DE102014102131A1 - Oszillierend antreibbare Werkzeugmaschine - Google Patents
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Abstract
Es wird eine oszillierend antreibbare Werkzeugmaschine angegeben mit einer um ihre Längsachse (35) schwenkbar gelagerten Werkzeugspindel (34), mit einem Antriebsmotor (14), der mit einem Hydraulikgenerator (22) zur Erzeugung eines oszillierenden Fluidstroms gekoppelt ist, der einen Hydraulikmotor in Form eines Drehflügelmotors (30) antreibt, mittels dessen die Werkzeugspindel (34) um ihre Längsachse (35) drehoszillierend angetrieben ist, wobei der Drehflügelmotor (30) symmetrisch angeordnete Drehflügel aufweist, die in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine oszillierend antreibbare Werkzeugmaschine mit einem Antriebsmotor und mit einer um ihre Längsachse schwenkbar gelagerten Werkzeugspindel, die drehoszillierend um ihre Längsachse antreibbar ist.
- Derartige oszillierend antreibbare Werkzeugmaschinen sind in vielfältiger Ausführung bekannt. Sie werden über ein mechanisches Oszillationsgetriebe angetrieben, das die rotierende Antriebsbewegung eines Antriebsmotors in eine drehoszillierende Antriebsbewegung der Werkzeugspindel um ihre Längsachse umsetzt.
- Gemäß der
EP 1 428 625 A1 ist hierzu ein Exzenter vorgesehen, der mit einer Exzentergabel zum oszillierenden Antrieb der Werkzeugspindel zusammenwirkt. Der Exzenter wird von einer Exzenterwelle rotierend angetrieben, die parallel zur Werkzeugspindel angeordnet ist. - Gemäß der
EP 2 283 979 A1 weist eine oszillierend antreibbare Werkzeugmaschine einen Antriebsmotor mit einer Motorwelle auf, sowie eine Werkzeugspindel, die um ihre Längsachse drehoszillierend antreibbar ist, wobei ein durch die Motorwelle rotatorisch antreibbares Koppelglied mit einer geschlossenen Führungsfläche vorgesehen ist, die eine Führungsachse umläuft, wobei die Führungsfläche über Übertragungsmittel mit mindestens einem Mitnehmer zu dessen Antrieb gekoppelt ist, wobei der mindestens eine Mitnehmer relativ zur Arbeitsspindel beweglich gehalten ist und in einem Umfangsbereich der Arbeitsspindel angreift, um diese drehoszillierend anzutreiben. - Derartige mechanische Oszillationsgetriebe gibt es in zahlreichen Ausführungen, um die rotierende Antriebsbewegung einer Motorwelle in die drehoszillierende Bewegung der Werkzeugspindel umzusetzen.
- Wegen der ständig zunehmenden Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Oszillationswerkzeuge werden hierbei an die mechanischen Oszillationsgetriebe hohe Anforderungen gestellt. Sie sind infolge der oszillierenden Belastung einer hohen mechanischen Beanspruchung und damit tendenziell einem Verschleiß im Langzeitbetrieb ausgesetzt. Bei hoher Belastung nimmt außerdem die Geräuschentwicklung zu. Schließlich führen Oszillationsgetriebe je nach Belastung zu mehr oder minder großen Vibrationen, was teilweise vom Benutzer als nachteilig empfunden wird.
- Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine oszillierend antreibbare Werkzeugmaschine gemäß der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ein drehoszillierender Antrieb der Werkzeugspindel auch bei hoher mechanischer Belastung auf möglichst einfache und zuverlässige Weise ermöglicht ist.
- Diese Aufgabe wird durch eine oszillierend antreibbare Werkzeugmaschine gelöst, mit einer um ihre Längsachse schwenkbar gelagerten Werkzeugspindel, mit einem Antriebsmotor, der mit einem Hydraulikgenerator zur Erzeugung eines oszillierenden Fluidstroms gekoppelt ist, der einen Hydraulikmotor in Form eines Drehflügelmotors antreibt, um die Werkzeugspindel um ihre Längsachse drehoszillierend anzutreiben.
- Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise gelöst.
- Indem eine Hydraulikeinrichtung zum drehoszillierenden Antrieb der Werkzeugspindel verwendet wird, werden höhere Antriebsleistungen als bei mechanischen Oszillationsgetrieben ermöglicht, wobei teilweise gleichzeitig der Verschleiß reduziert werden kann und die Laufruhe verbessert werden kann. Der Drehflügelmotor ermöglicht eine direkte Umsetzung der pulsierenden Fluidenergie in eine Oszillationsbewegung der Werkzeugspindel, ohne dass hierzu ein mechanisches Getriebe erforderlich ist.
- Ein besonderer Vorteil der obigen Anordnung besteht darin, dass durch die jeweilige Dimensionierung der Hydraulikeinrichtung die wesentlichen Parameter des oszillierenden Antriebes angepasst werden können, also insbesondere der Schwingwinkel, die Winkelgeschwindigkeit, die Winkelbeschleunigung und das erzeugte Drehmoment. Insbesondere lassen sich hohe Drehmomente relativ verschleißarm und vibrationsarm erzielen.
- In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung weist der Drehflügelmotor symmetrisch angeordnete Drehflügel auf, die in definierten Winkelabständen zueinander angeordnet sind.
- Auf diese Weise werden einseitige Lagerbelastungen (in Querrichtung) vermieden. Es ergibt sich insgesamt eine gleichmäßige Lagerbelastung und damit ein verringerter Verschleiß.
- Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung sind die Drehflügel als Drehkolbenfinger an der Werkzeugspindel ausgebildet.
- Auf diese Weise ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung läuft die Werkzeugspindel in einer entsprechend als Gegenstück geformten Buchse.
- Hierdurch lässt sich eine spielarme Verbindung gewährleisten. Vorzugsweise sind beidseits eines jeden Drehkolbenfingers mit der Buchse Fluidräume gebildet, die mit entgegengesetzt druckpulsierenden Anschlüssen des Hydraulikgenerators gekoppelt sind.
- Durch diese Maßnahmen ergibt sich ein einfacher Aufbau und eine einfache Abdichtung der Fluidräume.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die Buchse aus einer Bronzelegierung, und die Werkzeugspindel besteht vorzugsweise aus Stahl.
- Durch eine derartige Werkstoffpaarung ergibt sich eine Minimierung der Gleitreibung, ein verringerter Verschleiß und damit eine dauerhaft niedrige innere Leckage an den Drehkolbenfingern.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Drehflügelmotor vier Drehkolbenfinger aufweist, die winkelmäßig um jeweils 90° zueinander versetzt angeordnet sind.
- Hierdurch ergibt sich ein guter Kompromiss zwischen einem geringen Bauraum und einem niedrigen Leerlaufdruck des Hydrauliksystems.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Hydraulikgenerator als Verdrängerpumpe mit einem Linearkolben ausgebildet ist, der von einer Motorwelle des Antriebsmotors über einen Exzenter angetrieben wird.
- Hierdurch ergibt sich ein besonders einfacher und zuverlässiger Aufbau des Hydraulikgenerators.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind an den beiden Enden des Linearkolbens Druckräume gebildet sind, in denen die entgegengesetzt pulsierende Fluidenergie erzeugt wird.
- Hierbei ist vorzugsweise jeder der beiden Druckräume über einen Verteiler mit zugeordneten Bohrungen an der Buchse gekoppelt ist, um die Fluidräume beidseits der Drehkolbenfinger mit entgegengesetzt pulsierendem Fluid zu versorgen.
- Es ergibt sich so ein einfacher und zuverlässiger Aufbau.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein mit Druck beaufschlagtes Hydraulikfluidreservoir vorgesehen, das über Rückschlagventile mit dem Hydraulikgenerator gekoppelt ist.
- Hierbei kann das Hydraulikfluidreservoir etwa als eine Kammer eines Zylinders ausgeführt sein. Die entsprechende Druckbeaufschlagung erfolgt durch eine Feder, die auf den Kolben wirkt, der im Zylinder verschiebbar ist.
- Auf diese Weise ist ein Ausgleich von Leckageverlusten gewährleistet.
- Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
-
1 einen Teilschnitt einer erfindungsgemäßen oszillierend antreibbaren Werkzeugmaschine; -
2 eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Drehflügelmotors, der gemäß1 zur direkten Umsetzung von oszillierender Fluidenergie in eine oszillierende Antriebsbewegung der Werkzeugspindel verwendet wird; -
3 einen Längsschnitt durch den Vielkammer-Drehkolben gemäß2 ; -
4 eine perspektivische Ansicht des Vielkammer-Drehkolbens gemäß3 ; -
5 einen vereinfachten Schnitt durch den Hydraulikgenerator gemäß1 und -
6 eine Prinzipdarstellung des hydraulischen Gesamtsystems der Werkzeugmaschine gemäß1 . - In
1 ist eine erfindungsgemäße oszillierend antreibbaren Werkzeugmaschine dargestellt und insgesamt mit der Ziffer10 bezeichnet. - Die Werkzeugmaschine
10 weist eine Werkzeugspindel34 auf, die im Gehäuse mittels zweier Wälzlager26 ,28 um ihre Längsachse35 verschwenkbar gelagert ist. - Die Werkzeugspindel
34 ist als Hohlspindel ausgebildet, mit einem darin aufgenommenen, gegen die Kraft einer Feder (nicht dargestellt) verspannten Stößel25 , an dem ein Halteelement27 festgelegt ist. Der Stößel25 kann mittels eines Spannhebels23 über einen auf den Stößel25 wirkenden Exzenter24 axial gegen die Vorspannung der Feder verschoben werden, wozu der Spannhebel23 aus der in1 dargestellten Spannstellung nach vorn in eine Lösestellung verschwenkt wird. Dadurch wird ein im Halteelement27 aufgenommenes Spannelement37 , das mit einer Verzahnung39 in das Halteelement7 eingreift, entlastet, so dass das Spannelement37 abgenommen werden kann, um etwa ein zwischen der äußeren Stirnfläche der Werkzeugspindel34 und einem Kopf33 des Spannelementes37 gehaltenes Werkzeug abzunehmen. - Zum Spannen wird das Spannelement
37 wieder durch eine zugeordnete Ausnehmung des Werkzeugs hindurch in die Werkzeugspindel34 gesteckt, bis die Verzahnung39 in das Halteelement37 eingreift, und der Spannhebel23 wieder in seine Spannstellung gemäß1 bewegt. - Die Werkzeugspindel
34 ist um ihre Längsachse35 mit hoher Frequenz und im Bereich von etwa 5.000 bis 30.000 Oszillationen pro Minute und geringem Verschwenkwinkel im Bereich von etwa ±1° bis ±5° (von Umkehrpunkt zu Umkehrpunkt) antreibbar. Vorzugsweise entspricht die Frequenz der Drehzahl des verwendeten Antriebsmotors14 und beträgt bei 20.000 Umdrehungen pro Minute etwa 333 Hz. Der Schwenkwinkel von Umkehrpunkt zu Umkehrpunkt liegt vorzugsweise bei ±2,5°. - Zur Übertragung einer hohen Leistung auf die Werkzeugspindel
34 wird entgegen einer im Stand der Technik bekannten mechanischen Kopplung mittels eines Oszillationsgetriebes nunmehr ein hydraulisches Getriebe verwendet. - Hierzu wird vom Motor
14 ein Hydraulikgenerator angetrieben, der in1 lediglich mit der Ziffer22 angedeutet ist. Vom Hydraulikgenerator22 wird die oszillierende Fluidenergie über einen Hydraulikmotor30 , der mit der Werkzeugspindel34 gekoppelt ist, in eine drehoszillierende Antriebsbewegung der Werkzeugspindel34 um ihre Längsachse35 umgesetzt. - In
2 ist der Hydraulikmotor30 gemäß1 schematisch dargestellt. Es handelt sich um einen symmetrisch ausgestalteten Drehflügel-Schwenkflügelmotor (kurz Drehflügelmotor)30 , der vier um jeweils 90° zueinander winkelversetzt angeordnete Drehflügel38 aufweist, die an der Werkzeugspindel34 außen angeformt sind. Jedem Drehkolbenfinger38 sind zwei angrenzende Fluidkammern40 ,41 zugeordnet, die zwischen der Werkzeugspindel34 und der umgebenden Buchse32 gebildet sind, in der die Werkzeugspindel34 in diesem Bereich läuft. - Es sind somit beidseits jedes Drehkolbenfingers
38 angrenzende Fluidräume40 ,41 gebildet. Insgesamt sind also um den Umfang der Werkzeugspindel34 in definierten Winkelabständen verteilt acht Fluidräume40 ,41 gebildet. Davon sind die Fluidräume40 auf der einen Drehseite über einen zugeordneten Verteiler43 miteinander gekoppelt und an den Hydraulikgenerator22 angeschlossen. Die anderen Fluidräume41 auf der anderen Drehseite sind über einen zugeordneten Verteiler42 miteinander gekoppelt und an einen anderen Ausgang des Hydraulikgenerators22 angeschlossen. Mittels des Hydraulikgenerators22 wird ein pulsierender Fluiddruck erzeugt, wobei der Druck alternierend zwischen den beiden Ausgängen, die an die Verteiler42 bzw.43 angeschlossen sind, pulsiert. Es ergibt sich also abwechselnd ein Überdruck in den Fluidräumen40 und in den Fluidräumen41 . Auf diese Weise wird pulsierende Hydraulikenergie unmittelbar in eine oszillierende Drehbewegung der Werkzeugspindel34 umgesetzt. - Der hierzu verwendete Hydraulikgenerator
22 ist aus5 näher zu ersehen. - Die Motorwelle
15 des Antriebsmotors14 ist an ihrem Ende, an dem der Lüfter17 aufgenommen ist, mittels eines Wälzlagers16 am Gehäuse12 gelagert. Am Ende der Motorwelle15 ist ein Exzenter18 gehalten, auf dem ein Exzenterlager20 vorgesehen ist. Das Exzenterlager20 greift in einen Linearkolben46 ein, so dass dieser bei Rotation der Motorwelle15 gemäß dem Doppelpfeil48 in Längsrichtung oszillierend hin und her bewegt wird. Der Linearkolben46 wirkt an seinen beiden Enden jeweils mit einem Fluidraum50 bzw.52 zusammen, so dass in den Fluidräumen50 bzw.52 befindliche Hydraulikflüssigkeit durch die Bewegung des Linearkolbens46 abwechselnd im einen Druckraum50 und im anderen Druckraum52 komprimiert wird. - Die so erzeugte pulsierende Hydraulikenergie wird unmittelbar über die Verteiler
42 ,43 in die zugeordneten Fluidräume40 bzw.41 des Hydraulikmotors30 eingekoppelt, so dass sich die drehoszillierende Antriebsbewegung der Werkzeugspindel34 ergibt. - Der Linearkolben
46 ist gemäß5 mittig mit dem Exzenterlager20 verbunden, damit eine unsymmetrische Lagerbelastung vermieden wird. Hierzu ist das Exzenterlager20 als geteiltes Lager mit zwei Einzellagern ausgebildet, die symmetrisch am Linearkolben46 angreifen. - Aus
4 ist näher zu ersehen, wie die zwischen der Werkzeugspindel34 und der Buchse32 gebildeten Fluidräume40 ,41 über Bohrungen44 ,45 in der Buchse32 von außen mit den beiden Hydraulikleitungen gekoppelt werden können. Die Hydraulikleitungen (nicht dargestellt) können mit den Bohrungen44 ,45 verschraubt werden. In einer bevorzugten Ausführung sind die Hydraulikleitungen im oberen Gehäuse12 eingearbeitet und kontaktieren direkt die jeweils zugehörigen Bohrungen44 bzw.45 . - Während die Werkzeugspindel
34 bevorzugt aus Stahl besteht, besteht die Buchse32 bevorzugt aus einer Bronzelegierung. - Auf diese Weise ergibt sich eine besonders geringe Gleitreibung und damit eine Verschleißminimierung.
- Aus
3 ist zu ersehen, dass an der Werkzeugspindel34 beidseitig der Buchse32 jeweils eine scheibenförmiger Dichtungsring31 angeordnet ist. - Das Hydraulikschema der Werkzeugmaschine
10 gemäß1 ist schematisch in6 dargestellt. - In der oberen Hälfte von
6 ist der Hydraulikgenerator22 dargestellt, der vom Antriebsmotor14 über die Motorwelle15 und den davon angetriebenen Exzenter18 angetrieben wird. Der Exzenter18 bewegt den Linearkolben46 innerhalb eines - Fluidzylinders
54 . In den Druckräumen50 ,52 an den beiden Enden des Linearkolbens46 ergeben sich somit jeweils Druckpulsationen mit entgegengesetztem Vorzeichen. Die beiden Druckräume50 ,52 des Hydraulikgenerators22 stehen über Fluidleitungen42 ,43 mit dem Drehflügelmotor30 in Verbindung. Der Drehflügelmotor30 weist in der hier gezeigten Ausführungsform zwei einander gegenüber liegende Drehkolbenfinger56 auf, die unmittelbar an der Werkzeugspindel34 ausgebildet sind. Das Gegenstück zu den Drehkolbenfingern56 an der Werkzeugspindel34 wird durch eine entsprechend geformte Buchse32 gebildet, die vorzugsweise aus Bronze besteht. - Beidseits eines jeden Drehkolbenfingers
56 ist zwischen der Werkzeugspindel34 und der Buchse32 jeweils ein Fluidraum57 ,58 bzw.71 ,72 gebildet. Einander gegenüberliegende, im gleichen Drehsinn wirkende Fluidräume57 ,72 bzw.56 ,71 sind jeweils gemeinsam mit der zugehörigen Fluidleitung42 bzw.43 gekoppelt. - Auf diese Weise ergeben die abwechselnden Druckpulsationen in den Leitungen
42 ,43 eine Drehschwenkbewegung der Werkzeugspindel34 um ihre Längsachse35 . In6 sind beispielhaft nur zwei Drehkolbenfinger56 angedeutet, die einander gegenüberliegend angeordnet sind. Es versteht sich, dass vorzugsweise eine größere Anzahl von Drehkolbenfingern verwendet werden kann, so dass es sich um einen Vielkammer-Drehflügelmotor handelt, wie zuvor anhand von2 erläutert wurde. - Um einen Überdruck zu vermeiden, können beide Fluidleitungen
42 ,43 mit einem Überdruckventil64 bzw.63 in Verbindung stehen. Die Überdruckventile63 ,64 sind rein optional. Wird darauf verzichtet, so kann dem durch eine ausreichende Dimensionierung Rechnung getragen werden. Im Grenzfall wird der Antriebsmotor14 langsamer und verhindert so einen weiteren Druckanstieg. Durch einen Verzicht auf die Überdruckventile63 ,64 wird einem Driften der Werkzeugspindel34 aus der Mittellage entgegen gewirkt. - Ferner ist an beide Leitungen
42 ,43 über zugeordnete Rückschlagventile62 bzw.61 ein unter Druck stehendes Fluidreservoir66 ,67 über eine gemeinsame Leitung70 angeschlossen. - Die im Praxisbetrieb unvermeidlichen Fluidverluste können auf diese Weise ausgeglichen werden. Eine geeignete Menge von Hydraulikfluid ist hierzu in einem Fluidzylinder
66 aufgenommen. Dieser ist über einen Kolben67 mit dem Druck einer geeignet dimensionierten Feder68 beaufschlagt. - Somit wird in der Leitung
70 ein bestimmter Fluiddruck eingestellt, der beispielsweise im Bereich von 2,9 bis 5,2 bar liegen kann. Fällt der Druck in einer der beiden Leitungen42 ,43 unter diesen Wert ab, so wird Hydraulikfluid aus dem Fluidzylinder66 nachgefördert. Die Rückschlagventile weisen hierzu bevorzugt einen Öffnungsdruck von 0,2 bar auf. - Zwischen den beiden Leitungen
42 ,43 , die an die Druckräume50 ,52 des Fluidzylinders54 angeschlossen sind, ist ferner eine Bypass-Drossel60 angeordnet. - Mittels der Bypass-Drossel
60 kann die Amplitude der Oszillationsbewegung der Werkzeugspindel34 kontinuierlich verstellt werden, und die Werkzeugspindel kann bei geöffneter Bypass-Drossel60 manuell in die Mittellage verstellt werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 1428625 A1 [0003]
- EP 2283979 A1 [0004]
Claims (12)
- Oszillierend antreibbare Werkzeugmaschine, mit einer um ihre Längsachse (
35 ) schwenkbar gelagerten Werkzeugspindel (34 ), mit einem Antriebsmotor (14 ), der mit einem Hydraulikgenerator (22 ) zur Erzeugung eines oszillierenden Fluidstroms gekoppelt ist, der einen Hydraulikmotor in Form eines Drehflügelmotors (30 ) antreibt, um die Werkzeugspindel (34 ) um ihre Längsachse (35 ) drehoszillierend anzutreiben. - Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, bei der der Drehflügelmotor (
30 ) symmetrisch angeordnete Drehflügel (38 ) aufweist. - Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Drehflügel (
38 ) als Drehkolbenfinger an der Werkzeugspindel (34 ) ausgebildet sind. - Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Werkzeugspindel (
34 ) in einer als Gegenstück geformten Buchse (32 ) läuft. - Werkzeugmaschine nach Anspruch 3 und 4, bei der beidseits eines jeden Drehkolbenfingers (
38 ) mit der Buchse (32 ) Fluidräume (40 ,41 ) gebildet sind, die mit entgegengesetzt druckpulsierenden Anschlüssen (42 ,43 ) des Hydraulikgenerators (22 ) gekoppelt sind. - Werkzeugmaschine nach Anspruch 4 oder 5, bei der die Buchse (
32 ) aus einer Bronzelegierung besteht und die Werkzeugspindel (34 ) vorzugsweise aus Stahl besteht. - Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Drehflügelmotor (
30 ) vier Drehkolbenfinger (38 ) aufweist, die winkelmäßig um jeweils 90° zueinander versetzt angeordnet sind. - Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Hydraulikgenerator (
22 ) als Verdrängerpumpe mit einem Linearkolben (46 ) ausgebildet ist, der von einer Motorwelle (15 ) des Antriebsmotors (14 ) über einen Exzenter (18 ) angetrieben wird. - Werkzeugmaschine nach Anspruch 8, bei der an den beiden Enden des Linearkolbens (
46 ) Druckräume (50 ,52 ) gebildet sind, in denen die entgegengesetzt pulsierende Fluidenergie erzeugt wird. - Werkzeugmaschine nach Anspruch 5 und 9, bei jeder der Druckräume (
50 ,52 ) über einen Verteiler (42 ,43 ) mit zugeordneten Bohrungen (44 ,45 ) an der Buchse (32 ) gekoppelt ist, um die Fluidräume (40 ,41 ) beidseits der Drehkolbenfinger (38 ) mit entgegengesetzt pulsierendem Fluid zu versorgen. - Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ein mit Druck beaufschlagtes Hydraulikfluidreservoir (
66 ,67 ) vorgesehen ist, das über Rückschlagventile (61 ,62 ) mit dem Hydraulikgenerator gekoppelt ist, um Leckageverluste auszugleichen. - Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Hydraulikfluidreservoir einen Zylinder (
66 ) umfasst, in dem ein Kolben (67 ) verschiebbar ist, der mittels eines Federelementes (68 ) vorgespannt wird.
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