DE102015004125A1 - Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion - Google Patents
Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015004125A1 DE102015004125A1 DE102015004125.8A DE102015004125A DE102015004125A1 DE 102015004125 A1 DE102015004125 A1 DE 102015004125A1 DE 102015004125 A DE102015004125 A DE 102015004125A DE 102015004125 A1 DE102015004125 A1 DE 102015004125A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fraction
- hydrocarbon
- heat exchanger
- refrigerant
- rich fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 51
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 abstract description 5
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 6
- 241001295925 Gegenes Species 0.000 description 5
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 4
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 4
- 206010016352 Feeling of relaxation Diseases 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 210000002196 fr. b Anatomy 0.000 description 2
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
- F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
- F25J1/0285—Combination of different types of drivers mechanically coupled to the same refrigerant compressor, possibly split on multiple compressor casings
- F25J1/0288—Combination of different types of drivers mechanically coupled to the same refrigerant compressor, possibly split on multiple compressor casings using work extraction by mechanical coupling of compression and expansion of the refrigerant, so-called companders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
- F25J1/005—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by expansion of a gaseous refrigerant stream with extraction of work
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
- F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
- F25J1/0055—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream originating from an incorporated cascade
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
- F25J1/0212—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow MCR cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion, insbesondere Erdgas, beschrieben, wobei die Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion gegen wenigstens einen Gemischkältekreislauf abgekühlt, verflüssigt und unterkühlt, das in dem Gemischkältekreislauf zirkulierende Kältemittel wenigstens zweistufig verdichtet und das verdichtete Kältemittel in eine höhersiedende und eine tiefersiedende Kältemittelfraktion aufgetrennt wird, wobei die höhersiedende Kältemittelfraktion der Vorkühlung und die tiefersiedende Kältemittelfraktion der Verflüssigung und Unterkühlung der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion dient. Erfindungsgemäß erfolgen die Vorkühlung (E1) und Verflüssigung (E2) der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (A) in einem gewickelten Wärmetauscher (W) und die Unterkühlung der verflüssigten Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (B) in einem separaten Wärmetauscher (E3), wird die tiefersiedende Kältemittelfraktion (16) in dem gewickelten Wärmetauscher (W) gegen sich selbst partiell kondensiert und in eine Gas- (21) und eine Flüssigfraktion (20) aufgetrennt (D1), die Flüssigfraktion (20) kälteleistend entspannt (V2) und gegen die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion (A) vollständig verdampft (E1, E2) und die Gasfraktion (21) arbeitsleistend entspannt (X1) und gegen die zu unterkühlende und anschließend gegen die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion (A) angewärmt (E1, E2, E3).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion, insbesondere Erdgas, wobei
- – die Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion gegen wenigstens einen Gemischkältekreislauf abgekühlt, verflüssigt und unterkühlt,
- – das in dem Gemischkältekreislauf zirkulierende Kältemittel wenigstens zweistufig verdichtet und
- – das verdichtete Kältemittel in eine höhersiedende und eine tiefersiedende Kältemittelfraktion aufgetrennt wird,
- – wobei die höhersiedende Kältemittelfraktion der Vorkühlung und die tiefersiedende Kältemittelfraktion der Verflüssigung und Unterkühlung der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion dient.
- Zur Verflüssigung Kohlenwasserstoff-reicher Gasfraktionen, insbesondere Erdgas, werden u. a. Verfahren mit einem Kältemittelgemisch bestehend aus leichten Kohlenwasserstoffen sowie Stickstoff verwendet, wobei das Kältemittelgemisch gegen Umgebung unter erhöhtem Druck zumindest teilweise kondensiert wird. Um das Erdgas zu verflüssigen, wird das flüssige Kältemittel anschließend unter reduziertem Druck im indirekten Wärmeaustausch mit dem Erdgas verdampft.
- Sollen die Investitionskosten für eine Erdgasverflüssigungsanlage niedrig gehalten werden, wird ausschließlich ein Gemischkreislauf der vorbeschriebenen Art für den gesamten Temperaturbereich zwischen Umgebungs- und LNG(Liquefied Natural Gas)-Produkttemperatur (ca. –160°C) verwendet. Auf den Einsatz eines gesonderten Vorkühlkreislaufes für den Temperaturbereich zwischen Umgebungstemperatur und etwa –50°C wird dabei verzichtet.
- Bei einer Verfahrensführung dieser Art, die üblicherweise als SMR(Single Mixed Refrigerant)-Prozess bezeichnet wird, steht also nur ein Kältemittel, bzw. dessen Teilströme, zur Verfügung, das eine gleitende Verdampfung aufweist. Ein derartiges Erdgas-Verflüssigungsverfahren ist bspw. aus der
deutschen Patentanmeldung 19722490 bekannt. - Bei LNG-Anlagen mittlerer Größe – diese weisen eine Verflüssigungskapazität von etwa 0,3 bis 1,5 mtpa auf – werden häufig gewickelte Wärmetauscher für SMR-Verfahren verwendet. Hierbei hat sich eine Verfahrensführung mit einem Vorkühler, einem Verflüssiger und einem Unterkühler, die innerhalb des gewickelten Wärmetauschers angeordnet sind, durchgesetzt, wobei das Kältemittel im gemeinsamen Mantel des gewickelten Wärmetauschers von oben nach unten durch Schwerkraft strömt. Diese Konfiguration hat sich als wirtschaftlich bewährt, hat jedoch den Nachteil einer großen Bauhöhe, die beim Transport oder auch am Aufstellungsort mit Nachteilen verbunden ist.
- Ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion sei nachfolgend anhand des in der
1 dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. - Das zu verdichtende Kältemittel
10 des Gemischkältekreislaufes, der als Kältemittel üblicherweise Stickstoff und wenigstens einen C1+-Kohlenwasserstoff aufweist, wird in der ersten Verdichterstufe C1 auf einen Zwischendruck verdichtet. Anschließend wird das verdichtete Kältemittel11 im Nachkühler E4 partiell kondensiert und im Abscheider D3 in eine Gasfraktion13 und eine höhersiedende Flüssigfraktion12 aufgetrennt. Lediglich die Gasfraktion13 wird in der zweiten Verdichterstufe C2 auf den maximalen Kreislaufdruck verdichtet. Das verdichtete Kältemittel14 wird im Nachkühler E5 erneut partiell kondensiert und im Abscheider D4 in eine tiefersiedende Gasfraktion16 sowie eine Flüssigfraktion15 aufgetrennt. Die Flüssigfraktion15 wird über das Entspannungsventil V4 dem auf den Zwischendruck verdichteten Kältemittel11 zugeführt. - Während die höhersiedende Kältemittelfraktion
12 der Vorkühlung der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion A dient, dient die tiefersiedende Kältemittelfraktion16 der Verflüssigung und Unterkühlung der vorgekühlten Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion. Vorkühler E1', Verflüssiger E2' und Unterkühler E3' sind hierbei innerhalb eines gewickelten Wärmetauschers W' angeordnet. Nach Durchgang durch den gewickelten Wärmetauscher W' wird die verflüssigte Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion C an dessen Kopf abgezogen. - Die der Vorkühlung der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion A dienende höhersiedende Kältemittelfraktion
12 wird im Vorkühler E1' abgekühlt, im Ventil V1 kälteleistend entspannt und anschließend gegen die vorzukühlende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion A vollständig verdampft. Die verdampfte Kältemittelfraktion19 wird zusammen mit den nachfolgend beschriebenen Kältemittelfraktionen17 /18 dem der ersten Verdichterstufe C1 vorgeschalteten Abscheider D2 zugeführt; dieser dient der Absicherung der Verdichterstufe C1, da in ihm ggf. mitgeführte Flüssiganteile abgetrennt werden. Die der Verflüssigung und Unterkühlung der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion A dienende tiefersiedende Kältemittelfraktion16 wird im Vorkühler E1' abgekühlt und im Abscheider D1' in eine Flüssigfraktion17 und eine Gasfraktion18 aufgetrennt. Die Flüssigfraktion17 wird im Verflüssiger E2' abgekühlt, im Ventil V2' kälteleistend entspannt und anschließend gegen die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion verdampft. Die Gasfraktion18 wird im Verflüssiger E2' sowie im Unterkühler E3' abgekühlt, im Ventil V3 kälteleistend entspannt und anschließend ebenfalls gegen die zu unterkühlende und zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion verdampft. Bei der vorbeschriebenen Verfahrensführung ist der Kältemittelstrom, der dem Unterkühler E3' über das Ventil V3 zugeführt wird, am warmen Ende des Unterkühlers E3' zweiphasig. Daher wird in der Regel eine Aufstellung des Unterkühlers E3' oberhalb des Verflüssigers E2', wie bei dem in der1 dargestellten Ausführungsbeispiel, gefordert. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion anzugeben, das es ermöglicht, den für die Unterkühlung der verflüssigten Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion erforderlichen Wärmetauscher getrennt von dem für die Abkühlung und Verflüssigung der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion erforderlichen Wärmetauscher anzuordnen bzw. aufzustellen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass
- – die Vorkühlung und Verflüssigung der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktionin einem gewickelten Wärmetauscher und die Unterkühlung der verflüssigten Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion in einem separaten Wärmetauscher erfolgen,
- – die tiefersiedende Kältemittelfraktion in dem gewickelten Wärmetauscher gegen sich selbst partiell kondensiert und in eine Gas- und eine Flüssigfraktion aufgetrennt,
- – die Flüssigfraktion kälteleistend entspannt und gegen die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion vollständig verdampft und
- – die Gasfraktion arbeitsleistend entspannt und gegen die zu unterkühlende und anschließend gegen die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion angewärmt wird.
- Im Gegensatz zu den zum Stand der Technik zählenden Verflüssigungsverfahren erfolgen Vorkühlung und Verflüssigung der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion nunmehr in einem gewickelten Wärmetauscher, während die Unterkühlung der verflüssigten Kohlenwasserstoff-reichen Fraktionen in einem separaten Wärmetauscher erfolgt. Dieser separate Wärmetauscher kann als Gegenstromer beliebiger Bauart, vorzugsweise als gewickelter Wärmetauscher oder Plattentauscher, ausgeführt werden.
- Zudem wird die tiefersiedende Kältemittelfraktion in dem gewickelten Wärmetauscher gegen sich selbst partiell kondensiert und anschließend in eine Gas- und eine Flüssigfraktion aufgetrennt. Während letztere kälteleistend entspannt und gegen die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion angewärmt wird, wird die Gasfraktion arbeitsleistend entspannt und dient als Kältemittel für die Unterkühlung der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion in dem separaten Wärmetauscher. Da diese Gasfraktion am Eintritt der arbeitsleistenden Entspannung gasförmig vorliegt, ist sichergestellt, dass sie nach der Entspannung und Wiederanwärmung in dem separaten Wärmetauscher ebenfalls ausschließlich gasförmig vorliegt. In vorteilhafter Weise ist hierbei die Temperatur der gegen die zu unterkühlende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion angewärmten Gasfraktion am Ausgang des separaten Wärmetauschers maximal 5°C, vorzugsweise maximal 3°C niedriger als die Temperatur in dem der Auftrennung in eine Gas- und eine Flüssigfraktion dienenden Abscheider.
- Aufgrund der vorbeschriebenen, gegenüber dem Stand der Technik geänderten Verfahrensführung ist das Vorliegen einer Zweiphasenströmung des Niederdruck-Kältemittels bzw. der arbeitsleistend entspannten Gasfraktion zwischen dem separaten Wärmetauscher und dem gewickelten Wärmetauscher hinreichend ausgeschlossen. Der der Unterkühlung dienende separate Wärmetauscher kann deshalb unabhängig von dem gewickelten Wärmetauscher aufgestellt werden, wodurch die eingangs beschriebenen Probleme gelöst werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen desselben seien anhand der in den
2 und3 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. - Bei den in den
2 und3 dargestellten Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgen Vorkühlen E1 und Verflüssigen E2 der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion A nunmehr in einem gewickelten Wärmetauscher W. An dessen kaltem Ende wird die verflüssigte Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion B abgezogen und in einem separaten Wärmetauscher E3 unterkühlt; der unterkühlte LNG-Produktstrom C wird anschließend seiner weiteren Verwendung oder Zwischenspeicherung zugeführt. - Wir bereits anhand des in der
1 dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert, dient die höhersiedende Flüssigfraktion12 lediglich der Vorkühlung E1 der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion A. - Im Unterschied zu dem in der
1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die tiefersiedende Gasfraktion16 nunmehr im Vorkühler E1 und Verflüssiger E2 partiell kondensiert. Im Abscheider D1 wird die dabei anfallende Flüssigfraktion20 abgetrennt, im Entspannungsventil V2 kälteleistend entspannt und anschließend gegen die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion im Verflüssiger E2 und Vorkühler E1 vollständig verdampft. Hierbei kann das Entspannungsventil V2 durch einen arbeitsleistenden Expander ersetzt werden. Die am Kopf des Abscheiders D1 anfallende Gasfraktion21 wird in einem Expander X1 arbeitsleistend entspannt und anschließend im separaten Wärmetauscher E3 gegen die zu unterkühlende, verflüssigte Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion B angewärmt, bevor sie ebenfalls dem Mantelraum des gewickelten Wärmetauschers W zugeführt wird. - Die in der
3 dargestellte Verfahrensführung unterscheidet sich von der in2 dargestellten dadurch, dass die beiden Verdichterstufen C1 und C2 sowie der Expander X1 auf einer gemeinsamen Welle angeordnet beziehungsweise über ein Getriebe gekoppelt sind. Mittels dieser Verfahrensführung kann die bei der arbeitsleistenden Entspannung X1 der Gasfraktion21 freiwerdende Leistung für den Antrieb der Verdichterstufen C1 und C2 genutzt werden. Grundsätzlich kann der Expander X1 entweder mit der Verdichterstufe C1 oder der Verdichterstufe C2 oder mit beiden Verdichterstufen C1 und C2 durch ein Getriebe verbunden werden. Der verbleibende Leistungsbedarf kann durch einen elektrischen Motor M, durch eine Gasturbine oder eine Dampfturbine bereitgestellt werden. Des Weiteren kann der Expander X1 mit einem Generator, einem Verdichter für einen geeigneten Prozessstrom oder mit einer Ölbremse ausgerüstet werden, um die mechanische Leistung abzuführen. - Die in der
3 dargestellte Verfahrensführung zeigt zudem eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßem Verfahrens gemäß der ein Teilstrom22 der aus dem Abscheider D1 abgezogenen Flüssigfraktion20 in dem separaten Wärmetauscher E3 unterkühlt und anschließend der im Expander X1 arbeitsleistend entspannten Gasfraktion21 zugemischt wird. Mittels dieser Verfahrensführung kann die Kälteleistung in dem separaten Wärmetauscher E3 gesteigert werden, bis der in dem separaten Wärmetauscher E3 angewärmte Niederdruck-Kältemittelstrom21 den Taupunkt erreicht. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 19722490 [0004]
Claims (6)
- Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (A), insbesondere Erdgas, wobei – die Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion gegen wenigstens einen Gemischkältekreislauf abgekühlt, verflüssigt und unterkühlt (E1, E2, E3), – das in dem Gemischkältekreislauf zirkulierende Kältemittel wenigstens zweistufig verdichtet (C1, C2) und – das verdichtete Kältemittel in eine höhersiedende (
12 ) und eine tiefersiedende Kältemittelfraktion (16 ) aufgetrennt wird, – wobei die höhersiedende Kältemittelfraktion (12 ) der Vorkühlung (E1) und die tiefersiedende Kältemittelfraktion (16 ) der Verflüssigung (E2) und Unterkühlung (E3) der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion dient, dadurch gekennzeichnet, dass – die Vorkühlung (E1) und Verflüssigung (E2) der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (A) in einem gewickelten Wärmetauscher (W) und die Unterkühlung der verflüssigten Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (B) in einem separaten Wärmetauscher (E3) erfolgen, – die tiefersiedende Kältemittelfraktion (16 ) in dem gewickelten Wärmetauscher (W) gegen sich selbst partiell kondensiert und in eine Gas- (21 ) und eine Flüssigfraktion (20 ) aufgetrennt (D1), – die Flüssigfraktion (20 ) kälteleistend entspannt (V2) und gegen die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion (A) vollständig verdampft (E1, E2) und – die Gasfraktion (21 ) arbeitsleistend entspannt (X1) und gegen die zu unterkühlende und anschließend gegen die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion (A) angewärmt wird (E1, E2, E3). - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der gegen die zu unterkühlende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion angewärmte Gasfraktion (
21 ) am Ausgang des separaten Wärmetauschers (E3) maximal 5°C, vorzugsweise maximal 3°C niedriger ist als die Temperatur in dem der Auftrennung in eine Gas- (21 ) und eine Flüssigfraktion (20 ) dienenden Abscheider (D1). - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der separate Wärmetauscher (E3) als gewickelter Wärmetauscher oder Plattentauscher ausgeführt ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die kälteleistende Entspannung der Flüssigfraktion (
20 ) in einem Entspannungsventil (V2) oder einem arbeitsleistenden Expander erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilstrom (
22 ) der Flüssigfraktion (20 ) in dem separaten Wärmetauscher (E3) unterkühlt und der arbeitsleistend entspannten (X1) Gasfraktion (21 ) zugemischt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Gemischkältekreislauf zirkulierende Kältemittel Stickstoff und wenigstens einen C1+-Kohlenwasserstoff aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015004125.8A DE102015004125A1 (de) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015004125.8A DE102015004125A1 (de) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015004125A1 true DE102015004125A1 (de) | 2016-10-06 |
Family
ID=56937223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015004125.8A Withdrawn DE102015004125A1 (de) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102015004125A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016000394A1 (de) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Abkühlen eines Mediums |
DE102016003588A1 (de) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19722490C1 (de) | 1997-05-28 | 1998-07-02 | Linde Ag | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
DE102006021620A1 (de) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Linde Ag | Vorbehandlung eines zu verflüssigenden Erdgasstromes |
DE102009008230A1 (de) * | 2009-02-10 | 2010-08-12 | Linde Ag | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
DE102009016046A1 (de) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
DE102011109234A1 (de) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Linde Ag | Verflüssigen eines Methan-reichen Gases |
DE102012008961A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Rückverflüssigen einer Methan-reichen Fraktion |
-
2015
- 2015-03-31 DE DE102015004125.8A patent/DE102015004125A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19722490C1 (de) | 1997-05-28 | 1998-07-02 | Linde Ag | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
DE102006021620A1 (de) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Linde Ag | Vorbehandlung eines zu verflüssigenden Erdgasstromes |
DE102009008230A1 (de) * | 2009-02-10 | 2010-08-12 | Linde Ag | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
DE102009016046A1 (de) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
DE102011109234A1 (de) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Linde Ag | Verflüssigen eines Methan-reichen Gases |
DE102012008961A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Rückverflüssigen einer Methan-reichen Fraktion |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016000394A1 (de) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Abkühlen eines Mediums |
DE102016003588A1 (de) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2386814B1 (de) | Stickstoff-Abtrennung aus Erdgas | |
DE102010011052A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
EP1864062A1 (de) | Verfahren zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes | |
DE102010044646A1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff und Wasserstoff aus Erdgas | |
DE102010044869A1 (de) | Erdgasverflüssigung | |
DE19937623B4 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
WO2008022689A2 (de) | Verfahren zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes | |
WO2010121752A2 (de) | Verfahren zum verflüssigen einer kohlenwasserstoff-reichen fraktion | |
DE102011109234A1 (de) | Verflüssigen eines Methan-reichen Gases | |
WO2003106906A1 (de) | Verfahren zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes mit gleichzeitiger gewinnung einer c3+-reichen fraktion mit hoher ausbeute | |
DE102009008230A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
WO2006136269A1 (de) | Verfahren zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes | |
DE102014012316A1 (de) | Verfahren zum Abkühlen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
WO2017054929A1 (de) | Verfahren zum verflüssigen einer kohlenwasserstoff-reichen fraktion | |
DE19612173C1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines kohlenwasserstoffreichen Einsatzstromes | |
DE102015004125A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
DE102012020469A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Methan aus einem Synthesegas | |
DE102006021620B4 (de) | Vorbehandlung eines zu verflüssigenden Erdgasstromes | |
EP4007881A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigerdgas | |
DE102007006370A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
EP1913319A2 (de) | Verfahren und anlage zum verflüssigen eines kohlenwasserstoffreichen stroms | |
DE102009004109A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
DE102016000394A1 (de) | Verfahren zum Abkühlen eines Mediums | |
DE102004032710A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
WO2005090886A1 (de) | Verfahren zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F25J0003020000 Ipc: F25J0001000000 |
|
R163 | Identified publications notified | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |