DE102015205162A1 - Nockenwellenversteller - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Nockenwellenversteller zur Einstellung einer Phasenrelation zwischen einer Kurbelwelle (1) und einer Nockenwelle (2) einer Brennkraftmaschine, umfassend ein zumindest mittelbar drehfest mit der Kurbelwelle (1) verbindbares Antriebsrad (3) sowie einen zumindest mittelbar mit dem Antriebsrad (3) verbindbaren Stator (4) und einen zumindest mittelbar drehfest mit der Nockenwelle (2) verbindbaren Rotor (5), wobei der Rotor (5) und der Stator (4) relativ zueinander verdrehbar sind, und wobei der Rotor (5) radial nach außen angeordnete Flügel (6a–6d) aufweist, die zwischen radial nach innen angeordneten Trennelementen (7a–7d) des Stators (4) eingreifen, wobei ferner Mittel zum Einstellen einer Zwischenposition der Flügel (6a–6d) des Rotors (5) zu den Trennelementen (7a–7d) des Stators (4) vorgesehen sind. Erfindungsgemäß weisen die Mittel zum Einstellen der Zwischenposition ein erstes und ein zweites Federelement (8a, 8b) auf, wobei die beiden Federelemente (8a, 8b) axial nebeneinander angeordnet sind und mit dem Rotor (5) sowie einem zumindest mittelbar drehfest am Stator (4) angeordneten Gehäusedeckel (9) zusammenwirken.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Nockenwellenversteller zur Einstellung einer Phasenrelation zwischen einer Kurbelwelle und einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine, umfassend ein zumindest mittelbar drehfest mit der Kurbelwelle verbindbares Antriebsrad sowie einen zumindest mittelbar mit dem Antriebsrad verbindbaren Stator und einen zumindest mittelbar drehfest mit der Nockenwelle verbindbaren Rotor, wobei der Rotor und der Stator relativ zueinander verdrehbar sind, und wobei der Rotor radial nach außen angeordnete Flügel aufweist, die zwischen radial nach innen angeordneten Trennelementen des Stators eingreifen, wobei ferner Mittel zum Einstellen einer Zwischenposition der Flügel des Rotors zu den Trennelementen des Stators vorgesehen sind.
- Gebiet der Erfindung
- In modernen Brennkraftmaschinen werden Nockenwellenversteller zur variablen Einstellung der Steuerzeiten von Gaswechselventilen eingesetzt, um die Phasenrelation zwischen Kurbelwelle und Nockenwelle in einem definierten Winkelbereich, zwischen einer maximalen Früh- und einer maximalen Spätposition, variabel einstellen zu können. Der Nockenwellenversteller ist in einem Antriebsstrang integriert, über welchen Drehmoment von der Kurbelwelle auf die Nockenwelle übertragen wird. Dieser Antriebsstrang kann beispielsweise als Riemen-, Ketten- oder Zahnradtrieb realisiert sein. Darüber hinaus ist der Nockenwellenversteller drehfest mit einer Nockenwelle verbunden und weist eine oder mehrere Druckkammern auf, mittels derer die Phasenrelation zwischen der Kurbelwelle und der Nockenwelle gezielt verändert werden kann.
- Aus der
DE 10 2012 211 870 A1 geht ein hydraulischer Nockenwellenversteller mit einem Stator und einem Rotor, der mit einer Nockenwelle verbindbar ist, hervor. Der Rotor ist über zumindest einen ersten stiftartigen Verriegelungspin in einer Zwischenposition drehfest entgegen einer ersten Drehrichtung am Stator lösbar festgelegt. Dazu ist der Verriegelungspin zum Ein- und Ausfahren in eine erste Kulisse in einer ersten Axialrichtung, welche durch die Rotationsachse des Stators und/oder des Rotors definiert ist, ausgelegt. Ein zweiter Verriegelungspin ist in eine zweite, zur ersten Axialrichtung parallelen, aber richtungsunterschiedlichen Axialrichtung, in eine zweite Kulisse, den Rotor relativ zum Stator in einer Zwischenposition entgegen einer zweiten, zur ersten Drehrichtung richtungsunterschiedlichen Drehrichtung sichernd einfahrbar und aus der zweiten Kulisse ausfahrbar. - Die Verstellung in die mittlere Verriegelungsposition (Zwischenposition der Flügel des Rotors zu den Trennelementen des Stators), für die mechanische Verriegelung des Rotors zum Stator wird über mindestens ein Schaltventil hydraulisch gesteuert. Der Verstellvorgang erfolgt über mehrere Verstellzyklen in Abhängigkeit von der Dynamik der Nockenwelle ähnlich einem Ratschenmechanismus mit mindestens zwei Verriegelungkolben. Sofern die Funktion fehlerbehaftet ist, kann der Versteller beim Motorstop die Verriegelungsposition für die mechanische Verriegelung nicht mehr erreichen. Die Folgen sind laute Geräusche beim Motorstart durch ungesteuertes Anschlagen des Rotors im Stator.
- Darüber hinaus geht aus der
EP 1 862 648 A1 ein Nockenwellenversteller umfassend ein Antriebsglied und ein Abtriebsglied mit einem festen Winkelverstellbereich, ein Mittel zum Sperren der Position des Abtriebsgliedes im Verhältnis zum Antriebsglied in einer Zwischenposition innerhalb des Verstellbereichs und ein Mittel zum Vorspannen des Verstellers in die Zwischenposition, wo das Sperrmittel zum Eingriff kommt. Das Mittel zum Vorspannen des Verstellers in die Sperrposition ist dabei eine in beiden Richtungen wirkende Drehmomentfeder, die in Sperrposition vorgespannt ist. - Aufgabenstellung
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Nockenwellenversteller weiterzuentwickeln indem ein besonders zuverlässiges Einstellen einer Zwischenposition der Flügel des Rotors zu den Trennelementen des Stators realisiert wird.
- Erfindungsgemäße Lösung
- Erfindungsgemäß weisen die Mittel zum Einstellen der Zwischenposition ein erstes und ein zweites Federelement auf, wobei die beiden Federelemente axial nebeneinander angeordnet sind und mit dem Rotor sowie einem zumindest mittelbar drehfest am Stator angeordneten Gehäusedeckel zusammenwirken. Mit anderen Worten wirken zwei separate Federelemente, insbesondere mechanische Federelemente entgegengesetzt zusammen, um den Rotor bei einem Druckabfall automatisch in die Zwischenposition zu verstellen. Je nach Drehrichtung des Rotors zum Stator wird jeweils nur eine der beiden Federelemente vorgespannt. Dabei sind die beiden Federelemente unabhängig voneinander und ferner auch voneinander entkoppelt. Unter dem Begriff zumindest mittelbar drehfest am Stator ist zu verstehen, dass zwischen dem Stator und dem Gehäusedeckel ein weiteres Element, beispielsweise ein drehfest mit dem Stator verbundener Statordeckel angeordnet sein kann. Die Zwischenposition der Flügel des Rotors zu den Trennelementen des Stators ist vorzugsweise eine Mittenposition, wobei die Mitte des jeweiligen Flügels variabel zwischen zwei Trennelementen einstellbar ist.
- Vorzugsweise ist das jeweilige Federelement als Spiralfeder ausgebildet und weist jeweils einen ersten und einen zweiten umgebogenen Endabschnitt auf. Die Spiralfeder weist insbesondere mehrere Windungen auf. Ferner sind die beiden Spiralfedern identisch ausgebildet, jedoch gegensinnig angeordnet, sodass jeder Spiralfeder nur in eine Drehrichtung wirkt. Die jeweiligen Endabschnitte sind um einen Winkel zwischen 90° und 180° umgebogen.
- Besonders bevorzugt kommt der erste umgebogene Endabschnitt des jeweiligen Federelements an einer jeweiligen am Gehäusedeckel ausgebildeten und im Wesentlichen radial nach innen gerichteten Ausprägung zur Anlage. Mit anderen Worten sind an einer Mantelfläche des Gehäusedeckels, insbesondere durch Stanzen und Biegen zwei im Wesentlichen radial nach innen gerichtete Ausprägungen ausgebildet. Unter im Wesentlich nach innen gerichtet sind alle Winkel größer als 0° und kleiner als 180° bezogen auf die jeweilige Kreistangente an der Mantelfläche eingeschlossen.
- Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass der zweite umgebogene Endabschnitt des jeweiligen Federelements bei der Zwischenposition der Flügel des Rotors zu den Trennelementen des Stators an einer axial am Gehäusedeckel ausgebildeten Ausprägung zur Anlage kommt. Somit weist das jeweilige Federelement in einer Zwischenposition der Flügel des Rotors zu den Trennelementen des Stators eine minimale Belastung auf. Die beiden Federelemente sind durch die Abstützung an der axial am Gehäusedeckel ausgebildeten Ausprägung entkoppelt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kommt der zweite umgebogene Endabschnitt entweder des ersten oder des zweiten Federelements bei einer Auslenkung der Flügel des Rotors aus der Zwischenposition an einer axial am Rotor ausgebildeten Ausprägung zur Anlage. Vorteilhafterweise ist die axial am Rotor ausgebildete Ausprägung einteilig am Rotor ausgebildet. Ferner ist es aber auch denkbar einen beispielsweise zylindrischen Stift axial in eine dafür vorgesehene Aussparung am Rotor anzuordnen. In der Zwischenposition der Flügel des Rotors zu den Trennelementen des Stators befindet sich die axial am Rotor ausgebildete Ausprägung radial versetzt zur axial am Gehäusedeckel ausgebildeten Ausprägung zwischen den beiden zweiten umgebogenen Endabschnitten der Federelemente. Beim Verstellen des Rotors in eine jeweilige Drehrichtung nimmt die axial am Rotor ausgebildete Ausprägung jeweils nur eine der beiden Federelemente mit. Mithin dient die Position der axial am Rotor ausgebildeten Ausprägung zwischen den beiden zweiten umgebogenen Endabschnitten der Federelemente als Federmomentübergabestelle.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein erstes Spiel in Umfangsrichtung zwischen der axial am Rotor ausgebildeten Ausprägung und den beiden zweiten umgebogenen Endabschnitten der Federelemente kleiner oder gleich einem zweiten Spiel zwischen einem Verriegelungspin am Rotor und einer Verriegelungskulisse am Stator. Die axial am Rotor ausgebildete Ausprägung kommt erst nach einem Überwinden des ersten Spiels an einem der zwei umgebogenen Endabschnitte zur Anlage und wird somit erst dann mit einem Federmoment belastet. Je nach Verstellrichtung wird dann das jeweilige Federelement durch die axial am Rotor ausgebildete Ausprägung bis zu einer Anschlagposition des Rotors am Stator, insbesondere des jeweiligen Flügels des Rotors an dem jeweiligen Trennelement des Stators vorgespannt.
- Vorzugsweise bilden die beiden Federelemente zusammen mit dem Gehäusedeckel eine vormontierte Federbaugruppe. Die beiden Federelemente werden axial im Gehäusedeckel eingebaut und mit den jeweiligen umgebogenen Endabschnitten am Gehäusedeckel eingehängt. Die Federbaugruppe wird winkelorientiert zu der axial am Rotor ausgebildeten Ausprägung vorzugsweise an den Außendurchmesser des Stators gefügt, sodass die axial am Rotor ausgebildete Ausprägung kraftfrei zwischen den beiden zweiten umgebogenen Endabschnitten geführt wird. Somit wird ein gegenseitiges aufeinander Einwirken der beiden Federelemente vermieden. Dadurch ist sichergestellt, dass der Rotor unabhängig von seiner Drehrichtung ein maximales Rückstellmoment in die Zwischenposition der Flügel des Rotors zu den Trennelementen des Stators erfährt. Zum Fügen der Federbaugruppe an dem Stator kommen sowohl kraftschlüssige, als auch stoffschlüssige und formschlüssige Verbindungen in Betracht. Insbesondere wird die Federbaugruppe durch Pressen, Verschrauben oder Schweißen am Stator befestigt.
- Des Weiteren bevorzugt legt die Winkelposition der Federbaugruppe am Stator die Zwischenposition der Flügel des Rotors zu den Trennelementen des Stators fest. Die Winkelposition der Federbaugruppe am Stator entspricht somit der gewünschten Zwischenposition der Flügel des Rotors zu den Trennelementen des Stators und kann nach Bedarf im kompletten Verstellbereich beliebig eingestellt werden.
- Besonders bevorzugt sind axial am Gehäusedeckel mindestens drei Ausprägungen zur radialen Positionierung der beiden Federelemente angeordnet. Die somit insgesamt vier axial am Gehäusedeckel ausgebildeten Ausprägungen beschränken somit insbesondere die radiale Position der beiden Federelemente.
- Kurzbeschreibung der Zeichnung
- Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen
-
1 eine schematische Schnittdarstellung zur Veranschaulichung des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Nockenwellenverstellers mit einer Federbaugruppe, -
2 eine weitere schematische Schnittdarstellung zur Veranschaulichung des Aufbaus des erfindungsgemäßen Nockenwellenverstellers aus1 , -
3 eine perspektivische Darstellung zur Veranschaulichung des Aufbaus des erfindungsgemäßen Nockenwellenverstellers aus1 , wobei vom Rotor lediglich eine axiale Ausprägung zur Drehmomentübergabe dargestellt ist, -
4 eine schematische Explosionsdarstellung zur Veranschaulichung des Aufbaus der erfindungsgemäßen Federbaugruppe aus1 , und -
5 eine schematische Draufsicht zur Veranschaulichung des Aufbaus der erfindungsgemäßen Federbaugruppe aus1 - Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
- Gemäß der
2 weist ein erfindungsgemäßer Nockenwellenversteller zur Einstellung einer Phasenrelation zwischen einer Kurbelwelle1 und einer Nockenwelle2 einer Brennkraftmaschine ein Antriebsrad3 sowie ein Stator4 und ein Rotor5 auf. Das Antriebsrad3 ist über eine – gestrichelt gezeichnete – Kette16 drehfest mit der Kurbelwelle1 verbunden. Ferner ist der Stator4 einteilig mit dem Antriebsrad3 verbunden. Innerhalb des Stators4 ist der Rotor5 relativ verdrehbar zum Stator4 angeordnet. Das Antriebsrad3 wird von der Kurbelwelle1 angetrieben, wobei der Rotor5 drehfest mit der Nockenwelle2 verbunden ist. Ferner weist der Rotor5 vier radial nach außen angeordnete Flügel6a –6d auf, die zwischen vier radial nach innen angeordneten Trennelementen7a –7d des Stators4 eingreifen. Der Flügel6d führt einen Verriegelungspin14 , der mit einer – lediglich in3 dargestellten – Verriegelungskulisse15 am Stator4 zur mechanischen Festlegung des Rotors5 am Stator4 zusammenwirkt. - Der Stator
4 und der Rotor5 bilden gegeneinander wirkende Druckkammern20 ,21 aus. Die Druckkammern20 ,21 werden ausgehend von den Flügeln6a –6d des Rotors5 betrachtet, als Frühdruckkammern20 bezeichnet, wenn sie in Drehrichtung des Nockenwellenverstellers gesehen, vor einem Flügel6a –6d des Rotors5 liegen und als Spätdruckkammern21 bezeichnet, wenn sie in Drehrichtung des Nockenwellenverstellers gesehen, nach einem Flügel6a –6d des Rotors5 liegen. Durch Druckmittelzufuhr zu einer Gruppe von Druckkammern20 oder21 bei gleichzeitigem Abfluss von Druckmittel aus der anderen Gruppe von Druckkammern21 oder20 wird die Phasenrelation des Rotors5 relativ zu dem Stator4 und damit die Phasenrelation der Nockenwelle2 relativ zur Kurbelwelle1 variabel eingestellt. - Nach
1 weist der erfindungsgemäße Nockenwellenversteller Mittel zum Einstellen einer Zwischenposition der – lediglich in2 dargestellten – Flügel6a –6d des Rotors5 zu den – lediglich in2 dargestellten – Trennelementen7a –7d des Stators4 auf. Eine mögliche Zwischenposition der Flügel6a –6d des Rotors5 zu den Trennelementen7a –7d des Stators4 ist in2 dargestellt. Die Mittel zum Einstellen der Zwischenposition weisen ein erstes und ein zweites Federelement8a ,8b auf, wobei die beiden Federelemente8a ,8b axial nebeneinander angeordnet sind. - Gemäß
5 ist das jeweilige Federelement8a ,8b als Spiralfeder ausgebildet und weist jeweils einen ersten und ein zweiten umgebogenen Endabschnitt10a ,10b auf. Dabei kommt der erste umgebogene Endabschnitt10a des jeweiligen Federelements8a ,8b an einer jeweiligen am Gehäusedeckel9 ausgebildeten und im Wesentlichen radial nach innen gerichteten Ausprägung11a ,11b zur Anlage. Ferner kommt der zweite umgebogene Endabschnitt10b des jeweiligen Federelements8a ,8b bei der Zwischenposition der Flügel6a –6d des Rotors5 zu den Trennelementen7a –7d des Stators4 an einer axial am Gehäusedeckel9 ausgebildeten Ausprägung12 zur Anlage. Bei der Zwischenposition der Flügel6a –6d des Rotors5 zu den Trennelementen7a –7d des Stators4 befindet sich zwischen den beiden umgebogenen Endabschnitten10b des jeweiligen Federelements8a ,8b eine axial am – hier nicht dargestellten – Rotor5 ausgebildete Ausprägung13 zur Drehmomentübergabe zwischen den beiden Federelementen8a ,8b . Mithin kommt bei einer Auslenkung der Flügel6a –6d des Rotors5 aus der Zwischenposition der umgebogene Endabschnitt10b entweder des ersten oder des zweiten Federelements8a ,8b an der axial am Rotor5 ausgebildeten Ausprägung13 zur Anlage. Der, an der axial am Rotor5 ausgebildeten Ausprägung13 zur Anlage kommende umgebogene Endabschnitt10b wird von der axial am Rotor5 ausgebildeten Ausprägung13 mitgeschleppt, wobei das jeweilige Federelement8a ,8b gespannt wird. Der, an der axial am Gehäusedeckel9 ausgebildeten Ausprägung12 zur Anlage kommende, umgebogene Endabschnitt10b des jeweiligen anderen Federelements8b ,8a verharrt in einem unbelasteten Zustand. - Nach
4 bilden die beiden Federelemente8a ,8b zusammen mit dem Gehäusedeckel9 eine vormontierte Federbaugruppe. Neben der axial am Gehäusedeckel9 ausgebildeten Ausprägung12 zur Aufnahme des zweiten umgebogenen Endabschnitts10b des jeweiligen Federelements8a ,8b sind drei weitere axial am Gehäusedeckel9 angeordnete Ausprägung12a ,12b ,12c zur radialen Positionierung der beiden Federelemente8a ,8b ausgebildet. - Gemäß
3 ist die Federbaugruppe axial am Stator4 angeordnet. Ferner ist auch die axiale Ausprägung13 des Rotors5 dargestellt, die zwischen den beiden umgebogenen Endabschnitten10b des jeweiligen Federelements8a ,8b angeordnet ist. Zwischen der axial am Rotor5 ausgebildeten Ausprägung13 und den beiden distalen Endabschnitten10b der Federelemente8a ,8b ist ein erstes Spiel in Umfangsrichtung eingestellt, das kleiner ist als ein zweites Spiel zwischen dem – lediglich in2 dargestellten – Verriegelungspin14 am Rotor5 und der Verriegelungskulisse15 am Stator4 . - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Kurbelwelle
- 2
- Nockenwelle
- 3
- Antriebsrad
- 4
- Stator
- 5
- Rotor
- 6a–6d
- Flügel
- 7a–7d
- Trennelement
- 8a, 8b
- Federelement
- 9
- Gehäusedeckel
- 10a, 10b
- distaler Endabschnitt
- 11a, 11b
- radiale Ausprägung
- 12, 12a–12c
- axiale Ausprägung am Gehäusedeckel
- 13
- axiale Ausprägung am Rotor
- 14
- Verriegelungspin
- 15
- Verriegelungskulisse
- 16
- Kette
- 20
- Frühdruckkammer
- 21
- Spätdruckkammer
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102012211870 A1 [0003]
- EP 1862648 A1 [0005]
Claims (9)
- Nockenwellenversteller zur Einstellung einer Phasenrelation zwischen einer Kurbelwelle (
1 ) und einer Nockenwelle (2 ) einer Brennkraftmaschine, umfassend ein zumindest mittelbar drehfest mit der Kurbelwelle (1 ) verbindbares Antriebsrad (3 ) sowie einen zumindest mittelbar mit dem Antriebsrad (3 ) verbindbaren Stator (4 ) und einen zumindest mittelbar drehfest mit der Nockenwelle (2 ) verbindbaren Rotor (5 ), wobei der Rotor (5 ) und der Stator (4 ) relativ zueinander verdrehbar sind, und wobei der Rotor (5 ) radial nach außen angeordnete Flügel (6a –6d ) aufweist, die zwischen radial nach innen angeordneten Trennelementen (7a –7d ) des Stators (4 ) eingreifen, wobei ferner Mittel zum Einstellen einer Zwischenposition der Flügel (6a –6d ) des Rotors (5 ) zu den Trennelementen (7a –7d ) des Stators (4 ) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Einstellen der Zwischenposition ein erstes und ein zweites Federelement (8a ,8b ) aufweisen, wobei die beiden Federelemente (8a ,8b ) axial nebeneinander angeordnet sind und mit dem Rotor (5 ) sowie einem zumindest mittelbar drehfest am Stator (4 ) angeordneten Gehäusedeckel (9 ) zusammenwirken. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Federelement (
8a ,8b ) als Spiralfeder ausgebildet ist und jeweils einen ersten und einen zweiten umgebogenen Endabschnitt (10a ,10b ) aufweist. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste umgebogene Endabschnitt (
10a ) des jeweiligen Federelements (8a ,8b ) an einer jeweiligen am Gehäusedeckel (9 ) ausgebildeten und im Wesentlichen radial nach innen gerichteten Ausprägung (11a ,11b ) zur Anlage kommt. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite umgebogene Endabschnitt (
10b ) des jeweiligen Federelements (8a ,8b ) bei der Zwischenposition der Flügel (6a –6d ) des Rotors (5 ) zu den Trennelementen (7a –7d ) des Stators (4 ) an einer axial am Gehäusedeckel (9 ) ausgebildeten Ausprägung (12 ) zur Anlage kommt. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite umgebogene Endabschnitt (
10b ) entweder des ersten oder des zweiten Federelements (8a ,8b ) bei einer Auslenkung der Flügel (6a –6d ) des Rotors (5 ) aus der Zwischenposition an einer axial am Rotor (5 ) ausgebildeten Ausprägung (13 ) zur Anlage kommt. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Spiel in Umfangsrichtung zwischen der axial am Rotor (
5 ) ausgebildeten Ausprägung (13 ) und den beiden zweiten umgebogenen Endabschnitten (10b ) der Federelemente (8a ,8b ) kleiner oder gleich einem zweiten Spiel zwischen einem Verriegelungspin (14 ) am Rotor (5 ) und einer Verriegelungskulisse (15 ) am Stator (4 ) ist. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Federelemente (
8a ,8b ) zusammen mit dem Gehäusedeckel (9 ) eine vormontierte Federbaugruppe (13 ) bilden. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelposition der Federbaugruppe (
13 ) am Stator (4 ) die Zwischenposition der Flügel (6a –6d ) des Rotors (5 ) zu den Trennelementen (7a –7d ) des Stators (4 ) festlegt. - Nockenwellenversteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass axial am Gehäusedeckel (
9 ) mindestens drei Ausprägung (12a ,12b ,12c ) zur radialen Positionierung der beiden Federelemente (8a ,8b ) angeordnet sind.
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Cited By (3)
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