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Die Erfindung bezieht sich auf eine Kraftfahrzeugachse gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.
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Verbundlenkerachsen weisen gewöhnlicherweise zwei Längslenker auf, an denen ein Fahrzeugrad befestigt ist und die durch einen Querträger miteinander verbunden werden. An diese Querträger werden besondere Anforderungen gestellt. Ihre Endabschnitte sollen möglichst steif gestaltet sein, um unerwünschte Spur- und Sturzänderungen zu vermeiden. Gleichzeitig sollen sie aber auch torsionsweich sein, was zumeist durch einen torsionsweichen Mittelabschnitt des Querträgers erzielt wird. Im Übergangsbereich zwischen torsionsweichen Mittelabschnitt und den steifen Endabschnitten kommt es im Betrieb zu hohen Spannungsspitzen, welche die Lebensdauer der Verbundlenkerachse beeinträchtigen.
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Zur Erhöhung der Steifigkeit der Endabschnitte des Querträgers ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die Endabschnitte durch Verstärkungsbleche zu versteifen, die in das Querträgerprofil eingesetzt werden.
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So offenbart beispielsweise die
DE 10 2009 004 441 A1 eine Verbundlenkerachse für ein Kraftfahrzeug umfassend zwei Längslenker, einen biegesteifen jedoch torsionsweichen Querträger, der die beiden Längslenker miteinander verbindet, sowie einen Federteller, der zusammen mit einem Schottblech, das den Endabschnitt des Querträgers versteift, die Gesamtsteifigkeit des Abschnittes weiter erhöht. Die Schottbleche können dabei zum Querträger schräg angestellt eingebaut werden, so dass sie ausgehend von ihrem längsträgerseitigen Ende in Richtung des zur Achsmitte weisenden Endes tiefer in den Profilquerschnitt des Querträgers eindringen.
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Die
US 2007/0108714 A1 offenbart eine Kraftfahrzeugachse mit zwei Längslenkern und einem diese verbindenden Querträger. Der Querträger nimmt dabei einen die Längslenker verbindenden Stab in sich auf. Die Endbereiche des Querträgers werden durch Verstärkungsbleche verstärkt, die in ihrem querträgerseitigen Abschnitt bifurkiert sind. Das Verstärkungsblech umfasst den Stabilisatorstab innerhalb des Querträgers. Die Verstärkungsbleche weisen zusätzlich einen mehrfach gebogenen Verlauf auf.
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Aus der
DE 10 2012 104 999 A1 geht eine Verbundlenkerachse hervor, die zwei Längslenker aufweist sowie einen Querträger, der die beiden Längslenker miteinander verbindet. In den Endbereichen ist der Querträger durch Verstärkungsbleche verstärkt. Bei der Herstellung dieser Verstärkungsbleche werden diese zunächst mit einem Entlastungsschlitz versehen und dieser Entlastungsschlitz wird nach dem Einschweißen der Verstärkungsbleche in dem Querträger wieder verschlossen. Dies kann beispielsweise durch Klebstoff oder auch durch einen Schweißprozess geschehen. Durch diese Maßnahme wird vermieden, dass es aufgrund von Materialverzügen während des Einschweißens des Verstärkungsbleches dazu kommt, dass bereits gesetzte Schweißnähte wieder aufbrechen.
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Auch die
DE 10 2008 036 340 A1 offenbart eine Verbundlenkerachse umfassend zwei Achslenker sowie einen Querträger, dessen Endabschnitte durch zwei Verstärkungsbleche versteift wird. Um auftretende Spannungsspitzen im Übergangsbereich zwischen dem torsionsweichen Mittelabschnitt des Querträgers und den steifen Endabschnitten zu vermeiden, lehrt die
DE 10 2008 036 340 A1 Verstärkungsbleche zu verwenden, die in einer Schnittebene quer zur Längserstreckung des Querträgers einen gewölbten Profilquerschnitt aufweisen.
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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kraftfahrzeugachse mit möglichst geringem Gewicht zur Verfügung zu stellen, bei der die Verteilung der auftretenden Spannungen im Übergangsbereich des Torsionsprofils zu den Längslenkern weiter verbessert ist und insbesondere die Lebensdauer beeinträchtigenden Spannungsspitzen reduziert werden.
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Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Kraftfahrzeugachse mit den Merkmalen von Patentanspruch 1. Weitere vorteilhaftere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugachse sind in den untergeordneten Patentansprüchen angegeben.
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Eine erfindungsgemäße Kraftfahrzeugachse umfasst zwei in Fahrzeuglängsrichtung angeordnete Längslenker umfassend eine Anbindung an die Karosserie sowie eine Anbindung an das Fahrzeugrad, einen biegesteifen und torsionsweichen Querträger, der die beiden Längslenker in Fahrzeugquerrichtung miteinander verbindet und der aus einem einwandigen Metallprofil besteht, das im Querschnitt einen Bodensteg und zwei Seitenstege aufweist, wobei die Endabschnitte des Querträgers durch Verstärkungsbleche ausgesteift sind, wobei die Verstärkungsbleche an ihrem längslenkerseitigen Rand mit einem Längslenker und mit ihren längsseitigen Rändern und mit ihrem querseitigen Rand mit dem Metallprofil verbunden sind, wobei die Verstärkungsbleche in ihrem querträgerseitigem Endbereich mit einer punktförmigen Verbindung mit dem Bodensteg des Metallprofils gekoppelt sind.
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Bei dem einwandigen Metallprofil handelt es sich um ein offenes Profil, dessen Querschnitt durch einen Bodensteg und zwei Seitenstege gebildet wird. Der Querschnitt kann über die Länge des Metallprofils variieren und so an die Anforderungen hinsichtlich Torsions- und Biegesteifigkeit maßgeschneidert angepasst werden. Dabei wird immer der Abschnitt des Querschnitts des Metallprofils, der der Öffnung gegenüberliegt, als Bodensteg bezeichnet und diejenigen Abschnitte des Querschnittes, die vom Bodensteg weg zur Öffnung hinweisen, als Seitenstege bezeichnet. Bodensteg und Seitenstege müssten dabei nicht zwingend plan ausgebildet sein oder in einer bestimmten Lage zueinander stehen.
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Das Verstärkungsblech erstreckt sich von Längslenker aus in Richtung der Achsenmitte. Durch ein solches Verstärkungsblech werden die Endabschnitte des Querträgers versteift, so dass eine gewünschte Spur- und Sturzsteifigkeit insbesondere bei Seitenkrafteinfluss vorliegt. Üblicherweise sind die Verstärkungsbleche an den Längslenkern auf Höhe der Öffnung des Metallprofils verbunden. Mit zunehmender Erstreckung in Richtung der Achsmitte dringen die Verstärkungsbleche tiefer in die Profilöffnung ein bis sie mit ihrem querträgerseitigen Endbereich mit dem Bodensteg des Metallprofils in Berührung kommen.
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Umlaufend werden die Verstärkungsbleche an ihrem Rand mit den Seitenstegen bzw. dem Bodensteg des Metallprofils und/oder dem Längslenker verbunden. Dies geschieht zumeist über eine formschlüssige Verbindung, beispielsweise eine Schweißung.
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Die zusätzliche punktförmige Verbindung im querträgerseitigen Endbereich des Verstärkungsbleches mit dem Bodensteg des Metallprofils bewirkt eine bessere Verteilung der im Endbereich des Metallprofils auftretenden Spannungen während der Fahrt des Kraftfahrzeugs. Die Verbindung wird beabstandet vom querträgerseitigen Rand des Verstärkungsbleches erzeugt. Der Abstand beträgt dabei einige Millimeter bis einige Zentimeter.
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Unter punktförmig ist hier zu verstehen, dass die Verstärkungsbleche mit dem Bodensteg des Metallprofils lokal begrenzt an einer Stelle verbunden sind. Punktförmig bedeutet insbesondere nicht, dass hier eine rein kreisförmige Verbindung mit minimaler Ausdehnung erzeugt wurde. Es kann sich vielmehr um eine beliebig geformte Verbindung mit einer Ausdehnung von mehreren Millimetern bis zu Zentimeter handeln. Eine Verbindung mit ovalem Umriss oder in Form eines Langlochs ist hier denkbar.
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Unter dem querträgerseitigen Endbereich des Verstärkungsbleches ist der Endabschnitt des Verstärkungsbleches zu verstehen, dessen Rand mit dem Bodensteg des Metallprofils in Berührung ist. Der Endbereich hat dabei eine Ausdehnung von einigen Millimetern bis Zentimetern, abhängig von der konkreten Ausgestaltung des Verstärkungsbleches. Der Bereich ist nicht lediglich auf den das Metallprofil berührenden querträgerseitigen Rand des Verstärkungsbleches begrenzt.
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Durch die erfindungsgemäße Anbindung eines Verstärkungsbleches ist es möglich, die während des Fahrzeugbetriebes auftretenden Spannungsspitzen im Endbereich des Querträgers um bis zu 10% zu reduzieren. In der Folge kann das Metallprofil aus einem Metallblech mit geringerer Wandstärke als üblich produziert werden. Dadurch sind erhebliche Gewichteinsparungen für die gesamte Kraftfahrzeugachse möglich.
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Bei herkömmlichen Achskonzepten führen die auftretenden Spannungen und Kräfte zu Rissen im querträgerseitigen Endbereich des Verstärkungsbleches. Dadurch wird die Lebensdauer der entsprechenden Kraftfahrzeugachsen stark beeinträchtigt. Es ist demzufolge vorteilhaft, eine entsprechende punktförmige Verbindung gerade im Endbereich des Verstärkungsbleches herzustellen, da dadurch die an dieser Stelle wirkenden Kräfte besser verteilt werden.
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In einer bevorzugten Ausführung der Kraftfahrzeugachse weist das Metallprofil einen U-förmigen oder V-förmigen oder Ω-förmigen oder hutförmigen Querschnitt auf. Der Querschnitt kann wie erwähnt auch über die Länge des Metallprofils variieren, so dass dessen Steifigkeitseigenschaften an die gewünschten Anforderungen angepasst sind.
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Bevorzugt ist weiterhin ein mit dem Bodensteg in Anlage befindlicher Abschnitt des Verstärkungsbleches mit seiner Rückseite mit dem Bodensteg des Metallprofils gekoppelt. Dadurch wird eine stabilere Verbindung zwischen den Bauteilen erreicht, so dass eine Erhöhung der Lebensdauer der Kraftfahrzeugachse bewirkt werden kann.
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Weiterhin bevorzugt handelt es sich bei der punktförmigen Verbindung um eine form- und/oder stoffschlüssige Verbindung. Insbesondere ist die Verbindung als Lochschweißung, Verclinchung, Verprägung oder Klebung ausgebildet. Die Wahl des optimalen Verbindungsverfahrens hängt von den verwendeten Materialien ab. Die Auswahl beim Material reicht von Leichtmetall wie Aluminium bis hin zu im Fahrwerkbereich üblichen Stählen. Je nach der Ver- und Bearbeitbarkeit des jeweiligen Materials und dessen Zugänglichkeit zu den Verbindungsverfahren kann die Auswahl getroffen werden.
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Es ist auch möglich mehrere Verbindungsmethoden miteinander zu kombinieren, beispielsweise zunächst eine Verclinchung durchzuführen, um das Verstärkungsblech und das Metallprofil miteinander zu fixieren und danach eine Klebung auszubilden, auf diese Weise wird verhindert, dass während des Austrocknens des Klebstoffes das Verstärkungsblech an das Metallprofil sich relativ zueinander bewegen.
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Bevorzugt weist das Verstärkungsblech einen mehrfach gebogenen Verlauf auf. Unter mehrfach gebogen ist hierbei zu verstehen, dass das Verstärkungsblech in seinem Verlauf parallel zum Metallprofil eine oder mehrere Krümmungen und gerade Abschnitte aufweisen kann. Das Verstärkungsblech könnte beispielsweise einen einfachen S-Schlag oder einen doppelten S-Schlag aufweisen.
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Es hat sich gezeigt, dass es möglich ist, die bei Belastung auftretenden Spannungen durch eine Anpassung der Form des Verstärkungsbleches weiter zu optimieren.
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Eine entsprechende Formung des Verstärkungsbleches unterstützt damit die Wirkung der punktförmigen Verbindung im Endbereich des Verstärkungsbleches zusätzlich.
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Insbesondere ist der Verlauf des Verstärkungsbleches derart gestaltet, dass die Verstärkungsbleche einen ersten Abschnitt aufweisen, der in einem Winkel von 0° bis 5° relativ zur Längsachse des Metallprofils abfallend verläuft, sowie daran anschließend einen zweiten Abschnitt aufweisen, der in einem Winkel von 30 bis 60°. Bevorzugt verläuft der zweite Abschnitt 40° bis 50°, besonders bevorzugt 43° bis 47° relativ zur Längsachse des Metallprofils abfallend.
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Unter der Längsachse des Metallprofils ist diejenige Achse zu verstehen, die in Einbaulage der Kraftfahrzeugachse parallel zur Querachse des Kraftfahrzeuges verläuft.
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Der erste Abschnitt der Verstärkungsbleche erstreckt sich bevorzugt vom Längslenker ausgehend hin zur Mitte der Kraftfahrzeugachse. Das längslenkerseitige Ende bzw. der längslenkerseitige Rand des Verstärkungsbleches ist üblicherweise mit dem Längslenker stoffschlüssig, beispielsweise über eine Schweißung, verbunden. Der längslenkerseitige Endbereich des Verstärkungsbleches kann dabei wie der gesamte erste Abschnitt in einem Winkel von 0° bis 5° relativ zur Längsachse des Metallprofils verlaufen. Es ist aber auch möglich, dass der längsträgerseitige Endbereich des Bleches nach oben oder nach unten gebogen ist, um eine optimale Anbindung des Verstärkungsbleches an den Längslenker zu gewährleisten.
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Der erste Abschnitt geht dann über in den zweiten Abschnitt der steiler in Richtung des Bodensteges des Metallprofils hin verläuft. Das Verstärkungsblech wird mithin im Übergangsbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt in Richtung des Bodensteges des Metallprofils gebogen.
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Der vom ersten Abschnitt wegweisende Endbereich des zweiten Abschnittes trifft dann auf den Bodensteg und wird dann mit einer punktförmigen Verbindung mit diesem gekoppelt.
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In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Kraftfahrzeugachse schließt an den zweiten Abschnitt ein dritter Abschnitt an, der um einen Winkel 0° bis 10° flacher relativ zum zweiten Abschnitt abfallen verläuft und in dem dann die Verbindung zum Bodensteg ausgebildet ist. Zwischen dem zweiten und dritten Abschnitt ist das Verstärkungsblech wieder gebogen, wobei nunmehr der dritte Abschnitt den Endbereich des Verstärkungsbleches bildet, der auf den Bodensteg des Metallprofils trifft.
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Durch die Ausbildung dieses dritten Abschnittes wird der Winkel zwischen dem Endbereich des Verstärkungsbleches und dem Bodensteg des Metallprofils flacher, so dass die Herstellung der punktförmigen Verbindung erleichtert wird.
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In Gesamtheit der vorstehenden Ausführungen ist dies eine exemplarische Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Verstärkungsbleches, das in etwa einen stufenförmigen Verlauf aufweist. Der Stufenverlauf bewirkt dabei eine zusätzliche Verbesserung bei der Verteilung der auftretenden Spannungen beim Betrieb des Kraftfahrzeugs.
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Weiterhin vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugachse derart, dass die Länge des ersten Abschnittes des Verstärkungsbleches das 0,7 bis 0,9-fache der Höhe des Endabschnittes des Metallprofiles beträgt. Durch diese Anpassung wird die Versteifung des Endabschnittes des Metallprofils weiterhin optimiert.
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Im Rahmen der Erfindung ist es mittels der dargestellten Ausführungsvarianten des Verstärkungsbleches möglich, an die jeweilige Kraftfahrzeugachse und die jeweiligen Anforderungen angepasste Verstärkungsbleche zu verwenden, wobei diese Verstärkungsbleche unterschiedliche Verläufe in mehr als nur zwei oder drei Abschnitten aufweisen können. Sowohl die Gefälle der einzelnen Abschnitte der Verstärkungsbleche als auch die Bögen bzw. deren Radien bieten die Möglichkeit, die Verstärkungsbleche optimal anzupassen.
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Weiterhin bevorzugt ist das Metallprofil mit im Wesentlichen in Richtung Fahrbahn zeigender Profilöffnung angeordnet.
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Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen
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1 eine Ansicht einer Kraftfahrzeugachse,
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2 mehrere mögliche Querschnitte des Metallprofils,
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3 eine Ansicht eines Endabschnittes des Querträgers,
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4 einen Querschnitt des Endabschnittes des Querträgers in Seitenansicht und
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5 eine Ansicht des mehrfach gebogenen Verlaufes eines Verstärkungsbleches.
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Eine erfindungsgemäße Kraftfahrzeugachse 1 ist in 1 in einer Totalansicht dargestellt. Die Kraftfahrzeugachse 1 umfasst zwei in Fahrzeuglängsrichtung angeordnete Längsträger 3 mit einer Anbindung 3a an die Karosserie sowie einer Anbindung 3b an den Fahrzeugrad. Diese beiden Längslenker 3 sind über einen Querträger 2 miteinander verbunden. Dieser Querträger 2 erstreckt sich in Fahrzeugquerrichtung.
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Der Querträger 2 besteht aus einem einwandigen Metallprofil 5 und besitzt in seinen Endabschnitten 6 jeweils ein Verstärkungsblech 4, das dort angebracht ist, um die Endabschnitte 6 des Querträgers 2 zu versteifen. Dadurch erhält man einen torsionsweichen Mittelabschnitt des Querträgers 2, wohingegen seine Endabschnitte 6 torsionssteif verbleiben.
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Ebenfalls eingezeichnet ist die Längsachse L des Querträgers 2, die parallel zur Querachse des Kraftfahrzeugs verläuft.
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Der Querträger 2 besteht aus einem einwandigen Metallprofil 5, das im Querschnitt einen Bodensteg 7 und zwei Seitenstege 8a, 8b aufweist. Für den Querschnitt des Profils besteht eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten, die je nach den Anforderungen an die Bauteileigenschaften ausgewählt werden können. In 2 sind mehrere mögliche Varianten des Querschnitts des Metallprofils dargestellt. Gemeinsam ist allen Ausgestaltungen, dass es sich um offene Profile handelt. Im Rahmen der Erfindung bildet der dieser Öffnung gegenüberliegende Abschnitt des Metallprofils 5 den Bodensteg 7. Die vom Bodensteg 7 ausgehend in Richtung der Öffnung verlaufenden Abschnitte des Metallprofils sind die Seitenstege 8a, 8b.
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2a zeigt einen V-förmigen Querschnitt für ein Metallprofil 5, wobei der Bodensteg 7 nicht flach ausgebildet ist, sondern einen Bogen darstellt. Die Seitenstege 8a, 8b verlaufen etwa in einem Winkel von 45° vom Bodensteg 7 weg. Im Unterschied dazu verlaufen die Seitenstege 8a, 8b in 2b senkrecht und gehen dann in den Bodensteg 7 über, der etwas flacher und mit größerem Radius ausgeprägt ist als bei der V-Form. In 2b ist somit ein U-förmiges Profil dargestellt. Bei den in 2c dargestellten hutförmigen Profil ist der Bodensteg 7 im Gegensatz zu den vorstehend ausgeführten Beispielen ausgeprägt flach ohne Krümmung ausgeführt. Die Seitenstege 8a, 8b ragen in einem Winkel von etwa 90° nach oben. Die die Öffnung bildenden Ränder der Seitenstege 8a, 8b können, wie hier dargestellt, auch ausgestellt werden und die Steifigkeitseigenschaften des Profils zu verbessern. Bei einem omegaförmigen Querschnitt des Metallprofils 5, wie er in 2d dargestellt ist, sind die Seitenstege 8a, 8b nicht mehr plan ausgeführt, sondern sind von außen betrachtet konkav nach innen gebogen.
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Die Endabschnitte 6 des Querträgers 2 sind mit Verstärkungsblechen 4 versehen, die zu einer Aussteifung der Endabschnitte 6 führen. 3 zeigt eine Detailansicht eines Endabschnittes 6 eines Querträgers 2. Als Endabschnitt 6 wird im Wesentlichen der Abschnitt des Querträgers 2 bezeichnet, in dem sich das Verstärkungsblech 4 erstreckt und der durch das Verstärkungsblech 4 in seinen Torsionseigenschaften verändert wird.
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Das Verstärkungsblech 4 ist mit seinen Rändern 9a, 9b, 9c umlaufend mit dem Querträger 2 und dem Längslenker 3 verbunden. Dabei ist der längslenkerseitige Rand 9a des Verstärkungsbleches 4 mit dem Längslenker 3 verbunden, wohingegen die längsseitigen Ränder 9b und der querträgerseitige Rand 9c mit dem Metallprofil 5 verbunden sind. Diese Verbindungen werden zumeist als Schweißung ausgeführt, es ist jedoch auch möglich hier eine Klebung oder eine andere stoffschlüssige Verbindung herzustellen. Das Verstärkungsblech 4 erstreckt sich also vom Längslenker 3 ausgehend innerhalb des Metallprofils 5 des Querträgers 2 in Richtung der Fahrzeugmitte. Das Verstärkungsblech 4 ist dabei an einem längsträgerseitigen Endbereich 12 an der oder knapp unterhalb der Öffnung des Metallprofils 5 angebunden und erstreckt sich schräg nach unten verlaufend (aus dem Blickwinkel der 3) in Richtung des Bodensteges 7. Dort in diesem querträgerseitigen Endbereich 10 des Verstärkungsblechs 4 befindet sich eine zusätzliche punktförmige Verbindung 11 des Verstärkungsbleches 4 mit dem Bodensteg 7 des Metallprofils 5. Diese punktförmige Verbindung 11 ist im Ausführungsbeispiel als Lochschweißung ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch möglich, diese Verbindung als Lochschweißung, Verclinchung, Verprägung oder Verklebung auszubilden.
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Die Lochschweißung ist hier als Langloch ausgestaltet und einige Zentimeter vom querträgerseitigen Rand 9c des querträgerseitigen Endes 10 des Verstärkungsbleches 4 entfernt.
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Diese Verbindung 11 führt dazu, dass die Rückseite 13 des Verstärkungsbleches durch die Lochschweißung mit dem Bodensteg 7 des Metallprofils 5 verbunden ist. Dies wird in der Querschnittsdarstellung des Endabschnittes 6 des Querträgers 2 in der 4 noch einmal deutlich.
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In 4 ist auch der mehrfach gebogene Verlauf des Verstärkungsblechs 4 zu erkennen. Das Verstärkungsblech 4 kann in mehrere Abschnitte unterteilt werden, wie in 5 dargestellt ist. Ausgehend vom längsträgerseitigen Ende 12 weist das Verstärkungsblech 4 einen ersten Abschnitt A auf, der im Wesentlichen parallel zur Längsachse L des Querträgers 2 verläuft. Parallel bedeutet im Rahmen der Erfindung, dass der erste Abschnitt A in einem Winkel α von 0° bis 5° relativ zur Längsachse des Metallprofils abfallend verläuft, wobei mit abfallend der Verlauf vom freien Rand der Seitenstege 8a, 8b zum Bodensteg 7 hin gemeint ist.
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An den ersten Abschnitt A schließt sich ein zweiter Abschnitt B an, in dem der Verlauf des Verstärkungsbleches 4 steiler wird, so dass der Abschnitt B in einem Winkel β von 30° bis 60° bevorzugt 40° bis 50°, besonders bevorzugt 43° bis 47° relativ zur Längsachse L des Querträgers 2 abfallend verläuft.
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Schließlich zeigt das Ausführungsbeispiel noch einen dritten Abschnitt C, in dem der Verlauf des Verstärkungsbleches 4 wieder flacher wird und der um einen Winkel γ 0° bis 10° flacher relativ zum zweiten Abschnitt abfallend verläuft und schließlich mit dem querträgerseitigen Rand 9c des Verstärkungsbleches 5 den Bodensteg 7 des Metallprofils 5 berührt. In diesem Abschnitt ist auch die punktförmige Verbindung 11 zum Bodensteg 7 ausgebildet. Im Bereich der Lochschweißung 11 weicht der Verlauf des Bleches von der umliegenden Topologie auch vom sonst vorliegenden Verlauf des Verstärkungsbleches 4 ab. Durch den Schweißprozess wird im Bereich der Lochschweißung 11 eine Einprägung 14 erzeugt, in deren Bereich die Rückseite 13 des Verstärkungsbleches 4 in Anlage mit dem Bodensteg 7 des Metallprofils 5 kommt.
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Insgesamt ergibt sich in diesem Ausführungsbeispiel ein in etwa stufenförmiger Verlauf des Verstärkungsbleches 4. Durch diese Ausgestaltung ist eine besonders stabile Versteifung und Verteilung der auftretenden Kräfte möglich.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Kraftfahrzeugachse
- 2
- Querträger
- 3
- Längslenker
- 3a
- Anbindung
- 3b
- Anbindung
- 4
- Verstärkungsblech
- 5
- Metallprofil
- 6
- Endabschnitt
- 7
- Bodensteg
- 8
- Seitensteg
- 8a
- Seitensteg
- 8b
- Seitensteg
- 9
- Rand
- 9a
- längslenkerseitiger Rand
- 9b
- längsseitiger Rand
- 9c
- querträgerseitiger Rand
- 10
- Endbereich
- 11
- Verbindung
- 12
- Ende
- 13
- Rückseite
- 14
- Einprägung
- A
- Abschnitt
- B
- Abschnitt
- C
- Abschnitt
- L
- Längsachse
- α
- Winkel
- β
- Winkel
- γ
- Winkel
