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Die Erfindung betrifft eine Vielfachklemme für elektrische Leiter, auch in der Ausführung als Freileitungsklemme oder als Seilklemme nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
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Bei beiden Ausführungen einer Vielfachklemme besteht der Nachteil, dass die Kontaktierung eines elektrischen Leiters nicht sicher genug ist.
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Die
DE 70 33 210 U1 verwendet zur Kontaktierung ein Druckstück, das an der zum Leiter zugewandten Seite eine Verzahnung aufweist.
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Die gegenüberliegende Fläche, auf der der Leiter aufsitzt, ist unverzahnt. Aus diesem Grund kann es Kontakt- und Leitfähigkeitsprobleme bei Alterung einer solchen Klemmenverbindung geben. Es kann im Übrigen nur jeweils ein einziger Leiter, und zwar nur ein Massivleiter, kontaktiert werden.
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Der Konstruktions- und Herstellungsaufwand einer solchen Mehrfachklemme ist im Übrigen hoch, weil ein separat von Klemmschrauben zu betätigendes Druckstück verwendet werden muss.
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Ebenso muss die Gegenfläche getrennt hergestellt werden, was zu hohen Herstellungskosten führt.
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Die
DE 33 08 568 A1 zeigt eine aufwendige Konstruktion, bestehend aus einer Druckplatte, einem U-förmigen Kontaktelement, das von der Druckplatte beidseitig beaufschlagt wird, und schließlich von einer Kontaktierungsöffnung, deren eine Seite durch die obere Fläche des Kontaktelementes und deren andere, bodenseitige Fläche durch eine Verzahnungsfläche im Gehäuse gebildet wird. Es werden insgesamt demnach zwei bewegbare Teile zur Kontaktierung benötigt, was mit einem hohen Aufwand und einer Verschlechterung der Kontaktierbarkeit verbunden ist.
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Im Übrigen ist die Kontaktierung einer zu kontaktierenden elektrischen Lasche ungenügend, weil lediglich die Bodenfläche des Gehäuses mit einer Verzahnung ausgebildet ist. Eine ringsum laufende Verzahnung ist aus dieser Druckschrift nicht zu entnehmen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrfachklemme der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass bei wesentlich geringerem Herstellungsaufwand eine einwandfreie Kontaktierung über eine lange Lebensdauer nicht nur von Massivleitern, sondern auch von Einzeldrähten, Litzendrähten und mehrdrahtigen Leitern gegeben ist. Ebenso sollen Freileitungsdrähte einwandfrei geklemmt werden. Die erfindungsgemäße Vielfachklemme soll auch als Seilklemme verwendbar sein.
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Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
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Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass in einem Klemmenblock eine Anzahl von Kontaktierungsöffnungen angeordnet ist, die parallel zueinander angeordnet sind, wobei jeder Kontaktierungsöffnung mindestens zwei hintereinanderliegende, die Kontaktierungsöffnung durchsetzende Klemmschrauben angeordnet sind, deren Klemmbolzen in die Kontaktierungsöffnung hineinragt, und dass jede Kontaktierungsöffnung mit einer mindestens im Bodenbereich und den beiden gegenüberliegenden Seitenbereichen axial durchlaufenden Verzahnung ausgebildet ist.
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Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich der Vorteil, dass nun jede Kontaktierungsöffnung mit einer im Wesentlichen umlaufenden Verzahnung ausgebildet ist, wobei in einer ersten bevorzugten Ausführungsform die umlaufende Verzahnung, welche die Kontur der Kontaktierungsöffnung bestimmt, auch im Deckenbereich umläuft.
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Es handelt sich also um eine um 360 Grad umlaufende Verzahnung, die sich über den gesamten Öffnungsbereich der Kontaktierungsöffnung erstreckt und die im Klemmenblock durchgeht.
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In einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kontaktierungsöffnung mit einer nicht-umlaufenden Verzahnung ausgebildet ist, sondern dass die Verzahnung lediglich im Bodenbereich und im Seitenbereich angeordnet ist.
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In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Profilform der jeweiligen Kontaktierungsöffnung annähernd oval ist. Unter einer solchen bevorzugten Profilform wird verstanden, dass die Boden- und Deckenflächen der Kontaktierungsöffnung annähernd bogenförmig und die Seitenflächen als gerade Flächen ausgebildet sind.
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Die Erfindung ist darauf nicht beschränkt. In einer anderen Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass die Bodenfläche und die Deckenfläche jeweils symmetrisch gleiche Krümmungsradien aufweisen und etwa kreissegmentförmig ausgebildet sind, dass aber die Seitenflächen nicht gerade ausgebildet sind, sondern ausgebaucht sind.
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In einer dritten Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Profilform der Kontaktierungsöffnung insgesamt rund ausgebildet ist, und in einer vierten Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass das Profil der Kontaktierungsöffnung wahlweise rechteckig oder quadratisch ausgebildet ist.
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Bei der erfindungsgemäßen Verzahnung der Kontaktierungsöffnungen, die sich nach dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel über die gesamte Wandung der Kontaktierungsöffnung und des Kontaktierungskanals erstrecken, wird es bevorzugt, dass die Verzahnungen einem regelmäßigen, symmetrischen Muster folgen. Es kann sich hierbei um ein symmetrisches Wellenmuster handeln, das heißt, es sind Verzahnungen vorhanden, die einen relativ kleinen Krümmungsradius aufweisen, wobei der Krümmungsradius, der ein Maximum beschreibt, etwa gleichgroß ist wie der Krümmungsradius, der ein Minimum des jeweiligen Zahnes beschreibt.
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Hierdurch ergibt sich eine gleichmäßige, etwa wellenförmige Verzahnung, die im bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa ringsumlaufend um die Kontaktierungsöffnung herum läuft und den gesamten Kontaktierungskanal auskleidet.
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Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich der Vorteil, dass eine Vielzahl von elektrischen Leitern einwandfrei und sicher kontaktiert werden kann, denn die Kontaktierung der elektrischen Leiter erfolgt durch zugeordnete Klemmschrauben, deren bolzenseitiges Ende in den jeweiligen Kontaktierungskanal hineingreift, wobei jede Kontaktierungsöffnung axial von vorne nach hinten im Klemmenblock durchgeht und den besagten Kontaktierungskanal bildet.
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Des Weiteren ergibt sich der Vorteil, dass nun einwandfrei Litzendrähte geklemmt werden können, denn beim Klemmen derartiger Litzendrähte werden diese verdrängt und in die regelmäßigen Zahnräume (bestehend aus Maxima und Minima der Verzahnungen) hineinverdrängt, wodurch sich eine sehr hohe Kontaktierungsfläche ergibt, und auch die Haltekraft wesentlich verstärkt wird.
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Durch die plastische Verformung der Litzendrähte wird demnach die Haltekraft des Litzendrahtes in der Kontaktierungsöffnung nach dem Klemmen mit der Klemmschraube wesentlich verstärkt, denn durch das Verdrängen der Einzellitzen in die zugeordneten Hohlräume, die durch die Verzahnung gebildet werden, wird eine große Klemmoberfläche erzielt, die zu einer überlegenen Haltekraft bei der Festlegung von Litzendrähten führt.
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In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass statt der Litzendrähte, bestehend aus Einzellitzen, auch Massivleiter oder Seillitzen geklemmt werden können.
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Derartige Massivleiter bestehen bevorzugt aus Kupfer oder einem anderen leitfähigen Material, wie zum Beispiel Aluminium oder Kupferlegierungen, und haben die Eigenschaft, dass sie beim Klemmen mit der jeweiligen Klemmschraube plastisch verformt werden, und in das regelmäßige Verzahnungsmuster der umlaufenden Verzahnung im Bereich der Kontaktierungsöffnung hineinverdrängt werden, wodurch die Kontaktoberfläche vergrößert wird und die Haltekraft verbessert wird.
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Es hat sich gezeigt, dass selbst durch die Anordnung von regelmäßigen, runden Verzahnungen, die durchaus nicht spitzwinklig sein müssen, es zu einer Verletzung der Oberfläche des jeweiligen Massivleiters kommt, die damit angeritzt wird und von eventuellen Oberflächen-Isolierungsschichten befreit wird, was insbesondere bei Kupfer- und Aluminiumleitern wichtig ist.
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Es hat sich gezeigt, dass gerade bei der Kontaktierung von Aluminiumleitern die der elektrischen Kontaktgabe entgegenstehende Korrosionsschicht durch die regelmäßige Verzahnung des Verzahnungsbildes im Bereich der Kontaktierungsöffnung aufgerissen und damit eine einwandfreie Kontaktierung ermöglicht wird.
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Aufgrund der Tatsache, dass mit dem bevorzugten Ausführungsbeispiel, welches eine Verzahnung mindestens im Bodenbereich und in den beiden Seitenflächen der Kontaktierungsöffnung vorsieht, ergibt sich der weitere Vorteil, dass nicht mehr nur Massivleiter einwandfrei geklemmt und kontaktiert werden können, sondern darüber hinaus auch noch mehrere übereinanderliegende Leiter, die als Massivleiter oder Einzellitzenleiter oder als Seillitzen ausgebildet sein können.
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Durch die gestapelte Einführung mehrerer Leiter wird gleichwohl eine einwandfreie Kontaktierung im Bereich der Verzahnung erreicht, weil sich die Verzahnung erfindungsgemäß mindestens im Bodenbereich und in den beiden am Bodenbereich sich anschließenden Seitenbereichen erstreckt.
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In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung verläuft deshalb die Verzahnung etwa in einem Winkel von 270 Grad umlaufend in der Kontaktierungsöffnung, wobei der Deckenbereich nicht unbedingt verzahnt sein muss.
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In einer Weiterbildung kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass auch der Deckenbereich verzahnt ist.
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In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht der Klemmenblock aus einem Aluminiummaterial oder aus einer Aluminiumlegierung.
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Die Gewindebohrungen bei Einsatz der Klemmschrauben sind in einem beliebigen Gewindemaß angeordnet, zum Beispiel kann es sich hier um das Gewindemaß M10×1 handeln.
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Zur Klemmung von Niederspannungs- und Hochspannungsleitern wird eine Größe des Klemmenblockes von etwa 30 × 30 × 15 mm vorgesehen.
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Jede Kontaktierungsöffnung hat zum Beispiel eine Breite von etwa 7 mm und eine Höhe von 12 mm.
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Je nach Stromstärke und der Dimension des zu kontaktierenden Leiters sind diese Maße in weiten Grenzen abwandelbar.
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Eine Klemmschraube hat beispielsweise eine Länge von 15 mm, wobei das bolzenseitige Ende der Klemmschraube eine Länge von bevorzugt 2–5 mm aufweist.
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Selbstverständlich ist in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der erfindungsgemäße Klemmenblock, der aus einer hochleitfähigen Aluminiumlegierung besteht, noch in einem isolierenden Kunststoffgehäuse angeordnet sein kann.
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Der lediglich beispielhaft dargestellte Klemmenblock kann auch als Stromschienen-Kontaktierung ausgebildet sein. In diesem Fall würde der gesamte Körper des Klemmenblockes als Stromschiene ausgebildet sein.
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In einer anderen Ausgestaltung kann der Klemmenblock auch auf die Stromschiene leitfähig aufgeschraubt werden.
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Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
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Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
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Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
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Es zeigen:
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1: perspektivische Ansicht eines Klemmenblocks
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2: ein Schnitt ähnlich der Linie II-II in 1 in einer vereinfachten Ausführung
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3: ein Schnitt ähnlich der Linie III-III in 1
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4: die Stirnansicht von zwei Kontaktierungsöffnungen des Klemmenblockes gemäß 1
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5: die vergrößerte Ansicht einer Wellenform der Verzahnung
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6: eine vergrößerte Ansicht im Vergleich zu 6 mit Darstellung der Kontaktierung eines elektrischen Leiters
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7: eine erste Abwandlung bezüglich des Profils der Kontaktierungsöffnung
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8: eine zweite Abwandlung bezüglich des Profils der Kontaktierungsöffnung
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In 1 ist eine erfindungsgemäße Vielfachklemme 1 dargestellt, die im bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einem Dreifach-Klemmenblock 2 besteht.
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Es versteht sich von selbst, dass der Klemmenblock 2 in jeder beliebigen anderen Konstellation ausgebildet sein kann. Er kann als Einfach-, Zweifach- oder Vielfach-Klemmenblock ausgebildet sein, wobei allen Ausführungsformen gemeinsam ist, dass die Kontaktierung durch einen über die gesamte Tiefe des Klemmenblockes hindurchlaufenden Kontaktierungskanal erfolgt, der jeweils von einer Kontaktierungsöffnung 14 stirnseitig begrenzt ist.
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Es reicht in einem ersten Ausführungsbeispiel aus, wenn jedem Kontaktierungskanal nur eine einzige Klemmschraube zugeordnet wird.
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In einer bevorzugten Ausgestaltung, die in 1 dargestellt ist, ist jedoch vorgesehen, dass jedem Kontaktierungskanal jeweils zwei Klemmschrauben zugeordnet sind, wobei dem ersten Kontaktierungskanal die Klemmschrauben 5, 8, dem zweiten Kontaktierungskanal die Klemmschrauben 4, 7 und dem dritten Kontaktierungskanal die Klemmschrauben 3, 6 zugeordnet sind.
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Die Klemmschrauben haben jeweils einen Abstand 11 zueinander und können demnach senkrecht zu diesem Abstand 11 in beliebiger Weise nach links und rechts fortgesetzt werden und weitere Kontaktierungskanäle bilden.
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Jede Klemmschraube 3–8 sitzt in einer zugeordneten Gewindebohrung 9, 10, wobei die Gewindebohrungen 9, 10 gleich ausgebildet sind und lediglich beispielhaft in 2 dargestellt sind.
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Gemäß 2 weist jede Klemmschraube 3–8 an ihrer unteren Seite ein Druckbolzen 15 auf, der etwa rundzylindrisch ausgebildet ist, ohne Gewinde ausgebildet ist und der werkstoffeinstückig mit dem Material der Klemmschraube 3–8 verbunden ist.
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Die Stirnseite des Druckbolzens 15, die auf dem zu kontaktierenden Leiter aufsitzt, kann leicht ballig ausgebildet sein. Statt dieser Ausführungsform kann die Kontaktierungsfläche jedoch auch als Schneidring ausgebildet sein, was bedeutet, dass sie konvex ist und nach innen vorspringt, sodass sich außen umlaufende Kontaktierungsgrate ergeben.
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2 zeigt die Kontaktierung von verschiedenen elektrischen Leitern. Auf der linken Seite ist dargestellt, dass die jeweilige Klemmschraube 3 in einer bevorzugten Ausgestaltung im Bereich des Druckbolzens 15 mit einem Schneidring 12 ausgebildet sein kann, der die Gewindeschraube 6 gegen Herausschrauben aus der Gewindebohrung 9 sichert. Sie ist demnach unverlierbar in der Gewindebohrung 9 gehalten.
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Auf der linken Seite ist ferner dargestellt, dass ein Litzendraht 16 mit einer Vielzahl von Einzellitzen durch den Druckbolzen 15 der Klemmschraube 6 kontaktiert wird, indem die Einzeldrähte des Litzendrahtes 16 in die Verzahnung 18 im Bereich der Kontaktierungsöffnung 14 hinein verdrängt werden. Dadurch erhalten die Litzendrähte 16 eine große Haltefestigkeit, weil sie in die relativ kleinen Radien der Verzahnung 18 hineinverdrängt werden, sich gegenseitig aneinanderreiben und an der Verzahnung 18 eine vergrößerte Kontaktierungsfläche vorfinden.
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In einem anderen Ausführungsbeispiel ist in 2 auf der rechten Seite dargestellt, dass durch eine gleiche Gewindeschraube, die nur teilweise dargestellt ist, ein Massivleiter 17 geklemmt wird. Dieser wird durch den Druckbolzen 15 der Klemmschraube 6 plastisch verformt, und unter plastischer Verformung in die Verzahnung 18 hineingedrängt.
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Die 3 zeigt, dass die erfindungsgemäße Vielfachklemme 1 die Möglichkeit gibt, sowohl Massivleiter 17 zu klemmen, aber auch einzelne übereinandergelegte kleinere Massivleiter oder auch Aderendhülsen oder Seilklemmhülsen, die als Hülsen 31, 32 auf der rechten Seite dargestellt sind.
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Wichtig nach 3 ist auch, dass die erfindungsgemäße Verzahnung 18 über die gesamte Länge des Kontaktierungskanals 34 hindurch läuft, wie es in 3 dargestellt ist.
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In 4 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es reicht aus, die erfindungsgemäße Verzahnung 18 lediglich im Bodenbereich 25 der Kontaktierungsöffnung 14 und noch zusätzlich im Seitenbereich 26 durchlaufen zu lassen. Die Verzahnung überstreicht damit einen Winkel von etwa 270 Grad in Bezug auf den Öffnungswinkel der Kontaktierungsöffnung 14, der mit 360 Grad angegeben ist.
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In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass auch der Deckenbereich 27 mit einer Verzahnung versehen ist, wie es in 4 dargestellt ist.
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Die Verzahnung 18 besteht aus einzelnen Kontaktierungszähnen 23, die anhand der 5 vergrößert dargestellt sind.
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5 zeigt hierbei, dass die Kontaktierungszähne 23 ein etwa regelmäßiges Wellenmuster bilden, wie zum Beispiel eine Sinuswelle oder eine andere harmonische Schwingungswelle.
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Hierbei ergibt sich, dass der Radius 20 des Maximums 21 genauso groß ist wie der Radius 20 des Minimums 22, sodass es sich um eine regelmäßige Welle des Zahnbildes 19 handelt.
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In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann es jedoch vorgesehen sein, dass statt eines wellenförmigen, symmetrischen und gleichmäßigen Zahnbildes 19 ein unregelmäßiges Zahnbild gewählt wird, weil beispielsweise der Krümmungsradius 20 im Maximum 21 kleiner gewählt ist als der Krümmungsradius 20 im Minimum 22, wodurch das Zahnbild 19 spitzwelliger wird.
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Die 6 zeigt in vergrößerter Darstellung die überlegenden Kontaktierungs- und Festhalteeigenschaften durch die erfindungsgemäße Verzahnung 18. Das Zahnbild 19 zeigt die in 5 dargestellte Welle, und es ist erkennbar, dass die Kontaktierungszähne 13, die in die Kontaktierungsöffnung 14 hineinragen, gleich geformte, plastische Einkerbungen 24 an dem Massivleiter 17 ausführen, der somit in seiner Oberflächen-Beschaffenheit verändert wird, wodurch die Kontaktierungsoberfläche einerseits erhöht wird und andererseits die Haltekraft verbessert wird.
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In 3 ist noch dargestellt, dass jeder beliebige Leiter mit einer Isolierung 29 versehen werden kann. Aus 3 ergibt sich in Verbindung mit der 2, dass die Betätigungsöffnung 28 zur Werkzeugbetätigung jeder Klemmschraube 3-8 in beliebiger Weise ausgebildet sein kann. Es kann sich hierbei um eine Inbus-Öffnung, um eine Schlitzöffnung oder um andere Werkzeugbetätigungsöffnungen handeln.
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Die 7 zeigt, dass statt der ovalen Profilierung der Kontaktierungsöffnung 14 auch eine runde Profilierung mit einer umlaufenden Verzahnung von Kontaktierungszähnen 23 erfolgen kann.
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Ebenso zeigt die 8, dass in Abwandlung auch eine rechteckig oder quadratisch profilierte Kontaktierungsöffnung 14 vorgesehen werden kann.
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Insgesamt zeichnet sich die vorliegende Erfindung durch den Vorteil aus, dass eine relativ einfach herzustellende Verzahnung als symmetrisches Zahnprofil eine Verbesserung der Haltekraft und eine Verbesserung der Kontaktierungsoberfläche erbringt, wobei es gleichgültig ist, ob Massivleiter oder Litzen- oder Seildrähte kontaktiert werden.
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Durch die bezüglich der Kontaktierung erhöhte Kontaktierungsfläche wird auch die Temperatur erniedrigt, die durch die Stromleitung entsteht.
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Die Merkmale der Erfindung werden nachfolgend summarisch dargestellt:
- 1. Oberflächenvergrößerung der eingeklemmten Leiter, somit Kontaktflächenvergrößerung der Leiter mit der Konsequenz der Temperaturreduktion im Klemmkörper und im Einbaugehäuse bzw. Umfeld.
- 2. Einklemmen von mehrdrahtigen Leitern (AI und CU) ohne Aderendhülse.
- 3. Größere Haltekraft der Leiter in der Klemme gegenüber herkömmlichen Klemmen.
- 4. Zwei Leiter können in einer Klemme geklemmt werden, unabhängig von Querschnitt und Leiterbeschaffenheit (fein-, mehrdrähtig oder Massivleiter).
- 5. Je Klemme nur eine anstatt zwei Schrauben, dadurch entsteht eine Zeitersparnis in der Montage.
- 6. Kein Aufkeilen der eingeklemmten Leiter durch eine Massivschraube.
- 7. Breiter Einsatzbereich der Klemme, z. B. von 42 bis 352.
- 8. Geringerer Platzbedarf (in der Breite) als herkömmliche Klemmen.
- 9. Multifunktionale Einsatzbereiche, als Einzel- oder Hauptleitungs- oder Stromschienenklemme.
- 10. Durch Zinnbeschichtung korrosionsbeständig gegenüber Salzeinflüssen.
- 11. Beim Einsatz von elektroleitfähigem Aluminium (doppelte Leitfähigkeit wie Messing, das herkömmlich verwendet wird) geringerer Übertragungswiderstand und Stromverlust. Dies hat zur Folge, dass eine geringere Temperatur entsteht, die Vorteile sind in Punkt 1 aufgelistet.
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Werkstoff:
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Eigene Untersuchungen haben gezeigt, dass sich mit elektroleitfähiger Aluminiumlegierung (min. 30 mS/m) das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis erzielen lässt. Möglich wäre auch der Einsatz von Messing, das über die erforderlichen mechanischen Eigenschaften verfügt, aber über eine geringere Leitfähigkeit. Kupfer verfügt über eine höhere Leitfähigkeit, doch die mechanischen Eigenschaften sind derzeit ungeeignet.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Vielfachklemme
- 2
- Klemmenblock
- 3
- Klemmschraube
- 4
- Klemmschraube
- 5
- Klemmschraube
- 6
- Klemmschraube
- 7
- Klemmschraube
- 8
- Klemmschraube
- 9
- Gewindebohrung
- 10
- Gewindebohrung
- 11
- Abstand
- 12
- Schneidring
- 13
-
- 14
- Kontaktierungsöffnung
- 15
- Druckbolzen
- 16
- Litzendraht
- 17
- Massivleiter
- 18
- Verzahnung
- 19
- Zahnbild
- 20
- Radius
- 21
- Maximum
- 22
- Minimum
- 23
- Kontaktierungszahn
- 24
- Einkerbung
- 25
- Bodenbereich
- 26
- Seitenbereich
- 27
- Deckenbereich
- 28
- Betätigungsöffnung
- 29
- Isolierung
- 30
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- 31
- Hülse
- 32
- Hülse
- 33
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- 34
- Kontaktierungskanal
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 7033210 U1 [0002, 0004]
- DE 1102847 B [0002]
- DE 3308568 A1 [0008]
