DE102006042047A1 - Method for continuous production of multi-axial contexture web, involves transforming fabric material to multi-axial contexture by windings around plane, where clamped wires are wounded around fiber material as boundary of the plane - Google Patents

Method for continuous production of multi-axial contexture web, involves transforming fabric material to multi-axial contexture by windings around plane, where clamped wires are wounded around fiber material as boundary of the plane Download PDF

Info

Publication number
DE102006042047A1
DE102006042047A1 DE102006042047A DE102006042047A DE102006042047A1 DE 102006042047 A1 DE102006042047 A1 DE 102006042047A1 DE 102006042047 A DE102006042047 A DE 102006042047A DE 102006042047 A DE102006042047 A DE 102006042047A DE 102006042047 A1 DE102006042047 A1 DE 102006042047A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wires
plane
around
fiber material
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102006042047A
Other languages
German (de)
Inventor
Friedhelm Scholten
Klaus Szukat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fibraforce Ag Ch
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE102006042047A priority Critical patent/DE102006042047A1/en
Priority to PCT/DE2007/001379 priority patent/WO2008014784A2/en
Priority to CN 200910135106 priority patent/CN101531073B/en
Priority to CN2007800337598A priority patent/CN101516612B/en
Priority to EP09009975.5A priority patent/EP2141012B1/en
Priority to DE502007006963T priority patent/DE502007006963D1/en
Priority to CA2659555A priority patent/CA2659555C/en
Priority to JP2009522087A priority patent/JP5049345B2/en
Priority to EP09009973.0A priority patent/EP2141010B1/en
Priority to CA2851567A priority patent/CA2851567C/en
Priority to US12/376,144 priority patent/US8205425B2/en
Priority to CN 200910135105 priority patent/CN101531072B/en
Priority to AT07785685T priority patent/ATE505573T1/en
Priority to EP07785685A priority patent/EP2102400B1/en
Priority to EP09009974.8A priority patent/EP2141011B1/en
Publication of DE102006042047A1 publication Critical patent/DE102006042047A1/en
Priority to US12/364,597 priority patent/US7921629B2/en
Priority to US12/364,602 priority patent/US7921630B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D04H3/045—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles for net manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The method involves transforming a fabric material (4) to a multi-axial contexture (5) by windings around a plane. Clamped wires (6,7) are wounded around the fiber material as boundary of the plane. The wires are taken away from inside after wounding the manufacturing contexture by edge sided section. An independent claim is also included for a device for the execution of the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer multiaxialen Gelegebahn, in welchem ein Gelege durch Wickeln um eine Ebene zu einem multiaxialen Gelege umgeformt wird.The The invention relates to a process for continuous production a multi-axial gauze, in which a scrim by winding around a plane to a multiaxial clutch is reshaped.

Langfaserverstärkte Faserverbundbauteile sind ein wichtiges Anwendungsgebiet für technische Textilien. Aufbau und Struktur des Verstärkungstextiles bestimmen im Zusammenspiel mit der Herstellungstechnologie sowie dem verwendeten Matrixmaterial maßgeblich die Eigenschaft des späteren Verbundbauteils. Multiaxiale Gelege, auch MD- oder multidirektionale Gelege genannt, spielen dabei eine besondere Rolle, denn sie erlauben im Vergleich zu anderen Textilien Flächenkonstruktionen, die eine höhere Ausnutzung der spezifischen Eigenschaften der verwendeten Fasern bei gleichzeitiger Reduzierung der Herstellungs- und damit Bauteilkosten bieten.Long fiber reinforced fiber composite components are an important application for Technical Textiles. Structure and structure of reinforcing textile determine in interaction with the manufacturing technology as well the property of the used matrix material significantly later Composite component. Multiaxial clutch, also MD or multidirectional Called scrim, play a special role, because they allow Compared to other textiles area constructions, the higher utilization the specific properties of the fibers used at the same time Reduction of manufacturing and thus component costs offer.

Zur Herstellung von multiaxialen Gelegen wird auf verschiedene Techniken zurückgegriffen. Eine naheliegende Technologie ist der Rückgriff auf ein webähnliches Verfahren, in dem ein Schussfaden unter einem Winkel zur Erstreckungsrichtung der Gelegebahn gelegt wird. Dieses Verfahren ist jedoch langsam und erlaubt bei den feinen Fasern eine nur geringe Herstellungsgeschwindigkeit. Wesentlich schneller zur Herstellung hat sich ein Verfahren herausgestellt, in welchem uniaxiale Gelege, auch UD oder unidirektionale Gelege genannt, durch Wickeln um eine Ebene zu einem multiaxialen Gelege umgeformt werden.to Production of multiaxial is based on different techniques resorted. A obvious technology is the recourse to a web-like one Method in which a weft at an angle to the direction of extension the jelly line is laid. However, this procedure is slow and allows for the fine fibers a low production rate. Much faster to manufacture, a process has been found in which uniaxial clutch, also UD or unidirectional clutch called by wrapping around a plane to a multi-axial clutch be transformed.

In der Offenlegungsschrift DE 10 2005 000 115 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung einer multidirektionalen Gelegebahn offenbart, wobei in diesem Verfahren um ein Gelege, dessen Fasern in Erstreckungsrichtung der Gelegebahn ausgerichtet sind, zwei weitere Bahnen mit einem Winkel zur Erstreckungsrichtung gewickelt werden, wobei ein multiaxiales Gelege entsteht. Dieses multiaxiale Gelege weist somit mindestens drei Schichten auf. Diese sind die beiden gegenüber liegenden Schichten des unter einem Winkel gewickelten Geleges und die sogenannte Null-Grad-Bahn, welche Fasern in Erstreckungsrichtung der Gelegebahn aufweist. Ein derartiges Gelege weist zwar die positiven Eigenschaften in Bezug auf Zugfestigkeit auf, jedoch ist dieses Gelege schwer, da eine unnötig hohe Anzahl von Gelegen verwendet werden muss, um das entsprechende Gelege herzustellen.In the published patent application DE 10 2005 000 115 A1 discloses a method for producing a multidirectional fabric, wherein in this method, a second fabric is wound around a fabric whose fibers are aligned in the direction of extension of the fabric, two further sheets are bent at an angle to the direction of extension to form a multiaxial fabric. This multiaxial clutch thus has at least three layers. These are the two opposing layers of the angle-wound fabric and the so-called zero-degree web, which comprises fibers in the direction of extension of the fabric web. Although such a fabric has the positive properties in terms of tensile strength, this fabric is difficult because an unnecessarily high number of layers must be used to make the corresponding fabric.

Zum Verzicht auf die mittlere Null-Grad-Gelegebahn wird daher in der japanischen Patentanmeldung JP 2003 221771A ein Verfahren zur Herstellung einer multiaxialen Gelegebahn offenbart, in welchem ausschließlich die unter einem Winkel gewickelten Gelegebahnen um zwei etwa handbreite Bänder gewickelt werden, die in dem Gelege verbleiben. Durch dieses Verfahren entsteht ein multiaxiales Gelege, welches verstärkte Ränder aufweist. Die verstärkten Ränder haben einerseits den Vorteil, dass hierdurch das Gelege gerade an den Rändern eine hohe Zähigkeit oder eine hohe Stabilität aufweist, auf der anderen Seite hat dieses Gelege den Nachteil, dass durch die an den Rändern erhöhe Stärke des Materials das Material nicht stabil auf eine Rolle gewickelt werden kann und andererseits ist es hierdurch nicht möglich, gleichmäßige Schichtdicken eines faserverstärkten Kunststoffes aufzubauen, da die seitlichen Bänder das Gelege unnötig in seiner Stärke erhöhen.To dispense with the middle zero-degree Gelebahn is therefore in the Japanese patent application JP 2003 221771A discloses a method for producing a multi-axial gauze web in which only the angularly wound gauze webs are wound around two approximately hand-width tapes remaining in the gauze. This process produces a multiaxial fabric with reinforced edges. The reinforced edges have the advantage on the one hand that the scrim thus has a high degree of toughness or high stability at the edges, but on the other hand this scrim has the disadvantage that the material does not stabilize due to the thickness of the material at the edges a roll can be wound and on the other hand, it is not possible to build uniform layer thicknesses of a fiber-reinforced plastic, as the side bands unnecessarily increase the scrim in its strength.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines multiaxialen Geleges zur Verfügung zu stellen, welches die Nachteile aus dem Stand der Technik überwindet.task The invention is therefore a method for producing a Multiaxial Geleges available to provide, which overcomes the disadvantages of the prior art.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch die Verwendung von gespannten Drähten als Begrenzung der Ebene, um welche das unidirektionale Gelege gewickelt wird, wobei die Drähte nach Wicklung der so hergestellten Gelegebahn durch randseitige Schnitte aus dem Inneren der Gelegebahn entfernt werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The inventive task is solved by the use of strained wires as limiting the plane around which the unidirectional scrim is wrapped being, taking the wires after winding of the fabricated jelly web by edge side Cuts are removed from inside the fabric. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the Dependent claims.

Gegenüber dem Verfahren, das in der JP 2003 221771A offenbart ist, wird erfindungsgemäß ein Paar von stark gespannten Drähten verwendet, welche als Wickelebene für die schräg zur Erstreckungsrichtung des Geleges angeordneten Gelegebahnen dienen. Hierdurch entsteht eine multiaxiale Gelegebahn, welche zunächst nur locker aneinander haftet, und nach Aufwicklung durch zwei Kalandrierwalzen gezogen wird. In den Kalandrierwalzen sind entsprechende Vertiefungen eingebracht, in welchen die gespannten Drähte laufen, sodass der Abstand der Kalandrierwalzen unabhängig von der Drahtstärke gewählt werden kann. Der Kalandrierer fügt die Gelegebahnen so fest zusammen, dass diese gegebenenfalls unter Verwendung von Binde- oder Klebemittel ein festes multiaxiales Gelege bilden. Unmittelbar nach Kalandrierung wird durch einen randseitigen Schnitt in die multiaxiale Gelegebahn der seitliche Draht aus dem Gelege entfernt. Bei diesem Schnitt wird der entfernte Draht entweder auf einer weiteren Trommel aufgewickelt, wobei der Draht optional vor Aufwicklung noch von an dem Draht haftenden Fasern befreit werden kann. Es ist aber auch möglich, den Draht statt Aufwicklung wieder in den Prozess zurückzuführen, sodass der Draht in einer Endlosschleife geführt wird. Es ist aber nicht unbedingt notwendig, den Draht in einer Endlosschleife zu führen, sondern es ist auch möglich, den Draht aufzuwickeln und nachdem die Gelegebahnen, aus denen das multiaxiale Gelege erstellt wird, abgewickelt sind, kann der aufgewickelte Draht wieder in den Prozess zurückgeführt werden, indem dieser wieder auf eine Abwickelrolle innerhalb des Verfahrens eingefügt wird.Compared with the method that is in the JP 2003 221771A is disclosed, a pair of highly tensioned wires is used according to the invention, which serve as a winding plane for the obliquely to the extension direction of the jelly arranged Geleberahnen. This results in a multi-axial fabric web, which initially only loosely adheres to each other, and is drawn after winding by two calender rolls. In the calender rolls corresponding recesses are introduced, in which the tensioned wires run, so that the distance of the calender rolls can be selected independently of the wire size. The calendering layer joins the gauze webs together to form a strong multiaxial gauze, optionally with the use of binders or adhesives. Immediately after calendering, the side wire is removed from the scrim by a marginal cut in the multiaxial scrim. In this cut, the removed wire is either wound up on another drum, the wire optionally being able to be freed of fibers adhering to the wire prior to winding. But it is also possible, the wire instead of winding back into the process, so that the wire is guided in an endless loop. However, it is not absolutely necessary to guide the wire in an endless loop, but it is also possible to wire up the wire after the uncoiled webs from which the multiaxial fabric is made are unwound, the coiled wire can be returned to the process by reinserting it onto a reel-up reel within the process.

Zur Durchführung des Verfahrens gibt es prinzipiell zwei verschiedene Möglichkeiten. In einer ersten Möglichkeit werden in dem Verfahren zwei Rollen, auf denen unidirektionale Gelege aus Fasermaterialien vorgehalten werden. Diese Rollen liegen auf einer starren Achse vor. Die Rollen, von denen das unidirektionale Gelege entnommen wird, sind dabei gegenüber angeordnet und zwischen den Rollen ist eine Anordnung aufgebaut, in welcher die beiden Drähte, die als Begrenzung einer Wickelebene für das unidirektionale Gelege dienen, abgewickelt und durch zwei Kalandrierwalzen geführt werden. Dabei kann der Draht vor Kalandrierung entfernt werden, wobei die Kalandrierwalzen dem Gelege die nötige mechanische Spannung verleihen oder die Drähte können nach Kalandrierung, wie im vorliegenden Beispiel, entfernt werden. Diese beiden Drähte werden dann um eine mittig und parallel zu den beiden Drähten liegende Achse gedreht und wickeln so von den Rollen, die das uniaxiale Gelege zur Verfügung stellen, das uniaxiale Gelege ab und wickeln es um die Ebene, die durch die beiden Drähte aufgespannt wird. Mit der Ebene, die sich mit den beiden Drähten dreht, dreht sich auch ein Paar von Kalandrierwalzen und in der Nähe der Kalandrierwalzen befinden sich ebenfalls mitdrehende Vorrichtungen, welche vor oder nach Kalandrierung durch einen Schnitt die Drähte vom Rand des multiaxialen Geleges entfernen. Dabei wird der Draht parallel zum multiaxialen Gelege aufgewickelt oder er wird in den Prozess zurückgeführt. Ein optionaler Schritt ist die Reinigung des abgeschnittenen Drahtes von verbleibenden Faser- und Bindemittelresten. Da durch den Schnitt seitlich offene Fasern in dem multiaxialen Gelege entstehen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Seitenränder des multiaxialen Geleges durch eine entsprechende Vorrichtung versäumt werden, sodass das Gelege nicht dazu neigt, gegebenenfalls an den Seiten auszufransen, womit das multiaxiale Gelege schlechter zu verarbeiten ist.to execution There are basically two different ways of doing this. In a first possibility In the process two roles are referred to which unidirectional scrim be kept out of fiber materials. These roles are on a rigid axis. The roles, of which the unidirectional Scratch is taken, are arranged opposite and between the rollers is an assembly constructed in which the two wires, the as a boundary of a winding plane for the unidirectional scrim serve, unwound and passed through two calender rolls. The wire can be removed before calendering, the Calendering rollers give the scrim the necessary mechanical tension or the wires can after Calendering, as in the present example, be removed. These two wires then become a central and parallel to the two wires lying Axis turned and so wrap off the rollers, the uniaxial clutch provide, Uniaxial scrim and wrap it around the plane passing through the two wires is spanned. With the plane that rotates with the two wires, Also turns a pair of calender rolls and near the calender rolls are also co-rotating devices, which before or after calendering by cutting the wires from the edge of the multiaxial Remove something. The wire becomes parallel to the multiaxial clutch wound up or he is returned to the process. An optional step is the cleaning of the cut wire from remaining Fiber and binder residues. Because of the cut laterally open Fibers arising in the multiaxial clutch, it has been beneficial proved when the margins of the multiaxial condition are missed by a corresponding device, so that the clutch does not tend, if necessary, on the sides to fray, which makes the multiaxial scrim worse to process is.

In einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch möglich, dass die gesamte Vorrichtung, in welcher die Drähte ab- und wieder aufgewickelt werden, die Kalandrierwalzenpaare und die Schnitt- und Versäumvorrichtung stationär gehalten werden und die beiden Rollen mit dem undirektionalen Gelege werden um die Ebene der Drähte gewickelt.In a second embodiment the method according to the invention it is also possible that the entire device in which the wires are wound off and rewound be kept stationary, the calender rolls pairs and the cutting and Verschäumvorrichtung become and the two roles with the undirectional clutch around the plane of the wires wound.

In beiden Ausführungsvarianten existiert eine Relativbewegung der Ebene, die durch die Drähte aufgespannt wird, gegenüber dem Material mit dem uniaxialen Gelege, das auf den Rollen vorgehalten und auf die Ebene gewickelt wird.In both variants There is a relative movement of the plane that is spanned by the wires will, opposite the material with the uniaxial clutch held on the rollers and being wound on the plane.

Um den Wickelvorgang zu stabilisieren, ist vorgesehen, dass in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens die Wickeldrähte aufgeraut sind oder dass die Wickeldrähte mit einem Binde- oder Klebemitte versehen sind. Das Aufrauen der Drähte beziehungsweise die Bindemittel beziehungsweise die Klebemittelbeschichtung der Drähte hat zur Folge, dass die Drähte das Gelege, aus denen das multiaxiale Gelege erstellt wird, sicherer greifen, was zur Folge hat, dass das so entstehende Gelege gleichmäßiger geformt ist und das abgewickelte unidirektionale Gelege neigt nicht dazu, noch während des Kalandriervorganges und des anschließenden Abtrennungsvorganges zu verrutschen. Dabei kann in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens auch ein Gelege verwendet werden, welches geringfügig Bindemittel aufweist, sodass die ineinander gewickelten uniaxialen Gelege aneinander haften, sodass eine stabilere Gelegebahn entsteht. Dabei ist es auch möglich, dass als Ausgangsmaterial ein so genanntes Prepreg benutzt wird, in welchen die Fasern bereits mit einem noch nicht abgebundenen Bindemittel oder mit einem nicht polymerisierten Klebemittel versehen sind, das in einem optional späteren Vorgang optional ausgehärtet werden kann. Darüber hinaus ist es auch möglich, ein Haftfadengitter zur Stabilisierung der Gelegebahnen zu verwenden, das zwischen den Drähten abgewickelt und geführt wird und die Bahnen miteinander verbindet.Around To stabilize the winding process, it is provided that in one preferred embodiment the method according to the invention the winding wires roughened or that the winding wires with a binding or Klebemitte are provided. The roughening of the wires or the binders or the adhesive coating of the wires has as a result, the wires the nest, from which the multiaxial clutch is made, safer grip, which has the consequence that the resulting scrim is formed more uniform and the unidirectional unraveled scrim is not yet prone to while the calendering process and the subsequent separation process to slip. In this case, in a further embodiment the method according to the invention Also, a scrim may be used which is slightly binder so that the nested uniaxial scrims together adhere to form a more stable fabric. That's it also possible, that as starting material a so-called prepreg is used, in which the fibers already with a not yet set Binder or provided with a non-polymerized adhesive are in an optional later Process optionally cured can be. About that It is also possible to use a sticky grid to stabilize the jelly lines that between the wires settled and managed and connects the railways.

Eine so hergestellte multiaxiale Gelegebahn kann aus verschiedenen Fasermaterialien hergestellt werden. Es ist möglich, gebundene Textilien als Ausgangsmaterial für die multiaxiale Gelegebahn zu verwenden, es können Gewebe verwendet werden, Gewirke, aber auch Vliese oder uni- oder multidirektional angeordnete Einzelfasern, Rovings, Fäden oder Faserschichten.A thus produced multi-axial gauze can be made of different fiber materials getting produced. It is possible, bound textiles as starting material for the multiaxial gauze to use it can Fabrics are used, knitted fabrics, but also nonwovens or plain or Multidirectionally arranged single fibers, rovings, threads or fiber layers.

Das Material, aus denen die Fasern bestehen, kann Glas sein, kann Kohle sein, können Aramidfasern sein, können Naturfasern sein, wie Flachs, Jute, Sisal und es ist auch möglich, dass Kunststofffasern verwendet werden, wie Polypropylen, PBO, Polyester und Polyethylen.The Material that makes up the fibers can be glass, can be coal could be Aramid fibers can be Natural fibers, such as flax, jute, sisal and it is also possible that Plastic fibers are used, such as polypropylene, PBO, polyester and polyethylene.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figur näher erläutert.The Invention will be explained in more detail with reference to the following figure.

Es zeigtIt shows

1 eine Skizze der wesentlichen Elemente zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 a sketch of the essential elements for carrying out the method according to the invention.

In 1 ist eine Wickelvorrichtung 1 abgebildet, die zum Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer multiaxialen Gelegebahn verwendet werden kann. In der Wickelvorrichtung 1 befinden sich zwei Wickelrollen 2 und 3, von denen Fasermaterial 4 abgewickelt und zu dem multiaxialen Gelege 5 umgeformt wird. Dabei sind die Wickelrollen 2 und 3 stationär angeordnet, das bedeutet, dass diese sich im Raum nicht bewegen, außer dass sie um die eigene Achse rotieren, damit das Fasermaterial 4 abgewickelt werden kann. Parallel zur Erstreckung des multiaxialen Geleges 5 sind in der Wickelvorrichtung 1 zwei Drähte 6 und 7 gespannt, die von Rollen 8 und 9 abgewickelt werden und als Begrenzung einer Ebene dienen, die durch die beiden Drähte 6 und 7 aufgespannt wird. Durch eine synchrone Drehung der Rollen 8, 9, einer Kalandrier- und Abtrenneinheit 10 und der Aufwickeleinheit 11 drehen sich die Drähte 6 und 7 um eine Achse, die parallel und mittig zu den beiden Drähten 6 und 7 verläuft. In der vorliegenden Abbildung greift Draht 6 von hinten an das Gelege, das von der Wickelrolle 2 abgewickelt wird und der Draht 7 greift von vorne auf das Gelege, das von der Wickelrolle 3 abgewickelt wird. Hierdurch wird das Gelege um die Ebene gewickelt, die durch die Drähte 6 und 7 aufgespannt wird. Dabei wird das Fasermaterial 4 zu einem multiaxialen Gelege 5 umgeformt. Kurz vor Eintritt des multiaxialen Geleges 5 in die Kalandrier- und Abtrenneinheit 10, ist das muliaxiale Gelege noch nicht verfestigt. Nach Durchtritt durch die Kalandrier- und Abtrenneinheit 10, wobei die Kalandrier- und Abtrenneinheit 10 zwei Walzen 12 und 13 aufweist, durch die das multiaxiale Gelege 5 hindurch gezogen wird, ist das multiaxiale Gelege 5 verfestigt. In den Walzen 12 und 13 befinden sich radiale Nuten 14, 15, 16 und 17, welche die Drähte 6 und 7 aufnehmen. Wie im vorliegenden Beispiel können unmittelbar nach der Kalandrierung hinter dem Ausgang der beiden Walzen 12 und 13 Messer angeordnet sein, die das multiaxiale Gelege 5 nach Austritt aus der Kalandrier- und Abtrenneinheit 10 mit einem Schnitt an den seitlichen Rändern von den Drähten 6 und 7 befreien. Es ist aber auch möglich, den Draht vor der Kalandrierung zu entfernen und das Gelege drahtfrei in den Kalander zu führen. In der vorliegenden Wickelvorrichtung 1 werden sodann die Drähte 6 und 7 auf Rollen 18 und 19 aufgewickelt, und in dieser Abbildung werden die Drähte 6 und 7 nicht in das Verfahren zurückgeführt. Es ist aber auch möglich, die Drähte 6 und 7 endlos in das Verfahren zurückzuführen. Das multiaxiale Gelege 5 wird nach Kalandrierung zu dem multiaxialen Gelege 20, das sodann auf einer Rolle 21 aufgewickelt wird. Sowohl die Rollen 8 und 9, die Kalandrier- und Abtrenneinheit 10 und die Rollen 18, 19 und 21 rotieren synchron, aber es ist auch möglich, dass die Rollen 8, 9, die Kalandrier- und Abtrenneinheit 10 sowie die Rollen. 18, 19 und 21 stationär gehalten werden und sich die Wickelrollen 2 und 3 um die Achse der Wickelvorrichtung 1 drehen, wobei das Fasermaterial 4 von den Wickelrollen 2 und 3 zu dem multiaxialen Gelege 5 umgeformt wird, wobei durch die Kraft der Rolle 21 und die Kraft der Walzen 12 und 13 das multiaxiale Gelege 5 kontinuierlich nach unten gezogen wird und das Fasermaterial 4 von den Wickelrollen 2 und 3 zieht.In 1 is a winding device 1 abgebil which can be used in the process for the continuous production of a multi-axial graft. In the winding device 1 there are two bobbins 2 and 3 , of which fiber material 4 unwound and to the multiaxial clutch 5 is transformed. Here are the bobbins 2 and 3 arranged stationary, which means that they do not move in space, except that they rotate around their own axis, so that the fiber material 4 can be handled. Parallel to the extension of the multiaxial situation 5 are in the winding device 1 two wires 6 and 7 curious, those of roles 8th and 9 be handled and serve as a boundary of a plane through the two wires 6 and 7 is spanned. Through a synchronous rotation of the rollers 8th . 9 , a calendering and separating unit 10 and the take-up unit 11 the wires turn 6 and 7 around an axis that is parallel and centered to the two wires 6 and 7 runs. Wire is used in this illustration 6 from the back to the scrim, that of the winding roll 2 is wound and the wire 7 accesses the scrim from the front, that from the winding roll 3 is handled. This will wrap the scrim around the plane through the wires 6 and 7 is spanned. This is the fiber material 4 to a multiaxial clutch 5 reshaped. Shortly before the start of the multiaxial event 5 into the calendering and separating unit 10 , the Muliaxiale clutch is not yet solidified. After passing through the calendering and separating unit 10 wherein the calendering and separating unit 10 two rollers 12 and 13 through which the multiaxial clutch 5 pulled through is the multiaxial clutch 5 solidified. In the rollers 12 and 13 there are radial grooves 14 . 15 . 16 and 17 which the wires 6 and 7 take up. As in the present example, immediately after the calendering behind the exit of the two rolls 12 and 13 Knife arranged to be the multiaxial clutch 5 after exiting the calendering and separating unit 10 with a cut at the side edges of the wires 6 and 7 to free. But it is also possible to remove the wire before calendering and lead the scrim wire-free in the calender. In the present winding device 1 then the wires 6 and 7 on rollers 18 and 19 wound up, and in this picture are the wires 6 and 7 not attributed to the procedure. But it is also possible, the wires 6 and 7 traced endlessly back into the process. The multiaxial clutch 5 becomes the multiaxial clutch after calendering 20 , then on a roll 21 is wound up. Both the roles 8th and 9 , the calendering and separating unit 10 and the roles 18 . 19 and 21 rotate synchronously, but it is also possible that the roles 8th . 9 , the calendering and separating unit 10 as well as the roles. 18 . 19 and 21 be held stationary and the bobbins 2 and 3 around the axis of the winding device 1 turn, with the fiber material 4 from the bobbins 2 and 3 to the multiaxial clutch 5 being reshaped, being replaced by the force of the roll 21 and the power of the rollers 12 and 13 the multiaxial clutch 5 is continuously pulled down and the fiber material 4 from the bobbins 2 and 3 draws.

11
Wickelvorrichtungwinder
22
Wickelrollereel
33
Wickelrollereel
44
Fasermaterialfiber material
55
Gelegescrim
66
Drahtwire
77
Drahtwire
88th
Rollerole
99
Rollerole
1010
Kalandrier- und Abtrenneinheitcalendering and separation unit
1111
Aufwickeleinheitrewinder
1212
Walzeroller
1313
Walzeroller
1414
Nutgroove
1515
Nutgroove
1616
Nutgroove
1717
Nutgroove
1818
Rollerole
1919
Rollerole
2020
Gelegescrim
2121
Rollerole

Claims (14)

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer multiaxialen Gelegebahn (20), in welchem ein Fasermaterial (4) durch Wickeln um eine Ebene zu einem multiaxialen Gelege (5) umgeformt wird, gekennzeichnet durch die Verwendung von gespannten Drähten (6, 7) als Begrenzung der Ebene, um welche das Fasermaterial (4) gewickelt wird, wobei die Drähte (6, 7) nach Wicklung der so hergestellten Gelegebahn durch randseitige Schnitte aus dem Inneren der Gelegebahn entfernt werden.Process for the continuous production of a multiaxial gauze ( 20 ) in which a fibrous material ( 4 ) by winding around a plane to a multi-axial clutch ( 5 ), characterized by the use of tensioned wires ( 6 . 7 ) as a boundary of the plane around which the fiber material ( 4 ), the wires ( 6 . 7 ) are removed after wrapping the fabric web thus produced by edge cuts from the interior of the fabric web. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Rückführung der abgetrennten Drähte (6, 7) in den Wickelprozess.Method according to Claim 1, characterized by the return of the severed wires ( 6 . 7 ) in the winding process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch den Umlauf von Gelegerollen (2, 3) mit unidirektionalem Gelege (5) um sich in Erstreckungsrichtung der multidirektionalen Gelegebahn bewegende Drähte.Method according to one of claims 1 or 2, characterized by the circulation of gel rolls ( 2 . 3 ) with unidirectional clutch ( 5 ) around wires extending in the direction of extent of the multidirectional fabric. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung einer rotierenden Wickeleinheit, die von ortsfest gehaltenen Gelegerollen (2, 3) mit unidirektionalem Fasermaterial (4) das unidirektionale Gelege (4) mit Hilfe der gespannten Drähte (6, 7) abwickelt.Method according to one of claims 1 or 2, characterized by the use of a rotating winding unit, the stationary held by rolling rolls ( 2 . 3 ) with unidirectional fiber material ( 4 ) the unidirectional clutch ( 4 ) with the help of the tensioned wires ( 6 . 7 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Kalanders, in dessen Walzen (12, 13) Vertiefungen (14, 15, 16, 17) vorgesehen sind, in denen die gespannten Drähte (6, 7) geführt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized by the use of a calender, in whose rolls ( 12 . 13 ) Wells ( 14 . 15 . 16 . 17 ) are provided, in which the tensioned wires ( 6 . 7 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Abstreifung von nach Abtrennung auf den Drähten (6, 7) verbliebenem Gelegematerial.Method according to one of claims 1 to 5, characterized by the stripping of after separation on the wires ( 6 . 7 ) remaining gel material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Versäumung der Ränder des multidirektionalen Geleges (20) nach Abtrennung der Drähte (6, 7).Method according to one of claims 1 to 6, characterized by a failure of the edges of the multidirectional gel ( 20 ) after separation of the wires ( 6 . 7 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung von aufgerauten Drähten (6, 7).Method according to one of claims 1 to 7, characterized by the use of roughened wires ( 6 . 7 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung von einer Haftbeschichtung auf den Drähten (6, 7).Method according to one of claims 1 to 8, characterized by the use of an adhesive coating on the wires ( 6 . 7 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Haftfadengitters, das zwischen den Drähten (6, 7) abgewickelt und geführt wird und die Fasermaterialien miteinander verbindet.Method according to one of claims 1 to 9, characterized by the use of a grid of adhesive threads, which between the wires ( 6 . 7 ) is unwound and guided and connects the fiber materials together. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch die Rückführung der Drähte (6, 7) in das Verfahren.Method according to one of claims 1 to 10, characterized by the return of the wires ( 6 . 7 ) in the procedure. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch die Verwendung von Fasermaterial (4) für die Gelegebahn (20), das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: gebundene Textilien, Gewebe, Gewirke, Vliese, uni- oder multidirektional angeordnete Einzelfasern, Rovings, Fäden oder Faserschichten.Method according to one of claims 1 to 10, characterized by the use of fiber material ( 4 ) for the Gelebahn ( 20 ), which is selected from the group consisting of: bound textiles, woven fabrics, knitted fabrics, nonwovens, unidirectionally or multidirectionally arranged individual fibers, rovings, threads or fiber layers. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch die Verwendung von Fasermaterial (4) für die Gelegebahn (20), das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Glas-, Kohle- und Aramidfasern, Naturfaser wie Flachs, Jute, Sisal und Kunststofffaser, wie Polypropylen, PBO, Polyester und Polyethylen.Method according to one of claims 1 to 12, characterized by the use of fiber material ( 4 ) for the Gelebahn ( 20 ) selected from the group consisting of glass, carbon and aramid fibers, natural fiber such as flax, jute, sisal and plastic fiber such as polypropylene, PBO, polyester and polyethylene. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13, aufweisend zumindest eine Wickelrolle für Fasermaterial, eine Kalandrier- und eine Abtrenneinheit und Rollen zur Ab- und Aufwicklung von Drähten, wobei die Drähte parallel gespannt von Rollen abwickeln und dadurch eine Ebene aufspannen und diese Ebene dreht sich relativ zu den Wickelrollen für das Fasermaterial, wodurch sich das Fasermaterial um die Ebene wickelt und wobei das durch die um die Ebene gewickelte Material durch die Kalandriereinheit läuft und eine Abtrenneinheit die Drähte durch seitliche Schnitte von dem um die Ebene gewickelten Material abtrennt.Apparatus for carrying out the method according to one the claims 1 to 13, comprising at least one winding roll for fiber material, a calendering and a separating unit and roles to Ab and Winding of wires, the wires unwind parallel to unwind from rolls and thereby form a plane and this plane rotates relative to the winding rolls for the fiber material, whereby the fiber material winds around the plane and wherein the through the material wrapped around the plane through the calendering unit runs and a severing unit the wires by lateral cuts of the material wound around the plane separates.
DE102006042047A 2006-08-04 2006-09-05 Method for continuous production of multi-axial contexture web, involves transforming fabric material to multi-axial contexture by windings around plane, where clamped wires are wounded around fiber material as boundary of the plane Withdrawn DE102006042047A1 (en)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006042047A DE102006042047A1 (en) 2006-08-04 2006-09-05 Method for continuous production of multi-axial contexture web, involves transforming fabric material to multi-axial contexture by windings around plane, where clamped wires are wounded around fiber material as boundary of the plane
CA2851567A CA2851567C (en) 2006-08-04 2007-08-03 Method for the continuous production of a multiaxial contexture web
US12/376,144 US8205425B2 (en) 2006-08-04 2007-08-03 Cascade guide
CN2007800337598A CN101516612B (en) 2006-08-04 2007-08-03 Method for the continuous production of a multiaxial contexture web
EP09009975.5A EP2141012B1 (en) 2006-08-04 2007-08-03 Method for optimising the transport of a multiaxial clutch during production
DE502007006963T DE502007006963D1 (en) 2006-08-04 2007-08-03 METHOD FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF A MULTILAYER SUBWAY
CA2659555A CA2659555C (en) 2006-08-04 2007-08-03 Method for the continuous production of a multiaxial contexture web
JP2009522087A JP5049345B2 (en) 2006-08-04 2007-08-03 Method for continuous production of multi-axial woven web
EP09009973.0A EP2141010B1 (en) 2006-08-04 2007-08-03 Cascade transport
PCT/DE2007/001379 WO2008014784A2 (en) 2006-08-04 2007-08-03 Method for the continuous production of a multiaxial contexture web
CN 200910135106 CN101531073B (en) 2006-08-04 2007-08-03 Method for the continuous production of a multiaxial contexture web
CN 200910135105 CN101531072B (en) 2006-08-04 2007-08-03 Method for the continuous production of a multiaxial contexture web
AT07785685T ATE505573T1 (en) 2006-08-04 2007-08-03 METHOD FOR CONTINUOUSLY PRODUCING A MULTIAXIAL COLLECTION
EP07785685A EP2102400B1 (en) 2006-08-04 2007-08-03 Method for the continuous production of a multiaxial contexture web
EP09009974.8A EP2141011B1 (en) 2006-08-04 2007-08-03 Method for improving the transport of a multiaxial clutch during production
US12/364,597 US7921629B2 (en) 2006-08-04 2009-02-03 Method for improving the transport of multiaxial contexture during production
US12/364,602 US7921630B2 (en) 2006-08-04 2009-02-03 Method for optimizing the transport of a multiaxial contexture during production

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006036866 2006-08-04
DE102006036866.5 2006-08-04
DE102006042047A DE102006042047A1 (en) 2006-08-04 2006-09-05 Method for continuous production of multi-axial contexture web, involves transforming fabric material to multi-axial contexture by windings around plane, where clamped wires are wounded around fiber material as boundary of the plane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006042047A1 true DE102006042047A1 (en) 2008-02-14

Family

ID=38922181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006042047A Withdrawn DE102006042047A1 (en) 2006-08-04 2006-09-05 Method for continuous production of multi-axial contexture web, involves transforming fabric material to multi-axial contexture by windings around plane, where clamped wires are wounded around fiber material as boundary of the plane

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006042047A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103276518A (en) * 2013-05-24 2013-09-04 海安县东升针织厂 Knitted fabric containing bamboo fibers, sisal fibers and soybean protein fibers

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1635610B (en) * Romanin, Bruno, Mailand (Italien) Device for the production of non-woven fabric webs
DE1040494B (en) * 1955-10-11 1958-10-09 Textiltech Forsch Device for laying transverse threads, preferably as a strength support between two fiber fleeces, by means of circumferential spool carrier belts
DE1087559B (en) * 1956-07-02 1960-08-25 Wilhelm Bellingroth Method and device for the production of a surface structure provided with recesses
DE2409704B2 (en) * 1973-02-28 1980-10-02 Papeteries De Pont Audemer S.A., Paris Method for producing a scrim with a rectangular mesh structure
JP2003221771A (en) * 2002-01-23 2003-08-08 Fukui Prefecture Fiber-reinforced sheet and method and apparatus for producing the same
DE69819699T2 (en) * 1997-03-28 2004-10-21 Snecma Process for the production of multiaxial nonwovens
DE60010676T2 (en) * 1999-03-22 2005-02-10 Hexcel Reinforcements SHINY TISSUE, METHOD AND WEB MACHINE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF SUCH A TISSUE
DE102005000115A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-30 Cetex Chemnitzer Textilmaschinenentwicklung Ggmbh Continuous production of a multi-directional, multi-layer, non-woven fiber structure involves folding and winding spread fiber bands around a continuously moving additional strip material

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1635610B (en) * Romanin, Bruno, Mailand (Italien) Device for the production of non-woven fabric webs
DE1040494B (en) * 1955-10-11 1958-10-09 Textiltech Forsch Device for laying transverse threads, preferably as a strength support between two fiber fleeces, by means of circumferential spool carrier belts
DE1087559B (en) * 1956-07-02 1960-08-25 Wilhelm Bellingroth Method and device for the production of a surface structure provided with recesses
DE2409704B2 (en) * 1973-02-28 1980-10-02 Papeteries De Pont Audemer S.A., Paris Method for producing a scrim with a rectangular mesh structure
DE69819699T2 (en) * 1997-03-28 2004-10-21 Snecma Process for the production of multiaxial nonwovens
DE60010676T2 (en) * 1999-03-22 2005-02-10 Hexcel Reinforcements SHINY TISSUE, METHOD AND WEB MACHINE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF SUCH A TISSUE
JP2003221771A (en) * 2002-01-23 2003-08-08 Fukui Prefecture Fiber-reinforced sheet and method and apparatus for producing the same
DE102005000115A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-30 Cetex Chemnitzer Textilmaschinenentwicklung Ggmbh Continuous production of a multi-directional, multi-layer, non-woven fiber structure involves folding and winding spread fiber bands around a continuously moving additional strip material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103276518A (en) * 2013-05-24 2013-09-04 海安县东升针织厂 Knitted fabric containing bamboo fibers, sisal fibers and soybean protein fibers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2102400B1 (en) Method for the continuous production of a multiaxial contexture web
EP2420464B1 (en) Method and device for producing fibre bundles
EP1920908B1 (en) Method for stacking large textile fibre sheets
DE1560684C2 (en) Device for the production of a textile composite
EP2822754B1 (en) Method for transversely depositing fibers
DE102015224689A1 (en) Storage device for fiber rovings
EP2138615A1 (en) Method for producing a multi-axial fibre clutch, unidirectional fibre layers and method for its production, multi-axial fibre clutch and composite part with a matrix
AT511349B1 (en) FIBER MIDDLE, FIBER COMPOSITE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2848058C2 (en) Fiberglass mats in the form of spunbonded nonwovens
EP2181217B1 (en) Method and apparatus for the continuous production of a multiaxial laid scrim web
DE102005000115A1 (en) Continuous production of a multi-directional, multi-layer, non-woven fiber structure involves folding and winding spread fiber bands around a continuously moving additional strip material
WO2007098786A1 (en) Method for producing a multidirectional fabric web
WO2011064103A1 (en) Method for the continuous production of laid staple fibre fabrics from finitely long reinforcing fibres with aligned fibre orientation
DE2101756B2 (en) Process for the impregnation of carbon fibers and device for this
DE69016614T2 (en) Device and method for producing a glass fiber mat.
EP3129312A1 (en) Device and method for feeding material webs to a processing device
DE60133105T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER TRAIN FROM THE LONGEST RUNNING THREAD
DE112011102470T5 (en) Winding device for a winding-winding device
DE102016110848A1 (en) Method and device for producing a preform
DE102006042047A1 (en) Method for continuous production of multi-axial contexture web, involves transforming fabric material to multi-axial contexture by windings around plane, where clamped wires are wounded around fiber material as boundary of the plane
DE102007007919A1 (en) Continuous manufacture of multi-axially laid band used industrially as technical textile, employs two parallel tensile strands as removable formers
DE2706976B2 (en) Process to avoid waste in the manufacture of nonwovens
DE2900446C2 (en) Means for applying hemp or flax fibers to an external pipe thread to create a tight screw connection
DE4015864A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING ARMED RUBBER LINES AS A SEMI-PRODUCT FOR THE PRODUCTION OF TIRES
DE102023101604A1 (en) Method for connecting towpregs and winding machine with connection station

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MD FIBERTECH CORP., SAUSALITO, CALIF., US

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: ACKMANN, MENGES & DEMSKI PATENTANWAELTE, 47051 DUI

8181 Inventor (new situation)

Inventor name: SZUKAT, KLAUS, PARCENT, ES

Inventor name: SCHOLTEN, FRIEDHELM, 47198 DUISBURG, DE

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: DEMSKI, FRANK & NOBBE PATENTANWAELTE, 47051 DUISBU

R082 Change of representative

Representative=s name: DEMSKI, FRANK & NOBBE PATENTANWAELTE, DE

Representative=s name: DEMSKI, FRANK & NOBBE PATENTANWAELTE, 47051 DUISBU

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: FIBRAFORCE AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: MD FIBERTECH CORP., SAUSALITO, CALIF., US

Effective date: 20120227

Owner name: FIBRAFORCE AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: MD FIBERTECH CORP., SAUSALITO, US

Effective date: 20120227

R082 Change of representative

Representative=s name: DEMSKI & NOBBE PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20120227

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130403