DE102013227084A1 - Werkzeug-Identifikationssystem - Google Patents

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DE102013227084A1
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Abstract

Ein Datenaustausch bei bekannten Werkzeug-Identifikationssystemen 13 über verschiedene Hersteller hinaus ist bisher nicht möglich. Zum Auslesen der Daten ist eine herstellerspezifische Hardware und/oder Software erforderlich. Diese Hardware und/oder Software muss der Kunde käuflich erwerben. Die Erfindung schlägt eine Lösung vor, welche die zuvor genannten Nachteile durch Verwendung eines Mikroprozessorsystem 13 und Standard-Schnittstellen 12 beseitigt und eine universell einsetzbare Lösung bereitstellt. Entscheidet sich der Kunde nun für Lösungen unterschiedlichster Hersteller, so stellt dies keine Hürde mehr dar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug-Identifikationssystem, eine Widerstandsschweißvorrichtung und eine Schweißzange.
  • Vergleichbare Komponenten sind aus der DE 699 00 189 T4 bekannt. Die hier gezeigte Schweißanlage umfasst ein Steuer- und/oder Regelgerät und eine Quelle für den Schweißstrom, welche sich zusammensetzt aus einem Leistungssteller und einem Schweißtransformator. An den Schweißtransformator ist die Schweißzange angeschlossen und die Schweißelektroden der Zange werden gegen die zu verschweißenden Bleche gedrückt. Die Schweißspannung wird dabei über die erste Meßleitung, welche zu dem Steuer- und/oder Regelgerät führt, erfasst. Der Schweißstrom wird über einen Rogowskigürtel gemessen, der über eine zweite Meßleitung ebenfalls mit dem Steuer- und/oder Regelgerät verbunden ist. Eine dritte und vierte Meßleitung für die Elektrodenkraft und den Elektrodenweg werden ebenfalls benötigt. An der Schweißzange ist zusätzlich ein EEPROM befestigt, der den lokalen Datenspeicher für die Steuer- und/oder Regelparameter, insbesondere die für die Schweißzange spezifischen Referenzwerte und Referenzkurvenverläufe, bildet. Über eine weitere, fünfte Datenleitung ist auch der EEPROM mit dem Steuer- und/oder Regelgerät verbunden. Zu diesem Zweck ist am Ende des Kabels ein Stecker angeordnet, der in eine Steckbuchse an dem Steuer- und/oder Regelgerät eingesteckt ist.
  • Wie den Ausführungen zuvor zu entnehmen ist, ist der Speicher (EEPROM) mittels einer Datenleitung mit dem Steuer- und/oder Regelgerät verbunden, welche in das Steuer- und/oder Regelgerät eingesteckt werden muss. Es handelt sich hierbei um eine proprietäre Lösung, weil die Daten in herstellerspezifischen Datenformaten gespeichert und verarbeitet werden und weil die Datenleitung eine herstellerspezifische Ausgestaltung hat. Das hat den Nachteil, dass die Datenleitung, die Datenformate und die Steckverbindungen nicht universell innerhalb von Schweißsystemen unterschiedlicher Hersteller einsetzbar sind. Ein Datenaustausch über verschiedene Hersteller hinaus ist daher nicht möglich und zum Auslesen der Daten aus dem Datenspeicher ist eine herstellerspezifische Hardware und/oder Software erforderlich. Diese Hardware und/oder Software muss der Kunde käuflich erwerben.
  • Die Erfindung schlägt eine Lösung vor, welche die zuvor genannten Nachteile beseitigt und eine universell einsetzbare Lösung bereitstellt, die eine herstellerunabhängige Identifikation von Werkzeugen, insbesondere in Form von Schweißzangen, mittels Einrichtungen ermöglicht, insbesondere in Form von Schweißsteuerungen. Entscheidet sich der Kunde für Lösungen unterschiedlichster Hersteller, so stellt dies keine Hürde mehr dar, weil bei der Erfindung keine proprietären Lösungen, wie im Stand der Technik gezeigt, verwendet werden.
  • Die Erfindung geht zunächst allgemein von einem Werkzeug-Identifikationssystem aus, welches ein Mikroprozessorsystem mit einem Datenspeicher umfasst und welches eine standardisierte Datenschnittstelle, insbesondere basierend auf dem Ethernet-Standard, bereithält. Dieses Mittel dient dazu Daten zu speichern, welche ein Werkzeug eindeutig charakterisieren oder dessen Betriebsparameter definieren, beispielsweise die Zugkraft, den Hub und die Betriebsstunden eines Nietvorsatzes oder die mechanischen Eigenschaften und Komponenten einer Schweißzange.
  • Das erfindungsgemäße Mittel kann an jedem beliebigen Werkzeug angeordnet werden, so dass das Werkzeug wiederum eindeutig von einer Einrichtung, welche das Werkzeug benutzt oder bedient, mittels der Standardschnittstelle identifiziert werden kann. Das Werkzeug ist fest mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug-Identifikationssystem verbunden. Bei einem Werkzeugwechsel bleibt das Werkzeug-Identifikationssystems am Werkzeug. Die oben genannten Betriebsparameter können von der Einrichtung, an welche das Werkzeug angeschlossen wird, abgerufen und gegebenenfalls mittels einer von der Einrichtung umfassten Bedienoberfläche verändert werden.
  • Alternativ kann das Werkzeug-Identifikationssystems zunächst auch mit einem Computer, auch aus der Gruppe der Smart Devices, wie Smart Phone oder Tablet PC, verbunden werden. Mittels des Benutzerinterfaces (Display und Tastatur) des Computers können die im Datenspeicher abgelegten Werkzeug-Parameter zunächst für eine neue Einrichtung adaptiert werden, bevor eine Verbindung des Werkzeug-Identifikationssystem mit der neuen Einrichtung, wie oben beschrieben, erfolgt.
  • Das Mikroprozessorsystem wird vorzugsweise mittels eines Kompakt-Mikroprozessorsystems realisiert, welches idealerweise alle Komponenten, inklusive der standardisierten Datenschnittstelle, auf einer einzigen Platine vereint. Speziell Schweißzangen, welche innerhalb von Automobilkarosserien mittels Robotern bewegt werden erfordern möglichst kleine Baugrößen und glatte Konturen, damit das Werkzeug-Identifikationssystem nicht versehentlich beim Bewegen der Schweißzange von der Automobilkarosserie beschädigt oder abgerissen wird. Das vorgeschlagene Kompaktsystem ermöglicht einen solchen platzsparenden Aufbau.
  • Auf dem Mikroprozessorsystem ist vorzugsweise ein ablauffähiges Betriebssystem und/oder ein eingebetteter Webserver und/oder ein eingebettetes Dateiübertragungsprotokoll wie (T)-FTP und/oder eine Dateiverwaltung zur Verwaltung der Daten im Datenspeicher implementiert. Sobald das Mikroprozessorsystem mit seiner Versorgungsspannung kontaktiert wird, startet die ablauffähig implementierte Software beispielsweise in Form eines Bootvorgangs bei vorhandenem Betriebssystem. Sämtliche Komponenten des Mikroprozessorsystems werden dabei initialisiert und für den Betrieb vorbereitet. Als Versorgungsspannung kommt sowohl eine externe als auch eine interne Versorgungsspannung in Form eines Akkus oder einer Batterie in Frage.
  • Der eingebettete Webserver kann von jeder beliebigen Einrichtung mit korrespondierender Datenschnittstelle und Webbrowser kontaktiert werden. Die im Datenspeicher abgelegten Daten sind somit von einem Hersteller unabhängig mittels Standard-Protokollen und Standard-Schnittstellen darstellbar und veränderbar.
  • Ein entsprechendes Benutzerinterface (GUI) wird hierfür von dem Browser bereitgestellt. Dieses Benutzerinterface ist auf das Werkzeug, welches das erfindungsgemäße Werkzeug-Identifikationssystem umfassen soll, inhaltlich zugeschnitten und stellt die werkzeugspezifischen Parameter mittels geeigneter Ausgabefelder und Eingabefelder am Display der Einrichtung, mit welcher das Werkzeug-Identifikationssystem verbunden ist, benutzerfreundlich dar.
  • Die Daten werden im Datenspeicher mittels einer definierten und standardisierten Dateistruktur abgespeichert. Auch dies ermöglicht einen herstellerunabhängigen Zugriff auf die im Datenspeicher abgelegten Daten.
  • Bevorzugt wir der Datenspeicher mittels eines EEPROM oder eines gepufferten RAM oder eines FLASH-Speichers oder eines NV-RAM realisiert. Der Speicher umfasst vorzugsweise zusätzlich einen automatischen Datensicherungsmechanismus, falls die Versorgungsspannung abgeschaltet wird oder im Betrieb verloren geht. Die Wahl des Speichers hängt unter anderem von den vorherrschenden Betriebsbedingungen und der Spannungsversorgung ab. Der FLASH-Speicher gewährleistet eine nichtflüchtige Speicherung bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. Der FLASH-Speicher ist miniaturisiert, so dass das Mikroprozessorsystem sehr kompakt aufgebaut werden kann. Beim EEPROM-Speicher lassen sich die kleinsten adressierbaren Speichereinheiten auch einzeln löschen, was eine effizientere Speicherverwaltung ermöglicht und Speicherplatz sparen kann.
  • Auch Mikrocontrollerlösungen können zum Einsatz kommen, welche gegebenenfalls alle Komponenten innerhalb eines einzigen Bausteines umfassen können. Dies ermöglicht die Anbringung des Werkzeug-Identifikationssystems auch an sehr klein bauenden Werkzeugen.
  • Bevorzugt wird das Werkzeug-Identifikationssystem an einem Werkzeug in Form einer Schweißzange angeordnet, beispielsweise an einem der Zangenarme. Alle zuvor geschilderten Anwendungsfälle und Vorteile für ein Werkzeug und eine Einrichtung können auf eine Schweißzange (Werkzeug) und eine zugehörige Einrichtung (Schweißsteuerung) übertragen werden.
  • Das Werkzeug-Identifikationssystems könnte jedoch auch am Schweißzangentransformator angeordnet werden, welcher oftmals zusammen mit der Schweißzange eine bauliche Einheit bildet beziehungsweise von der Schweißzange gehalten wird. Davon abgesehen könnte das Werkzeug-Identifikationssystem zusätzlich auch für den Schweißtransformator spezifische Daten enthalten.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Einrichtung (z. B. eine Schweißsteuerung) ein Werkzeug (z. B. eine Schweißzange) als solches erkennen kann, völlig unabhängig von einem mit dem Werkzeug auszuführenden Arbeitsprozess. Zusätzlich wäre es dann noch denkbar innerhalb des Speichers für einen Arbeitsprozess relevante Informationen zumindest temporär abzulegen.
  • Die Erfindung umfasst ebenfalls eine Widerstandsschweißvorrichtung mit Schweißsteuerung und Schweißzange wie zuvor beschrieben, wobei die Schweißsteuerung mit dem Mikroprozessorsystem mittels der Datenschnittstelle verbunden ist. Die Schweißsteuerung kann somit eine angeschlossene Schweißzange mit ihren mechanischen Eigenschaften und Komponenten eindeutig identifizieren und sich gegebenenfalls selbst basierend auf diesen Informationen parametrieren.
  • Ebenfalls von der Erfindung umfasst ist ein Computer, auch aus der Gruppe der Smart Devices, wie Smart Phone oder Tablet PC, und eine Schweißzange wie zuvor beschrieben, wobei dieser mit dem Mikroprozessorsystem mittels der Datenschnittstelle verbunden ist. Der Computer kann somit eine angeschlossene Schweißzange mit ihren mechanischen Eigenschaften und Komponenten beispielsweise zum Zwecke der Wartung eindeutig identifizieren.
  • Ebenfalls von der Erfindung umfasst ist ein Verfahren zur Inbetriebnahme oder Wartung einer Schweißzange, wie zuvor beschrieben, mit den folgenden Schritten
  • Verbinden des von der Schweißzange umfassten Mikroprozessorsystems mittels der Datenschnittstelle mit einer Einrichtung mit korrespondierender Datenschnittstelle, auch aus der Gruppe der Smart Devices wie Smart Phone oder Tablet PC. Ablegen von für die Schweißzange spezifischen Daten auf dem Datenspeicher. Verbinden des von der Schweißzange umfassten Mikroprozessorsystems mittels der Datenschnittstelle mit einer Schweißsteuerung mit korrespondierender Datenschnittstelle. Auslesen der für die Schweißzange spezifischen Daten aus dem Datenspeicher mittels der Schweißsteuerung.
  • Gelangt nun eine Schweißzange zur Wartung in eine entsprechende Werkstatt, so können die Werkzeugdaten, welche in einer Datei auf dem Datenspeicher gespeichert sind, mit einem PC oder dergleichen ausgelesen werden. Wurden während der Wartung Parameter verändert, so können diese in der Datei auf dem PC verändert werden und wieder auf den Datenspeicher geschrieben werden. Gelangt die gewartete Schweißzange nun zurück in die Anlage (Linie), so müssen die Parameter lediglich in die Schweißsteuerung mittels der Standard-Schnittstelle eingelesen werden.
  • Ebenfalls von der Erfindung umfasst ist ein Verfahren zum Wechsel einer Schweißzange, wie zuvor beschrieben, mit den Schritten:
    Verbinden des von der Schweißzange umfassten Mikroprozessorsystems mittels der Datenschnittstelle mit einer Schweißsteuerung mit korrespondierender Datenschnittstelle, Auslesen der von für die Schweißzange spezifischen Daten aus dem Datenspeicher mittels einer Schweißsteuerung.
  • Wird die Schweißzange aus der Anlage entnommen, so nimmt diese auch ihre Parameter mit. Die Schweißzange kann nun in eine andere Anlage betrieben werden. Es müssen lediglich die Parameter aus dem Werkzeug-Identifikationssystem in die Schweißsteuerung eingelesen werden.
  • Ebenfalls von der Erfindung umfasst ist ein Verfahren zur Verwaltung des Inhaltes des Datenspeichers einer Schweißzange wie zuvor beschrieben mit den Schritten:
    Verbinden eines Computers mit Datenschnittstelle, auch aus der Gruppe der Smart Devices wie Smart Phone oder Tablet PC, Display und ablauffähigem Internet-Browser, mit dem Werkzeug-Identifikationssystems und Visualisierung der im Datenspeicher abgelegten Daten unter Verwendung des Displays mittels des Internet-Browsers.
  • Der Zangenhersteller für Schweißzangen kann somit die Schweißzangen in der Werkstatt in Betrieb nehmen und am Ende der Inbetriebnahme alle wichtigen Daten auf dem Werkzeug-Identifikationssystem abspeichern, die für den späteren Betrieb der Schweißzangen erforderlich sind. Bei der Inbetriebnahme an der Anlage müssen die Parameter dann lediglich aus dem Werkzeug-Identifikationssystem in die Schweißsteuerung eingelesen werden.
  • Vorzugsweise werden mittels des Internet-Browsers die Daten im Datenspeicher, vorzugsweise innerhalb einer Datenstruktur, abgespeichert oder ausgelesen.
  • Besonders bevorzugt wird nun mittels des Internet-Browsers eine grafische Benutzerschnittstelle bereitgestellt (GUI), welche die mechanischen Eigenschaften des Werkzeuges, wie dessen Geometrie und/oder dessen Abmessungen und/oder dessen Komponenten betreffen, insbesondere auch die vom Werkzeug umfassten Antriebskomponenten wie elektrische, hydraulische oder pneumatische Antriebe visualisiert. Gegebenenfalls kann diese Visualisierung sogar dynamisch und in Abhängigkeit von den Komponenten erfolgen.
  • Die hier gezeigten Schritte erleichtern die Inbetriebnahme einer Schweißzange erheblich und verkürzen die Wartezeiten.
  • 1 zeigt das Werkzeug-Identifikationssystem
  • 2 zeigt die Komponenten einer Widerstandsschweißvorrichtung
  • 1 zeigt den internen Aufbau des Werkzeug-Identifikationssystems, nämlich den Datenspeicher 11, welcher für das Werkzeug (nicht gezeigt) spezifische Daten speichert, die Datenschnittstelle 12 zur Bereitstellung der Daten für eine übergeordnete Einrichtung (nicht gezeigt) mit korrespondierender Datenschnittstelle. Der Datenspeicher 11 ist von einem Mikroprozessorsystem 13 umfasst, beziehungsweise an ein solches angebunden. Bei der Datenschnittstelle 12 handelt es sich um eine Ethernet-Schnittstelle.
  • Die Daten im Datenspeicher 11 können unter Verwendung des Mikroprozessorsystems 13 und mittels der physikalischen Ethernet-Schnittstelle 12 von einem Industrie-PC oder einem Smart-Phone, Tablet-PC und dergleichen unter Verwendung der Komponenten des Mikroprozessorsystems 13, wie der CPU 18, der internen Speicherverwaltung 16 und der verfügbaren Protokolle, z. B. TFTP 15 ausgelesen und/oder beschrieben werden.
  • Auf dem Mikroprozessorsystem 13 ist zumindest ein eingebetteter Http-Server 14 und ein eingebetteter TFTP-Server 15 sowie eine Dateiverwaltung zur Verwaltung der Daten im Datenspeicher ablauffähig implementiert.
  • Mittels der Erfindung können Daten mit jedem beliebigen ethernetfähigen PC auf dem Datenspeicher 11 gespeichert und von dort gelesen werden. Diese Daten können über den integrierten Http-Server 14 mittels eines handelsüblichen Internet-Browsers betrachtet werden. Daten können dateiorientiert auf dem Datenspeicher 11 verwaltet werden.
  • Mittels der im Datenspeicher 11 abgelegten Daten kann sich das Werkzeug bei einer Maschine, mittels der es betrieben wird, selbsttätig anmelden und bekanntmachen.
  • Das System 13 kann kleinbauend und kostengünstig aufgebaut werden. Zur Speicherung der Daten verfügt das System 13 über den Flash-Datenspeicher 11, um Daten remanent zu speichern und über einen RAM-Datenspeicher 17, zur Speicherung des von der CPU 18 auszuführenden Codes, oder zur Nutzung als temporärer Speicher für die CPU 18.
  • Da im Mikroprozessorsystem 13 ein Http-Server 14 und ein TFTP-Server 15 vorgesehen sind, kann man mittels gängiger Computer oder Steuerungen (Schweißsteuerungen, SPS, Bewegungssteuerungen und dergleichen) auf die im Mikroprozessorsystem 13 abgelegten Daten zugreifen und den dort vorgesehenen Datenspeicher 11 als Parameterspeicher verwenden. Da die Abspeicherung dateiorientiert erfolgt, handelt es sich um eine herstellerunabhängige Form der Datenspeicherung, d. h. ein Kunde benötigt keine proprietären Tools für den Datenzugriff, sondern kann sich handelsüblicher Hardware bedienen.
  • Die Ethernet-Schnittstelle 12 könnte auch als drahtlose Schnittstelle realisiert sein, hierzu wäre dann ein WLAN-Modul im Werkzeug-Identifikationssystem vorzusehen (nicht gezeigt). Alternativ könnten auch Bluetooth oder sonstige für die Funkübertragung bekannte Standards verwendet und vorgesehen werden.
  • Die Erfindung kommt beispielsweise zum Einsatz in Schweißzellen, wie sie aus dem Automobilbau bekannt sind. Eine solche Schweißzelle umfasst beispielsweise die in 2 gezeigte Anordnung.
  • 2 zeigt eine Widerstandsschweißvorrichtung mit übergeordneter Einrichtung 25 in Form eines Industrie-PCs 25, mit Schweißsteuerung 21, kabelgebundener oder kabelloser Ethernet-Verbindung 23, Werkzeugspeicher 24 und Schweißzange 22. Der Werkzeugspeicher 24 ist an der Schweißzange 22 fest montiert. Die Ethernet-Verbindung 23 verläuft zwischen Werkzeug-Identifikationssystem 24 und Schweißsteuerung 21 und verbindet beide Systeme miteinander. Mittels des an die Schweißsteuerung 21 angeschlossenen Industrie-PCs 25 können die in der Schweißsteuerung 21 zum Betreiben der Schweißzange 22 abgelegten Parameter ausgelesen und verändert werden. Die Benutzerkommunikation erfolgt mittels einer vom Industrie-PCs 25 umfassten Benutzeroberfläche (GUI).
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 69900189 T4 [0002]

Claims (12)

  1. Werkzeug-Identifikationssystem zur Anbringung an einem Werkzeug (22), mit Datenspeicher (11, 24), welches für das Werkzeug (22) spezifische Daten speichert, und mit Datenschnittstelle (12, 23) zur Bereitstellung der Daten für eine übergeordnete Einrichtung (25, 21) mit korrespondierender Datenschnittstelle (12, 23), dadurch gekennzeichnet, dass der Datenspeicher (11, 24) von einem Mikroprozessorsystem (13) umfasst ist, welches eine standardisierte Datenschnittstelle (12, 23), insbesondere basierend auf dem Ethernet-Standard, bereithält, so dass die Daten im Datenspeicher (11, 24) unter Verwendung des Mikroprozessorsystems (13) und mittels der Datenschnittstelle (12, 23) von der Einrichtung (25, 21) auslesbar oder beschreibbar sind.
  2. Werkzeug-Identifikationssystem gemäß Anspruch 1, wobei auf dem Mikroprozessorsystem (13) ein Betriebssystem und/oder ein eingebetteter Webserver (14) und/oder ein eingebettetes Dateiübertragungsprotokoll (15) und/oder eine Dateiverwaltung zur Verwaltung der Daten im Datenspeicher (11, 24) ablauffähig implementiert ist.
  3. Werkzeug-Identifikationssystem gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Datenspeicher (11, 24) mittels eines EEPROM oder eines gepufferten RAM oder eines FLASH-Speichers realisiert ist.
  4. Werkzeug-Identifikationssystem gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Datenspeicher (11, 24) Datenelemente abgelegt sind, welche die mechanischen Eigenschaften des Werkzeuges, wie dessen Geometrie, dessen Abmessungen oder dessen Komponenten beschreiben, insbesondere dessen Antriebskomponenten, so dass diese Eigenschaften oder Komponenten von der Einrichtung (25, 21) abrufbar sind.
  5. Schweißzange (22) mit Werkzeug-Identifikationssystem gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  6. Widerstandsschweißvorrichtung mit Schweißsteuerung (21) und Schweißzange (22) gemäß Anspruch 5, wobei die Schweißsteuerung (21) mit dem Mikroprozessorsystem (13) mittels der Datenschnittstelle (12, 23) verbunden ist.
  7. Computer, auch aus der Gruppe der Smart Devices, wie Smart Phone oder Tablet PC, und Schweißzange (22) gemäß Anspruch 5, wobei dieser mit dem Mikroprozessorsystem (13) mittels der Datenschnittstelle (12, 23) verbunden ist.
  8. Verfahren zur Inbetriebnahme oder Wartung einer Schweißzange (22) gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet durch (a) Verbinden des von der Schweißzange (22) umfassten Werkzeug-Identifikationssystems mittels der standardisierten Datenschnittstelle (12, 23) mit einer Einrichtung (25) mit korrespondierender Datenschnittstelle (12, 23), (b) Ablegen von für die Schweißzange (22) spezifischen Daten auf dem Datenspeicher (11, 24) des Werkzeug-Identifikationssystems mittels der Einrichtung (25), (c) Verbinden des von der Schweißzange (22) umfassten Werkzeug-Identifikationssystems mit einer Schweißsteuerung (21) mit korrespondierender Datenschnittstelle (12, 23), (d) Auslesen der für die Schweißzange (22) spezifischen Daten aus dem Datenspeicher (11, 24) des Werkzeug-Identifikationssystems mittels der Schweißsteuerung (21) (e) automatische Parametrierung der Schweißsteuerung (21) mittels der Daten.
  9. Verfahren zum Wechsel einer Schweißzange (22) gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet durch (a) Verbinden des von der Schweißzange (22) umfassten Werkzeug-Identifikationssystems mittels der standardisierten Datenschnittstelle (12, 23) mit einer Schweißsteuerung (21) mit korrespondierender Datenschnittstelle (12, 23), (b) Auslesen der für die Schweißzange (22) spezifischen Daten aus dem Datenspeicher (11, 24) des Werkzeug-Identifikationssystems mittels der Schweißsteuerung (21), (c) automatische Parametrierung der Schweißsteuerung (21) mittels der ausgelesenen Daten.
  10. Verfahren zur Verwaltung des Inhaltes des Datenspeichers (11, 24) einer Schweißzange (22) gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Computer (25), auch aus der Gruppe der Smart Devices wie Smart Phone oder Tablet PC, mit Datenschnittstelle (12, 23), Display und ablauffähigem Internet-Browser, welcher mittels der Datenschnittstelle (12, 23) mit dem Werkzeug-Identifikationssystems verbunden ist und mittels des Internet-Browsers eine Visualisierung der im Datenspeicher (11, 24) des Werkzeug-Identifikationssystems abgelegten Daten unter Verwendung des Displays durchführt.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei mittels des Internet-Browsers die Daten im Datenspeicher (11, 24) des Werkzeug-Identifikationssystems vorzugsweise mittels einer vom Benutzer auswählbaren Datenstruktur abgespeichert oder ausgelesen werden, welche die mechanischen Eigenschaften der Schweißzange (22), wie deren Geometrie und/oder deren Abmessungen und/oder deren Komponenten betreffen, insbesondere auch elektrische, hydraulische oder pneumatische Antriebskomponenten.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei mittels des Internet-Browsers die Datenelemente mittels einer grafischen Benutzeroberfläche visualisiert werden.
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