DE1087559B

DE1087559B - Method and device for the production of a surface structure provided with recesses

Info

Publication number: DE1087559B
Application number: DEB40889A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Bellingroth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-07-02
Filing date: 1956-07-02
Publication date: 1960-08-25

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit Aussparungen versehenen Flächengebildes Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit Aussparungen versehenen Flächengebildes.Method and apparatus for producing a recessed Flat structure The invention relates to a method and a device for manufacturing a flat structure provided with recesses.

Die nach bekannten Verfahren hergestellten Gewebe lassen sich nur verhältnismäßig engmaschig erzeugen, bestenfalls mit einer Maschenweite von einigen Millimetern. Außerdem sind solche Gewebe, besonders bei großer Maschenweite, in Richtung schräg zu den Ketten- und Schußfäden ziemlich stark dehnbar, was für viele Anwendungen unerwünscht ist. Andererseits ist die Herstellung von Netzen, die sich bekanntlich auch in großen Maschenweiten ausführen lassen, ziemlich kostspielig, da jede Masche einzeln geknüpft werden muß.The fabric produced by known processes can only be produce relatively close-meshed, at best with a mesh size of a few Millimeters. In addition, such fabrics, especially with large mesh sizes, are in Direction oblique to the warp and weft threads quite stretchable, which for many Applications is undesirable. On the other hand is the manufacture of networks that are as is well known, can also be carried out in large mesh sizes, quite expensive, because each stitch has to be knotted individually.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flächengebilde beliebig großer Maschenweite aus sich kreuzenden und an den Kreuzungsstellen miteinander verbundenen Fäden aus natürlichen oder synthetischen Textilfasern herzustellen.The invention is based on the object of any desired planar structure large mesh size from intersecting and at the crossing points with each other to produce connected threads from natural or synthetic textile fibers.

Es ist bereits bekannt, derartige Flächengebilde dadurch herzustellen, daß eine Anzahl parallel und in gegenseitigen Abständen nebeneinanderliegender Fäden gemeinsam in ihrer Längsrichtung bewegt, mit quer und/oder schräg zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Fäden ein- oder beidseitig belegt und mit diesen an den Kreuzungspunkten unlösbar verbunden werden. Mit diesem bekannten Verfahren werden allerdings in erster Linie Einzelfäden, Fadenbündel und lose Vorgarne zu dichten Matten zusammengefaßt und miteinander verbunden. Ferner sind dabei die Längsfäden auf voneinander getrennte Bahnen aufgeteilt und werden durch Querfäden in einer oder mehreren Teilbahnen umschlungen.It is already known to produce such flat structures by that a number of parallel and mutually spaced threads moved together in their longitudinal direction, with transverse and / or oblique to their longitudinal direction running threads covered on one or both sides and with these at the crossing points are inextricably linked. With this known method, however, are first Line of single threads, thread bundles and loose rovings combined into dense mats and connected to each other. Furthermore, the longitudinal threads are separated from one another Lanes are divided and are looped around by transverse threads in one or more partial lanes.

Die Erfindung besteht demgegenüber darin, daß die Querfäden während des Vorschubes der Längsfadengruppe laufend um diese und um beiderseits der Längsfadengruppe in deren Ebene längs deren Seitenkanten angeordnete feste Leitdrähte oder -bänder geführt und dann mit den Längsfäden an den Kreuzungspunkten durch Kleben verbunden werden und daß schließlich nach erfolgtem Verkleben und nach Verfestigung des Leimes zum Ablösen des fertigen Flächengebildes von den Leitdrähten die um letztere leerumgelegten Schlaufen der Querfäden aufgeschnitten werden.The invention consists in the fact that the transverse threads during the advance of the longitudinal thread group continuously around this and around both sides of the longitudinal thread group fixed guide wires or strips arranged in the plane along their side edges out and then connected to the longitudinal threads at the crossing points by gluing and that finally after gluing and solidification of the glue to detach the finished fabric from the guide wires, the empty-wrapped ones around the latter Loops of the transverse threads are cut.

Bei der erfindungsgemäßen Art der Herstellung lassen sich vor allem völlig gleichmäßige Abstände zwischen den benachbarten Ouerfäden bzw. Längsfäden einhalten, so daß maschenartige Aussparungen gleicher Größe und Form gebildet werden. Durch die erfindungsgemäße Verwendung von Leitdrähten oder -bändern lassen sich größere Zugspannungen beim Auslegen der Querfäden erreichen, als sie sonst möglich wären. Vor allem verhindern aber die Leitdrähte, daß beim strammen Auslegen der Querfäden die an den Seitenkanten des entstehendenFlächengebildes befindlichen Längsfäden zur Mitte hin zusammengezogen werden.In the type of production according to the invention, above all completely even distances between the adjacent cross threads or longitudinal threads comply so that mesh-like recesses of the same size and shape are formed. The inventive use of guide wires or strips can Achieve greater tensile stresses when laying out the transverse threads than would otherwise be possible would be. Above all, however, the guide wires prevent that when the taut laying out of the Transverse threads the longitudinal threads located on the side edges of the resulting sheet-like structure be pulled together towards the middle.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, die aus einer Einrichtung zum kontinuierlichen Zuführen mehrerer parallel, in gegenseitigen Abständen verlaufender Längsfäden, einer Beleimungseinrichtung für die Längsfäden, einer Einrichtung zum kontinuierlichen Auslegen von die Längsfäden kreuzenden Querfäden und einer Einrichtung zum Anpressen der Querfäden an die mit Leim versehenen Längsfäden, einer Heizvorrichtung zum Trocknen des Leimes und einer Auftvickeleinrichtung für das entstandene Flächengebilde, besteht.The invention also relates to a device for performing the Method according to the invention, consisting of a device for continuous feeding several parallel, mutually spaced longitudinal threads, a gluing device for the longitudinal threads, a device for the continuous laying out of the longitudinal threads crossing transverse threads and a device for pressing the transverse threads against the with Glue provided longitudinal threads, a heating device for drying the glue and one Winding device for the resulting sheet.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Verlegen von Querfäden vorgeschlagen worden, bei der diese um vier, in zwei verschiedenen waagerechten Ebenen liegende Leitdrähte geführt werden, von denen je zwei seitlich von einem Faservlies jedoch so angeordnet sind, daß sie oberhalb und unterhalb der Ebene dieses Vlieses verlaufen. Dabei wird außerdem gefordert, daß die in der oberen und die in der unteren der beiden Drahtebenen liegenden Leitdrähte allmählich unter Vergrößerung ihres gegenseitigen seitlichen Abstandes einander genähert werden.A device for laying transverse threads has already been proposed with these lying around four, in two different horizontal planes Guide wires are guided, of which two on each side of a fiber fleece, however are arranged so that they run above and below the plane of this fleece. It is also required that those in the top and bottom of the guide wires lying on both wire levels gradually increasing their mutual lateral distance are approached each other.

Diese vorgeschlagene Vorrichtung bezieht sich jedoch nicht auf ein Verfahren der vorgenannten Art, sondern auf ein Verfahren, um in das Innere insbesondere von Faservliesen Querfäden einzubringen.However, this proposed device does not relate to a Method of the aforementioned type, but rather on a method to get into the interior in particular to bring in transverse threads of nonwovens.

Demgegenüber umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei beiderseits der Längsfadengruppe in deren Ebene und parallel zu deren Seitenkanten angeordnete, endlose, vorzugsweise metallische Leitdrähte oder -bänder, deren einer Trum mit den Längsfäden in gleicher Geschwindigkeit mitgeführt wird, sowie zwischen diesen Leitdrähten und dem verklebten Flächengebilde hinter der das Abbinden des Leimes an den Verklebungsstellen bewirkenden Vorrichtung angeordnete, die um' die Leitdrähte herumgelegten Schlaufen der Querfäden auftrennende feststehende Messer. Das Herumführen des oder der Querfäden erfolgt in einfacher Weise durch laufendes Herumführen von Spulen oder Fadenwickeln mit Hilfe einer endlosen Kette, eines Förderbandes od. dgl., die bzw. das etrka in Form eines Rechtecks um die Bahn der Längsfäden herumgelegt ist. Je nach dem Verhältnis der Geschwindigkeit der Längsfäden zu der Geschwindigkeit, mit der der Querfaden ausgelegt wird, ist der Winkel zwischen den Querfäden und den Längsfäden verschieden groß. Wenn die Geschwindigheiten konstant gehalten werden, liegen alle oberen Querfäden parallel zueinander und bilden mit den Längsfäden einen bestimmten Winkel. Die unteren Querfäden liegen ebenfalls sämtlich parallel zueinander, bilden aber mit den Längsfäden einen anderen Winkel als die oberen, so däB sich die unteren Querfäden mit den oberen kreuzen.In contrast, the device according to the invention comprises two sides the longitudinal thread group arranged in its plane and parallel to its side edges, endless, preferably metallic guide wires or tapes, their a strand is carried along with the longitudinal threads at the same speed, as well as between these guide wires and the bonded flat structure behind which the binding of the glue at the gluing points arranged device, which around ' the guide wires wrapped around loops of the transverse threads severing fixed knives. The passing of the transverse thread or threads is carried out in a simple manner by running Moving bobbins or thread windings around with the help of an endless chain, a conveyor belt or the like, the or the etrka in the form of a rectangle around the path of the longitudinal threads is lying around. Depending on the ratio of the speed of the longitudinal threads to the The speed at which the transverse thread is laid out is the angle between the Transverse threads and the longitudinal threads of different sizes. When the speeds are constant are held, all upper transverse threads are parallel to each other and form with the longitudinal threads a certain angle. The lower cross threads are also all parallel to each other, but form a different angle with the longitudinal threads than the upper one, so that the lower transverse threads cross with the upper ones.

Dadurch erhält das Flächengebilde eine erhöhte Formstabilität bzw. eine geringere Dehnbarkeit als beispielsweise Gewebe mit zueinander senkrecht verlaufenden Ketten- und Schußfäden, die bekanntlich in Diagonalrichtung, besonders bei großer Maschenweite, ziemlich stark dehnbar sind.This gives the sheet an increased dimensional stability or a lower extensibility than, for example, fabric with mutually perpendicular Warp and weft threads, as is well known, in the diagonal direction, especially with large Mesh size, are quite stretchable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet eine erheblich größere Produktionsgeschwindigkeit als beispielsweise die bekannten -Webstühle, kann aber darüber hinaus auch Flächengebilde mit wesentlich größeren Aussparungen erzeugen, als es durch Weben möglich ist. Andererseits ist die Herstellung der genannten Flächengebilde bedeutend billiger als beispielsweise die Herstellung von Netzen entsprechender Abmessungen.The device according to the invention allows a considerably larger one Production speed than, for example, the well-known looms, but can in addition, produce flat structures with much larger recesses, than is possible by weaving. On the other hand, there is the production of the surface structures mentioned significantly cheaper than, for example, the production of nets Dimensions.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Vorrichtung und Fig.2 eine Draufsicht auf diese Vorrichtung.The invention is described below with reference to a schematic drawing explained in more detail. 1 shows a schematic side view of one after the The device according to the invention and FIG. 2 shows a plan view this device.

Von mehreren (in der- Zeichnung beispielsweise fünf) Fadenwickeln 1 werden Fäden 2 abgezogen und durchlaufen Führungsrollenpaare 3, die entsprechend dem gewünschten gegenseitigenAbstand dieser Längsfäden angeordnet sind. Die -Längsfäden durchlaufen dann zwei Walzen 4 und 5, die die Fäden mit Leim versehen, indem . die untere. Walze 5 unterseitig in einen mit flüssigem Leim gefüllten Behälter 6 taucht. Das Aufbringen des Leimes auf die Längsfäden kann natürlich auch auf jede andere in der einschlägigen Technik bekannte Weise erfolgen. Hinter dem Leimwalzenpaar befinden sich seitlich der Längsfäden Umlenkrollen 7, die je einen endlosen Leitdraht 8 in die von den Längsfäden gebildete Ebene einlenken. Die Längsfäden und die beiden Leitdrähte durchlaufen dann eine senkrecht zu diesen angeordnete Führungsbahn 9, die sie oberseitig, -unterseitig und an den Seiten vollständig umschließt- und in der ein weiterer Fadenwickel (nicht eingezeichnet) geführt wird. Der Fadenwickel wird so um-die aus den Längsfäden und den Leitdrähten bestehende Bahn herumgeführt, daß der ablaufende Faden 20 zickzackförmig die Bahn umgibt. Der Fadenwickel wird zweckmäßigerweise so gebremst, daß der Fadenunter- einem gewissen Zug steht und sich - beiderseifs - straff um die Leitdrähte herumlegt. Die Geschwindigkeit, mit der der Fadenwickel in der Führungsbahn 9 bewegt wird und die Querfäden 20 auslegt, wird so auf die Vorschubgeschwindigkeit der Längsfäden 2 abgestimmt, daß die Querfäden den gewünschten Winkel mit den Längsfäden bilden. Die auf diese Weise mit Querfäden 20 versehene Bahn wird anschließend durch weitere Führungsbahnen 10 und 11 geleitet, die in gleicher Weise wie die Führungsbahn 9 ausgebildet sind und in denen ebenfalls Fadenwickel umlaufen, von denen weitere Querfäden 21 bzw. 22 ausgelegt werden. Grundsätzlich genügt bereits die erste Führungsbahn zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. In diesem Falle wird jedoch nur eine zickzackförmige Auslegung von Querfäden erreicht. Zweckmäßigerweise werden jedoch mehrere (in der Zeichnung beispielsweise drei) Führungsbahnen mit umlaufenden Fadenwickeln vorgesehen, so daß die von diesen ausgelegten Querfäden sich gegenseitig kreuzen und ein über die ganze Breite und Länge der Bahn etwa gleichmäßiges Maschenmuster ergeben. Die Führung der Fadenwickel in den hintereinanderliegenden Führungsbahnen wird unter Berücksichtigung des Abstandes dieser Bahnen und der Vorschubgeschwindigkeit der Längsfäden zeitlich so gesteuert, daß die oberseitigen und die unterseitigen Querfäden etwa einen gleichen Abstand voneinander besitzen.From several (in the drawing for example five) thread windings 1 threads 2 are withdrawn and pass through pairs of guide rollers 3, which correspond accordingly the desired mutual spacing of these longitudinal threads are arranged. The longitudinal threads then pass through two rollers 4 and 5, which glue the threads by adding. the lower. The underside of the roller 5 is immersed in a container 6 filled with liquid glue. The application of the glue to the longitudinal threads can of course also be applied to any other be done in a manner known in the art. Behind the glue roller pair are located to the side of the longitudinal threads deflection rollers 7, each with an endless guide wire 8 turn into the plane formed by the longitudinal threads. The longitudinal threads and the two Guide wires then run through a guide track 9 arranged perpendicular to them, which completely encloses them on the top, bottom and sides and in another thread winding (not shown) is guided. The thread wrap is guided around the path consisting of the longitudinal threads and the guide wires, that the running thread 20 surrounds the web in a zigzag shape. The thread wrap will appropriately braked so that the thread is under a certain tension and wraps itself tightly around the guide wires - both slips of the tongue. The speed with which the thread lap is moved in the guide track 9 and spreads out the transverse threads 20, is matched to the feed speed of the longitudinal threads 2 that the transverse threads make the desired angle with the longitudinal threads. Made this way with cross threads 20 provided track is then passed through further guide tracks 10 and 11, which are designed in the same way as the guide track 9 and in which also Wrap around thread, of which further transverse threads 21 and 22 are laid out. Basically the first guideway is sufficient to carry out the method according to the invention. In this case, however, only a zigzag design of transverse threads is achieved. Appropriately, however, several (for example three in the drawing) guide tracks provided with circumferential thread coils, so that the transverse threads laid out by these cross each other and one over the whole width and length of the web about evenly Result in mesh patterns. The leadership of the thread winding in the one behind the other Guideways are made taking into account the distance between these tracks and the feed rate of the longitudinal threads timed so that the top and bottom Cross threads have approximately the same distance from one another.

An Stelle mehrerer aufeinanderfolgender Führungsbahnen mit je einem Fadenwickel kann auch eine Führungsbahn mit mehreren, über ihren Umfang gleichmäßig verteilten und mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Fadenwickeln vorgesehen werden. Die aus den Längsfäden, Leitdrähten und Querfäden bestehende Bahn wird anschließend um eine Trommel 12 geführt, die die oberseits aufgelegten Querfäden fest gegen die Längsfäden drückt. Die Trommel 12 ist so beheizt, daß der Leim während des Umlaufens der Bahn an den Kreuzungspunkten der oberen Querfäden mit den Längsfäden verfestigt ist. Anschließend läuft die Bahn um eine weitere, oberhalb der Trommel 12 angeordnete beheizte Trommel 13, die auch die unterhalb der Längsfäden ausgelegten Querfäden fest an erstere andrückt und den Leim endgültig verfestigt. Die Querfäden sind nunmehr fest mit den Längsfäden verbunden, so daß das Flächengebilde eine entsprechende Formstabilität besitzt. Die Bahn läuft nach dem Ablauf von der oberen Trommel 13 an zwei in der Nähe ihrer Seitenkanten aufgestellten Messern 14 vorbei, die die Querfäden zwischen jedem Leitdraht 8 und dem ihm benachbarten äußersten Längsfaden durchtrennen. Dadurch werden-die um die beiden Leitdrähte 8 herumgelegten Fadenschlaufen aufgetrennt und das bahnförmige Flächengebilde 16 von den Leitdrähten gelöst. Das Flächengebilde 16 wird von einer Aufwickelhaspel 17 abgezogen und auf diese aufgewickelt, während die Leitdrähte 8 über Umlenkrollen 15, 18 und 19 zurückgeleitet werden.Instead of several successive guideways with one each Thread winding can also have a guideway with several evenly over its circumference distributed and at the same speed revolving thread winding provided will. The web consisting of the longitudinal threads, guide wires and transverse threads is then guided around a drum 12, which the upper side placed transverse threads firmly against the Longitudinal threads press. The drum 12 is heated so that the glue while rotating solidified the web at the intersection of the upper transverse threads with the longitudinal threads is. The web then runs around another one arranged above the drum 12 heated drum 13, which also contains the transverse threads laid out below the longitudinal threads presses firmly against the former and finally solidifies the glue. The cross threads are now firmly connected to the longitudinal threads, so that the fabric has a corresponding Has dimensional stability. The web runs from the upper drum 13 after it has run off past two knives 14 set up near their side edges, which the Transverse threads between each guide wire 8 and the outermost longitudinal thread adjacent to it cut through. As a result, the thread loops placed around the two guide wires 8 separated and the sheet-like sheet-like structure 16 detached from the guide wires. That Flat structure 16 is drawn off from a take-up reel 17 and wound onto it, while the guide wires 8 are guided back via pulleys 15, 18 and 19.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der vorstehend beschriebenen Ausführung, die mit 30 umlaufenden Garnkopsen besetzt ist, kann ohne Schwierigkeiten in der Minute etwa 10 m einer Bahn mit Fadenabständen von 10 mm erzeugen, während ein normaler Leinenwebstuhl bei einer Schußfolge von 140 Schuß pro Minute und demselben Fadenabstand nur 1,4m Gewebe pro Minute herstellen kann. Dabei- hat allerdings der Webstuhl bezüglich der Maschenweite bereits die Grenze seiner Leistungsfähigkeit erreicht, während das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung in dieser Richtung praktisch nicht beschränkt sind.A device according to the invention in the one described above Execution, which is occupied with 30 revolving yarn heads, can without difficulties generate about 10 m of a web with thread spacings of 10 mm per minute, while a normal linen loom with a weft rate of 140 picks per minute and the same Thread spacing can produce only 1.4m of fabric per minute. However, he has Loom has already reached the limit of its performance in terms of mesh size achieved while the method according to the invention and the device according to the invention are practically not restricted in this direction.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for producing a flat structure provided with recesses, in which a number of threads lying parallel and at mutual distances are moved together in their longitudinal direction and covered on one or both sides with threads running transversely and / or obliquely to their longitudinal direction and attached to them the crossing points are inextricably connected, characterized in that the transverse threads are continuously guided around this and around on both sides of the longitudinal thread group in the plane along their side edges arranged fixed guide wires or bands during the advance of the longitudinal thread group and then connected to the longitudinal threads at the crossing points by gluing and that finally, after gluing and solidification of the glue, the loops of the transverse threads placed around the latter are cut open in order to detach the finished sheet from the guide wires.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, consisting of a device for continuously feeding a plurality of parallel, mutually spaced longitudinal threads, a gluing device for the longitudinal threads, a device for continuously laying out transverse threads crossing the longitudinal threads and a device for pressing the transverse threads on the longitudinal threads provided with glue, a heating device for drying the glue and a winding device for the resulting sheet, characterized by two endless, preferably metallic guide wires or strips (8) arranged on both sides of the longitudinal thread group in its plane and parallel to its side edges, one of which The strand is carried along with the longitudinal threads at the same speed, as well as between these guide wires (8) and the glued one. Flat structure arranged behind the device causing the glue to set at the gluing points, the fixed knives (14) severing the loops of the transverse threads (20) placed around the guide wires (8). Considered publications: German patent specifications No. 933 083, 818 582. Prior patents considered: German patent No. 1 040 494.