DE102015103796A1 - Optoelektronisches Bauelement und Verfahren zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements - Google Patents

Optoelektronisches Bauelement und Verfahren zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements Download PDF

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Abstract

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Verfahren (100) zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements (200b, 300b, 600b, 900) Folgendes aufweisen: Ausbilden einer optisch funktionellen Schichtenstruktur (312) gemäß zumindest einem Teil eines geometrischen Netzes eines Körpers, wobei der Teil des geometrischen Netzes zumindest einen Soll-Biegebereich (111) aufweist; und Biegen des Teils des geometrischen Netzes, so dass zumindest ein Teil des Körpers gebildet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein optoelektronisches Bauelement und ein Verfahren zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Im Allgemeinen können optoelektronische Bauelemente für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden, in denen die Erzeugung von Licht benötigt wird. Beispielsweise werden optoelektronische Bauelemente zum Anzeigen von Informationen (z.B. in Displays, in Werbetafeln oder in Mobilfunkgeräten) und/oder zum Beleuchten von Gegenständen oder Räumlichkeiten verwendet, z.B. in Form von planaren Beleuchtungsmodulen. Solche optoelektronischen Bauelemente können auf dem Prinzip der Elektrolumineszenz beruhen, welche es ermöglicht, elektrische Energie mit hoher Effizienz in Licht umzuwandeln. Beispielsweise können diese optoelektronischen Bauelemente ein oder mehrere optisch funktionelle Schichten aufweisen, z.B. in Form von organischen Leuchtdioden (OLED) oder anorganischen Leuchtdioden (LED), welche es ermöglichen, farbiges Licht in Form von Mustern oder mit einer bestimmten Farbvalenz zu erzeugen und zu emittieren.
  • Optoelektronische Bauelemente (z.B. OLED-Displays) sind herkömmlicherweise nur zweidimensional (2D) ausgebildet, also planar (d.h. als 2D-Bauelemente), oder zweieinhalbdimensional (2,5D), d.h. als 2,5D-Bauelemente. Mit 2,5D bezeichnet man optoelektronische 2D-Bauelemente mit flexiblen Substraten, die bis zu einem gewissen Maß gebogen werden können, so dass sich daraus gekrümmte optoelektronische Bauelemente formen lassen.
  • Optoelektronische Bauelemente auf beliebig geformten Substraten mit dreidimensionalen Oberflächen (3D-Oberflächen) lassen sich auf herkömmliche Weise nur schwer realisieren.
  • Die Form der 3D-Oberfläche beeinträchtigt eine homogene Abscheidung der optisch funktionellen Schichten (z.B. organischer Schichten) darauf, z.B. auf unebenen Substraten.
  • Für leistungsstarke optoelektronische Bauelemente werden diese Schichten in Schichtstapeln mittels physikalischer Gasphasenabscheidung aufgebracht. Diese Abscheidung gehört zu den so genannten Direktbeschichtungsverfahren (engl. Line-of-sight-Verfahren), d.h. bei diesen breitet sich abzuscheidendes Material als Materialdampf lediglich entlang eines freien geradlinigen Pfades aus. Direktbeschichtungsverfahren ermöglichen für planare (und eingeschränkt auch für leicht gekrümmte) Substrate vollflächige Beschichtungen. Für die Beschichtung der Oberfläche eines komplexen 3D-Objekts (z.B. mit Aussparungen, Durchgangsöffnungen und Vorsprüngen) sind diese Verfahren jedoch ungeeignet, da durch Abschattung unbeschichtete Bereiche verbleiben.
  • Allerdings ist es für die Funktionalität der optoelektronischen Bauelemente wichtig, dass die optisch funktionellen Schichten in genauer und definierter Dicke auf das Substrat aufgebracht werden, da ansonsten die Leistungsfähigkeit der optoelektronischen Bauelemente beeinträchtigt wird. Insbesondere führen laterale Schichtdickengradienten zu unerwünschten Leuchtdichtegradienten. Herkömmliche Verfahren eignen sich daher selbst dann nicht zur Herstellung von optoelektronischen Bauelementen auf 3D-Oberflächen, wenn die oben erwähnte Abschattung von Teilbereichen von 3D-Oberflächen vermieden wird, da schon eine unterschiedliche Winkellage der Teilbereiche relativ zur Beschichtungsquelle zu Schichtdickengradienten führt.
  • Daher werden dreidimensionale optoelektronische Bauelemente herkömmlicherweise durch Zusammenfügen von mehreren optoelektronischen 2D-Bauelementen (d.h. planaren Leuchtflächen) zu 3D-Körpern gefertigt. Beispielsweise wird ein Würfel aus quadratischen optoelektronischen 2D-Bauelementen erstellt, welche je eine Seitenfläche des Würfels bilden. Dabei verbleiben an den Kanten des 3D-Körpers jedoch nicht leuchtende Randbereiche, welche den Rändern der optoelektronischen 2D-Bauelementen entsprechen. Im Fall von Kugeln wird herkömmlicherweise ebenfalls auf eine Vielzahl von kleinen optoelektronischen 2D-Bauelementen zurückgegriffen, welche auf der Oberfläche der Kugel zusammengefügt sind. Dabei ergeben sich allerdings sichtbare Kanten und Lücken in der Leuchtfläche.
  • Sollen die nicht-leuchtenden Randbereiche an den Kanten reduziert werden, müssen sich die optisch funktionellen Schichten herkömmlicherweise über die Kanten des 3D-Körpers erstrecken, welche allerdings in ihrem maximalen Biegeradius limitiert sind, da diese sonst brechen und versagen. Bei 3D-Körpern müssen daher sichtbar abgerundete Kanten in Kauf genommen werden, um nicht-leuchtende Bereiche an den Kanten zu vermeiden. Mit anderen Worten lassen sich kantige 3D-Körper herkömmlicherweise lediglich aus planaren flächenförmigen optoelektronischen Bauelementen zusammenfügen.
  • Zusätzlich entstehen durch den begrenzten Biegeradius Lücken zwischen Leuchtflächen, welche an eine Ecke angrenzen. anschaulich klaffen die Leuchtflächen an den Ecken des 3D-Körpers auseinander und führen ebenfalls zu nicht-leuchtenden Randbereichen.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird ein vereinfachtes Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen optoelektronischen Bauelementen bereitgestellt. Dieses Verfahren benötigt weniger Herstellungsschritte und vereinfacht den Aufbau der dreidimensionalen optoelektronischen Bauelemente (optoelektronischen 3D-Bauelemente), was Herstellungskosten spart. Beispielsweise kann auf einen Verfahrensschritt zum Verbinden der Leuchtflächen untereinander verzichtet werden.
  • Ferner werden gemäß verschiedenen Ausführungsformen nicht-leuchtende Randbereiche an den Kanten der dreidimensionalen optoelektronischen Bauelemente und/oder Lücken zwischen den Leuchtflächen reduziert. Dadurch wird eine homogenere Lichtverteilung erreicht, so dass der Eindruck eines nahtlos leuchtenden 3D-Körpers realistischer ist. Die ermöglicht es, auf aufwändige Verfahrensschritte zu verzichten, welche die Lichtverteilung verbessern.
  • Ferner wird gemäß verschiedenen Ausführungsformen ein optoelektronisches 3D-Bauelement bereitgestellt, welches in der Lage ist, einen 3D-Körper exakter abzubilden, d.h. welches die Kontur des 3D-Körpers exakter nachempfindet. Somit lassen sich beispielsweise kleinere 3D-Körper oder 3D-Körper mit stark fragmentierten Oberflächen nachempfinden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen weist ein Verfahren zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements Folgendes auf: Ausbilden einer optisch funktionellen Schichtenstruktur gemäß zumindest einem Teil eines geometrischen Netzes eines Körpers, wobei der Teil des geometrischen Netzes zumindest einen Soll-Biegebereich aufweist; Biegen des Teils des geometrischen Netzes in dem zumindest einen Soll-Biegebereich, so dass zumindest ein Teil des Körpers gebildet wird.
  • Ein Soll-Biegebereich kann als ein Bereich des geometrischen Netzes (auch als Körpernetz oder als Auffaltung eines Körpers bezeichnet) verstanden werden, an dem zwei benachbarte Außenflächen des Körpers aneinandergrenzen. Anschaulich bildet ein Soll-Biegebereich eine Kante des Körpers. Wird das geometrische Netz in dessen Soll-Biegebereichen verformt, z.B. gebogen, kann aus dem geometrischen Netz der Körper gebildet werden. Das Biegen des Teils des geometrischen Netzes kann gemäß verschiedenen Ausführungsformen in zumindest den mehreren Soll-Biegebereichen erfolgen, so dass zumindest ein Teil des Körpers gebildet wird.
  • Der Körper kann beispielsweise die Form eines Ellipsoids oder eines Polygons aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann der Körper aus einem oder mehreren Ellipsoiden und/oder aus einem oder mehreren Polygonen zusammengesetzt sein.
  • Alternativ oder zusätzlich ist der Träger plattenförmig.
  • Die optisch funktionelle Schichtenstruktur kann gemäß verschiedenen Ausführungsformen als zusammenhängende optisch funktionelle Schichtenstruktur ausgebildet sein oder werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur auf einem zusammenhängenden elastischen Träger ausgebildet sein.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur gemäß zumindest einem Teil eines geometrischen Netzes eines Körpers auf oder über einem Träger (kann auch als Substrat bezeichnet werden) gebildet sein oder werden. Der Träger kann beispielsweise gemäß dem Teil des geometrischen Netzes des Körpers gebildet sein oder werden. Anschaulich kann der Träger die Form des geometrischen Netzes aufweisen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Träger eine beliebige Form aufweisen. In diesem Fall kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur gemäß zumindest einem Teil eines geometrischen Netzes eines Körpers auf oder über zumindest einem Abschnitt eines Trägers gebildet sein oder werden. Anschließend kann der Träger zumindest teilweise entlang eines Pfades gemäß dem Teil des geometrischen Netzes durchtrennt werden, wobei der Pfad den Teil des geometrischen Netzes umgibt. Anschaulich kann der Abschnitt des Trägers gemäß dem Teil des geometrischen Netzes aus dem Träger herausgetrennt werden. Der Abschnitt des Trägers kann ebenso als Träger bezeichnet werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Teil des geometrischen Netzes derart gebogen sein oder werden, dass zumindest zwei Randbereiche des Teils des geometrischen Netzes, welche keinen gemeinsamen Soll-Biegebereich aufweisen, zusammengefügt werden, so dass diese aneinandergrenzen. Anschaulich werden durch das Biegen vorher nicht miteinander verbundene Teile des geometrischen Netzes zusammengefügt und bilden einen Fügebereich des optoelektronischen Bauelements.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Teil des geometrischen Netzes derart gebogen werden, dass die zwei Randbereiche des Teils des geometrischen Netzes zusammengefügt eine Kante des Körpers bilden. Mit anderen Worten kann der Fügebereich eine Kante des Körpers bilden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ferner der Teil des geometrischen Netzes neben dem zumindest einen Soll-Biegebereich derart gebogen sein oder werden, dass zumindest eine gekrümmte Außenfläche, z.B. eine Seitenfläche, des Teils des Körpers gebildet wird.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Verfahren ferner aufweisen: Ausbilden einer Metallisierungsschicht, welche die optisch funktionelle Schichtenstruktur elektrisch kontaktiert und welche freigelegte Kontaktbereiche aufweist; und Ausbilden einer Verkapselung (vergleiche 15C und 15D) über der optisch funktionellen Schichtenstruktur.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Ausbilden der optisch funktionellen Schichtenstruktur derart erfolgen, dass die optisch funktionelle Schichtenstruktur entlang des zumindest einen Soll-Biegebereichs ausgespart ist, so dass die optisch funktionelle Schichtenstruktur über zumindest dem einen Soll-Biegebereich eine Durchgangsöffnung aufweist.
  • Alternativ oder zusätzlich können sich die Metallisierungsschicht und/oder die Verkapselung teilweise oder vollständig über die Soll-Biegebereiche des Teils des geometrischen Netzes erstrecken. Die Metallisierungsschicht und/oder die Verkapselung können dazu elastisch sein, z.B. federelastisch, d.h. reversibel verformbar, wobei eine Verformung eine Rückstellkraft erzeugt, welche der Verformung entgegen wirkt. Alternativ oder zusätzlich können die Metallisierungsschicht und/oder die Verkapselung duktil verformbar sein.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur ausgespart werden, indem ein Teil der optisch funktionellen Schichtenstruktur über dem zumindest einen Soll-Biegebereich entfernt wird. Mit anderen Worten kann eine Aussparung in der optisch funktionellen Schichtenstruktur gebildet sein oder werden. Anschaulich können durch das Aussparen der optisch funktionellen Schichtenstruktur einzelne und voneinander in einem Abstand angeordnete optisch funktionelle Schichtenstruktur-Segmente (auch als optoelektronische Bauelementeinheiten bezeichnet) gebildet werden. Die Schichtenstruktur-Segmente (auch als Leuchtflächen bezeichnet) können einzelnen Segmenten (auch als Kacheln bezeichnet) des Teils des geometrischen Netzes zugeordnet sein, welche im gebogenen Zustand des Teils des geometrischen Netzes den Körper begrenzen. Beispielsweise kann je eine Kachel einer Außenfläche des Körpers zugeordnet sein, beispielsweise ein Grundfläche, Seitenfläche oder Deckfläche.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der zumindest eine mehreren Soll-Biegebereich derart verbogen sein oder werden, dass dieser eine Kante des Teils des Körpers bildet.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der zumindest eine Soll-Biegebereich derart verbogen sein oder werden, dass dieser einen Biegeradius von kleiner als ungefähr 5 mm aufweist. Anschaulich können dadurch möglichst scharfe Kanten, bzw. exakte Konturen, nachempfunden werden. Anschaulich können Lücken zwischen den Kacheln, welche an den Biegebereichen entstehen, kleiner sein, je kleiner der Biegeradius ist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der zumindest eine Soll-Biegebereich nach dem Verbiegen des Teils des geometrischen Netzes federelastisch verformbar bleiben. Damit kann beispielsweise ein anpassbares optoelektronisches Bauelement gebildet werden, welches in Abhängigkeit eines Parameters verformt werden kann, indem die Krümmung der Soll-Biegebereiche verändert wird. Anschaulich kann dadurch beispielsweise ein ausziehbares (in seiner Länge veränderbares oder anpassbares) optoelektronisches Bauelement gebildet sein oder werden, z.B. in Form eines Plissees. Der Parameter kann beispielsweise eine Helligkeit oder eine Zeit sein.
  • Dazu können die Soll-Biegebereiche federelastisch eingerichtet sein, z.B. indem die Verkapselung über den Soll-Biegebereichen und/oder der Träger in den Soll-Biegebereichen federelastisch eingerichtet sind. Alternativ oder zusätzlich können die Soll-Biegebereiche des Trägers federelastisch eingerichtet sein, indem die Verkapselung vor dem Biegen ausgebildet wird, so dass diese die gebogenen Soll-Biegebereiche nicht nachträglich versteift. Alternativ oder zusätzlich können die Soll-Biegebereiche federelastisch eingerichtet sein, indem die Verkapselung über den Soll-Biegebereichen durchtrennt ist oder wird.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein optoelektronisches Bauelement Folgendes aufweisen: eine optisch funktionelle Schichtenstruktur, welche gemäß zumindest einem Teil eines geometrischen Netzes eines Körpers gebildet ist, wobei der Teil des geometrischen Netzes zumindest einen Soll-Biegebereich aufweist; wobei der Teil des geometrischen Netzes in dem zumindest einen Soll-Biegebereich derart verbogen ist, dass zumindest ein Teil des Körpers gebildet ist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Verfahren zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements Folgendes aufweisen: Ausbilden einer optisch funktionellen Schichtenstruktur über einem elastischen Träger, welcher mehrere Soll-Biegebereiche aufweist, wobei die optisch funktionelle Schichtenstruktur mit einer Durchgangsöffnung über jedem der mehreren Soll-Biegebereiche gebildet wird; und Biegen des Trägers in den mehreren Soll-Biegebereichen derart, dass diese einen Biegeradius von kleiner als ungefähr 5 mm aufweisen.
  • Anschaulich kann dadurch ein anpassbares optoelektronisches Bauelement gebildet werden, welches möglichst scharfe Kanten aufweist, z.B. in Form eines Plissees.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein optoelektronisches Bauelement Folgendes aufweisen: einen Träger; eine über dem Träger angeordnete optisch funktionelle Schichtenstruktur, wobei der Träger mehrere Soll-Biegebereiche aufweist, welche frei von der optisch funktionellen Schichtenstruktur sind; wobei der Träger in zumindest den mehreren Soll-Biegebereichen mit einem Biegeradius von kleiner als ungefähr 5 mm verbogen ist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Verfahren zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements Folgendes aufweisen: Ausbilden einer optoelektronischen Bauelementeinheit über einem zusammenhängenden Abschnitt eines elastischen Trägers, wobei der zusammenhängende Abschnitt des Trägers die Form zumindest eines Teils eines geometrischen Netzes eines Körpers aufweist, welches eine Oberfläche des Körper ausgebreitet nachbildet; und Durchtrennen des elastischen Trägers entlang eines Pfades, welcher den Abschnitt des Trägers begrenzt.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Verfahren zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements Folgendes aufweisen: Ausbilden mehrerer optoelektronischer Bauelementeinheiten über einem elastischen Träger, welcher mehrere jeweils linear verlaufende Soll-Biegebereiche aufweist, die frei von den mehreren optoelektronischen Bauelementeinheiten verbleiben oder entsprechend freigelegt sind (z.B. indem ein Teil der optisch funktionellen Schichtenstruktur entfernt wird); Ausbilden einer Metallisierungsschicht, welche die mehreren optoelektronischen Bauelementeinheiten elektrisch miteinander verbindet und welche freigelegte Kontaktbereiche aufweist; Ausbilden einer Verkapselung über den mehreren optoelektronischen Bauelementeinheiten und über den mehreren Soll-Biegebereichen; Durchtrennen des Trägers entlang eines Pfades, welcher die mehreren optoelektronischen Bauelementeinheiten zumindest teilweise umgibt, wobei der Träger in den mehreren Soll-Biegebereichen undurchtrennt verbleibt; und Verformen des Trägers in den mehreren Soll-Biegebereichen derart, dass diese jeweils einen Biegeradius von kleiner als ungefähr 5 mm aufweisen, so dass die mehreren optoelektronischen Bauelementeinheiten in einem Winkel (auch als Biegewinkel bezeichnet) zueinander angeordnet werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine erste optoelektronische Bauelementeinheit die Form eines Polygons und eine zweite optoelektronische Bauelementeinheit die Form eines Ovals aufweisen. Alternativ kann die erste optoelektronische Bauelementeinheit und die zweite optoelektronische Bauelementeinheit die Form eines Polygons aufweisen.
  • Die linear verlaufenden Soll-Biegebereiche sind linear in eine Richtung erstreckt. Zumindest zwei der Soll-Biegebereiche können nicht-parallel zueinander verlaufen.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Träger auf einen Grundkörper aufgebracht werden, um diesen zu verformen, wobei das optoelektronische Bauelement die Oberfläche des Körpers zumindest teilweise abdeckt. Der Grundkörper kann z.B. monolithisch ausgebildet sein.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Träger während des Ausbildens der optisch funktionellen Schichtenstruktur planar sein. Dadurch kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur beispielsweise mittels eines Direktbeschichtungsverfahrens ausgebildet werden, was die dazu notwendige Prozessieranlage und das Verfahren erheblich vereinfacht und dadurch Kosten spart.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Verfahren zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements Folgendes aufweisen: Ausbilden einer zusammenhängenden optisch funktionellen Schichtenstruktur gemäß zumindest einem Teil eines geometrischen Netzes eines Körpers, wobei der Teil des geometrischen Netzes mehrere Soll-Biegebereiche aufweist; Biegen des Teils des geometrischen Netzes, so dass zumindest ein Teil des Körpers gebildet wird.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Abschnitt des Trägers einen linear verlaufenden Soll-Biegebereich aufweisen. Der linear verlaufende Soll-Biegebereich kann an eine erste optoelektronische Bauelementeinheit und an eine zweite optoelektronische Bauelementeinheit angrenzen, welche einander benachbart sind.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Ausbilden der zweiten optoelektronischen Bauelementeinheit in einem Abstand zu der ersten optoelektronischen Bauelementeinheit erfolgen, so dass diese gemeinsam einen Spalt über dem Soll-Biegebereich bilden. Der Spalt kann anschaulich bewirken, dass der Träger in dem Soll-Biegebereich von der optisch funktionellen Schichtenstruktur freigelegt ist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Durchtrennen des Träger derart erfolgen, dass der Abschnitt in dem Soll-Biegebereich undurchtrennt verbleibt.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Soll-Biegebereich eine Kante des Körpers bilden, wenn der Träger verformt, z.B. verbogen, ist, wobei die Kante an zwei Außenflächen des Körpers angrenzt, welche von der ersten optoelektronischen Bauelementeinheit und der zweiten optoelektronischen Bauelementeinheit gebildet werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein optoelektronisches Bauelement eine optisch funktionelle Schichtenstruktur aufweisen oder daraus gebildet sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das optoelektronische Bauelement als organisches optoelektronisches Bauelement ausgebildet sein, d.h. die optisch funktionelle Schichtenstruktur kann einen oder mehrere organische Halbleiter aufweisen, z.B. in Form einer organischen Leuchtdiode (OLED). Mit anderen Worten kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur Teil eines optoelektronischen Bauelements sein.
  • Das von dem optoelektronischen Bauelement erzeugte Licht kann beispielsweise ultraviolettes (UV) Licht, sichtbares Licht und/oder infrarotes (IR) Licht aufweisen. Ferner kann die Wellenlänge des Lichts oder das Wellenlängenspektrum des Lichts in einem im UV-Bereich, im sichtbaren Bereich und/oder im IR-Bereich liegen.
  • Ein optoelektronisches Bauelement kann gemäß verschiedenen Ausführungsformen auf dem Prinzip der Elektrolumineszenz beruhen.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur mehrere organische und/oder anorganische Schichten aufweisen, welche übereinander gestapelt sind und einen so genannten Schichtstapel bilden. Beispielsweise können mehr als drei, mehr als vier, mehr als fünf, mehr als sechs, mehr als sieben, mehr als acht oder mehr als neun Schichten übereinander ausgebildet sein oder werden, z.B. mehr als zehn, z.B. mehr als zwanzig Schichten.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das optoelektronische Bauelement zumindest eine weitere Schicht aufweisen, z.B. eine als Elektrode ausgebildete Schicht, eine Barriereschicht und/oder eine Verkapselungsschicht. Das optoelektronische Bauelement kann alternativ oder zusätzlich mehrerer weitere Schichten, wie oben genannt, z.B. in Kombination miteinander aufweisen.
  • Das Ausbilden einer Schicht (z.B. einer organischen Schicht, einer Schicht der optisch funktionellen Schichtenstruktur und/oder einer Schicht eines optoelektronischen Bauelements) kann beispielsweise mittels Flüssigphasenprozessierung erfolgen. Die Flüssigphasenprozessierung kann aufweisen, einen Stoff für die Schicht (z.B. für eine organische Schicht oder eine anorganische Schicht, z.B. eine keramische oder metallische Schicht) in einem geeigneten Lösungsmittel zu lösen oder zu dispergieren, beispielsweise in einem polaren Lösungsmittel wie Wasser, Dichlorbenzol, Tetrahydrofuran und Phenetol, oder beispielsweise in einem unpolaren Lösungsmittel wie Toluol oder anderen organischen Lösungsmitteln, beispielsweise in Fluor-basiertem Lösungsmittel, auch genannt perfluoriertes Lösungsmittel, um eine Flüssigphase der Schicht zu bilden.
  • Ferner kann das Ausbilden der Schicht mittels Flüssigphasenprozessierung aufweisen, die Flüssigphase der Schicht mittels Flüssigphasendeposition (auch als nasschemisches Verfahren oder nasschemisches Beschichten bezeichnet) auf oder über einer zu beschichtenden Fläche (z.B. auf oder über dem Substrat oder auf oder über einer anderen Schicht des organisch optoelektronischen Bauelements) auszubilden, z.B. aufzutragen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Ausbilden einer Schicht mittels einer Vakuumprozessierung (auch als Gasphasenabscheideverfahren oder Dampfphasenabscheideverfahren bezeichnet) erfolgen. Eine Vakuumprozessierung kann aufweisen, eine Schicht (z.B. eine organische Schicht und/oder eine anorganische Schicht) mittels eines oder mehreren der folgenden Verfahren auszubilden: Atomlagenabscheideverfahren (Atomic Layer Deposition (ALD)), Sputtern, thermisches Verdampfen, plasmaunterstütztes Atomlagenabscheideverfahren (Plasma Enhanced Atomic Layer Deposition (PEALD)), plasmaloses Atomlagenabscheideverfahren (Plasma-less Atomic Layer Deposition (PLALD)) oder chemisches Gasphasenabscheideverfahren (Chemical Vapor Deposition (CVD)), z.B. eines plasmaunterstützten Gasphasenabscheideverfahrens (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD)) oder eines plasmalosen Gasphasenabscheideverfahren (Plasma-less Chemical Vapor Deposition (PLCVD)).
  • Das Ausbilden einer Schicht kann gemäß verschiedenen Ausführungsformen in Kombination mit einer Maske (auch als Schattenmaske oder Schablone bezeichnet) erfolgen. Die Maske kann beispielsweise ein Muster aufweisen, welches auf oder über die beschichtete Fläche abgebildet sein oder werden kann, so dass die beschichtete Fläche die Form des Musters aufweist. Beispielsweise kann das Muster mittels einer Durchgangsöffnung in der Maske, z.B. in einer Platte, gebildet sein. Durch die Durchgangsöffnung hindurch kann das Material (d.h. als dessen Gasphase oder Flüssigphase) der Schicht auf oder über die zu beschichtende Fläche gelangen. Beispielsweise kann mittels einer Maske eine Aussparung in einer Schicht gebildet sein oder werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Ausbilden zumindest einiger Schichten mittels Vakuumprozessierung und anderer Schichten mittels Flüssigphasenprozessierung erfolgen, d.h. mittels sogenannter Hybrid-Prozessierung, bei der zumindest eine Schicht (z.B. drei oder mehr Schichten) aus einer Lösung (d.h. als Flüssigphase) und die verbleibenden Schichten im Vakuum prozessiert werden.
  • Das Ausbilden einer Schicht kann in einer Prozessierkammer erfolgen, beispielsweise in einer Vakuum-Prozessierkammer oder einer Flüssigphasen-Prozessierkammer.
  • Eine oder mehrere Schichten, z.B. organische Schichten des organisch optoelektronischen Bauelements können miteinander vernetzt werden, z.B. nachdem diese ausgebildet sind. Dabei können eine Vielzahl einzelner Moleküle der Schichten miteinander zu einem dreidimensionalen Netzwerk verknüpft werden. Dies kann die Beständigkeit des organisch optoelektronischen Bauelements verbessern, z.B. gegenüber Lösungsmitteln und/oder Umwelteinflüssen.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einem optoelektronischen Bauelement ein Bauelement verstanden werden, das mittels eines Halbleiterbauelementes elektromagnetische Strahlung emittiert oder absorbiert. Die elektromagnetische Strahlung kann beispielsweise Licht im sichtbaren Bereich, UV-Licht und/oder Infrarot-Licht sein, z.B. Licht einer Farbvalenz (in dem Fall auch als Emissionsfarbe bezeichnet).
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein optoelektronisches Bauelement als elektromagnetische Strahlung erzeugendes und emittierendes Bauelement ausgebildet sein oder werden, z.B. als organische Licht emittierende Diode (organic light emitting diode, OLED) oder als organischer Licht emittierender Transistor.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein organisches optoelektronisches Bauelement als elektromagnetische Strahlung absorbierendes Bauelement ausgebildet sein oder werden, z.B. als Licht absorbierende Diode oder Transistor, beispielsweise als Fotodiode oder als Solarzelle.
  • Das optoelektronische Bauelement kann gemäß verschiedenen Ausführungsformen Teil einer integrierten Schaltung sein. Alternativ oder zusätzlich kann eine Mehrzahl von elektromagnetische Strahlung absorbierenden Bauelementen und/oder Bauelementeinheiten vorgesehen sein, beispielsweise angeordnet auf oder über einem gemeinsamen Träger (und/oder Substrat) und/oder untergebracht in einem gemeinsamen Gehäuse. Beispielsweise können mehrere Bauelemente und/oder Bauelementeinheiten aus einer gemeinsamen optisch funktionellen Schichtenstruktur gebildet sein oder werden. Mehrere elektromagnetische Strahlung emittierende Bauelemente (bzw. Bauelementeinheiten) können beispielsweise miteinander wechselwirken und z.B. einander überlagerndes Licht erzeugen und emittieren, so dass z.B. eine Farbvalenz wie weiß, eingestellt werden kann oder ein farbiges Muster, z.B. ein Bild, erzeugt werden kann.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer Farbe eines Gegenstandes oder eines Lichtes und/oder einer Farbvalenz eines Lichtes ein mit der Farbe oder Farbvalenz assoziierter Wellenlängenbereich einer elektromagnetischen Strahlung verstanden werden. Eine Farbvalenz kann als ein Farbort in einer Farbnormtafel angegeben werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein organisch optoelektronisches Bauelement eine oder mehrere organische Schichten aufweisen. Zusätzlich kann das organisch optoelektronische Bauelement eine oder mehrere anorganische Schichten aufweisen (z.B. in Form von Elektroden oder Barriereschichten).
  • Im Rahmen dieser Beschreibung kann eine organische Schicht verstanden werden als eine Schicht, welche ein organisches Material aufweist oder daraus gebildet ist. Analog dazu kann eine anorganische Schicht verstanden werden als eine Schicht, welche ein anorganisches Material aufweist oder daraus gebildet ist. Analog dazu kann eine metallische Schicht verstanden werden als eine Schicht, welche ein Metall aufweist oder daraus gebildet ist. Der Begriff "Material" kann synonym zum Begriff "Stoff" verwendet werden.
  • Als Verbindung im Sinne eines Stoffes (z.B. eine organische, anorganische oder organometallische Verbindung) kann ein Stoff aus zwei oder mehr verschiedenen chemischen Elementen verstanden werden, welche in eine chemische Bindung untereinander aufweisen, beispielsweise eine molekulare Verbindungen (auch als Molekül bezeichnet) eine ionische Verbindungen, eine intermetallische Verbindung oder eine Verbindung höherer Ordnung (auch als Komplex bezeichnet).
  • Im Rahmen dieser Beschreibung kann ein Metall zumindest ein metallisches Element aufweisen, z.B. Kupfer (Cu), Silber (Ag), Platin (Pt), Gold (Au), Magnesium (Mg), Aluminium (Al), Barium (Ba), Indium (In), Calcium (Ca), Samarium (Sm) oder Lithium (Li). Ferner kann ein Metall eine Metallverbindung (z.B. eine intermetallische Verbindung oder eine Legierung) aufweisen, z.B. eine Verbindung aus zumindest zwei metallischen Elementen, wie z.B. Bronze oder Messing, oder z.B. eine Verbindung aus zumindest einem metallischen Element und mindesten einem nichtmetallischen Element, wie z.B. Stahl.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung kann der Begriff "zweidimensional" (auch als 2D oder 2-D bezeichnet) verstanden werden, als dass eine 2D-Fläche planar ist, d.h. keine Krümmung aufweist. Ein 2D-Körper wird durch zwei gegenüberliegende 2D-Flächen begrenzt, welche anschaulich einen geringen Abstand zueinander aufweisen. Mit anderen Worten ist ein 2D-Körper plattenförmig, z.B. als Folie, ausgebildet.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung kann der Begriff "zweieinhalbdimensional" (auch als 2½D, 2½-D oder 2,5D bezeichnet) verstanden werden, als dass ein 2,5D-Körper einem 2D-Körper entspricht, welcher in die dritte Dimension hinein gekrümmt ist. Mit anderen Worten lassen sich auf der Oberfläche eines 2,5D-Körpers mehrere Punktpaare finden, welche sich jeweils durch eine Linie (Verbindungslinie) verbinden lassen, die innerhalb der Oberfläche liegt, wobei die Verbindungslinien aller Punktpaare parallel zueinander verlaufen. Anschaulich hat die Krümmung des 2,5D-Körpers an allen Stellen ein und dieselbe Krümmungsrichtung. Mit anderen Worten lässt sich ein 2,5D-Körper mit einem gekrümmten 2D-Körper darstellen.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung kann der Begriff "dreidimensional" (auch als 3D oder 3-D bezeichnet) verstanden werden, als dass sich ein 3D-Körper nicht durch einen gekrümmten 2D-Körper allein darstellen lässt. Beispielsweise wird ein 3D-Körper durch zumindest eine Oberfläche begrenzt, welche mehrere Krümmungsrichtungen aufweist. Beispielsweise werden zum Darstellen eines 3D-Körpers ein oder mehrere 2,5D-Körper und/oder ein oder mehrere 2D-Körper benötigt, welche zu dem 3D-Körper zusammengefügt werden.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung kann ein Netz eines Körpers (auch als Körpernetz bezeichnet) verstanden werden, als die Auffaltung des Körpers, welche dessen Oberfläche auf eine zweidimensionale Ebene abbildet. Der Körper kann ein geometrischer Körper sein. Die Oberfläche des Körpers kann zumindest eine planare Fläche (2D-Fläche) und/oder zumindest eine gekrümmte Fläche aufweisen.
  • Beispielsweise kann der Körper sowohl eine planare Fläche wie auch eine gekrümmte Fläche aufweisen, wie z.B. bei einem Zylinder oder einem Kegel. Alternativ kann der Körper ein geometrischer Körper sein, dessen Oberfläche sich ausschließlich aus gekrümmten Flächen zusammensetzt, wie bei einem Ellipsoid (z.B. einer Kugel). Alternativ kann der Körper ein geometrischer Körper sein, dessen Oberfläche sich ausschließlich aus planaren Flächen zusammensetzt, wie bei einem Polyeder (z.B. ein Würfel, ein Tetraeder, eine Pyramide, ein Prisma oder eine Oktaeder). Alternativ oder zusätzlich kann der Körper Durchgangsöffnungen, Vertiefungen und/oder Vorsprünge aufweisen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Körper zwei Flächenabschnitte aufweisen, welche in einem Winkel zueinander aneinandergrenzen und eine Kante des Körpers bilden. Die Flächenabschnitte können jeweils Teil einer oder zweier Außenflächen (z.B. Seitenflächen) des Körpers sein, welche in einem Winkel zueinander verlaufen. Ein Körper kann beispielsweise selbst dann eine Kante aufweisen, wenn dieser ausschließlich eine zusammenhängende Fläche aufweist, wie beispielsweise bei einem Oloid, wobei die Flächenabschnitte in diesem Fall Teil der zusammenhängenden Außenfläche sind. Alternativ oder zusätzlich kann der Körper drei Flächenabschnitte aufweisen, welche in einem Winkel zueinander verlaufen und an der Stelle an der diese aneinandergrenzen eine Ecke des Körpers bilden.
  • Anschaulich kann das Körpernetz auch als Hülle des Körpers verstanden werden, welches die Flächen des Körpers in Form eines Diagramms in der Ebene ausgebreitet darstellt, nachdem dieser an einigen Kanten aufgeschnitten worden ist.
  • Ein Körpernetz lässt sich zu dem Körper zusammenfalten, indem dieses in den Soll-Biegebereichen gebogen wird. Dadurch lässt sich die 3D-Form eines Körpers rekonstruieren, dem das Körpernetz zugeordnet ist. Ein Körpernetz kann beispielsweise mehrere Körpernetzsegmente aufweisen, wobei jeweils zwei Körpernetzsegmente an einen gemeinsamen Soll-Biegebereich angrenzen. Ein Körpernetzsegment kann beispielsweise eine planare Außenfläche des Körpers bilden. Alternativ kann ein Körpernetzsegment beispielsweise eine gekrümmte Außenfläche des Körpers bilden, wie z.B. die Mantelfläche eines Zylinders. In dem Fall kann das Körpernetzsegment zum Bilden des Körpers aus dem Körpernetz gekrümmt werden.
  • Ein Körpernetz kann genau einem Körper zugeordnet sein. Einem Körper kann hingegen mehr als ein Körpernetz zugeordnet sein, z.B. mehr als zwei, mehr als drei, usw. Anschaulich kann es für einen Körper mehr als eine mögliche Auffaltung geben. Die einem Körper zugeordneten Körpernetze können sich in der Anordnung der Körpernetzsegmente unterscheiden. Einem Körper in Form eines Würfels können beispielsweise genau elf Körpernetze zugeordnet sein, welche dieselbe Anzahl an Körpernetzsegmenten aufweisen, nämlich genau 6 (vergleiche 6A und 6B). Alternativ können sich die einem Körper zugeordneten Körpernetze in der Anzahl der Körpernetzsegmente unterscheiden, wie im Falle eine Kugel (vergleiche 9A und 9B).
  • Das gemäß verschiedenen Ausführungsformen ausgebildete optoelektronische Bauelement kann selbsttragend sein, d.h. keinen weiteren versteifenden Träger benötigen. Beispielsweise kann das Körpernetz selbsttragend eingerichtet sein.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.
  • Es zeigen
  • 1 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 2A eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 2B eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 3A eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 3B eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 4 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 5A und 5B jeweils eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 6A eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 6B eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 7 eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 8A eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
  • 8B eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht des in 8A veranschaulichten optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
  • 9A und 9B jeweils eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 10 eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
  • 11A und 11B jeweils eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
  • 12A und 12B jeweils eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
  • 13 eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
  • 14A bis 14C jeweils eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 15A eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 15B eine schematische Querschnittsansicht oder Draufsicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements;
  • 15C und 15D jeweils eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements; und
  • 16 eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil dieser bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann. In dieser Hinsicht wird Richtungsterminologie wie etwa „oben“, „unten“, „vorne“, „hinten“, „vorderes“, „hinteres“, usw. mit Bezug auf die Orientierung der beschriebenen Figur(en) verwendet. Da Komponenten von Ausführungsformen in einer Anzahl verschiedener Orientierungen positioniert werden können, dient die Richtungsterminologie zur Veranschaulichung und ist auf keinerlei Weise einschränkend. Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, und der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung werden die Begriffe "verbunden", "angeschlossen" sowie "gekoppelt" verwendet zum Beschreiben sowohl einer direkten als auch einer indirekten Verbindung, eines direkten oder indirekten Anschlusses sowie einer direkten oder indirekten Kopplung. In den Figuren werden identische oder ähnliche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, soweit dies zweckmäßig ist.
  • Weiterhin kann im Rahmen dieser Beschreibung die Formulierung "über" im Zusammenhang mit dem Ausbilden einer Schicht verstanden werden, als dass eine über einer Oberfläche (z.B. eines Trägers) oder einem Komponente (z.B. einem Träger) ausgebildete Schicht in direktem physikalischem Kontakt mit der Oberfläche oder der Komponente ausgebildet ist oder wird. Ferner kann die Formulierung "über" verstanden werden, als dass zwischen der Schicht und der Komponente eine oder mehrere weitere Schichten angeordnet sind.
  • 1 veranschaulicht ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens 100 gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Das Verfahren 100 weist in 101 auf, eine optisch funktionelle Schichtenstruktur gemäß zumindest einem Teil eines Körpernetzes auszubilden. Der Teil des Körpernetzes kann zumindest einen Soll-Biegebereich aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann der Teil des Körpernetzes mehrere Soll-Biegebereiche aufweisen. Die Soll-Biegebereiche können beispielsweise zwischen zwei 2D-Flächen des Körpernetzes (auch als Körpernetzsegmente bezeichnet) angeordnet sein (und anschaulich später ein Kante des Körpers bilden), oder entlang einer zu krümmenden Fläche des Körpernetzes erstreckt sein (und anschaulich später eine gekrümmte Außenflächen des Körpers bilden).
  • Ferner weist das Verfahren 100 in 103 auf, den Teil des geometrischen Netzes zu biegen, so dass zumindest ein Teil des Körpers gebildet wird. Der Teil des Körpernetzes kann in zumindest dem einen Soll-Biegebereich gebogen werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Teil des Körpernetzes in zumindest den mehreren Soll-Biegebereichen gebogen werden. Der aus dem Körpernetz gebildete Körper kann auch als Körperabbild bezeichnet werden. Anschaulich kann das geometrische Netz zu einem Abbild des Körpers zusammengefaltet werden.
  • Das Biegen des Teils des geometrischen Netzes kann aufweisen, den Teil des geometrischen Netzes zu falten. Mit anderen Worten kann z.B. ein OLED-Display Substrat gefaltet werden.
  • Das Falten kann verstanden werden, als dass das Körpernetz an den Stellen gebogen wird, an denen die optisch funktionelle Schichtenstruktur ausgespart ist, d.h. zwischen den Körpernetzsegmenten, welchen jeweils einzelne Leuchtflächen des optoelektronischen Bauelements zugeordnet sein können. Alternativ oder zusätzlich kann das Körpernetz in einer Leuchtfläche des optoelektronischen Bauelements lediglich so weit gebogen werden, dass die optisch funktionelle Schichtenstruktur unbeschädigt bleibt.
  • Durch die wiederholte Ausführung der vorangehend beschriebenen Verfahrensschritte lassen sich z.B. komplexe 3D-OLED-Displays-Strukturen erstellen.
  • Der Teil des Körpernetzes kann z.B. ein unvollständiges Körpernetz oder ein vollständiges Körpernetz sein. Beispielsweise der Teil des Körpernetzes aus dem Körpernetz gebildet sein oder werden, indem ein in dem Körpernetz eine Aussparung gebildet ist oder wird. Die Aussparung kann beispielsweise eine Durchgangsöffnung in dem Körpernetz bilden. Die Aussparung kann dazu dienen eine Verbindung zwischen dem Inneren und dem Äußeren des später aus dem Körpernetz gebildeten Körperabbildes herzustellen. Mit anderen Worten kann das Körpernetz eine Öffnung aufweisen. Durch die Öffnung kann beispielsweise eine elektrische Leitung hindurch in das Innere des Körperabbildes geführt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Teil des Körpernetzes gebildet sein oder werden, indem eine Außenfläche des Körpernetzes entfernt ist oder wird. Beispielsweise kann die fehlende Außenfläche des Körpernetzes später eine Fläche sein, auf welcher das Körperabbild steht, d.h. ein Fläche, welche nicht zwingend Licht emittieren muss.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Teil des Körpernetzes zu mehr als ungefähr 50% dem Körpernetz entsprechen (anschaulich zu mehr als ungefähr 50% den Körper bedecken), z.B. zu mehr als ungefähr 60%, z.B. zu mehr als ungefähr 70%, z.B. zu mehr als ungefähr 80%, z.B. zu mehr als ungefähr 90%, z.B. zu mehr als ungefähr 99%.
  • Das Verfahren 100 ermöglicht beispielsweise die Herstellung eines planaren, flexiblen optoelektronischen Bauelements (z.B. eines OLED-Displays) mittels einer Vakuumprozessierung (kann auch als Bedampfungsprozess bezeichnet werden), welches anschaulich im Anschluss durch Ausschneiden und Falten in eine 3D-Form überführt wird.
  • Anschaulich wird für die Herstellung eines optoelektronischen 3D-Bauelements (z.B. eines 3D-OLED-Displays) zunächst eine 2D-Basis gewählt. Diese kann beispielsweise ein flexibles Substrat sein, auf dem einzelne Leuchtflächen, aber auch nichtleuchtende oder transparente Bereiche angeordnet werden. Die optisch funktionelle Schichtenstruktur kann auf das Substrat aufgebracht, z.B. aufgedampft, sein oder werden. Zusätzlich kann es erforderlich sein, das Substrat zu durchtrennen (z.B. einzuschneiden). Dies kann erforderlich sein, wenn das Substrat (auch als Träger bezeichnet) eine Form verschieden von dem Körpernetz aufweist. Dann kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur gemäß zumindest einem Teil des Körpernetzes auf das Substrat aufgebracht sein oder werden und danach entlang eines Pfades, welcher den Teil des Körpernetzes umgibt, aus dem Substrat herausgetrennt sein oder werden.
  • 2A veranschaulicht eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 200a gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Das optoelektronische Bauelement 200a kann eine optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 aufweisen, welche gemäß des Körpernetzes eines Kegels gebildet ist.
  • Das optoelektronische Bauelement 200a kann ein erstes Segment 202 des Körpernetzes (kann auch als erste Körpernetzsegment 202 bezeichnet werden) und ein zweites Segment 204 des Körpernetzes (kann auch als zweites Körpernetzsegment 204 bezeichnet werden) aufweisen. Das erste Körpernetzsegment 202 und das zweite Körpernetzsegment 204 können zusammen das Körpernetz des optoelektronischen Bauelements 200a bilden.
  • An der Stelle, an der das erste Körpernetzsegment 202 und das zweite Körpernetzsegment 204 aneinandergrenzen, kann ein Soll-Biegebereich 111 ausgebildet sein, wie nachfolgend beschrieben ist (vergleiche 11).
  • 2B veranschaulicht eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements 200b gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements. Das in 2B gezeigte optoelektronische Bauelement 200b entspricht im Wesentlichen dem in 2A gezeigten optoelektronischen Bauelement 200a, welches in zumindest dem Soll-Biegebereich 111 gebogen ist oder wird.
  • Das Körpernetz des optoelektronischen Bauelements 200a, welches gebogen ist, wie in 2B veranschaulicht ist, kann ein optoelektronisches Bauelement 200a in Form eines Kegels bilden. Das erste Körpernetzsegment 202 kann die Grundfläche des Kegels und das zweite Körpernetzsegment 204 kann die Seitenfläche des Kegels bilden, welche gekrümmt ist oder wird.
  • Dabei können Randbereiche des Körpernetzes, welche keinen gemeinsamen Soll-Biegebereich 111 aufweisen, derart zusammengefügt werden, dass diese aneinandergrenzen und Fügebereiche (gestrichelt dargestellt) in Form einer Kante 113 oder in Form eines Stoßes 115 bilden. An den Fügebereichen können das erste Körpernetzsegment 202 und das zweite Körpernetzsegment 204 miteinander, bzw. das zweite Körpernetzsegment 204 mit sich selbst, verbunden werden, z.B. verklebt, so dass die Form des optoelektronischen Bauelements 200b stabilisiert werden kann.
  • Das optoelektronische Bauelement 200b kann alternativ auch aus anderen Körpernetzen, verschieden von dem des in 2A veranschaulichten optoelektronischen Bauelement 200a, gebildet werden.
  • 3A veranschaulicht eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 300a gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Das optoelektronische Bauelement 300a kann ein erstes Körpernetzsegment 202, ein zweites Körpernetzsegment 204 und ein drittes Körpernetzsegment 206 aufweisen. Das erste Körpernetzsegment 202, das zweite Körpernetzsegment 204 und das dritte Körpernetzsegment 206 können zusammen das Körpernetz des optoelektronischen Bauelements 300a bilden.
  • An der Stelle, an der das erste Körpernetzsegment 202 und das zweite Körpernetzsegment 204 aneinandergrenzen, und an der Stelle, an der das zweite Körpernetzsegment 204 und das dritte Körpernetzsegment 206 aneinandergrenzen, kann jeweils ein Soll-Biegebereich 111 ausgebildet sein, wie nachfolgend beschrieben ist (vergleiche 11).
  • 3B veranschaulicht eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements 300b gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements. Das in 3B gezeigte optoelektronische Bauelement 300b entspricht im Wesentlichen dem in 3A gezeigten optoelektronischen Bauelement 300a, welches in zumindest den Soll-Biegebereichen 111 gebogen ist oder wird.
  • Das Körpernetz des optoelektronischen Bauelements 300a, welches gebogen ist, wie in 3B veranschaulicht ist, kann ein optoelektronisches Bauelement 300a in Form eines Zylinders bilden. Das erste Körpernetzsegment 202 kann die Deckfläche des Zylinders, das zweite Körpernetzsegment 204 kann die Seitenfläche (welche gekrümmt ist) des Zylinders und das dritte Körpernetzsegment 204 (in der Ansicht verdeckt) kann die Grundfläche des Zylinders bilden.
  • Analog zum vorangehend beschriebenen können Fügebereiche (gestrichelt dargestellt) in Form einer Kante 113 oder in Form eines Stoßes 115 gebildet sein oder werden, an denen die Körpernetzsegmente 202, 204 und 206 miteinander verbunden sein oder werden können.
  • Das optoelektronische Bauelement 300b kann alternativ auch aus anderen Körpernetzen, verschieden von dem des in 3A veranschaulichten optoelektronischen Bauelements 300a, gebildet werden.
  • 4 veranschaulicht ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens 400 gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Das Verfahren 400 kann in 401 aufweisen, eine optisch funktionelle Schichtenstruktur über einem elastischen Träger auszubilden, welcher mehrere Soll-Biegebereiche aufweist. Die optisch funktionelle Schichtenstruktur kann mit einer Aussparung über jedem der mehreren Soll-Biegebereiche gebildet sein oder werden, z.B. derart, dass die Aussparung die optisch funktionelle Schichtenstruktur durchdringt (mit anderen Worten in Form einer Durchgangsöffnung).
  • Die Aussparung kann gebildet werden, indem beispielsweise der Träger in den Soll-Biegebereichen nicht beschichtet wird oder die optisch funktionelle Schichtenstruktur über den Soll-Biegebereichen entfernt wird. Mit anderen Worten kann der Träger in den Soll-Biegebereichen von der optisch funktionellen Schichtenstruktur freigelegt sein oder werden.
  • Ferner kann das Verfahren 400 in 403 aufweisen, den Träger in den mehreren Soll-Biegebereichen derart zu biegen, dass diese einen Biegeradius von kleiner als ungefähr 5 mm aufweisen, wie nachfolgend beschrieben ist.
  • 5A und 5B veranschaulichen jeweils eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 500a gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Das optoelektronische Bauelement 500a kann einen Träger 302 aufweisen. Auf dem Träger 302 ist die optisch funktionelle Schichtenstruktur (nicht dargestellt) gemäß eines Körpernetzes ausgebildet, z.B. mittels Vakuumprozessierung.
  • Ferner kann der Träger 302 mehrere Soll-Biegebereiche 111 aufweisen, in denen der Träger 302 verbogen wird oder ist. Zwischen zwei benachbarten Soll-Biegebereichen 111 kann jeweils ein planarer Abschnitt des Trägers 302 erstreckt sein, in dem der Träger 302 z.B. kaum oder nicht verbogen ist.
  • Mit mehr als einem Soll-Biegebereich 111 lässt sich beispielsweise eine in sich geschlossene Form des Trägers 302 erreichen, z.B. mit zwei, drei oder vier Soll-Biegebereichen 111 wie in 5B dargestellt ist. Alternativ oder zusätzlich kann der Träger 302 mehr als vier Soll-Biegebereiche 111 aufweisen, z.B. mehr als fünf, mehr als sechs, mehr als sieben, mehr als acht oder mehr als neun Soll-Biegebereiche 111, z.B. mehr als zehn, z.B. mehr als zwanzig Soll-Biegebereiche 111.
  • In 5B ist eine Detailansicht eines Soll-Biegebereichs 111 dargestellt. Der gebogene Soll-Biegebereich 111 kann durch einen Biegewinkel 511w und einen Biegeradius 511r definiert sein oder werden.
  • Der Biegeradius 511r bezeichnet den Radius einen Kreises, welcher sich der Kontur des Soll-Biegebereichs 111 anschmiegt. Beispielsweise kann der Soll-Biegebereich 111 auf oder um einen Stab gebogen sein oder werden, welcher einen Radius gleich dem des Biegeradius 511r aufweist. Mit anderen Worten weist der Soll-Biegebereich 111 eine Krümmung auf, welche der Krümmung eines Kreises entspricht, der einen Radius gleich dem Biegeradius 511r aufweist. Ist die Kontur des Soll-Biegebereichs 111 nicht gleichmäßig gebogen, d.h. ist der Soll-Biegebereich 111 ungleichmäßig gekrümmt, kann der Biegeradius 511r des Soll-Biegebereichs 111 dem Radius eines Kreises entsprechen, welcher eine Krümmung aufweist, die der größten Krümmung des Soll-Biegebereichs 111 entspricht.
  • Der Träger 302 kann in dem Soll-Biegebereich 111 mit einem Biegeradius 511r von kleiner als ungefähr 5 mm gebogen sein, z.B. von kleiner als ungefähr 4,5 mm, z.B. von kleiner als ungefähr 4 mm aufweisen, z.B. von kleiner als ungefähr 3,5 mm, z.B. von kleiner als ungefähr 3 mm aufweisen, z.B. von kleiner als ungefähr 2,5 mm, z.B. von kleiner als ungefähr 2 mm aufweisen, z.B. von kleiner als ungefähr 1,5 mm, z.B. von kleiner als ungefähr 1 mm aufweisen, z.B. von kleiner als ungefähr 0,5 mm, z.B. von kleiner als ungefähr 0,2 mm aufweisen, z.B. von kleiner als ungefähr 0,1 mm.
  • Der Biegewinkel 511w des Soll-Biegebereichs 111 bezeichnet den Winkel, welchen die planaren Abschnitte des Trägers 302 einschließen, die an den Soll-Biegebereich 111 angrenzen, z.B. Körpernetzsegmente 202, 204.
  • Der Biegewinkel 511w kann einen Wert aufweisen, welcher geeignet ist, um einen Teil des Körpers zu bilden. Beispielsweise kann der Biegewinkel 511w einen Wert in einem Bereich von ungefähr 0° bis ungefähr 180° aufweisen, z.B. in einem Bereich von ungefähr 20° bis ungefähr 160°, z.B. in einem Bereich von ungefähr 30° bis ungefähr 150°, z.B. in einem Bereich von ungefähr 40° bis ungefähr 140°, z.B. in einem Bereich von ungefähr 50° bis ungefähr 130°, z.B. in einem Bereich von ungefähr 60° bis ungefähr 120°. Soll z.B. ein Würfel gebildet sein oder werden kann der Biegewinkel 511w einen Wert von ungefähr 90° aufweisen. Soll z.B. ein Tetraeder gebildet sein oder werden kann der Biegewinkel 511w einen Wert von ungefähr 70,5° aufweisen. Soll z.B. ein Dodekaeder gebildet sein oder werden kann der Biegewinkel 511w einen Wert von ungefähr 116,6° aufweisen.
  • Die optisch funktionelle Schichtenstruktur (nicht dargestellt) kann auf jeder der beiden Seiten des Trägers 302 angeordnet sein oder werden, z.B. auf einer der beiden Seiten oder auf beiden Seiten.
  • Ist oder wird der Soll-Biegebereiche 111 von der optisch funktionellen Schichtenstruktur freigelegt, ist der minimale Biegeradius 511r nicht mehr von der Belastbarkeit der optisch funktionellen Schichtenstruktur begrenzt, sondern von der Belastbarkeit des Trägers 302 definiert. Ein Material des Trägers 302 kann derart gewählt werden, dass anschaulich ein möglichst kleiner Biegeradius 511r erreicht wird. Beispielsweise kann ein Soll-Biegebereich 111 mit einem Biegeradius 511r in einem Bereich von ungefähr 0,1 mm bis ungefähr 3 mm gebogen sein oder werden.
  • 6A veranschaulicht eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 600a gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Das optoelektronische Bauelement 600a kann eine optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 aufweisen, welche gemäß des Körpernetzes eines Würfels gebildet ist. Das Körpernetz des Würfels kann mehrere Soll-Biegebereiche 111 (gestrichelt dargestellt) aufweisen, welche jeweils zwischen zwei benachbarten Körpernetzsegmenten 202, 204, 206 verlaufen.
  • Die Soll-Biegebereiche 111 können jeweils linear und paarweise entweder parallel zueinander oder senkrecht zueinander verlaufen. Im Fall eines beliebigen Polyeders können die Soll-Biegebereiche 111 in einem anderen Winkel zueinander verlaufen.
  • Ferner kann das optoelektronische Bauelement 600a einen ersten Kontaktbereich 602, z.B. in Form eines freigelegten ersten Kontaktpads, und einen zweiten Kontaktbereich 604 aufweisen, z.B. in Form eines freigelegten zweiten Kontaktpads. Die Kontaktpads können zum Kontaktieren des optoelektronischen Bauelements 600a eingerichtet sein, z.B. zum Bonden, zum Löten o.ä.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Ausbilden der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 aufweisen Kontaktbereiche 602, 604, Leuchtflächen, transparente Bereiche, Leiterbahnen, Soll-Biegebereiche 111 (auch als Knickstellen bezeichnet), Öffnungen (z.B. Durchgangsöffnung 1000o) und gefärbte Bereiche vorzusehen.
  • 6B veranschaulicht eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements 600b gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements. Das in 6B veranschaulichte optoelektronische Bauelement 600b kann beispielsweise aus dem in 6A veranschaulichten optoelektronischen Bauelement 600a gebildet sein oder werden, z.B. indem die Soll-Biegebereiche 111 des in 6A veranschaulichten optoelektronischen Bauelements 600a in einem Biegewinkel 511w von ungefähr 90° gebogen sind oder werden.
  • Dabei lassen können Randbereiche des Körpernetzes, welche keine gemeinsame Soll-Biegebereiche 111 aufweisen (d.h. welche nicht gemeinsame an einen der Soll-Biegebereiche 111 angrenzen), derart zusammengefügt werden, dass diese aneinandergrenzen und Fügebereiche (gestrichelt dargestellt) in Form einer Kante 113 des Würfels bilden.
  • An den Stellen des Körpernetzes, an denen zwei Biegebereiche 111 aufeinandertreffen, d.h. an den Stellen des Körpernetzes, welche zusammengefaltet eine Ecke des Würfels bilden, verhindert ein zu großer Biegeradius 511r, dass die daran angrenzenden Körpernetzsegmente 204, 204, 206 (auch als Kacheln bezeichnet) bündig zusammengefügt werden können. Daher können an diesen Stellen Lücken in dem gebildeten Körper auftreten, welche mit zunehmendem Biegeradius größer werden.
  • Umso kleiner der Biegeradius 511r ist, desto kleiner können die Lücken zwischen den Kacheln sein, welche eine Ecke des Würfels bilden.
  • 7 veranschaulicht eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 600a gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren 700 gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines oder mehrerer optoelektronischer Bauelemente 600a, 700a.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 des in 6A veranschaulichten optoelektronischen Bauelements 600a gemäß des Körpernetzes eines Würfels auf einem Träger 302 ausgebildet sein oder werden, wie in 7 veranschaulicht ist. Beispielsweise kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 gebildet werden, indem Bereiche des Trägers 302 neben dem Körpernetz nicht beschichtetet sind oder werden (z.B. mittels einer Maske). Alternativ kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 von Bereichen des Trägers 302 neben dem Körpernetz entfernt sein oder werden, z.B. mittels Ätzens.
  • Analog dazu können weitere optoelektronische Bauelemente 700a gebildet werden, indem deren optisch funktionelle Schichtenstrukturen 312 auf dem Träger 302 ausgebildet wird, z.B. im Wesentlichen gleich zu der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312. Die optisch funktionellen Schichtenstrukturen 312 können auf dem Träger 302 derart angeordnet sein oder werden, dass diese ineinander greifen. So kann beispielsweise ein besonders hoher Ausnutzungsgrad (auch als Füllfaktor bezeichnet) des Trägers 302 erreicht werden.
  • Alternativ oder zusätzlich können optisch funktionelle Schichtenstrukturen 312 gemäß verschiedenen Körpernetzen zum Erhöhen des Ausnutzungsgrads auf einem gemeinsamen Träger 302 ausgebildet werden, d.h. miteinander kombiniert werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die in 7 veranschaulichte Anordnung von Körpernetzen durch weitere Körpernetze erweitert werden.
  • 8A veranschaulicht eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 800 gemäß verschiedenen Ausführungsformen und 8B veranschaulicht eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 800 gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Das optoelektronische Bauelement 800 weist mehrere Soll-Biegebereiche 111 auf, welche jeweils paarweise benachbart in unterschiedliche Richtungen gebogen sind, einen paarweise voneinander verschiedenen Biegeradius 511r und einen paarweise voneinander verschiedenen Biegewinkel 511w aufweisen. Die Soll-Biegebereiche 111 verlaufen parallel zueinander.
  • Auf der Oberseite des optoelektronischen Bauelements 800 kann eine optisch funktionelle Schichtenstruktur (nicht dargestellt) ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann auf der Unterseite des optoelektronischen Bauelements 800 eine optisch funktionelle Schichtenstruktur (nicht dargestellt) ausgebildet sein.
  • Das optoelektronische Bauelement 800 kann in Form eines Plissees gebildet sein. Beispielsweise können die Soll-Biegebereiche 111 nach dem Bilden des optoelektronischen Bauelements 800 weiterhin biegbar, z.B. elastisch biegbar sein. Somit kann die Länge 800l des optoelektronischen Bauelements 800 zeitlich veränderbar sein, und verändert werden.
  • Mit anderen Worten lässt sich durch Falten des Trägers 302 in den Soll-Biegebereichen 111 ein Plissee bilden, welches einen als ein zeitlich veränderlicher 3D-Körper (auch als 3.5D bezeichnet) ausgebildet sein kann.
  • 9A und 9B veranschaulichen jeweils eine schematische Draufsicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 900 gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen lassen sich durch Falten und Schneiden (d.h. Durchtrennen des Trägers 302) sehr komplexe 3D-Körper realisieren, wie z.B. eine Kugel.
  • Das optoelektronische Bauelement 900 kann eine optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 aufweisen, welche gemäß des Körpernetzes einer Kugel gebildet ist. Das Körpernetz der Kugel kann mehrere Soll-Biegebereiche 111 aufweisen, welche jeweils zwischen zwei benachbarten Körpernetzsegmenten 202, 204, 206 verlaufen.
  • Die Soll-Biegebereiche 111 können jeweils linear und paarweise parallel zueinander verlaufen.
  • Wie in 9B veranschaulicht ist, kann das optoelektronische Bauelement 900 durch Biegen der Soll-Biegebereiche 111 des in 9A dargestellten Körpernetzes gebildet sein oder werden.
  • Dabei können Randbereiche des Körpernetzes, welche keine gemeinsamen Soll-Biegebereiche 111 aufweisen, derart zusammengefügt werden, dass diese aneinandergrenzen und Fügebereiche (gestrichelt dargestellt) in Form eines Stoßes 115 bilden. In 9B ist zur Übersicht lediglich das Körpernetzsegment 204 dargestellt, welches zwischen beiden Körpernetzsegmenten 202 und 206 angeordnet ist.
  • Im Falle der Kugel können sich die der Kugel zugeordneten Körpernetze in der Anzahl der Körpernetzsegmente 202, 204, 206 unterscheiden. Je mehr Körpernetzsegmente 202, 204, 206 das Körpernetz der Kugel aufweist, desto präziser kann die Kugel nachgebildet werden.
  • Anschaulich lässt sich durch den geringen Krümmungsradius der Soll-Biegebereiche 111 erreichen, dass die Lücken zwischen den Körpernetzsegmenten 202, 204, 206, welche beim Zusammenfügen in den Fügebereichen verbleiben können, sehr klein ausfallen.
  • 10 veranschaulicht eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements 1000 gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Das optoelektronische Bauelement 1000 kann mehrere erste Körpernetzsegmente 202, mehrere zweite Körpernetzsegmente 204 und mehrere dritte Körpernetzsegmente 206 aufweisen, welche jeweils paarweise aneinander grenzen.
  • Die aneinandergrenzenden zweiten Körpernetzsegmente 204 können das optoelektronische Bauelement 1000 in eine seitliche Richtung begrenzen und die aneinandergrenzenden ersten Körpernetzsegmente 202 können das optoelektronische Bauelement 1000 in eine Richtung quer zur seitlichen Richtung begrenzen. Ferner kann das optoelektronische Bauelement 1000 eine Durchgangsöffnung 1000o aufweisen, welche von den aneinandergrenzenden dritten Körpernetzsegmenten 206 quer zur seitlichen Richtung begrenzt sein kann.
  • Jedem Körpernetzsegment 202, 204, 206 der ersten Körpernetzsegmente 202, der zweiten Körpernetzsegmente 204 und der dritten Körpernetzsegmente 206 kann eine Leuchtfläche des optoelektronischen Bauelements 1000 zugeordnet sein. Mit anderen Worten kann jedes Körpernetzsegment 202, 204, 206 zum Licht emittieren eingerichtet sein (d.h. eine Leuchtfläche aufweisen oder bilden).
  • Ferner kann das optoelektronische Bauelement 1000 eine elektrische Leitung 1000k, z.B. ein elektrisches Kabel, aufweisen, welches mit den Kontaktbereiche (in der Ansicht verdeckt) des optoelektronischen Bauelements 1000 elektrisch leitend verbunden sein kann, so dass das optoelektronische Bauelement 1000 mittels der Kontaktbereiche und der elektrische Leitung mit elektrischer Energie versorgt werden kann. Die elektrische Energie kann mittels einer Energiequelle (auch als Spannungsquelle oder Stromquelle bezeichnet) bereitgestellt sein oder werden, z.B. mittels eines Treiberschaltkreises oder eines Netzteils. Ferner kann das optoelektronische Bauelement 1000 eine Steuerung aufweisen, welche zum Steuern der Leuchtbereiche des optoelektronischen Bauelements 1000 eingerichtet sein kann, z.B. alle Leuchtbereiche gemeinsam oder getrennt voneinander. Die Steuerung kann beispielsweise eine elektrische Spannung steuern oder regeln, welche den Leuchtbereichen von der Energiequelle zugeführt wird.
  • 11A und 11B veranschaulichen jeweils eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements 1100a, 1100b gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen lassen sich durch Falten und Schneiden komplexe 3D-Körper realisieren und z.B. durch OLED-Displays mit Leuchtflächen versehen.
  • Die optoelektronischen Bauelemente 1100a, 1100b lassen sich gemäß verschiedenen Ausführungsformen mit einer ähnliche Form ausbilden, und in deren Größe variieren, z.B. in deren Länge wie in 11A veranschaulicht ist, oder deren Durchmesser, wie in 11B veranschaulicht ist.
  • 12A und 12B veranschaulichen jeweils eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements 1200a, 1200b gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Wie in 12A dargestellt ist, kann der Körper auch aus mehreren geometrischen Körpern zusammengesetzt sein. Anschaulich kann der Körper eine beliebige Form aufweisen, z.B. die Form eines Alltags- oder Gebrauchsgegenstandes, wie z.B. Mobiliar (z.B. ein Stuhl oder ein Tisch).
  • Analog zu dem in 8A veranschaulichten optoelektronischen Bauelement 800 sind die Soll-Biegebereiche 111 des optoelektronischen Bauelements 1200a jeweils paarweise benachbart in unterschiedliche Richtungen gebogen. Ferner sind die Körpernetzsegmente 202, 204, 206 ineinander geschachtelt.
  • Wie in 12B dargestellt ist, können Körper realisiert werden, deren Anzahl von Außenflächen größer als 10 ist, z.B. größer als 20, z.B. größer als 30, z.B. größer als 40, z.B. größer als 50, z.B. größer als 60, z.B. größer als 70, z.B. größer als 80, z.B. größer als 90, z.B. größer als 100.
  • Analog können Körper realisiert werden, deren Körpernetze eine Anzahl von Soll-Biegebereichen 111 größer als 10 aufweisen, z.B. größer als 20, z.B. größer als 30, z.B. größer als 40, z.B. größer als 50, z.B. größer als 60, z.B. größer als 70, z.B. größer als 80, z.B. größer als 90, z.B. größer als 100.
  • Solche Körper können realisiert werden, indem mehrere optisch funktionelle Schichtenstrukturen 312, welche jeweils gemäß einem Körpernetz ausgebildet sind oder werden, ineinander verschachtelt sind oder werden. Mit anderen Worten kann das optoelektronische Bauelement 1200b mehrere optisch funktionelle Schichtenstrukturen 312 aufweisen, wie vorangehend beschrieben ist.
  • Beispielsweise kann ein Teil des Körpernetzes, welcher ausgespart ist, zum Verbinden mehrerer optisch funktioneller Schichtenstrukturen 312 miteinander dienen.
  • 13 veranschaulicht eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements 1300 gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein erstes Körpernetzsegment 202 erstes Licht mit einer ersten Farbvalenz und einer ersten Intensität (bzw. ersten Leuchtdichte) emittieren und ein zweites Körpernetzsegment 204 kann zweites Licht mit einer zweiten Farbvalenz und einer zweiten Intensität (bzw. zweiten Leuchtdichte) emittieren. Das erste Licht kann z.B. verschieden von dem zweiten Licht sein, z.B. in der Intensität und/oder in der Intensität (bzw. Leuchtdichte). Somit könne anschaulich verschiedenfarbige Leuchtflächen realisiert sein oder werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die erste Farbvalenz, die zweite Farbvalenz, die erste Intensität und die zweite Intensität (bzw. Leuchtdichte) mittels einer Steuerung gesteuert oder geregelt werden, z.B. gemeinsam oder unabhängig voneinander (d.h. einzeln), z.B. zeitanhängig oder in Abhängigkeit einer Vorgabe, welche der Steuerung z.B. von einer Eingabevorrichtung zugeführt wird, d.h. z.B. einer Nutzereingabe.
  • Weist das optoelektronische Bauelement 1200b mehrere optisch funktionelle Schichtenstrukturen 312 auf, wie vorangehend beschrieben ist, kann eine erste funktionelle Schichtenstruktur 312 zum Emittieren von erstem Licht und eine zweite funktionelle Schichtenstruktur 312 zum Emittieren von erstem Licht eingerichtet sein.
  • 14A bis 14C veranschaulichen jeweils eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 1400a, 1400b, 1400c gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Die Merkmale der in 14A bis 14C veranschaulichten optoelektronischen Bauelemente 1400a, 1400b, 1400c können alternativ oder zusätzlich zu den Merkmalen der optoelektronischen Bauelemente verstanden werden, wie sie hierin vorangehend beschrieben sind und können beispielsweise Teil einer Leuchtvorrichtung sein.
  • 14A veranschaulicht eine Schnittdarstellung oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 1400a gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Das Ausbilden des optoelektronischen Bauelements 1400a weist ein Ausbilden einer ersten Elektrode 310, ein Ausbilden einer funktionellen Schichtenstruktur 312 und ein Ausbilden einer zweiten Elektrode 314 auf, welche zusammen Teil des optoelektronischen Bauelements 1400a sind und auf oder über einem Substrat 302 (auch als Träger 302 bezeichnet) angeordnet sind oder werden.
  • Die funktionelle Schichtenstruktur 312 kann als organische funktionelle Schichtenstruktur 312 ausgebildet sein oder werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen bilden die erste Elektrode 310, die funktionelle Schichtenstruktur 312 und die zweite Elektrode 314 eine organische Leuchtdiode 306 wie im Folgenden beschrieben und wie in 14A veranschaulicht ist.
  • Die Leuchtdiode 306 wird auch als leuchtendes Dünnschichtbauelement aus halbleitenden Materialien bezeichnet und ist zum Erzeugen von elektromagnetischer Strahlung (z.B. Licht) eingerichtet, z.B. wenn zwischen der ersten Elektrode 310 und der zweiten Elektrode 314 ein elektrischer Strom zum Betrieb des optoelektronischen Bauelements 1400a durch die funktionelle Schichtenstruktur 312 hindurch fließt. Die erzeugte elektromagnetische Strahlung kann zumindest durch einige Schichten und Bestandteile des optoelektronischen Bauelements 1400a hindurch und von des optoelektronischen Bauelements 1400a weg emittiert werden. Mit anderen Worten kann das optoelektronische Bauelement 1400a zum Umwandeln von elektrischer Energie in elektromagnetische Strahlung (z.B. Licht) eingerichtet sein, d.h. als Lichtquelle wirken.
  • Die erste Elektrode 310 (auch als untere Elektrode 310 oder als Bottomkontakt bezeichnet) und/oder die zweite Elektrode 314 (auch als obere Elektrode oder als Topkontakt bezeichnet) können derart ausgebildet sein oder werden, dass sie wenigstens eine Schicht aufweisen. Die erste Elektrode 310 und/oder die zweite Elektrode 314 können derart ausgebildet sein oder werden, dass sie eine Schichtdicke aufweisen in einem Bereich von ungefähr 1 nm bis ungefähr 50 nm, beispielsweise von kleiner oder gleich ungefähr 40 nm, beispielsweise von kleiner oder gleich ungefähr 20 nm, beispielsweise von kleiner oder gleich ungefähr 10 nm.
  • Die erste Elektrode 310 wird aus einem elektrisch leitfähigen Stoff gebildet. Die erste Elektrode 310 wird als Anode, also als löcherinjizierende Elektrode ausgebildet. Die erste Elektrode 310 wird derart ausgebildet, dass sie ein erstes elektrisches Kontaktpad (nicht dargestellt) aufweist, wobei an das erste elektrische Kontaktpad ein erstes elektrisches Potenzial (bereitgestellt von einer Energiequelle (nicht dargestellt), beispielsweise einer Stromquelle oder einer Spannungsquelle) anlegbar ist. Alternativ kann die erste Elektrode 310 zum Anlegen eines ersten Potentials mit einem ersten elektrischen Kontaktpad elektrisch leitend verbunden sein. Das erste elektrische Kontaktpad (auch als Kontaktierungsfläche bezeichnet) kann zum elektrisch leitfähigen Kontaktieren eingerichtet sein, z.B. zum Bonden oder Löten. Das erste elektrische Potenzial kann das Massepotential sein oder ein anderes vorgegebenes Bezugspotential.
  • Auf oder über der ersten Elektrode 310 wird die funktionelle Schichtenstruktur 312 ausgebildet. Die funktionelle Schichtenstruktur 312 kann eine Emitterschicht 318 aufweisen, beispielsweise mit oder aus fluoreszierenden und/oder phosphoreszierenden Emittermaterialien.
  • Auf oder über der funktionellen Schichtenstruktur 312 wird die zweite Elektrode 314 ausgebildet. Die zweite Elektrode 314 wird als Kathode, also als eine elektroneninjizierende Elektrode, ausgebildet. Die zweite Elektrode 314 weist einen zweiten elektrischen Anschluss (mit anderen Worten ein zweites elektrisches Kontaktpad) auf zum Anlegen eines zweiten elektrischen Potenzials (welches unterschiedlich ist zu dem ersten elektrischen Potenzial), bereitgestellt von der Energiequelle. Alternativ kann die zweite Elektrode 314 zum Anlegen eines zweiten Potentials mit einem zweiten elektrischen Kontaktpad elektrisch leitend verbunden sein. Das zweite elektrische Kontaktpad kann zum elektrisch leitfähigen Kontaktieren eingerichtet sein, z.B. zum Bonden oder Löten. Das zweite elektrische Potenzial kann ein von dem ersten elektrischen Potenzial verschiedenes Potential sein.
  • Alternativ oder zusätzlich kann ein elektrisches Kontaktpad mehrere elektrische Kontaktpads aufweisen.
  • Das erste elektrische Potenzial und das zweite elektrische Potenzial können zum Betreiben des optoelektronischen Bauelements 1400a, d.h. wenn das optoelektronische Bauelement 1400a elektromagnetische Strahlung erzeugen soll (d.h. in einem An-Zustand des optoelektronischen Bauelements 1400a), von der Energiequelle (z.B. einer Stromquelle, z.B. einem Netzteil oder einem Treiberschaltkreis) erzeugt und an das erste elektrische Kontaktpad und das zweite elektrische Kontaktpad angelegt werden. Das erste elektrische Potenzial und das zweite elektrische Potenzial können einen elektrischen Strom bewirken, welcher durch die funktionelle Schichtenstruktur 312 hindurch fließt und diese zum Erzeugen und Emittieren von elektromagnetischer Strahlung anregt.
  • Das zweite elektrische Potenzial weist einen Wert auf derart, dass die Differenz zu dem ersten elektrischen Potenzial (mit anderen Worten die Betriebsspannung des optoelektronischen Bauelements 1400a, welche an das optoelektronische Bauelement 1400a angelegt wird) einen Wert in einem Bereich von ungefähr 1,5 V bis ungefähr 20 V aufweist, beispielsweise einen Wert in einem Bereich von ungefähr 2,5 V bis ungefähr 15 V, beispielsweise einen Wert in einem Bereich von ungefähr 3 V bis ungefähr 12 V. Die Energiequelle kann zum Erzeugen dieser Betriebsspannung eingerichtet sein.
  • Das Substrat 302 kann als ein einstückiges Substrat 302 bereitgestellt werden. Das Substrat 302 kann als ein monolithisches Substrat oder ein aus mehreren Schichten integral aufgebautes Substrat sein, wobei die mehreren Schichten fest miteinander verbunden werden oder sind.
  • Das Substrat 302 kann verschiedene Formen aufweisen. Beispielsweise kann das Substrat 302 als eine Folie (z.B. eine metallische Folie oder eine Kunststofffolie, z.B. PE-Folien), als eine Platte (z.B. eine Kunststoffplatte, eine Glasplatte oder eine Metallplatte) ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Substrat 302 prismenförmig, trapezförmig, zylinderförmig, oder pyramidenförmig ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Substrat 302 zumindest eine flache oder zumindest eine gekrümmte Oberfläche, z.B. eine Hauptprozessieroberfläche auf einer Hauptprozessierseite des Substrats 302, aufweisen, auf oder über welcher die Schichten des optoelektronischen Bauelements 1400a gebildet sind oder werden.
  • Das Substrat 302 kann einen elektrisch isolierenden Stoff aufweisen oder daraus gebildet sein. Ein elektrisch isolierender Stoff kann eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweisen: einen Kunststoff oder einen Verbundwerkstoff (z.B. ein Laminat aus mehreren Folien oder einem Faser-Kunststoff-Verbund).
  • Ein Kunststoff weist ein oder mehrere Polyolefine (beispielsweise Polyethylen (PE) mit hoher oder niedriger Dichte oder Polypropylen (PP)) auf oder wird daraus gebildet. Ferner kann der Kunststoff Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), Polyester und/oder Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethersulfon (PES) und/oder Polyethylennaphthalat (PEN) aufweisen oder daraus gebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Substrat 302 derart gebildet sein, dass es einen oder mehrere der oben genannten Stoffe aufweist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Substrat 302 einen elektrisch leitfähigen Stoff aufweisen oder daraus gebildet sein, z.B. ein elektrisch leitfähiges Polymer, ein Metall (z.B. Aluminium oder Stahl), ein Übergangsmetalloxid oder ein elektrisch leitfähiges transparentes Oxid.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Substrat 302 elektrisch leitfähig sein. Dazu kann das Substrat 302 einen elektrisch leitfähigen Stoff aufweisen oder daraus gebildet sein oder einen elektrisch isolierenden Stoff aufweisen daraus gebildet sein, welcher mit einem elektrisch leitfähigen Stoff beschichtet ist. Die elektrisch leitfähige Beschichtung kann einen elektrisch leitfähigen Stoff aufweisen oder daraus gebildet sein, z.B. Metall (d.h. in Form einer metallischen Beschichtung).
  • Beispielsweise kann ein Substrat 302, welches ein Metall aufweist oder daraus gebildet ist, als eine Metallfolie oder eine metallbeschichtete Folie ausgebildet sein. Das Substrat 302 kann derart eingerichtet sein, dass es im Betrieb des optoelektronischen Bauelements 1400a elektrischen Strom leitet.
  • Ist das Substrat 302 elektrisch leitfähig, so kann das Substrat 302 als eine Elektrode, z.B. als untere Elektrode 310, der Leuchtdiode 306 dienen. Alternativ oder zusätzlich kann das Substrat 302 aus einem Stoff mit hoher Wärmeleitfähigkeit gebildet sein oder kann einen solchen aufweisen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Substrat 302 lichtdurchlässig, z.B. opak, transluzent oder sogar transparent, ausgebildet sein bezüglich wenigstens eines Wellenlängenbereichs der elektromagnetischen Strahlung, beispielsweise in wenigstens einem Bereich des sichtbaren Lichts, beispielsweise in einem Wellenlängenbereich von etwa 380 nm bis 780 nm.
  • Ist das Substrat 302 lichtdurchlässig ausgebildet kann erzeugtes Licht durch das Substrat 302 hindurch emittiert werden. In diesem Fall ist das optoelektronische Bauelement 1400a als rückseitig emittierende Lichtquelle ausgebildet, als so genannter Unterseitenemitter (Bottom-Emitter), und die Oberfläche des Substrats 302, welche der funktionellen Schichtenstruktur 312 abgewandt ist, kann eine Lichtemissionsfläche des optoelektronischen Bauelements 1400a bilden. Wird für einen Unterseitenemitter eine erste Elektrode 310 verwendet, kann diese ebenso lichtdurchlässig ausgebildet sein oder werden.
  • Ist das Substrat 302 lichtundurchlässig ausgebildet kann die zweite Elektrode 314 lichtdurchlässig ausgebildet werden. Dann kann erzeugtes Licht durch die zweite Elektrode 314 hindurch emittiert werden. In diesem Fall ist das optoelektronische Bauelement 1400a als vorderseitig emittierende Lichtquelle ausgebildet, als so genannter Oberseitenemitter (Top-Emitter), und die Oberfläche der zweiten Elektrode 314, welche der funktionellen Schichtenstruktur 312 abgewandt ist, kann die Lichtemissionsfläche des optoelektronischen Bauelements 1400a bilden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Substrat 302 lichtreflektierend eingerichtet sein, z.B. ein Teil einer Spiegelstruktur sein oder selbige bilden. Damit kann erreicht werden, dass die Lichtausbeute erhöht werden kann.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das optoelektronische Bauelement 1400a als transparentes Bauteil ausgebildet sein, d.h. als Kombination von Oberseitenemitter und Unterseitenemitter. Bei einem transparenten Bauteil können sowohl die erste Elektrode 310 als auch die zweite Elektrode 310 transparent ausgebildet sein oder werden.
  • Die erste Elektrode 310 kann aus einem Metall gebildet sein oder werden oder dieses aufweisen. In dem Fall, dass die erste Elektrode 310 ein Metall aufweist oder daraus gebildet wird, kann die erste Elektrode 310 eine Schichtdicke aufweisen in einem Bereich von ungefähr 10 nm bis ungefähr 25 nm, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 10 nm bis ungefähr 18 nm, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 15 nm bis ungefähr 18 nm.
  • Um die erste Elektrode 310 lichtdurchlässig auszubilden, kann die erste Elektrode 310 ein leitfähiges transparentes Oxid (transparent conductive oxide, TCO) aufweisen oder daraus gebildet sein oder werden. Transparente leitfähige Oxide sind transparente, leitfähige Stoffe, beispielsweise Metalloxide, wie beispielsweise Zinkoxid, Zinnoxid, Cadmiumoxid, Titanoxid, Indiumoxid, oder Indium-Zinn-Oxid (ITO). Neben binären Metallsauerstoffverbindungen, wie beispielsweise ZnO, SnO2, oder In2O3 gehören auch ternäre Metallsauerstoffverbindungen, wie beispielsweise AlZnO, Zn2SnO4, CdSnO3, ZnSnO3, MgIn2O4, GaInO3, Zn2In2O5 oder In4Sn3O12 oder Mischungen unterschiedlicher transparenter leitfähiger Oxide zu der Gruppe der TCOs. Weiterhin entsprechen die TCOs nicht zwingend einer stöchiometrischen Zusammensetzung und können ferner p-dotiert oder n-dotiert sein, bzw. lochleitend (p-TCO) oder elektronenleitend (n-TCO) sein.
  • Weiterhin kann für den Fall, dass die erste Elektrode 310 ein leitfähiges transparentes Oxid (TCO) aufweist oder daraus gebildet wird, die erste Elektrode 310 beispielsweise eine Schichtdicke aufweisen in einem Bereich von ungefähr 50 nm bis ungefähr 500 nm, beispielsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von ungefähr 75 nm bis ungefähr 250 nm, beispielsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von ungefähr 100 nm bis ungefähr 150 nm.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die erste Elektrode 310 ein elektrisch leitfähiges Polymer aufweisen oder daraus gebildet sein.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die erste Elektrode 310 von einem Schichtenstapel oder einer Kombination der vorangehend beschrieben Schichten gebildet sein oder werden. Ein Beispiel ist eine Silberschicht, die auf oder über einer Indium-Zinn-Oxid-Schicht (ITO) aufgebracht wird (Ag auf ITO) oder ITO-Ag-ITO Multischichten. Alternativ oder zusätzlich kann die erste Elektrode 310 einen Schichtenstapel mehrerer Schichten desselben Metalls oder unterschiedlicher Metalle und/oder desselben TCO oder unterschiedlicher TCOs aufweisen oder daraus gebildet sein oder werden.
  • Die zweite Elektrode 314 kann als Anode, also als löcherinjizierende Elektrode, ausgebildet sein oder werden. Die zweite Elektrode 314 kann gemäß einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausführungsformen der ersten Elektrode 310 ausgebildet sein oder werden, z.B. gleich, ähnlich oder unterschiedlich zur ersten Elektrode 310.
  • 14B veranschaulicht eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 1400b gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Im Folgenden wird der Schichtaufbau für das optoelektronische Bauelement 1400b beschrieben, welche in Form eines organisch optoelektronischen Bauelements ausgebildet ist, d.h. eine optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 aufweist, welche aus organischen Schichten gebildet ist oder wird. Anders ausgedrückt kann das optoelektronische Bauelement 1400b als organische Lichtquelle ausgebildet sein oder werden. Das in 14B veranschaulichte optoelektronischen Bauelement 1400b kann beispielsweise weitgehend dem in 14A veranschaulichten optoelektronischen Bauelement 1400a entsprechen.
  • Das Ausbilden der organischen funktionellen Schichtenstruktur 312 kann ein Ausbilden einer oder mehrerer Emitterschichten 318 aufweisen. Mehrere Emitterschichten 318 können beispielsweise gleich oder unterschiedlich voneinander ausgebildet sein oder werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Emitterschicht 118 organische Polymere, organische Oligomere, organische Monomere, organische kleine, nicht-polymere Moleküle ("small molecules") oder eine Kombination dieser Materialien aufweisen oder daraus gebildet sein oder werden.
  • Alternativ oder zusätzlich können die Emittermaterialien in geeigneter Weise in einem Matrixmaterial, z.B. einem Kunststoff, eingebettet werden. Es ist darauf hinzuweisen, dass andere geeignete Emittermaterialien ebenfalls vorgesehen werden können. Alternativ oder zusätzlich können die Emittermaterialien der Emitterschicht(en) 318 des optoelektronischen Bauelements 1400b beispielsweise so ausgewählt werden, dass die das optoelektronische Bauelement 1400b Weißlicht emittiert. Alternativ oder zusätzlich weist/weisen die Emitterschicht(en) 318 mehrere verschiedenfarbig (zum Beispiel blau und gelb oder blau, grün und rot) emittierende Emittermaterialien auf, alternativ wird/werden die Emitterschicht(en) 318 auch aus mehreren Teilschichten aufgebaut, wie einer blau fluoreszierenden Emitterschicht 318 oder blau phosphoreszierenden Emitterschicht 318, einer grün phosphoreszierenden Emitterschicht 318 und/oder einer rot phosphoreszierenden Emitterschicht 318. Durch die Mischung der verschiedenen Farben kann die Emission von Licht mit einem weißen Farbeindruck resultieren. Alternativ ist vorgesehen, im Strahlengang (d.h. in dem Lichtausbreitungsbereich) der durch diese Schichten erzeugten Primäremission ein Konvertermaterial anzuordnen, das die Primärstrahlung zumindest teilweise absorbiert und eine Sekundärstrahlung anderer Wellenlänge emittiert, so dass sich aus einer (noch nicht weißen) Primärstrahlung durch die Kombination von primärer Strahlung und sekundärer Strahlung ein weißer Farbeindruck ergibt.
  • Auf oder über dem Substrat 302 wird die erste Elektrode 310 ausgebildet. Auf oder über der ersten Elektrode 310 wird eine Lochinjektionsschicht ausgebildet (nicht gezeigt). Auf oder über der Lochinjektionsschicht wird eine Lochtransportschicht 316 (auch bezeichnet als Lochleitungsschicht 316) ausgebildet. Ferner wird die Emitterschicht 318 auf oder über der Lochtransportschicht 316 ausgebildet. Eine Elektronentransportschicht 320 (auch bezeichnet als Elektronenleitungsschicht 320) wird auf oder über der Emitterschicht 318 ausgebildet. Auf oder über der Elektronentransportschicht 320 wird eine Elektroneninjektionsschicht (nicht gezeigt) ausgebildet. Auf oder über der Elektroneninjektionsschicht wird die zweite Elektrode 314 ausgebildet.
  • Die Schichtenfolge des optoelektronischen Bauelements 1400b ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt, beispielsweise können eine oder mehrere der oben genannten Schichten weggelassen werden. Ferner kann alternativ die Schichtenfolge in umgekehrter Reihenfolge ausgebildet sein oder werden. Ferner können zwei Schichten als eine Schicht ausgebildet sein oder werden.
  • Die Lochinjektionsschicht kann derart gebildet sein oder werden, dass sie eine Schichtdicke aufweist in einem Bereich von ungefähr 10 nm bis ungefähr 1000 nm, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 30 nm bis ungefähr 300 nm, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 50 nm bis ungefähr 200 nm.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das das optoelektronische Bauelement 1400b mehrere Lochinjektionsschichten aufweisen.
  • Die Lochtransportschicht 316 kann derart gebildet sein oder werden, dass sie eine Schichtdicke aufweist in einem Bereich von ungefähr 5 nm bis ungefähr 50 nm, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 10 nm bis ungefähr 30 nm, beispielsweise ungefähr 20 nm.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die das optoelektronische Bauelement 1400b mehrere Lochtransportschichten 316 aufweisen.
  • Die Elektronentransportschicht 320 kann derart gebildet sein oder werden, dass sie eine Schichtdicke aufweist in einem Bereich von ungefähr 5 nm bis ungefähr 50 nm, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 10 nm bis ungefähr 30 nm, beispielsweise ungefähr 20 nm.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das optoelektronische Bauelement 1400b mehrere Elektronentransportschichten 320 aufweisen.
  • Die Elektroneninjektionsschicht kann derart ausgebildet sein oder werden, dass sie eine Schichtdicke aufweist in einem Bereich von ungefähr 5 nm bis ungefähr 200 nm, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 20 nm bis ungefähr 50 nm, beispielsweise ungefähr 30 nm.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die das optoelektronische Bauelement 1400b mehrere Elektroneninjektionsschichten aufweisen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die das optoelektronische Bauelement 1400b derart ausgebildet sein oder werden, dass es zwei oder mehr organisch funktionelle Schichtenstrukturen 312 aufweist, z.B. eine erste organisch funktionelle Schichtenstruktur 312 (auch bezeichnet als erste organisch funktionellen Schichtenstruktur-Einheiten) und eine zweite organisch funktionelle Schichtenstruktur 312 (auch bezeichnet als zweite organisch funktionelle Schichtenstruktur-Einheiten).
  • Die zweite organische funktionelle Schichtenstruktur-Einheit kann über oder neben der ersten funktionellen Schichtenstruktur-Einheit ausgebildet sein oder werden. Zwischen den organischen funktionellen Schichtenstruktur-Einheiten kann eine Zwischenschichtstruktur (nicht gezeigt) ausgebildet sein oder werden.
  • Die Zwischenschichtstruktur kann als eine Zwischenelektrode ausgebildet sein oder werden, beispielsweise gemäß einer der Ausgestaltungen der ersten Elektrode 310. Eine Zwischenelektrode kann mit einer externen Energiequelle elektrisch verbunden sein. Die externe Energiequelle kann an der Zwischenelektrode ein drittes elektrisches Potential bereitstellen. Die Zwischenelektrode kann jedoch auch keinen externen elektrischen Anschluss aufweisen, beispielsweise indem die Zwischenelektrode ein schwebendes elektrisches Potential aufweist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Zwischenschichtstruktur als eine Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schichtenstruktur (charge generation layer CGL) ausgebildet sein oder werden. Eine Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schichtenstruktur weist eine oder mehrere elektronenleitende Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schicht(en) und eine oder mehrere lochleitende Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schicht(en) auf oder wird daraus gebildet. Die elektronenleitende Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schicht(en) und die lochleitende Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schicht(en) werden jeweils aus einem intrinsisch leitenden Stoff oder einem Dotierstoff in einer Matrix gebildet. Die Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schichtenstruktur sollte hinsichtlich der Energieniveaus der elektronenleitenden Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schicht(en) und der lochleitenden Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schicht(en) derart ausgebildet sein, dass an der Grenzfläche einer elektronenleitenden Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schicht mit einer lochleitenden Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schicht ein Trennung von Elektron und Loch erfolgen kann. Optional kann die Ladungsträgerpaar-Erzeugung-Schichtenstruktur zwischen benachbarten Schichten eine Diffusionsbarriere aufweisen.
  • Alternativ oder zusätzlich können die oben genannten Schichten als Mischungen von zwei oder mehreren der oben genannten Schichten ausgebildet sein oder werden.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass alternativ oder zusätzlich eine oder mehrere der oben genannten Schichten, die zwischen der ersten Elektrode 310 und der zweiten Elektrode 314 angeordnet sind, optional sind.
  • Beispielsweise kann die organisch funktionelle Schichtenstruktur 312 als ein Stapel von zwei, drei oder vier direkt übereinander angeordneten OLED-Einheiten ausgebildet sein oder werden. In diesem Fall weist die organische funktionelle Schichtenstruktur 312 eine Schichtdicke auf von maximal ungefähr 3 µm auf.
  • Zusätzlich kann das optoelektronische Bauelement 1400b derart ausgebildet sein oder werden, dass diese optional weitere organische Funktionsschichten (welche aus organischen Funktionsmaterialien bestehen können) aufweist, beispielsweise angeordnet auf oder über der einen oder mehreren Emitterschichten 318 oder auf oder über der/den Elektronentransportschicht(en) 216, die dazu dienen, die Funktionalität und damit die Effizienz des optoelektronischen Bauelements 1400b weiter zu verbessern.
  • 14C veranschaulicht eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 1400c gemäß verschiedenen Ausführungsformen, welche beispielsweise weitgehend dem in 14B veranschaulichten Ausführungsbeispiel entspricht. Alternativ zu der in 14B veranschaulichten Schichtenfolge kann das optoelektronische Bauelement 1400c die in 14C veranschaulichte Schichtenfolge aufweisen, welche im Folgenden beschrieben ist.
  • Auf oder über dem Substrat 302 und zwischen dem Substrat 302 und der Leuchtdiode 306 ist eine Barriereschicht 304 angeordnet. Das Substrat 302 und die Barriereschicht 304 bilden ein hermetisch dichtes Substrat 302. Die Barriereschicht 304 kann einen oder mehrere der folgenden Stoffe aufweisen oder daraus gebildet sein oder werden: Aluminiumoxid, Zinkoxid, Zirkoniumoxid, Titanoxid, Hafniumoxid, Tantaloxid, Lanthaniumoxid, Siliziumoxid, Siliziumnitrid, Siliziumoxinitrid, Indiumzinnoxid, Indiumzinkoxid, Aluminium-dotiertes Zinkoxid, Poly(p-phenylenterephthalamid), Nylon 66, sowie Mischungen und Legierungen derselben.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Barriereschicht 304 beispielsweise aus einem elektrisch isolierenden Stoff (d.h. aus als elektrischer Isolator, als so genannte Isolationsschicht) gebildet sein.
  • Die Barriereschicht 304 kann derart gebildet sein oder werden, dass sie eine Schichtdicke von ungefähr 0,1 nm (eine Atomlage) bis ungefähr 1000 nm aufweist, beispielsweise eine Schichtdicke von ungefähr 10 nm bis ungefähr 100 nm gemäß einer Ausgestaltung, beispielsweise ungefähr 40 nm gemäß einer Ausgestaltung.
  • Die Barriereschicht 304 kann mittels einer Vakuumprozessierung, einer Flüssigphasenprozessierung oder alternativ mittels anderer geeigneter Abscheideverfahren ausgebildet sein oder werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Barriereschicht 304 derart ausgebildet sein oder werden, dass sie mehrere Teilschichten aufweist. Bei einer Barriereschicht 304, die mehrere Teilschichten aufweist, können alle Teilschichten z.B. mittels eines Atomlagenabscheideverfahrens gebildet sein oder werden. Eine Schichtenfolge, die nur ALD-Schichten aufweist, kann auch als "Nanolaminat" bezeichnet werden.
  • Alternativ oder zusätzlich wird die Barriereschicht 304 derart ausgebildet, dass sie ein oder mehrere optisch hochbrechende Materialien aufweist, beispielsweise ein oder mehrere Material(ien) mit einem hohen Brechungsindex, beispielsweise mit einem Brechungsindex von mindestens 2.
  • Alternativ oder zusätzlich werden die oben genannten Schichten als Mischungen von zwei oder mehreren der oben genannten Schichten ausgebildet.
  • Alternativ oder zusätzlich kann eine der hierin beschriebenen optoelektronisches Bauelemente einen Farbfilter und/oder eine Konverterstruktur aufweisen, welche über dem Substrat 302 angeordnet und/oder ausgebildet sein oder werden kann. Durch gezielte Variation einer Oberfläche bei planaren Substraten 302 (Variation des Bottomkontaktes 310 oder einseitige Beschichtung oder Aufbringung eines Farbfilters oder eines Konverters) kann eine gezielte Änderung der Emission in eine Richtung erreicht werden, unabhängig von der Emission in die andere Richtung. Dies gilt für intransparente und (semi-)transparente Ausführungsformen.
  • 15A bis 15D veranschaulichen jeweils ein optoelektronisches Bauelement 1500a, 1500c, 1500d gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Die Merkmale der in 15A bis 15D veranschaulichten optoelektronischen Bauelemente 1500a, 1500c, 1500d können alternativ oder zusätzlich zu den Merkmalen der optoelektronischen Bauelemente verstanden werden, wie sie hierin vorangehend beschrieben sind und können beispielsweise Teil einer Leuchtvorrichtung sein.
  • 15A veranschaulicht eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements 1500a gemäß verschiedenen Ausführungsformen und 15B das optoelektronische Bauelement 1500a in einer schematischen Draufsicht oder Seitenansicht.
  • Das optoelektronische Bauelement 1500a kann einen Träger 302 und eine optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 aufweisen. Die Rückseite des Trägers 302 (die der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 abgewandte Seite des Trägers 302) kann freigelegt sein oder werden, so dass anschaulich ein möglichst kleiner Biegeradius 511r (vergleiche 5B) erreicht werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann der Träger 302 beidseitig mit einer optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 beschichtet sein.
  • Der Träger 302 kann ferner über dem Soll-Biegebereich 111 frei gelegt sein oder werden, z.B. indem in der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 eine Aussparung 312o gebildet ist oder wird. Damit wird erreicht, dass der Soll-Biegebereich 111 gebogen werden kann, ohne die optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 mechanisch zu belasten, was diese beschädigen kann. Beispielsweise kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 beim Biegen des Soll-Biegebereichs 111 planar verbleiben. Somit können selbst spröde Materialien zum Bilden der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 oder einer Elektrode 310, 314 verwendet werden.
  • Der freigelegte Bereich des Trägers 302 kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 in ein erstes Segment 312a der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 (auch als erste optoelektronische Bauelementeinheit 312b bezeichnet) und ein zweites Segment 312b der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 (auch als zweite optoelektronische Bauelementeinheit 312b bezeichnet) teilen, welche in dem Abstand 312d voneinander angeordnet sind.
  • Die erste optoelektronische Bauelementeinheit 312a kann Teil des ersten Körpernetzsegmentes 202 sein und die zweite optoelektronische Bauelementeinheit 312b kann Teil des zweiten Körpernetzsegmentes 204 sein. Analog dazu kann das optoelektronische Bauelement 1500a weitere optoelektronische Bauelementeinheiten aufweisen, welche in einem Abstand 312d voneinander angeordnet sind.
  • Je kleiner der Biegeradius 511r (vergleiche 5B) ist, mit dem der Träger 302 in dem Soll-Biegebereich 111 gebogen wird, desto kleiner kann der Abstand 312d der optoelektronischen Bauelementeinheiten 312a, 312b zueinander eingerichtet sein. Damit kann erreicht werden, dass nahezu keine nicht-leuchtende Kante (z.B. durch eine Lücke zwischen den Kacheln in dem Fügebereich) verbleibt und der Eindruck eines nahtlos leuchtenden 3D-Körpers realistischer ist.
  • Ferner kann das optoelektronische Bauelement 1500a eine oder mehrere Metallisierungsschichten (nicht dargestellt) aufweisen, welche sich z.B. über den Soll-Biegebereich 111 erstreckt, und die durch die Aussparung 312o voneinander getrennten Segmente 312a, 312b der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 elektrisch miteinander verbindet. Die Metallisierungsschichten können beispielsweise jeweils eine Elektrode 310, 314 des optoelektronischen Bauelements 1500a elektrisch kontaktieren. Jede Metallisierungsschicht kann eine oder mehrere Leiterbahnen aufweisen, welche zumindest zwei Elektroden 310, 314 elektrisch miteinander verbindet.
  • Mittels des Verfahrens gemäß verschiedenen Ausführungsformen, z.B. wie oben beschrieben ist, können die Leuchtflächen nachdem diese gebildet sind bereits in 2D angesteuert werden (d.h. bevor das Körpernetz verbogen ist oder wird). In diesem Fall ist kein nachträgliches elektrisches Verbinden der Leuchtflächen erforderlich.
  • Das Substrat 302 kann eine Dicke 302d aufweisen. Die Dicke 302d des Substrats 302 kann entsprechend an den benötigten Krümmungsradius angepasst sein oder werden. Wird z.B. ein kleinerer Krümmungsradius benötigt, kann ein Substrat 302 mit einer geringeren Dicke 302d gewählt werden. Umso dünner das Substrat 302 ist (d.h. umso kleiner dessen Dicke 302d ist), desto geringer kann dessen Belastbarkeit sein. Daher kann es für sehr dünne Substrate 302 notwendig sein, dass diese zum Stabilisieren nach dem Biegen auf einen geeigneten Grundkörper aufgebracht werden. Der Grundkörper kann beispielsweise eine Form aufweisen, welche dem Körpernetz zugeordnet ist, d.h. analog zu dem Körper, dem das Körpernetz zugeordnet ist.
  • 15C und 15D veranschaulichen jeweils eine schematische Querschnittsansicht oder Seitenansicht eines optoelektronischen Bauelements gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Das in 15C veranschaulichte optoelektronische Bauelement 1500c weist eine Verkapselung 150v auf, welche über der ersten optoelektronischen Bauelementeinheit 312a und der zweiten optoelektronischen Bauelementeinheit 312b gebildet ist oder wird und sich über die erste optoelektronische Bauelementeinheit 312a und die zweite optoelektronische Bauelementeinheit 312b vollständig erstreckt und diese vollständig abdeckt. Die erste optoelektronische Bauelementeinheit 312a und die zweite optoelektronische Bauelementeinheit 312b können Teil der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 sein, welche gemäß eines Körpernetzes gebildet ist, wie vorangehend beschrieben ist.
  • In der Verkapselung 150v kann über dem Soll-Biegebereich 111 eine Aussparung 150a gebildet sein, z.B. in Form einer Nut, so dass die Verkapselung 150v über dem Soll-Biegebereich 111 dünner eingerichtet ist als über der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312. Alternativ kann die Aussparung 150a der Verkapselung 150v über dem Soll-Biegebereich 111 in Form einer Durchgangsöffnung gebildet sein oder werden, so dass der Träger 302 über dem Soll-Biegebereich 111 von der Verkapselung 150v freigelegt wird oder ist. Die Aussparung 150a kann beispielsweise gebildet sein oder werden, indem ein Teil der Verkapselung 150v über dem Soll-Biegebereich 111 entfernt wird oder ist, z.B. mittels Ätzens.
  • Damit kann erreicht werden, dass sich das optoelektronische Bauelement 1500c in dem Soll-Biegebereich 111 einfacher biegen lässt, da die Verkapselung 150v weniger versteifend wirkt.
  • Nachdem die Verkapselung 150v über der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 gebildet ist, kann das Biegen des Körpernetzes erfolgen. Dabei kann die Aussparung 150a in der Verkapselung 150v derart gebildet sein oder werden, dass eine Beschädigung der Verkapselung 150v durch das Biegen in dem Soll-Biegebereich 111 vermieden werden kann. Somit kann die optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 durch die Verkapselung 150v ausreichend geschützt sein, z.B. vor Umwelteinflüssen, wie etwa Feuchtigkeit oder Lösungsmittel.
  • Beispielsweise kann ein Material der Verkapselung 150v ausreichend elastisch sein oder eine ausreichend hohe Streckgrenze aufweisen, so dass eine Beschädigung vermieden werden kann.
  • Umso dünner das Substrat 302 ist, desto weniger kann die Verkapselung 150v beim Biegen beansprucht werden, d.h. gedehnt werden. Mit anderen Worten kann die neutrale Faser, d.h. die Ebene deren Länge sich beim Biegen nicht ändert, in Richtung der Verkapselung 150v verschoben sein, was deren Dehnung durch das Biegen vermindert.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Substrat 302 eine Dicke 302d in einem Bereich von ungefähr 10 µm bis ungefähr 1 mm aufweisen, z.B. in einem Bereich von ungefähr 20 µm bis ungefähr 0,5 mm, z.B. in einem Bereich von ungefähr 30 µm bis ungefähr 0,2 mm, z.B. in einem Bereich von ungefähr 50 µm bis ungefähr 0,1 mm, z.B. kleiner als ungefähr 0,5 mm.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Abstand 312d einen Wert in einem Bereich von ungefähr 50 µm bis ungefähr 500 µm aufweisen, z.B. in einem Bereich von ungefähr 100 µm bis ungefähr 200 µm, z.B. kleiner als ungefähr 200 µm.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine optoelektronische Bauelementeinheit 312a, 312b eine Querschnittsfläche in einem Bereich von ungefähr 1 mm2 bis ungefähr 1000 cm2 aufweisen (mit anderen Worten eine Lichtemissionsfläche bereitstellen), z.B. in einem Bereich von ungefähr 10 mm2 bis ungefähr 100 cm2), z.B. in einem Bereich von ungefähr 100 mm2 bis ungefähr 10 cm2. Das in 15D veranschaulichte optoelektronische Bauelement 1500d weist eine Verkapselung 150v auf, welche über der ersten optoelektronischen Bauelementeinheit 312a und der zweiten optoelektronischen Bauelementeinheit 312b gebildet ist oder wird und sich über die erste optoelektronische Bauelementeinheit 312a und die zweite optoelektronische Bauelementeinheit 312b vollständig erstreckt und diese vollständig abdeckt.
  • Alternativ zu dem in 15C veranschaulichten optoelektronische Bauelement 1500c kann die Verkapselung 150v mit einer Sollbruchstelle über dem Soll-Biegebereich 111 gebildet sein oder werden. Die Sollbruchstelle kann beispielsweise benötigt werden, wenn eine elastische Verformung der Verkapselung 150v zu gering ist, um ein Beschädigen Verkapselung 150v beim Biegen des Körpernetzes zu verhindern.
  • Die Sollbruchstelle kann beispielsweise mittels einer Aussparung 150a in der Verkapselung 150v gebildet sein oder werden oder die Verkapselung 150v kann durch die mechanische Belastung beim Biegen über dem Soll-Biegebereich 111 bevorzugt brechen, beispielsweise durch den direkten Kontakt mit dem Soll-Biegebereich 111.
  • Die Sollbruchstelle kann ein definiertes Durchtrennen (z.B. Reißen oder Brechen) der Verkapselung 150v über dem Soll-Biegebereich 111 ermöglichen. Damit kann beispielsweise verhindert werden, dass sich ein Riss in der Verkapselung 150v unkontrolliert, z.B. bis zu der optisch funktionellen Schichtenstruktur 312 hin, ausbreitet und die Schutzwirkung der Verkapselung 150v beeinträchtigt, da sich beispielsweise Feuchtigkeit in dem Riss bis in die optisch funktionelle Schichtenstruktur 312 ausbreiten kann.
  • Anschaulich kann durch das Biegen ein Graben 150b in der Verkapselung 150v gebildet sein oder werden, welcher die Verkapselung 150v vollständig oder teilweise durchdringt.
  • Anschaulich ist die Verkapselung 150v nach Knicken zwar beschädigt sein, aber dennoch dicht. Dabei kann der Abstand 312d derart groß dimensioniert sein, dass das Beschädigen der Verkapselung 150v entsprechend berücksichtigt wird oder ist. Mit anderen Worten kann die Aussparung 312o als Pufferbereich dienen, welche nach dem Biegen ein funktionsfähiges optoelektronische Bauelement 1500d ermöglicht.
  • 16 veranschaulicht eine schematische Perspektivansicht eines optoelektronischen Bauelements 1600 gemäß verschiedenen Ausführungsformen in einem Verfahren gemäß verschiedenen Ausführungsformen zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen lassen sich durch Falten und Schneiden komplexe 3D-Körper realisieren, wie beispielsweise das in 16 veranschaulichte optoelektronische Bauelement 1600. Beispielsweise kann die erste optoelektronische Bauelementeinheit 312a und die zweite optoelektronische Bauelementeinheit 312b ineinander bzw. aneinander gefaltet sein oder werden. Anschaulich können diese als Oval-Displays dienen.
  • Die erste optoelektronische Bauelementeinheit 312a kann derart orientiert sein, dass diese Licht nach außen emittiert und die zweite optoelektronische Bauelementeinheit 312b kann derart orientiert sein, dass diese Licht nach innen emittiert.
  • Es sei angemerkt, dass die optoelektronischen Bauelementeinheiten 312a, 312b nicht notwendigerweise in sich geschlossen sind. Mit anderen Worten kann die ovale Displayfläche alternativ oder zusätzlich offen ausgebildet sein und/oder z.B. eine Durchgangsöffnung 1000o begrenzen, aus welcher das nach innen emittierte Licht austritt.

Claims (14)

  1. Verfahren (100) zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements (200b, 300b, 600b, 900), das Verfahren (100) aufweisend: • Ausbilden einer optisch funktionellen Schichtenstruktur (312) gemäß zumindest einem Teil eines geometrischen Netzes eines Körpers, wobei der Teil des geometrischen Netzes zumindest einen Soll-Biegebereich (111) aufweist; • Biegen des Teils des geometrischen Netzes in dem zumindest einen Soll-Biegebereich (111), so dass zumindest ein Teil des Körpers gebildet wird.
  2. Verfahren (100) gemäß Anspruch 1, wobei die optisch funktionelle Schichtenstruktur (312) auf einem zusammenhängenden elastischen Träger (302) ausgebildet wird; und wobei das Verfahren (100) ferner aufweist: Durchtrennen des Trägers (302) zumindest teilweise entlang eines Pfades gemäß dem Teil des geometrischen Netzes, wobei der Pfad den Teil des geometrischen Netzes umgibt.
  3. Verfahren (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Teil des geometrischen Netzes derart gebogen wird, dass zumindest zwei Randbereiche des Teils des geometrischen Netzes, welche keinen gemeinsamen Soll-Biegebereich (111) aufweisen, zusammengefügt werden, so dass diese aneinandergrenzen.
  4. Verfahren (100) gemäß Anspruch 3, wobei der Teil des geometrischen Netzes derart gebogen wird, dass die zwei Randbereiche des Teils des geometrischen Netzes zusammengefügt eine Kante des Körpers bilden.
  5. Verfahren (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ferner der Teil des geometrischen Netzes neben dem zumindest einen Soll-Biegebereich (111) derart gebogen wird, dass zumindest eine gekrümmte Außenfläche des Teils des Körpers gebildet wird.
  6. Verfahren (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner aufweisend: • Ausbilden einer Metallisierungsschicht, welche die optisch funktionelle Schichtenstruktur (312) elektrisch kontaktiert und welche freigelegte Kontaktbereiche (602, 604) aufweist; und • Ausbilden einer Verkapselung (150v) über der optisch funktionellen Schichtenstruktur (312).
  7. Verfahren (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Ausbilden der optisch funktionellen Schichtenstruktur (312) derart erfolgt, dass die optisch funktionelle Schichtenstruktur (312) entlang des zumindest einen Soll-Biegebereichs (111) ausgespart ist, so dass der Soll-Biegebereich (111) frei von der optisch funktionellen Schichtenstruktur (312) ist.
  8. Verfahren (100) gemäß Anspruch 7, wobei die optisch funktionelle Schichtenstruktur (312) ausgespart wird, indem ein Teil der optisch funktionellen Schichtenstruktur (312) über dem zumindest einen Soll-Biegebereich (111) entfernt wird.
  9. Verfahren (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der zumindest eine Soll-Biegebereich (111) derart verbogen wird, dass dieser einen Biegeradius (511r) von kleiner als ungefähr 5 mm aufweist.
  10. Verfahren (100) gemäß Anspruch 9, wobei der zumindest eine Soll-Biegebereich (111) derart verbogen wird, dass dieser eine Kante des Teils des Körpers bildet.
  11. Verfahren (100) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der zumindest eine Soll-Biegebereich (111) nach dem Verbiegen des Teils des geometrischen Netzes federelastisch verformbar bleibt.
  12. Optoelektronisches Bauelement (200b, 300b, 600b, 900) aufweisend: • eine optisch funktionelle Schichtenstruktur (312), welche gemäß zumindest einem Teil eines geometrischen Netzes eines Körpers gebildet ist, wobei der Teil des geometrischen Netzes zumindest einen Soll-Biegebereich (111) aufweist; • wobei der Teil des geometrischen Netzes in dem zumindest einen Soll-Biegebereich (111) derart verbogen ist, dass zumindest ein Teil des Körpers gebildet ist.
  13. Verfahren (400) zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements (200b, 300b, 500a, 600b, 800), das Verfahren (400) aufweisend: • Ausbilden einer optisch funktionellen Schichtenstruktur (312) über einem elastischen Träger (302), welcher mehrere Soll-Biegebereiche (111) aufweist, wobei die optisch funktionelle Schichtenstruktur (312) mit einer Aussparung über jedem der mehreren Soll-Biegebereiche (111) gebildet wird; • Biegen des Trägers (302) in den mehreren Soll-Biegebereichen (111) derart, dass diese einen Biegeradius (511r) von kleiner als ungefähr 5 mm aufweisen.
  14. Optoelektronisches Bauelement (200b, 300b, 500a, 600b, 800) aufweisend: • einen Träger (302); • eine über dem Träger (302) angeordnete optisch funktionelle Schichtenstruktur (312), wobei der Träger (302) mehrere Soll-Biegebereiche (111) aufweist, welche frei von der optisch funktionellen Schichtenstruktur (312) sind; • wobei der Träger (302) in zumindest den mehreren Soll-Biegebereichen (111) mit einem Biegeradius (511r) von kleiner als ungefähr 5 mm verbogen ist.
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