DE102014119357A1 - Verfahren zur Montage mindestens eines Einbauteils in ein Kunststoff-Außenbauteil eines Kraftfahrzeuges - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage mindestens eines Einbauteils in ein Kunststoff-Außenanbauteil eines Kraftfahrzeuges, vorzugsweise in einen Kunststoff-Stoßfänger. Zur Positionierung des Kunststoff-Außenanbauteils wird dieses auf mindestens ein Vakuumkissen aufgelegt, wobei nach der Auflage des Kunststoff-Außenanbauteils das Vakuumkissen evakuiert wird und sich hierbei an die lokale äußere Kontur des Kunststoff-Außenbauteils anpasst.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage mindestens eines Einbauteils in ein Kunststoff-Außenbauteil eines Kraftfahrzeuges, vorzugsweise in einen Kunststoff-Stoßfänger.
- Zur Montage von Einbauteilen in ein Kunststoff-Außenbauteil eines Kraftfahrzeuges, insbesondere in einen Kunststoff-Stoßfänger, bedarf es im Stand der Technik einer an die Kontur des konkreten Außenanbauteils genau angepassten Aufnahmevorrichtung, um eine Beschädigung des – häufig lackierten – Außenanbauteils bei der Montage des Einbauteils zu vermeiden. Diese Aufnahmevorrichtung kann daneben nur Verwendung finden für Kunststoff-Außenanbauteile mit einer sehr ähnlichen Geometrie. Bei der Herstellung von verschiedensten Kunststoff-Außenanbauteilen für unterschiedliche Kfz-Modelle in ein und derselben Fabrik besteht daher im Stand der Technik der Nachteil, dass eine Vielzahl von Aufnahmevorrichtungen vorgehalten werden muss, um für jedes Modell eines Außenanbauteils eine passende Aufnahme während des Montagevorganges zu gewährleisten. Nachteilig am Stand der Technik sind neben den hohen Kosten auch der hohe Platzbedarf für die vielen Aufnahmevorrichtungen, dies gilt vor allem für den Ersatzteildienst.
- Die
DE 10 2012 104 300 A1 beschreibt in diesem Zusammenhang eine Montagevorrichtung zur Aufnahme der zu bearbeitenden Verkleidungselemente eines Kraftfahrzeuges, die über eine Tragstruktur sowie daran angeordnete, sich an die Kontur des Verkleidungselementes anpassende Auflageelemente verfügt. Diese Auflageelemente sind als Polsterelemente ausgebildet, mit fluidischen oder granulatartigen Füllelementen gefüllt und durch ihren Aufbau variabel für verschiedenartige aufzulegende Verkleidungselemente einsetzbar. Die Anpassungsfähigkeit dieser Polsterelemente an die Geometrie der Verkleidungselemente ist jedoch begrenzt. - Vor dem beschriebenen Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu beheben und ein flexibles und kostengünstiges Verfahren anzugeben, durch das mit einer einzigen Aufnahmevorrichtung für unterschiedliche Geometrien der Kunststoff-Außenbauteile die Montage von Einbauteilen erfolgen kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Montage mindestens eines Einbauteils in ein Kunststoff-Außenanbauteil eines Kraftfahrzeuges, vorzugsweise in einen Kunststoff-Stoßfänger, wobei zur Positionierung des Kunststoff-Außenanbauteils dieses auf mindestens ein Vakuumkissen aufgelegt wird, wobei nach der Auflage des Kunststoff-Außenanbauteils das Vakuumkissen evakuiert wird und sich hierbei an die lokale äußere Kontur des Kunststoff-Außenbauteils anpasst.
- Die erfindungsgemäß eingesetzten Vakuumkissen sind an sich bekannt und beispielsweise in der
DE 195 21 008 A1 beschrieben. Solche Vakuumkissen werden im Stand der Technik jedoch ausschließlich im medizinischen Bereich für die Lagerung verunfallter oder zu behandelnder Menschen eingesetzt. Die Vakuumkissen bestehen hierbei aus einer Außenhülle, welches mit Füllelementen gefüllt ist und einem angebrachten Ventil, um die im Vakuumkissen beinhaltete Luft absaugen zu können. Der Patient legt dabei im luftgefüllten Zustand des Kissens das zu untersuchende oder zu schützende Körperteil auf die Außenseite der Hülle, wobei dieses durch die in der Hülle bewegbaren Füllelemente zumindest teilweise in das Kissen einsinkt. Durch die anschließende Evakuierung des Kissens legt sich die Hülle eng an die Füllelemente an, wobei durch die Oberflächenreibung und des Hüllendrucks, die durch das Auflegen des Körperteils eingenommene Position der Füllelemente im Wesentlichen beibehalten wird. Erfindungsgemäß werden nun also diese im medizinischen Bereich bekannten Vakuumkissen zu einem ganz anderen, fern liegenden Einsatzzweck herangezogen, nämlich als Auflage für Kunststoff-Außenanbauteile von Kraftfahrzeugen während der Montage von Einbauteilen. - Die Vakuumkissen sind vorzugsweise mit Füllelementen gefüllt, um der Außenhülle des Vakuumkissens bei der Anpassung an die Kontur des aufzulegenden Elementes, den notwendigen Halt zu gewährleisten bzw. die anzupassende Form zu halten.
- Besonders vorteilhaft können die Füllelemente eine kugelförmige Gestalt aufweisen. Eine kugelförmige Gestaltung der Füllelemente begünstigt die Verschiebung der Füllelemente zueinander während der Evakuierung, um sich an die Kontur des aufzulegenden Teiles individuell anpassen zu können. Die kugelförmigen Füllelemente können vorzugsweise einen Durchmesser von 1 mm bis 3 mm, insbesondere 1,5 mm bis 2,5 mm, aufweisen. Vorzugsweise bestehen die Füllelemente aus Styroporkugeln, andere Materialien werden hierdurch jedoch nicht ausgeschlossen.
- Nach Auflage des zu bearbeitenden Kunststoff-Außenanbauteils auf das Vakuumkissen kann dieses anschließend evakuiert werden. Durch die Druckausübung des aufliegenden Kunststoff-Außenbauteils auf die Außenhülle und der Füllelemente des Vakuumkissens sowie durch die Entfernung der im Vakuumkissen beinhalteten Luft, verlagern sich die Füllelemente in eine, an die Kontur des Kunststoff-Außenbauteils annähernde Form, wobei sich durch das Absaugen der Luft, die Außenhülle eng an die formgebende Struktur der Füllelemente anlegt und diese Form beibehält. Das Anlegen der Außenhülle an die Strukturform der Füllelemente wird hierbei durch die sich entfernende Luft, welche durch die Zwischenräume der Füllelemente hindurchströmt, ausgelöst.
- Das Kunststoff-Außenbauteil kann in einem unlackierten, insbesondere aber auch im bereits lackierten Zustand auf die Montagevorrichtung aufgelegt werden.
- Vorzugsweise eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage eines Einbauteiles in Form eines Abstandssensors und/oder eines Parksensors und/oder einer Rückfahrkamera und/oder eines Radoms in das auf das Vakuumkissen aufgelegte Kunststoff- Außenanbauteil.
- In einer vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Evakuieren der Luft innerhalb des Vakuumkissens durch eine Vakuumpumpe bewerkstelligt. Diese wird hierzu an ein entsprechendes Ventil am Vakuumkissen angeschlossen.
- Vorzugsweise besteht die Außenhülle des Vakuumkissens aus einem lackschonenden Material. Als besonders vorteilhaft erweist sich hierbei die Verwendung von PVC-Folie, wobei hierdurch andere Materialien nicht ausgeschlossen werden
- Vorzugsweise liegt das mindestens eine Vakuumkissen auf einem verschiebbaren Auflageelemente auf, um eine Einstellmöglichkeit hinsichtlich des Auflagebereiches des Kunststoff- Außenanbauteils zu gewährleisten..Zweckmäßigerweise sind hierbei mehrere Vakuumkissen vorgesehen, deren Auflageelemente zur Anpassung an die konkrete Geometrie des Kunststoff-Außenanbauteils relativ zueinander verschoben werden.
- Die Auflageelemente können auf einer Rahmenkonstruktion angeordnet sein, um individuell die Auflageelemente mit den darauf platzierten Vakuumkissen auf dem Rahmen verschie- ben zu können. Hierdurch kann ein Kunstsoff-Außenbauteil von praktisch jedweder Geometrie rutschfest aufgelegt werden. Die Auflageelemente können hierbei insbesondere als Schlitten ausgebildet sein, die in entsprechenden Führungsschienen der Rahmenkonstruktion geführt sind.
- Die Vakuumkissen können auch unterschiedliche Größen aufweisen, um die Flexibilität des erfindungsgemäßen Verfahrens noch weiter zu erhöhen bzw. die Anpassungsmöglichkeiten der Auflagepunkte für das aufzulegende Bauteil weiter zu optimieren.
- Ausführungsbeispiele
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele darstellender Zeichnungen erläutert. Es zeigen schematisch:
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1 eine Seitenansicht einer Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, -
2 die Anordnung gemäß1 in einer Draufsicht - In
1 ist schematisch dargestellt, wie ein Kunststoff-Außenanbauteil2 in Vakuumkissen1 aufgenommen wird. Durch die Evakuierung der Kissens1 passen sich diese an die lokale äußere Kontur des Kunststoff-Außenanbauteils2 an. Das Kunststoff-Außenanbauteil2 ist im Ausführungsbeispiel als Kunststoff-Stoßfänger ist ausgebildet. Die Vakuumkissen1 sind hierbei mit Füllelementen5 gefüllt. Die Füllelemente5 haben eine kugelförmige Gestalt, wobei durch eine Gestaltung dieser Art während der Evakuierung die Verlagerung der Füllelemente5 zueinander begünstigt wird, um sich an die Kontur des aufzulegenden Teiles2 individuell anzupassen. Der Kugeldurchmesser beträgt im Ausführungsbeispiel 2 mm. Durch die Auflage des Kunststoff-Außenanbauteils2 wird Druck auf die Außenhülle10 und die Füllelemente5 des Vakuumkissens1 ausgeübt, was einen Verlagerungsprozess der Füllelemente5 entsprechend der Kontur der Kunststoff-Außenbauteils2 zur Folge hat. Dieser setzt sich fort während der Evakuierung der Vakuumkissen1 mittels einer (nicht dargestellten) Vakuumpumpe, an die alle Vakuumkissen1 gemeinsam angeschlossen sind. wodurch sich auch die Außenhülle10 eng an die formgebende Struktur der Füllelemente5 anlegt und diese Form auch beibehält, verursacht durch die entzogene Luft, welche bei der Evakuierung der Kissen1 durch die Zwischenräume der Füllelemente5 hindurchströmt. Die Außenhülle der Vakuumkissen1 besteht aus einer lackschonenden Materialzusammensetzung, im Ausführungsbeispiel PVC - Der aufzulegende Kunststoff-Stoßfänger
2 ist im Ausführungsbeispiel bereits lackiert. Beim Montagevorgang werden im Ausführungsbeispiel am Kunststoff-Stoßfänger mehrere Parksensors angebracht. Das Evakuieren des Vakuumkissens1 wird insbesondere durch eine Vakuumpumpe durchgeführt. Die Vakuumkissen1 sind auf, teilweise verschiebbaren, Auflageelementen4 angeordnet, die in der nachfolgenden2 näher erläutert werden. - Die
2 zeigt die in1 beschriebene Montagevorrichtung für Kunststoff-Stoßfänger in einer Draufsicht. Es ist erkennbar, dass die beiden mittleren Vakuumkissen1 auf verschiebbaren Auflageelementen4 aufliegen. Es ist eine Rahmenkonstruktion3 vorgesehen, auf der die auf den Auflageelementen4 angeordneten Vakuumkissen1 aufliegen. Die Vakuumkissen1 sind hierbei mit ihren zugehörigen Auflageelementen4 derart angeordnet, dass sie dem Kunststoff-Stoßfänger2 verschiedene geeignete Auflagepunkte bieten, um eine Rutschfestigkeit während der Montage zu garantieren. Die beiden mittleren Auflageelemente4 sind als Schlitten ausgebildet, welche in Führungsschienen11 der Rahmenkonstruktion3 geführt sind und hierdurch eine Verschiebbarkeit der entsprechenden Vakuumkissen1 ermöglichen (durch die Pfeile in2 angedeutet). Wie in2 dargestellt, werden für die Vakuumkissen1 unterschiedliche Größen gewählt, um die Auflagefläche für das Kunststoff-Außenbauteil2 individueller zu gestalten. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- DE 102012104300 A1 [0003]
- DE 19521008 A1 [0006]
Claims (10)
- Verfahren zur Montage mindestens eines Einbauteils in ein Kunststoff-Außenanbauteil eines Kraftfahrzeuges, vorzugsweise in einen Kunststoff-Stoßfänger, wobei zur Positionierung des Kunststoff-Außenanbauteils dieses auf mindestens ein Vakuumkissen aufgelegt wird, wobei nach der Auflage des Kunststoff-Außenanbauteils das Vakuumkissen evakuiert wird und sich hierbei an die lokale äußere Kontur des Kunststoff-Außenbauteils anpasst.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumkissen mit, vorzugsweise kugelförmigen, Füllelementen gefüllt ist.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kugelförmigen Füllelemente einen Durchmesser von 1 mm bis 3 mm, vorzugsweise 1,5 mm bis 2,5 mm aufweisen.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die während der Evakuierung des Vakuumkissens entzogene Luft durch die von den Füllelementen gebildeten Zwischenräume hindurchströmt und sich die äußeren Füllelemente hierbei an die lokale Kontur des Kunststoff-Außenbauteils annähern.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Außenbauteil vor oder nach der Montage der Einbauteile lackiert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei als Einbauteil ein Abstandssensor und/oder ein Parksensor und/oder eine Rückfahrkamera und/oder ein Radom und/oder montiert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Evakuierung des Vakuumkissens mittels einer Vakuumpumpe erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülle des Vakuumkissens aus einer lackschonenden PVC-Folie besteht.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumkissen auf einem verschiebbaren Auflageelement aufliegt.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Vakuumkissen vorgesehen sind, deren Auflageelemente zur Anpassung an die konkrete Außenanbauteil-Geometrie, vorzugsweise schienengeführt, relativ zueinander verschoben werden.
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WO2016102058A1 (de) | 2016-06-30 |
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