DE102014206706A1

DE102014206706A1 - Apparatus and method for feeding material webs to a further processing device

Info

Publication number: DE102014206706A1
Application number: DE102014206706.5A
Authority: DE
Inventors: Henning Röttger
Original assignee: Glatfelter Falkenhagen GmbH
Current assignee: Glatfelter Falkenhagen GmbH
Priority date: 2014-04-07
Filing date: 2014-04-07
Publication date: 2015-10-08
Also published as: EP3129312A1; RU2016143178A3; CA2948412A1; RU2016143178A; WO2015155192A1; CN106458489A; JP2017518444A; US20170129730A1; KR20160141794A

Abstract

Es wird eine Zuliefervorrichtung für das Zuführen von flächigen Materialbahnen, z.B Airlaid, Wetlaid, Nonwoven oder Folie, zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung vorgeschlagen, die eine Spleißeinheit und eine Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung aufweist. Die Spleißeinheit ist zum Verbinden eines Faserbahnendes einer vorangehenden Einzelfaserbahn mit einem Faserbahnanfang einer nachfolgenden Einzelfaserbahn ausgebildet, um der Weiterverarbeitungseinrichtung so eine nicht-unterbrochene Faserbahn zuführen zu können. Die Spleißeinheit ist außerdem ausgebildet, auf Wickelkerne aufgewickelte und somit als Rollenware konfektionierte Airlaid-Faserbahnen zu verarbeiten. Die Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung weist wenigstens zwei unabhängig voneinander bestückbare Wickelkernhalterungen auf. Jede der Wickelkernhalterungen kann mehrere, vergleichsweise schmale Rollen mit schmaleren Einzelfaserbahnen oder alternativ auch eine vergleichsweise breitere Rolle mit einer in Abwickelrichtung perforierten breiteren Mehrfachfaserbahn aufnehmen. Die breitere Mehrfachfaserbahn lässt sich aufgrund der Perforation durch Auftrennen entlang der Perforation in mehrere Einzelfaserbahnen auftrennen, sodass im Ergebnis ebenso schmale Faserbahnen der Spleißeinheit zugeführt werden, wie dies im Falle entsprechend schmaler Rollen mit schmaleren Einzelfaserbahnen möglich ist.The proposal is for a delivery device for feeding flat webs of material, for example airlaid, wetlaid, nonwoven or foil, to a further processing device which has a splicing unit and a multi-web unwinding device. The splicing unit is designed to connect a fiber web end of a preceding single fiber web to a fibrous web beginning of a subsequent single fiber web in order to be able to supply the further processing device with an uninterrupted fiber web. The splicing unit is also designed to process air-laid fibrous webs wound on hubs and thus prefabricated as rolls. The multi-web unwinding device has at least two independently packable winding core holders. Each of the winding core holders can accommodate a plurality of comparatively narrow rolls with narrower individual fiber webs or, alternatively, a comparatively wider roll with a wider multi-fiber web perforated in the unwinding direction. Due to the perforation, the wider multi-fiber web can be separated along the perforation into a plurality of individual fiber webs so that, as a result, narrow fiber webs are fed to the splicing unit, as is possible in the case of correspondingly narrow rollers with narrower individual fiber webs.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuliefervorrichtung für das Zuführen von Materialbahnen, wie z.B. Folien und insbesondere Faserbahnen aus nass- oder trockengelegtem Fasermaterial (Vliesstoff, engl. Nonwoven), wie Wetlaid-, Papier- oder Airlaid-Faserbahnen zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung sowie ein Verfahren zum Zuführen von Airlaid-Faserbahnen zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung. The invention relates to a delivery device for feeding material webs, such as e.g. Films and in particular fiber webs of wet or dry-laid fiber material (nonwoven), such as wet-laid, paper or airlaid fiber webs to a further processing device and a method for feeding airlaid fiber webs to a further processing device.

Airlaid-Faserbahnen werden beispielsweise bei der Herstellung von Windeln, Inkontinenzartikeln, Damenbinden, Slipeinlagen o.ä. verwendet. Hierfür werden die Airlaid-Faserbahnen in Rollen- oder Ballenform (Blockform) zugeliefert und dann für die Weiterverarbeitung von einer entsprechenden Weiterverarbeitungseinrichtung von der Rolle oder der zum Ballen gefalteten Faserbahn abgeschnitten und weiterverarbeitet, beispielsweise kaschiert oder dergleichen. Airlaid fiber webs are used, for example, in the manufacture of diapers, incontinence articles, sanitary napkins, panty liners or the like. used. For this purpose, the airlaid fiber webs are delivered in roll or bale shape (block form) and then cut and further processed, for example laminated or the like for further processing by a corresponding further processing device of the roll or bale-folded fiber web.

Bei Airlaid-Faserbahnen handelt es sich um ein vliesähnliches Material, bei dem die Fasern (nahezu) trocken mit Hilfe eines Luftstroms auf einem Band abgelegt werden, um eine Faserbahn zu formen. Bei Wetlaid-Faserbahnen werden die Fasern beispielsweise in Flüssigkeit verteilt vorgehalten und aus der Flüssigkeit, z.B. Wasser geschöpft. Airlaid fiber webs are a nonwoven material in which the fibers are deposited (almost) dry on a belt with the aid of a stream of air to form a fibrous web. In wetlaid fibrous webs, for example, the fibers are held dispersed in liquid and removed from the liquid, e.g. Drawn water.

Airlaid-Faserbahnen werden beispielsweise in einem Trockenlege-Prozess als Vliesstoff hergestellt, so wie es beispielsweise in WO 86/000097 A1 oder EP 0 194 607 A2 beschrieben ist. Airlaid fiber webs are produced, for example, in a dry-laid process as a nonwoven, as for example in WO 86/000097 A1 or EP 0 194 607 A2 is described.

Falls die Materialbahn in Rollen, also als Rollenware angeliefert wird, muss die Rolle immer wieder gewechselt werden, wenn die Faserbahn von einer jeweiligen Rolle vollständig abgewechselt ist. Hierbei ergibt sich das Problem, dass eine Einzelrolle typischerweise 800–1000 laufende Meter Faserbahn enthält und mit einer Einzugsgeschwindigkeit von bis zu 400 m/Minute abgewickelt wird, sodass eine jeweilige Rolle bereits nach 2–3 Minuten vollständig abgewickelt ist und der dann verbleibende, leere Wickelkern der Rolle gegen eine volle Rolle ausgetauscht und durch einen Spleiß verbunden werden muss. Ein weiterer Nachteil von Rollenware ist, dass insbesondere bei schmalen Faserbahnen und dementsprechend schmalen Rollen die Gefahr des sogenannten „Teleskopierens“ besteht, d.h. die Wickellagen der aufgewickelten Faserbahn können seitlich von der Rolle abrutschen. If the material web is delivered in rolls, that is to say as rolls, the roll must be changed again and again, if the fiber web is completely changed from a respective roll. This results in the problem that a single roll typically contains 800-1000 running meters of fiber web and is unwound at a take-up speed of up to 400 m / minute, so that a respective role is already completely settled after 2-3 minutes and then the remaining, empty Winding core of the role has to be replaced against a full role and must be connected by a splice. Another disadvantage of reel goods is that there is a danger of so-called "telescoping", in particular in the case of narrow fiber webs and correspondingly narrow reels, i. the winding layers of the wound fiber web can slip off the side of the roll.

Um die mit Einzelrollen verbundenen Probleme zu beheben, können Materialbahnen vor dem Verarbeiten auf Spulen umgewickelt werden (“Spooling”). Dabei lassen sich auch schmale Faserbahnen verarbeiten und die Lauflänge je Spule ist erheblich höher als bei Einzelrollen, wodurch die Wechselhäufigkeit der Rollen deutlich gesenkt wird. Nachteilig ist, dass die Herstellung der Spulen einen weiteren separaten Prozessschritt erfordert, wodurch die Herstellungskosten erheblich gesteigert werden (10 bis 30 %). To overcome the problems associated with single rolls, webs can be spooled prior to processing. It also narrow fiber webs can be processed and the run length per spool is significantly higher than single rollers, whereby the frequency of change of roles is significantly reduced. The disadvantage is that the production of the coils requires a further separate process step, whereby the production costs are considerably increased (10 to 30%).

Alternativ kann die Materialbahn auch in Ballenform als Block angeliefert werden, der durch hin- und hergehendes Ablegen der Materialbahn erzeugt ist. Dieses hin- und hergehende Ablegen wird auch als girlandenartiges Zickzack-Ablegen (Englisch: festooning) bezeichnet und führt zu kompakten Blöcken oder Ballen, die im Vergleich zu Rollenware mit ähnlichem Stauraum eine größere Materialbahnlänge enthalten. Die Herstellung solcher Blockware ist beispielsweise in DE 102 27 653 beschrieben. Die Entnahme der Faserbahn erfolgt dann durch das sogenannte Defestooning oder Abtafeln. Ähnlich dem Spooling bietet die Blockware den Vorteil, bei gegebenem Packungsvolumen eine größere Länge Faserbahn zu bieten. Dem stehen höhere Herstellungskosten gegenüber, weil Blockware (im Vergleich zu Rollenware) ähnlich dem Spooling einen zusätzlichen Herstellungsschritt des Konfektionierens mittels eines Festooners erfordert (etwa 10 bis 30 % erhöhte Herstellungskosten). Darüber hinaus ergibt sich bei Blockware die Gefahr von Verdrehern der Faserbahn beim Ablegen. Auch ist Blockware schlecht bei lagigem Material, d.h. wenn die Faserbahn ein Vliesstoff ist, der als obere Lage (obere Schicht) eine andere Materialkomposition oder -prägung aufweist als in einer unteren Lage (unteren Schicht). Bedingt durch den zickzack-förmigen Ablegeprozess ist die mechanische Belastung der Faserbahn relativ hoch, was eine Minimal-Festigkeit und -dehnung erfordert. Auch bei relativ knicksteifen Materialien ist Festooning problematisch, da die Knickstelle beim Abtafeln nicht vollständig entfernt wird und bei der Verarbeitung zu Problemen führt. Alternatively, the material web can also be delivered in a bale shape as a block, which is produced by reciprocally depositing the material web. This reciprocating laydown is also referred to as garland-like zigzag laying (English: festooning) and results in compact blocks or bales, which contain a greater web length compared to rolls with similar storage space. The production of such block goods is for example in DE 102 27 653 described. The removal of the fibrous web is then carried out by the so-called defestooning or slabs. Similar to spooling, the block product offers the advantage of providing greater length of fibrous web for a given package volume. This is offset by higher production costs, because block (as compared to roll goods) similar to the spooling requires an additional manufacturing step of finishing by means of a Festooners (about 10 to 30% increased production costs). In addition, the danger of twisting the fibrous web during storage results in blockware. Also, block fabric is poor in lay-flat material, ie, when the fibrous web is a nonwoven fabric having a different material composition or embossing as the upper layer (upper layer) than in a lower layer (lower layer). Due to the zigzag-shaped deposition process, the mechanical stress on the fibrous web is relatively high, which requires a minimum strength and elongation. Even with relatively kink-resistant materials Festooning is problematic, since the kink is not completely removed during tabling and leads to problems during processing.

Vor diesem Hintergrund ist es ein Ziel der Erfindung eine Lösung zu bieten, die die Vorteile des Spooling und Festooning bietet, die mit dem Spooling und Festooning verbundenen zusätzlichen Prozessschritte (Kosten) vermeidet und zudem für die Verarbeitung von schmalen Faserbahnen sowie steifen Materialien, bzw. Materialien mit geringer Festigkeit und Dehnung, geeignet ist. Erfindungsgemäß wird hierzu einerseits eine Zuliefervorrichtung für das Zuführen von Materialbahnen zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung vorgeschlagen, die eine Spleißeinheit und eine Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung aufweist. Die Spleißeinheit ist zum Verbinden eines Materialbahnendes einer vorangehenden Einzelmaterialbahn mit einem Materialbahnanfang einer nachfolgenden Einzelmaterialbahn ausgebildet, um der Weiterverarbeitungseinrichtung so eine nicht-unterbrochene Materialbahn zuführen zu können. Die Spleißeinheit ist außerdem ausgebildet, auf Wickelkerne aufgewickelte und somit als Rollenware konfektionierte Materialbahnen, wie Folien und insbesondere Materialbahnen aus Nonwoven, wie Wetlaid- oder Airlaid-Faserbahnen zu verarbeiten. Die Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung weist wenigstens zwei unabhängig voneinander bestückbare Wickelkernhalterungen auf. Jede der Wickelkernhalterungen kann mehrere, vergleichsweise schmale Rollen mit schmaleren Einzelmaterialbahnen oder alternativ auch eine vergleichsweise breitere Rolle mit einer in Abwickelrichtung perforierten breiteren Mehrfachmaterialbahn aufnehmen. Die breitere Mehrfachmaterialbahn lässt sich aufgrund der Perforation durch Auftrennen entlang der Perforation in mehrere Einzelmaterialbahnen auftrennen, sodass im Ergebnis ebenso schmale Materialbahnen der Spleißeinheit zugeführt werden, wie dies im Falle entsprechend schmaler Rollen mit schmaleren Einzelmaterialbahnen möglich ist. Bei Verwendung von perforierten Mehrfachmaterialbahnen besteht der Vorteil darin, dass sich diese beim Herstellungsprozess der Materialbahn (z.B. Airlaid, Krempelvlies, Spinnvlies oder Folie) ohne einen zusätzlichen Prozessschritt in-line bzw. beim Umwickeln fertigen lässt, wodurch zusätzlicher Aufwand, wie er beim Festooning oder Spooling auftritt, vermieden wird. Against this background, it is an object of the invention to provide a solution which offers the advantages of spooling and festooning, which avoids the additional process steps (costs) associated with spooling and festooning and, moreover, for the processing of narrow fiber webs and rigid materials, or Materials with low strength and elongation, is suitable. According to the invention, on the one hand, a delivery device for feeding material webs to a further processing device is proposed, which has a splicing unit and a multi-web unwinding device. The splicing unit is designed to connect a material web end of a preceding individual material web to a material web beginning of a subsequent individual material web in order to be able to supply the further processing device with such a non-interrupted material web. The splicing unit is also designed, wound on hubs and thus as a roll pre-fabricated material webs, such as films and in particular webs of nonwoven, such as wetlaid or airlaid fiber webs to process. The multi-web unwinding device has at least two independently packable winding core holders. Each of the winding core holders can accommodate a plurality of comparatively narrow rolls with narrower individual material webs or, alternatively, a comparatively wider roll with a wider multiple material web perforated in the unwinding direction. Due to the perforation, the wider multi-material web can be separated along the perforation into a plurality of individual material webs so that, as a result, narrow material webs are fed to the splicing unit, as is possible in the case of correspondingly narrow rolls with narrower individual material webs. When using perforated Mehrfachmaterialbahnen the advantage is that they can be produced in the production process of the web (eg Airlaid, carded web, spunbond or film) without an additional process step in-line or while wrapping, creating additional effort, as he Festooning or Spooling occurs, is avoided.

Eine derartige Zuliefervorrichtung bietet den Vorteil, dass die Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung zwei unabhängig voneinander bestückbare Wickelkernhalterungen aufweist, die jeweils so bestückt werden können, dass jede Wickelkernhalterung bei voller Bestückung mehrere aufgewickelte Einzelmaterialbahnen nebeneinander trägt. Die nebeneinander angeordneten Einzelmaterialbahnen können dabei in Form separater Einzelrollen vorliegen oder vorzugsweise in Form einer perforierten Mehrfachmaterialbahn. Immer wenn eine Einzelmaterialbahn aufgebraucht ist, kann der Spleißeinheit so in kürzester Zeit den Anfang einer neuen Einzelmaterialbahn von der jeweils anderen Wickelkernhalterung zugeführt werden, so dass von Einzelmaterialbahn zu Einzelmaterialbahn aller auf den beiden Wickelkernhalterungen der Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung bereitgestellten Einzelmaterialbahnen ein äußerst schneller Wechsel möglich ist. Such a delivery device has the advantage that the multi-web unwinding device has two independently windable core supports, each of which can be equipped so that each winding core holder carries a plurality of wound single material webs next to each other when fully loaded. The juxtaposed individual material webs may be present in the form of separate individual rolls or preferably in the form of a perforated Mehrfachmaterialbahn. Whenever a single material web is used up, the splicing unit can be supplied in the shortest possible time to the beginning of a new single material web from the other winding core holder, so that an extremely fast change is possible from single material web to single material web of all provided on the two hub supports of the multi-web unwinding single material webs ,

Sind alle bereitgestellten Einzelmaterialbahnen auf einer jeweiligen Wickelkernhalterung aufgebraucht, können schnell neue Einzelmaterialbahnen bereitgestellt werden, und zwar vorzugsweise in Form einer entsprechend breiteren Mehrfachmaterialbahn. Eine derartige Neubestückung der Wickelkernhalterung muss je nach Kapazität der Wickelkernhalterungen entsprechend seltener durchgeführt werden, als der Austausch der Einzelrollen beim Stand der Technik. Damit ist es möglich, die aus technologischen und Herstellungsgründen zu bevorzugende Rollenware einzusetzen, ohne die ansonsten gemäß dem Stand der Technik damit verbundenen Nachteile (häufige Rollenwechsel) in Kauf zu nehmen. If all provided individual material webs are used up on a respective winding core holder, new individual material webs can be rapidly provided, preferably in the form of a correspondingly wider multiple material web. Such a re-fitting of the winding core holder must be carried out correspondingly less frequently, depending on the capacity of the winding core holders, than the replacement of the individual rolls in the prior art. Thus, it is possible to use the preferred for technological and manufacturing reasons role product, without the otherwise according to the prior art associated disadvantages (frequent roll change) to accept.

Zum Erreichen des vorgenannten Ziels wird außerdem ein Verfahren zum Zuführen von Airlaid-Materialbahnen zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung vorgeschlagen, demgemäß an wenigstens zwei Wickelkernhalterungen jeweils mehrere, auf Wickelkerne aufgewickelt und somit als Rollenware konfektionierter Airlaid-Materialbahnen entweder in Form jeweils mehrerer, vergleichsweise schmaler Rollen mit schmalen Einzelmaterialbahnen oder in Form einer vergleichsweise breiteren Rolle mit einer in Abwickelrichtung perforierten breiteren Mehrfachmaterialbahn bereitgestellt werden, wobei sich die breitere Mehrfachmaterialbahn durch Auftrennen entlang der Perforationen mehrerer Einzelmaterialbahnen auftrennen lässt. Die Verwendung der breiteren perforierten Mehrfachmaterialbahn bietet den Vorteil, dass auch sehr schmale Bahnen, die sich als Einzelrolle nicht herstellen lassen, verarbeitet werden können. Gemäß diesem Verfahren werden die Einzelmaterialbahnen abwechselnd von der einen oder anderen Wickelkernhalterung abgewickelt und ein jeweiliges Materialbahnende einer vorangehenden Einzelmaterialbahn mit einem Materialbahnanfang und einer nachfolgenden Einzelmaterialbahn durch Spleißen so verbunden, dass der Weiterverarbeitungseinrichtung eine nicht-unterbrochene Materialbahn zugeführt wird. To achieve the aforementioned object, a method for supplying airlaid webs to a further processing device is proposed, according to at least two hub supports each wound on winding cores and thus finished as a roll fabric Airlaid material webs either in the form of several, relatively narrow roles with narrow Single webs or in the form of a comparatively wider role with a perforated in the unwinding wider Mehrfachmaterialbahn be provided, whereby the wider multi-material web can be separated by severing along the perforations of multiple individual material webs. The use of the wider perforated multiple material web offers the advantage that even very narrow webs, which can not be produced as a single roll, can be processed. According to this method, the individual material webs are unwound alternately from one or the other hub support and a respective web end of a preceding single material web with a web start and a subsequent single material web by splicing connected so that the further processing device is fed to a non-interrupted web.

Vorzugsweise weist die Zuliefervorrichtung mehr als zwei Wickelkernhalterungen und jeder Wickelkernhalterung zugeordnet einen Materialbahnspeicher auf. Eine jeweilige Wickelkernhalterung und der ihr zugeordnete Materialbahnspeicher bilden ggf. mit weiteren Komponenten zusammen jeweils eine Abwickeleinheit und sind Bestandteil einer jeweiligen Abwickelvorrichtung. Der Materialbahnspeicher kann als wesentliche Bestandteile z.B. ein oder mehrere Spannrollen aufweisen. Eine Zuliefervorrichtung kann somit von jeweils einer Spleißeinheit und mehreren, dieser Spleißeinheit zugeordneten Abwickeleinheiten gebildet sein. Preferably, the delivery device has more than two winding core holders and each winding core holder associated with a material web storage. A respective winding core holder and the material web storage associated with it, if appropriate, together with further components together form an unwinding unit and are part of a respective unwinding device. The web storage can be used as essential components e.g. have one or more tension rollers. A delivery device can thus be formed by in each case one splicing unit and a plurality of unwinding units assigned to this splicing unit.

Vorzugsweise weist die Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung insgesamt vier unabhängig voneinander bestückbare Wickelkernhalterungen auf. Auf diese Weise ist es möglich, dass der Spleißeinheit von zwei der Wickelkernhalterungen abwechselnd jeweils eine Einzelmaterialbahn zugeführt wird, während die beiden anderen Wickelkernhalterungen beispielsweise mit neuen vollen Materialbahnrollen bestückt werden können. Damit kann der kontinuierliche, also unterbrechungsfreie Zuliefervorgang zur Weiterverarbeitungseinrichtung weiter verlängert werden, weil Einzelmaterialbahnen von den beiden weiteren Materialbahnrollen bereits der Spleißeinheit zugeführt werden können, bevor die leeren Wickelkerne und der leeren Materialbahnrollen den entsprechenden zwei Wickelkernhalterungen entnommen wurden und durch neue volle Materialbahnrollen ersetzt wurden. Das Austauschen der leeren Wickelkerne gegen volle Materialbahnrollen kann somit geschehen, während der Spleißeinheit Einzelmaterialbahnen auch von den beiden anderen Materialbahnrollen auf den beiden zusätzlichen Wickelkernhalterungen zugeführt werden. Die Zeitspanne für den Mehrfachmaterialbahn-Wechselvorgang ist wesentlich gegenüber der Laufzeit einer Einzelmaterialbahn verlängert, da nun nicht mehr die Laufzeit der letzten Einzelmaterialbahn auf einer Seite die maximale Wechselzeit bestimmt. Preferably, the multi-web unwinding device has a total of four independently rechargeable core supports. In this way, it is possible that the splicing of two of the winding core holders alternately a single material web is fed, while the other two winding core holders can be equipped, for example, with new full web rolls. Thus, the continuous, so uninterrupted delivery process for further processing device can be further extended because individual webs of the two other web rolls already the splice unit can be supplied before the empty hubs and the empty web rolls the corresponding two winding core mounts were removed and replaced by new full web rolls. The replacement of the empty hubs against full web rolls can thus be done while the splice unit individual webs are fed from the other two web rolls on the two additional hub supports. The time span for the multi-material web change process is significantly extended compared to the running time of a single material web, since it is no longer the transit time of the last individual material web on one side that determines the maximum changeover time.

Vorzugsweise sind die Wickelkernhalterungen jeweils paarweise miteinander fluchtend sowie parallel einander gegenüber liegend angeordnet, d.h. zwei miteinander fluchtende Wickelkernhalterungen stehen zwei weiteren, ebenfalls miteinander fluchtenden Wickelkernhalterungen parallel gegenüber. Ungefähr mittig zwischen allen Wickelkernhalterungen ist vorzugsweise die Spleißeinheit angeordnet. Preferably, the winding core holders are arranged in pairs with each other in alignment with each other and in parallel with each other, that is, with each other. two mutually aligned winding core mounts are parallel to two other, also aligned winding core mounts. Approximately in the middle between all hub supports the splice unit is preferably arranged.

Alternativ ist es auch möglich, dass die Zuführeinrichtung eine zentrale Spleißeinheit in Kombination mit einer anderen, insbesondere ungeraden Anzahl von Wickelkernhalterungen aufweist. Alternatively, it is also possible for the feeding device to have a central splicing unit in combination with another, in particular odd, number of winding core holders.

Auch können die Wickelkernhalterungen und entsprechende Abwickelvorrichtungen auch parallel zueinander angeordnet sein. The winding core holders and corresponding unwinding devices can also be arranged parallel to one another.

Vorzugsweise weist die Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung mehrere Spannrollen auf, die so angeordnet sind, dass sie eine jeweilig abzuwickelnde Einzelmaterialbahn mit definierter Kraft gespannt halten. Dies ist insbesondere deswegen vorteilhaft, weil die nebeneinander auf einer Materialbahnrolle angeordneten Einzelmaterialbahnen miteinander verbunden sind, sodass sich insgesamt eine zunächst relativ große und im Verlauf der Produktion abnehmende rotierende Masse ergibt und weil die Materialbahnrollen je nachdem, von welcher Materialbahnrolle gerade eine Einzelmaterialbahn abgenommen wird, regelmäßig abgebremst und wieder beschleunigt werden müssen. Da es hierbei zu Ungleichmäßigkeiten in der Umfangsgeschwindigkeit eines jeweiligen Einzelmaterialbahnwickels kommen kann, sind Spannrollen vorteilhaft, die diese Schwankungen auffangen. Spannrollen und die zugehörige Wickelkernhalterung bilden jeweils eine Abwickelvorrichtung. Preferably, the multi-web unwinding device has a plurality of tension rollers, which are arranged so that they hold a respective unwinding individual material web tensioned with a defined force. This is advantageous in particular because the individual material webs arranged side by side on a material web roll are joined together, so that overall a first relatively large and decreasing in the course of production rotating mass and because the web rolls depending on which web roll just a single material web is removed, regularly braked and accelerated again. Since this can lead to irregularities in the peripheral speed of a respective single material web winding, tension rollers are advantageous, which absorb these fluctuations. Tension rollers and the associated hub support each form an unwinding device.

Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Figuren näher erläutert werden. Von den Figuren zeigt The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the figures. From the figures shows

1: Eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Zuliefervorrichtung; 1 : A side view of a delivery device according to the invention;

2: eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Zuliefervorrichtung; und 2 a plan view of a delivery device according to the invention; and

3: eine Draufsicht einer Zuliefervorrichtung mit separat positionierter Spleißeinheit, die eine parallele Anordnung mehrerer Abwickeleinheiten ermöglicht 3 : A top view of a delivery device with separately positioned splice unit, which allows a parallel arrangement of multiple unwinding units

Die in 1 und 2 abgebildete Zuliefervorrichtung 10 weist eine Spleißeinheit 12 und eine Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung 14 mit Wickelkernhalterungen 16 und 18 auf, die im abgebildeten Beispiel jeweils mit einer Faserbahnrolle 20 und 22 bestückt sind. Jede der Faserbahnenrollen 20 und 22 besitzt jeweils einen Wickelkern 24 bzw. 26, auf den jeweils eine perforierte Mehrfachfaserbahn 28 bzw. 30 aufgewickelt ist. Jede der Mehrfachfaserbahnen 28 bzw. 30 ist mit Perforationen 32 versehen, entlang der die jeweilige Mehrfachfaserbahn 28 bzw. 30 in mehrere Einzelfaserbahnen 34 aufgetrennt werden kann. Die Faserbahnen 34 liegen somit als Rollenware in Form einer perforierten, breiteren Mehrfachfaserbahn vor. In the 1 and 2 pictured delivery device 10 has a splice unit 12 and a multi-web unwind 14 with winding core holders 16 and 18 in the example shown, each with a fiber web roll 20 and 22 are equipped. Each of the fiber web rolls 20 and 22 each has a winding core 24 respectively. 26 , on each of which a perforated multiple fiber web 28 respectively. 30 is wound up. Each of the multiple fiber webs 28 respectively. 30 is with perforations 32 along which the respective multiple fiber web 28 respectively. 30 in several single fiber webs 34 can be separated. The fiber webs 34 are thus in roll form in the form of a perforated, wider multi-fiber web.

Die Ausführungsbeispiele beziehen sich jeweils auf eine Zuliefervorrichtung für das Zuführen von Airlaid-Faserbahnen zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung. In den Ausführungsbeispielen sind die Materialbahnen somit Airlaid-Faserbahnen. Die Ausführungsbeispiele gelten jedoch entsprechend für Zuliefervorrichtungen für Folien oder andere flächige Faserbahnen, z.B.: Wetlaid-Faserbahnen oder Papier. The exemplary embodiments relate in each case to a delivery device for feeding airlaid fiber webs to a further processing device. In the exemplary embodiments, the material webs are thus airlaid fiber webs. However, the embodiments apply correspondingly to supply devices for films or other flat fiber webs, for example: wetlaid fiber webs or paper.

Wie der 2 zu entnehmen ist, trägt die in der Abbildung linke Faserbahnrolle 20 vierzehn Einzelfaserbahnen, während die in der Abbildung rechte Faserbahnrolle 22 (nur noch) dreizehn Einzelfaserbahnen trägt. Entsprechend ist ein Teil des Wickelkerns 26 der Faserbahnrolle 22 zu erkennen. Again 2 can be seen, carries the left in the figure fiber web roll 20 fourteen single fiber webs, while the one in the figure right fibrous web roll 22 (only) carries thirteen single fiber webs. Accordingly, a part of the winding core 26 the fiber web roll 22 to recognize.

Wie ebenfalls zu erkennen ist, wird der Spleißeinheit 12 im Betrieb gleichzeitig eine Einzelfaserbahn 34 von der in der Abbildung linken Faserbahnrolle 20 zugeführt und eine zweite Einzelfaserbahn 34 von der in der Abbildung rechten Faserbahnrolle 22. In dem in den 1 und 2 schematisch dargestellten Zustand wird gerade eine Einzelfaserbahn 34 der in der Abbildung linken Faserbahnrolle 20 abgewickelt und der Weiterverarbeitungseinrichtung zugeführt, während ein Anfang der nächsten Einzelfaserbahn der in der Abbildung rechten Faserbahnrolle 22 zwar bereits der Spleißeinheit 12 zugeführt ist, aber erst dann mit einem Ende der momentan von der linken Faserbahnrolle 20 abgewickelten Einzelfaserbahn 34 verbunden wird, wenn dieses Ende der Einzelfaserbahn 34 erreicht ist. Anschließend wird dann die nächste Einzelfaserbahn der in der Abbildung rechten Faserbahnrolle 22 komplett abgewickelt während ein Anfang der nachfolgenden Einzelfaserbahn der in der Abbildung linken Faserbahnrolle 20 in der Spleißeinheit 12 zur Verfügung steht, falls das entsprechende Ende der Einzelfaserbahn der in der Abbildung rechten Faserbahnrolle 22 erreicht ist. As can also be seen, the splice unit becomes 12 at the same time a single fiber web during operation 34 from the left in the figure left fiber web roll 20 fed and a second single fiber web 34 from the right in the figure, the fiber web roll 22 , In the in the 1 and 2 schematically shown state is just a single fiber web 34 the left in the figure left fiber web roll 20 unwound and supplied to the further processing device, while a beginning of the next single fiber web of the right in the figure fiber web roll 22 although already the splice unit 12 is supplied, but only then with one end of the momentarily from the left fiber web roll 20 unwound single fiber web 34 is connected when this end of the single fiber web 34 is reached. Then, the next single fiber web of the right in the figure fiber web roll 22 completely unwound during a beginning of the following single fiber web of the left in the figure fiber web roll 20 in the splice unit 12 is available, if the corresponding end of the single fiber web of the right in the figure fiber web roll 22 is reached.

Wenn eine Einzelfaserbahn 34 der Mehrfachfaserbahnen 28 und 30 von den jeweiligen Wickelkernen 24 und 26 abgewickelt sind, müssen die Wickelkerne 24 und 26 von den Wickelkernhalterungen 16 und 18 abgenommen und durch volle Faserbahnrollen ersetzt werden. If a single fiber web 34 the multiple fiber webs 28 and 30 from the respective winding cores 24 and 26 are handled, the hubs must 24 and 26 from the winding core holders 16 and 18 removed and replaced by full fiber web rolls.

Da dies Zeit in Anspruch nimmt, ist es vorteilhaft, wenn die Zuliefervorrichtung 10 nicht nur zwei Wickelkernhalterungen 16 und 18 aufweist, sondern stattdessen vier Wickelkernhalterungen (also zweimal zwei Wickelkernhalterungen), die dann auf der anderen Seite der Spleißeinheit 12 angeordnet sind. Sind die beiden Faserbahnrollen 20 und 22 aufgebraucht, können Einzelfaserbahnen von auf den zusätzlichen Wickelkernhalterungen zur Verfügung gestellten Faserbahnrollen abgenommen werden, während die Wickelkernhalterungen 16 und 18 neu bestückt werden. Auf diese Weise kann auch eine Produktionsunterbrechung bei einem Neubestücken der Wickelkernhalterungen bis auf ein Minimum verkürzt werden, d.h. der unterbrechungsfreie Zuliefervorgang zur Weiterverarbeitungseinrichtung ist weiter verlängert. Since this takes time, it is advantageous if the delivery device 10 not just two hub mounts 16 and 18 Instead, four hub supports (that is two times two hub supports), which then on the other side of the splice unit 12 are arranged. Are the two fiber web rolls 20 and 22 used up, single fiber webs can be removed from provided on the additional hub supports fiber web rolls, while the winding core mounts 16 and 18 be re-equipped. In this way, a production interruption in a reassembly of the hub supports can be shortened to a minimum, ie the uninterrupted delivery process for further processing device is further extended.

In 2 ist angedeutet, wie zwei zusätzliche Wickelkernhalterungen angeordnet sein können, nämlich so, dass die auf den zusätzlichen Wickelkernhalterungen angeordneten Faserbahnrollen jeweils mit einer der beiden Faserbahnrollen 20 bzw. 22 fluchten. In 2 is indicated how two additional hub supports can be arranged, namely such that the arranged on the additional hub supports fiber web rolls each with one of the two fiber web rolls 20 respectively. 22 aligned.

Die Rollenware liegt gemäß dem Ausführungsbeispiel in Form einer perforierten, breiteren Mehrfachfaserbahn vor, die auf einen entsprechend breiten Wickelkern aufgewickelt ist und die mit Perforationen 32 versehen ist, entlang der die Mehrfachfaserbahn in mehrere Einzelfaserbahnen aufgetrennt werden kann. The rolls are according to the embodiment in the form of a perforated, wider multi-fiber web, which is wound on a correspondingly wide winding core and with perforations 32 is provided, along which the multiple fiber web can be separated into a plurality of individual fiber webs.

Wie 1 zeigt, besitzt die Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung 14 mehrere Spannrollen 36, die die Aufgabe haben, die jeweilige Einzelfaserbahn 34 straff zu halten und die eingangs beschriebenen Schwankungen der Umfangsgeschwindigkeit der jeweiligen Einzelfaserbahnwickel aufzufangen und auszugleichen. Wie eingangs erwähnt, enthält eine Faserbahnrolle mehrere nebeneinander angeordnete Einzelfaserbahnwickel, die über Perforation und über einen gemeinsamen Wickelkern miteinander verbunden sind und insgesamt eine große, im Laufe des Abziehens der Einzelfaserbahn abnehmende Schwungmasse haben. Um die damit verbundenen Probleme zu minimieren, ist es vorteilhaft, den Innenradius (den Außendurchmesser des Wickelkerns) gegenüber üblichen Faserbahnrollen zu vergrößern. As 1 shows, has the multi-web unwinding device 14 several tension rollers 36 who have the task, the respective single fiber web 34 keep tight and absorb the above-described fluctuations in the peripheral speed of the respective single fiber web winding and compensate. As mentioned above, contains a fiber web roll a plurality of juxtaposed single fiber web wraps, which are connected to each other via perforation and a common hub and have a large, decreasing in the course of pulling the single fiber web flywheel. In order to minimize the associated problems, it is advantageous to increase the inner radius (the outer diameter of the winding core) compared to conventional fiber web rolls.

In den Beispielen sind die Wickelkerne 24 und 26 als durchgehende Wickelkerne dargestellt, die sich annähernd über die gesamte Breite der Faserbahnrollen 20 bzw. 22 erstrecken und mithin über mehrere Einzelfaserbahnen 34 hinweg. Alternativ ist es auch möglich, für jede Einzelfaserbahn 34 einen separaten Wickelkernabschnitt vorzusehen, wobei die Wickelkernabschnitte vorzugsweise einen Abstand, beispielsweise 5 oder 10 mm Abstand voneinander haben. Dies erleichtert es den zu einer jeweiligen Einzelfaserbahn 34 gehörenden Wickelkernabschnitt zu entsorgen, wenn eine jeweilige Einzelfaserbahn 34 aufgebraucht ist. Ein Wickelkern, der aus mehreren, voneinander getrennten Wickelkernabschnitten besteht, wobei jede Einzelfaserbahn 34 einen eigenen Wickelkernabschnitt hat, ist in den Figuren nicht dargestellt. In the examples, the hubs are 24 and 26 shown as continuous winding cores extending approximately over the entire width of the fiber web rolls 20 respectively. 22 extend and thus over several individual fiber webs 34 time. Alternatively, it is also possible for each single fiber web 34 to provide a separate winding core portion, wherein the winding core sections preferably have a distance, for example, 5 or 10 mm apart. This makes it easier for a single individual fiber web 34 to dispose of belonging winding core section, if a respective single fiber web 34 is used up. A winding core, which consists of several, separate winding core sections, each individual fiber web 34 has its own winding core section is not shown in the figures.

In 3 ist dargestellt, dass grundsätzlich eine beliebige Anzahl von jeweils eine Wickelkernhalterung und einen Faserbahnspeicher aufweisenden Abwickeleinheiten einer jeweiligen Spleißeinheit 12 zugeordnet sein können. Im Ausführungsbeispiel in 3 sind es drei mit jeweils einer Faserbahnrolle bestückte Wickelkernhalterungen und entsprechend drei entsprechende Spannrollen aufweisende Materialbahnspeicher 38, also drei Abwickeleinheiten, die einer Spleißeinheit 12 zugeordnet sind und mit dieser zusammen eine Zuliefervorrichtung 10‘ bilden. Die drei Abwickeleinheiten bilden zusammen eine Abwickelvorrichtung. In 3 is shown that in principle any number of a winding core holder and a fiber web storage having unwinding a respective splice unit 12 can be assigned. In the embodiment in 3 There are three equipped with a respective fiber web roll core supports and according to three corresponding tension rollers having web storage 38 that is, three unwinding units, that of a splice unit 12 are assigned and together with this a delivery device 10 ' form. The three unwinding units together form an unwinding device.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 10‘ 10, 10 ': Zuliefervorrichtung servicer
12 12: Spleißeinheit splicing
14 14: Mehrbahnen-Abwickelvorrichtung Multi-Web unwinding
16, 18 16, 18: Wickelkernhalterungen Winding core holders
20, 22 20, 22: Faserbahnrollen Fiber web rolls
24, 26 24, 26: Wickelkerne hubs
28, 30 28, 30: Mehrfachfaserbahnen Multiple fiber tracts
32 32: Perforationen perforations
34 34: Einzelfaserbahnen Single fiber tracts
36 36: Spannrollen tensioners
38 38: Materialbahnspeicher Web accumulator

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 86/000097 A1 [0004]
EP 0194607 A2 [0004]
DE 10227653 [0007]

Claims

A delivery device for feeding flat material webs, to a further processing device, characterized in that the delivery device has a splicing unit for connecting a material web end of a preceding single material web with a material web start a subsequent single material web to supply the further processing means a non-interrupted material web, wherein the splicing unit is formed to process wound on winding cores and thus configured as rolls of material webs, and wherein the delivery device has a multi-web unwinding device with at least two independently windable core supports, each having a plurality of relatively narrow rollers with narrower individual material webs or a relatively wider role with a perforated in the unwinding can accommodate wider multi-material web, with the wider Mehrfachmaterialbahn through Separate separation along the perforation into several individual material webs.

A delivery device according to claim 1, characterized in that the delivery device has more than two winding core holders and each winding core holder associated with a material web storage.

A delivery device according to at least one of claims 1 or 2, characterized in that the multi-web unwinding device has a total of four independently rechargeable core holders.

A delivery device according to claim 3, characterized in that the winding core holders are arranged in pairs in alignment with each other and in parallel opposite each other.

A delivery device according to at least one of claims 3 or 4, characterized in that the splicing unit is arranged approximately centrally between all four winding core holders.

A delivery device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the multi-web unwinding device has a plurality of tension rollers, which are arranged so that they hold a respective unwinding single material web tensioned with a defined force.

A delivery device according to claim 6, characterized in that the tension rollers are part of a material web storage, each winding core holder is assigned its own material web storage.

A method for feeding webs of material to a further processing device, characterized in that at least two winding core holders each wound on winding cores and thus assembled as rolls of material either in the form of several, relatively narrow rollers with narrower individual material webs or in the form of a comparatively wider role with a in the unwinding perforated wider Mehrfachmaterialbahn be provided, wherein the broader Mehrfachmaterialbahn can be separated by separation along the perforation in a plurality of individual material webs, and that individual webs alternately unwound from one or the other hub support and a respective web end of a preceding single material web with a material web start a subsequent single material web Splicing is connected so that the further processing means a non-interrupted fiber web z is led.