsform die Dünnwandteile Swt dadurch gebildet, dass die Rückseiten der Mittelwandteile Sw nach innen in Achsenrichtung der Abtriebswellen A zurückgesetzt werden, aber wie in 9 gezeigt können die Rückseiten der Mittelwandteile Sw, ohne dass sie nach innen in Achsenrichtung der Abtriebswellen A zurückgesetzt werden, als eine mit dem Rücken der Verzahnung bündige Fläche ausgebildet werden, in welchem Fall auch die Innenseiten der Wandteile Cs der Abdeckungen C, C' als bündige Fläche ausgebildet werden mit Seitenwandteilen Csi an der Seite des inneren Umfangs und Seitenwandteilen Cso an der Seite des äußeren Umfangs, die bündig zueinander sind.
Ferner wurde mit der zuvor behandelten Ausführungsform eine Variante dargestellt, bei der die Antriebsverzahnung Ig integraler Teil des Antriebselements I ist, der Aufbau kann aber auch so erfolgen, dass ein Zahnkranz getrennt vom Antriebselement I gebildet und nachträglich am Antriebselement I befestigt wird. Weiter kann das Antriebselement I der vorliegenden Erfindung auch ohne die oben beschriebene Antriebsverzahnung Ig oder den Zahnkranz aufgebaut werden z. B. so, dass das Antriebselement I dadurch in Rotation versetzt wird, dass es mit einem Antriebselement, das ihm im Übertragungsweg der Antriebskraft vorgelagert ist, (z.B. dem Abtriebselement eines Planetenrad- oder Reduziergetriebes, dem mit einem Endlosriemen angetriebenen Rad eines Kraftübertragungsmechanismus usw.) gekoppelt wird.
Ferner wurde mit der zuvor behandelten Ausführungsform eine Variante dargestellt, bei der die Rückseite von jedem Seitenrad des Seitenräderpaars S von einem Abdeckungsteil des Abdeckungsteilpaars C, C' abgedeckt wird, aber bei der vorliegenden Erfindung kann auch für die Rückseite von nur einem Seitenrad ein Abdeckungsteil angebracht werden. In diesem Fall kann der Aufbau auch so erfolgen, dass an der Seite ohne Abdeckungsteil das genannte vorgelagerte Antriebselement positioniert wird und dass an der Seite ohne Abdeckungsteil das vorgelagerte Antriebselement und das Antriebselement des Differentialgetriebes gekoppelt werden.
Es handelt es sich um ein Differenzialgetriebe, das das Drehmoment eines Antriebselements das sich zusammen mit Ritzelschäften drehen kann, auf ein Paar Abtriebswellen verteilt, insbesondere um ein solches Differenzialgetriebe, das mit einem Paar Seitenräder, die an ihrem äußeren Umfang eine Verzahnung besitzen, in die Ritzel greifen, und die jeweils mit einer der Abtriebswellen verbunden sind, und mit Abdeckungsteilen, die mindestens eines der Seitenräder an der Außenseite abdecken und sich mit dem Antriebselement in Einheit drehen, ausgestattet ist und bei dem auch unter harten Betriebsbedingungen bei Rotation der Ritzel mit hoher Geschwindigkeit usw. die gleitenden Teile der Ritzel und die Teile der Ritzel, in die die Seitenräder greifen, ausreichend mit Schmieröl versorgt werden und ein Festfressen der gleitenden und ineinander greifenden Teile wirksam verhindert wird. Mindestens einer der Abdeckungsteile ist in ersten bestimmten Bereichen, die Bereiche einschließen, die sich in der Seitenansicht von außen in Achsenrichtung der Abtriebswellen gesehen mit den Ritzeln überlappen, mit Ölrückhalteteilen, die die Rückseite des Seitenrads verdecken, und in zweiten bestimmten Bereichen, die sich nicht mit den Ritzeln überlappen, mit Aussparungen, die die Rückseite des Seitenrads offen legen, versehen.

Claims

Differenzialgetriebe, das das Drehmoment eines Antriebselements (I), das einen ein Ritzel (P) tragenden Ritzelschaft (PS, PS') hält und sich zusammen mit dem Ritzelschaft (PS, PS') drehen kann, auf ein Paar voneinander unabhängiger Abtriebswellen (A) verteilt, ausgestattet mit einem Paar Seitenräder (S), die am äußeren Umfang eine ringförmige Verzahnung (Sg) besitzen, die in das Ritzel (P) greift, und jeweils mit einer Abtriebswelle des Paars von Abtriebswellen (A) verbunden sind, und mit Abdeckungsteilen (C, C'), die die Außenseite mindestens eines der beiden Seitenräder (S) abdecken und sich mit dem Antriebselement (I) in Einheit drehen, wobei das Ritzel (P) und jedes der Seitenräder (S) Kegelräder sind, wobei mindestens einer der Abdeckungsteile (C, C') in einem ersten bestimmten Bereich, der einen Bereich einschließt, der in der Seitenansicht von außen in Achsenrichtung der Abtriebswellen (A) gesehen mit dem Ritzel (P) überlappt, mit einem die Rückseite des jeweiligen Seitenrads (S) verdeckenden Ölrückhalteteil (7) und in einem zweiten bestimmten Bereich, der sich nicht mit dem Ritzel (P) überlappt, mit einer die Rückseite des Seitenrads (S) offen legenden Aussparung (8) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abdeckungsteil (C) und die Seitenräder (S) innerhalb der Breite des Antriebselements (I) angeordnet sind.
Differenzialgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Abdeckungsteile (C) an dem Ölrückhalteteil (7) mit dem Antriebselement (I) verbunden ist.
Differenzialgetriebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Seitenrad des Paars Seitenräder (S) ein Wellenteil (Sj) integriert ist, der mit der jeweiligen Abtriebswelle (A) des Paars von Abtriebswellen verbunden ist, und mindestens einer der Abdeckungsteile (C) einen Nabenbuchsenteil (Cb), der den Wellenteil (Sj) des jeweiligen Seitenrads (S) konzentrisch umgibt, und einen Verbindungsarm (9), der in Umfangsrichtung des Antriebselements (I) von dem Ölrückhalteteil (7) abgesetzt ist und sich in Radialrichtung des Antriebselements (I) erstreckend den Nabenbuchsenteil (Cb) mit dem Antriebselement (I) verbindet, besitzt.
Differenzialgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Abdeckungsteile (C) in einem Umfangrandbereich der Aussparung (8) eine schräge Fläche zur Ölführung (f) besitzt, um das Schmieröl während der Rotation des Antriebselements (I) ins Innere des Antriebselements (I) zu leiten.