DE102015219305A1 - Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums - Google Patents

Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums Download PDF

Info

Publication number
DE102015219305A1
DE102015219305A1 DE102015219305.5A DE102015219305A DE102015219305A1 DE 102015219305 A1 DE102015219305 A1 DE 102015219305A1 DE 102015219305 A DE102015219305 A DE 102015219305A DE 102015219305 A1 DE102015219305 A1 DE 102015219305A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
connection opening
reactor
reaction tube
reactor device
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102015219305.5A
Other languages
English (en)
Inventor
Jonas Rathke
Matthias Kusche
Berthold Melcher
Cornelius Randig
Federico Westerath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydrogenious Technologies GmbH
Original Assignee
Hydrogenious Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydrogenious Technologies GmbH filed Critical Hydrogenious Technologies GmbH
Priority to DE102015219305.5A priority Critical patent/DE102015219305A1/de
Priority to US15/766,218 priority patent/US10350566B2/en
Priority to PCT/EP2016/073896 priority patent/WO2017060361A1/de
Priority to CN201680058452.2A priority patent/CN108136354B/zh
Priority to EP16778013.9A priority patent/EP3359288B1/de
Publication of DE102015219305A1 publication Critical patent/DE102015219305A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067Heating or cooling the reactor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/0005Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
    • C01B3/001Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes characterised by the uptaking medium; Treatment thereof
    • C01B3/0015Organic compounds; Solutions thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • C01B3/26Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132Tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212Plates; Jackets; Cylinders
    • B01J2208/00221Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002Chemical plants
    • B01J2219/00004Scale aspects
    • B01J2219/00015Scale-up
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/32Hydrogen storage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Eine Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums umfasst ein Reaktorgehäuse (2), einen vom Reaktorgehäuse (2) umschlossenen Innenraum, mit einem Vorraum (8), der eine Zuströmöffnung (11) zum Zuströmen von beladenem Trägermedium in den Vorraum (8) und mindestens eine erste Verbindungsöffnung (16) zum Abströmen des Trägermediums aus dem Vorraum (8) aufweist, und mit einem über die mindestens eine erste Verbindungsöffnung (16) mit dem Vorraum (8) verbundenen Reaktionsraum (9). Die Reaktor-Vorrichtung weist ferner einen zwischen dem Reaktorgehäuse (2) und dem Reaktionsraum (9) angeordneten Wärmeübertragungsraum (19) mit einem Wärmeübertragungsmedium zum Wärmeübertragen von dem Wärmeübertragungsmedium auf das Trägermedium (28) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums.
  • Die Dehydrierreaktion eines Trägermediums ist endotherm, d. h. es muss Wärme zugeführt werden. Dies kann mittels eines Rohrbündelreaktors erfolgen, um ein für einen Wärmeeintrag erforderliches Verhältnis von Oberfläche zu Volumen des Reaktors zu ermöglichen. Das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen ist umso größer, also umso besser, je geringer der jeweilige Rohrdurchmesser ist. Ein geringer Rohrdurchmesser bedeutet aber einen reduzierten Rohrquerschnitt, sodass die Freisetzung von Wasserstoffgas behindert ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums zu verbessern, wobei insbesondere bei ausreichendem Wärmeeintrag die Freisetzung von Wasserstoffgas im Wesentlichen ungehindert ermöglicht sein soll.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass ein von einem Reaktorgehäuse umschlossener Innenraum mindestens einen Reaktionsraum aufweist, der mit einem Vorraum verbunden ist. Der Vorraum weist mindestens eine erste Verbindungsöffnung auf. Über die mindestens eine erste Verbindungsöffnung ist der Vorraum mit jeweils einem Reaktionsraum verbunden. Es ist auch denkbar, dass über die mindestens eine erste Verbindungsöffnung mehrere Reaktionsräume mit dem Vorraum verbunden sind, beispielsweise indem zwischen der ersten Verbindungsöffnung und den mehreren Reaktionsräumen ein Verteilerraum angeordnet ist. Die mindestens eine erste Verbindungsöffnung dient zum Abströmen eines Trägermediums aus dem Vorraum in den damit verbundenen Reaktionsraum. Der Vorraum weist zudem eine Zuströmöffnung auf, die zum Zuströmen von beladenem Trägermedium in den Vorraum dient. Das Trägermedium ist insbesondere eine organische Wasserstoffspeicherflüssigkeit in Form eines zyklischen Kohlenwasserstoffs. Das Trägermedium ist ein Wasserstoff-Trägermedium. An dem Trägermedium kann Wasserstoff chemisch gebunden sein. Das Trägermedium ist flüssig. Ein derartiges Trägermedium ist beispielsweise unter der Bezeichnung Liquid Organic Hydrogen Carrier (LOHC) bekannt. Die Reaktor-Vorrichtung weist ein Reaktorgehäuse auf. Zwischen dem Reaktorgehäuse und dem Reaktionsraum ist ein Wärmeübertragungsraum angeordnet. Ein Wärmeübertragungsmedium in dem Wärmeübertragungsraum dient zum Wärmeübertragen von dem Wärmeübertragungsmedium auf das Trägermedium. Der Wärmeübertragungsraum ist insbesondere ein Zwischenraum zwischen dem mindestens einen Reaktionsraum und dem Reaktorgehäuse. Über den Vorraum kann das zumindest anteilig mit Wasserstoffgas beladene Trägermedium in den Reaktionsraum gelangen, wobei insbesondere ein Abstand der Zuströmöffnung zu der mindestens einen Verbindungsöffnung auf die Strömung des Trägermediums, insbesondere auf deren Strömungsgeschwindigkeit, im Wesentlichen keinen Einfluss hat. Mittels des Vorraums ist eine gezielte und kontrollierte Zuleitung des Trägermediums in den Reaktionsraum möglich.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung mit mehreren, jeweils einen Reaktionsraum aufweisenden, Reaktionsrohren, insbesondere mindestens fünf, insbesondere mindestens 10, insbesondere mindestens 20, insbesondere mindestens 50, insbesondere mindestens 100 und insbesondere mindestens 120, die jeweils über eine erste Verbindungsöffnung mit dem Vorraum verbunden sind, ist eine unmittelbare, insbesondere lineare, Skalierung der Reaktorleistung möglich. Es können auch mehr als 120 Reaktionsrohre vorgesehen sein. Der Wärmeübertragungsraum ist insbesondere als Zwischenraum zwischen den Reaktionsrohren und dem Reaktorgehäuse ausgeführt. Durch das Zuführen des Trädermediums über den Vorraum ist eine gleichmäßige, insbesondere identische, Beaufschlagung aller Reaktionsrohre mit Trägermedium gewährleistet. Dadurch sind die Strömungsverhältnisse in dem Vorraum und in den daran angeschlossenen Reaktionsrohren homogenisiert und dadurch verbessert. Die Reaktor-Vorrichtung weist verbesserte Strömungsbedingungen bei gutem Wärmeeintrag auf. Ein im Vorraum herrschender Innendruck kann gleichmäßig auf alle Reaktionsräume verteilt aufgebracht werden. Druckunterschiede zwischen den Reaktionsräumen sind im Vergleich zu dem Innendruck im Vorraum klein und haben somit keinen Einfluss auf die Reaktionen in den Reaktionsrohren. Der Druckunterschied zwischen dem Innendruck im Vorraum und den jeweiligen Drücken in den Reaktionsräumen ist im Wesentlichen konstant. Insbesondere sind alle Reaktionsrohre identisch ausgeführt. Die Rohre sind insbesondere als Zylinderrohre ausgeführt. Es sind aber auch andere Hohlprofilformen möglich, wie beispielsweise eine quadratische, eine rechteckförmige, eine dreieckige, eine fünfeckige, eine sechseckige oder eine andere polygonförmige Kontur. Die Rohre können auch eine Ovalkontur aufweisen. Es ist grundsätzlich auch denkbar, dass die Rohre unterschiedlich, insbesondere mit unterschiedlicher Kontur und/oder mit unterschiedlicher Querschnittsgröße, ausgeführt sind.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung, bei der die mindestens eine erste Verbindungsöffnung einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des damit verbundenen Reaktionsrohres, gewährleistet insbesondere, dass Rückvermischungen aus den Reaktionsrohren in den Vorraum und/oder Bypass-Strömungen zwischen den einzelnen Reaktionsrohren vermieden sind. Insbesondere beträgt der Innendurchmesser der ersten Verbindungsöffnung höchstens 50 % des Innendurchmessers des damit verbundenen Reaktionsrohres, insbesondere höchstens 40 %, insbesondere höchstens 30 % und insbesondere höchstens 25 %. Aufgrund des Durchmesserverhältnisses ist gewährleistet, dass ein Druckverlust in jedem Betriebspunkt beispielsweise größer ist als 1.000 mbar. Diese definierte Druckbeaufschlagung bewirkt, dass der Einfluss eines geodätischen Druckunterschiedes an verschiedenen ersten Verbindungsöffnungen, insbesondere zwischen einer maximal oben und einer maximal unten bezogen auf eine vertikale Richtung angeordneten ersten Verbindungsöffnung im Wesentlichen vernachlässigbar ist. Der Einfluss des geodätischen Druckunterschiedes ist minimiert. Die Gleichverteilung des Trägermediums in die Reaktionsrohre ist verbessert.
  • Eine Reaktorvorrichtung, bei der das mindestens eine Reaktionsrohr parallel zu einer Längsachse des Reaktorgehäuses orientiert ist, gewährleistet eine vorteilhafte und insbesondere platzsparende Anordnung des Reaktionsrohrs im Reaktorgehäuse. Insbesondere weist die Reaktor-Vorrichtung an einer Außenseite des Reaktorgehäuses Fußelemente auf, die ein Abstellen der Reaktor-Vorrichtung auf einer Unterlage ermöglichen. Zusätzlich oder alternativ können Befestigungsvorrichtungen vorgesehen sein, um das Reaktorgehäuse beispielsweise seitlich und/oder von oben aufzuhängen. Die Befestigungselemente und/oder die Fußelemente sind derart ausgeführt, dass eine Ausrichtung der Reaktorvorrichtung derart möglich ist, dass die Längsachse des Reaktorgehäuses im Wesentlichen horizontal orientiert ist. Insbesondere sind die Reaktionsrohre horizontal orientiert.
  • Eine Reaktorvorrichtung, bei der die mindestens eine erste Verbindungsöffnung in einem Verbindungselement integriert ausgeführt ist, ermöglicht eine vereinfachte Ausführung der ersten Verbindungsöffnung. Die erste Verbindungsöffnung ist Bestandteil des Verbindungselements. Insbesondere ist das Verbindungselement stirnseitig mit dem Reaktionsrohr verbunden. Das Verbindungsrohr ist insbesondere stirnseitig in das Reaktionsrohr eingesteckt. Das Verbindungselement kann als Bolzen ausgeführt sein, der in das Reaktionsrohr, zumindest anteilig, eingeführt ist.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung, bei der das Verbindungselement bezüglich der Längsachse des Reaktorgehäuses mittels einer Halteplatte fixiert ist, gewährleistet eine zuverlässige und unkomplizierte Integration der Verbindungsöffnung zwischen dem Vorraum und dem Reaktionsrohr. Insbesondere ermöglicht die Halteplatte eine unmittelbare Fixierung mehrerer Verbindungselemente an dem jeweils zugeordneten Reaktionsrohr.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung mit einem Nachraum, der eine Abströmöffnung zum Abströmen von zumindest teilweise entladenem Trägermedium aus dem Nachraum und der mindestens eine zweite Verbindungsöffnung zum Zuströmen des entladenen Trägermediums aus dem Reaktionsrohr in den Nachraum aufweist, ermöglicht ein kontrolliertes Abführen des Trägermediums.
  • Eine Reaktorvorrichtung, bei der das Reaktionsrohr über die mindestens zweite Verbindungsöffnung mit dem Nachraum verbunden ist, ermöglicht eine unmittelbare, direkte Strömung des entladenen Trägermediums in den Nachraum.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung, bei der die mindestens eine zweite Verbindungsöffnung eine Querschnittsfläche aufweist, die kleiner ist als eine Querschnittsfläche des damit verbundenen Reaktionsrohres gewährleistet, dass ein Anteil des Trägermediums in dem Reaktionsrohr verbleibt. Dadurch ist gewährleistet, dass das Reaktionsrohr dauerhaft mit einem einstellbaren Füllstand mit dem Trägermedium gefüllt ist. Insbesondere beträgt die Querschnittsfläche der zweiten Verbindungsöffnung höchstens 60 % der Querschnittsfläche des Reaktionsrohres, insbesondere höchstens 55 %, insbesondere höchstens 50 % und insbesondere höchstens 45 %. Beispielsweise kann die Querschnittsfläche der zweiten Verbindungsöffnung im Wesentlichen halbkreisscheibenförmig ausgeführt sein. Gleichzeitig garantiert die zweite Verbindungsöffnung, dass das während der Dehydrierreaktion freigesetzte Wasserstoffgas über die zweite Verbindungsöffnung in den Nachraum entweichen kann.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung, bei der die mindestens eine zweite Verbindungsöffnung in einem Abdeckelement integriert ausgeführt ist, ist die Integration der zweiten Verbindungsöffnung in der Reaktor-Vorrichtung vereinfacht. Das Abdeckelement ist insbesondere stirnseitig mit dem Reaktionsrohr verbunden und insbesondere stirnseitig an dem Reaktionsrohr anliegend ausgeführt.
  • Das Abdeckelement ist insbesondere ein Wehr, das derart ausgeführt ist, dass das mindestens eine Reaktionsrohr anteilig verschlossen ist.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung mit einem der mindestens zweiten Verbindungsöffnung zugeordneten Abscheideelement gewährleistet eine Vorabscheidung von Trägermedium, also von Flüssigkeit, die von freigesetztem Wasserstoffgas aufgrund von Trägheitseffekten aus dem Reaktionsrohr mitgerissen worden ist. Das Risiko, dass unbeabsichtigt in dem Wasserstoffgasstrom mitgerissenes Trägermedium geführt wird, ist reduziert.
  • Das Abscheideelement ist insbesondere bezüglich der Längsachse fluchtend zu der mindestens einen zweiten Verbindungsöffnung angeordnet.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung, bei der das Abscheideelement an dem Abdeckelement befestigt ist, vereinfacht die Anbringung und insbesondere deren Anbringung und deren ausgerichtete Anordnung zueinander. Insbesondere ist das Abscheideelement an einer dem Reaktionsrohr abgewandten Stirnseite des Abdeckelements befestigt, insbesondere verschweißt. Das Abscheideelement kann mit dem Abdeckelement, insbesondere durch eine Schraubverbindung, auch trennbar verbunden sein. Die Herstellung des Abdeckelements und/oder des Abscheideelements ist dadurch vereinfacht. Wasserstoffgas kann aus dem Reaktionsrohr durch die zweite Verbindungsöffnung in dem Abdeckelement zu dem Abscheideelement strömen. An dem Abscheideelement werden Flüssigkeitsanteile des Trägermediums abgeschieden.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung, bei der das Abscheideelement bezüglich der Längsachse des Reaktorgehäuses mit einem Neigungswinkel angeordnet ist gewährleistet eine gezielte Strömungsumleitung des Wasserstoffgases. Aufgrund des geneigt angeordneten Abscheideelements wird das Wasserstoffgas insbesondere vertikal nach unten umgelenkt und dadurch insbesondere abschnittsweise nach unten beschleunigt. Dadurch werden Flüssigkeitsanteile des Trägermediums in dem Wasserstoffgasstrom verbessert abgeschieden. Der Neigungswinkel ist insbesondere größer als 0° und kleiner als 90°. Der Neigungswinkel beträgt insbesondere zwischen 10° und 60° und insbesondere zwischen 20° und 45°.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung, bei der in dem Reaktionsrohr ein Dehydrierkatalysator vorgesehen ist, begünstigt die Dehydrierreaktion.
  • Eine Reaktor-Vorrichtung, bei der eine Trägermedium-Strömungsrichtung und eine Wärmeübertragungs-Strömungsrichtung zumindest abschnittsweise über Kreuz/im rechten Winkel zueinander orientiert sind, ermöglicht einen verbesserten Wärmeübertrag. Die Gesamtströmungsrichtung in der Reaktor-Vorrichtung ist vorteilhafter Weise der Gleichstrom. Zusätzlich können Fixierungen vorgesehen sein, die als Umlenkelemente dienen. Insbesondere im Bereich der Umlenkelemente ist dann eine Kreuzströmung gegeben. Es ist grundsätzlich auch Gegenstrom oder eine Mischform der genannten Strömungsarten möglich.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
  • 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Reaktor-Vorrichtung,
  • 2 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie II-II in 1,
  • 3 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie III-III in 1,
  • 4 einen Längsschnitt der Reaktor-Vorrichtung gemäß 1,
  • 5 eine vergrößerte Detaildarstellung gemäß Detail V in 4,
  • 6 eine vergrößerte Detaildarstellung gemäß Detail VI in 4,
  • 7 eine vergrößerte Seitenansicht einer Abscheideelement-Platte der Reaktor-Vorrichtung,
  • 8 eine Draufsicht der Abscheideelement-Platte gemäß 7,
  • 9 eine vergrößerte Ansicht einer Abdeckelement-Platte gemäß der Reaktor-Vorrichtung,
  • 10 eine Prinzipdarstellung der Betriebsweise im Gegenstromverfahren,
  • 11 eine 10 entsprechende Darstellung des Gleichstromverfahrens,
  • 12 eine 10 entsprechende Darstellung des Kreuzstromverfahrens,
  • 13 eine 10 entsprechende Darstellung eines ersten Mischstromverfahrens und
  • 14 eine 10 entsprechende Darstellung eines weiteren Mischstromverfahrens.
  • Eine in 1 bis 10 dargestellte Reaktor-Vorrichtung 1 dient zum Dehydrieren von LOHC, also zum Abtrennen von Wasserstoffgas von LOHC als Trägermedium.
  • Die Reaktor-Vorrichtung 1 weist ein Reaktorgehäuse 2 auf. Das Reaktorgehäuse 2 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgeführt mit einer Längsachse 3. Das Reaktorgehäuse 2 umfasst ein hohlzylindrisches Reaktionsgehäuse 4, das an einem ersten, in 1 links dargestellten Ende mittels eines Vorraumgehäuses 5 und an einem gegenüberliegenden, in 1 rechts dargestellten Ende mittels eines Nachraumgehäuses 6 verschlossen ist. Das Vorraumgehäuse 5 und das Nachraumgehäuse 6 sind im Wesentlichen deckelartig ausgeführt und jeweils über eine Flanschringverbindung 7 mit dem Reaktionsgehäuse 4 druckdicht und fluiddicht verbunden.
  • Das Reaktorgehäuse 2 umschließt einen Innenraum, der einen Vorraum 8, einen Reaktionsraum 9 und einen Nachraum 10 umfasst.
  • Der Vorraum 8 weist eine Zuströmöffnung 11 auf, über die beladenes Trägermedium in den Vorraum 8 gelangen kann. Die Zuströmöffnung 11 ist an einer Unterseite des Reaktorgehäuses 2 angeordnet. An der Zuströmöffnung 11 kann ein Einfüllstutzen vorgesehen sein, der über eine Zuführleitung mit einem LOHC-Tank verbunden sein kann.
  • Der Reaktionsraum 9 umfasst die Summe der Innenvolumina mehrerer Reaktionsrohre 12. Die Reaktionsrohre 12 sind parallel zueinander und parallel zur Längsachse 3 des Reaktorgehäuses 2 orientiert. Die Reaktionsrohre 12 sind horizontal angeordnet. Die Reaktionsrohre 12 weisen jeweils einen Innendurchmesser dRi auf. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vierundzwanzig Reaktionsrohre 12 vorgesehen. Es können auch mehr oder weniger als vierundzwanzig Reaktionsrohre vorgesehen sein. Je größer die Anzahl der Reaktionsrohre 12 ist, desto größer ist eine Dehydrierrate, also das Volumen von freigesetztem Wasserstoffgas pro Zeiteinheit. Der Reaktionsraum 9 entspricht also dem 24-fachen des Innenvolumens eines Reaktionsrohres 12. Zwei in vertikaler Richtung benachbart angeordnete Reaktionsrohre 12 weisen einen Abstand A zueinander auf. Der Abstand A kann auch in einer von der vertikalen Richtung abweichenden Richtung vorgesehen sein. Die Rohre 12 sind dann in einem regelmäßigen Raster zueinander angeordnet.
  • An einem dem Vorraum 8 zugewandten Ende ist in die Reaktionsrohre 12 jeweils stirnseitig ein Verbindungselement 13 eingeführt. Das Verbindungselement 13 ist bolzenartig ausgeführt, wobei ein Außendurchmesser dV1a im Wesentlichen dem Innendurchmesser dRi des Reaktionsrohres 12 entspricht. Das Verbindungselement 13 weist einen scheibenartigen Anlageabschnitt 14 auf, mit dem das Verbindungselement 13 axial an der Stirnseite der Reaktionsrohre 12 gehalten ist. Ein unbeabsichtigtes Verlagern des Verbindungselements 13 entlang der Längsachse 3 zu den Reaktionsrohren 12 hin ist ausgeschlossen.
  • An einer dem Vorraum 8 zugewandten Stirnseite der Verbindungselemente 13 ist eine Halteplatte 17 angeordnet. Die Halteplatte 17 dient insbesondere zur axialen Fixierung der Verbindungselemente 13 an den Reaktionsrohren 12 entlang der Längsachse 3, insbesondere gegen ein unbeabsichtigtes axiales Verlagern zum Vorraum 8 hin. Die Halteplatte 17 weist mehrere, jeweils fluchtend mit den Verbindungsöffnungen 16 angeordnete Durchgangsöffnungen 18 auf. Die Durchgangsöffnung 18 gewährleistet, dass die erste Verbindungsöffnung 16 in dem Verbindungselement 13 frei liegt.
  • Die Halteplatte 17 ist in axialer Richtung, also entlang der Längsachse 3, stirnseitig an die Reaktionsrohre 12 angepresst. Dadurch werden die Verbindungselemente 13 mit dem Anlageabschnitt 14, der eine Anlageschulter bildet, stirnseitig auf die Reaktionsrohre 12 gepresst. Zwischen den Verbindungselementen 13 und einem Rohrboden 15 ist jeweils ein nicht dargestelltes Dichtungselement vorgesehen. Der Rohrboden 15 ist mit dem Reaktionsrohr 12 verschweißt. Das Dichtungselement gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung der Verbindungselemente 13 in den Reaktionsrohren 12. Die Abstandshalter 15 werden auch als Rohrboden bezeichnet. Der Rohrboden ist ein integraler Bestandteil der Reaktor-Vorrichtung 1. Ein unerwünschter Austritt von Trägermedium aus den Reaktionsrohren 12 ist verhindert. Ein Rückströmen von Trägermedium aus den Reaktionsrohren 12 über die erste Verbindungsöffnung 16 in den Vorraum 8 ist aufgrund des Kapillareffektes im Wesentlichen ausgeschlossen.
  • Zwischen benachbarten Reaktionsrohren 12 sind Abstandshalter 15 angeordnet. Die Abstandshalter 15 können einzeln ausgeführt sein. Die Abstandshalter 15 können auch integral, insbesondere in Form einer Lochplatte, ausgeführt sein, in die die Reaktionsrohre 12 eingesteckt sind.
  • Das Verbindungselement 13 weist eine durchgehende Innenbohrung auf, die eine erste Verbindungsöffnung 16 darstellt. Die erste Verbindungsöffnung 16 ermöglicht eine Fluidverbindung zwischen dem Vorraum 8 und dem Reaktionsraum 9. Insbesondere ist jedem Reaktionsrohr 12 eine erste Verbindungsöffnung 16 zugeordnet. Die erste Verbindungsöffnung 16 weist einen Innendurchmesser dV1i auf, der kleiner ist als der Innendurchmesser dRi des Reaktionsrohres 9. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel gilt dV1i = 0,05·dRi. Vorteilhaft ist es, wenn der Innendurchmesser dV1i der ersten Verbindungsöffnung 16 deutlich kleiner ist als der Innendurchmesser dRi des Reaktionsrohrs 9, wobei insbesondere gilt: dV1i ≤ 0,02·dRi, insbesondere dV1i ≤ 0,01·dRi, insbesondere dV1i ≤ 0,008·dRi. Dadurch, dass der Innendurchmesser dV1i der ersten Verbindungsöffnung 16 kleiner ist als der Innendurchmesser dRi der Reaktionsrohre 12, resultiert ein Kapillareffekt, der ein gleichmäßiges und homogen verteiltes Einströmen des Trägermediums auf den Vorraum 8 in die Reaktionsrohre 12 ermöglicht.
  • Die Reaktor-Vorrichtung 1 ist ein Rohrbündelreaktor mit vorgeschaltetem Verteilapparat. Der Verteilapparat wird durch den Vorraum 8 und die damit verbundenen ersten Verbindungsöffnungen 16 mit reduziertem Innendurchmesser dV1i gebildet.
  • Innerhalb des Reaktionsgehäuses 14 sind die Reaktionsrohre 12 parallel und beabstandet zueinander in einer Richtung quer zur Längsachse 3 angeordnet. Der zwischen den Reaktionsrohren 12 gebildete Zwischenraum ist ein Wärmeübertragungsraum 19. Der Wärmeübertragungsraum 19 weist eine Wärmeübertragungsmediumzuführöffnung 20 und eine Wärmeübertragsmediumabführöffnung 21 auf. Das Wärmeübertragungsmedium strömt im Wesentlichen von der Wärmeübertragungsmediumzuführöffnung 20 zu der Wärmeübertragsmediumabführöffnung 21, gemäß 4 also von rechts nach links. Die Wärmeübertragungsmedium-Strömungsrichtung 22 ist in 4 gekennzeichnet. Das Trägermedium, das entlang der Reaktionsrohre 12 strömt, strömt vom Vorraum 8 durch den Reaktionsraum 9 in den Nachraum 10, gemäß der Darstellung in 4 also von links nach rechts gemäß der durch den Pfeil 23 symbolisierten Trägermedium-Strömungsrichtung. Die Trägermedium-Strömungsrichtung 23 und die Wärmeübertragungsmedium-Strömungsrichtung 22 sind antiparallel. Die Reaktor-Vorrichtung 1 wird im Gegenstromverfahren betrieben, was nachstehend noch erläutert wird.
  • Die Reaktionsrohre 12 sind im Reaktionsgehäuse 4 mittels mehrerer Fixierungen 24 fixiert. Fixierungen 24 gewährleisten eine definierte Anordnung der Reaktionsrohre 12. Insbesondere wird deren parallele Anordnung in dem Reaktionsgehäuse 4 gewährleistet. Zusätzlich sind die Fixierungen 24 derart ausgeführt, dass sie die Strömung des Wärmeübertragungsmediums derart beeinflussen, dass zumindest im Bereich der Fixierungen eine Kreuzströmung vorliegt. Die Fixierungen 24 wirken wie Umlenkelemente.
  • An einer dem Nachraum 10 zugewandten Stirnseite des Reaktionsraums 9 ist ein plattenförmiges Abdeckelement 25 vorgesehen. Das Abdeckelement 25 weist mehrere zweite Verbindungsöffnungen 26 auf, die jeweils einem Reaktionsrohr 12 zugeordnet sind. Über die zweite Verbindungsöffnung 26 ist das damit verbundene Reaktionsrohr 12 mit dem Nachraum 10 verbunden. Die zweite Verbindungsöffnung weist eine Querschnittfläche AV2 auf. Die zweite Verbindungsöffnung 26 ist im Wesentlichen halbkreisförmig ausgeführt. Der Radius RV2 der zweiten Verbindungsöffnung 26 entspricht im Wesentlichen dem halben Innendurchmesser dRi des Reaktionsrohres 12. Die Querschnittsfläche der zweiten Verbindungsöffnung 26 entspricht also im Wesentlichen der halben Querschnittsfläche des Reaktionsrohres 12. Die zweite Verbindungsöffnung 26 ist hinsichtlich einer vertikalen Orientierung derart an dem Reaktionsrohr 12 ausgerichtet, dass ein oben angeordneter Halbkreisabschnitt durch die zweite Verbindungsöffnung 26 freigelegt ist. Ein unten angeordneter Halbkreisabschnitt des Reaktionsrohres 12 ist durch einen Abdeckabschnitt 27 des Abdeckelements 25 verschlossen. Das bedeutet, dass jedes Reaktionsrohr 12 im Wesentlichen hälftig mit Trägermedium 28 gefüllt ist. Der Füllgrad kann auch geringer sein und beispielsweise etwa 45% oder etwa 40% betragen. Während der Dehydrierung freigesetztes Wasserstoffgas kann in den oberhalb des Trägermediums 28 freien Volumenabschnitt der Reaktionsrohre 12 ungehindert aufsteigen und entlang der Trägermedium-Strömungsrichtung 23 in den Vorraum 10 über die zweite Verbindungsöffnung 26 abströmen.
  • Entlang der Längsachse 3 ist an einer den Reaktionsrohren 12 abgewandten Stirnseite des Abdeckelements 25 eine Abscheideeinheit 29 vorgesehen. Das Abdeckelement 25 weist Befestigungsbohrungen 30 auf, um das Abdeckelement 25 am Reaktorgehäuse 2 zu befestigen, insbesondere anzuschrauben. Das Abdeckelement 25 und die Abscheideeinheit 29 können auch einteilig ausgeführt sein.
  • Die Abscheideeinheit 29 weist ein Trägerelement 31 mit mehreren daran angeordneten Abscheideelementen 32 auf. Jedes Abscheideelement 32 verdeckt eine in 8 nicht sichtbare Abscheideöffnung. Die Abscheideelemente 32 können auch unmittelbar an dem Abdeckelement 25 befestigt, insbesondere angeschweißt sein. Die Abscheideöffnung entspricht im Wesentlichen der zweiten Verbindungsöffnung 26. Die Abscheideöffnung kann auch eine größere Querschnittsfläche aufweisen als die zweite Verbindungsöffnung 26. Im Wesentlichen soll die Abscheideöffnung ein Abströmen des freigesetzten Wasserstoffgases aus dem Reaktionsrohr 12 in den Nachraum 10 nicht behindern. Das Trägerelement 31 ist eine kreisförmige Scheibe, deren Durchmesser D im Wesentlichen dem Durchmesser D des Abdeckelements 25 entspricht. Das Abdeckelement 25 und die Abscheideeinheit 29 können konzentrisch und fluchtend stirnseitig an den Reaktionsrohren 12 angeordnet und über die fluchtend angeordneten Befestigungsöffnungen 30 am Reaktorgehäuse 2 befestigt werden.
  • Die Abscheidelemente 32 sind jeweils als rechteckförmige Blechstreifen ausgeführt, die unter einem Neigungswinkel n gegenüber dem Trägerelement 31 geneigt angeordnet sind. Die Abscheideelemente 32 sind nach unten geneigt angeordnet. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Neigungswinkel n etwa 30°. Der Neigungswinkel ist insbesondere größer als 0° und kleiner als 90°, insbesondere zwischen 10° und 60° und insbesondere zwischen 20° und 45°.
  • Die Abscheideelemente 32 weisen jeweils eine Höhe H auf, die einer senkrechten Projektion der Länge L der Abscheideelemente 32 in die Ebene des Trägerelements 31 entspricht. Die Höhe H der Abscheideelemente 32 beträgt insbesondere zwischen dRi/2 und dRi + A, insbesondere zwischen dRi und (dRi/2 + A) und insbesondere zwischen dRi und A.
  • Der Nachraum 10 weist eine Abströmöffnung 33 zum Abströmen von entladenem Trägermedium aus dem Nachraum 10 auf. Die Abströmöffnung 33 ist an einer unteren Bodenseitenwand des Nachraumgehäuses 6 angeordnet. Das flüssige Trägermedium kann selbsttätig infolge der Schwerkraft aus dem Nachraum 10 entweichen. Die Abströmöffnung 33 kann über eine Abströmleitung mit einem Speichertank für entladenes LOHC verbunden sein.
  • Der Nachraum 10 weist ferner eine Gasabströmöffnung 34 auf. Die Gasabströmöffnung 34 ist an einer oberen Seitenwand des Nachraumgehäuses 6 angeordnet. Das durch die Dehydrierung gebildete Wasserstoffgas kann selbsttätig über die oben angeordnete Gasabströmöffnung 34 entweichen und einer Weiterverwendung zugeführt werden.
  • In den Reaktionsrohren 12 ist jeweils ein Katalysator angeordnet. Ein für die Dehydrierung von LOHC geeigneter Katalysator ist beispielsweise aus EP 1 475 349 A2 bekannt.
  • Nachfolgend wird anhand von 4 die Funktionsweise der Reaktor-Vorrichtung 1 näher erläutert. Über die Zuströmöffnung 11 wird geladenes Trägermedium zugeführt. Das beladene Trägermedium ist wasserstoffreich. Das beladene Trägermedium gelangt in den Vorraum 8 und von dort über die kapillarartig ausgeführten ersten Verbindungsöffnungen 16 in jeweils ein Reaktionsrohr 12. In den Reaktionsrohren 12 ist Katalysatormaterial angeordnet. In dem Reaktionsraum 9 wird Wärme über das Wärmeträgermedium aus dem Wärmeübertragungsraum 19 zugeführt. Dabei strömt das Wärmeträgermedium entgegen dem Trägermedium im Gegenstromverfahren, wie das gemäß 10 schematisch dargestellt ist. Das Gegenstromverfahren ist hinsichtlich der Wärmeübertragung besonders effektiv. Der Wirkungsgrad der Wärmeübertragung ist verbessert.
  • Dadurch, dass der Innendurchmesser der ersten Verbindungsöffnung derart reduziert ist, ist ein Rückströmen des Trägermediums aus dem Reaktionsraum 9 in den Vorraum 8 verhindert. Ein unkontrolliertes Ausströmen von Trägermedium aus dem Reaktionsraum 9 in den Nachraum 10 ist durch die Abdeckabschnitte 27 des Abdeckelements 25 gewährleistet. In Abhängigkeit der Größe, insbesondere der Höhe der Abdeckabschnitte 27, kann ein Füllstand des Trägermediums 28 in den Reaktionsrohren 12 festgelegt werden.
  • Dadurch, dass innerhalb der einzelnen Reaktionsrohre 9 ein ausreichendes freies Volumen zur Verfügung steht, kann abgetrenntes Wasserstoffgas über dieses freie Volumen und durch die zweiten Verbindungsöffnungen 26 in den Nachraum 10 entweichen. Dazu umströmt das Wasserstoffgas die Abscheideelemente 32. Unbeabsichtigt mit den Gasströmen mitgerissene Flüssigkeitsanteile des Trägermediums 28 werden dadurch abgeschieden. Das Trägermedium 28 kann an den Abscheideelementen 32 nach unten tropfen, in einem Sammelraum gesammelt und über die Abströmöffnung 33 abgeführt werden.
  • Nachfolgend werden anhand der 11 bis 14 weitere Strömungsverfahren zum Betrieb der Reaktor-Vorrichtung 1 erläutert.
  • Im Gegensatz zu dem Gegenstromverfahren ist ein Gleichstromverfahren möglich, bei dem die Wärmeübertragungsmedium-Strömungsrichtung 22 und die Trägermedium-Strömungsrichtung 23 parallel und gleichgerichtet orientiert sind. Dieses Strömungsschema ist in 11 dargestellt.
  • Bei einem Kreuzstrom gemäß 12 ist die Trägermedium-Strömungsrichtung 23 im Wesentlichen horizontal und die Wärmeübertragungsmedium-Strömungsrichtung 22 serpentinenartig, im Wesentlichen quer dazu ausgeführt. Vorteilhaft ist es, wenn die Wärmeübertragungsmedium-Strömungsrichtung 22 quer zur Trägermedium-Strömungsrichtung 23, aber dennoch horizontal, orientiert ist.
  • Bei einer ersten, in 13 dargestellten Mischströmung ist die Trägermedium-Strömungsrichtung 23 entlang einer im Wesentlichen U-förmigen Reaktionsrohrleitung 12 geleitet. Diese Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der Kreuzströmung gemäß 12, wobei innerhalb des Reaktorgehäuses 2 zwei innenliegende Enden der Reaktionsrohre 12 mit einem kreisbogenförmigen Verbindungsstück 35 miteinander verbunden sind.
  • Die in 14 dargestellte Mischströmung stellt eine Kombination des Gegenstromverfahrens gemäß 10 und des Gleichstromverfahrens gemäß 11 dar.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 1475349 A2 [0056]

Claims (15)

  1. Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums umfassend a. ein Reaktorgehäuse (2), b. einen vom Reaktorgehäuse (2) umschlossenen Innenraum, i. mit einem Vorraum (8), der eine Zuströmöffnung (11) zum Zuströmen von beladenem Trägermedium in den Vorraum (8) und mindestens eine erste Verbindungsöffnung (16) zum Abströmen des Trägermediums aus dem Vorraum (8) aufweist, ii. mit einem über die mindestens eine erste Verbindungsöffnung (16) mit dem Vorraum (8) verbundenen Reaktionsraum (9), c. einen zwischen dem Reaktorgehäuse (2) und dem Reaktionsraum (9) angeordneten Wärmeübertragungsraum (19) mit einem Wärmeübertragungsmedium zum Wärmeübertragen von dem Wärmeübertragungsmedium auf das Trägermedium (28).
  2. Reaktor-Vorrichtung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere, jeweils einen Reaktionsraum (9) aufweisende Reaktionsrohre (12), insbesondere mindestens 5, insbesondere mindestens 10, insbesondere mindestens 20, insbesondere mindestens 50, insbesondere mindestens 100 und insbesondere mindestens 120, die jeweils über eine erste Verbindungsöffnung (16) mit dem Vorraum (8) verbunden sind.
  3. Reaktor-Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Verbindungsöffnung (16) einen Innendurchmesser (dV1i) aufweist, der kleiner ist als ein Innendurchmesser (dRi) des damit verbundenen Reaktionsrohres (12), wobei insbesondere gilt: dV1i ≤ 0,05·dRi, insbesondere dV1i ≤ 0,02·dRi, insbesondere dV1i ≤ 0,01·dRi und insbesondere dV1i ≤ 0,008·dRi.
  4. Reaktor-Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Reaktionsrohr (12) parallel zu einer Längsachse (3) des Reaktorgehäuses (2) orientiert ist.
  5. Reaktor-Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Verbindungsöffnung (16) in einem Verbindungselement (13) integriert ausgeführt ist, wobei insbesondere das Verbindungselement (13) stirnseitig mit dem Reaktionsrohr (12) verbunden ist und insbesondere stirnseitig in das Reaktionsrohr (12) eingesteckt ist.
  6. Reaktor-Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (13) mittels einer Halteplatte (17) an dem Reaktionsrohr (12) axial befestigt ist.
  7. Reaktor-Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Nachraum (10), der eine Abströmöffnung (33) zum Abströmen von entladenem Trägermedium (28) aus dem Nachraum (10) und mindestens eine zweite Verbindungsöffnung (26) zum Zuströmen des entladenen Trägermediums aus dem Reaktionsrohr (12) in den Nachraum (10) aufweist.
  8. Reaktor-Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktionsrohr (12) über die mindestens eine zweite Verbindungsöffnung (26) mit dem Nachraum (10) verbunden ist.
  9. Reaktor-Vorrichtung gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Verbindungsöffnung (26) eine Querschnittsfläche (AV2) aufweist, die kleiner ist als eine Querschnittsfläche (AR) des damit verbundenen Reaktionsrohres (12), wobei insbesondere gilt: AV2 ≤ 0,6·AR, insbesondere AV2 ≤ 0,55·AR, insbesondere AV2 ≤ 0,5·AR und insbesondere AV2 ≤ 0,45·AR.
  10. Reaktor-Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Verbindungsöffnung (26) in einem Abdeckelement (25) integriert ausgeführt ist, wobei insbesondere das Abdeckelement (25) stirnseitig mit dem Reaktionsrohr (12) verbunden ist und insbesondere stirnseitig an dem Reaktionsrohr (12) anliegt.
  11. Reaktor-Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch ein der mindestens einen zweiten Verbindungsöffnung (26) zugeordnetes Abscheideelement (32), das insbesondere bezüglich der Längsachse (3) fluchtend zu der mindestens einen zweiten Verbindungsöffnung (26) angeordnet ist.
  12. Reaktor-Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheideelement (32) an dem Abdeckelement (25), insbesondere an einer dem Reaktionsrohr (12) abgewandten Stirnseite des Abdeckelements (25), befestigt ist.
  13. Reaktor-Vorrichtung gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheideelement (32) bezüglich der Längsachse (3) mit einem Neigungswinkel (n) angeordnet ist, wobei insbesondere gilt: 0° < n < 90°, insbesondere 10° ≤ n ≤ 60° und insbesondere 20° ≤ n ≤ 45°.
  14. Reaktor-Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Reaktionsrohr (12) ein Dehydrierkatalysator vorgesehen ist.
  15. Reaktor-Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägermedium-Strömungsrichtung (23) und eine Wärmeübertragungsmedium-Strömungsrichtung (22) zumindest abschnittsweise parallel und insbesondere im Kreuzstrom orientiert sind.
DE102015219305.5A 2015-10-06 2015-10-06 Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums Withdrawn DE102015219305A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015219305.5A DE102015219305A1 (de) 2015-10-06 2015-10-06 Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums
US15/766,218 US10350566B2 (en) 2015-10-06 2016-10-06 Reactor apparatus for dehydrogenating a carrier medium
PCT/EP2016/073896 WO2017060361A1 (de) 2015-10-06 2016-10-06 Reaktor-vorrichtung zum dehydrieren eines trägermediums
CN201680058452.2A CN108136354B (zh) 2015-10-06 2016-10-06 用于使载体介质脱氢的反应器装置
EP16778013.9A EP3359288B1 (de) 2015-10-06 2016-10-06 Reaktor-vorrichtung zum dehydrieren eines trägermediums

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015219305.5A DE102015219305A1 (de) 2015-10-06 2015-10-06 Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015219305A1 true DE102015219305A1 (de) 2017-04-06

Family

ID=57104024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015219305.5A Withdrawn DE102015219305A1 (de) 2015-10-06 2015-10-06 Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10350566B2 (de)
EP (1) EP3359288B1 (de)
CN (1) CN108136354B (de)
DE (1) DE102015219305A1 (de)
WO (1) WO2017060361A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021200978A1 (de) 2021-02-03 2022-08-04 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Verfahren und Anlage zum Freisetzen einer chemisch gebundenen Komponente aus einem Trägermaterial
DE102021203888A1 (de) 2021-04-19 2022-10-20 Forschungszentrum Jülich GmbH Vorrichtung und Verfahren zum katalytischen Freisetzen eines Gases aus einem Trägermaterial
DE102021203887A1 (de) 2021-04-19 2022-10-20 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren und Vorrichtung zum katalytischen Freisetzen eines Gases aus einem Trägermaterial
WO2023138845A1 (de) 2022-01-24 2023-07-27 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Katalysatormaterial für die dehydrierung und/oder hydrierung von wasserstoffträgermaterial sowie verfahren zur herstellung eines derartigen katalysatormaterials
DE102022206342A1 (de) 2022-06-23 2023-12-28 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen elektrischer Energie mittels eines Wasserstoffträgermediums sowie mobile Plattform mit einer derartigen Vorrichtung
DE102022210824A1 (de) 2022-10-13 2024-04-18 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Verfahren zum Betreiben eines ein Katalysatormaterial umfassenden Reaktors zum katalytischen Speichern oder Freisetzen von Wasserstoffgas und Anlage mit einem derartigen Reaktor
WO2024078958A1 (de) 2022-10-13 2024-04-18 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Katalysatorsystem und verfahren zum katalytischen dehydrieren eines wasserstoffträgermaterials, reaktoranordnung mit einem derartigen katalysatorsystem sowie verfahren zum herstellen eines derartigen katalysatorsystems

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10544371B2 (en) * 2018-05-11 2020-01-28 Intramicron, Inc. Channel reactors
DE102019202657A1 (de) * 2019-02-27 2020-08-27 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Verfahren und Trennapparat zum Trennen eines Mediengemischs sowie Verfahren und Anordnung zum Bereitsstellen von Wasserstoff
CN109925991B (zh) * 2019-04-19 2024-04-19 山东豪迈化工技术有限公司 微通道反应器
JP7467192B2 (ja) 2020-03-25 2024-04-15 三菱重工業株式会社 ガス状生成物を得るための装置およびガス状生成物を得るための方法
CA3237910A1 (en) 2020-10-06 2022-04-14 The Claire Technologies Corporation Carbon-neutral process for generating electricity
EP4244181A2 (de) 2020-10-14 2023-09-20 The Claire Technologies Corporation Kohlenstoffneutrales verfahren zur stromerzeugung
CA3210203A1 (en) 2021-03-02 2022-09-29 The Claire Technologies Corporation Liquid carbon-neutral energy facility system
FR3136684A1 (fr) 2022-06-21 2023-12-22 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Réacteur catalytique à lit fixe en phase liquide

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2518583A (en) * 1945-06-27 1950-08-15 Universal Oil Prod Co Catalytic reactor
EP0157463A2 (de) * 1984-04-04 1985-10-09 The Dow Chemical Company Verfahren für die Dehydrogenation eines Kohlenwasserstoffs, Apparat und Verfahren zur Durchführung chemischer Reaktionen
WO2004047980A1 (en) * 2002-11-26 2004-06-10 Novácke Chemické Závody, A.S. Device for conditions of chemical technologies and its application
US6767376B1 (en) * 2000-11-10 2004-07-27 Sofco-Efs Holdings, L.L.C. Selectively controllable modular auto-thermal reformer and method for same
EP1475349A2 (de) 2003-05-06 2004-11-10 Air Products And Chemicals, Inc. Wasserstoffspeicherung mittels reversibler Hydrogenierung pi-konjugierter Substrate
WO2006061409A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Reactor tube apparatus
DE102005050283A1 (de) * 2005-10-20 2007-04-26 Basf Ag Verteilervorrichtung für ein Gas-Flüssigphasengemisch für Apparate

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2562857A (en) 1948-03-10 1951-07-31 Honorary Advisory Council Sci Production of ethylene oxide by the catalytic oxidation of ethylene
US2562858A (en) 1951-03-14 1951-07-31 Ca Nat Research Council Silver-calcium catalyst and its preparation
FR1192370A (fr) 1956-12-13 1959-10-26 Stone & Webster Eng Corp Procédé catalytique et dispositif pour la production d'un oxyde d'oléfine par oxydation d'une oléfine
US2986454A (en) 1957-07-23 1961-05-30 American Cyanamid Co Tubular catalytic converter
GB8721964D0 (en) * 1987-09-18 1987-10-28 Shell Int Research Multitube reactor
US5266281A (en) * 1989-09-16 1993-11-30 Xytel Technologies Partnership Catalytic reactor
JP2004501759A (ja) 2000-06-29 2004-01-22 エイチ2ジーイーエヌ・イノベーションズ・インコーポレイテッド 炭化水素の水蒸気改質による改良された水素発生のためのシステム及び炭化水素から水素を製造するための集積化されたケミカル・リアクタ
DE10258153A1 (de) 2002-12-12 2004-06-24 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff
US7351395B1 (en) * 2003-05-06 2008-04-01 Air Products And Chemicals, Inc. Hydrogen storage by reversible hydrogenation of pi-conjugated substrates
GB0507269D0 (en) 2005-04-11 2005-05-18 Johnson Matthey Plc Steam reforming
EP2389241B1 (de) * 2009-01-21 2018-06-06 Basf Se Rohrbündelreaktor und verfahren für unkatalysierte oder homogenkatalysierte reaktionen
CN101966440B (zh) * 2010-10-19 2012-11-07 西北大学 一种弓形板式气-固相反应器
CN102671470B (zh) * 2012-05-23 2014-02-26 浙江大学 高效气液分离器
WO2014160680A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-02 Uop Llc Apparatus for a radial-flow reactor and method for assembly thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2518583A (en) * 1945-06-27 1950-08-15 Universal Oil Prod Co Catalytic reactor
EP0157463A2 (de) * 1984-04-04 1985-10-09 The Dow Chemical Company Verfahren für die Dehydrogenation eines Kohlenwasserstoffs, Apparat und Verfahren zur Durchführung chemischer Reaktionen
US6767376B1 (en) * 2000-11-10 2004-07-27 Sofco-Efs Holdings, L.L.C. Selectively controllable modular auto-thermal reformer and method for same
WO2004047980A1 (en) * 2002-11-26 2004-06-10 Novácke Chemické Závody, A.S. Device for conditions of chemical technologies and its application
EP1475349A2 (de) 2003-05-06 2004-11-10 Air Products And Chemicals, Inc. Wasserstoffspeicherung mittels reversibler Hydrogenierung pi-konjugierter Substrate
WO2006061409A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Reactor tube apparatus
DE102005050283A1 (de) * 2005-10-20 2007-04-26 Basf Ag Verteilervorrichtung für ein Gas-Flüssigphasengemisch für Apparate

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021200978A1 (de) 2021-02-03 2022-08-04 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Verfahren und Anlage zum Freisetzen einer chemisch gebundenen Komponente aus einem Trägermaterial
DE102021203888A1 (de) 2021-04-19 2022-10-20 Forschungszentrum Jülich GmbH Vorrichtung und Verfahren zum katalytischen Freisetzen eines Gases aus einem Trägermaterial
DE102021203887A1 (de) 2021-04-19 2022-10-20 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren und Vorrichtung zum katalytischen Freisetzen eines Gases aus einem Trägermaterial
EP4079681A1 (de) 2021-04-19 2022-10-26 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Verfahren und vorrichtung zum katalytischen freisetzen eines gases aus einem trägermaterial
WO2022223447A1 (de) 2021-04-19 2022-10-27 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Vorrichtung und verfahren zum katalytischen freisetzen eines gases aus einem trägermaterial
WO2023138845A1 (de) 2022-01-24 2023-07-27 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Katalysatormaterial für die dehydrierung und/oder hydrierung von wasserstoffträgermaterial sowie verfahren zur herstellung eines derartigen katalysatormaterials
DE102022200753A1 (de) 2022-01-24 2023-07-27 Forschungszentrum Jülich GmbH Katalysatormaterial für die Dehydrierung und/oder Hydrierung von Wasserstoffträgermaterial sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Katalysatormaterials
DE102022206342A1 (de) 2022-06-23 2023-12-28 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen elektrischer Energie mittels eines Wasserstoffträgermediums sowie mobile Plattform mit einer derartigen Vorrichtung
WO2023247626A1 (de) 2022-06-23 2023-12-28 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen elektrischer energie mittels eines wasserstoffträgermediums sowie mobile plattform mit einer derartigen vorrichtung
DE102022210824A1 (de) 2022-10-13 2024-04-18 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Verfahren zum Betreiben eines ein Katalysatormaterial umfassenden Reaktors zum katalytischen Speichern oder Freisetzen von Wasserstoffgas und Anlage mit einem derartigen Reaktor
WO2024078958A1 (de) 2022-10-13 2024-04-18 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Katalysatorsystem und verfahren zum katalytischen dehydrieren eines wasserstoffträgermaterials, reaktoranordnung mit einem derartigen katalysatorsystem sowie verfahren zum herstellen eines derartigen katalysatorsystems
DE102022210825A1 (de) 2022-10-13 2024-04-18 Forschungszentrum Jülich GmbH Katalysatorsystem und Verfahren zum katalytischen Dehydrieren eines Wasserstoffträgermaterials, Reaktoranordnung mit einem derartigen Katalysatorsystem sowie Verfahren zum Herstellen eines derartigen Katalysatorsystems
WO2024078960A1 (de) 2022-10-13 2024-04-18 Hydrogenious Lohc Technologies Gmbh Verfahren zum betreiben eines ein katalysatormaterial umfassenden reaktors zum katalytischen speichern oder freisetzen von wasserstoffgas und anlage mit einem derartigen reaktor

Also Published As

Publication number Publication date
CN108136354A (zh) 2018-06-08
US10350566B2 (en) 2019-07-16
WO2017060361A1 (de) 2017-04-13
US20180290117A1 (en) 2018-10-11
EP3359288B1 (de) 2022-04-13
EP3359288A1 (de) 2018-08-15
CN108136354B (zh) 2021-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015219305A1 (de) Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums
CH658198A5 (de) Fluessigkeitsverteiler in einer stoff- und waermeaustauschkolonne.
CH642566A5 (de) Trogartige vorrichtung zum sammeln und verteilen der fluessigkeit in einer gegenstromkolonne.
CH660308A5 (de) Vorrichtung zur fluessigkeitsverteilung in einer stoff- und waermeaustauschkolonne.
DE102005050284A1 (de) Verteilervorrichtung für ein Gas-Flüssigphasengemisch für Apparate
CH667704A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur gleichmaessigen verteilung einer fluessigkeit auf eine querschnittsflaeche.
EP1940542A1 (de) Verteilervorrichtung für ein gas-flüssigphasengemisch für apparate
EP2233183B1 (de) Flüssigkeitsverteiler
DE3145964C2 (de) Vorrichtung zur Abscheidung von Wasser und Ausfilterung von Verunreinigungen aus flüssigen Kohlenwasserstoffen
WO2017194203A1 (de) Flüssigkeitssammeleinrichtung, stoffaustauschkolonne und verfahren zum herstellen einer derartigen flüssigkeitssammeleinrichtung
DE10051523A1 (de) Vorrichtung zur Verteilung einer Flüssigkeit in einer Gegenstrom-Kolonne
DE69027693T2 (de) Doppelstöckiger Verteiler
DE2758620B2 (de) Vorrichtung zum Reinigen und Entlüften einer Papierstoffsuspension
DE3506693C1 (de) Siebbodenkolonne fuer die Gegenstromextraktion
DE102010050394A1 (de) Vorrichtung zum Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden
EP1723377B1 (de) Flüssigkeitsverteiler
DE102016119219B3 (de) Kühlaggregat
EP0371475A1 (de) Berieselungseinrichtung für Wärme- und Stoffaustauscher, insbesondere Kühltürme
EP0232759B1 (de) Rohrarmverteiler für eine disperse Phase in einer Flüssig-Flüssig-Extraktionskolonne, einer Gas-Flüssig-Blasenkolonne und einer Reaktionskolonne
DE29616832U1 (de) Leichtflüssigkeitsabscheider
EP4205839B1 (de) Vorrichtung zur begasung von flüssigkeiten
DE102016000944A1 (de) Flüssigkeitssammel- und Verteilvorrichtung, Flüssigkeitssammel- und Verteilanordnung und Stoffaustauschkolonne
DE102004018341A1 (de) Fluid-Zuspeisevorrichtung für eine Kolonne
DE10210683B4 (de) Einsatzelement für Flüssigkeitsverteilerkörper für Stoff- und Wärmeaustauschkolonnen
DE4220952C2 (de) Wirbelschichtreaktor zum Kühlen oder Erhitzen körniger Feststoffe durch indirekten Wärmeaustausch

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R083 Amendment of/additions to inventor(s)
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: HYDROGENIOUS LOHC TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: HYDROGENIOUS TECHNOLOGIES GMBH, 91058 ERLANGEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: RAU, SCHNECK & HUEBNER PATENTANWAELTE RECHTSAN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee