DE102015210908A1 - Elektromotorisch angetriebene Flüssigkeitspumpe - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine elektromotorisch angetriebene Flüssigkeitspumpe, insbesondere Ölpumpe oder Reduktionsmittelpumpe, mit einem Elektromotor (1), einer Verdrängerpumpe, insbesondere Zahnradpumpe (2) und einem zwischen dem Elektromotor (1) und der Verdrängerpumpe angeordneten Lagerschild (3). Es ist Aufgabe der Erfindung bei einer elektromotorisch angetriebenen Flüssigkeitspumpe für eine wirtschaftlich herstellbare, Fertigungsungenauigkeiten tolerierbare und hohe Radialkräfte aufnehmende Lagerung zu sorgen. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Description
- Die Erfindung betrifft eine elektromotorisch angetriebene Flüssigkeitspumpe, insbesondere Ölpumpe oder Reduktionsmittelpumpe, mit einem Elektromotor (
1 ), einer Verdrängerpumpe, insbesondere Zahnradpumpe (2 ) und einem zwischen dem Elektromotor (1 ) und der Verdrängerpumpe angeordneten Lagerschild (3 ). - Bei Verdrängerpumpen für Flüssigkeiten werden vorteilhafterweise hydrodynamische Gleitlager eingesetzt, um hohe Radialkräfte abzufangen und gleichzeitig eine kostenoptimierte Lagerung zu bilden.
- Im Stand der Technik wird eine präzise Bohrung im Lagerdeckel der Pumpe verwendet, weil für hydrodynamische Gleitlager ein axial gleichmäßiger Lagerspalt erforderlich ist. Diese erfordert, dass nur wenig Versatz und wenig Verkippung der Welle stattfinden. Wird jedoch eine integrierte Motorpumpe gebaut, so sind die Anforderungen an die genaue Ausrichtung der Welle am Ort des Lagers durch lange Toleranzketten und Herstellprozessungenauigkeiten der beteiligten Einzelteile nicht erfüllbar.
- Aus der
DE 101 44 653 B4 ist eine gattungsgemäße Pumpe bekannt, bei der zwischen Elektromotor und Pumpe ein Lagerschild angeordnet ist, das am Durchgang für eine Verbindungswelle zwischen Permanentmagnetrotor und Pumpe mit einem Sintergleitlager versehen ist, welches bei hohen Drehzahlen als hydrodynamisches Lager wirkt. Dadurch ist die Pumpe für unterschiedliche Flüssigkeiten, auch für Öl und für unterschiedliche Drehzahlen geeignet. - Es ist Aufgabe der Erfindung bei einer elektromotorisch angetriebenen Flüssigkeitspumpe für eine wirtschaftlich herstellbare, Fertigungsungenauigkeiten tolerierbare und hohe Radialkräfte aufnehmende Lagerung zu sorgen.
- Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass das Lagerschild (
3 ) ein Kalottenlager (4 ) aufnimmt, das unter einer Krafteinwirkung F begrenzt schwenkbar ist, können Fertigungsungenauigkeiten auf einfache Weise ausgeglichen werden. Da das Kalottenlager (4 ) eine Verbindungswelle (5 ) zwischen dem Elektromotor (1 ) und der Zahnradpumpe (2 ) aufnimmt, wobei zwischen dem Innendurchmesser des Kalottenlagers (4 ) und der Verbindungswelle (5 ) ein ringförmiger flüssigkeitsgefüllter Lagerspalt (6 ) verbleiben kann und die Anordnung aus Kalottenlager (4 ), Verbindungswelle (5 ) und flüssigkeitsgefülltem Lagerspalt (6 ) im Betrieb als hydrodynamisches Gleitlager wirkt, lassen sich hohe Radialkräfte abfangen. Da Kalottenlager bei herkömmlichen Elektromotoren in großer Zahl verwendet werden, welche sich zudem auf einfache Weise montieren lassen, ist auch eine sehr wirtschaftliche Fertigung möglich. Auch Gleitlager mit Sonderformen fallen unter den Schutzbereich der Erfindung. - Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen dargestellt. Wie bei Kalottenlagern üblich, ist auch bei der vorliegenden Erfindung eine Klemmfeder zur Herstellung einer Klemmkraft zwischen Lager und Lagerschild vorgesehen. Das Kalottenlager ist dabei durch die Klemmfeder an eine zumindest bereichsweise kegelförmige, facettenförmige oder hohlkugelförmige Anlagefläche des Lagerschildes angedrückt.
- Die Klemmfeder ist dabei so bemessen, dass eine axial auf das Kalottenlager wirkende Kraftkomponente größer ist als eine durch einen Flüssigkeitsdruck erzeugte axial wirkende Gegenkraft (FP) auf das Kalottenlager. Dabei ist es wichtig, dass es auch nicht zu axialen Bewegungen kommt – auch nicht kurzzeitig, weil dies unangenehme Geräusche nach sich ziehen würde.
- Andererseits darf die Klemmkraft auch nicht zu groß sein, damit ein Verkippen des Kalottenlagers als Toleranzausgleich aufgrund hydrodynamischer Kräfte möglich ist. Zumindest sollte sich das Lager spätestens nach einem erstmaligen Hochlauf auf hohe Drehzahlen und/oder einer Radialkraft von außen entsprechend der geometrischen Gegebenheiten ausrichten, wobei sich ein Fluidspalt zwischen Verbindungswelle und Kalottenlager einstellt.
- Zweckmäßigerweise sollte das Kalottenlager, wie in vielen trockenen Anwendungen üblich, als Sintergleitlager ausgebildet sein und porenförmige Zwischenräume aufweisen, die mit Flüssigkeit, insbesondere Öl, füllbar sind. Diese Zwischenräume wirken als Schmierstoffdepot und können auch in Ausnahmefällen, in denen der Flüssigkeitsspiegel abfällt, für eine ausreichende Schmierung sorgen.
- Eine kompakte Bauform erhält man, wenn Flüssigkeitspumpe und Elektromotor integriert sind. Hierfür kann z. B. das Motorgehäuse axial verlängert sein, um einen Aufnahmeraum für die Pumpe zu schaffen.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine vereinfachte Schnittdarstellung durch einen Lagerbereich, -
2 ein Kräftediagramm zu1 und -
3 eine stilisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitspumpenmotors. - Hinweis: Bezugszeichen mit Apostroph und entsprechende Bezugszeichen ohne Apostroph bezeichnen namensgleiche Einzelheiten in den Zeichnungen und der Zeichnungsbeschreibung. Es handelt sich dabei um die Verwendung in einer anderen Ausführungsform, dem Stand der Technik und/oder die Einzelheit ist eine Variante. Die Ansprüche, die Beschreibungseinleitung, die Bezugszeichenliste und die Zusammenfassung enthalten der Einfachheit halber nur Bezugszeichen ohne Apostroph.
-
1 zeigt eine vereinfachte Schnittdarstellung durch einen Lagerbereich eines erfindungsgemäßen Elektromotors für eine Flüssigkeitspumpe, hier für eine Ölpumpe, mit einem Lagerschild3 , einer Verbindungswelle5 , einem Kalottenlager4 und einer Klemmfeder7 . Die Klemmfeder7 ist in eine zylindrische Vertiefung9 des Lagerschilds3 angeordnet und dabei durch einen kegelmantelförmigen Klemmringbereich10 an der Innenfläche der Vertiefung9 verklemmt. Neben dem Klemmringbereich10 besteht die Klemmfeder7 aus einem ringförmigen Anlagebereich11 und einem kegelmantelförmigen Lagerhaltebereich12 . Der Anlagebereich11 der Kalottenfeder7 liegt an einer ringförmigen Anlagefläche am Ende der Vertiefung9 an. Die Vertiefung9 ist dabei so auf die Länge des Kalottenlagers4 abgestimmt, dass der kegelmantelförmige Lagerhaltebereich12 eine Kraft FF auf das Kalottenlager4 ausübt und dieses in eine kegelförmige Anlagefläche8 des Lagerschilds3 andrückt. Aufgrund der sphärischen Außenform des Kalottenlagers4 liegt dieses nur kreislinienförmig an der kegelförmigen Anlagefläche8 an. An diese Kreislinie schließen sich Freiräume13 ,14 an, welche ein Verkippen des Kalottenlagers4 ermöglichen oder zumindest erleichtern. Die Kalottenfeder4 weist eine Mehrzahl von hier nicht erkennbaren Kalottenfederfingern auf, welche die Elastizität der Kalottenfeder7 erhöhen. -
2 zeigt ein Kräftediagramm zu1 , mit einer Federkraft FF, welche rechtwinklig zum Lagerhaltebereich12 an einer Berührungskreislinie zwischen dem Lagerhaltebereich12 der Kalottenfeder7 und der sphärischen Außenkontur des Kalottenlagers4 angreift, einer Berührkraft FB, welche rechtwinklig zur kegelförmigen Anlagefläche8 an der Berührungskreislinie zwischen dem kegelförmigen Anlagebereich und der sphärischen Außenkontur des Kalottenlagers4 angreift, einer Flüssigkeitsdruckkraft/Öldruckkraft FP, welche durch einen im Betrieb auftretenden Flüssigkeitsdruck/Öldruck in Axialrichtung auf das Kalottenlager4 wirkt und einer Radialkraft FR, welche zum großen Teil in der Pumpe erzeugt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel des Kraftvektors FB zur Lotrechten 35°, der Winkel des Kraftvektors FF zur Waagrechten 15°, der Kalottenkugeldurchmesser 20 mm, der Pumpendruck 6 bar, der Wellendurchmesser 8 mm, eine projizierte Fläche AP 160 mm2 als Angriffsfläche für den Flüssigkeitsdruck/Öldruck, einem Berührpunktabstand zur Achse rB 8,2 mm, der Reibkoeffizient µ 0,1, die Kalottenlänge 15 mm, die durch den Flüssigkeitsdruck/Öldruck erzeugte Kraftkomponente FP 96,3 N und die Radialkraft FR 200 N. Diese Betrachtung muss nur in Radialkraftrichtung erfolgen. - Bei größten Lastkräften ergeben sich hierbei für die Federkraft 206 N, für die Berührkraft FB 179 N, für das Verstellmoment 38,5 Ncm und eine für die Verstellung nötige Kraft FRn 51,3 N.
- Falls keine Lastkräfte FP und FR auftreten, ergeben sich für die Federkraft 206 N, für die Berührkraft FB 346 N, für das Verstellmoment 55,3 Ncm und die für die Verstellung nötige Kraft FRn 73,7 N.
-
3 zeigt eine stilisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Ölpumpenmotors, mit einem Elektromotor1 und einer Zahnradpumpe2 , die hier als Gerotorpumpe ausgebildet ist. Der Elektromotor1 weist einen bewickelten Stator15 und einen Permanentmagnetrotor16 auf. Zwischen dem Stator15 und dem Permanentmagnetrotor16 ist ein Spaltrohr21 angeordnet, welches den Stator15 gegenüber einem ölgefüllten Rotorraum22 abdichtet. Eine Öffnung23 , hier als ringförmiger Zwischenraum zwischen einer Verbindungswelle5 und einem Lagerschild3 dargestellt, verbindet den Rotorraum22 mit einem Pumpenraum24 . Die Verbindungwelle5 ist im pumpenfernen Bereich des Elektromotors1 in einem zweiten Motorlager25 gelagert, welches in einem Motorgehäusedeckel19 aufgenommen ist. Die Gerotorpumpe umfasst ein auf der Verbindungswelle5 drehfest montiertes Innenzahnrad17 , dessen Außenverzahnung mit einer Innenverzahnung eines Außenzahnrads18 in Eingriff ist. Durch die Drehbewegung des Innenzahnrads17 im Außenzahnrad18 ändert sich ein Pumpenvolumen, das von den Zähnen der Zahnräder17 ,18 und Außenwänden der Ölpumpe definiert wird, so dass eine Förderwirkung entsteht. Eine Außenwand wird durch ein Lagerschild3 des Elektromotors1 gebildet, eine zweite Außenwand durch einen Pumpengehäusedeckel20 . Weiter ist das Kalottenlager4 , die Klemmfeder7 und die Vertiefung9 dargestellt. Anstatt eines elektronisch kommutierten Gleichstrommotors könnte z. B. auch ein bürstenkommutierter Gleichstrommotor oder eine andere Art von Elektromotor verwendet werden. -
4 zeigt eine stilisierte Darstellung einer Variation des erfindungsgemäßen Ölpumpenmotors, mit einem Elektromotor1‘ und einer Zahnradpumpe2‘ , die hier ebenfalls als Gerotorpumpe ausgebildet ist. Der Elektromotor1‘ weist einen bewickelten Stator15‘ und einen Permanentmagnetrotor16‘ auf. Zwischen dem Stator15‘ und dem Permanentmagnetrotor16‘ ist ein Spaltrohr21‘ angeordnet, welches den Stator15‘ gegenüber einem ölgefüllten Rotorraum22‘ abdichtet. Eine Öffnung23‘ , welche hier als ringförmiger Zwischenraum zwischen einer Verbindungswelle5‘ und einem Lagerschild3‘ dargestellt ist, verbindet den Rotorraum22‘ mit einem Pumpenraum24‘ . Die Verbindungwelle5‘ ist im pumpenfernen Bereich des Elektromotors1‘ in einem zweiten Motorlager25‘ gelagert, welches in einem Gehäusetopf26‘ aufgenommen ist. Die Gerotorpumpe umfasst ein auf der Verbindungswelle5 drehfest montiertes Innenzahnrad17‘ , dessen Außenverzahnung mit einer Innenverzahnung eines Außenzahnrads18‘ in Eingriff ist. Durch die Drehbewegung des Innenzahnrads17‘ im Außenzahnrad18‘ ändert sich ein Pumpenvolumen, das von den Zähnen der Zahnräder17‘ ,18‘ und Außenwänden der Ölpumpe definiert wird, so dass eine Förderwirkung entsteht. Eine Außenwand wird durch ein Lagerschild3‘ des Elektromotors1‘ gebildet, eine zweite Außenwand durch einen Pumpengehäusedeckel20‘ . Weiter ist das Kalottenlager4‘ , die Klemmfeder7‘ und die Vertiefung9‘ dargestellt. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Elektromotor
- 2
- Zahnradpumpe
- 3
- Lagerschild
- 4
- Kalottenlager
- 5
- Verbindungswelle
- 6
- Lagerspalt
- 7
- Klemmfeder
- 8
- Anlagefläche
- 9
- Vertiefung
- 10
- Klemmringbereich
- 11
- Anlagebereich
- 12
- Lagerhaltebereich
- 13
- erster Freiraum
- 14
- zweiter Freiraum
- 15
- Stator
- 16
- Permanentmagnetrotor
- 17
- Innenzahnrad
- 18
- Außenzahnrad
- 19
- Motorgehäusedeckel
- 20
- Pumpengehäusedeckel
- 21
- Spaltrohr
- 22
- Rotorraum
- 23
- Öffnung
- 24
- Pumpenraum
- 25
- Motorlager
- 26
- Gehäusetopf
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 10144653 B4 [0004]
Claims (6)
- Elektromotorisch angetriebene Flüssigkeitspumpe, insbesondere Ölpumpe oder Reduktionsmittelpumpe, mit einem Elektromotor (
1 ), einer Verdrängerpumpe, insbesondere Zahnradpumpe (2 ) und einem zwischen dem Elektromotor (1 ) und der Verdrängerpumpe angeordneten Lagerschild (3 ), dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschild (3 ) ein Kalottenlager (4 ) aufnimmt, das unter einer Krafteinwirkung begrenzt schwenkbar ist, welches Kalottenlager (4 ) eine Verbindungswelle (5 ) zwischen dem Elektromotor (1 ) und der Verdrängerpumpe aufnimmt, zwischen dem Innendurchmesser des Kalottenlagers (4 ) und der Verbindungswelle (5 ) ein ringförmiger flüssigkeitsgefüllter oder flüssigkeitsfüllbarer Lagerspalt (6 ) verbleiben kann und die Anordnung aus Kalottenlager (4 ), Verbindungswelle (5 ) und Lagerspalt (6 ) im Betrieb als hydrodynamisches Gleitlager wirken kann. - Elektromotorisch angetriebene Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Klemmfeder (
7 ), welche das Kalottenlager (4 ) an eine zumindest bereichsweise kegelförmige, facettenförmige oder hohlkugelförmige Anlagefläche (8 ) des Lagerschildes (3 ) andrückt und sich in einer Aufnahme in Form einer im Wesentlichen hohlzylinderförmigen Vertiefung (9 ) des Lagerschilds (3 ) festklemmt. - Elektromotorisch angetriebene Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (
7 ) so bemessen ist, dass eine axial auf das Kalottenlager (4 ) wirkende Kraftkomponente größer ist als eine durch einen Flüssigkeitsdruck erzeugte axial wirkende Gegenkraft (FP) auf das Kalottenlager (4 ). - Elektromotorisch angetriebene Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (
7 ) so bemessen ist, dass durch die Flüssigkeit zwischen dem Kalottenlager (4 ) und der Verbindungswelle (5 ) eine Kippkraft auf das Kalottenlager (4 ) wirken kann, deren Größe ausreicht, eine durch die Klemmfeder (7 ) erzeugte Reibkraft in der Lageraufnahme zu überwinden, ohne dass der Schmierfilm lokal von Kalottenlager (4 ) oder Verbindungswelle (5 ) durchdrungen wird. - Elektromotorisch angetriebene Flüssigkeitspumpe nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalottenlager (
4 ) ein Sintergleitlager mit porenförmigen Zwischenräumen ist. - Elektromotorisch angetriebene Flüssigkeitspumpe nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitspumpe und der Elektromotor (
1 ) zusammen integriert sind.
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