DE102014203952A1

DE102014203952A1 - Riemenspanner

Info

Publication number: DE102014203952A1
Application number: DE102014203952.5A
Authority: DE
Inventors: Bernd Hartmann; Zoran Maricic; Alexander Weidner
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2014-03-05
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2015-09-10
Also published as: EP3114337A1; US9841087B2; CN106068404A; CN106068404B; EP3114337B1; KR102279504B1; WO2015131888A1; KR20160128397A; US20170009850A1

Abstract

Vorgeschlagen ist ein Riemenspanner (1) für einen Generator-Riementrieb einer Brennkraftmaschine, umfassend: – ein ringförmiges Gehäuseteil (9), das die Generatorwelle (7) umschließend auf dem Generatorgehäuse (2) befestigt ist, – ein ringförmiges Spannteil (6), das am Gehäuseteil um die Generatorwelle schwenkbar gelagert ist, – eine einzige Spannrolle (4), die auf dem Spannteil gelagert ist und den Riemen vorspannt, – und eine Feder, die zwischen dem Gehäuseteil und dem Spannteil eingespannt ist und das Spannteil zur Erzeugung der Riemenvorspannung mit Drehmoment beaufschlagt. Die Feder soll eine Bogenfeder (22) sein, die sich parallel zur Riemenebene (α) und umfänglich vollständig außerhalb des Schwenkbereichs der Spannrolle erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Riemenspanner für einen Generator-Riementrieb einer Brennkraftmaschine. Der Riemenspanner umfasst:

– ein ringförmiges Gehäuseteil, das die Generatorwelle umschließend auf dem Generatorgehäuse befestigt ist,
– ein ringförmiges Spannteil, das am Gehäuseteil um die Generatorwelle schwenkbar gelagert ist,
– eine einzige Spannrolle, die auf dem Spannteil gelagert ist und den Riemen vorspannt,
– und eine Feder, die zwischen dem Gehäuseteil und dem Spannteil eingespannt ist und das Spannteil zur Erzeugung der Riemenvorspannung mit Drehmoment beaufschlagt.

Hintergrund der Erfindung
Ein derartiger Riemenspanner ist aus der EP 2 573 423 A1 bekannt. Die Feder ist dort als die Generatorwelle umschließende Schraubenfeder ausgebildet.
Aufgabe der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Riemenspanner der eingangs genannten Art im Hinblick auf dessen möglichst kompakte Bauweise konstruktiv zu verbessern.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich dadurch, dass die Feder eine Bogenfeder ist, die sich parallel zur Riemenebene und umfänglich vollständig außerhalb des Schwenkbereichs der Spannrolle erstreckt. Diese konstruktive Ausgestaltung der Spannerbefederung – eine Bogenfeder ist bekanntlich stets eine Schraubendruckfeder, deren Längserstreckung nicht gerade, sondern kreisbogenförmig ist – ermöglicht es, den Federbauraum auf einen Kreisbogen zu beschränken, der von der betrieblich verschwenkenden Spannrolle nicht überstrichen wird. Da sich gegenüber dem bekannten Riemenspanner im Schwenkbereich der Spannrolle kein Federbauraum erstreckt, können das Spannteil und die Spannrolle mit vergleichsweise kleinem Axialabstand zum Generatorgehäuse angeordnet werden. Dies gilt dann auch für die Riemenscheibe, die in derselben Riemenebene wie die Spannrolle verläuft, so dass im Ergebnis eine axial besonders kompakte Baugruppe aus Generator und Riemenspanner vorliegt. Da zudem die Riemenebene mit vergleichsweise geringem Abstand zum Generatorgehäuse verläuft, ist auch die freie Länge der Generatorwelle zwischen der Riemenscheibe und der ersten Lagerstelle im Generatorgehäuse zugunsten einer vergleichsweise geringen Wellenbiegung entsprechend kurz.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Riemenspanners dargestellt ist. Es zeigen:
1 den Generator eines Generator-Riementriebs mit dem darauf montierten Riemenspanner in perspektivischer Darstellung;
2 den Riemenspanner in Rückansicht;
3 den Riemenspanner im Längsschnitt;
4 den Riemenspanner ohne Gehäusedeckel in Rückansicht;
5 das Detail X aus 4;
6 das Gehäuseteil des Riemenspanners als Einzelteil in perspektivischer Vorderansicht;
7 das Spannteil des Riemenspanners als Einzelteil mit Kunststoffbelag in perspektivischer Rückansicht;
8 das Spannteil des Riemenspanners als Einzelteil ohne Kunststoffbelag in perspektivischer Vorderansicht;
9 die Federschale des Riemenspanners in perspektivischer Einzelteildarstellung;
10 die Bogenfeder des Riemenspanners in perspektivischer Einzelteildarstellung.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Die 1 bis 3 zeigen einen erfindungsgemäßen Riemenspanner 1 im Zusammenbau mit einem Generator eines Generator-Riementriebs einer Brennkraftmaschine bzw. als fertig montiertes Einzelteil. Der Riemenspanner ist auf der riemenseitigen Stirnseite des Generatorgehäuses 2 befestigt und hier an drei Befestigungspunkten 3 mit dem Generatorgehäuse verschraubt. Da es sich um einen gewöhnlichen Generator ohne Motorbetrieb, d.h. ohne Startfunktion der Brennkraftmaschine handelt, hat der Riemenspanner nur eine einzige Spannrolle 4 zum Vorspannen des Riemens in dessen Leertrum. Das Kugellager 5 der Spannrolle ist mit einem ringförmigen Spannteil 6 verschraubt, das die Welle 7 mit Riemenscheibe 8 des Generators umschließt und das um die Generatorwelle schwenkbar an und – genauer gesagt – in einem ringförmigen Gehäuseteil 9 gelagert ist. Die Schwenklagerung des Spannteils erfolgt vorliegend konzentrisch zur Generatorwelle, kann in einer erfindungsgemäßen Alternative aber auch um die Generatorwelle mit Achsversatz dazu angeordnet sein (solange die Riemenscheibe radial freigängig ist). Der Innendurchmesser des die Generatorwelle ebenfalls umschließenden Gehäuseteils ist wesentlich größer als der Durchmesser der Riemenscheibe, so dass die erforderliche Kühlluftzufuhr in den Generator nicht beeinträchtigt wird.
Das axiale Schwenklager des Spannteils 6 im Gehäuseteil 9 ist einerseits durch eine dem Generator zugewandte Stirnfläche 10 des Gehäuseteils selbst und andererseits durch eine dem Generator abgewandte Stirnfläche 11 eines Gehäusedeckels 12 gebildet, der auf der Rückseite des Riemenspanners 1 an sechs Befestigungspunkten 13 mit dem Gehäuseteil verschraubt ist. Selbstverständlich sind andere bekannte und/oder unlösbare Befestigungsarten wie Verstemmen, Vernieten möglich. Das radiale Schwenklager des Spannteils im Gehäuseteil ist durch den inneren Ringumfang 14 des Spannteils und durch den Außenumfang 15 eines gehäusefesten Ringkragens 16 gebildet, der sich zwischen der Lagerstirnfläche 10 des Gehäuseteils und dem Gehäusedeckel erstreckt (siehe auch 4). Im Hinblick auf die erforderlichen Lagerungseigenschaften und die Dämpfung der betrieblichen Spannteilbewegungen besteht die Werkstoffpaarung des Gleitlagers aus den metallischen Gehäuseflächen 10, 11 und einem Kunststoffbelag 17 des Spannteils aus Polyamid mit darin eingelagertem PTFE, der die beiden Stirnseiten und den inneren Ringumfang des Spannteils bedeckt (siehe auch 7). Der auf dem Spannteil aufgeclipste Kunststoffbelag ist zweiteilig ausgeführt, wobei das erste Belagteil die in 7 untere Stirnseite des Spannteils und mit einem Ringbund dessen inneren Ringumfang bedeckt und wobei das zweite Belagteil die in 7 obere Stirnseite des Spannteils bedeckt.
Die Fixierung des Riemenspanners 1 in der umfänglich vorgespannten Montagestellung der Spannrolle 4 erfolgt mittels eines entfernbaren Sicherungsstifts 18, der das Spannteil 6 und das Gehäuseteil 9 in dieser Stellung gegeneinander blockiert. Hierzu durchsetzt der Sicherungsstift zwei miteinander fluchtende Bohrungen 19 und 20 im Gehäuseteil (siehe 6) beziehungsweise im Gehäusedeckel 12 (siehe 2) sowie eine umfängliche Ausnehmung 21 im Spannteil (siehe 8).
Falls erforderlich, kann das Eindringen von Schmutz und Spritzwasser in das Gehäuseinnere durch eine (nicht dargestellte) separate Dichtung zwischen dem Gehäuseteil 9, dem Spannteil 6 und dem Gehäusedeckel 12 erschwert werden.
Die über die Spannrolle 4 in den Riemen eingeleitete Vorspannung wird mittels einer Bogenfeder 22 erzeugt, die parallel zur Riemenebene ε (Epsilon) in einem entsprechend bogenförmigen Raum 23 des Gehäuseteils 9 seitlich des Spannteils 6 aufgenommen ist und die Spannrolle über das Spannteil drehmomentbeaufschlagt – in 1 gegen den Uhrzeigersinn. Eine dazu umgekehrte Spannrichtung ist mit entsprechend angepassten Spannerkomponenten selbstverständlich möglich. Der Federaufnahmeraum 23 ist durch eine sich axial (d.h. in Wellen- und Rollenachsrichtung) zur Spannrolle hin erstreckende Auswölbung 24 des Gehäuseteils gebildet. Die Axialerstreckung der Auswölbung ist so groß, dass sie mit der Spannrolle axial überlappt. Dies geht deutlich aus 3 hervor: Die axiale Stirnfläche der Auswölbung liegt dort rechts von der linken Stirnfläche der Spannrolle. Der Umfangswinkel der Auswölbung beträgt ca. 180° und hat eine Mitte, die in der nominalen Betriebsposition des Riemenspanners 1 im wesentlichen diametral gegenüberliegend zur Spannrolle verläuft. Deren Schwenkbereich ist durch mechanisches Anschlagen des Spannteils am Gehäuseteil auf einen Winkel von ca. 40° beschränkt, so dass die Auswölbung – trotz deren mit der Spannrolle überlappender Axialerstreckung – auch in beiden Endlagen des Schwenkbereichs einen deutlichen Abstand zum Umfang der Spannrolle aufweist. Da sich also der Federaufnahmeraum und die diesen begrenzende Auswölbung umfänglich nicht in den Schwenkbereich der Spannrolle hinein erstrecken, sondern mit umfänglichem Abstand vollständig außerhalb davon verlaufen, kann die Spannrolle und folglich die gesamte Riemenebene mit vergleichsweise geringem Axialabstand zum Generatorgehäuse 2 angeordnet werden. Dies ist in 3 anhand des Abstandsmaßes s zwischen der Anschraubebene des Gehäuseteils und der Riemenebene verdeutlicht.
Die 4 und 5 zeigen den Montagezustand des Riemenspanners 1, bei dem die Bogenfeder 22 und eine den Federaufnahmeraum 23 auskleidende Federschale 25, nicht aber das Spannteil 6 und der Gehäusedeckel 12 im Gehäuseteil 9 montiert sind. Der zur Schwenklagerung des Spannteils konzentrische Federaufnahmeraum ist gegenüber der Lagerstirnfläche 10 des Gehäuseteils axial zurückversetzt und durch zwei umfängliche Stirnwände begrenzt, wobei die eine Stirnwand 26 als Federauflage für das gehäuseteilseitige Ende 27 der Bogenfeder dient und wobei die andere Stirnwand 28 vor der Montage des Spannteils als umfänglicher Anschlag für das spannteilseitige Federende 29 dient. Im Ausführungsbeispiel ist die Bogenfeder vor der Montage des Spannteils unter leichter Vorspannung zwischen den Stirnwänden in den Federaufnahmeraum eingelegt. Diese Montagevorspannung ergibt sich dadurch, dass der von den Stirnwänden begrenzte Bogenwinkel α (alpha) des Federaufnahmeraums kleiner als der Bogenwinkel ϕ (phi) der ungespannten Bogenfeder ist (siehe 10), und bewirkt, dass vor der Montage des Spannteils ein Herausfallen der Bogenfeder und der Federschale aus dem Federaufnahmeraum erschwert sind.
Der Bogenwinkel ϕ der ungespannten Bogenfeder 22 beträgt vorliegend etwa 180°. Insbesondere, aber dennoch nicht nur für den Fall, dass ein größerer Bogenwinkel erwünscht, für das Wickeln der Bogenfeder aber ungünstig ist, können auch zwei oder mehr Bogenfedern in Reihenschaltung und ein Federaufnahmeraum 23 mit entsprechend daran angepasstem Bogenwinkel α vorgesehen sein. Unabhängig davon sind auch parallel geschaltete Bogenfedern in Form eines Federpakets mit einer äußeren und einer inneren Bogenfeder möglich. Mit Hilfe dieser Parameter lässt sich die Gesamtcharakteristik der Spannerbefederung an den gewünschten Drehmomentverlauf der Spannrolle 4 in weiten Grenzen variieren.
Das in 6 dargestellte Gehäuseteil 9 und das in den 7 und 8 mit beziehungsweise ohne den Gleitlagerbelag 17 dargestellte Spannteil 6 sind jeweils als Aluminiumdruckgussteil hergestellt. Alternativ sind ein- oder mehrteilige Umformteile aus Blechwerkstoff möglich. Das Spannteil ist mit einem Mitnehmer 30 versehen, der in den Federaufnahmeraum 23 hinein ragt und als seitlich zum Spannteil verlaufende Federauflage 31 für das spannteilseitige Federende 28 dient. Der Mitnehmer ist als Vorsprung ausgebildet, der sich von dem Ringkörper des Spannteils axial seitens der Spannrolle 4 erhebt, so dass die Federauflage für das spannteilseitige Federende vollständig neben dem Ringkörper und auf derselben Seite wie die Spannrolle verläuft. Ein Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass das von der Bogenfeder und der Spannrolle in die Schwenklagerung des Spannteils eingebrachte Kräftepaar ein vergleichsweise kleines Kippmoment erzeugt.
Die andere Stirnwand 28 ist mit einer Vertiefung 32 versehen, die bei der Montage des Spannteils 6 in das Gehäuseteil 9 den Mitnehmer 30 aufnimmt. Die Spannteilmontage wird hierdurch erheblich vereinfacht, da beim Einführen des Mitnehmers in die Vertiefung ein Platz schaffendes Verdrängen der an der anderen Stirnwand anschlagenden Bogenfeder 22 nicht erforderlich ist. In der fixierten Montagestellung gemäß 1 und in den nominalen Betriebsstellungen der Spannrolle 4 ist die Bogenfeder zwischen der einen Stirnwand 26 am gehäuseteilseitigen Federende 27 und dem Mitnehmer am spannteilseitigen Federende 29 eingespannt.
Die Bogenfeder 22 stützt sich in radial auswärtiger Richtung an der Federschale 25 ab, die Federschwingungen entgegen wirkt. Die in den 3 und 9 dargestellte Federschale hat einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt, der sich etwa an den halben Federumfang anschmiegt. Die Federschale besteht aus Kunststoff, insbesondere mit Glasfaserverstärkung, als PTFE-Compound, und/oder aus jeweils kohlefaserverstärktem PA46 (Polyamid), PPS (Polyphenylensulfid) oder PEEK (Polyetheretherketon). Je nach tribologischer Belastung der Federschale durch die betrieblich darin oszillierende Bogenfeder können alternativ andere verschleißfeste Werkstoffe, Beschichtungen oder Befettungen im Feder-Schale-Kontakt vorgesehen werden.
Bezugszeichenliste

1: Riemenspanner
2: Generatorgehäuse
3: Befestigungspunkt
4: Spannrolle
5: Kugellager
6: Spannteil
7: Welle des Generators
8: Riemenscheibe
9: Gehäuseteil
10: Stirnfläche des Gehäuseteils
11: Stirnfläche des Gehäusedeckels
12: Gehäusedeckel
13: Befestigungspunkt
14: innerer Ringumfang des Spannteils
15: Außenumfang des Ringkragens
16: Ringkragen
17: Kunststoffbelag
18: Sicherungsstift
19: Bohrung für Sicherungsstift
20: Bohrung für Sicherungsstift
21: Ausnehmung für Sicherungsstift
22: Bogenfeder
23: Federaufnahmeraum
24: Auswölbung des Federaufnahmeraums
25: Federschale
26: eine Stirnwand
27: gehäuseteilseitiges Federende
28: andere Stirnwand
29: spannteilseitiges Federende
30: Mitnehmer
31: Federauflage für das spannteilseitige Federende
32: Vertiefung für Mitnehmer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 2573423 A1 [0002]

Claims

Riemenspanner (1) für einen Generator-Riementrieb einer Brennkraftmaschine, umfassend: – ein ringförmiges Gehäuseteil (9), das die Generatorwelle (7) umschließend auf dem Generatorgehäuse (2) befestigt ist, – ein ringförmiges Spannteil (6), das am Gehäuseteil (9) um die Generatorwelle (7) schwenkbar gelagert ist, – eine einzige Spannrolle (4), die auf dem Spannteil (6) gelagert ist und den Riemen vorspannt, – und eine Feder, die zwischen dem Gehäuseteil (9) und dem Spannteil (6) eingespannt ist und das Spannteil (6) zur Erzeugung der Riemenvorspannung mit Drehmoment beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder eine Bogenfeder (22) ist, die sich parallel zur Riemenebene (ε) und umfänglich vollständig außerhalb des Schwenkbereichs der Spannrolle (4) erstreckt.
Riemenspanner (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (9) einen durch zwei umfängliche Stirnwände (26, 28) begrenzten, bogenförmigen Raum (23) zur Aufnahme der Bogenfeder (22) aufweist, die zwischen einer der Stirnwände (26) am gehäuseteilseitigen Federende (27) und einem in den Federaufnahmeraum (23) hinein ragenden Mitnehmer (30) des Spannteils (6) am spannteilseitigen Federende (29) eingespannt ist.
Riemenspanner (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Federaufnahmeraum (23) durch eine sich mit der Spannrolle (4) axial überlappende Auswölbung (24) des Gehäuseteils (9) gebildet ist, wobei die Auswölbung (24) in beiden Endlagen des Schwenkbereichs der Spannrolle (4) umfänglich von dieser beabstandet ist.
Riemenspanner (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (30) als sich axial seitens der Spannrolle (4) erhebender Vorsprung ausgebildet ist.
Riemenspanner (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Stirnwand (28) vor der Montage des Spannteils (6) an das Gehäuseteil (9) als umfänglicher Anschlag für das spannteilseitige Federende (29) dient und mit einer den Mitnehmer (30) bei der Montage des Spannteils (6) an das Gehäuseteil (9) aufnehmenden Vertiefung (32) versehen ist.
Riemenspanner (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der von den Stirnwänden (26, 28) begrenzte Bogenwinkel (α) des Federaufnahmeraums (23) kleiner als der Bogenwinkel (ϕ) der ungespannten Bogenfeder (22) ist.
Riemenspanner (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Federaufnahmeraum (23) mit einer Federschale (25) ausgekleidet ist, gegen die sich die Bogenfeder (22) in radial auswärtiger Richtung abstützt.
Riemenspanner (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschale (25) aus Kunststoff besteht.
Riemenspanner (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das axiale Schwenklager des Spannteils (6) am Gehäuseteil (9) durch das Gehäuseteil (9) einerseits und durch einen am Gehäuseteil (9) befestigten Gehäusedeckel (12) andererseits gebildet ist.
Riemenspanner (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das axiale und radiale Schwenklager des Spannteils (6) am Gehäuseteil (9) durch einen Kunststoffbelag (17) des Spannteils (6) gebildet ist.