DE102013220528A1

DE102013220528A1 - Einspritzventil und Verfahren zum Betreiben eines Einspritzventils

Info

Publication number: DE102013220528A1
Application number: DE201310220528
Authority: DE
Inventors: Hui Li
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2015-04-16
Anticipated expiration: 2033-10-12
Also published as: CN105593507A; US20160252034A1; DE102013220528B4; US10400698B2; EP3055550B1; WO2015052332A1; CN105593507B; EP3055550A1

Abstract

Ein Einspritzventil (1) weist auf, einen Injektorkörper (2) mit einer Ausnehmung (3) und einem Fluidzulauf (7) und einem Fluidablauf (9), einen Nadelkörper (10), der axial beweglich in der Ausnehmung (3) des Injektorkörpers (2) angeordnet ist und der in einer Schließposition des Nadelkörpers (10) in einen Fluidfluss durch eine Einspritzöffnung (12) des Injektorkörpers (2) unterbindet und ansonsten frei gibt, einen Steuerraum (15) der in der Ausnehmung (3) angeordnet ist und der hydraulisch zwischen dem Fluidzulauf (7) und dem Fluidablauf (9) angeordnet ist, ein Steuerventil (16) mit einem Ventilkörper (17), das in dem Steuerraum (15) angeordnet und das dazu ausgebildet ist, in einer Schließposition des Ventilkörpers (17) einen Fluidfluss zwischen dem Steuerraum (15) und dem Fluidablauf (9) zu unterbinden und ansonsten frei zu geben, einen Piezoaktuator (20) der mechanisch mit dem Steuerventil (16) über einen ersten Übertrager (23) gekoppelt ist zum Öffnen des Steuerventils (16), wobei der Piezoaktuator (20) zusätzlich mechanisch mit dem Nadelkörper (10) koppelbar ist zum Schließen des Einspritzventils (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Einspritzventil und ein Verfahren zum Betreiben des Einspritzventils.
Wegen immer strengeren gesetzlichen Vorschriften bezüglich zulässiger Schadstoffemissionen von Brennkraftmaschinen ist eine Einspritzgenauigkeit von Einspritzventilen der Brennkraftmaschine von zentraler Bedeutung.
Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, ist es ein Einspritzventil und ein Verfahren zum Betreiben des Einspritzventils zu schaffen, die dazu beitragen, dass eine hohe Einspritzgenauigkeit des Einspritzventils erreicht wird.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Gemäß einem ersten Aspekt zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Einspritzventil. Das Einspritzventil weist einen Injektorkörper mit einer Ausnehmung mit einem Fluidzulauf und einem Fluidablauf auf. Das Einspritzventil weist einen Nadelkörper auf, der axial beweglich in der Ausnehmung des Injektorkörpers angeordnet ist und der in einer Schließposition des Nadelkörpers einen Fluidfluss durch eine Einspritzöffnung des Injektorkörpers unterbindet und ansonsten frei gibt. Das Einspritzventil weist einen Steuerraum auf, der in der Ausnehmung angeordnet ist und der hydraulisch zwischen dem Fluidzulauf und dem Fluidablauf angeordnet ist. Das Einspritzventil weist ein Steuerventil auf mit einem Ventilkörper, das in dem Steuerraum angeordnet ist und das dazu ausgebildet ist, in einer Schließposition des Ventilkörpers einen Fluidfluss zwischen dem Steuerraum und dem Fluidablauf zu unterbinden und ansonsten freizugeben. Das Einspritzventil weist einen Piezoaktuator auf, der mechanisch mit dem Steuerventil über einen ersten Übertrager gekoppelt ist zum Öffnen des Steuerventils, wobei der Piezoaktuator zusätzlich mechanisch mit dem Nadelkörper koppelbar ist zum Schließen des Einspritzventils.
Durch die mechanische Kopplung des Nadelkörpers mit dem Piezoaktuator kann mittels des Piezoaktuators mechanisches Prellen detektiert werden. Die Zeitpunkte zu denen das mechanische Prellen auftritt, können für eine Regelung des Einspritzventils genutzt werden, um somit eine hohe Einspritzgenauigkeit zu erreichen. Derartige Zeitpunkte sind insbesondere das Erreichen der Schließposition des Nadelkörpers, sowie das Erreichen einer vorgegebenen Öffnungsposition des Nadelkörpers.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Piezoaktuator mechanisch mit dem Nadelkörper über einen zweiten Übertrager koppelbar, der mit dem Nadelkörper verbunden ist.
Hierdurch kann besonders gut ein mechanisches Prellen von dem Nadelkörper auf den Piezoaktuator übertragen werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Piezoaktuator mechanisch mit dem Nadelkörper gekoppelt nach Überwinden eines vorgegebenen Leerhubs zwischen dem zweiten Übertrager und dem Piezoaktuator.
Hierdurch wird sichergestellt, dass der Piezoaktuator nicht immer mechanisch mit dem Nadelkörper gekoppelt ist, so dass beispielsweise bei dem Erreichen der vorgegebenen Öffnungsposition des Nadelkörpers ein mechanisches Prellen entsteht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Piezoaktuator mechanisch mit dem Nadelkörper gekoppelt bei Erreichen der Schließposition des Nadelkörpers und bei Erreichen einer vorgegebenen Öffnungsposition des Nadelkörpers.
Hierdurch kann insbesondere ein mechanisches Prellen bei Erreichen der Schließposition detektiert werden, sowie bei Erreichen der vorgegebenen Öffnungsposition.
Gemäß einem weiteren Aspekt zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Verfahren zum Betreiben des Einspritzventils oder einer vorteilhaften Ausgestaltung des Einspritzventils. Der Piezoaktuator wird elektrisch entladen zum Öffnen des Steuerventils mittels des ersten Übertragers und hierdurch zum Öffnen des Einspritzventils. Mittels des Piezoaktuators wird ein Zeitpunkt eines ersten mechanischen Prellens detektiert, das durch die mechanische Kopplung des Piezoaktuators mit dem Nadelkörper bei Erreichen einer vorgegebenen Öffnungsposition des Nadelkörpers auf den Piezoaktuator übertragen wird. Abhängig von dem detektierten Zeitpunkt des ersten mechanischen Prellens wird der Piezoaktuator elektrisch geladen zum Schließen des Einspritzventils mittels der mechanischen Kopplung des Piezoaktuators mit dem Nadelkörper, beispielsweise in einem Folgearbeitszyklus des Einspritzventils oder in demselben Arbeitszyklus des Einspritzventils, in dem das erste mechanische Prellen detektiert wurde.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird mittels des Piezoaktuators ein Zeitpunkt eines weiteren mechanischen Prellens detektiert, das durch die mechanische Kopplung des Piezoaktuators mit dem Nadelkörper bei Erreichen der Schließposition des Nadelkörpers auf dem Piezoaktuator übertragen wird.
Durch die mechanische Kopplung des Piezoaktuators mit dem Nadelkörper können der Zeitpunkt des ersten mechanischen Prellens und/oder der Zeitpunkt des weiteren mechanischen Prellens detektiert werden. Diese beiden Zeitpunkte oder einer der beiden Zeitpunkte können für die Regelung des Einspritzventils genutzt werden um somit eine hohe Einspritzgenauigkeit zu erreichen.
Die Erfindung ist im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
1 bis 6 ein Einspritzventil zu verschiedenen Betriebszeitpunkten,
7 verschiedene Betriebsmodi des Einspritzventils und
8 ein Ablaufdiagramm zum Betreiben des Einspritzventils.
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die 1 bis 6 zeigen ein Einspritzventil 1 zu verschiedenen Betriebszeitpunkten. Das Einspritzventil 1 wird anhand der 2 näher erläutert.
Das Einspritzventil 1 weist einen Injektorkörper 2 auf. Der Injektorkörper 2 weist eine Ausnehmung 3 auf, sowie einen Fluidzulauf 7 und einen Fluidablauf 9.
Der Fluidzulauf 7 ist beispielsweise mit einem Kraftstoffhochdruckspeicher, wie beispielsweise einem sogenannten Common-Rail, hydraulisch gekoppelt und wird somit beispielsweise mit einem Kraftstoff unter einem Druck von beispielsweise bis zu 2500 Bar versorgt.
Der Fluidablauf 9 ist mit einem Niederdruckbereich, wie beispielsweise mit einem Kraftstofftank hydraulisch gekoppelt.
Das Einspritzventil 1 weist einen Nadelkörper 10 auf, der axial beweglich in der Ausnehmung 3 des Injektorkörpers 2 angeordnet ist.
In einer Schließposition des Nadelkörpers 10 sitzt der Nadelkörper 10 auf einem zugehörigen Ventilsitz des Injektorkörpers 2 auf und unterbindet hierdurch einen Fluidfluss durch eine Einspritzöffnung 12 des Injektorkörpers 2. Das Einspritzventil 1 ist somit geschlossen.
In einer Öffnungsposition des Nadelkörpers 10 ist der Nadelkörper 10 vorgegeben axial beabstandet von dem zugehörigen Ventilsitz und gibt hierdurch einen Fluidfluss durch die Einspritzöffnung 12 frei. Das Einspritzventil 1 ist somit geöffnet.
Das Einspritzventil 1 weist einen Steuerraum 15 auf, der in der Ausnehmung 3 angeordnet ist und der hydraulisch zwischen dem Fluidzulauf 7 und dem Fluidablauf 9 angeordnet ist. Hierbei umfasst die Ausnehmung insbesondere den Raum um den Nadelkörper 10, eine hydraulische Verbindungsleitung zum Steuerraum 15 sowie den Steuerraum 15 selbst.
Das Einspritzventil 1 weist ein Steuerventil 16 mit einem Ventilkörper 17 auf. Das Steuerventil 16 ist in dem Steuerraum 15 angeordnet.
In einer Schließposition des Ventilkörpers 17 sitzt der Ventilkörper 17 auf einem zugehörigen Ventilsitz des Injektorkörpers 2 auf, wodurch ein Fluidfluss zwischen dem Steuerraum 15 und dem Fluidablauf 9 unterbunden ist.
In einer Öffnungsposition des Ventilkörpers 17 ist der Ventilkörper 17 vorgegeben axial beabstandet von dem zugehörigen Ventilsitz und gibt somit den Fluidfluss zwischen dem Steuerraum 15 und dem Fluidablauf 9 frei.
Das Einspritzventil 1 weist einen Piezoaktuator 20 auf, der mit dem Steuerventil 16 über einen ersten Übertrager 23 gekoppelt ist zum Öffnen des Steuerventils 16.
Der Piezoaktuator 20 ist zusätzlich mechanisch mit dem Nadelkörper 10 mechanisch koppelbar, beispielsweise nach Überwinden eines vorgegebenen Leerhubs L, beispielsweise über einen zweiten Übertrager 24, der mit dem Nadelkörper 10 verbunden ist.
Das Einspritzventil 1 kann in verschiedenen Betriebsmodi betrieben werden. 7 zeigt drei Betriebsmodi. Ein erster Betriebsmodus ist eine so genannte full stroke injektion FSI. Hier wird das Einspritzventil 1 eine vorgegebene Zeit geöffnet und anschließend wieder geschlossen. Ein weiterer Betriebsmodus ist eine so genannte part stroke injektion PSI. Hier wird das Einspritzventil 1 nur kurz geöffnet und sofort wieder geschlossen. Ein weiterer Betriebsmodus ist eine so genannte boost injektion BI. Hier wird das Einspritzventil 1 zuerst etwas geöffnet, nach einer vorgegebenen Zeitdauer noch weiter geöffnet und nach einer weiteren vorgegebenen Zeitdauer wieder geschlossen. Die Betriebsmodi werden durch vier Zeitpunkte repräsentiert: Ein Zeitpunkt OPP1, in dem der Öffnungsvorgang des Einspritzventils 1 beginnt; Ein oder mehrere Zeitpunkte OPP2, in dem der Nadelkörper 10 die vorgegebene Öffnungsposition erreicht; Ein Zeitpunkt OPP3, in dem der Schließvorgang des Einspritzventils 1 beginnt; Ein Zeitpunkt OPP4, in dem der Nadelkörper 10 die Schließposition erreicht.
8 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Programms zum Betreiben des Einspritzventils 1. Das Programm kann beispielsweise von einer Steuervorrichtung SV abgearbeitet werden.
Das Programm wird in einem Schritt S1 gestartet. In dem Schritt S1 befindet sich der Piezoaktuator 20 in einem geladenen Zustand (siehe 1). Die Ausnehmung 3 ist in dem Schritt 1 durch den Fluidzulauf 7 mit Kraftstoff unter hohem Druck gefüllt. Durch ein Kräfteverhältnis, das auf den Ventilkörper 17 des Steuerventils 16 wirkt, befindet sich der Ventilkörper 17 des Steuerventils 16 in der Schließposition. Weiterhin befindet sich durch ein weiteres Kräfteverhältnis der Nadelkörper 10 in der Schließposition.
In einem Schritt S3 wird der Piezoaktuator 20 elektrisch entladen. Der Beginn des Schritts S3 repräsentiert den Zeitpunkt OPP1, in dem der Öffnungsvorgang des Einspritzventils 1 beginnt.
Durch das elektrische Entladen zieht sich der Piezoaktuator 20 zusammen. Hierdurch wird eine Kraft von dem Piezoaktuator 20 über den ersten Mitnehmer 23 auf den Ventilkörper 17 des Steuerventils 16 übertragen, so dass sich das Steuerventil 16 öffnet. Da auf der Seite des Fluidablaufs 9 ein niedrigerer Druck herrscht als in dem Steuerraum 15, strömt Fluid von dem Steuerraum 15 in den Fluidablauf 9. Hierdurch kommt es zu einem Druckgefälle in der Ausnehmung 3. Durch dieses Druckgefälle wirkt eine Kraft auf den Nadelkörper 10, so dass dieser sich von seinem zugehörigen Ventilsitz hebt und somit die Einspritzöffnung 12 frei gibt (siehe 2, 3).
In einem Schritt S5 wird ein Zeitpunkt eines ersten mechanischen Prellens mittels des Piezoaktuators 20 detektiert. Das erste mechanische Prellen entsteht dadurch, dass der zweite Übertrager 24 durch die axiale Bewegung des Nadelkörpers 10 den Leerhub L überwindet und an den Piezoaktuator 20 anstößt. Hierbei erreicht der Nadelkörper 10 die vorgegebene Öffnungsposition (3). Der Zeitpunkt der Detektion des ersten mechanischen Prellens repräsentiert somit den Zeitpunkt OPP2, in dem der Nadelkörper 10 die vorgegebene Öffnungsposition erreicht.
Wird das Einspritzventil 1 in dem Betriebsmodus full stroke injection FSI betrieben, so wird das Programm nach einer vorgegebenen Zeitdauer in einem Schritt S7 fortgeführt.
Wird das Einspritzventil 1 in dem Betriebsmodus part stroke injection PSI betrieben, so wird sofort nach der Detektion des ersten mechanischen Prellens das Programm in dem Schritt S7 fortgeführt.
Wird das Einspritzventil 1 in dem Betriebsmodus boot injection BI betrieben, so wird das Programm nach einer vorgegebenen Zeitdauer in dem Schritt S3 fortgeführt und nach dem erneuten Erreichen des Schrittes S5 nach einer weiteren vorgegebenen Zeitdauer in dem Schritt S7 fortgeführt.
In dem Schritt S7 wird abhängig von dem detektierten Zeitpunkt des ersten mechanischen Prellens der Piezoaktuator 20 elektrisch geladen, beispielsweise in einem Folgearbeitszyklus des Einspritzventils 1 oder in demselben Arbeitszyklus des Einspritzventils 1, in dem das erste mechanische Prellen detektiert wurde. Der Beginn des Schritts repräsentiert den Zeitpunkt OPP3, in dem der Schließvorgang des Einspritzventils 1 beginnt.
Durch das elektrische Laden des Piezoaktuators 20 dehnt sich dieser aus und drückt somit mittels der mechanischen Kopplung mit dem Nadelkörper 10 oder mit dem zweiten Übertrager 24 den Nadelkörper 10 in seine Schließposition, wodurch der Fluidfluss durch die Einspritzöffnung 12 wieder unterbunden wird (Siehe 4, 5).
Weiterhin wird durch das elektrische Laden des Piezoaktuators 20 die Kräftebilanz, die auf den Ventilkörper 17 des Steuerventils 16 verändert, so dass sich dieses wieder schließt (6).
In einem Schritt S9 wird ein Zeitpunkt eines weiteren mechanischen Prellens mittels des Piezoaktuators 20 detektiert. Das weitere mechanische Prellen entsteht durch das Auftreffen des Nadelkörpers 10 auf dem zugehörigen Ventilsitz bei dem Erreichen der Schließposition des Nadelkörpers 10. Dieses weitere mechanische Prellen wird über den Nadelkörper 10 und den zweiten Übertrager 24 auf den Piezoaktuator 20 übertragen. Der Zeitpunkt des weiteren mechanischen Prellens repräsentiert somit den Zeitpunkt OPP4, in dem der Nadelkörper 10 die Schließposition erreicht.
Abhängig von dem Zeitpunkt des weiteren mechanischen Prellens und/oder dem Zeitpunkt des ersten mechanischen Prellens wird gegebenenfalls nach einer vorgegebenen Zeitdauer das Programm in dem Schritt S3 fortgesetzt und ein weiterer Arbeitszyklus beginnt.
Da der Zeitpunkt des ersten mechanischen Prellens den Zeitpunkt OPP2 des Erreichens der vorgegebenen Öffnungsposition repräsentiert und da der Zeitpunkt des weiteren mechanischen Prellens den Zeitpunkt OPP4 des Erreichens der Schließposition repräsentiert, kann das Einspritzventil 1 mittels dieser Zeitpunkte in den Betriebsmodi full stroke injection FSI, part stroke injection PSI und der boot injection BI geregelt werden. Hiermit kann insbesondere für diese Betriebsmodi eine sehr hohe Einspritzgenauigkeit erreicht werden.

Claims

Einspritzventil (1) aufweisend – einen Injektorkörper (2) mit einer Ausnehmung (3) und einem Fluidzulauf (7) und einem Fluidablauf (9), – einen Nadelkörper (10), der axial beweglich in der Ausnehmung (3) des Injektorkörpers (2) angeordnet ist und der in einer Schließposition des Nadelkörpers (10) einen Fluidfluss durch eine Einspritzöffnung (12) des Injektorkörpers (2) unterbindet und ansonsten frei gibt, – einen Steuerraum (15) der in der Ausnehmung (3) angeordnet ist und der hydraulisch zwischen dem Fluidzulauf (7) und dem Fluidablauf (9) angeordnet ist, – ein Steuerventil (16) mit einem Ventilkörper (17), das in dem Steuerraum (15) angeordnet und das dazu ausgebildet ist, in einer Schließposition des Ventilkörpers (17) einen Fluidfluss zwischen dem Steuerraum (15) und dem Fluidablauf (9) zu unterbinden und ansonsten frei zu geben, – einen Piezoaktuator (20) der mechanisch mit dem Steuerventil (16) über einen ersten Übertrager (23) gekoppelt ist zum Öffnen des Steuerventils (16), wobei der Piezoaktuator (20) zusätzlich mechanisch mit dem Nadelkörper (10) koppelbar ist zum Schließen des Einspritzventils (1).
Einspritzventil (1) nach Anspruch 1, wobei der Piezoaktuator (20) mechanisch mit dem Nadelkörper (10) über einen zweiten Übertrager (24) koppelbar ist, der mit dem Nadelkörper (10) verbunden ist.
Einspritzventil (1) nach Anspruch 2, wobei der Piezoaktuator (20) mechanisch mit dem Nadelkörper (10) gekoppelt ist, nach Überwinden eines vorgegebenen Leerhubs (L) zwischen dem zweiten Übertrager (24) und dem Piezoaktuator (20).
Einspritzventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Piezoaktuator (20) mechanisch mit dem Nadelkörper (10) gekoppelt ist, bei Erreichen der Schließposition des Nadelkörpers (10) und bei Erreichen einer vorgegebenen Öffnungsposition des Nadelkörpers (10).
Verfahren zum Betreiben des Einspritzventils (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem – der Piezoaktuator (20) elektrisch entladen wird zum Öffnen des Steuerventils (16) mittels des ersten Übertragers (23) und hierdurch zum Öffnen des Einspritzventils (1), – ein Zeitpunkt eines ersten mechanischen Prellens mittels des Piezoaktuators (20) detektiert wird, das durch die mechanische Kopplung des Piezoaktuators (20) mit dem Nadelkörper (10) bei Erreichen einer vorgegebenen Öffnungsposition des Nadelkörpers (10) auf den Piezoaktuator (20) übertragen wird, – abhängig von dem detektierten Zeitpunkt des ersten mechanischen Prellens der Piezoaktuator (20) elektrisch geladen wird zum Schließen des Einspritzventils (1) mittels der mechanischen Kopplung des Piezoaktuators (20) mit dem Nadelkörper (10).
Verfahren nach Anspruch 5, bei dem ein Zeitpunkt eines weiteren mechanischen Prellens mittels des Piezoaktuators (20) detektiert wird, das durch die mechanische Kopplung des Piezoaktuators (20) mit dem Nadelkörper (10) bei Erreichen der Schließposition des Nadelkörpers (10) auf den Piezoaktuator (20) übertragen wird.